设备维修保养的基本内容
设备维保的保养周期与保养内容
日常保养
每日清洁设备表面， 保持设备整洁。
检查设备安全防护装 置，确保设备安全运 行。
检查设备运行状态， 记录设备运行数据。
周保养
对设备进行全面清洁，包括内部和外 部。
检查设备的润滑状况，补充润滑油或 润滑脂。
检查设备的紧固件和连接件，确保其 牢固。
月保养
对设备进行详细检查，包括电气系统、液压系统等。
设备维保的保养周期 与保养内容
REPORTING
• 设备维保概述 • 设备保养内容 • 不同设备的保养周期与内容 • 设备保养的注意事项 • 设备保养的未来发展
目录
PART 01
设备维保概述
REPORTING
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行日常的检查 、维护和修理，以确保设备能够正常 运行并延长使用寿命的一系列活动。
3
对于高电压、高电流或高温的设备，应使用合适 的防护设备和工具，并遵循安全操作规程。
保养过程中的常见问题
保养过程中可能遇到的问题包括 设备故障、部件损坏、润滑不足
等。
针对不同的问题，应采取相应的 措施进行修复或更换部件，并确
保设备恢复到正常状态。
在保养过程中，应记录设备的运 行状况和发现的问题，以便进行
检查设备的磨损情况，更换磨损零件。
检查设备的控制系统，确保其正常工作。
年保养
对设备进行全面检修，包括机 械、电气、液压等部分。
更换设备的油液，清洗油路。
对设备进行性能测试，确保其 性能达标。
PART 03
不同设备的保养周期与内 容
REPORTING
生产设备的保养
• 保养周期：根据设备类型和使用 频率，通常为每季度或每半年进 行一次全面保养。
生产设备保养内容及要求
生产设备保养内容及要求1.清洁保养。
生产设备容易受到灰尘、油污和其他杂质的污染，清洁保养是设备保养的基本内容。
清洁保养包括设备表面的清洁、设备内部的清洁和设备连接处的清洁。
清洁保养要求使用专门的清洗剂、清洗工具和清洗方法，避免使用有可能对设备造成损害的化学物质。
2.润滑保养。
设备的滑动部位和运动部位需要经常进行润滑保养，以降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗。
润滑保养要求根据设备使用手册或设备制造商的要求选择合适的润滑剂，合适的润滑周期和润滑方法。
润滑保养还要求定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的供应和流动。
3.紧固保养。
设备在运行过程中，由于振动和磨损，容易出现螺栓松动和连接件松动的情况。
紧固保养要求定期检查设备的紧固件，使用扳手等工具对紧固件进行紧固。
紧固保养还要求在设备安装和卸载过程中，使用正确的安装方法和工具，确保设备的连接紧固。
4.检修保养。
设备在使用一段时间后，往往需要进行检修保养，对设备的磨损部位进行更换和修理，以恢复设备的正常运行。
检修保养要求设备制造商提供的检修手册和维修工具，按照指导进行设备的检修和维修。
检修保养还要求设备的使用人员熟悉设备部件的构造和工作原理，能够正确识别设备故障和进行简单的故障排除。
5.预防保养。
预防保养是为了防止设备故障和事故发生，提前进行的保养工作。
预防保养包括设备的定期检查、故障预警和设备性能的监测。
预防保养要求设备使用人员具有一定的维修和保养知识，能够根据设备的运行状况和维护记录，判断设备的保养周期和保养内容。
1.根据设备的使用手册和制造商的要求，制定合理的保养计划和周期，并按照计划进行保养工作。
2.设备保养要有明确的责任人和保养记录，保证保养工作的规范和可追溯。
3.设备保养要求使用专业的保养工具和设备，保证保养工作的质量和效率。
4.设备保养要有标准的保养程序和操作规范，避免保养过程中出现错误和事故。
5.设备保养要求对设备进行全面的检查和测试，及时发现和处理设备的隐患和故障。
设备的维护保养内容
设备的维护保养内容设备的维护保养是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，同时可以减少停工损失和维修费用。
(1)综合要求①整齐。
工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道运行安全可靠;②完整。
采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个系统设备完整及运行状态达到完好要求;③清洁。
设备内外清洁，无污渍;各滑动面、丝杠、齿条等无油垢，无碰伤;各部位不漏油、不水、不气、不漏电;切削垃圾清扫干净;④润滑。
按时加油、换油，油品牌号、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通;⑤安全。
实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备，精心维护，监测异状，不出事故。
(2)设备日常维护保养设备日常维护由操作者负责进行。
要求操作员工在每班生产中必须严格执行班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑;对规定点检项目应在检查后记录到点检表上，确认正常后才能使用设备，(3)设备定期维护保养设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护保养工作。
其主要内容:1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;2)检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件:3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;5)清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。
(4)认真执行完好标准设备完好是指设备符合技术标准和运行要求的技术状态。
设备完好标准具体有:(1)设备性能良好，机械设备功能、精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备功能达到原设计或规定额定容量运转时无超温、超压现象，噪声在标准允许范围。
(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备维护保养工作包括的内容
设备维护保养工作包括的内容日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
（一）设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。
维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查＜＞按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
（二）日常保养设备的日常保养可归纳为八个字一一整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
（三）二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。
保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0∙5小叶计算。
设备的维护保养的基本要求
设备的维护保养的基本要求一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
日常设备保养工作主要内容
日常设备保养工作主要内容日常设备保养工作主要内容设备保养是企业生产过程中不可或缺的一环，它可以帮助企业延长设备使用寿命，提高设备稳定性和效率，减少停机时间和维修成本。
下面将从以下几个方面详细介绍日常设备保养工作的主要内容。
一、清洁保养清洁保养是设备保养中最基本也是最重要的一项工作。
清洁可以有效地防止污染物进入设备内部，减少摩擦磨损，延长设备使用寿命。
清洁工作包括外部表面和内部零部件的清洗、润滑油的更换、风扇和散热器的清理等。
二、润滑保养润滑保养是指在设备运行中对关键部位进行润滑处理，以降低摩擦系数，减少磨损和噪音。
常见的润滑方式包括油润滑、脂润滑、干润滑等。
在进行润滑前需要先了解设备各个部位的需求量和种类，以及适当的加油时间和方法。
三、检查调整检查调整是设备保养中的重要环节，它可以帮助发现设备故障和隐患，及时进行维修和调整。
检查内容包括电气、机械、液压、气动等各种部件，如电机是否正常运转、传动链条是否松弛、气缸是否漏气等。
在进行检查时需要注意安全问题，避免意外伤害。
四、更换零部件在设备使用过程中，一些零部件可能会因为长时间使用或磨损而失效，需要及时更换。
常见的更换零部件包括轮胎、皮带、密封圈等。
更换前需先了解设备型号和规格，选择合适的零部件，并按照正确的流程进行更换。
五、记录管理记录管理是设备保养中不可或缺的一环，它可以帮助企业了解设备使用情况和保养历史，提高设备管理水平。
记录内容包括保养日期、保养人员、保养内容和结果等。
同时还应建立完善的档案系统，方便查询和统计。
综上所述，日常设备保养工作是企业生产过程中必不可少的一环。
通过清洁保养、润滑保养、检查调整、更换零部件和记录管理等多方面的工作，可以有效地延长设备使用寿命，提高设备稳定性和效率，减少停机时间和维修成本。
企业应加强对设备保养工作的重视，建立科学的保养制度和流程，不断提升设备管理水平。
设备运行、维护、保养制度（5篇）
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
机械设备保养维护的七个基本步骤
机械设备保养维护的七个基本步骤随着科技的不断进步，机械设备在我们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
为了延长机械设备的使用寿命、提高工作效率以及确保安全性，机械设备保养维护显得尤为重要。
本文将介绍机械设备保养维护的七个基本步骤，帮助读者更好地了解和掌握机械设备的保养维护知识。
第一步：日常清洁保持机械设备的干净和整洁是进行保养维护的首要步骤。
定期清洁机械设备可以去除油污、灰尘和其他的污染物，防止其对设备的机械零件和电子元件造成损害。
清洁时应注意使用清洁剂，遵循正确的清洁方法，避免对设备造成二次污染。
第二步：润滑保养机械设备的润滑保养对于减少摩擦、降低磨损、防止腐蚀极为重要。
在进行润滑保养时，应根据设备的不同部位选择适合的润滑剂，并在规定的时间间隔内对设备进行润滑补充。
同时，注意清洗旧润滑剂并及时更换新润滑剂，以确保设备的正常运转。
第三步：紧固检查机械设备在长时间运转中，由于震动和工作负荷的影响，可能导致螺栓和螺母松动。
因此，定期进行紧固检查，特别是对于关键部位的螺栓和螺母进行检查和紧固，可以防止因松动而导致的设备故障和安全事故的发生。
第四步：零部件更换机械设备的某些零部件在长时间使用后会磨损或失效，这对设备的正常运转会带来隐患。
因此，需要在设备使用寿命或者使用周期达到一定时限后，根据设备使用手册或者专业人士的建议，对零部件进行更换。
及时更换磨损或失效的零部件，可以避免进一步的设备破坏和工作效率下降。
第五步：电气设备检查机械设备中的电气部分需要定期检查，以确保电路的正常工作。
检查电气设备时，需要注意是否有损坏的电线、接触不良的电器元件等问题。
同时，也要检查设备的接地情况和绝缘状态，确保电气设备的安全性和性能的稳定。
第六步：运转试验定期进行运转试验是保养维护中不可或缺的一步。
在运转试验中，可以检验设备的发动和停止是否正常、设备的工作效率是否达标，以及是否存在异常声响、振动等情况。
通过运转试验，可以及时发现设备的问题并作出相应的维修和调整，以确保设备的正常运转。
机械设备保养维护的七个基本步骤
机械设备保养维护的七个基本步骤在工业生产中，各类机械设备扮演着至关重要的角色，它们的正常运转直接关系到生产效率和质量。
为了确保机械设备的长期稳定运行，必须进行定期的保养和维护工作。
下面将介绍机械设备保养维护的七个基本步骤，希望对大家有所帮助。
第一步：定期清洁机械设备机械设备在运行过程中会不可避免地产生灰尘、油污等脏物，如果长时间不清洁会影响设备的散热效果，甚至导致故障。
因此，定期清洁机械设备是非常重要的一步。
可以使用清洁剂和软布进行擦拭，确保设备表面干净整洁。
第二步：检查润滑情况机械设备的润滑是确保设备正常运转的重要条件之一。
定期检查设备的润滑情况，包括各个摩擦部位的润滑油量和质量，确保润滑油充足且清洁。
及时更换老化的润滑油，可以有效延长设备的使用寿命。
第三步：检查设备运行状态定期检查机械设备的运行状态，包括轴承、传动部件等是否有异响、过热等异常情况。
及时发现问题并进行调整维修，可以有效避免设备故障的发生，确保设备的正常运转。
第四步：检查电气系统机械设备的电气系统也是需要定期检查的部分。
包括电机、电器元件的接线是否牢固，电缆是否老化等。
保持电气系统的正常运行，可以有效减少设备故障的发生。
第五步：定期更换易损件机械设备中的一些易损件如皮带、轴承等，在长时间的使用过程中会出现磨损。
定期更换这些易损件，可以有效减少设备由于易损件故障而导致的停机时间，确保设备的正常运行。
第六步：校准控制系统对于带有控制系统的机械设备，定期校准控制系统是非常重要的一步。
保持控制系统的准确性，可以确保设备的运行稳定，避免因控制系统误差而导致的生产问题。
第七步：记录保养维护情况对于每一次机械设备的保养维护工作，都应该做好记录。
包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
建立完善的设备保养维护记录可以帮助企业更好地了解设备的运行状况，及时发现问题并加以解决。
以上便是机械设备保养维护的七个基本步骤，希望对大家有所启发。
只有通过定期的保养维护，才能确保机械设备的长期稳定运行，提高生产效率，保障生产质量。
设备保养与维修管理制度
设备保养与维修管理制度为了确保公司设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
本制度规定了设备保养与维修的基本要求、工作程序、责任分配等内容。
一、设备保养设备保养是指对设备进行定期或不定期的检查、清洁、润滑、调整和更换损耗部件等工作，以保持设备良好的技术状态。
1.1 保养等级设备保养分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。
- 日常保养：由操作人员负责，主要包括清洁、润滑、紧固松动的零件、检查易损件等。
- 一级保养：由设备管理员负责，主要包括对设备进行全面的清洁、润滑、调整、更换易损件等。
- 二级保养：由专业维修人员负责，主要包括对设备进行解体检修、更换损耗严重的零件、调整设备性能等。
- 三级保养：由专业维修人员负责，主要包括对设备进行大规模的修理、更换主要零件、恢复设备性能等。
1.2 保养周期设备保养周期根据设备的工作条件、工作性质和重要程度确定，一般为：- 日常保养：每天进行一次。
- 一级保养：每月进行一次。
- 二级保养：每季度进行一次。
- 三级保养：每年进行一次。
1.3 保养记录设备保养应做好记录，包括保养日期、保养人员、保养内容、更换零件名称、数量、规格等。
二、设备维修设备维修是指对设备进行故障诊断、维修、调试和恢复设备正常运行的工作。
2.1 维修申请设备出现故障时，操作人员应立即向设备管理员报告，并填写《设备维修申请单》。
2.2 故障诊断设备管理员应根据设备故障现象，进行初步判断，确定维修级别。
- 一级维修：设备管理员可自行解决的问题。
- 二级维修：需专业维修人员参与解决的问题。
- 三级维修：需外协维修部门解决的问题。
2.3 维修过程- 一级维修：设备管理员应按照维修方案进行维修，并做好维修记录。
- 二级维修：专业维修人员应制定维修方案，经设备管理员批准后进行维修，并做好维修记录。
- 三级维修：外协维修部门应按照设备管理员的要求，制定维修方案，经批准后进行维修，并做好维修记录。
电器设备维保相关内容
电器设备维保方案一、设备维保具体方案（一）日常保养日常保养内容包括：保持设备表面清洁，电压、电源或稳压装置的检查，在使用的过程中注意观察设备的功能、性能是否正常并及时填写使用记录，按要求加注润滑油或保养液，设备发生故障时，除做好必要的记录外，要及时通知维修人员，不得私自拆卸。
（二）定期巡查1.通过定期巡查是对设备的运行情况、磨损和老化程度进行检查，以便早发现设备存在的隐患，及时进行修理，避免或减少突发故障，减少设备故障率，提高设备使用率。
2.巡查周期原则上每季度巡查一次全院设备，贵重设备每月巡查一次。
3.巡查内容设备摆放位置检查；设备外观检查；设备开机运行状态（功能、性能、噪音等）检查；设备安全检查；使用人员操作设备情况检查。
同时询问设备日常使用人员有关设备的日常使用与保养的情况，做好相关记录。
（1）定期保养项目1）外观检查外观检查首先检查仪器各按钮、开关、接头插座有无松动及错位，插头插座的接触有无氧化、生锈或接触不良，电源线有无老化，散热排风是否正常，各种接地的连接和管道的连接是否良好。
2）清洁保养是对仪器表面与内部电气部分、机械部分进行清洁，包括清洗过滤网及有关管道，对仪器有关插头插座进行清洁，防止接触不良，对重要的机械部分进行加油润滑。
3）更换易损件对已达到使用寿命及性能下降，不合要求的元器件或使用说明中规定的要求定期更换的配件要进行及时地更换，预防可能发生的故障扩大或造成整机故障，排除设备明显的和潜在的各种故障。
4）功能检查开机检查各指示灯、指示器是否正常，通过调节、设置各个开关和按钮，进入各功能设置，以检查设备的基本功能是否通过模拟测试，检查设备各项报警功能是否正常。
5）性能测试校准能自行校准的设备，进行必要的校准和调整，以保证设备各项技术指标达到标准。
6）安全检查①电气安全检查检查各种引线、插头、连接器等有无破损接地线是否牢靠，接地电阻和漏电，电流是否在允许限度内。
②机械检查检查机架是否牢固，机械运转是否正常，各连接部件有无松动、脱落或破裂现象。
设备保养、维修清单
设备保养、维修清单一、设备保养清单1.1 日常保养- 检查设备外观，确保设备干净、无划痕、无异常现象。
- 检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。
- 检查设备电源线、信号线等线缆是否完好，无破损、短路现象。
- 检查设备内部灰尘，清理设备内部灰尘和异物。
- 检查设备散热系统是否正常工作，清理散热器、风扇等部件。
- 检查设备运行声音是否正常，有无异常噪音。
- 检查设备操作界面，确保显示清晰、无花屏现象。
1.2 定期保养- 每半年或一年检查设备各部件磨损情况，如有磨损严重现象，及时进行更换。
- 每半年或一年清洁设备内部灰尘，对设备进行彻底清洁。
- 每半年或一年检查设备电源线、信号线等线缆，如有破损、短路现象，及时进行维修或更换。
- 每半年或一年检查设备油液，如有脏污、乳化等现象，及时更换油液。
- 每半年或一年检查设备润滑部件，添加或更换润滑油。
- 每半年或一年检查设备冷却系统，确保冷却系统正常工作。
二、设备维修清单2.1 设备故障排查- 根据设备故障现象，分析故障原因，制定维修方案。
- 检查设备电路图，查找故障点，进行电路维修。
- 检查设备机械部件，找出故障原因，进行机械维修。
- 检查设备软件，修复或重新安装故障软件。
2.2 设备维修实施- 根据维修方案，进行设备维修。
- 维修过程中，确保设备安全，防止二次故障。
- 维修完成后，进行设备测试，确保设备恢复正常运行。
- 维修结束后，对设备进行清洁，整理维修现场。
2.3 设备维修记录- 记录设备维修过程，包括维修内容、维修时间、维修人员等信息。
- 记录设备维修后的人工时、材料成本等信息，为设备维修管理提供数据支持。
三、设备保养、维修注意事项- 设备保养、维修过程中，确保设备断电，防止触电事故。
- 设备保养、维修过程中，遵循操作规程，防止意外伤害。
- 设备保养、维修完成后，进行设备试运行，确保设备正常运行。
- 定期对设备保养、维修人员进行培训，提高其专业技能。
设备维修保养的基本内容
设施维修养护方式确实定设施维修可分为计划性预防维修，从保证设施安全运行角度来说，更应重申预防性维修。
计划性维修是依据设施磨损规律和设施故障规律，拟订设施的维修养护和维修方式。
依据维修的作用不一样，维修方式可分为养护、针对性维修、计划维修、项目维修、改造维修等，选择确立维修方式的依照主假如设施及其零零件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。
1.三难养护制设施保护养护工作，依照工作量大小和难易程度，分为平时养护、一级养护和二级养护，所形成的保护养护制度称为“三级养护制”。
（ 1）平时养护是操作工人每班一定进行的设施养护工作，其内容包含：打扫、加油、调整、改换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损害等状况。
平时养护配合平时点检进行，是一种不独自占有工时的设施养护方式。
（ 2）一级养护是以按期检查为主，辅以保护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是：检查、打扫、调整各设施的零零件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异样，要予以清除，并清除泄露现象等。
设施经一级养护后要求达到：外观洁净、光亮；无灰尘；操作灵巧，运行正常；安全防备、指示仪表齐备、靠谱。
养护人员应将养护的主要内容、养护过程中发现和清除的隐患、异样、试运行结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。
一级养护以操作工为主，专业维修人员配归并指导。
（ 3）二级养护是以保持设施的技术状况为主的检修形式、二级养护的工作量介于维修和小维修的部分工作，又要达成中维修的一部分，主要针对设施易损零零件的磨损与破坏进行修复或改换。
二级养护要达成一级养护的所有工作，还要求润滑部位所有冲洗，联合换油周期检查润滑油质，进行冲洗换油。
检查设施的动向技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗拙度等），调整安装水平，改换或修复零零件，冲洗或改换电机轴承，丈量绝缘电阻等。
经二级养护后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等切合标准。
设备保养的基本内容
设备保养的基本内容设备保养是指对设备进行定期检查、清洁、润滑、调整和维修，以保持设备的正常运行状态和延长其使用寿命的一系列工作。
设备保养的基本内容包括以下几个方面。
1. 定期检查：定期检查设备的各部件是否正常，是否存在损坏、松动或磨损等问题。
可以通过目视检查、触摸检查、听声检查等方法进行。
如发现问题及时进行维修或更换。
2. 清洁保养：设备在使用过程中会积累灰尘、油污等杂物，如果不及时清理，会影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是设备保养的重要环节。
清洁可以使用吸尘器、刷子、湿布等工具，但要注意避免使用过多的水或化学溶剂，以免损坏设备。
3. 润滑保养：设备的运转过程中需要润滑剂的支持，以减少摩擦和磨损。
因此，定期给设备加注润滑油或脂是设备保养的必要工作。
润滑油或脂的种类和用量应根据设备的要求进行选择，以确保设备的正常运转。
4. 调整保养：设备在长时间使用后，由于零部件的磨损或松动，可能会出现偏差或不正常的运行状态。
因此，定期进行设备的调整是保持设备正常运行的重要环节。
可以通过调整螺丝、齿轮、皮带等部件来保证设备的正常运行。
5. 维修保养：设备在使用过程中难免会出现故障或损坏，因此及时进行维修是设备保养的重要工作。
维修包括更换损坏的零部件、修复破损的部件、调整不正常的部件等。
维修保养需要具备一定的技术知识和操作经验，如果自己无法处理，可以寻求专业人员的帮助。
除了以上几个基本内容外，设备保养还需要注意以下几点。
1. 设备保养应有计划：设备保养不应是临时抱佛脚，而是应该有一个合理的计划。
根据设备的使用频率、工作环境、制造商的建议等因素制定保养计划，并严格执行。
2. 设备保养应记录：在进行设备保养时，应记录保养的时间、内容和结果等信息。
这有助于了解设备的保养情况，及时发现问题和改进保养方法。
3. 设备保养应安全：在进行设备保养时，要注意安全。
确保设备处于停机状态，断开电源和气源，避免意外发生。
4. 设备保养应培训：设备保养需要具备一定的技术知识和操作经验，因此，对保养人员进行培训是必要的。
设备维修的定义及维修的基本内容
设备维修的定义及维修的基本内容
设备维修是指在设备损坏或发生故障时对其进行修复、恢复正常运行的过程。
它涉及到诊断问题、进行维护、更换零部件、调试和测试等一系列步骤。
设备维修的基本内容包括以下几个方面：
1. 问题诊断：确定设备的具体故障原因，通过检查和测试找出问题所在。
2. 维护保养：对设备进行常规的维护保养，包括清洁、润滑、调整等，以保证设备的正常运行。
3. 零部件更换：如果设备损坏的是一些零部件，需要将损坏的部件更换为新的部件，以恢复设备的正常功能。
4. 环境调试：对设备的环境参数进行调整，例如温度、湿度、电压等，以保证设备在合适的环境条件下工作。
5. 系统校准：对设备的测量和控制系统进行校准，以确保其测量和控制精度符合要求。
6. 功能测试：在修复设备后进行功能测试，确保设备能够正常运行，并符合制定的标准和要求。
维修的具体内容根据不同的设备类型和故障情况而有所不同，但上述内容是设备维修的基本流程。
维修人员还需要具备一定
的技术和专业知识，以便能够准确诊断问题，并进行有效的维修。
设备维修保养及验收记录
设备维修保养及验收记录一、维修保养部分1.设备基本信息：设备名称：XXX设备设备型号：XXX设备编号：XXX2.维修保养记录：维修保养时间：XXXX年X月X日维修保养内容：根据设备使用说明书和维护手册，进行设备的定期保养和检修，包括以下内容：（1）设备外观检查：检查设备外壳是否完整，是否有破损、变形等情况。
（2）设备电源系统检查：检查电源插头、电源线是否正常，是否有老化、割裂等问题。
（3）设备电路系统检查：使用电压表和电流表检查设备的电路系统是否正常，检查是否有短路、断路等问题。
（4）设备传感器检查：检查设备的传感器是否灵敏，是否有信号输出。
（5）设备开关系统检查：检查设备的开关是否灵活，是否能正常控制设备的启动和停止。
（6）设备机械部件检查：检查设备的机械部件是否干涉、磨损等问题，是否需要进行润滑、更换等维护措施。
（7）设备清洁：对设备的外壳、电路板、传感器等进行清洁，保证设备的卫生和整洁。
3.维修保养结果：经过维修保养，设备各项指标正常，能够正常运行。
二、验收部分1.验收时间：XXXX年X月X日2.验收人员：XXX（验证单位）、XXX（验收单位）3.验收内容：（1）设备操作：由设备使用人员进行设备的操作，包括启动、停止等基本操作，并检查设备操作的准确性和灵活性。
（2）设备功能测试：根据设备使用说明书，进行设备的各项功能测试，确保设备满足使用要求。
（3）设备安全性测试：对设备的安全性能进行测试，包括电源接地、电压、电流等指标是否符合标准要求。
（4）设备稳定性测试：对设备的稳定性进行测试，检查设备的振动、噪音等指标是否在正常范围内。
（5）设备精度测试：对设备的精度进行测试，检查设备的测量误差是否在允许范围内。
4.验收结果：经过验收，设备各项指标符合要求，可以正常投入使用。
维修保养及验收记录完毕。
以上是设备维修保养及验收记录的内容，旨在对设备的维修保养和验收过程进行详细记录，以确保设备的正常使用和性能符合要求。
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设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。
计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。
根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。
1.三难保养制
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。
（1）日常保养
是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
（2）一级保养
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。
保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。
一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。
（3）二级保养
是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。
检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。
二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。
（4）设备三级保养制的制订
为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。
设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。
由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表
示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。
表1机械设备零部件保养计划例表
设备维修保养的基本内容
设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
详述如下。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。
目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。
设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。
根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入物业费用。
小修理一般在项目专职维修工人执行。
（2）中修理。
中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入维修基金费用。
中修理的大部分项目由项目的专职维修工在设备现场进行，个别要求高的项目可由专业外单位承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。
大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修维修基金支付。
设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。
设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。
此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。
在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。
此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。
这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。