21 工装周期检定记录
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(高效生产)工装周期验证记录表
高≤0.15
上检)
工装回转半 径 59.5 ±
0.02
检验责 任人/ 日期
不合格项处理措 施(由检验人汇 报工程部取得方
案后填写)
维修维 护责任 人/日期
复检责 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值
机床编号:
机床类型: 检验项目
工装周期验证记录表
工装编号:
检 验 序 次
工装主轴内 垫片定位三 套锥面径向 柱不等高≤ 跳动≤0.015 0.015
工装基座回 转主轴跳动
≤0.05
工装主轴与 回转主轴垂 直度(标准
棒)≤
0.05/100
工装主轴与 夹具内孔径
砂轮主轴中 向跳动≤
心线的不等 0.03(在机床
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
注:本表适用于M2110配套工装;实测值、修复后值由检验责任人填写.维修责任人在不合格项修复自检合格后应主动找复检责任人进行复检.检测受限时可用产品实测值替代。
编号：
版次：A/0
施工现场日检周检月检记录表
专项方案 日常安全检查记录 安全交底
11
本周隐患整改
12
其他
施工单位检查人员 项目经理： 技术负责人：
监理单位检查人员：
检查时间：
年
月
日
施工现场每周（月）安全检查记录
项目名称： 序号 6 7 8 9 10 11 检查项目 通道口防护 基本要求 已按规定设置防护棚 检查结果 整改意见 整改结果
阳台、楼板、屋面等临边 防护措施到位且牢固 防护 日常安全检查记录 安全教育及交底 本月排查隐患整改情况 其他特殊部位 记录真实、齐全 安全教育内容有针对性和指导性， 安全交底记录齐全 整改及时到位、有书面记录 符合施工现场有关安全要求 施工用电
12
本周排查隐患整改情况
高切坡（或深开挖）
2
大型吊装（或安装）
填表说明：此表为施工单位和监理单位项目（企业）负责人每周（月）安全检查用表。检查人员应对照表格所列内 容对施工现场进行逐一检查，并将检查和整改情况如实填写在相应表格处。凡是未能及时整改的安全隐患，应按照 “五定”原则落实整改到位，并记入重大安全隐患整治档案，确保销号。 根据现场情况需要填写而本表格未包含的内容，可在表格“其它”项内自行增项填写。
14
本周排查隐患整改
15
其他
施工单位检查人员 项目经理： 技术负责人：
监理单位检查人员：
检查时间：
年
月
日
施工现场每周（月）安全检查记录
项目名称： 序号 5 6 7 8 9 10 11 检查项目 手持电动工具 气瓶 打桩机械 潜水泵 其他 安全交底 验收及定期检查维保记录 基本要求 验收手续齐全、摆放平稳、安全装 置齐全、无违章操作 验收手续齐全、摆放距离和环境满 足安全要求、安全装置齐全 验收手续齐全、防超高装置灵敏有 效、设置平稳、无违章操作 保护装置齐全灵敏、无违章操作 符合施工现场有关安全要求 安全交底记录真实、齐全 验收记录齐全、定期检查维保记录 齐全 整改及时、有书面记录（确因具体 原因未能及时整改的应注明原因和 整改时限） 文明施工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 现场围挡 封闭管理 场内道路及场地 冲洗设置 材料堆放 标示标牌 消防设置 临时设施 保健急救 高度符合规定、基础坚固、围挡设 置稳定、整洁 现场四周采取封闭措施、设置进出 大门 已按规定进行硬化、排水设施完善 、道路通畅 已按规定设置、有专人负责冲洗 按照总平面图堆放材料、分类堆放 、挂牌使用、完工区域做到工完场 清 已按规定设置“五牌二图”、安全 警示标示标语齐全 警示标志齐全、灭火器材设置齐全 、消防通道畅通、动火手续完善 按照“三区分离”要求设置、符合 安全要求和卫生、防火要求等 有专门的机构和人员、药品齐全 检查结果 整改意见 整改结果
测试工装点检表
注： 1.工装操作人员负责每日对设备进行点检，由拉长/助拉负责检查确认 2.标记：正常打“√”异常打“×”未工做打“o”
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否正常
点检人
确认人
注： 1.工装操作人员负责每日对设备进行点检，由拉长/助拉负责检查确认 2.标记：正常打“√”异常打“×”未工做打“o”
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否常
点检人
确认人
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否正常
点检人
确认人
注： 1.工装操作人员负责每日对设备进行点检，由拉长/助拉负责检查确认 2.标记：正常打“√”异常打“×”未工做打“o”
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否正常
点检人
确认人
注： 1.工装操作人员负责每日对设备进行点检，由拉长/助拉负责检查确认 2.标记：正常打“√”异常打“×”未工做打“o”
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否常
点检人
确认人
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否正常
点检人
确认人
注： 1.工装操作人员负责每日对设备进行点检，由拉长/助拉负责检查确认 2.标记：正常打“√”异常打“×”未工做打“o”
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
工装检验记录表的格式
工装检验记录表的格式一、引言在工业生产中，为了确保工装设备的质量和可靠性，需要对其进行定期检验和记录。
工装检验记录表是一种记录工装检验结果的表格，它可以使工装的使用更加安全和可靠。
二、工装检验记录表的重要性工装检验记录表的制定和使用对于确保工装设备的质量和可靠性至关重要。
它可以记录工装的检验日期、检验项目、检验结果等重要信息，并且可以追溯每一次检验的过程和结果。
三、工装检验记录表的格式要求为了使工装检验记录表的数据清晰、规范、易于管理和查询，以下是工装检验记录表的格式要求：3.1 表头工装检验记录表的表头应包括以下信息： - 工装名称：填写被检验的工装设备的名称； - 序号：填写每个检验记录的序号，便于管理和查找； - 检验日期：填写检验的具体日期； - 检验人员：填写参与检验的人员的姓名； - 检验结果：填写工装的检验结果，如合格、不合格等。
3.2 检验项目工装检验记录表应列出所有需要检验的项目，包括但不限于以下内容： - 外观检查：检查工装的外观是否完好，是否有损坏或变形； - 尺寸检查：检查工装的尺寸是否符合要求； - 功能检查：检查工装的功能是否正常运行； - 安全检查：检查工装的安全措施是否到位； - 标志检查：检查工装的标志是否清晰可见。
3.3 检验记录根据每个检验项目，对工装的检验结果进行记录。
对于合格的项目，可以直接标注为“√”；对于不合格的项目，需要详细记录不合格的原因和描述，并指明具体的改进措施。
四、工装检验记录表的编制流程4.1 检验计划制定在进行工装检验之前，应制定检验计划，明确检验的时间、地点和人员。
检验计划可以根据工装设备的使用频率和重要程度确定。
4.2 检验项目确定根据工装设备的特点和要求，确定需要检验的项目，并编制相应的检验标准和要求。
4.3 检验记录表制定根据工装检验记录表的格式要求，制定相应的检验记录表，并进行内部审查和验证。
4.4 工装检验过程按照检验计划，进行工装的检验。
工装定期定期检定记录
装配关系检查
坚固件是否完备，坚固状态是否良好，间隙是否超限；
组织化工装检查
定位孔、轴、销及组合部件、零件的状态是否良好；
安全检查
安全、吊拉部位的状态是否良好，吊、拉器具应按相关的安全使用管理规定执行；
其他项目
工装维护使用说明书中规定的其他需要进行的周期检查的内容；
样件检查
用此工装试做几个样件，对样件进行检查，看是否合格；
工装名称
工装编号
使用部门
工序名称
检查日期
检查人
Hale Waihona Puke 检查项目检查内容及要求结论
外观检查
外观是否完整无损、表面是否光滑、有无影响强度的缺陷；定位是否平整、光滑，如有明显严重的划痕、局部变形等缺陷，应打磨修整再检查；
尺寸和几何形状检查
工装及零部件应保持良好的几何形状。变形量、磨损量等是否超限。检验结果见“工装尺寸检查记录”；
检查总结论：
□检查合格；
□检查不合格，需要修复或改造；
□工装报废；
□其他说明；
附件：□样件检验报告□工装尺寸检查记录表
坚固件是否完备，坚固状态是否良好，间隙是否超限；
组织化工装检查
定位孔、轴、销及组合部件、零件的状态是否良好；
安全检查
安全、吊拉部位的状态是否良好，吊、拉器具应按相关的安全使用管理规定执行；
其他项目
工装维护使用说明书中规定的其他需要进行的周期检查的内容；
样件检查
用此工装试做几个样件，对样件进行检查，看是否合格；
工装名称
工装编号
使用部门
工序名称
检查日期
检查人
Hale Waihona Puke 检查项目检查内容及要求结论
外观检查
外观是否完整无损、表面是否光滑、有无影响强度的缺陷；定位是否平整、光滑，如有明显严重的划痕、局部变形等缺陷，应打磨修整再检查；
尺寸和几何形状检查
工装及零部件应保持良好的几何形状。变形量、磨损量等是否超限。检验结果见“工装尺寸检查记录”；
检查总结论：
□检查合格；
□检查不合格，需要修复或改造；
□工装报废；
□其他说明；
附件：□样件检验报告□工装尺寸检查记录表
工装周期验证记录表范例
高≤0.15
上检)
工装回转半 径 59.5 ±
0.02
检验责 任人/ 日期
不合格项处理措 施(由检验人汇 报工程部取得方
案后填写)
维修维 护责任 人/日期
复检责 任人/ 日期
检验 周期
备注
实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
注:本表适用于M2110配套工装;实测值、修复后值由检验责任人填写.维修责任人在不合格项修复自检合格后应主动找复检责任人进行复检.检测受限时可用产品实测值替代。
编号：
版次：A/0
机床编号:
机床类型: 检验项目
工装周期验证记录表
工装编号:
检 验 序 次
工装主轴内 垫片定位三 套锥面径向 柱不等高≤ 跳动≤0.015 0.015
工装基座回 转主轴跳动
≤0.05
工装主轴与 回转主轴垂 直装主轴与 夹具内孔径
砂轮主轴中 向跳动≤
心线的不等 0.03(在机床
施工现场日检周检月检记录表
13
其他
1
力矩限制器
设置齐全且灵敏有效
符合要求
施工单位检查人员 项目经理： 技术负责人：
监理单位检查人员：
检查时间：
年
月
日
施工现场每周（月）安全检查记录
项目名称：长安工业职工安置房项目三标段 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 限位器 保险装置 附墙装置与轨道夹 基础 电气装置安全 现场吊装操作 多塔作业 专项方案 验收及定期检查维保记录 日常运行记录 安全交底 持证上岗 检查项目 基本要求 设置齐全且灵敏有效 设置齐全且灵敏有效 按照规定设置附墙装置和轨道夹 检查结果 符合要求 符合要求 符合要求 整改意见 整改结果
本周排查隐患整改情况
整改及时、有书面记录（确因具体 原因未能及时整改的应注明原因和 符合要求 整改时限） 其他
1
高切坡（或深开挖）
临边防护到位、排水通畅、坑边荷 无 载符合要求、变形监测到位 起重机械手续齐全、特种作业人员 证件齐全、吊点设置合理、现场警 无 戒到位
2
大型吊装（或安装）
填表说明：此表为施工单位和监理单位项目（企业）负责人每周（月）安全检查用表。检查人员应对照表格所列内 容对施工现场进行逐一检查，并将检查和整改情况如实填写在相应表格处。凡是未能及时整改的安全隐患，应按照 “五定”原则落实整改到位，并记入重大安全隐患整治档案，确保销号。 根据现场情况需要填写而本表格未包含的内容，可在表格“其它”项内自行增项填写。
标示标牌 消防设置 临时设施 保健急救 其他
施工单位检查人员 项目经理： 技术负责人：
监理单位检查人员：
检查时间：
年
月
日
施工现场每周（月）安全检查记录