钢结构加工工艺卡
钢结构车间各工序工艺卡
下料工艺卡1、检查钢材是否有夹层，缺陷等现象，如有这些缺陷必须跟库管提出，不得擅自使用。
2、下料前必须看清弄懂下料单，根据整体工程下料单排板下料，最大限度的降低损耗。
3、下料时首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量。
钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。
钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。
下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。
4、钢材下料完成后，要求进行调直工作。
调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直或火焰矫正。
火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。
有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。
5、下好料的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
6、质量标准见下表：剪、切割的允许偏差组对工艺卡1、核对下料尺寸是否符合图纸尺寸要求，不符合图纸要求的应作出标识，严禁组对。
2、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应相互错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
托架梁、吊车梁等承重构件的拼接长度必须控制在全长的1/3以内。
3、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
4、质量标准详见下表：焊接H型钢的允许偏差（mm）自动埋弧焊工艺卡1、焊接前检查设备是否正常运行，是否采用与母材相匹配的焊丝焊剂，焊工是否经过考试培训并且持证上岗。
2、根据工程钢结构设计总说明里的要求及零部件加工清单的设计尺寸详细核实构件尺寸，无误后才可按照焊接工艺进行施焊，施焊时钢梁的两端或翼缘板和腹板的两侧设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题，以满足设计对焊缝质量的要求。
为了防止钢梁、柱因集中受热引起过大的变形，合理采用焊接顺序。
在焊接腹板与上、下翼缘的四道焊口时进行交叉焊。
《钢结构加工制作》混合式教学课程规范(课程标准)
《钢结构加工制作》混合式教学课程规范（课程标准）一、课程性质与任务本课程是建筑钢结构工程技术专业的一门核心专业课程，根据钢结构工程加工制作一线技术员、质检员等岗位的需求，来统筹考虑和选取教学内容。
本课程的主要任务是阐述钢结构工程的制作工艺流程，针对该专业就业岗位的特点，本课程重点培养学生组织管理能力和质量验收能力。
通过该课程的学习，使学生掌握钢结构构件加工制作从材料进场、抽样检测、验收、堆放、放样、下料、切割、铣削、矫正、焊接、除锈、涂装、包装、出厂等一系列工艺流程的标准化操作标准。
能够根据加工厂的设备条件和工程的特点，选择合适的工艺流程，以期编制保证工程质量、安全和成本控制的最优方案。
二、课程教学目标通过本课程的理论学习和实践训练，使学生掌握钢结构加工制作的基本流程、制作标准、操作规范，了解机械加工的基本原理，熟悉现行机电一体化设备的基本操作，掌握钢结构构件验收的基本原则和方法，具体教学目标：（一）素质目标1.培养学生的爱国精神、遵纪守法意识；2.培养学生的独立分析能力和应变能力；3.培养学生的语言沟通交流和书面表达能力；4.培养学生自我学习和自身可持续性发展的研究探索能力；5.培养学生勤奋学习，吃苦耐劳，善于钻研的工作态度：6.培养学生爱岗敬业团队协作的职业精神和诚实守信，善于沟通与合作的良好品质。
（二）知识目标1.掌握常用建筑钢材的化学组成、基本性能；2.掌握建筑钢材、螺栓及焊接材料的验收标准；3.掌握钢结构加工制作的基本流程；4.掌握常见钢结构构件如H型构件、箱型构件、十字构件、管构件加工制作的基本流程；5.了解钢结构加工制作各工序中用到的主要设备；6.了解钢结构加工制作各工序分段检查验收的意义，掌握各工序分段验收的基本要点；7.掌握钢结构构件验收的基本要求，了解钢结构出厂及运输时需要注意的常见问题。
（三）能力目标1.具备建筑钢材、螺栓及焊接材料进场验收的能力；2.具备编制钢结构加工工艺流程卡的能力；3.具备通过设备参数比较不同设备在钢结构加工过程中经济效益指标的能力；4.具备钢结构构件加工各工序分阶段质量检查的能力。
钢构件施工工艺
钢构件施工工艺1、施工操作工艺1）制作工艺流程原材料矫正放样、号料、下料（剪切和气割）零件平直除渣、刨边、钻孔半成品分类堆放清理坡口油锈，钢板接料焊接超声波探伤矫平工型部件拼装船位焊，焊缝检查工型翼缘板矫正柱总组装、端铣（工型切割磨平）焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理检查几何尺寸除锈油漆成品出厂。
2）放样搭设放样平台，工字钢及角钢构成。
平台可兼作操作平台进行构件组拼。
在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
同时对各种构件节点板实际放样进行校核。
3）下料搭设下料、火焊、切割台架，用工字钢和角钢组成。
选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。
下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。
2、加工工艺1）端铣对要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。
2）钻孔螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。
零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。
钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。
3）刨边焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。
不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。
4）摩擦面处理高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。
有喷砂条件时，亦可用喷砂处理。
3、安全措施钢柱、钢梁制作前应编制施工方案或施工工艺卡，制定保证安全的技术措施，并向操作人员进行安全教育和安全技术交底。
操作各种加工机械及电动工具的人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。
构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
在构件应就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
焊接工艺卡结构Q235、Q345
钢结构焊接工艺卡工程名称广州******单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。
钢结构焊接工艺卡工程名称广州-*****单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：T型接头和角型接头。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构焊接工艺卡
工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。
项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日T型接头和角型接头钢结构焊接工艺卡。
轻型钢结构制作施工工艺
轻型钢结构制作施工工艺轻型钢结构系采用小型角钢、圆钢和薄钢板等材料组成的简易钢结构。
它具有取材方便，结构轻巧、美观，用钢量少（８~１５ｋｇ／m2）；制作、运输、安装方便，可用较简单的机具设备，装拆容易，造价较低等优点。
其制作特点是构件数量多，截面小，易焊接变形，要求制作几何尺寸（特别是扎眼）准确，使能在安装中具有互换性，质量要求严。
本工地标准适用于作简易住宅的屋架、檩条、托架支柱等构件，亦可用于跨度不大于１８ｍ、安有起重量不大于5ｔ的轻中级工作制火车的加工房、仓库等钢结构工程。
一、材料要求１、钢材一般采用Ｑ２３５钢、１６Ｍｌｌ钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。
２、焊条型号按设计或规范要求选用，并应有出厂合格证明；药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
３、螺栓型号、规格符合设计要求，并应有质量证明书；锈蚀、碰伤、丝扣损坏的不得使用。
４、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻了，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。
二、主要机具设备１、机械设备剪切机、冲剪机、砂轮锯、手电钻、钻床、手抬压杠钻、除锈机、杠杆压力机、顶床、履带式或轮胎式起重机以及电、气焊设备等。
２、主要工具卡具、夹具。
楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
三、作业条件1、根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。
２、编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。
３、对所供应的原材料按设计举求逐一进行物理性能和化学成分的检验；检查原材料。
焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格和数量进行清点，并分类整齐堆放，以备使用。
４、根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相应施焊条件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人、定点并编号。
四、施工操作工艺（一）结构型式构造轻型钢结构屋架型式有三角形、三角拱形和校形等（图1）。
屋架上弦杆多采用两个小型角钢组成的┐┌形截面，下弦、腹杆用圆钢筋或小型单用钢。
钢结构施工工艺
钢结构工程工艺流程施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
1 施工定位放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
2基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
3钢结构加工制作工艺过程1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
焊接工艺卡
焊接工艺卡焊接工艺卡B752.01.05B752.01.051.适用于钢结构的制作。
2.焊口两侧各20mm范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。
3.每道焊缝至少焊两遍，焊脚高度符合图纸要求，如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。
4.第一层焊道选用Φ3.2焊条, 电流80~100A，第二层可选用较大电流。
5.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
确定工艺参数焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
4.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法TIG 焊条烘烤温度（℃）--- 焊接极性DC+母材予热温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.0560°±5°2±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3. TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
4.焊接位置:水平转动、水平固定。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法TIG+SMAW 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
4.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法SMAW+TIG 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）--- 焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号GG025GG027母材材质0Cr18Ni9母材规格Φ≥108mm5≤δ≤12mm工艺卡编号2001-03焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.050~11.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡
钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡
前言
本标准根据国家相关标准，结合公司电力建设安装工程实际经验编制而成。
钢结构安装过程中最常见及较典型的缺陷主要有以下几种：连接板螺栓孔错孔、少孔、多孔；杆件制作尺寸超标；平撑、垂撑及梁锁口偏小；杆件变形；空间太小螺栓无法穿装或紧固等；造成这些缺陷的原因有：设计错误、制作尺寸错误、安装偏差及运输、绑扎、堆放过程中不合理等。
本标准主要针对这些典型缺陷规定了消缺工艺。
本工艺卡替代ZHDB 208225-2005《钢结构典型缺陷消缺工艺指南》。
本工艺卡与ZHDB 208225-2005相比，主要修订内容为：
——编号和名称修改为ZHDB 208103-2008 钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡；
——增加了主厂房钢结构的缺陷消除控制内容。
本工艺卡起草人：徐辉
本工艺卡评审人：王旭明马万树
本工艺卡审核人：曾晓升、陈翔
本工艺卡批准人：严永禾
本工艺卡所代替标准的历次版本发布情况为：
ZHDB 208225-2005《钢结构典型缺陷消缺工艺指南》
钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡。
焊接工艺过程卡
焊接(通用)工艺过程卡设计审核会签批准年月焊接（通用）工艺过程卡一、一般要求1-1、焊接结构件的制造应符合图样和本手册的规定。
1-2、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要求；若不符合要求时，应按公司材料代用制度执行。
1-3、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进公司时，须经质监部根据单位的合格证明书，按照公司“原材料入厂验收规则”验收合格后，才准入库。
1-4、对无牌号、无合格证明书的原材料必须进行检验和鉴定，确定其中牌号及规格，方可使用。
1-5、严禁使用牌号不明及未经质监部验收的各种材料。
二、钢材的初步矫正2-1、钢板的局部波纹不平度和挠度的允许值，每米长度内，厚度δ≤14mm 内不得大于2mm；厚度δ≥14mm的不得大于1mm；否则须经矫正后方可能使用。
2-2、型钢的各种变形超过以下规定时，须经矫正后，才可划线。
2-2-1、角钢、槽钢与工字钢，局部波纹凹凸不平度及挠度，在每米长度内不超过2mm。
2-2-2、槽钢与工字钢的歪扭变形，当工件长度L≤1000mm时，不超过3mm；当工件长度L≥1000mm时，不超过5mm。
2-2-3、槽钢与工字钢的腿宽倾斜变形不超过1/100B（腿宽）。
三、钢材的成型弯曲3-1、钢板的成型弯曲，当弯曲半径大于下列数值时，则可冷弯。
3-1-1、钢板：弯曲半径R≥25δ（钢板厚度）。
3-1-2、工字钢：弯曲半径R≥25H（工字钢高）或R2≥5B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。
3-1-3、槽钢：弯曲半径R≥25H（槽钢高）或R≥45B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。
3-1-4、角钢：弯曲半径R≥45B（角钢腿宽）〔对不等边角随弯曲方向而定〕。
3-2、钢材的成型弯曲，当弯曲半径小于本手册3-1条规定的数值时，则应热弯，钢材应加热到900～1100℃，弯曲完成时，温度不得低于700℃，对普通低合金钢，应注意缓冷。
3-3、弯曲成型的筒体尺寸，应达到图样和工艺文件要求。
钢结构加工制作工艺
钢结构加工制作工艺（一）钢结构材料管理1.1工厂加工方法（1）工厂内生产加工操作程序生产加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
1）接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。
2）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括钢构件加工、玻璃加工等。
4）质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求，对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
1.2钢结构加工（1）应用于本工程的原材料及其要求1）钢材所有钢材均为焊接结构用钢及成品型钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。
常规钢材：分为板材、钢管及型钢。
用于主结构的钢管采用Q345B、Q235B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
型钢为热轧型，采用Q235B号钢或者Q235B号钢。
满足《热轧H 型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）。
2）连接材料A、普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.8级。
B、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。
连接板为235时，摩擦面抗滑移系数不小于0.45。
C、电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q245钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。
D、焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。
(完整版)二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度： ℃
后热温度： ℃
保温时间： min
热处理温度： ± ℃
保温时间： min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格 (mm)
电流极性
电流
（A）
电压 (V)
焊接速度（mm/min）
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
除去坡口表面及边缘(10～15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
喷嘴过高时容易产生气孔，飞溅大。喷嘴过低容易粘附飞溅，看不清焊接方向。
电流增加时，熔宽加宽，余高变高，熔深变深。飞溅大，焊缝成形差。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
公司标识
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
钢筋混凝土防护密闭门铆工工艺HFM0716(5)
修改标记
处数
文件号
签名
日期
批准：
审核：
编制：
5
钢结构制造通用工艺 版本：01
兰石建设 钢结构分公司
金结工艺卡
产品名称 部件名称
门框
产品图号 部件图号
HFM0716(5)-3
工艺步骤: 1、下料工段按图纸要求进行备料。件 1 和件 2 均为角钢（∠100x100x10） ，气割下料后件 1 划线气割闭锁孔， 闭锁孔位置偏移±2 ㎜；再按图样划线钻孔、攻丝 4-M16（仅安装铰页底座的一侧的角钢有） ； 2、件 6（弧形嵌压板）下料后再按图纸要求弯 R115；件 7（弧形斜扁钢）和件 8（锚固钩）下料后按图纸要 求弯形。 3、首先调整平台平整度，最大偏差为 2.0mm，铆工对件 1 和件 2 进行校平，然后在平台上划出门框的外形尺 寸，利用定位板将件 1、件 2 在平台上固定（如图 2）组装成框，成框之后用小工字钢在框架的内侧两面顶 住防止框架变形，先进行点焊，点焊完成后交检，交检合格，转入电焊班焊接，焊接完后铆工将钢框移 动到工作平台上再校正，之后先点焊上闭锁盒，再与铰页底座进行定位划线配钻，铰页底座先不焊接，发
修改标记
处数
文件号
签名
日期
批准：
审核：
编制：
4
钢结构制造通用工艺 版本：01
兰石建设 钢结构分公司
金结工艺卡
产品名称 部件名称
门框
产品图号 部件图号
HFM0716(5)-3
工艺要求: 1、门框是由件 1—件 8 组装而成的焊接件，钢门框与门扇贴合面的不平度应小于 1 毫米，安装的垂直度误差 ≤2 毫米； 2、 角钢在焊前应调平校直,焊后门框角钢平面要求平整,平面度公差为 2 毫米,门框四角应互相垂直,垂直度公 差为 2 毫米； 3、门框在运输、存放时应采取措施防止变形； 4、焊后清除全件焊渣，修毛打磨表面，必须光滑平整，校直使其平面度、亮度、高度、对角线达到图纸要求； 5、整个门框在车间组装好，做好标记，以便运输及现场组装方便。
CA6140车床手柄座工序过程卡
零件号
零件名称
CA6140车床手柄座
工序号
工序名称
设备
夹具
刀具
量具
工时（min）
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
Ⅰ
铸造
锅炉
专用夹具
游标卡尺
0－125
5
Ⅱ
劈平面、打中心孔
数控车床
C616－1
专用夹具
硬质合金车刀
游标卡尺
0－125
1.65
Ⅲ
车外圆孔
数控车床
C616－1
专用夹具
硬质合金车刀
游标卡尺
0－125
4
Ⅳ
车φ67外圆
数控车床
C616－1
专用夹具
硬质合金车刀
游标卡尺
0－125
2
Ⅴ
钻、扩φ28孔
高速台钻
Z512B
专用夹具
高速钢钻头
游标卡尺
0－125
1.88
Ⅵ
钻φ35孔、割断
高速台钻
Z512B
专用夹具
高速钢锥柄麻花钻，Байду номын сангаас刀
9
Ⅶ
扩φ58孔
高速台钻
Z525
专用夹具
高速钢锥柄麻花钻,丝锥
0.5
普通外圆磨床
MB1312
专用夹具
棕钢玉砂轮
13
XVI
去除锐边毛刺
工作台
自制
什锦锉
9
XVII
终检
工作台
自制
游标卡尺
15
XVIII
入库、防锈
工作台
自制
15
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（1）对接焊缝 0.15~0.3mm/m
（2）连续角焊缝0.2~0.4mm/m
（3）间断角焊缝0.05~0.1mm/m
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
H型钢构件加工工序卡片
工程名称
乌审旗干燥车间
构件名称
钢柱 钢梁
钢平台
划针、样冲
对角线差
1.0mm
3
制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。并在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格、加工符号。
油毡、铁皮
宽度、长度
±0.5mm
4
工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
孔距
±0.5mm
2.焊接纵向收缩余量：
（1）对接焊缝 0.15~0.3mm/m
乌审旗干燥车间二期工程
H型钢构件加工工艺卡片
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
2016年
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
H型钢构件加工工艺过程卡片
工程名称
乌审旗干燥车间
文件编号
2016-JG-05
加工图号
2016-XT-05
共 1 页
第 1 页
材料牌号
Q235B
产品（构件）名称
钢柱 钢梁
备 注
工序号
工序名称
5
边缘加工
焊接坡口（对接或角焊缝坡口）加工
开料组
半自动切割机
6
钻孔
采取套模法并与连接板配钻或划线钻孔
开料组
Z50摇臂钻床、
7
H型钢组装
将上、下翼板与腹板组立点焊成型
焊接组
H型钢组立机
8
H型钢焊接
将上、下翼板与腹板组立焊接成型
焊接组
门式自动埋弧机
9
H型钢校正
校正翼缘板焊接变形
焊接组
H型钢翼缘校正调直机
（4）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0mm。
2
划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。
钢平台
石笔、划针、样冲
孔距
±0.5mm
3
号料时可先按毛料接长，腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。
卷尺
4
应按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板的拼接头应相互错开不小于200mm的距离，与加筋肋的位置也应错开10t（t为腹板厚度）以上，
签字
日期
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
H型钢构件加工工序卡片
工程名称
乌审旗干燥车间二期
构件名称
钢柱 钢梁
加工图号
2016-XT-05
共 1 页
第 1 页
材料牌号
Q235B
工序名称
放样
施工班组
一班组
备 注
图
示
见附图
工步号
工 步 内 容
设备
工艺装备
检验项目
允许偏差
工艺要求
1
以1:1的比例在样板台上放出全样，放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
交流手工弧焊机、
外观检查
符合GB50205
4
焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊。
角磨机
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
样板与样杆
3
焊接（二级焊缝）
腹板和翼缘板材料拼接；其他设计有二级焊缝要求的部位（如腹板-翼缘板T型焊缝）；三级焊缝。
开料组
交流手工弧焊机、直流手工弧焊机、CO2气体保护焊、焊条烘箱
钢平台
4
切割
对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用气割；对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪切。
开料组
多头直线切割机、半自动切割机、剪板机
钢平台
石笔、粉线
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
1.号料切割预留量：
（1）自动气割加工余量为3mm；
（2）手工气割加工余量为4mm；；（3）气割后需铣端或刨边的加工余量为5~6mm；
（4）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0mm。
2
据此十字线逐一划出其它控制线和点，核对各部件的尺寸，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。
第 1 页
材料牌号
Q235B
工序名称
号 料
施工班组
一班组
备 注
图
示
见附图
工步号
工 步 内 容
设备
工艺装备
检验项目
允许偏差
工艺要求
1
号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。
钢平台
游标卡、尺角尺、卷尺
零件外形尺寸
±1.0mm
1.号料切割预留量：
（1）自动气割加工余量为3mm；
（2）手工气割加工余量为4mm；；（3）气割后需铣端或刨边的加工余量为5~6mm；
加工图号
2016-XT-05
共 2 页
第 1 页
材料牌号
Q235B
工序名称
二级焊缝
施工班组
二班组
备 注
图
示
坡口加工图
工步号
工 步 内 容
设备
工艺装备
检验项目
允许偏差
工艺要求
1
腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。
10
构件总装
将端板、底板、连接板、加劲板点焊固定并焊接
总拼组
交流电焊机
钢平台、地模、卡兰或铁锲子夹具
11
涂装
除去焊疤并抛丸除锈；表面防锈漆、中间漆、面漆涂刷；根据工程要求及构件规格进行分类、打包
综合组抛丸机、角磨机、涂装机Fra bibliotek滚筒、毛刷
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
工序内容
班组
设备
工艺装备
工时
1
放样
放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。
总拼组
钢平台、地模
2
号料
号料前必须了解原材料的钢号及规格，按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量。
开料组
交流手工弧焊机、直流手工弧焊机、CO2气体保护焊、焊条烘箱
（2）连续角焊缝0.2~0.4mm/m
（3）间断角焊缝0.05~0.1mm/m
加工样板的角度
±20＇
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
H型钢构件加工工序卡片
工程名称
乌审旗干燥车间
构件名称
钢柱 钢梁
加工图号
2016-XT-05
共 1 页
交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机
对口错边（Δ）
t/10且不大于3.0
2
开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到焊缝根部 ，保证焊透，焊件端面应开单面V型坡口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。坡口采用直线切割机气割。
半自动直线切割机
间隙（a）
±1.0
3
设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落。