钢结构加工工艺卡
钢结构车间各工序工艺卡
下料工艺卡
1、检查钢材是否有夹层，缺陷等现象，如有这些缺陷必须跟库管提出，
不得擅自使用。
2、下料前必须看清弄懂下料单，根据整体工程下料单排板下料，最大
限度的降低损耗。
3、下料时首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质
量。钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。
下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。
4、钢材下料完成后，要求进行调直工作。调直工作可根据钢材变形情
况，采用机械调直或火焰矫正。火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。
5、下好料的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和
件数，以便查找。
6、质量标准见下表：
剪、切割的允许偏差
组对工艺卡
1、核对下料尺寸是否符合图纸尺寸要求，不符合图纸要求的应作出标识，严禁组对。
2、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应相互错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。托架梁、吊车梁等承重构件的拼接长度必须控制在全长的1/3以内。
3、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
4、质量标准详见下表：
焊接H型钢的允许偏差（mm）
自动埋弧焊工艺卡
1、焊接前检查设备是否正常运行，是否采用与母材相匹配的焊丝焊剂，焊工是否经过考试培训并且持证上岗。
2、根据工程钢结构设计总说明里的要求及零部件加工清单的设计尺寸详细核实构件尺寸，无误后才可按照焊接
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
工段
设备
工艺装备
卧式车床 YG8，90 卡尺 0-200,0.05 卧式车床 YG8，45° 内径千分尺 50-125 0.01
共 8 页第 1 页
备注 工
准终 1.45
时 单件
1.879
0.515 0.667
Ⅲ
切槽
切槽
Ⅳ
粗车端面和外圆
粗车Φ 65 的端面 粗车Φ 65 的外圆 粗车Φ 80 的端面 粗车Φ 80 的 外圆
每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
华侨大学机电学院机械加工工序卡片
产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀
产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
粗铣HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件120＊78*4011
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式铣床X611
夹具编号夹具名称切削液
虎钳
工位器具编号工位器具名称
工序工时 (分）
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次
数
工步工时
r/min m/s mm/r mm机动
辅
助
1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。65132。82
华侨大学机电学院机械加工工序卡片
产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀
产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页
车间工序号工序名称材料牌号
粗铣、半精铣HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件120＊78*351
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式铣床X611
夹具编号夹具名称切削液
虎钳
工位器具编号工位器具名称
工序工时（分)
准终单件
工步号工步内
容
工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/s mm/r mm机动辅助
1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.641
32。
82
华侨大学机电学院机械加工工序卡片
产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀
产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页
车间工序号工序名称材料牌号
钢结构工艺卡片
钢结构加工工艺卡片
产品型号：
序号工序名称加工标准使用设备检测设备检测频次10 剪板
20 折弯
30 焊接
40 抛丸
50 喷底漆
60 喷面漆
70
80
焊接工艺卡结构Q235、Q345
钢结构焊接工艺卡
工程名称广州******单元
名称
高密度乙烯分项名称钢结构焊接
材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊
预热温度- 层间
温度
- 后热温度-
热处理温度及时间
焊道/ 焊层焊接
方法
填充金属焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）牌号
直径
(mm)
极性电流（A）
1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-10
2-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12
焊条( 焊剂) 烘干参数
焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120
焊接工艺评定编号：1618
简图及说明：
焊肉高度详见图纸。
钢结构焊接工艺卡
工程名称广州-*****单元
名称
高密度乙烯分项名称钢结构焊接
材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊
预热温度- 层间
温度
- 后热温度-
热处理温度及时间
焊道/ 焊层焊接
方法
填充金属焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）牌号
直径
(mm)
极性电流（A）
1 电弧焊J42
2 4.0 直流90-100 10-18 5-10
2-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12
焊条( 焊剂) 烘干参数
焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120
焊接工艺评定编号：1674
简图及说明：
T型接头和角型接头
锻造工艺卡片
零件图号 零件名称 材料牌号 材料规格 毛坯长度 毛坯重量 毛坯可制锻件数 每锻件可制件数 每台件数 锻件重量 kg 毛坯(连皮)重量 kg 切头(芯料)重量 kg 火耗重量 锻造火次 冷却方法 工时 kg kg
共( )页 第( )页
锻造工艺卡片
产品名称 简图
备注
Baidu Nhomakorabea
锻造温度℃ 工序号 工序内容 设备 工艺装备 始锻 终锻
锻造工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称简图材料牌号材料规格毛坯长度毛坯可制锻件数每锻件可制件数每台件数锻造火次冷却方法工时备注工序号工序内容设备工艺装备锻造温度更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期毛坯重量kg锻件重量kg毛坯连皮重量kg切头芯料重量kg火耗重量kg设计日期审核日期标准化日期会签日期
设计 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核 (日期)
标准化 (日期)
会签 (日期)
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准
1．0．1．1合用范围
当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范
(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998
(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023
(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023
(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—91
1．0．2术语符号
1．O．2．1术语
(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等
(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、
支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号
采用国家通用符号。
1．O．3基本规定
1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
加工工序卡片[15张]
![加工工序卡片[15张]](https://img.taocdn.com/s3/m/1031da27647d27284b7351cf.png)
车间工序号工序名称材料牌号金工10粗铣45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件180×57×2411
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液
专用铣夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分) 准终单件51 31
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时（s）
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1粗铣左端面至53.5mm D100，Z=5 YT15端铣刀、游标
卡尺
590185.20.65 2.5 1 25 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改
文件
号
签字日期
车间工序号工序名称材料牌号金工20粗铣45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液
专用铣夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分) 准终单件51 31
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1粗铣又端面至53.5mm D100，Z=5 YT15端铣刀、游标
卡尺
590 1700.65 1.5125 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号
产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第 3 页
车间工序号工序名称材料牌号
金工30粗铣45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡
学生姓名届 2013
学院（系）机械学院专业机械工程及自动化
指导教师职称副教授
产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页
车间工序号工序名称材料牌号
02 粗铣盖两大平面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
端面铣床自制 1
夹具编号夹具名称切削液
J-01 铣夹具
工序工时(分)
准终单件
3.1 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.28
1
t=0.5 0.25 2.85
（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10
2
t=0.5
（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺
3
t=0.3
2 粗铣另一大平面36.7
20
.0
4
t=0.2 （1）其一平面必垂直
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页
车间工序号工序名称材料牌号
03 粗铣杆两大平面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立铣 X52 1
夹具编号夹具名称切削液
J-02 铣夹量
工序工时(分)
准终单件
3.1 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-0
钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡
钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡
前言
本标准根据国家相关标准，结合公司电力建设安装工程实际经验编制而成。钢结构安装过程中最常见及较典型的缺陷主要有以下几种：连接板螺栓孔错孔、少孔、多孔；杆件制作尺寸超标；平撑、垂撑及梁锁口偏小；杆件变形；空间太小螺栓无法穿装或紧固等；造成这些缺陷的原因有：设计错误、制作尺寸错误、安装偏差及运输、绑扎、堆放过程中不合理等。本标准主要针对这些典型缺陷规定了消缺工艺。
本工艺卡替代ZHDB 208225-2005《钢结构典型缺陷消缺工艺指南》。
本工艺卡与ZHDB 208225-2005相比，主要修订内容为：
——编号和名称修改为ZHDB 208103-2008 钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡；
——增加了主厂房钢结构的缺陷消除控制内容。
本工艺卡起草人：徐辉
本工艺卡评审人：王旭明马万树
本工艺卡审核人：曾晓升、陈翔
本工艺卡批准人：严永禾
本工艺卡所代替标准的历次版本发布情况为：
ZHDB 208225-2005《钢结构典型缺陷消缺工艺指南》
钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡
钢结构主要制作工序及关键技术
钢结构主要制作工序及关键技术
1.钢板矫平
采用钢板矫平工艺消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。
七辐矫平机
2.钢板预处理
采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级,如下图示。
本桥所有钢板均进行预处理，其过程为：
钢板预处理生产线自动喷漆另外，为了保证钢板在预处理过程钢板吊装过程中变形，均采用磁力吊上下料，避免虎头卡吊装使钢板产生局部塑性变形。
3.数控切割下料
构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，
本公司吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，见下图示。
数控切割机数控直条切割机
等离子数控切割机坡口专用切割机
4.边缘加工
箱形构件的上、下盖板及横隔板、H形构件的腹板及有磨光顶紧要求的接触面等均采用
刨边机（见下图）或铳边机加工。
箱形构件的上、下盖板的加工宽度尺寸确定，除考虑焊接收缩量等因素外，还要考虑与其组装的翼板或腹板的板厚偏差，以确保构件的截面尺寸精度。
边缘的刨铳加工深度不应小于3mm（当边缘硬度不超过HV350时，其加工可不受此限制），加工面粗糙度不高于25μm,顶紧传力面加工粗糙度不应高于12.5Um,顶紧加工面与板面的垂直度偏差，应小于板厚的1%,且不得大于0.3mn‰
工艺卡片模板
机械加工工艺过程卡片班级：1404032
姓名：
机械加工工艺过程卡片
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01
产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号
机加工
车间
车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×451
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
CA61401
夹具编号夹具名称切削液
ZY—01三爪卡盘
工序工时
标准单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工序工时
机动辅助
1粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合
金车刀，表面粗糙度仪
9045122s
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02
产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号
机加工
车间
钻孔GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×451
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
Z30251
夹具编号夹具名称切削液
ZY—02钻床专用夹具
工序工时
标准单件
260s
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工序工时
机动辅助
2
钻
θ6,θ10，,θ14，,θ18
通孔
Z3025摇臂钻床，钻床专
用夹具
10024530200s60s
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03
产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号
机加工
车间
车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×451
工艺卡片模板
机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名:
机械加工工艺过程卡片
（厂名）机械加工工序卡片产品型号
产品名称轴套
车间
机加工
车间
毛坯种类
铸造
设备名称
零件图号
零件名称
工序号
01—01—03
""轴套""
毛坯外形尺寸
050x45
设备型号
T止口工步号
工步内容工艺装备
粗，精细镗020通孔
030 圆柱孔，030至
036的圆锥孔
C620-1车床专用夹具内
径百分尺，表面粗糙度仪
表
共（7）页第（4）页
工序名称材料牌号
车削GCR15
每毛坯可制件数每台件数
1
设备编号同时加工件数
夹具编号夹具名称切削液
ZY—04三爪卡盘
工序工时
标准单件
61.5s
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次
数
工序工时
机动辅助
330490.202521s40.5s
（厂名）机械加工工序卡片产品型号
产品名称轴套
车间
机加工
车间
毛坯种类
铸造
设备名称
零件图号
零件名称
工序号
01—01—06
""轴套""
毛坯外形尺寸
050x45
设备型号
CA6140
工步号工步内容工艺装备
车端面至标准尺寸保证长度17mm,40mm 90度外圆车刀，游标卡
尺，三爪卡盘
共（7）页第（7）页
工序名称材料牌号
车削GCR15
每毛坯可制件数每台件数
1
设备编号同时加工件数
夹具编号夹具名称切削液
ZY—01三爪卡盘
工序工时
标准单件
130s
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次
数
工序工时
机动辅助
120460.65 1.1270s60s
数控加工工艺卡片(范例)
实训项目一任务书
编写加工下图零件工艺文件及数控加工程序。(工艺文件含工艺过程卡、工序卡、刀具调整卡)。工件材料为45＃钢，数量200件。
机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号A塞A-1
材料45钢毛坯Φ25×45总工时
工序号工序名称工序简要内容设备名称夹具量具工时
1车外轮廓1.车端面平
数控车床
CK6132
三爪卡盘
2.粗车及半精车外圆柱面
Φ24－0.03，留精加工余量0.3；
游标卡尺0～125
3.粗车及半精车圆柱面Φ18－
0.03
×25，留精加工余量0.3；
4.粗车及半精车圆锥面30°，
留精加工余量0.3；
5. 精车外圆柱面为Φ24－0.03，
Ra1.6；
千分尺0～25
6.精车车圆柱面Φ18－0.03×
25，Ra1.6；
7.精车圆锥面30°Ra1.6；
万能角度尺
8.倒角C2；
9.切槽4×Φ13, Ra3.2
游标卡尺0～125
10.取合30总长切断
2去毛刺锉刀
3检验
4入库
设计审核共页第页
数控车刀具调整卡
零件名称塞零件图号A-1 设备名称数控车床设备型号CK6132程序号O1001 材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1
序号刀具
编号
刀具名称刀片材料牌号
刀具参数刀补地址
刀尖半径刀杆规格半径形状
1T195°外圆车刀YT150.420×200101 2T24×18槽刀YT150.120×200202
设计审核共页第页
数控加工工序卡
零件名称螺塞零件图号A-1夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床CK6132
材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1