仰拱技术交底
仰拱液压栈桥安装安全技术交底模板
一、交底目的
为确保仰拱液压栈桥安装过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员的人身安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象
本次交底对象为参与仰拱液压栈桥安装的全体施工人员。
三、交底内容
1. 仰拱液压栈桥的基本结构及安装流程
（1）仰拱液压栈桥主要由框架、液压系统、行走系统、支撑系统、安全防护装置
等组成。
（2）安装流程：现场检查→基础处理→液压栈桥运输→液压栈桥组装→液压栈桥
定位→液压栈桥固定→安全检查。
2. 安全技术要求
（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、坚实，无障碍物。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工前，对液压栈桥进行检查，确保各部件完好、无损坏。
（4）液压栈桥运输过程中，必须由专业人员进行操作，确保运输安全。
（5）液压栈桥组装过程中，必须严格按照操作规程进行，确保组装质量。
（6）液压栈桥定位时，必须保证其稳定性，防止倾覆。
（7）液压栈桥固定时，必须使用合格的螺栓、螺母等连接件，确保连接牢固。
（8）液压系统操作时，必须严格按照操作规程进行，防止油液泄漏、火灾等事故
发生。
（9）行走系统操作时，必须注意行走方向，防止碰撞、倾覆等事故发生。
（10）安全防护装置必须完好，如有损坏，应及时更换。
3. 应急预案
（1）如发生倾覆、碰撞等事故，立即停止操作，组织人员疏散。
（2）如发生火灾，立即使用灭火器等消防设施进行灭火，并拨打火警电话。（3）如发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
四、交底要求
1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，掌握安装过程中的安全注意事项。
仰拱支护安全技术交底模板
一、交底目的
为确保隧道仰拱支护施工安全、高效、优质，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容
1. 施工现场环境及安全注意事项
（1）施工前应熟悉施工现场环境，了解周边地形、地质条件及地下管线情况。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁、有序，防止材料、工具等坠落伤人。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 仰拱支护施工技术要求
（1）根据设计要求，选择合适的仰拱支护形式，如锚杆、喷射混凝土、钢筋网、
钢架等。
（2）仰拱开挖前，应对围岩进行评估，根据围岩级别确定支护参数。
（3）仰拱开挖应采用半幅开挖，一次开挖长度控制在3-5米。
（4）仰拱开挖过程中，应严格控制超挖，严禁欠挖。
（5）仰拱初期支护施工时，应确保钢筋绑扎牢固，焊接质量符合要求。
（6）仰拱模筑混凝土施工应严格按照施工方案进行，保证混凝土强度和耐久性。
3. 安全防护措施
（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆畅通。
（3）施工机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（4）施工过程中，应定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
（5）施工结束后，应及时清理现场，防止施工垃圾、工具等造成安全事故。
4. 应急预案
（1）发生坍塌、火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
（3）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
三、交底要求
1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解和掌握施工安全要求。
仰拱施工安全技术交底
仰拱施工安全技术交底
文档模板范本：仰拱施工安全技术交底
注意事项：
本文档为仰拱施工安全技术交底文件，旨在确保施工人员的安全，并提供详细的施工指导。请严格按照本文档的要求进行操作，保证施工安全和工程质量。
1. 背景介绍
1.1 工程概述
详细描述工程的背景信息、施工地点、用途、规模等。
1.2 施工要求
解释施工任务的目标、施工标准和要求，以及需要特别注意的事项。
2. 安全要求
2.1 施工安全责任
明确责任主体，包括施工方、监理方、技术负责人等，以及各自的安全职责和义务。
2.2 安全管理制度
详细介绍施工现场的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、事故预防制度等。
2.3 现场安全措施
具体的现场安全措施，如安全警示标志的设置、通风照明设施、作业人员的防护装备等。
3. 施工工艺与步骤
3.1 施工工艺流程
详细描述每个施工阶段的工艺流程，包括仰拱制作、预制件安装、倒模拆除等。
3.2 施工步骤及安全措施
对每个施工步骤进行细化，包括作业人员的分工、材料的运输存放、设备的使用和维护等，并提供相应的安全措施。
3.3 施工风险分析及处理
根据施工过程中的风险点，进行分析和评估，并提供相应的处理措施和应急预案。
4. 监督检查及记录
4.1 施工安全检查
描述监督检查的流程和内容，并说明问题的整改和记录方式。
4.2 施工事故处理
阐述施工事故的处理程序、报告途径和记录要求，以及事故责任的追究和公司处理方式。
5. 附件
本文档所涉及的附件如下：
- 附件1：仰拱施工工艺图纸
- 附件2：施工现场平面布置图
- 附件3：仰拱材料质量合格证明
仰拱技术交底
工程名称广乐高速鸡公山隧道交底编号
交底里程鸡公山隧道交底项目隧道仰拱技术交底
一、仰拱的施工方法
仰拱顶开挖采用全段面开挖，仰拱施工距掌子面不得超过60m。
1、仰拱初支
测量放线：测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上，并做好标记。
2、仰拱开挖
本隧道采用挖掘机配合人工全断面开挖施工。
3、安设仰拱拱架
仰拱开挖、栈桥安设完成后，进行拱架安设，拱架采用工I18工字钢加工，纵向间距与上部拱架相同，与下断面拱架采用螺栓连接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采用φ22钢筋，环向间距1.0m。环向钢筋网采用φ8钢筋，网格间距20*20cm。
4、初支砼施工
4.1仰拱初支砼采用C25钢筋混凝土进行灌注。
4.2仰拱初支质量保证措施
4.2.1开挖要严格控制超、欠挖；
4.2.2钢筋焊接必须满足规范要求，单面焊焊接长度达到10d，双面焊焊接长度达到5d，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊；
4.2.3原材料必须经实验检查合格后方可使用；
4.2.4必须将底部虚碴清除干净，积水及时排除。
交底人复核人
工程名称广乐高速鸡公山隧道交底编号
交底里程鸡公山隧道交底项目隧道仰拱技术交底
5、仰拱衬砌钢筋安设
钢筋净保护层厚度为50mm；
拱墙钢架间设纵向连接筋，采用Φ22的HRB335钢筋。按环向间距0.5m 设置，钢架与纵向连接筋的尾部采用焊接，焊接接头处焊缝h=10mm；
钢筋连接全部采用双面焊，焊缝长度不小于4d,同一截面上接头数量不大于50%，且连接位置不得位于拱顶；弧形钢筋预先加工成设计弧度，箍筋按照设计尺寸和数量进行加工；洞外裸露钢筋必须采取保护措施，在钢筋表面涂一层水泥浆防止锈蚀，与上部钢筋搭接时再用钢刷去除。
隧道仰拱施工技术交底
隧道仰拱施工技术交底
一、前言
隧道仰拱施工是隧道建设的重要环节，也是关系隧道施工质量和安全的重要技术。本文将从隧道仰拱施工的定义、施工难点、注意事项、要点等方面进行详细介绍。
二、隧道仰拱施工的定义
隧道的仰拱施工是指在地质和气象条件允许的情况下，使用钢筋混凝土等材料对隧道顶部和侧面进行支护和加固，使得隧道能够承受来自内部和外部的各种荷载和力量。仰拱的施工质量和工艺直接决定了隧道的使用寿命和安全性。
三、施工难点
1. 岩石爆裂和滑坡
隧道的施工过程中，可能会遇到软弱带、节理面等岩层，这些岩层很容易导致爆裂和滑坡。对于这种情况，施工人员需要通过合理的爆破技术和控制挖掘速度等措施来减少不良影响。
2. 仰拱混凝土质量控制
隧道仰拱的施工质量直接决定着隧道使用寿命和安全性，因此在施工过程中，对于混凝土的材料选用、施工工艺和质量控制等方面要严格把关，确保混凝土质量符合要求。
3. 施工设备和人员安全
在隧道仰拱施工过程中，施工设备和人员的安全问题是非常重要的，特别是在施工过程中出现故障或事故时，要及时处理，保障施工队伍的安全。
四、注意事项
1. 地质勘探和分层
在隧道仰拱施工前，需要进行详尽的地质勘探和分层工作，以便合理选择施工材料和技术，并进行合理的隧道结构设计和加固措施。
2. 施工前准备和调试
隧道仰拱施工前，需要进行周密的施工前准备工作，准备好必要的施工材料和
设备，并进行认真的调试和演练，确保施工顺利进行。
3. 严格遵守安全规程
在隧道仰拱施工过程中，需要严格遵守安全规程，加强施工现场安全管理，并
及时保养和维护施工设备，确保施工过程中的人员和设备安全。
仰拱施工技术交底
仰拱施工技术交底
一、引言
仰拱施工技术是指在建筑施工中用于支撑拱顶的一种技术方法。由于拱顶构造的特殊性，仰拱施工技术在施工过程中需要特别注意
技术细节和施工安全。本文将针对仰拱施工技术进行详细交底，以
确保施工过程顺利进行。
二、仰拱施工前的准备工作
1. 仰拱施工前，需对施工现场进行全面勘察，确定施工平面图
和剖面图。
2. 确定仰拱施工所需材料和施工机械设备，并进行验收，确保
其质量符合要求。
3. 设计合理的施工方案，包括施工工艺、施工步骤和安全措施等。
4. 协调好施工人员和相关单位，确定责任分工和工期安排。
三、仰拱施工的具体步骤
1. 进行基坑开挖，确保基坑的平整和坚实。
2. 搭建支模架，根据仰拱的形状和尺寸，搭建适当的支模架，确保其稳定和安全。
3. 配置混凝土和浇筑，根据设计要求，配置合适的混凝土配合比，并进行适时的浇筑，确保浇筑质量。
4. 进行拱砖的砌筑，选择合适的拱砖规格和材质，按照设计要求进行砌筑。
5. 进行拱顶的封顶处理，确保拱顶的平整和牢固。
6. 进行拆模，并及时清理施工现场。
四、仰拱施工中需要注意的问题
1. 施工过程中需严格按照设计图纸和施工方案进行操作，不得随意更改。
2. 施工期间需保持施工现场的整洁，定期清理垃圾和杂物。
3. 施工人员需使用符合安全要求的施工工具和设备，并正确佩戴个人防护用具。
4. 施工人员需熟悉仰拱施工技术，并具备相关的施工经验。
5. 施工中需密切注意材料和设备的使用情况，及时补充和更换。
6. 施工现场需设置明显的安全警示标志，做好安全防护措施。
五、仰拱施工后的验收和交接工作
仰拱施工技术交底
仰拱施工技术交底
一、背景简介
仰拱是中国传统建筑的一种特色结构形式，以其独特的美学价值和优越的力学性能而广泛应用于我国古代宫殿、寺庙、园林等建筑中。仰拱施工技术是一门需要经过严格培训和长期实践才能掌握的技术，本文将就仰拱施工技术进行交底。
二、施工前概述
施工前应根据设计要求和施工方案，仔细排查工程地段的地基、地质条件、地下水位、场地勘测、施工选址等问题，保证施工期间的安全和质量。
三、材料和设备
3.1 材料
仰拱施工中主要用到的材料包括：
1.红砖或黄土砖，砖的质量和标准必须符合国家规定的标准。
2.砂浆，应根据设计要求和砖的材质选用适当的砂浆。
3.铁丝，用于将砖块绑扎在一起。
4.预应力钢筋，用于增加仰拱的强度和稳定性。
3.2 设备
仰拱施工中主要使用的设备包括：
1.吊篮，用于提供高处作业的安全工作平台。
2.钢管脚手架，用于提供低处的施工工作平台。
3.起重机，用于布置和移动设备。
4.活干挂机，用于将砖块吊到高处。
5.泵送机，用于将砂浆泵送到施工现场。
四、施工步骤
4.1 准备工作
1.对施工现场进行检查，确认地面平整且没有障碍物。
2.检查和保管仰拱构件材料，并检查质量标准符合规定。
4.2 布置仰拱
1.根据设计要求，选好位置，确定仰拱构件的几何尺寸。
2.按照施工图纸要求，在地面上绘制布线和分块线。
3.根据块号和几何尺寸，在地面上用不易弯曲的金属线或木条绑成目标
形状的网格。
4.3 准备砖块和砂浆
1.砖块应先在水中浸泡，确保其能够充分吸水。
2.按照设计要求配制砂浆，确保砂浆质量达标。
4.4 砌筑仰拱
1.砌筑时应严格按照设计要求和砖的材质进行砌筑。
隧道仰拱施工安全技术交底
隧道仰拱施工安全技术交底
1. 引言
本文档旨在对隧道仰拱施工安全技术进行详细交底，确保施工人员对仰拱施工
过程中的安全要求和注意事项有全面的了解。隧道仰拱施工是隧道工程中的重要环节，关系到施工质量和人员安全，因此必须严格按照相关规范和要求进行操作，并加强安全意识和技能培训。
2. 施工前的准备工作
在进行隧道仰拱施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全性和
质量达到要求。
2.1 施工准备
•确保施工人员具备相应的施工资质和证书；
•调查研究工程地质情况，制定详细的施工方案；
•准备好所需的施工材料和设备，并进行检查和试验。
2.2 危险源辨识和风险评估
对施工过程中的危险源进行辨识和评估，确定可能存在的风险，并制定相应的
防范措施。
2.3 安全培训
对施工人员进行安全培训，包括仰拱施工的操作要点、安全注意事项和紧急救
援措施等内容，确保每个人都具备相应的安全技能和知识。
3. 仰拱施工过程中的安全要求和注意事项
3.1 仰拱材料的检查和验收
在使用仰拱材料之前，必须进行严格的检查和验收，确保材料的质量符合要求，并注意材料存放的安全。
3.2 仰拱施工作业面的检查和维护
施工作业面必须保持整洁有序，清除杂物和积水，保证施工环境的安全和卫生。
3.3 安全防护设施的设置
在仰拱施工现场必须设置必要的安全防护设施，如警示标志、防护网、警示灯等，以提醒和保护施工人员和过往车辆。
3.4 施工期间的监控和检测
对施工过程中的各项参数进行监控和检测，确保施工的安全和质量，并及时采取相应的措施进行调整和修正。
3.5 应急预案和救援措施
隧道仰拱技术交底
（2） 振捣时，振动棒垂直沉入，快插砼慢拔，不得用力硬插、 斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中，插砼入深度不超 过棒长3/4。 （3）砼输送管就位按照要求进行，转弯处固定牢固，最前端软 管由专人负责掌握，防止伤人事故发生。 （4） 砼施工照明线路和振捣设备线路应确保无损，并且在施工 时注意随时检查。输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良 好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能 在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡 事故。 （5）罐车等车辆机械通过仰拱移动栈桥时，现场带班负责人须 提前让栈桥底下及两侧施工人员避开到安全区域，以防发生事故。
1.仰拱开挖 仰拱采用钻爆法开挖，挖掘机、装载机、自卸
车出渣，爆破参数参照前述Ⅳ、Ⅴ级围岩部分开挖 参数，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要 钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松 动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标 高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时 清除仰拱上的浮渣，为一衬施工创造条件。
类别 型号 间距 主筋 Փ22 20cm 箍筋 Փ12 25cm
焊接长度
单面焊5d， 双面焊10d
等级 V IV
仰拱砼 C30防水砼 C30防水砼
厚度 45cm 40cm
5.仰拱的填充及养生 仰拱的填充采用C15片石混凝土，填充片石混
凝土时，片石的最小边长应大于15cm，掺量不大 于 2 0 % ， 应 注 意 预 埋 φ 11 6 m m 横 向 P E 排 水 管 ， 预 留好电缆沟、边沟、中心排水沟的位置，中心排水 沟采用DN/ID 600mmHDPE管并在上部预留Փ1.5 渗水孔位置纵向间距为20cm，以梅花形交错布置， 连接处用土工布包裹。混凝土浇筑完毕后应进行不 少于7d的养生工作。
隧道工程仰拱施工技术交底
ZT1102JL13-05
单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01
ZT1102JL13-05
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隧道二衬钢筋布置
5.2.1钢筋连接
⑴拱墙环向主钢筋采用双面焊接方式连接，焊接长度不不不小于5d，仰拱环向主筋和纵向施工缝环向主筋采用单面焊接方式连接，焊接长度不不不小于10d。钢筋搭接焊焊缝高度h≥0.3d,焊缝宽
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台阶法(临时仰拱)技术交底
台阶法(临时仰拱)技术交底
背景
在建筑施工中，我们经常需要进行一些临时支撑，以保障施工作业的安全和稳定。其中，台阶法(临时仰拱)技术是一种常见且重要的支撑方式。
原理
通过在施工现场对建筑结构进行临时支撑和固定，保证施工期内原有构件的平
稳支撑以及充分利用现有结构承载能力。台阶法(临时仰拱)技术可以有效提高建筑
施工的安全性，并为施工提供配套的临时支撑措施。
方法步骤
步骤一：台阶法支撑的选择和设置
1.确定支撑的长和宽，用于计算所需的支撑方案。
2.检查并确定支撑面是否垂直于沉降方向。
3.确定位置并安装支撑点。
步骤二：台阶法支撑的加固
1.确定加固材料，并根据加固方案进行加固。
2.加固材料应该符合当地施工标准和规定。
步骤三：支撑方案的制定
1.支撑方案应根据现场情况、支撑材料，计算出所需支撑面积和所需支
撑点数量。
2.按计算结果进行设置。
步骤四：施工方案的制定
1.制定施工方案和施工计划，确定施工顺序和施工步骤。
2.为了确保施工效率和施工质量，应严格执行施工方案和施工计划。
安全注意事项
1.确保所有人员都了解并遵守施工现场的要求。
2.施工过程中需要进行定期检查和修正，避免施工中的误差和安全隐患。
3.检查临时支撑结构材料的选取，避免出现强度不足等问题。
施工进度控制
1.施工计划应合理安排，确保施工进度与质量。
2.严格按照计划，加强对施工现场的监控，避免出现延迟等问题。
施工验收
1.验收前应进行安全检查，保证工程质量和安全性。
2.验收完成后，应对结果进行记录和整理。
结论
台阶法(临时仰拱)技术在建筑施工中扮演着重要的角色。为了保障施工过程中的安全和稳定性，我们需要了解并掌握台阶法(临时仰拱)技术的相关知识和技能，并加强施工管理和监督，以确保施工质量和安全。
隧道出口仰拱及填充施工三级技术交底
隧道出口仰拱及填充施工三级技术交底
前言
本文将对隧道出口仰拱及填充施工三级技术进行交底，包
括工程背景、施工步骤、注意事项等方面，旨在保障施工质量，确保工程安全。
工程背景
隧道出口是隧道与外界相接的部分，需要仰拱来承载地表
荷载，并填充合适的材料来保护隧道出口的稳定性和耐久性。出口仰拱及填充的质量直接关系到隧道安全和使用寿命，因此该工程的施工至关重要。
施工步骤
准备工作
在进行隧道出口仰拱及填充施工前，必须做好准备工作。
首先要制定详细的施工方案，明确工期和各项施工任务；其次要做好施工现场的环境保护工作，采取措施减少噪音、振动和粉尘对周边环境的影响；最后要对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工作业有序进行。
仰拱施工
隧道出口仰拱施工是铺装钢筋和混凝土，通过施工操作来
形成承载隧道出口荷载的拱形结构。
具体步骤如下：
1.喷淋防粘剂：施工前应先喷淋防粘剂，防止混凝土
与模板粘连。
2.搭设模板：根据仰拱设计图纸，搭设好不同部位的
木模板，要求模板必须牢固可靠、平整度高、符合设计要求。
3.布设钢筋：按设计要求布设钢筋，注意钢筋位置的
精确度。
4.浇注混凝土：在搭设好的模板内浇注混凝土，通过
振捣和震动器等工具，使混凝土的密实度和均匀性达到要求。
5.拆模清理：待混凝土硬化后，拆除模板并清理模板
和现场。
填充施工
隧道出口填充施工是利用填充材料对隧道出口进行填充加固，起到保护隧道出口稳定性和延长生命周期的作用。
具体步骤如下：
1.清理出口：先对隧道出口进行清理，去掉表面积泄
现象。
2.布设隔离层：在隧道出口上布设隔离层，防止填充
仰拱施工安全技术交底
仰拱施工安全技术交底
一、引言
近年来，随着建筑行业的快速发展，仰拱施工在大型建筑项目中得到了广泛应用。仰拱施工作为一种高难度的施工工艺，要求工人具备一定的技术和安全意识。本文将介绍仰拱施工的基本原理和常见的安全技术交底，以提高工人的安全意识和施工质量。
二、仰拱施工的基本原理
仰拱施工是指在建筑物的顶部建立起一个类似于拱形的结构来支撑建筑物的上部荷载。它能够在保证建筑物结构稳固的同时，减小了建筑物本身的自重，提高了房屋的承重能力。
仰拱施工的基本原理包括以下几个方面：
1. 拱的合理设计：根据建筑物的结构特点和所需的承重能力，设计合理的仰拱形状和尺寸，确保拱的稳定和承载能力。
2. 拱的施工工艺：在仰拱施工过程中，要注意控制施工的速度和压力，确保拱的形状和结构的稳定性。同时，还需要选择合适的施工材料和工艺，确保施工质量和安全性。
3. 拱的支撑措施：在仰拱施工过程中，需要采取一系列支撑措施，如加固板和支撑杆等，以确保拱的稳定性和安全性。
三、仰拱施工的安全技术交底
1. 安全意识教育：在进行仰拱施工前，必须对施工人员进行安
全意识教育。要重点强调施工过程中的危险因素和安全注意事项，
提高工人的安全意识和责任心。
2. 施工现场管理：在仰拱施工现场，要加强施工队伍的管理和
协调。必须制定详细的施工计划和安全措施，并严格执行。
3. 施工安全设施：在仰拱施工现场，要配备必要的安全设施，
如安全带、安全网等。同时，要设置明确的安全警示标志和隔离带，确保施工安全。
4. 施工操作规范：仰拱施工过程中，要严格按照施工操作规范
仰拱液压栈桥安全技术交底模板
一、交底目的
为确保仰拱液压栈桥施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、施工人员须知
1. 施工人员必须熟悉本交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工前应充分了解仰拱液压栈桥的结构特点、性能参数和施工工艺。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
4. 作业人员应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
三、安全技术要求
1. 仰拱液压栈桥的安装与拆卸
（1）安装前，应对液压栈桥进行检查，确保其完好无损。
（2）安装时，应严格按照操作规程进行，确保液压栈桥安装牢固。
（3）拆卸时，应先关闭液压系统，释放压力，再进行拆卸。
2. 液压系统操作
（1）操作人员应熟悉液压系统的工作原理、操作方法和注意事项。
（2）液压系统操作时，严禁超载、超速和超压。
（3）液压系统出现异常情况时，应立即停止操作，查找原因，排除故障。
3. 电气安全
（1）电气设备操作人员应熟悉电气设备的工作原理、操作方法和注意事项。
（2）电气设备操作时，严禁带电作业，确保电气设备接地良好。
（3）发现电气设备故障时，应立即停止操作，报修处理。
4. 高处作业安全
（1）高处作业人员应佩戴安全带，确保安全。
（2）高处作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（3）高处作业时，严禁攀爬、跳跃、抛掷物品等危险行为。
5. 防火、防爆安全
（1）施工现场应配备灭火器、消防砂等消防器材。
（2）严禁在施工现场吸烟、使用明火。
（3）发现火灾、爆炸等险情时，应立即报警，并采取相应措施进行扑救。
四、应急处置措施
仰拱_安全技术交底模板
一、交底目的
为确保仰拱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将仰拱施工安全技术进行交底，要求所有施工人员必须认真学习并严格遵守。
二、交底内容
1. 施工现场环境及安全要求
（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员对施工区域有清晰的认知。
（2）施工区域应保持整洁，无积水、无杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工工艺及操作要求
（1）仰拱开挖前，应仔细检查施工图纸，了解设计要求，确保开挖尺寸符合设计
规范。
（2）仰拱开挖过程中，应遵循“先外后内、先上后下”的原则，确保开挖顺序合理。
（3）仰拱开挖过程中，应保持开挖面的稳定性，避免因开挖不当导致坍塌。
（4）仰拱支护施工时，应严格按照设计要求进行，确保支护结构安全可靠。
（5）仰拱混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等材料进行检查，确保质量合格。
（6）仰拱混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，避免因浇筑过快导致混凝土离析。
3. 安全防护措施
（1）施工人员应熟悉施工现场的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
（2）施工过程中，应遵守“一人作业，一人监护”的原则，确保作业人员安全。
（3）施工人员应按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺。
（4）施工现场应配备足够的消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救。
4. 应急处理措施
（1）发生安全事故时，应立即停止施工，迅速上报事故情况。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求
仰拱技术交底
XXX隧道
仰拱技术交底
一、适用范围
本交底适用于xxx隧道Ⅴ-3型衬砌仰拱开挖、初支及衬砌施工。
二、技术参数
1、仰拱初期支护采用I20a钢拱架支撑，纵向间距0.7m，喷射C25混泥土，厚度27cm。
2、二次衬砌现浇C30钢筋混凝土，厚度为45cm。
3、仰拱充填采用C15片石混凝土回填。
三、工艺流程
开挖准备→仰拱开挖→隧底断面复核→虚渣清理→栈桥就位→初期支护→仰拱钢筋、安装模板→自检、报验→浇筑仰拱混凝土→养护→安装填充混凝土模板→填充混凝土浇筑→养护→下一工序
注意：仰拱和填充必须分开浇筑，禁止一次性浇筑。
四、施工内容
1、仰拱开挖
⑴仰拱部位的几何尺寸根据XXX隧道V-3型衬砌断面施工图施工。
⑵仰拱开挖采用弱爆破后挖机直接开挖至设计标高，使仰拱基本成型，挖掘机、装载机配合自卸卡车出渣，仰拱开挖时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后人工清底。
⑶为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖爆破时严禁放大炮，控制装药量。
⑷出渣后，测量人员在隧道两侧边墙高于设计标高1m处每隔5m打一高程控制点，使用水泥钉标记，然后在同一里程的两高程控制点拉一条细线，同时找出该里程隧道中线的位置，量出中线到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。从隧道中线朝两侧每隔1m量出细线离隧道底面的高度，与设计值进行比较，判断与设计尺寸是否相符，并对欠挖的部位进行处理。
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仰拱技术交底
技术交底记录
ZT20/05CX12-01 年月日
工程名称房家湾隧道1#横洞交底地点交底组织单位十一工区工程部交底负责人
施工单位二衬工班接底负责人交底范围:房家湾隧道DgK283+911-286+961 交底内容:仰拱衬砌施工
施工图纸:西成客专施隧参101-09,101-10,101-13，101-16 设计参数:?a、?b 段衬砌仰拱为50cm厚C30素混凝土;
Iva段衬砌仰拱为55cm厚C30素混凝土;
Ivb段衬砌仰拱为55cm厚C35钢筋混凝土。
为确保隧道结构的稳定安全和利于后续墙拱衬砌施工，在拱墙衬砌施工前先进行仰拱施工，仰拱施工时为了保证掌子面正常施工和机械设备的正常通行，在仰拱施工时搭设型钢简易栈桥或自行式仰拱栈桥。
仰拱衬砌和填充施工每组浇筑长度为12m,必须采取整体浇筑，不得分段、分幅施作。仰拱环向施工缝必须与拱墙环向施工缝对应，仰拱纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水条;仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带，边墙预留环向盲沟。仰拱衬砌施工要求采用定型模板立模浇注，并且必须和填充混凝土分次浇筑完成。
2.1仰拱施工工艺流程
测量
仰拱开挖
清底、抽排水、接缝处理
初期支护接地钢筋预留
仰拱初期支护
检查签证
仰拱二衬钢筋绑扎
检查签证
测量定位，立模，安装纵向施工缝中埋式钢边橡
胶止水带、遇水膨胀止水条;仰拱环向施工缝中
埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带，边墙预留
环向盲沟
检查签证
浇筑仰拱二衬混凝土生产、运输砼
仰拱砼养护至强度不小于5MPa
立中心水沟模板、过轨管线安装
填充砼浇筑混凝土生产、运输
填充砼养护
仰拱衬砌、仰拱填充施工工艺流程图
2.2 仰拱施工主要内容
根据设计要求，仰拱施工分部项目主要有仰拱开挖及初支、仰拱衬砌、仰拱填充、中心水沟等，如下图所示。
矮边墙结构大样图(单位:mm)
2.3 仰拱开挖及初期支护
仰拱施工前根据设计支护类型、断面尺寸进行开挖，仰拱开挖断面必须满足设计尺寸。开挖前测量放线，在隧道两侧边墙每隔3m 施放测量控制点，作为仰拱开
挖及混凝土施工控制点，开挖方式采用钻爆法开挖，人工风镐配合，挖掘机、自卸汽车等进行出碴，初支施作混凝土前必须将隧底清除干净，不能存在虚碴、淤泥、积水或杂物，采用高压风吹干净。仰拱开挖后及时支护并尽早与拱墙初期支护系统封闭成环，?、?级围岩每次开挖不得大于3m，每12m中部预留接地钢筋，具体技术要求按照接口施工技术交底执行。
2.4 仰拱衬砌施工
(1)初期支护断面检查
初期支护完成后仰拱衬砌施工前，要对仰拱断面进行检查，并对预浇筑段仰拱的里程、内轨面高程、矮边墙高程及厚度尺寸实地进行标注。使用拉线、吊锤及水平尺根据现场的具体情况、围岩等级、支护类型来检查仰拱初支断面，以免侵限，并根据测量放样的点确定衬砌底部及矮边墙钢筋空间架立位置，焊接架立筋做好标示。
(2)钢筋制作安装(Ivb段有钢筋段)
按照设计支护类型确定仰拱段衬砌半径、衬砌段分段厚度、保护层厚度、钢筋层间距计算钢筋的半径、小边墙预留接头长度等，保证接头筋错开35d的要求。
钢筋安装时先在初支面凿出的钢架上焊接架立筋，长度为两层的钢筋的长度，边墙部位焊接水平向的架立筋，并用喷漆在每个架立筋上标定好主筋焊接位置，先绑扎外层钢筋，在绑扎内层，最后按设计要求绑扎腹筋。同一截面钢筋接头不大于50%。
(3)施工缝止水带施工
纵向施工中埋式钢边橡胶止水带和仰拱环向施工缝的中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带与钢筋绑扎同步进行。止水带在安装模板之前要放入两层钢筋之间，安装模板后在用钢筋夹固，纵向止水条可以在矮边墙混凝到设计标高再进行埋设。
止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端注意保护，固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
(4)模板安装
为使仰拱衬砌弧度段混凝土一次性浇筑成型，边墙采用弧形模板立模浇筑，弧度按照矮边墙衬砌设计半径进行加工，两侧边沟处采用槽钢立模定位，安装模板安装要稳固牢靠。挡头板采用钢模板，采用加木条背、斜撑、内拉等措施固定。
(5)仰拱二衬混凝土施工
浇筑混凝上前，应对支架、模板、钢筋和接地钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。仰拱矮边墙位置高度为内轨顶面以下47.7cm处设置施工缝，浇筑混凝土时要充分考虑横向排水盲沟的预留，暗洞段排水盲沟一般每8,12m 设置一处，水量较大时进行加密设置。
2.5仰拱填充
待仰拱衬砌强度达到5MPa后再进行仰拱填充混凝土施工，由于
中心水沟后期另行施工，填充混凝土浇筑前按照要求设置中心水沟模板。在设计有过轨管线里程处要预埋过轨管线，每根过轨管内穿2根Φ4.0mm铁丝，两端用麻油布、土工布封堵或者冷封胶封堵。以上工序完成后方可进行填充混凝土浇筑，为了满足后期水沟电缆槽和中心水沟及无碴轨道的施工，第一次仰拱填充浇筑至道床底面标高以下46.4cm位置，即从内轨面标高下98.4cm标高处，仰拱填充预留的46.4cm砼在无碴轨道施工前完成。
3、施工要求
3.1 仰拱与掌子面的步距要满足设计要求，?级围岩距离掌子面里程不得大于130m，?、?级围岩距离掌子面里程不得大于35m。
3.2 仰拱开挖必须满足设计尺寸，每平米欠挖不能大于0.1?，最大欠挖不能超过10?，超挖部分用喷混凝土回填，施作混凝土前必须将隧底清除干净，不能存在虚碴、淤泥、积水或杂物，采用高压风吹干净。
3.3 仰拱钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应顺直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋采用调直机调直，钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，同时仰拱预留钢筋长度要满足与拱墙钢筋的连接要求。
3.4 仰拱边墙衬砌模板、端头模板、中心水沟要求采用整体模板，组装时要牢固可靠。安装完成后，检查中线、标高。模板安装支撑加固完成后，按仰拱顶面弧度画出砼浇筑顶面线，以此控制仰拱结构尺寸。
3.5 仰拱纵向施工缝、环向施工缝、横向排水盲沟等止排水系统要求一定按照防排水设计有关技术要求进行施工。
3.6 安放栈桥时两端可适当垫高，使栈桥下有一定空间，便于砼浇筑和收面操作。栈桥强度及刚度必须满足行车荷载的要求。仰拱二衬和填充砼浇筑至顶面标高时，要求砼面平整、密实、并做好拉毛处理。
3.7 施工缝施工接茬处用风镐凿毛，露出新鲜砼面，用高压风清理干净后必须充分洒水湿润，以保证相邻两组混凝土粘结性。
3.8 仰拱衬砌、仰拱填充混凝土的标号和性能及厚度应符合设计要求。砼应采用集中拌合站进行拌制，砼浇注工艺应严格按现行有关砼施工规范执行。采用插入式捣固棒分层均匀捣固，振捣时按“快插慢拔”操作，不漏捣、不欠捣、不过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。严禁在砼运输到位后，直接往罐车内加水，或在砼上加水。填充砼在仰拱衬砌混凝土强度达到5MPa后再浇筑，禁止仰拱与填充混合施工。填充砼强度达到设计强度的100%后，才能通行车辆。
4、人员、设备计划