安全风险辨识分级管控标识牌_各岗位(室内)

警 车辆伤害
示
标 机械伤害
识
学习参考
公司第一责任人 公司安全责任人
多红星 赵荣猛
公司照片
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安全风险 辨识分级
B
变配电室
级
1 雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾
主要危险 2.未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体
因素 3.线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易爆物质
4.严格按切割机的安全操作规程进行操作；严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割 机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。 5.被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性， 操作者站立位置要正确，站在切割防护罩方向。
机械伤害
警
示 物体打击
标
火灾
识
学习参考
公司第一责任人 公司安全责任人
警 机械伤害
示
标 物体打击
识
学习参考
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全责任人
多红星 赵荣猛
公司照片
安全风险
C
机械加工 —数控切割
辨识分级
级
1.切割机行车轨道站人或者放物品。
2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。
主要危险 3.数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。
主要预防 措施
5.吊运物行走的安全路线，跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所
1.定期对起重机主梁进行测量，消除缺陷；吊钩应设置防脱绳的闭锁装置、吊钩、滑轮磨 损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢丝绳端部的固定和链接应符合相关规范的要求， 达到报废标准时 及时更换 2.起升机构装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上 方留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求 3.购置的吊索具应经安全认可的合格产品；吊索具进行日常保养、检查和检验、定置摆放、 有明显的载荷标识、相关资料存档 4.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训、并取得资质证书；吊运前应确认 起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不 得从人员和安全通道上方通过；工作结束后，应将被 吊载荷放到地面，吊钩起升到规定 位置
3.经常检查接地线及电气线路。
4.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套
机械伤害
警
示 起重伤害
标
触电
识
学习参考
公司第一责任人 公司安全责任人
多红星 赵荣猛
公司照片
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安全风险 辨识分级
主要危险 因素
主要预防 措施
导致后果
机械加工-
D
剪板机、折弯机
级
1.压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发 配件，飞起脱落伤人 2.剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老 化现象。
4.严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。
5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。
6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作 业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负 责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。
3.经常检查接地线及电气线路。
4.开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用
机械伤害
警
示 起重伤害
标
触电
识
学习参考
公司第一责任人 公司安全责任人
多红星 赵荣猛
公司照片
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安全风险 辨识分级 主要危险
因素
主要预防 措施
导致后果
C 机械加工 —金属切削加工
级
1.防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件，导致设备部件加工件飞 出伤人。
4.加强通风，操作者必须防毒面具。
机械伤害
警
示 火灾、爆炸
标
中毒
识
学习参考
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公司第一责任人 公司安全责任人
多红星 赵荣猛
公司照片
安全风险 辨识分级
C 特种作业 —起重机操作
级
1.主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落
主要危险 因素
2.起升高度限位器、起重量限制器，力矩限制器等失效、导致冲顶、超载、或起重机倾翻 3.吊索具选配不当，，或变形，破断，导致吊物高处坠落 4.起吊载荷质量不确定，系统位置不当，导致被吊物体失稳坠落
2.砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。
3.在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂。
4.切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆裂。
1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩
2.将工件夹紧后才能进行切割；严禁在切割片的侧面打磨工件。
3.砂轮安装前进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用
主要预防 措施
导致后果
7.叉车未定期检验；未经培训持证上岗叉车工误操作
1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时维修，异常车辆禁止使用；定期维护液压、刹 车系统 2.行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意 3.叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管理 4.要求叉车收车时停放在指定位置 5.货物超出本身视线，要进行倒车行驶 6.叉车进行限速行驶的速度为 5 公里以下 7.叉车定期进行检验叉车工持证上岗；叉车工定期进行安全培训；叉车工持证上岗
主要预防 措施
导致后果
D 机械加工 —抛丸作业
级
1.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害
2.作业时不穿戴劳动防护用品
3.工件出入口挡板缺失或损坏，导致人员伤害
4.不按操作规程操作；清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护
5.作业过程中或清理钢砂时滑倒
1.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
2.作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。
主要预防 措施
导致后果
1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置
2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传 动链工作范围，保持安全距离
3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩
4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常 检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修
公司第一责任人 公司安全责任人
多红星 赵荣猛
公司照片
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宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌
安全风险
机械加工 —
D
辨识分级 压瓦机、C 型檩条机 级
主要危险 1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身
因素 2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害
3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害
气、漏电现象；在室外无防护棚，周围无防护栏杆，绝缘电阻低于 0.5M 阻或接零地不符
合使用要求；停机后未放尽罐内的存气
3.笨、甲苯、二甲苯等
1.采取有效隔离措施远离火源；按规范对物品进行分类隔离摆放。
2.操作者，必须按照空压机使用安全操作规范进行使用作业。
3.定期对空压机及其安全附近进行检查，严禁设备带病作业
3.加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。
4.严格按操作规程操作。
起重伤害
警
示 物体打击
标
滑倒摔伤
识
学习参考
公司第一责任人 公司安全责任人
多红星 赵荣猛
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安全风险 辨识分级
主要危险 因素
主要预防 措施
导致后果
C
喷漆作业
级
1.油漆、松香水存放未远离火源；松香水与油漆混放在一起
2.空压机压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有密封的接合处，有漏水、漏油、漏
4.绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾
主要预防 措施
1.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施
主要预防 措施
导致后果
D 机械加工-锯床
级
1.设备接地良好，电线无裸漏
2.更换锯条时未断电或操作不当导致伤人
3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害
4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害
5.违章操作或未遵守操作规程
1.操作前检查设备状态是否正常。
2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。
因素 4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。
5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。
6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害
主要预防 措施
1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。 2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围 设置防护措施。 3.控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。
机械伤害
警
触电
示
导致后果
起重伤害
标
火灾、爆炸
识
学习参考
公司第一责任人 公司安全责任人
多红星 赵荣猛
公司照片
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安全风险 辨识分级
主要危险 因素
主要预防 措施