静压预制管桩试桩施工方案
静压预应力管桩基础施工方案
静压预应力管桩基础施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑结构形式为_____，基础采用静压预应力管桩基础。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和文件。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）4、《预应力混凝土管桩》（10G409）5、其他相关的规范、规程和标准。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）预应力管桩：根据设计要求，选用合适规格和型号的预应力管桩，管桩的质量应符合国家标准和设计要求。
（2）焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条的质量应符合国家标准。
3、机械设备准备（1）静压桩机：根据工程规模和桩型，选用合适型号的静压桩机，确保桩机的性能满足施工要求。
（2）起重机：用于吊运管桩和施工材料。
（3）电焊机：用于管桩的接桩焊接。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）设置测量控制点，进行桩位的测放和复核。
（3）修建施工临时道路，确保施工车辆的通行。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测放，并设置明显的标志。
桩位测放完成后，进行复核，确保桩位的准确性。
2、桩机就位将静压桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持稳定。
3、吊桩就位使用起重机将预应力管桩吊起，缓慢放入桩机的夹具内，确保管桩的中心线与桩位中心线重合。
4、压桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中，应密切观察桩的入土情况和桩机的压力表读数，控制压桩速度和压力，确保桩的垂直度和入土深度符合设计要求。
5、接桩当一根管桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩采用焊接法，焊接前应将桩端的泥土、铁锈等清理干净，露出金属光泽。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压预制管桩基础试桩施工方案
静压预制管桩基础试桩施工方案
背景
静压预制管桩是一种常用的基础结构，在建筑工程中起着重要的承载功能。
为了保证桩基施工的质量和安全性，进行试桩是必要的。
试桩目的
- 确定桩的承载力和垂直变形性能
- 验证预制管桩的施工方案和桩基设计的合理性
- 监测桩身的变形情况，评估承载力的可靠性
试桩过程
1. 前期准备：
- 组织试桩前的土壤勘测和地质调查工作，了解地下土层情况和地质条件。
- 准备试桩所需的设备和材料，包括预制管桩、静压机、监测仪器等。
2. 桩基施工：
- 预先确定试桩的位置和布置，并进行标记和固定。
- 按照设计要求，使用静压机将预制管桩逐段推入地下。
- 在推桩的过程中，实时监测桩身的沉降和倾斜情况，并记录数据。
3. 试桩监测：
- 在桩身推入到设计要求的深度后，进行承载力和变形性能的试验。
- 使用合适的仪器和设备，进行荷载试验和变形监测。
- 记录并分析试验数据，评估桩基的承载性能和变形特征。
4. 结果评估：
- 根据试验数据和试桩监测结果，评估预制管桩的承载力和变形性能是否满足设计要求。
- 如发现问题或异常情况，及时调整施工方案并重新试桩。
安全措施
- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离设施。
- 按照操作规程操作设备和工具，遵守相关安全操作要求。
- 做好桩基试验前的土层勘测工作，了解地质情况，避免施工
风险。
以上是静压预制管桩基础试桩施工方案的简要介绍，为保证施
工质量，请严格按照设计要求和操作规程进行施工。
如有其他问题，请及时沟通和协调解决。
静压预制管桩施工方案
静压预制管桩施工方案§3-1施工顺序及施工流向安排桩基施工顺序：场地平整一一轴线、桩位放样一一复核桩位一一钻机就位一一将管桩吊入压桩机夹持器一一夹持好管桩对准桩位调直底桩一一静压沉桩到底桩露出地面2.5〜3.Om时，吊入送桩器与底桩对齐，夹持送桩器，将底桩压到露出地面60〜80Cnl——调整送桩器，再静压沉桩，最后用送桩器压至设计深度或达到一定的终压值一一切割桩头。
合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。
针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其既能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。
综合以上分析情况，我们计划本工程压桩设备采用1台ZYJ800B型全液压静压式工程桩机进场施工，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使桩机移位最快，最简捷。
以实现我们承诺的在投标合同工期内完成本工程的施工任务。
施工流向安排应按下列确定：根据顺序的密集程度,首先将场地分为几块:由一侧向另一方向进行施工。
施工示意图1根据基础的设计标高:宜先深后浅；根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。
对于本工程来说，在施工过程中应逐排施压的原则，以保证成桩质量。
§3-2施工工艺和方法§3-2.1静压预制管桩施工工艺流程全液压静力压桩工艺流程见下图:(C)(a)准备压桩；(b)整根桩压至地面焊接；(C)送桩、压桩完毕；1——碎C80PHC预应力管桩2——送桩器§3-2.2静压预制管桩施工方法3-2.2.1测量定位：平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪或全站仪。
对规划部门提供的坐标进行复核，设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
静压预制管桩施工方案
静压预制管桩施工方案本工程基础为静压预制桩基础。
桩型为PHC 400（80），单桩长22.0m。
9.3.1施工工艺及施工操作规程9.3.1.1测放桩位及高程由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用电了经纬仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。
由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。
9.3.1.2施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
（3）根据施工图绘制桩位编号图。
（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。
（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。
（6）施工准备阶段主要工作内容详见图9-3。
9.3.1.3压桩顺序编排原则（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行。
（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。
（3）根据桩的规格，宜先大后小。
（4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。
9.3.1.4静压管桩施工工艺流程图静压管桩施工工艺流程见附图9-4。
9.3.1.5 施工操作工艺（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。
操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。
（2）调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。
通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。
（3）供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。
（4）起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具固定桩上部约50cm 处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
静压力预制管桩施工方案
静压力预制管桩施工方案一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩，桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型，共计105根.拟采用ZYJ-500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右,桩尖持力层为强风化花岗岩,桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：1。
压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度:0。
8M/MIN2.行走能力：每次行程：纵向3.6M，横向0。
6M。
每次回转角度:80行走速度：前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程1。
1M4、适应桩型：方桩:0.3X0.3~0.5X0。
5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2。
94M9．边桩距离:4.2M如备置压边桩装置，边桩距离1.8M10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排.根据现场情况,工期以及甲方要求.我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw 交流电焊机进行接桩工作。
2）、进度计划。
计划工期为15天，一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
静压预制管桩试桩施工方案
静压预制管桩试桩施工方案XXX装备制造项目是一项重要的工程，它将为我们的生产带来巨大的改变和提升。
本项目的主要目的是制造智能化装备，以提高我们的生产效率和质量。
为了确保项目的成功，我们进行了试桩测试。
这些测试旨在确定最佳的成桩试验方案，以确保我们的装备能够成功地安装和使用。
在进行试验之前，我们仔细选择了合适的成桩试验方案。
我们选择了静压预制管桩方案，因为它在各种条件下都能够提供最好的结果。
在施工部署方面，我们配备了专业的人员和先进的机械设备和测量仪器，以确保施工的顺利进行。
施工工艺和方法也是我们项目成功的关键。
我们选择了最优的施工工艺，包括测量放线和桩定位以及预制桩的验收，以确保每一步都能够顺利进行。
通过这些措施，我们相信XXX装备制造项目将成为成功的典范，为我们的生产带来巨大的改变和提升。
5.2.3 桩起吊、就位在进行桩起吊和就位时，应该使用合适的起重设备，并严格按照起重机械的使用规程进行操作。
在起吊过程中，应该注意保持桩的平衡，并避免桩与起重设备之间的碰撞。
当桩就位后，应该进行检查以确保桩的垂直度和位置符合要求。
5.2.4 竖桩与插桩在进行竖桩和插桩时，应该使用合适的设备，并根据具体情况选择合适的施工方法。
在竖桩时，应该注意保持桩的垂直度，并根据需要进行调整。
在插桩时，应该控制插桩速度，避免桩身变形或损坏。
5.2.5 垂直度控制在进行预制管桩的施工过程中，垂直度的控制非常重要。
应该使用专业的仪器进行测量，并根据测量结果进行调整。
在调整过程中，应该注意保持桩的稳定性，并避免对周围环境造成影响。
5.2.6 压桩、接桩、送桩在进行压桩、接桩和送桩时，应该使用合适的设备，并根据具体情况选择合适的施工方法。
在压桩时，应该控制压力和速度，避免对桩身造成损伤。
在接桩和送桩时，应该注意保持桩的稳定性，并避免桩身变形或损坏。
5.2.7 施工记录在进行预制管桩的施工过程中，应该做好施工记录。
记录应该包括施工日期、施工人员、施工设备、施工方法、施工过程中的问题和解决方案等内容。
预应力静压管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言：静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式，其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理：静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下，然后用预应力机对管桩进行预应力加固，从而达到加固地基的目的。
施工方案：1.确定施工地点和施工范围；2.进行地质勘察，确定地层情况；3.设计静压预应力管桩的参数，如管径、壁厚、长度等；4.采购材料，如管材、预应力机、静压机等；5.搭建施工平台，进行现场施工准备。
施工工艺流程：1.确定管桩位置，进行钻孔；2.将管材预压入孔内；3.进行预应力加固，使管桩达到预定的强度；4.进行管桩的切割和磨平；5.进行管桩的防腐处理；6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项：1.确保施工现场安全，防止事故发生；2.严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量；3.在施工过程中进行质量监控，及时发现问题并处理；4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行；5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论：静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式，但其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
在施工过程中，要注意安全和环保问题，严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造，位于市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有20层，地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建，工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域，地质情况复杂，包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中，地下水位较高，需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高，施工过程中需要进行排水处理。
同时，施工现场周围交通繁忙，需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行，包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
静压预应力管桩施工方案十
静压预应力管桩施工方案十【1】施工准备1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压桩前的准备工作。
2、认真查阅工程地质勘察报告，确定压桩顺序及桩机行走路线，做好压桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
3、根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。
并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
4、进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。
5、施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩。
管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。
6、正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
7、现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。
8、夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求。
9、在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。
10、由于桩机自重高达550多吨，为了能满足桩机行走，施压时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴压实来以满足桩机行走。
【2】施工工艺流程：场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工工艺流程图：测量放线桩机就位吊桩插桩对中调直静压沉桩焊接桩再静压桩终止压桩锯桩头基桩预制成品桩检测成品桩进场夹桩夹桩【3】施工用电安全保证措施1、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。
室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人等保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。
静压预制管桩工艺性成桩施工方案
堆放场地选择
堆放方式
将管桩按照规格、长度和直径进行分 类堆放，并保持适当的间距，以便后 续施工。
选择平坦、坚实的场地作为管桩的堆 放地点，并设置排水设施。
桩基对位与垂直度调整
对位方式
根据定位桩的位置，使用起重设 备将管桩对准桩位中心。
垂直度调整
使用经纬仪、线坠等测量工具，对 管桩的垂直度进行调整，确保其符 合施工要求。
送桩施工
送桩深度
根据设计要求和实际情况，确定送桩深度。
送桩方式
采用静压或振动的方式进行送桩施工。静压送桩时要注意控制压力 和速度；振动送桩时要注意控制振动幅度和频率。
送桩质量控制
在送桩施工过程中，要严格控制质量，确保送桩质量符合要求。同 时，要做好记录工作，以便后续分析和处理。
成品检测与验收
检测方法Βιβλιοθήκη 准备适量的砂、石、水泥等建 筑材料，确保施工时能够及时 供应。
02 施工流程
桩位测量与定位
01
02
03
测量放线
根据施工图纸和现场实际 情况，确定管桩的位置和 轴线，并进行测量放线。
桩位定位
使用全站仪、经纬仪等测 量仪器，对每个管桩的位 置进行精确定位，并设置 定位桩。
复核与记录
对定位桩进行复核，确保 其准确性，并做好记录， 以便后续施工。
桩机就位与调试
桩机选择
根据管桩的规格、尺寸和 施工要求，选择合适的静 压桩机。
桩机就位
将静压桩机移动到指定位 置，并进行水平调整和固 定。
调试与试压
对桩机进行调试，确保其 正常运转，并进行试压， 以检验桩机的性能和压力 控制精度。
桩体运输与堆放
运输方式选择
根据管桩的长度、直径和重量，选择 合适的运输方式，如平板车、吊车等。
静压管桩施工方案
静压管桩施工方案第一章工程概况第一节工程简介****桩基础工程静压桩基础工程,位于深圳市龙岗区布吉街道。
根据***设计图纸,该建筑物基础采用静压高强混凝土预应力管桩,具体的工程量为Φ500-100AB 管桩约294根,约4000米。
第二节图纸设计中的要求1、本工程±0.000相当于绝对标高100.300,图中所注标高为桩顶标高。
2、本工程管桩设计的桩尖持力层为强风化层,桩尖进入强风化岩内不小于1000mm,Φ500-100AB单桩承载力特征值为2200KN,设计参考桩长9 m、17m,一般桩长时终压控制条件,同时复压不小于3次,总沉降量为25mm;有效桩长不大于7米终压控制条件,同时复压不小于5次,总沉降量为20mm。
3、桩的承载力应通过试桩进行检验,采用垂直静载试验,本工程在桩施工前应进行试桩确定单桩承载力。
4、桩的施工允许偏差,桩身垂直度不大于桩长1%,单桩顶平面位置偏差不大于80mm,两桩桩顶平面位置垂直于两桩连线方向偏差不大于100mm,其余桩顶平面位置偏差不大于100mm,桩顶标高允许偏差±10mm。
第三节场地工程地质条件场地位置及地形地貌拟建场地位于****场地经人工挖填,现场地较平整。
周边挖有排水沟。
场地高程介于71.53~72.68米,平均地面标高为71.86m。
地层岩性场地勘探深度内揭露的地层自上而下依次划分为:素填土(Qml)、第四系坡洪积层(Qdl+pl)、第四系残积层(Qel)及侏罗系中统砂岩、粉砂质泥岩(J2)。
现将各地层的岩、土层性质特征分述如下:1、素填土:褐红、褐黄色。
由坡、残积土及全风化岩回填而成,含有25%左右的强风化岩块、碎石等硬杂质。
稍湿。
松散状态。
回填时间约为1993年,已完成自重固结,但性质不均匀,承载力仍然较低。
其普氏等级为Ⅱ类。
该层分布于全场地,揭露层厚0.70~16.80m;底板埋深0.70~16.80m,底板标高54.73~71.31m。
静压预制管桩施工方案
静压预制管桩施工方案1. 引言静压预制管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程中。
本文档旨在介绍静压预制管桩施工方案，包括施工准备、材料与设备、施工工序等内容。
2. 施工准备施工准备是成功完成静压预制管桩施工的重要步骤。
其中包括以下几个方面：2.1. 现场调查在施工之前，需要对待施工的地段进行现场调查。
详细了解地质条件、地下水位、土层情况等信息，为施工方案的制定提供数据支持。
2.2. 施工方案设计根据现场调查和工程要求，制定详细的施工方案。
方案应包括预制管桩的布置、施工工序、材料选用、设备使用等内容。
2.3. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定。
确保施工人员的人身安全，同时保护施工设备和周边环境的安全。
3. 材料与设备3.1. 材料静压预制管桩所需的材料包括： - 预制桩管：选择合适规格的预制管，根据实际需要进行长度切割和连接。
- 砂浆：用于灌注管桩孔内，增强桩与土壤的粘结。
- 砂石：作为填料材料，用于填充桩孔周围的空隙。
3.2. 设备静压预制管桩施工所需的设备包括： - 混凝土搅拌机：用于制备砂浆。
- 静压桩机：用于将预制桩管沉入地下。
- 大型起重机：用于安装和调整静压桩机。
- 振捣棒：用于振捣桩孔灌注的砂浆。
4.1. 预制桩管准备在施工现场，将预制桩管按照设计要求进行切割和连接。
确保桩管的尺寸、长度符合要求。
4.2. 桩孔开挖使用挖掘机或钻孔机对桩基进行开挖，务必保证桩孔的垂直度和位置准确。
4.3. 桩孔清洁对桩孔进行清洁，除去松散土壤、碎石等杂物。
4.4. 砂浆灌注使用混凝土搅拌机将砂浆制备好后，用振捣棒将砂浆从桩孔底部开始灌注，同时用振捣棒顶住预制桩管。
使用静压桩机将预制桩管沉入地下，直至达到设计标高。
在沉桩过程中，要注意控制下沉速度，防止异常情况发生。
4.6. 辅助操作沉桩后，对预制桩管进行调整和校正，使其达到设计要求。
同时，填充砂石作为桩孔内的填料材料，增加桩与土壤的摩擦力。
xxx静压管桩试桩方案
13#地块一期工程静压式高强砼预应力管桩试桩方案编制：审核：审批：日期：目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (3)1、工程概况 (3)2、地块地形现状及地质情况： (3)3、管桩设计概况 (4)三、试桩目的 (5)四、试桩位置及数量 (5)五、施工部署 (6)一）现场施工条件准备 (6)二）施工人员和机械人员的准备 (7)六、施工工艺流程 (8)七、施工方法 (9)1、施工前准备工作 (9)2、吊桩插桩 (10)3、沉桩 (11)4、接桩与焊接 (11)5、压桩 (11)6、送桩 (11)7、压桩垂直度控制 (11)8、质量要求和检验 (12)八、质量保证措施 (12)1、PHC管桩验收 (12)2、测量定位 (12)3、桩身垂直度 (12)4、桩位偏移 (12)5、接桩焊接 (13)6、桩顶标高 (13)7、针对本工程特点，其他质量预防控制措施 (13)8、在沉桩过程中如遇下列情况应暂停送桩 (13)九、安全保证措施 (14)xxx静压预应力管桩试桩方案一、编制依据1、《桩位平面布置图》2、新建工程《岩土工程勘察报告》3、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）9、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）10、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）11、国家标准《静压桩施工技术规程》（JGJ/T 394-2017）12、国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009)执行13、国家标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）14、广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008执行二、工程概述1、工程概况工程名称：（10#、15#、18#、19#、33#幼儿园、34#商铺、40#电房、一期地下车库U1））工程地址：恩平市恩城碧桂园北边地块四结构：框剪结构，层数：地下1层，地上1～32层建设单位：恩平市翠恒房地产有限公司勘察单位：广东中山地质工程勘察院设计单位：广州市番禺城市建筑设计院有限公司监理单位：广州城工建设监理有限公司施工单位：中联建设集团股份有限公司监督单位：恩平市建筑工程质量安全监督站本项目10#楼管桩249根，15#楼管桩151根，18#、19#管桩共240根，33#幼儿园管桩56根。
静压预制桩施工方案
静压预制桩施工方案静压预制桩施工方案一、工程概况本工程为静压预制桩施工工程，施工地点位于XX市XX区，工程规模为XX米，共计XX桩，桩径为XX ，桩长为XX米。
二、设备和材料准备1. 设备准备：- 静压桩机：根据工程要求选用合适的静压桩机。
- 起重设备：用于吊装和安装预制桩。
- 混凝土搅拌站：准备混凝土供应。
- 施工车辆：包括运输车辆和工作车辆。
2. 材料准备：- 预制桩：根据设计要求，加工制作预制桩。
- 配筋钢筋：根据设计要求采购足够数量的配筋钢筋。
- 混凝土：根据设计配方，准备足够数量的混凝土。
三、施工流程1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保预制桩嵌入土壤的稳定性。
2. 安装打钢筋模具：根据设计要求，在桩位上安装好打钢筋模具，保证其位置准确，固定可靠。
3. 预埋配筋钢筋：在模具内预留好配筋钢筋的空间，并按照设计要求将配筋钢筋预留好。
4. 桩机施工：安装好静压桩机后，驾驶员根据桩机使用说明书操作桩机，开始施工。
桩机根据设计要求和施工进度依次对每一根预制桩进行静压施工，施工过程中需注意控制沉桩速度和沉桩压力，使桩安全沉入土壤中。
5. 安装预制桩：施工完成后，使用起重设备将预制桩吊装到桩孔中，确保桩顶与地面平齐，并进行调整。
6. 灌注混凝土：在桩孔中注入混凝土，采用适当的振捣措施，确保混凝土充实，不留空隙。
7. 桩顶修整：在混凝土未完全凝固之前，对桩顶进行修整，保证桩顶平整。
8. 填充土方：对已经完成施工的各桩位进行周围土方的回填。
四、施工控制要点1. 桩机操作：严格按照桩机操作说明进行操作，特别注意控制沉桩速度和沉桩压力，避免过大的沉桩速度和沉桩压力导致桩体损坏。
2. 配筋钢筋安装：确保配筋钢筋的准确预留，在灌注混凝土前进行检查和调整，保证钢筋的正确性和完整性。
3. 混凝土施工：注入混凝土时，采用适当的振捣措施，确保混凝土充实密实，不留空隙。
4. 施工质量：施工过程中严格控制质量，对每一道工序进行验收，确保工程质量达到设计要求和施工标准。
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丰盛工汇智能装备制造项目静压预制管桩方案中广核山河环境工程有限公司2019年8月7目录1、工程概况 ......................................................................................... - 3 -2、试桩目的 ......................................................................................... - 3 -3、成桩试验选定 ................................................................................. - 3 -4、施工部署 ......................................................................................... - 4 - 4.1人员配备. (4)4.2机械设备及测量仪器 (4)5、施工工艺及方法 ............................................................................. - 5 - 5.1、施工工艺选择 .. (5)5.2、主要项目的施工方法 (5)5.2.1 测量放线、桩定位........................... - 5 -5.2.2 预制桩的验收............................... - 6 -5.2.3 桩起吊、就位............................... - 7 -5.2.4 竖桩与插桩................................. - 7 -5.2.5 垂直度控制................................. - 7 -5.2.6 压桩、接桩、送桩........................... - 8 -5.2.7 施工记录................................... - 9 -5.2.8 成品保护.................................. - 10 -6.质量保证措施 ................................................................................. - 10 -7、安全保证措施 ............................................................................... - 10 -8、文明施工与环境保护 ................................................................... - 12 - 8.1文明施工措施 (12)8.2环境保护措施 (12)9、进度计划表 ......................................................................... - 14 -预制管桩试桩方案1、工程概况南京丰睿企业管理有限公司丰盛工汇智能装备制造项目，有3#4#标准厂房工程、5#6#标准厂房工程、7#8#标准厂房工程、11#12#13#14#16#标准厂房工程、9#10#15#地下车库工程。
按照设计变更要求，需进行变更图示的先行试桩的施工，在先行试桩合格后才能全面进行工程桩施工。
设计地下车库部分先行试桩为φ600预制管桩，预制管桩型号为PHC-AB600(110)-8,8型预应力管桩，计5根桩，其中2根抗拔桩。
其他标准厂房设计每幢标准厂房各设计1根先行试桩，桩型号PHC-500(100)A-C80-9,9 。
本工程地基基础设计等级为乙级，建筑桩基础安全等级为二级。
试桩桩顶标高为自然地面，桩端进入持力层5层强风化层。
预估φ600单桩竖向极限承载力特征值≥3000KN，预估φ500单桩竖向极限承载力特征值≥2200KN，单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。
2、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。
3、成桩试验选定改项目试桩数量为13根。
试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。
试桩位置及标高详见附图。
本工程原地面以下地质情况（见地质报告）现场需具备的试桩条件：（1）380V动力电源，功率200KW以上。
（2）试桩场地符合进场条件（三通一平，场地地耐力满足压桩机械设备施工要求。
4、施工部署4.1 人员配备表一管理人员配备表表二劳动力配备表表三机械设备及测量仪器5、施工工艺及方法5.1、施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→至设计要求成桩→移机下一根桩。
5.2、主要项目的施工方法5.2.1 测量放线、桩定位1．布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3）将建设单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。
（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。
（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。
（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。
并对主要坐标控制点作必要的保护。
2．测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
5.2.2 预制桩的验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。
（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。
如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。
5.2.3 桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
图一一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。
桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。
5.2.4 竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
5.2.5 垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5.2.6 压桩、接桩、送桩1．静压沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩机夹具内，对准桩位中心徐徐放下，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。
找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋或筷子），以其为圆心画直径为管桩外径相应的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。
同时检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。
调整桩机水平，压桩下沉约0.5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。
调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。
每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。
该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。
2．接桩①、本工程接桩采用焊接法。
采用二氧化碳保护焊接桩②、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。
③、管桩接桩：管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。
如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。
焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于5分钟；严禁用水冷却或焊好即沉桩。
3．送桩送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。
送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。
当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。
送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。
送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。
桩顶标高允许偏差为±50mm。
桩顶位移偏差控制在允许范围以内。