(完整版)吊装(起重)安全技术措施
起重机吊装作业安全技术规范本（2篇）
起重机吊装作业安全技术规范本引言起重机吊装作业是工程建设过程中必不可少的环节之一，而其安全性直接关系到工作人员和施工现场的安全。
因此，建立起重机吊装作业安全技术规范是非常必要的。
本规范旨在有效保障起重机吊装作业的安全，规范各项操作流程和安全措施。
一、起重机吊装作业前的准备工作1. 确定吊装方案前，需根据实际情况制定吊装计划，充分评估吊装物体重量、尺寸和吊装环境等因素。
2. 身体状况：吊装人员要持有合格的身体健康证明，并且必须接受过专门的起重机操作培训。
3. 环境检查：施工现场必须清理干净，不得有任何杂物或垃圾，以确保安全作业。
二、起重机吊装作业中的安全措施1. 起重机操作人员要严格按照操作规程进行作业，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
2. 起重机吊装时要保持通讯畅通，吊装人员需与指挥人员保持良好沟通，确保吊装过程顺利进行。
3. 吊装现场要进行明确的标识和围护，严禁未经许可的人员进入作业区域。
4. 在吊装物体之前，要对起重机进行全面检查，确保其正常运行和机械设备的可靠性。
5. 吊装过程中要保证起重机的平稳移动，不得急转急停，以免影响吊装物体的稳定性。
6. 在吊装过程中，应严禁超负荷作业，根据吊装物体的重量合理选择起重机的类型和级别。
7. 吊装环节中，起重机操作人员要密切关注吊装物体的动作，如发现异样现象要立即报告指挥人员。
三、起重机吊装作业后的安全防护1. 吊装作业完成后要及时清理施工现场，防止杂物或建筑垃圾对其他人员和设备造成伤害。
2. 起重机吊装完成后，对吊装设备进行彻底检查，确保其正常可用并妥善存放。
3. 对于吊装过程中使用的吊钩、绳索等工具，要进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 吊装作业结束后，要进行总结和反思，发现问题及时改进，并将经验教训记录下来，供以后参考。
结论起重机吊装作业的安全是施工现场的重要保障，建立起重机吊装作业安全技术规范是确保作业顺利进行的重要手段。
本规范全面规范了起重机吊装作业前的准备、作业中的安全措施和作业后的安全防护。
吊装作业安全措施
吊装作业安全措施
一、一般规定：
1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、必需经过平安技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必需检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域内无闲散人员，障碍已排解。
吊索具无缺陷，捆绑正确坚固，被吊物与其他物件无连接。
确认平安后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必需确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必需停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
6、严禁在下列状况下进行吊装作业：
A、被吊物质量超过机构性能允许范围。
B、信号不清。
C、吊装物下站人。
D、吊装物上站人。
E、立式构件、大模板不用卡环。
F、斜拉斜牵物。
G、散物捆扎不牢。
H、零碎物无容器。
I、吊装物质量不明。
J、吊索具不符合规定。
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求（4篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。
为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。
本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。
一、起重吊装机械的安全要求在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作：1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。
2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。
3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。
4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。
5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。
二、起重吊装机械的安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。
2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。
3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。
4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。
5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。
7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。
8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。
三、起重吊装机械的安全维护和保养1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。
吊装、起重的安全技术模版（二篇）
吊装、起重的安全技术模版吊装和起重是工程和施工中常见的操作，也是具有风险的工作。
为了保障工作人员的安全和减少事故的发生，下面是一个吊装和起重的安全技术模板，包括相关的注意事项和操作步骤。
1. 准备工作- 在进行吊装和起重之前，必须进行事前准备工作，包括检查吊装设备、起重物体和工作环境等。
- 确定吊装设备的牢固性和稳定性，如起重机、吊车、吊索、吊架等，必须经过检查并确保其合格。
- 检查起重物体的重量、尺寸、稳定性和安全性，确保其可以安全地进行吊装。
- 检查工作环境，确保没有障碍物、人员或其他危险物质。
2. 选择正确的吊装和起重设备- 根据起重物体的重量、尺寸和形状，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车、吊索、吊架等。
- 在选择吊具时，要根据起重物体的特点和条件，选择适当的吊装方法，如吊钩、吊索、起重器具等。
3. 制定详细的吊装方案- 在进行吊装之前，必须制定详细的吊装方案，包括吊装的步骤、方法和顺序。
- 根据起重物体的特点和条件，制定合适的吊装计划，确保吊装过程中安全可靠。
- 根据实际情况和需要，制定吊装方案的各个环节，如吊装地点、起重机的位置、起重物体的高度等。
4. 操作前准备- 在进行吊装之前，必须进行操作前准备工作，包括工作人员的培训、安全设备的检查和使用等。
- 对参与吊装工作的人员进行必要的培训，使其了解吊装和起重的安全操作规范和流程。
- 检查和确保安全设备的完好性和有效性，如吊索、吊钩、起重器具等，并正确佩戴和使用。
5. 操作步骤- 根据吊装方案，依次进行吊装步骤，包括吊装设备的安装和调试、起重物体的固定和吊装等。
- 在进行吊装之前，必须先进行试吊，确保起重机和吊具的正常工作，并满足吊装要求。
- 操作人员必须按照吊装方案和操作规范进行工作，严禁违章操作或擅自更改吊装方案。
6. 安全措施- 在吊装和起重过程中，必须采取必要的安全措施，如设置警示标志、指定专人指挥和监控等。
- 在吊装现场必须设置警示标志，提醒周围人员，确保安全距离，并禁止闲人靠近。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施一、起重吊装作业的一般规定1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
3、出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
4、吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
5、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。
6、严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
7、起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
8、当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。
9、吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
10、吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。
11、在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于规定安全距离。
12、吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。
13、严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX起重吊装作业安全技术措施一、一般注意事项1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。
2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。
3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。
4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。
起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。
在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。
购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。
起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位第 2 页共 14 页分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。
(1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。
(2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。
(3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
(4)爆炸品、危险品必须起吊时。
(5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。
吊装作业安全措施,完整版.doc
吊装作业安全措施，完整版.doc模板一：吊装作业安全措施一、作业准备1. 指定专职负责人，负责协调吊装作业的全过程。
2. 确定吊装作业时间，避免高峰期进行作业。
3. 检查起吊物件的重量、尺寸和绑扎点，确保符合吊装要求。
二、场地准备1. 确保吊装场地平整且承重能力足够。
2. 尽量清除场地内的障碍物，确保吊装作业的顺利进行。
3. 设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、设备检查1. 检查起重机械、吊装绳索等设备的安全性能，确保完好无损。
2. 检查吊装设备的机构、控制系统、安全装置等是否正常运行。
3. 每日对起重机械进行预使用检查，确认无故障后方可使用。
四、人员安排1. 指定专业操作人员进行吊装作业，要求持有相关的操作证书并具备经验。
2. 分配人员负责监督周围环境，确保无人员靠近作业区域。
3. 对参与吊装作业的人员进行安全技术培训，熟悉各项安全措施。
五、安全控制1. 制定详细的吊装方案，包括起吊物件的位置、角度、高度等信息。
2. 在吊装作业前，进行安全会议，明确工作责任，排除潜在危险。
3. 严格遵守操作规程，禁止超载、歪吊、高速下降等不安全行为。
六、应急预案1. 制定吊装事故应急预案，明确各项应急措施和责任分工。
2. 配备必要的急救设备，进行实操训练，提高事故应急处置的能力。
3. 定期进行事故案例分析和演练，总结经验，不断优化应急预案。
附件：吊装作业安全检查表、吊装作业方案模板、各类吊装设备操作手册法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国安全生产领域的最高法律。
2. 《吊装作业安全管理规定》：中国政府发布的用于指导吊装作业安全管理的法规。
模板二：吊装作业安全措施（简洁版）一、作业准备- 指定专职负责人。
- 确定吊装作业时间。
- 检查起吊物件的重量、尺寸和绑扎点。
二、场地准备- 确保场地平整且承重能力足够。
- 清除场地内的障碍物。
- 设置安全警示标志。
三、设备检查- 检查起重机械、吊装绳索等设备的安全性能。
大型起重吊装工程安全技术（4篇）
大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程，包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。
由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险，因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。
一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量，建立的一套以安全为中心的管理体系。
其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准，确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。
1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。
包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。
确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程，提高工作中的安全意识和技能水平。
1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度，包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。
负责人应牢固树立安全意识，制定安全工作方针，对吊装作业中的各种风险进行全面评估，并采取相应的预防和控制措施。
1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。
应根据各个岗位的需求，制定相应的安全培训计划，并对各级人员进行定期培训。
培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。
1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中，存在着各种危险因素和风险源。
应对各种可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。
例如，明确工地施工区域，设置临时隔离带和安全标识，明确施工人员的工作岗位和作业范围，避免高空坠落等意外事故的发生。
二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要，合理确定吊装设备的类型和规格。
在选定起重机械后，还需要进行验收，确保其结构完好、性能稳定，并符合国家相关安全技术规范的要求。
吊装、起重的安全技术范本（二篇）
吊装、起重的安全技术范本大部分吊装和起重操作在工业和建筑领域中都是非常常见的，然而这些过程中存在的安全风险也是不可忽视的。
为了保护工人的安全，必须秉持并实施相关的安全技术措施。
以下是一些吊装和起重安全技术的范本。
1. 前期准备和计划- 在进行吊装或起重操作之前，必须进行充分的计划和准备工作，包括对工作场所、设备和物体的评估。
- 确定工作现场的承重能力以及地面的稳定性，并采取必要的措施来确保吊装或起重过程中的安全性。
- 确保配备了经过培训和合格的专业人员来执行吊装或起重操作，并且他们熟悉相关的安全规定和程序。
- 对设备的使用和保养进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合相关安全标准。
2.选择适当的设备和工具- 根据吊装或起重操作的具体要求，选择适当的起重设备和工具，例如起重机、吊臂车、起重葫芦等。
- 保证所选设备和工具的负载能力符合需要，并进行合适的测试和校准。
- 验证设备和工具的可靠性，包括安全锁和限位装置的功能。
- 提供适当的工具和设备操作培训，确保操作员能够正确使用和操控吊装和起重设备。
3.控制作业区域- 标记和划定作业区域，并确保其他工人和附近的设备和物体远离该区域。
- 如果有必要，设置警示标志和障碍物，以确保作业区域的安全性。
- 确保设备和物体在吊装或起重过程中不会阻碍其他工人的通行和工作。
4.正确使用吊装和起重设备- 在吊装或起重操作过程中，遵循正确的操作程序和技术。
- 确保所有相关的设备和工具操作员都经过适当的培训和授权。
- 在操作过程中，严格遵守所有安全规定和标准，特别是关于负载限制和工作范围的规定。
- 当操作结束后，及时停止吊装或起重设备的运行，并将其安全停放在指定区域。
5.使用适当的个人防护装备- 所有相关人员应该佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 如果需要，使用安全带或其他安全设备来保护吊装和起重操作人员的安全。
- 提供必要的安全培训，教育员工正确使用和佩戴个人防护装备。
起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程（4篇）
起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程起重吊装及垂直运输机械是在工业生产、建筑施工等领域中常用的设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定了起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程。
下面将详细介绍该规程的内容。
一、总则1. 本规程的目的是保障操作人员的生命安全和设备的安全运行，规范起重吊装及垂直运输机械的操作。
2. 所有涉及起重吊装及垂直运输机械的操作必须按照本规程进行，任何人不得违反规程操作。
3. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并定期进行安全知识培训。
二、起重吊装机械1. 操作人员必须了解起重吊装机械的结构和工作原理，并且熟悉操作按钮和紧急停车装置的位置。
2. 在启动起重吊装机械前，必须进行安全检查，确保机械的各项功能正常。
3. 操作人员必须在机械行驶、起重和停车过程中保持警觉，与其他人员保持良好的沟通和配合。
三、垂直运输机械1. 操作人员必须了解垂直运输机械的结构和工作原理，并且熟悉操作按钮和应急制动装置的使用方法。
2. 在启动垂直运输机械前，必须确认货物的重量和体积，确保机械的承载能力能够满足要求。
3. 操作人员必须在运输货物的过程中保持平稳，避免急刹车或急转弯等危险操作。
四、安全操作技术要点1. 操作人员必须正确使用安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品，并且禁止穿戴过大的宽松衣物。
2. 在操作起重吊装及垂直运输机械时，严禁酒后操作，操作人员必须保持清醒的头脑。
3. 操作人员必须熟悉机械的安全指示控制装置，合理使用紧急停车装置，确保操作过程中的安全。
4. 操作人员必须及时修复和更换损坏的操作部件，确保设备的正常运行。
5. 操作人员必须制定详细的操作计划，并与相关人员进行沟通和协调，确保操作过程中的安全。
五、事故应急处置1. 在设备故障或操作失误导致事故发生时，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施，确保事故伤亡和财产损失的最小化。
2. 紧急情况下，操作人员必须冷静应对，按照应急预案进行撤离和救援，并及时报告上级领导和相关部门。
吊装作业安全操作规程(6篇范文)
吊装作业安全操作规程（6篇范文）第1篇吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。
在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。
第2篇吊装作业人员安全操作规程格式怎样的1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合gb 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
起重吊装安全技术措施(两篇)
引言：起重吊装是现代工程建设不可或缺的重要环节，因此，起重吊装安全技术措施的重要性愈加凸显。
在前文中我们已经介绍了起重吊装安全技术措施的一些基本知识，本文将继续深入探讨起重吊装安全技术措施的相关内容，以帮助读者更好地了解和应用这些技术措施，保障起重吊装作业的安全性。
概述：起重吊装安全技术措施是指在起重吊装作业过程中，采取的一系列措施和方法，以确保起重吊装作业的安全和顺利进行。
这些技术措施包括事前准备、设备检查、操作规范、风险控制等方面，通过科学的管理和有效的应对措施，能够有效地预防起重吊装事故的发生，保障人员和设备的安全。
正文内容：一、事前准备1.起重吊装前，需详细了解吊装物体的重量、体积、形状等信息，确定合理的吊装方案。
2.在吊装现场地面上进行勘察，检查地面是否平整、承重能力是否符合吊装要求，并清理杂物和障碍物。
3.检查吊车、起重机等设备是否符合安全要求，如有损坏或故障，应及时维修或更换。
二、设备检查1.在进行起重吊装作业前，需对吊具、钢丝绳、起重机等关键设备进行全面检查，确保其完好无损，各项功能正常。
2.检查起重机的吊臂、支腿等结构是否稳固，锁紧装置是否可靠，以免在作业过程中发生意外。
三、操作规范1.吊装人员应经过专业培训和持证上岗，具备熟练的操作技能和丰富的经验。
2.严格按照作业票要求进行吊装作业，不得超载、过速或超范围使用吊装设备。
3.操作人员需保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物，以确保操作的准确性和安全性。
四、风险控制1.在进行起重吊装作业前，要评估吊装环境中的风险因素，制定相应的风险控制措施。
2.针对各类风险因素，采取适当的防护措施，如悬挂警示标志、设置相关防护设施等，以提高作业的安全性。
3.定期检查和维护吊装设备，及时发现和排除潜在隐患，防范事故的发生。
五、安全培训与教育1.针对吊装人员，开展相关安全培训和教育，提升其安全意识和应急处置能力。
2.定期组织模拟演练，培养吊装人员正确应对突发情况的能力，减少事故的发生。
起重吊装安全技术措施
起重吊装安全技术措施为本工程的施工过程中的起重吊装作业提供安全技术保障，加强施工现场起重吊装施工的安全监督与指导，保护施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现。
结合本工程的施工实际情况，特制定本措施。
安全技术措施：1、起重作业操作规程：1.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
1.2 拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
1.3 吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应拴溜绳。
1.4 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理：①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
③如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
1.5物件起吊时，先将物件提升离地面10〜20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
1.6 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
1.7 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧1.8 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
1.9 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
1.10 起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
起重吊装作业安全措施及应急预案(3篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。
1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
吊装作业技术措施(一)
吊装作业技术措施（一）引言概述：吊装作业是一项具有一定风险的重要工程活动，为了确保吊装作业的安全顺利进行，必须采取一系列的技术措施。
本文将从五个方面探讨吊装作业的技术措施，包括前期准备、吊装设备选择、吊装方案制定、操作人员选拔与培训、安全防范措施。
一、前期准备1.了解工程环境：熟悉吊装作业地点的基本情况，包括场地的平整度、交通状况等，以便制定合理的吊装方案。
2.现场勘测：通过对工程现场进行勘测，确定潜在的安全风险，并采取相应的措施予以解决。
3.制定吊装计划：依据对工程现场的勘测结果，制定详细的吊装计划，包括吊装形式、吊装顺序等，确保吊装作业的有序进行。
二、吊装设备选择1.根据工程要求选择合适的起重设备：考虑到货物的重量、形状、尺寸等因素，选择适当的起重设备，如起重机、吊车等。
2.检查和保养设备：在吊装作业前，对起重设备进行全面的检查和保养，确保其性能良好，避免设备故障对作业的影响。
三、吊装方案制定1.分析吊装对象特点：根据吊装对象的重量、形状、稳定性等特点，确定合适的吊装方案，避免发生意外事故。
2.选择合适的吊装点：确定吊装点的位置和数量，确保平衡和稳定，防止货物倾斜或倒塌。
3.制定安全措施：根据吊装作业的实际情况，制定安全措施，如使用吊装绳索、安装保护围栏等，保证作业人员和周围环境的安全。
四、操作人员选拔与培训1.要求操作人员具备相关技能和证书：招聘具备操作起重设备的合格人员，并要求其持有相应的操作证书，确保其具备操作所需的技能和知识。
2.培训操作人员：对新员工进行必要的吊装操作培训，包括安全注意事项、操作规程等，提高其吊装作业的技术水平和安全意识。
五、安全防范措施1.设置安全警示标志：在吊装作业现场设置合适的安全警示标志，警示过往行人和车辆注意安全，防止发生意外伤害。
2.保持交流与协作：在吊装作业期间，保持与其他作业人员的沟通和协作，共同遵守作业规定，确保整个作业过程的安全和顺利。
总结：吊装作业的技术措施涉及前期准备、吊装设备选择、吊装方案制定、操作人员选拔与培训以及安全防范措施等五个方面。
起重吊装安全施工方案(3篇)
起重吊装安全施工方案根据现场情况和本工程的施工特点，施工期重点是做好以下几个方面的安全施工技术措施。
一是施工人员较多，不可避免的要穿插作业，因此要做好防物体打击的技术措施。
二是施工面较为分散，内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差，因此要全力做好防电击的技术措施。
三是机械设备较多(如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊)，因此要做好防机械伤害的技术措施。
四是做好洞口及周边防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施：1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。
2．防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统(即三相五线制)。
(1)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
(2)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。
(3)保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
(4)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
(5)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。
2.2配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。
(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(不大于)30mA.S。
吊装作业安全措施有哪些内容
吊装作业安全措施有哪些内容标题：吊装作业安全措施详细指南一、引言吊装作业是建筑施工、设备安装、物流运输等领域中常见的操作环节，由于其作业环境复杂多变，且具有一定的危险性，因此，制定并严格遵守科学、全面的吊装作业安全措施至关重要。
以下将从多个方面详述吊装作业的安全措施内容。
二、作业前准备阶段的安全措施1. 设备检查：确保起重机等吊装设备处于良好的工作状态，包括但不限于钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置、限位装置等关键部位无损坏、磨损或锈蚀现象。
2. 环境评估：确认作业现场无障碍物，地面坚实平整，符合吊车停放和作业要求；了解作业区域内是否存在电力线路、地下管线等潜在风险，并做好相应的防护措施。
3. 人员培训与配备：所有参与吊装作业的人员应接受专业培训并取得相关资格证书，明确各自的岗位职责，佩戴好必要的劳动防护用品。
4. 吊装方案制定：根据实际作业需求及现场条件，制定详细的吊装方案，明确吊装方法、步骤、指挥信号以及应急预案。
三、作业过程中的安全措施1. 指挥与配合：设置专职的信号指挥员，统一使用标准手势信号进行指挥，其他工作人员应严格按照指挥信号执行操作。
2. 负载限制：严禁超负荷、偏载或斜拉吊装，保证负载平稳起吊、下降和移动，防止发生倾覆或坠落事故。
3. 监控与警戒：设立明显的安全警戒区域，禁止无关人员进入，同时安排专人对吊装全过程进行监控，发现异常情况立即停止作业并及时处理。
4. 夜间或特殊天气作业：如遇夜间、大风、大雨、大雾等恶劣天气，除非采取了特别有效的安全保障措施，否则应避免进行吊装作业。
四、作业后的安全措施1. 设备整理与维护：作业结束后应及时清理现场，检查设备有无损伤，进行必要的保养维护，入库保管。
2. 记录与总结：做好吊装作业记录，分析评价作业过程中存在的问题与不足，为今后的吊装作业提供经验和教训。
综上所述，吊装作业的安全措施涵盖了从前期准备、作业实施到后期整理的全过程，只有严格执行这些措施，才能有效预防和减少吊装作业中的安全事故，保障人员生命安全和企业财产不受损失。
起重吊装专项安全技术措施
起重吊装专项安全技术措施起重吊装是指通过吊装机械进行的货物和设备的搬运和运输。
在各种建筑工程和物流业中经常会用到起重吊装。
起重吊装的使用必须遵守国家相关标准和安全技术措施，以确保人身安全和设备完好，减少意外事故的发生。
一、起重吊装安全之前在吊装前，应仔细检查机械和设备的安全状态，确保各个部分都符合使用条件，所有紧固件都已经固定。
具体的检查项目如下：1.1 工作场所的安全保障起重吊装的使用应在平整、牢固、宽阔的场地进行，避免使用在不安全的场所进行。
同时，应标明并划出安全警示区域，以告诫不相关人员不要进入搬运场地。
1.2 机械设备的安全保障起重吊装机械应符合国家标准的技术规定，为减少发生意外事故，起重机械应作详细的检查使用手册，用户应事先按要求进行按期维护保养，确保机械的安全可靠性。
在使用前，应严密检查各个部位是否有损伤。
1.3 货物的安全保障在起重吊装前，首先要把吊点确定好，并且在货物的具体位置和吊装过程中将辅助工具进行配备。
同时，根据货物的特性，制定相应举升方案。
尤其是重量较大的货物，应进行细心的计划和工作布置，避免损坏货物和机械。
1.4 操作人员的安全保障在起重吊装的过程中，操作人员是关键因素，应考录其职业素养和操作技术的相关规定和要求，同时应为其配备必要的安全防护装备，以确保人身安全。
二、起重吊装安全注意事项在起重吊装的过程中，要注意以下几点：2.1 吊装机械的标志有些起重吊装设备的吊钩或挂具可以声音或红灯进行警示操作，用户千万不能忽视，应立即停止操作，并及时检查机器是否发生故障。
2.2 货物放置的稳定性在搬运过程中，货物经常会来回摆动，用户要保证货物的稳定性，避免货物发生晃动或坡度过大。
2.3 吊物钩的横摆和倾斜绝对不允许起重吊装机械的吊物钩和挂具在吊运过程中应垂直提升，不得横摆和倾斜；在下降过程中，吊钩和挂具应缓慢下降，避免货物的撞击和摔坏。
2.4 严禁超重超载在起重吊装过程中，需遵守相关标准和规定，绝不可超重或超载，以保证安全使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄玉川煤矿
XX吊装（起重）作业安全技术措施
措施编号：HYC-**-JD-2016 -01 -01
施工单位： XX队
编制日期：年月日
XX吊装（起重）作业安全技术措施审批表
吊装（起重）作业安全技术措施
一、作业项目概述（胶带机组装）
1、作业地点：（××××工作面）
2、作业内容：吊装皮带驱动部（电机、减速器组件、）
3、计划作业时间：××××年××月××日
二、重点措施摘要
1、现场管控重点：设备拆装过程中起吊设备操作不当，造成设备损坏、人身伤害；
2、重点管控措施：
起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具；起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行；起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害
三、现场施工组织分工
1、现场负责人：跟班队长
2、现场安全监护人:作业负者人
3、主要作业人员：钳工、皮带检修工等
4、辅助作业人员：其他人员
四、作业工艺流程或施工方案
（一）、吊具选择
（1）起吊锚索
起吊锚索选择Φ17.8×8000mm，单根起吊最大承重力为16吨，起吊件重量4 吨
安全系数K=16*2/ 5 = 8＞4
验算结果：合格
（2）手拉葫芦选择：
选取2台10吨手拉葫芦进行起吊作业。
安全系数K=20/ 4 =5＞4
验算结果：合格
（3）40T链子和马蹄环选择
40T链子核定载重量为40T，安全系数K=40/ 4 =10
验算结果：合格。
根据《黄玉川煤矿起吊环与起吊标准》中规定，马蹄环的最大起吊重量为5吨,采用双环连起吊，2×5×2＝20/4=5吨＞4 吨，满足要求。
验算结果：合格。
五、施工工序
（一）准备工作
1、检查作业地点顶帮情况，及时处理片帮鳞皮。
2、在起吊地点上方打2根专用起吊锚索，并确保锚固力合格。
3、清理作业现场周围有碍作业的杂物、材料等
4、检查作业地点有毒有害气体浓度，在规定浓度以下方可作业。
5、根据验算结果，准备合适的起吊工具，并检查完好情况。
（二）起吊作业
1、将电机、减速器运至起吊点下方；
2、将吊钩挂在电机和减速器的起吊环上，若吊环损坏应采用完好的吊带或绳索捆绑牢固起吊，捆绑时注意重心位置。
3、将两台10T葫芦分别挂到两个起吊锚索的吊环上，将葫芦链条捋顺；
4、其他人员撤离周围，起吊人员站在葫芦的侧下方操作；
5、先用两台葫芦相互配合，缓慢将起吊物移至起吊点垂直下方；
6、两台葫芦相互配合，缓慢匀速拉动手拉葫芦，确保两台受力均衡；
7、起吊高度到位后，下部打临时木朵支撑；
8、先对正一条减速器的固定螺栓孔，并将固定螺栓穿进孔中固定几扣；
9、用葫芦轻微上下移动减速器组件，将剩余固定螺栓孔全部对正，固定螺栓穿进孔中，将全部固定螺栓上紧；
10、清理下部木朵，取下起吊葫芦、吊带、吊环等起吊用具，清点工具，清理现场。
六、危险源辨识及风险评估
（一）井下起吊作业：
1、起吊点选择不正确，电机减速器与架子磕碰，造成设备损坏、人身伤害；
2、起吊锚索锚固力不够，锚索拉脱造成设备损坏、人员伤害；
3、起吊环、手拉葫芦、吊带未按要求选用，起吊过程中损坏，造成设备损坏、人员伤害；
4、悬挂吊链时没有做好安全防护，人员高处坠落，造成人员伤害。
5、起吊物件时重心没有掌握好，二次起吊造成人员伤害。
6、起吊时人员站位不当，吊具坠落造成人员伤害。
7、作业人员没有对周围环境进行危险源辨识，吊物与固定设备缝隙挤伤人员。
8、对正螺栓孔时，用手探摸或用撬棍移动设备时操作不当，造成人员伤害
9、作业过程中存在多人指挥，组织混乱，造成设备损坏和人员伤害。
10、施工人员没有服从现场统一指挥，安全监护人没有严把安全关，搞好自主保安和互助保安，造成人员伤害。
11、工作前现场负责人没有认真检查工作现场及周围环境情况，没有观察顶板完好，两邦无垮落迹象，导致片帮冒顶，造成人员伤害。
（二）起重机（龙门吊、行车）起吊作业：
1、要有专职司机和信号工，司机操作错误、信号工发出错误信号，或相互配合不好，可能造成设备损坏或人员伤害。
2、起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具，超负荷起吊将造成设备损坏或人员伤害
3、起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行，起吊设备不完好可能造成设备损坏或人员伤害
4、起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害
5、起吊超长或体积庞大物体时应采用溜绳防护，否则物体摆动可能造成设备损坏或人员伤害
6、起吊时吊钩轻微受力后，人员应撤离物体周围至安全位置，否知物体离开地面时可能摆动或旋转，造成设备损坏或人员伤害；
7、物体吊起移动时，人员应撤离至物体移动范围以外，否则可能造成人员伤害；
8、露天场地起吊作业，遇雨天、6级以上大风或大雾等恶劣天气应停止作业，否则可能造成设备损坏或人员伤害；
9、夜间作业时应有足够的照明，视线不清可能造成设备设备损坏或人员伤害。
七、安全技术措施
（一）井下起吊作业
1、起吊点选择合适，应在安装位置的垂直上方；
2、现场负责人认真检查工作现场及周围环境情况，确保顶板、帮
部无垮落迹象。
否者禁止作业。
3、现场负责人检查起吊锚索质量，确保锚固力达到要求；
4、现场负责人检查起吊环、手拉葫芦、吊带等起吊用具是否符合
选用要求及完好情况，不符合选用要求或不完好禁止使用。
5、悬挂吊链时要有专人扶爬梯，登高人员要先挂好安全带再作
业。
一人作业困难时，应采用其它方式悬挂吊链；
6、起吊时所有人员离开起吊物摆动周围，操作人员应站在吊具斜
下方，防止吊具坠落造成人员伤害。
7、起吊物捆绑牢固，位置合理(重心位置)，防止重物滚动造成人
员伤害。
8、起吊时人体任何部位都不能在吊物与固定设备之间，防止挤伤
人员。
9、对正螺栓孔时，严禁用手探摸，防止造成人身伤害。
10、由现场负责人统一指挥，防止多人指挥，组织混乱造成人身
伤害。
（二）起重机（龙门吊、行车）起吊作业：
1、必须是专职司机和信号工，
2、核实起吊物重量，选择合格的吊具
3、起吊前对起吊设备各功能进行全面检查并试运行。
4、物件形状不规则或大于5吨的物件必须采用多点起吊。
5、严禁使用部件外凸部位做悬挂头，在钩头和部件之间必须使用吊带扣或起重环连接。
6、严禁使用超过起重能力的起重设施起吊部件；起吊过程中严禁斜向提升。
7、每次起吊前，必须对起吊设备、索具及各连接部位进行详细检查，保证连接可靠。
8、起吊时，应先试吊起100mm，经检查确认无问题后方可提升高度。
9、起吊过程中严禁工作人员在起吊物件附近通行或停留，
10、起吊时，严禁任何人员随同吊装部件一同升降；起吊部件周围5米范围内严禁任何人员通行和逗留。
11、严禁使用过期、断丝或报废的钢丝绳，钢丝绳编环应采用插接方式，且必须用两道钢丝绳卡子进行固定（根据具体情况定，如果设备重量大要适度增加卡子的数量）。
12、起吊设备的不安全区（包括掉落、摆动、等范围内）严禁站人，如果必须用人操作起吊器具，对起吊人员要加强个人防护及风险评估。
13、吊装时作业区设立警戒线和警戒人员，设备起吊过程中，严禁任何人进入；起吊、下放设备时，应由现场负责人随时观察起吊情况，并统一指挥，如发现有异常时，应立即停止作业，排除隐患后，方可进行作业。
14、雨天、6级以上大风或大雾等恶劣天气禁止起吊作业，
15、夜间作业必须保证足够的照明，视线不清禁止作业
八、安全技术措施学习签字表（略）。