仰拱技术交底
仰拱技术交底
工程名称广乐高速鸡公山隧道交底编号交底里程鸡公山隧道交底项目隧道仰拱技术交底一、仰拱的施工方法仰拱顶开挖采用全段面开挖，仰拱施工距掌子面不得超过60m。
1、仰拱初支测量放线：测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上，并做好标记。
2、仰拱开挖本隧道采用挖掘机配合人工全断面开挖施工。
3、安设仰拱拱架仰拱开挖、栈桥安设完成后，进行拱架安设，拱架采用工I18工字钢加工，纵向间距与上部拱架相同，与下断面拱架采用螺栓连接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采用φ22钢筋，环向间距1.0m。
环向钢筋网采用φ8钢筋，网格间距20*20cm。
4、初支砼施工4.1仰拱初支砼采用C25钢筋混凝土进行灌注。
4.2仰拱初支质量保证措施4.2.1开挖要严格控制超、欠挖；4.2.2钢筋焊接必须满足规范要求，单面焊焊接长度达到10d，双面焊焊接长度达到5d，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊；4.2.3原材料必须经实验检查合格后方可使用；4.2.4必须将底部虚碴清除干净，积水及时排除。
交底人复核人工程名称广乐高速鸡公山隧道交底编号交底里程鸡公山隧道交底项目隧道仰拱技术交底5、仰拱衬砌钢筋安设钢筋净保护层厚度为50mm；拱墙钢架间设纵向连接筋，采用Φ22的HRB335钢筋。
按环向间距0.5m 设置，钢架与纵向连接筋的尾部采用焊接，焊接接头处焊缝h=10mm；钢筋连接全部采用双面焊，焊缝长度不小于4d,同一截面上接头数量不大于50%，且连接位置不得位于拱顶；弧形钢筋预先加工成设计弧度，箍筋按照设计尺寸和数量进行加工；洞外裸露钢筋必须采取保护措施，在钢筋表面涂一层水泥浆防止锈蚀，与上部钢筋搭接时再用钢刷去除。
6、仰拱立模采用木板支模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。
模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。
各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。
仰拱施工技术交底
仰拱施工技术交底一、引言仰拱施工技术是指在建筑施工中用于支撑拱顶的一种技术方法。
由于拱顶构造的特殊性，仰拱施工技术在施工过程中需要特别注意技术细节和施工安全。
本文将针对仰拱施工技术进行详细交底，以确保施工过程顺利进行。
二、仰拱施工前的准备工作1. 仰拱施工前，需对施工现场进行全面勘察，确定施工平面图和剖面图。
2. 确定仰拱施工所需材料和施工机械设备，并进行验收，确保其质量符合要求。
3. 设计合理的施工方案，包括施工工艺、施工步骤和安全措施等。
4. 协调好施工人员和相关单位，确定责任分工和工期安排。
三、仰拱施工的具体步骤1. 进行基坑开挖，确保基坑的平整和坚实。
2. 搭建支模架，根据仰拱的形状和尺寸，搭建适当的支模架，确保其稳定和安全。
3. 配置混凝土和浇筑，根据设计要求，配置合适的混凝土配合比，并进行适时的浇筑，确保浇筑质量。
4. 进行拱砖的砌筑，选择合适的拱砖规格和材质，按照设计要求进行砌筑。
5. 进行拱顶的封顶处理，确保拱顶的平整和牢固。
6. 进行拆模，并及时清理施工现场。
四、仰拱施工中需要注意的问题1. 施工过程中需严格按照设计图纸和施工方案进行操作，不得随意更改。
2. 施工期间需保持施工现场的整洁，定期清理垃圾和杂物。
3. 施工人员需使用符合安全要求的施工工具和设备，并正确佩戴个人防护用具。
4. 施工人员需熟悉仰拱施工技术，并具备相关的施工经验。
5. 施工中需密切注意材料和设备的使用情况，及时补充和更换。
6. 施工现场需设置明显的安全警示标志，做好安全防护措施。
五、仰拱施工后的验收和交接工作1. 施工完成后，需进行仰拱施工的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
2. 将仰拱相关资料整理完善，供相关单位和业主查阅。
3. 进行仰拱施工过程的总结和反馈，为今后的施工提供经验和教训。
六、结语仰拱施工技术作为一种重要的支撑拱顶的技术方法，对建筑工程的质量和安全起着重要作用。
通过充分了解仰拱施工技术的要点和细节，并在实际施工中严格按照规范要求进行操作，能够保证仰拱施工的顺利进行。
仰拱施工技术交底
仰拱施工技术交底一、背景简介仰拱是中国传统建筑的一种特色结构形式，以其独特的美学价值和优越的力学性能而广泛应用于我国古代宫殿、寺庙、园林等建筑中。
仰拱施工技术是一门需要经过严格培训和长期实践才能掌握的技术，本文将就仰拱施工技术进行交底。
二、施工前概述施工前应根据设计要求和施工方案，仔细排查工程地段的地基、地质条件、地下水位、场地勘测、施工选址等问题，保证施工期间的安全和质量。
三、材料和设备3.1 材料仰拱施工中主要用到的材料包括：1.红砖或黄土砖，砖的质量和标准必须符合国家规定的标准。
2.砂浆，应根据设计要求和砖的材质选用适当的砂浆。
3.铁丝，用于将砖块绑扎在一起。
4.预应力钢筋，用于增加仰拱的强度和稳定性。
3.2 设备仰拱施工中主要使用的设备包括：1.吊篮，用于提供高处作业的安全工作平台。
2.钢管脚手架，用于提供低处的施工工作平台。
3.起重机，用于布置和移动设备。
4.活干挂机，用于将砖块吊到高处。
5.泵送机，用于将砂浆泵送到施工现场。
四、施工步骤4.1 准备工作1.对施工现场进行检查，确认地面平整且没有障碍物。
2.检查和保管仰拱构件材料，并检查质量标准符合规定。
4.2 布置仰拱1.根据设计要求，选好位置，确定仰拱构件的几何尺寸。
2.按照施工图纸要求，在地面上绘制布线和分块线。
3.根据块号和几何尺寸，在地面上用不易弯曲的金属线或木条绑成目标形状的网格。
4.3 准备砖块和砂浆1.砖块应先在水中浸泡，确保其能够充分吸水。
2.按照设计要求配制砂浆，确保砂浆质量达标。
4.4 砌筑仰拱1.砌筑时应严格按照设计要求和砖的材质进行砌筑。
2.在砌进一个模块后，用铁丝将砖块绑扎在一起。
3.在砌筑过程中，保证每一层的砖块要水平，并加强砖间缝的拉结。
4.在每一层后，用经济型线或紧线检查竖直度和砖后张量的均匀性，调整误差。
5.砌筑过程中要及时清理多余砂浆和垃圾。
4.5 安装预应力钢筋1.在仰拱压顶时，可以根据需要采用预应力钢筋加固。
仰拱技术交底
施工技术交底二、喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷机作业，混凝土由洞外拌和站集中拌料，砼运输车运到工作面。
该段采用喷C25混凝土，喷混凝土厚25cm。
其中初碰混凝土4cm封闭掌子面，形成钢架保护层，二次喷混凝土21cm。
1、喷射混凝土料由洞外全自动计量拌和站按照已经批准的施工配合比拌和生产，混凝土运输车运输混凝土，卸入喷砼车，进行湿喷作业。
施工机具布置在安全地带。
喷射前将松动的围岩处理干净，检查开挖断面净空尺寸，检查电路、设备和管路。
在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
2、喷混凝土前埋设钢筋头做控制厚度的标识，并采用高压风水冲洗受喷面；遇水易泥化地段采用高压风吹净岩面。
喷射作业采取分段、分片、分层自下而上的顺序进行。
对于较大的凹洼处，首先喷射填平。
喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8～1.2m为宜。
喷砼时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力控制在0.15～0.2MPa。
3、施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后停风。
三、钢拱架安设该段全环采用H175钢拱架，拱架间距50cm。
钢拱架在洞外加工房按设计冷弯加工，每节两端焊连接板，用螺栓连接。
钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
仰拱钢拱架在内轨顶面高度处与边墙钢拱架连接成一个整体，型钢之间的连接采用钢板与型钢端部焊接后，再用螺栓连接。
安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上。
钢架纵向采用Φ22螺纹钢筋连接成整体，满焊焊接，不得有漏焊、假焊虚焊现象发生。
纵向筋环向间距0.5m。
钢架安装误差在规范允许范围内，横向和高程误差为±5cm，垂直度±2°,左右纵向误差±5cm。
钢架与初喷砼之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置砼垫块或钢板，严禁用片石和木材填塞。
仰拱安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、仰拱施工安全风险及预防措施1. 风险一：开挖过程中坍塌事故预防措施：（1）严格执行开挖方案，确保开挖顺序、范围、深度符合设计要求；（2）加强地质勘察，掌握围岩稳定情况；（3）开挖前进行锚杆、锚索施工，提高围岩稳定性；（4）加强监控量测，发现异常情况立即停止施工，及时采取应急措施。
2. 风险二：仰拱施工过程中发生安全事故预防措施：（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（2）严格执行施工方案，确保施工顺序、工艺、操作符合要求；（3）加强施工设备检查、维护，确保设备安全运行；（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 风险三：仰拱施工过程中发生环境污染事故预防措施：（1）严格按照国家环保法规进行施工，减少施工过程中对环境的影响；（2）施工过程中产生的废弃物、废水、废气等及时处理，防止污染；（3）加强施工现场管理，确保施工区域整洁、有序。
三、施工人员安全要求1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工人员必须遵守施工现场各项安全规定，不得违章作业；3. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案，掌握施工工艺、操作规程；4. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高安全技能。
四、施工机械安全要求1. 施工机械必须符合国家相关标准，确保安全可靠；2. 施工机械操作人员必须取得相应操作资格证书，熟悉机械性能、操作规程；3. 施工机械应定期检查、维护，确保机械状态良好；4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工机械安全运行。
五、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工环境安全；2. 施工现场应设置安全通道、警示标志，确保人员、设备安全通行；3. 施工现场应加强排水、防滑措施，确保施工环境安全；4. 施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
仰拱技术交底-Vb
技术交底书
编号：
3、仰拱应超前二次衬砌施作，并尽量紧跟开挖面， Vb级围岩施工时，仰拱距开挖面不超过35m，仰拱及填充应分开浇筑，且应分段整体灌注，严禁半幅开挖，确保仰拱及底部施工质量，要严格控制里程，保证环向施工缝与二衬一致；
（4）仰拱施工一般程序：
开挖出渣→清除基底虚渣→初喷4cm 厚C30砼→安装I22a 工字钢→复喷C30砼→安装二衬钢筋→安装模板→模筑C35
砼→安装仰拱填充模板→模筑C20砼
（二）仰拱施工技术工艺
（1）仰拱开挖
仰拱开挖采取架设栈桥法，加快出渣速度，挖掘机、装载机配合自卸汽车出渣，爆破开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱基底虚渣，为下一步工序施工创造条件。
（2）安装工字钢
Vb采用I20b工字钢，工字钢纵向间距为0.6m，安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用，工字钢榀与榀之间用Φ22钢筋纵向连接，环想间距为1.0m，工字钢底部应搁置砼垫块，保证工字钢的保护层。
仰拱钢筋需提前按设计半径弯曲预制。
（3）喷射砼
三、施工控制要点
3 仰拱、填充层施做
仰拱施做采用整体式弧形模板，弧形模板和端模必须采用钢模，
次施工长度必须与二衬一致。
仰拱内预埋φ100横向PVC排水管，间距
将侧壁水沟中的水引排至中心矩形盖板沟；道床两侧靠电缆槽侧壁处设置
3.2 仰拱钢筋安装
利用角钢制作卡具，固定内外两层钢筋的排距和间距，栓连接。
、钢边止水带安装。
隧道仰拱施工技术交底
方向 50cm 一道均匀布设，坚向间距 30cm 一道用蝶型卡和勾头螺栓与模板拉牢，再配 合钢带纵横对拉，以保证其平整度及钢度。
⑶模板稳固用 1.5m 长的钢管于模板外 2cm 处用大锤钉入土中，深约 1m 以上（根 据地质确定）间距 75cm 远一根，考虑受力等因素，在打桩时应形成一条直线，保证其 受力均匀。在离地面 0.5m 用十字架扣上一道横杆，以做支撑校正模板，在模板下部离 地面 10cm 左右用十字架扣上一道横杆，上部离模板上 5cm 上一道模杆，再用长短适中 的钢管，来支撑及校正模板，支撑杆每 60cm 设立一根，以保证间浇砼时模板稳固性。
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8.2 保证排水畅通。要根据施工现场的具体情况，挖好工棚及堆料场四周的排水 沟，作到大雨后无阻塞、漫流、工棚材料完好，道路畅通。
8.3 工作面上的材料必须放稳，防止滑落伤人。 8.4 加强雨季、汛期施工的防护工作，做好既有水系和山坡洪水的排水措施。储 备防洪物资，组建防洪班子及人员。加强防雷电、防火教育，杜绝雷电、火灾事故发 生。禁止随意丢弃烟头等，防止森林发生。 8.5 设专职安全员，安全员赋予相应的职权，发挥监督检查作用。安全管理人员 随时检查施工安全，根据生产情况，制定防范措施及安全规划。 后附：安全管理小组 机构图。 8.6 加强安全宣传教育工作，强化作业人员安全意识，使安全管理工作制度化， 教育经常化。 8.7 在安排、检查、落实施工任务的同时，兼顾安全工作，把安全工作贯穿于施 工全过程。 8.8 施工截水沟前须向员工进行安全技术交底。 8.9 现场材料堆码整齐，做好材料标识。 8.10 经常保养维护施工机械，使其处于良好的工作状态，尽量避免机械故障。 8.11 边角料、废旧材料不随便丢弃，分类存放，分类处理。 8.12 要加强对树木、植被、地下水源的保护，施工严禁破坏界限外的植被及环保 设施。 8.13 现场悬挂安全标志和安全规定标牌并设置大幅安全宣传标语。作好防护栏及 警示标语，防止意外事故发生。 8.14 生活污水，施工废水集中处理，达到排放标准后方能排放。 8.15 截水沟开挖过程中，应注意山体上方的浮石及悬石，避免其滑落，伤害施工 人员。 8.16 洞顶截水天沟采用人工开挖， 地表清除的植被及土方要求弃置至弃渣场场 地， 不准乱弃乱置。 8.17 加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保 护工作的重要性和必要性。 8.18 贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针、政策、法 令，结合设计文件和工程特点。 9、成品保护措施
仰拱施工技术交底
单位负责人
交底人
接受人
技术交底
工程名称
六盘山隧道
技术交底单位
工程部
交底项目
仰拱施工
交底日期
2009-8-20
内容：
沟的距离尺寸必须符合图纸设计要求，模板支立牢固。保证在混凝土浇注过程中模板不变形和移动。仰拱填充混凝土顶面标高施工到水沟顶面。
（有初支的仰拱）仰拱初支施工：仰拱横向支撑钢架在仰拱开挖完成后，将基底虚碴、积水清理干净后，及时的与型钢拱架焊接，横向支撑完成后喷射初喷仰拱混凝土，混凝土标号C25，厚度按设计要求控制。
仰拱钢筋制作及安装：仰拱钢筋制作严格按设计图纸施工，在安装钢筋时要将初支顶面的杂物清理干净，然后安装仰拱钢筋，钢筋底部安装混凝土垫块以保证混凝土保护层厚度，钢筋绑扎或焊接要符合规范要求
对于底板初衬喷射混凝土先施做，然后浇注仰拱混凝土，待仰拱混凝土强度达到80%后，进行仰拱填充混凝土施工，填充混凝土施工到找平层底面，在混凝土施工过程中要严格控制混凝土顶面高程。
在进行仰拱施工中要注意预埋接地扁钢和过轨钢管（图纸未下发），
模板施工：模板在安装前要核对各部位尺寸是否符合设计要求，要将模板表面铁锈清理干净，然后刷脱模剂。
技术交底
工程名称
六盘山隧道
技术交底单位
工程部
交底项目
仰拱施工
交底日期
2009-8-20
内容：
仰拱施工:施工中注意事项：仰拱开挖基坑几何尺寸必须严格按照设计图纸施工。为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利影响尽量控制超挖，开挖严禁放大炮，严格控制装药量。采用光爆技术开挖，使仰拱达到一次成型，避免对局部进行再次开挖，造成对拱脚的二次扰动。仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底部标高、各部位几何尺寸等，检查其是否符合设计及规范要求。在实施仰拱混凝土浇筑前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。对超挖过大的坑穴，用与仰拱同标号砼回填密实。Ⅴ级、Ⅴ加级围岩和Ⅴ级黄土仰拱初衬砼施工：仰拱初衬砼采用喷砼，喷砼的厚度满足设计要求。仰拱填充混凝土施工时要严格控制混凝土顶面标高。
仰拱技术交底
交底内容：花儿山明洞施工里程为DK301+548-DK301+586，其中洞门里程DK301+548-DK301+555，DK301+579-DK301+586为ＤＱＤＭ倒切式洞门结构形式，衬砌厚度７０ｃｍ，垫层厚度１０ｃｍ，明洞衬砌为ＳＬＭＤ－ｙ－２型，衬砌厚度８０ｃｍ，垫层厚度１０ｃｍ，仰拱为C35钢筋混凝土,仰拱填充为C20混凝土。
仰拱施工主要工序分为仰拱开挖、仰拱垫层、仰拱衬砌、仰拱填充施工等。
１.技术要求(1) 仰拱及填充层检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中原材料的有关规定。
(2)施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。
(3)隧底开挖后应及时施做仰拱或底板，仰拱混凝土应整体浇筑一次成型，填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后进行。
(4)仰拱及填充层浇筑前必须测量基底高程。
(5)混凝土施工前应对水泥、细骨料、粗骨料、拌制和养护用水、外加剂、掺合料等原材料进行检验，各项技术指标应符合有关规定。
(6)混凝土生产应采用自动计量的拌合站、搅拌输送车运输，以保证混凝土的质量。
(7)仰拱填充混凝土强度达到5MPa后方允许行人通行，达到设计强度的100%后方允许车辆通行。
(8) 仰拱纵向施工缝确定在内轨顶面上10㎝。
２.施工程序及工艺流程施工准备→基底清理→测量检查→浇筑垫层砼→仰拱边墙防排水施工→绑扎仰拱钢筋→安装环向背贴式止水带→安装仰拱端头L型下钢模板→安装环向中埋钢边橡胶止水带→安装仰拱端头L型上钢模板→安装仰拱面弧形模板→安装纵向镀锌钢板止水带→浇筑仰拱衬砌混凝土→、预埋件→浇筑仰拱填充混凝土→混凝土拆模、养护→成品保护。
工艺流程测量人员将仰拱施工段标高线及净空尺寸控制点标设在隧道量测边墙上，并向仰拱施工人员进行交底。
３.3仰拱开挖施工人员依照测量人员测量交底，结合围岩开挖断面交底，确保开挖实际尺寸。
土质围岩可采用机械开挖，较硬的石质围岩可用风钻打眼，松动爆破后，机械装运出洞外。
仰拱技术交底
技术交底书1.开挖仰拱采用人工配合挖掘机开挖，自卸车配合装载机出碴，挖掘机开挖到距设计标高20～30cm后，用人工修整到设计标高。
钢架加工（1）型钢弯制采用冷弯成形，分节长度严格按照设计尺寸制作。
（2）钢架加工前先在水泥板上按1:1的比例进行放样，放样时应画明钢拱架内外弧的边缘线及各节点的位置，以便于加工和复核。
（3）钢架节点焊接长度大于4cm，且对称焊接。
（4）钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
（5）每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲小于2cm。
2.钢架安装（1）型钢钢架在洞外集中冷加工，由汽车或装载机运至洞内，现场机械配合人工架设。
检查钢架与开挖断面的密贴情况，并将孔隙用砼垫块予以填塞。
（2）安装前清除底脚下的虚碴及杂物。
钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°。
（3）钢架拼装可在开挖面内进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。
（4）钢架底脚置于牢固的基础上。
钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间采用环向间距1m，钢架之间用φ22钢筋连接。
（5）钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
钢架安装允许偏差及检验应符合下表：钢架加工及安装允许偏差3.钢筋加工及安装1仰拱采用C35钢筋砼，填充采用C20砼，架立钢架，Ⅴ、Ⅵ级I20a，并采用主筋为φ22@200,箍筋为φ8@250钢筋加固。
钢筋在洞外集中下料加工，汽车运至洞内人工利用多功能作业平台焊接、绑扎。
钢筋间距见附图（2）2钢筋下料长度应进行三个以上搭接部位的优化设计，以保证同一截面焊接接头数量不超过50%，接头间距不小于35d。
钢筋的规格、数量符合设计要求。
3钢筋的搭接长度和焊接质量满足设计要求，钢筋接头采用双面焊缝搭接焊时，焊缝长度不小于5d；当采用单面焊缝搭接焊时，焊缝长度不小于10d。
仰拱技术交底
编制：复核：签收：
图1防干扰作业平台立面示意图
图2移动式仰拱施工栈桥示意图
仰拱开挖采用分段（4m）跳槽开挖，以确保拱墙混凝土施工能正常进行。为减少仰拱变形缝两侧沉降，Ⅴ围岩地段仰拱二次衬砌内设φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝隙采用填缝料填塞密实。仰拱开挖后要及时浇筑混凝土，采用插入式振捣器，加强振捣，保证混凝土施工质量，浇筑仰拱时，在两侧预留足够的钢筋接头，以便进行拱墙衬砌时连接。仰拱上填充混凝土施工前先清洗仰拱上废墟及杂物，排出积水。填充混凝土表面要求平整，横坡、纵坡与设计一致。
技术交底记录
年月日
工程名称
青杠塘隧道
交底地点
交底组织单位
指挥部第三工区
Байду номын сангаас交底负责人
施工单位
隧道架子队
接收负责人
仰拱技术交底
一、仰拱施工
仰拱施工超前拱墙衬砌，并尽量紧跟开挖工作面，围岩软弱不稳定时，仰拱距开挖面不超过35m。仰拱、填充分开浇注，且全幅灌注，仰拱和底板混凝土强度到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度100%后车辆方可通行，为使掌子面开挖不因此而中断，运输车辆在仰拱施工位置采用移动式栈桥通过。移动式仰拱施工栈桥见图1、2。
五、混凝土灌筑
混凝土由砼输送车运输，利用滑槽直接入仓。仰拱灌筑宜采用低塑性混凝土，由仰拱中心向两侧扩展至拱座。拱座部位要预埋连接筋。仰拱采用插入式振捣器捣固密实。混凝土强度达到2.5Mpa以上方可拆除模，进入下一段施工。
六、仰拱填充混凝土施工
仰拱填充混凝土施工前先对仰拱混凝土施工界面要凿毛冲洗、充分润湿，使新旧混凝土结合密贴。
仰拱施工技术交底
交底记录工程名称隧道分部(分项)工程二衬交底项目仰拱施工图纸名称、图号隧道设计图一、仰拱施做注意事项：⑴仰拱必须采取整体浇筑，不得分段、分幅施作。
⑵待仰拱衬砌终凝后再进行仰拱填充混凝土施工，禁止仰拱与填充混合施工。
⑶仰拱初期支护与掌子面的步距要满足设计要求，Ⅴ、Ⅳ级围岩距离掌子面里程不得大于35m。
同时仰拱一次开挖长度不宜超过3m。
⑷拱墙二衬与仰拱纵向施工缝位置位于沟槽盖板顶面以下12cm处。
（见成贵施隧更-03）⑸仰拱开挖断面净空必须符合设计要求，隧道开挖必须严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m²不大于0.1㎡）侵入衬砌应不小于5cm。
超挖部分用C25喷混凝土回填。
⑹仰拱砼（包含填充砼）强度达到5MPa后行人方可通行。
填充砼强度达到设计强度的100%后，才能通行车辆。
⑺严禁仰拱填充中掺填片石。
⑻变形缝处二衬拱墙砼与仰拱砼施工缝在同一竖直面中断开。
⑼仰拱填充浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。
⑽每隔30m在仰拱填充中埋设Φ100PVC横向导水管,将隧道侧沟的水引入中心沟。
图1 横向导水管示意图二、仰拱施工工艺流程 1、施工工艺流程填充砼浇筑混凝土生产、运输仰拱开挖清底、抽排水、接缝处理检查签证浇筑仰拱二衬砼测量 测量定位，立模，安装纵向施工缝中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水条；仰拱环向施工缝中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带，边墙预留环向盲沟仰拱砼养护至强度不小于5MPa混凝土生产、运输仰拱二衬钢筋绑扎填充砼养护检查签证检查签证仰拱初期支护立中心水沟模板初期支护接地钢筋预留图2 仰拱衬砌、仰拱填充施工工艺流程图2、施工顺序图解图3仰拱施工步顺序图二、仰拱衬砌施工1、初期支护断面检查初期支护完成后仰拱衬砌施工前，要对仰拱断面进行检查，并对预浇筑段仰拱的里程、内轨面高程、矮边墙高程及厚度尺寸实地进行标注。
使用拉线、吊锤及水平尺根据现场的具体情况、围岩等级、支护类型来检查仰拱初支断面，以免侵限，并根据测量放样的点确定衬砌底部及矮边墙钢筋空间架立位置，焊接架立筋做好标示。
仰拱施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保仰拱施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将仰拱施工安全技术要求进行交底，请各施工人员认真学习和遵守。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________三、仰拱施工安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，服从现场管理。
2. 机械安全：（1）施工机械必须符合国家标准，经检验合格后方可投入使用。
（2）机械设备操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，持证上岗。
（3）机械设备运行过程中，应保持安全距离，防止机械伤害。
3. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资通行顺畅。
4. 施工过程安全：（1）仰拱开挖前，应进行地质勘察，了解地层情况，制定合理的施工方案。
（2）仰拱开挖过程中，应严格控制爆破作业，防止爆堆伤人。
（3）仰拱初期支护施工，应严格按照设计要求进行，确保支护结构稳定。
（4）仰拱混凝土浇筑过程中，应防止模板移位、变形，确保混凝土质量。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，报告上级部门，并组织人员抢救受伤人员。
2. 根据事故原因，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 对事故现场进行封锁，禁止无关人员进入。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应做好事故应急预案，提高应急处置能力。
仰拱施工安全技术交底
仰拱施工安全技术交底一、引言近年来，随着建筑行业的快速发展，仰拱施工在大型建筑项目中得到了广泛应用。
仰拱施工作为一种高难度的施工工艺，要求工人具备一定的技术和安全意识。
本文将介绍仰拱施工的基本原理和常见的安全技术交底，以提高工人的安全意识和施工质量。
二、仰拱施工的基本原理仰拱施工是指在建筑物的顶部建立起一个类似于拱形的结构来支撑建筑物的上部荷载。
它能够在保证建筑物结构稳固的同时，减小了建筑物本身的自重，提高了房屋的承重能力。
仰拱施工的基本原理包括以下几个方面：1. 拱的合理设计：根据建筑物的结构特点和所需的承重能力，设计合理的仰拱形状和尺寸，确保拱的稳定和承载能力。
2. 拱的施工工艺：在仰拱施工过程中，要注意控制施工的速度和压力，确保拱的形状和结构的稳定性。
同时，还需要选择合适的施工材料和工艺，确保施工质量和安全性。
3. 拱的支撑措施：在仰拱施工过程中，需要采取一系列支撑措施，如加固板和支撑杆等，以确保拱的稳定性和安全性。
三、仰拱施工的安全技术交底1. 安全意识教育：在进行仰拱施工前，必须对施工人员进行安全意识教育。
要重点强调施工过程中的危险因素和安全注意事项，提高工人的安全意识和责任心。
2. 施工现场管理：在仰拱施工现场，要加强施工队伍的管理和协调。
必须制定详细的施工计划和安全措施，并严格执行。
3. 施工安全设施：在仰拱施工现场，要配备必要的安全设施，如安全带、安全网等。
同时，要设置明确的安全警示标志和隔离带，确保施工安全。
4. 施工操作规范：仰拱施工过程中，要严格按照施工操作规范进行施工。
特别是对于拱的组装、拆卸和调整等关键工序，要进行详细的技术交底，确保操作的正确和安全。
5. 施工质量检查：在仰拱施工过程中，要进行严格的质量检查，确保施工质量合格。
对于出现的施工质量问题，要及时进行整改和处理，以保证工程的安全性和可靠性。
四、结论仰拱施工作为一种高难度的施工工艺，要求工人具备一定的技术和安全意识。
仰拱技术交底
仰拱技术交底1、技术交底施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标项目部编号：工程名称仰拱交底日期交底单位工程部接受交底单位交底内容：现对本合同段隧道仰拱施工进行技术交底，要求你队仔细学习并根据要求严格执行。
一、施工预备1、仔细熟识图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性。
2、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，灌注衬砌混凝土之前要进行隧道中线和水平测量。
检查开挖断面，放线定位，立模，混凝土制备和运输等预备工作。
3、制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
4、开挖机械设备已进场，并保证良好的使用状态；模板已验收合格，2、并经试拼符合设计及规范要求。
5、水泥、砂子、碎石、外加剂、钢材等材料进场，并经过检验合格。
6、原材进场后经试验室检验合格后方可使用。
P.042.5水泥：3天抗压强度417MPa,抗折强度43.5MPa；28天抗压强度442.5MPa,抗折强度46.5MPa.砂含泥量W3%,表观密度＞2500kg/n?,松散积累密度＞1350kg/n?。
碎石含泥量W1%,表观密度＞2500kg/m3,松散积累密度＞1350kg/m3。
7、钢筋进场必需有出厂合格证明及技术性能报告单，经试验室检验合格。
二、施工工艺1、隧道仰拱施工工艺流程见下列图。
6/7n仰拱、3、仰拱填充施工工艺流程图2、工艺要求①施工前于隧道边墙每隔5米施放测量掌握点，作为仰拱开挖及混凝土施工掌握点。
为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。
6/7n②仰拱及仰拱填充浇注范围如图2所示。
首先绑扎仰拱钢筋，浇注仰拱衬砌C30混凝土，待仰拱衬砌混凝土终凝后浇注仰拱填充C15片石混凝土。
混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至施工现场。
③将隧底虚喳、杂物、泥浆等去除洁净，并用高压风将喷射混凝土基面吹洗洁净，超挖部分采纳同级混凝土回填。
④仰拱衬砌及仰拱填充混凝土分段施工，每4~6m施作一次。
仰拱栈桥施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保仰拱栈桥施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与仰拱栈桥施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）施工范围：____________________2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：____________________（2）施工流程：____________________3. 安全技术要求（1）安全防护措施：1）高空作业：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，使用安全绳，确保作业人员在高空作业时的安全。
2）有限空间作业：进入有限空间作业前，必须对有限空间进行通风、检测，确保作业环境安全。
3）机械操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作，确保机械运行安全。
4）用电安全：施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接，确保用电安全。
（2）施工材料及设备安全：1）施工材料：严格按照设计要求选用合格材料，确保材料质量。
2）施工设备：设备必须定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 施工注意事项（1）施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保现场安全。
（2）施工过程中，严格遵循施工工艺及流程，不得擅自改变。
（3）施工人员必须遵守现场规章制度，服从管理。
（4）施工过程中，注意观察周围环境，发现问题及时报告。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（2）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。
四、交底要求1. 施工单位应组织作业人员进行安全技术交底，确保每位人员掌握交底内容。
2. 作业人员应认真学习交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
3. 管理人员及监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全技术措施落实到位。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施，确保施工安全。
6.仰拱施工技术交底
①、轴心受拉和小偏心受拉杆件钢筋不宜绑接，宜用焊接。普通砼中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
②、钢筋纵向焊接应采用闪光对焊，无闪光对焊机时可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。（电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接；不能用作水平钢筋和斜筋的连接）。
、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经抽检合格后方可正式焊接（由试验室抽样试验）。
(3)、仰拱和仰拱填充不得一次成型浇筑，要求分层浇注，两层施工作业面端头错开不小50厘米。
混凝土衬砌施工质量标准
序号
检查项目
规定值或充许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
衬砌厚度(mm)
不小于设计值
激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面
3
墙面平整度(mm)
20
2m直尺：每40m每侧检查5处
1.2、钢筋制作
1.2.1、钢筋加工
（1）、钢筋必须清除污染锈，成盘钢筋应用调直机调直，保证钢筋无局部弯折。
（2）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。
（3）、钢筋的弯制和末端的弯钩应根据施工图要求制作。
（4）、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
④、钢筋采取搭接或帮条焊时，宜采用双面缝、双面焊。焊接困难时，可采用单面焊缝。搭接焊时，两搭接钢筋的端头应弯曲一定角度，使两接合钢筋轴线一致。单面焊缝长度不应小于10 d，双面不小于5d（d为钢筋直径）。另帮条应与主筋同级别，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。
仰拱施工技术交底
1、衬砌钢筋制作严格按照设计图加工，钢筋焊接、绑扎应符合规范要求，并有设计要求保护层厚度。严禁不合格材料用于过程中。仰拱二衬钢筋应预留50cm长，与矮边墙衬砌钢筋连接。无衬砌钢筋时，清理好仰拱基底后，立模浇注混凝土。
2、钢筋安装或基底清理完成后，经监理工程师检查合格后方可浇筑砼。Ⅴ级围岩段仰拱为50cm厚C25钢筋砼；Ⅳ级围岩段仰拱为45cm厚C25素砼；明洞仰拱为60cm厚C25钢筋砼。模板采用木模并加固牢固保证浇筑时不跑模不漏浆，浇筑前应对模板润湿、刷脱模剂保证质量外观。
5、质量要求
开挖尺寸、外观应满足规范要求，钢支撑、衬砌钢筋满足设计要求及规范规定，按照设计图和规范进行施作。浇筑砼严格按照实验室交底的相应砼配合比拌制不得擅自改动，入仓振捣满足规范要求，不得欠振漏振过振，不得漏浆、跑模，混凝土外观不得出现蜂窝麻面等外观缺陷。工序检查应按照项目部质量管理规定和报检程序进行，严把施工质量关。
交底单位
广南高速GN21合同段项单位：广南高速GN21合同段隧道施工一队
被交底人：
仰拱回填
仰拱回填采用C15片石砼。仰拱回填应与φ400mm中央排水管、φ100mmHDPE横向排水管一并施作，中央排水管管体180°打40cm×2mm泄水孔（孔位向上），梅花型布置，横向排水管纵向间距为10m管体不打孔，排水管安设时应在混凝土上打锚钉固定排水管以免排水管位置跑位，水管应预留一定长度，保证与纵向排水管连接紧密。中央排水管采用预制C25钢筋砼，每节2.2m，节与节之间采用沥青麻絮填塞，外裹热沥青毛毡。上面回填1~7mm粒径小卵石，回填层上部覆盖1.2mmEVA防水板防止水泥浆於塞中央排水管泄水孔。排水管基座采用C15现浇砼。同时路面横坡应在回填施工时做出。同时在仰拱回填时应根据电缆沟、路缘沟位置及高程、尺寸统筹考虑预留，避免电缆沟、路缘沟施工时结构尺寸不够。
仰拱_安全技术交底模板
一、交底目的为确保仰拱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将仰拱施工安全技术进行交底，要求所有施工人员必须认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工现场环境及安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员对施工区域有清晰的认知。
（2）施工区域应保持整洁，无积水、无杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工工艺及操作要求（1）仰拱开挖前，应仔细检查施工图纸，了解设计要求，确保开挖尺寸符合设计规范。
（2）仰拱开挖过程中，应遵循“先外后内、先上后下”的原则，确保开挖顺序合理。
（3）仰拱开挖过程中，应保持开挖面的稳定性，避免因开挖不当导致坍塌。
（4）仰拱支护施工时，应严格按照设计要求进行，确保支护结构安全可靠。
（5）仰拱混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等材料进行检查，确保质量合格。
（6）仰拱混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，避免因浇筑过快导致混凝土离析。
3. 安全防护措施（1）施工人员应熟悉施工现场的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
（2）施工过程中，应遵守“一人作业，一人监护”的原则，确保作业人员安全。
（3）施工人员应按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺。
（4）施工现场应配备足够的消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救。
4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，迅速上报事故情况。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，对不清楚的地方及时提问。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术要求，不得违反操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
四、总结仰拱施工安全至关重要，全体施工人员要高度重视，认真学习安全技术交底内容，切实提高安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
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仰拱技术交底技术交底记录ZT20/05CX12-01 年月日工程名称房家湾隧道1#横洞交底地点交底组织单位十一工区工程部交底负责人施工单位二衬工班接底负责人交底范围:房家湾隧道DgK283+911-286+961 交底内容:仰拱衬砌施工施工图纸:西成客专施隧参101-09,101-10,101-13，101-16 设计参数:?a、?b 段衬砌仰拱为50cm厚C30素混凝土;Iva段衬砌仰拱为55cm厚C30素混凝土;Ivb段衬砌仰拱为55cm厚C35钢筋混凝土。
为确保隧道结构的稳定安全和利于后续墙拱衬砌施工，在拱墙衬砌施工前先进行仰拱施工，仰拱施工时为了保证掌子面正常施工和机械设备的正常通行，在仰拱施工时搭设型钢简易栈桥或自行式仰拱栈桥。
仰拱衬砌和填充施工每组浇筑长度为12m,必须采取整体浇筑，不得分段、分幅施作。
仰拱环向施工缝必须与拱墙环向施工缝对应，仰拱纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水条;仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带，边墙预留环向盲沟。
仰拱衬砌施工要求采用定型模板立模浇注，并且必须和填充混凝土分次浇筑完成。
2.1仰拱施工工艺流程测量仰拱开挖清底、抽排水、接缝处理初期支护接地钢筋预留仰拱初期支护检查签证仰拱二衬钢筋绑扎检查签证测量定位，立模，安装纵向施工缝中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水条;仰拱环向施工缝中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带，边墙预留环向盲沟检查签证浇筑仰拱二衬混凝土生产、运输砼仰拱砼养护至强度不小于5MPa立中心水沟模板、过轨管线安装填充砼浇筑混凝土生产、运输填充砼养护仰拱衬砌、仰拱填充施工工艺流程图2.2 仰拱施工主要内容根据设计要求，仰拱施工分部项目主要有仰拱开挖及初支、仰拱衬砌、仰拱填充、中心水沟等，如下图所示。
矮边墙结构大样图(单位:mm)2.3 仰拱开挖及初期支护仰拱施工前根据设计支护类型、断面尺寸进行开挖，仰拱开挖断面必须满足设计尺寸。
开挖前测量放线，在隧道两侧边墙每隔3m 施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点，开挖方式采用钻爆法开挖，人工风镐配合，挖掘机、自卸汽车等进行出碴，初支施作混凝土前必须将隧底清除干净，不能存在虚碴、淤泥、积水或杂物，采用高压风吹干净。
仰拱开挖后及时支护并尽早与拱墙初期支护系统封闭成环，?、?级围岩每次开挖不得大于3m，每12m中部预留接地钢筋，具体技术要求按照接口施工技术交底执行。
2.4 仰拱衬砌施工(1)初期支护断面检查初期支护完成后仰拱衬砌施工前，要对仰拱断面进行检查，并对预浇筑段仰拱的里程、内轨面高程、矮边墙高程及厚度尺寸实地进行标注。
使用拉线、吊锤及水平尺根据现场的具体情况、围岩等级、支护类型来检查仰拱初支断面，以免侵限，并根据测量放样的点确定衬砌底部及矮边墙钢筋空间架立位置，焊接架立筋做好标示。
(2)钢筋制作安装(Ivb段有钢筋段)按照设计支护类型确定仰拱段衬砌半径、衬砌段分段厚度、保护层厚度、钢筋层间距计算钢筋的半径、小边墙预留接头长度等，保证接头筋错开35d的要求。
钢筋安装时先在初支面凿出的钢架上焊接架立筋，长度为两层的钢筋的长度，边墙部位焊接水平向的架立筋，并用喷漆在每个架立筋上标定好主筋焊接位置，先绑扎外层钢筋，在绑扎内层，最后按设计要求绑扎腹筋。
同一截面钢筋接头不大于50%。
(3)施工缝止水带施工纵向施工中埋式钢边橡胶止水带和仰拱环向施工缝的中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带与钢筋绑扎同步进行。
止水带在安装模板之前要放入两层钢筋之间，安装模板后在用钢筋夹固，纵向止水条可以在矮边墙混凝到设计标高再进行埋设。
止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。
止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端注意保护，固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
(4)模板安装为使仰拱衬砌弧度段混凝土一次性浇筑成型，边墙采用弧形模板立模浇筑，弧度按照矮边墙衬砌设计半径进行加工，两侧边沟处采用槽钢立模定位，安装模板安装要稳固牢靠。
挡头板采用钢模板，采用加木条背、斜撑、内拉等措施固定。
(5)仰拱二衬混凝土施工浇筑混凝上前，应对支架、模板、钢筋和接地钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
仰拱矮边墙位置高度为内轨顶面以下47.7cm处设置施工缝，浇筑混凝土时要充分考虑横向排水盲沟的预留，暗洞段排水盲沟一般每8,12m 设置一处，水量较大时进行加密设置。
2.5仰拱填充待仰拱衬砌强度达到5MPa后再进行仰拱填充混凝土施工，由于中心水沟后期另行施工，填充混凝土浇筑前按照要求设置中心水沟模板。
在设计有过轨管线里程处要预埋过轨管线，每根过轨管内穿2根Φ4.0mm铁丝，两端用麻油布、土工布封堵或者冷封胶封堵。
以上工序完成后方可进行填充混凝土浇筑，为了满足后期水沟电缆槽和中心水沟及无碴轨道的施工，第一次仰拱填充浇筑至道床底面标高以下46.4cm位置，即从内轨面标高下98.4cm标高处，仰拱填充预留的46.4cm砼在无碴轨道施工前完成。
3、施工要求3.1 仰拱与掌子面的步距要满足设计要求，?级围岩距离掌子面里程不得大于130m，?、?级围岩距离掌子面里程不得大于35m。
3.2 仰拱开挖必须满足设计尺寸，每平米欠挖不能大于0.1?，最大欠挖不能超过10?，超挖部分用喷混凝土回填，施作混凝土前必须将隧底清除干净，不能存在虚碴、淤泥、积水或杂物，采用高压风吹干净。
3.3 仰拱钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应顺直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋采用调直机调直，钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，同时仰拱预留钢筋长度要满足与拱墙钢筋的连接要求。
3.4 仰拱边墙衬砌模板、端头模板、中心水沟要求采用整体模板，组装时要牢固可靠。
安装完成后，检查中线、标高。
模板安装支撑加固完成后，按仰拱顶面弧度画出砼浇筑顶面线，以此控制仰拱结构尺寸。
3.5 仰拱纵向施工缝、环向施工缝、横向排水盲沟等止排水系统要求一定按照防排水设计有关技术要求进行施工。
3.6 安放栈桥时两端可适当垫高，使栈桥下有一定空间，便于砼浇筑和收面操作。
栈桥强度及刚度必须满足行车荷载的要求。
仰拱二衬和填充砼浇筑至顶面标高时，要求砼面平整、密实、并做好拉毛处理。
3.7 施工缝施工接茬处用风镐凿毛，露出新鲜砼面，用高压风清理干净后必须充分洒水湿润，以保证相邻两组混凝土粘结性。
3.8 仰拱衬砌、仰拱填充混凝土的标号和性能及厚度应符合设计要求。
砼应采用集中拌合站进行拌制，砼浇注工艺应严格按现行有关砼施工规范执行。
采用插入式捣固棒分层均匀捣固，振捣时按“快插慢拔”操作，不漏捣、不欠捣、不过捣。
振捣时严禁触及钢筋和模板。
严禁在砼运输到位后，直接往罐车内加水，或在砼上加水。
填充砼在仰拱衬砌混凝土强度达到5MPa后再浇筑，禁止仰拱与填充混合施工。
填充砼强度达到设计强度的100%后，才能通行车辆。
4、人员、设备计划管理人员、技术人员、测量人员各1名，混凝土工6人，混凝土罐车5辆，罐车司机5人，钢筋工6人，开挖支护工人12人，模板安装班6人，反铲和装载机各1台，冷弯机1台，钢筋切割机1台，湿喷机2台，风镐5把，风枪3把，杂工班6人，以及其他施工辅助设备若干。
5、质量保证措施5.1仰拱衬砌施工前必须认真执行技术交底制，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现，并安排专项仰拱施工管理员和技术员进行现场指导。
5.2模架、模板的设计必须满足规范要求，防止结构变形，同时保证安全。
5.3 钢筋应顺直，表面不得有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按设计尺寸下料。
验收合格的锚杆体需妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。
钢筋绑扎严格按照设计要求执行，并保证足够保护层厚度。
5.4严格落实测量复核制，确保测量放线准确无误。
5.5必须对模板进行清洁并均匀涂抹专用脱模剂。
5.6浇筑结构前，严格落实“自检、互检、交检”三检制度，确保结构尺寸、预埋件设置等准确无误。
5.7所有材料(钢筋、水泥和砂等)除必须有出厂合格证外，应按进货时间分批向监理报检、报审。
未经检查批准的材料，不得用于施工。
5.8加强混凝土养护工作，制作同条件养护试件，试压强度符合拆模强度值后，确定拆模时间。
5.9仰拱衬砌和仰拱填充分开进行浇筑，仰拱底到小边墙位置的混凝土应一次浇筑成型，待其达到5Mpa方可进行隧底混凝上填充。
仰拱填充混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行。
6、安全保证措施施工中，严格遵照隧道或地下工程相关规范、规程关于安全方面的规定，确保施工安全。
同时，重点注意以下几点:6.1仰拱衬砌开工前，对各工种施工人员进行必要的安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，每班设兼职安全员一名，负责施工时的安全。
6.2洞内施工要注意加强通风与照明，改善洞内空气、照明。
6.3搭接风水电时，应注意接头牢靠，管线无损伤，规范施工用电管理。
要做到“一机、一闸、一保护”6.4施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。
6.5所有人员必须经过培训，考核合格后才准上岗。
6.6定人定岗，严格按照设备操作规程实施。
6.7模架拆卸、安装过程中采用专用工具，严禁赤手操作，以免伤手。
6.8认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
附图:隧道正洞衬砌断面图。
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