气动阀门培训教材(1)
阀门培训教材.
按动力分类 1）自动阀门 依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减 压阀、疏水阀、安全阀等。 2）驱动阀门 依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。 如手动、电动、液动、气动、电液联动、气液联动等。 按操纵方法分类 1）手动阀门 借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人 力来操纵的阀门。 2）电动阀门 借助电力来操纵的阀门。 3）气动阀门 借助压缩空气来操纵的阀门。 4）液动阀门 借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
按连接方法分类 1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。 2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连 接形式。 通用阀门分类法 通用阀门分类方法既按原理、作用又按结构划分，可分为球 阀、蝶阀、闸阀、止回阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、 隔膜阀、旋塞阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过 滤器、排污阀等。 以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了 这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。
5）蝶形 关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 按用途和作用分类的阀门有： 1)截断阀类—主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔 膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 2) 调节阀类—主要用于调节介质的压力或流量。包括调节阀、节 流阀、减压阀等。 3) 止回阀类—用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4) 分流阀类—用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配 阀和疏水阀等。 5)安全阀类—用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 6) 分配用阀—用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、 三通截止阀等。 7)阻气排水用阀—留存气体，排除凝结水。如疏水阀。 阀门按压力分类： 1)真空阀—工作压力低于标准大气压的阀门。 2) 低压阀—公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 3) 中压阀—公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 4) 高压阀—公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 5) 超高压阀—公称压力PN大于100MPa的阀门。
阀门基本知识
余热发电新进学员培训教材
余热发电系统阀门知识介绍
一、阀门作用
调整流体流量或切断流体流动作用
二、阀门按用途分为三类
1）关断阀门：如闸阀、球阀
2）调节阀门：如截止阀
3）保护阀门：如安全阀、逆止阀
三、阀门主要特点
1）截止阀：结构简单，密封性好，制造维修方便。缺点是流体流过时，局部阻力损失大。介质只能一个方向流动2）闸阀：结构简单，流体流动阻力小，介质可以正反两个方向流动。缺点是不适合调节流量、压力，严密性差。
四、阀门的主要部件
1）截止阀：阀体，阀盖，手轮，阀杆，阀芯，填料室
2）闸阀：阀体，阀盖，手轮，闸板，阀杆，传动螺母，填料室
五、阀门的传动方式
1、手动阀
2、电动阀
3、液压阀
4、气动阀
六、阀门的分类
1、按工作压力分：
1）低压阀：公称压力P N≤1.6MPa
2）中压阀：公称压力P N2.5～6.4MPa 3）高压阀：公称压力P N10.0～80.0MPa 4）超高压阀：公称压力P N≥100MPa 2、按介质工作温度分
1）低温阀：-100℃≤t≤-40℃
2）常温阀：-40℃≤t≤120℃
3）中温阀：120℃≤t≤450℃
1：结构形式为直通式
H：阀座密封面材料为不锈钢
25：公称压力为25kg
C：阀体材料为碳素钢
例如：
Z940H-16C
Z：阀门类型为闸阀
9：传动方式为电动
4：连结方式为法兰连结
0：结构形式为弹性闸板
16：公称压力为16kg
C：阀体材料为碳素钢
1、阀门类型代号
Z：闸阀J：截止阀L：节流阀H：止回阀Q：球阀2、传动方式代号
4：齿轮传动6：气动9：电动
3、连结方式代号
2：螺纹连接4：法兰连接6：焊接
气动阀门培训教材
仪控部检修基本技能培训系列
气动阀门工作原理入门基础 闻德普2008年5月
调节机构的分类 调节机构在生产过程中直接与介质接触，通过其调节作 用来控制生产过程。根据被调节的介质或能量的不同， 可分为以下几种类型： 控制流体介质的调节机构，如阀门、挡板、闸板等； 气动阀门工作原理 控制固体介质的调节机构，如刮板、叶轮等； 控制电流的调节机构，如电位器、继电器、接触器等； 控制其他形式能量的调节机构。 火力发电厂热力系统调节机构通常有阀门、挡板、给煤 机等，而调节阀又是使用最广泛的调节机构，通常用来
仪控部检修基本技能培训系列
气动阀门工作原理入门基础 闻德普2008年5月
当输入信号减少时，波纹管收缩（在内部量程弹簧的 帮助下），平衡梁围绕输入轴旋转，从而移动挡板，使其 离开喷嘴。喷嘴压力减少，因而气动放大器允许膜盖里的 压力释放到空气中去。执行机构推杆向上移动。通过凸轮， 推杆的移动被反馈到平衡梁云重新定位挡板，使其更靠近 气动阀门工作原理 喷嘴。当平衡条件达到时，推杆停止移动，挡板被定位， 防止膜盖里的压力进一步降低。 对于反作用定位器，工作原理是类似的，只不过当输 入信号增加时，膜盖中的压力降低。反之，输入信号减少 时，膜盖中的压力增加。
仪控部检修基本技能培训系列
气动阀门工作原理入门基础 闻德普2008年5月
杆向上移动，并带动反馈杆（摆杆）绕支点转动，连接在 同一轴上的反馈凸轮（偏心凸轮）也跟着作顺时针方向转 动，通过滚轮使杠杆1绕支点转动，并将反馈弹簧压缩、 弹簧对杠杆2的压力与信号压力作用在波纹管上的力达到 新的平衡状态。此时，一定的信号压力就与一定的阀门位 气动阀门工作原理 置相对应。 以上作用方式为正作用，若要改变作用方式，只要将 凸轮翻转，A向变成B向等，即可。所谓正作用定位器， 就是信号压力增加，输出压力亦增加；所谓反作用定位器， 就是信号压力增加，输出压力则减少。
气动及液压传动控制技术基本常识第一课
1.2.2 气动执行元件
4.无杆气缸 没有活塞杆，利用活塞直接或间接带动负 载实现往复运动的气缸。
图1.7 机械耦合式无杆气缸 剖面结构及实物图
1.2.2 气动执行元件
5.双活塞杆气缸 与相同缸径的标准气缸相比，双活塞杆
气缸可以获得两倍的输出力。
图1.8 双活塞杆气缸实物图
1.2.2 气动执行元件
1.2.2 气动执行元件
1
图形符号
2 3
1—定子； 2—转子； 3—叶片 图1．14 叶片式气动马达外形及结构示意
图
1.2.2 气动执行元件
气动肌腱 气动肌腱是一种新型的气动执行机构， 它由一个柔性软管构成的收缩系统和连接器 组成。
图1.15 气动肌腱实物图
1.2.2 气动执行元件
真空元件 在气动系统中有一类元件在低于大气
单作用缸活塞仅有一个方向上的运动是 通过气压作用实现的；而双作用缸活塞的双 向往复运动都是在气压作用下实现的。
用于控制这两种气缸的换向阀，控制单 作用气缸的换向阀有一个进气口、一个排气 口和一个与气缸相连的输出口；而控制双作 用气缸的换向阀由于同时要控制气缸内两个 腔的进排气，所以有两个输出口。
二、 气动执行元件
7.多位气缸 将缸径相同但行程不同的两个或多个气 缸连接起来，组合后的气缸就能具有三个或 三个以上的精确停止位置。
图1.11 多位气缸实物图
上海标一阀门培训教材
)
3
4
5
密封面和衬里材料 T：铜合金 H：不锈钢 Y：硬质合金钢 X：橡胶
6
(
7
)
连接形式 １：内螺纹 ２：外螺纹 ４：法兰 6 ：焊接
阀体材料 对于PN≤1.6MPa的碳 铸铁阀门或 PN>2.5MPa的碳钢阀 门则略去本单元
结构形式（闸） １：明杆楔式单闸阀 ２：明杆楔式双闸板 3：明杆平行单闸板
试验压力
(1) 强度试验压力 (2) 密封试验压力
四、阀门的编号
为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说 明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面 和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单 元组成，按下列顺序编制。
1
(
2
)
3
4
5
密 封 或 衬 里 材 料
6
(
7
)
阀 门 类 别
的场合，不宜用于脉动流。
1. 阀盖 2. 摇杆
3. 螺钉
4. 阀瓣 5. 阀体
止回阀的结构
升降式止回阀
(a) 直通式升降止回阀 (b) 立式升降止回阀
1. 阀盖 2. 阀瓣 3. 阀体
止回阀的特点
升降式止回阀的阀体形状与截止阀一 样（可与截止阀通用），因此它的流 体阻力系数较大。 旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销 轴旋转，应用较为普遍。 碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋 转。其结构简单，只能安装在水平管 道上，密封性较差。
BIFFI气液联动球阀培训教材
ＢＩＦＦＩ产品培训教材
一．气液联动执行器：ＧＰＯ
1.1.拨叉机构简介
Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。
拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。
青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。
气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)
阀门机加工基础知识培训教材
四、工装夹具
工 装 夹 具 是 辅 助 生 产 加 工 阀 门 的 最 基 础 也 是 必 备 的 一 类 生 产 工 具
工 装 夹 具 主 要 有 以 下 几 种：
四、工装夹具
第一类 通用夹具：指结构、 尺寸已标准化、规格 化，在一定范围内用 于加工不同工件的夹 具。 三爪卡盘、四爪卡盘
四、工装夹具
五、工艺标兵评选办法
为了提高员工的工艺 执行重要性意识，激 发员工执行工艺积极 性，促使车间工艺执 行规范化、产品质量 稳定化，特制订本办 法。
六、主任工艺管理考核办法
通过加强车间管理人 员的工艺管理业绩考 核，使生产过程得到 有效控制，提高一线 工艺执行率，稳定产 品质量，特制订本办 法。
工序
加工误差
工步
在加工表面和加工工具不变的情况下， 加工精度 所连续完成的那一部分工序 加工表面上具有的较小间距和谷峰所 组成的微观几何形状特征，一般由所 采用的加工方法和（或）其他因素形 成 根据加工的需要，在工艺附图或工艺 规范中所给出的尺寸
表面Baidu Nhomakorabea粗糙度
定位基准
在加工中用作定位的基准
工艺尺寸
加工 总余量
一、工艺在阀门制造过程中的重要性
楔式闸阀闸板加工工艺： 第一步--分别车两侧堆 焊基面；第二步--堆焊 一侧密封面；第三步-粗车一侧密封面，留 余量；第四步--堆焊另 一侧密封面；第五步-分别粗精车另一侧密 封面；第六步--精车第 一步密封面 例如
BIFFI气液联动球阀培训教材
ＢＩＦＦＩ产品培训教材
一．气液联动执行器:ＧＰＯ
1.1。拨叉机构简介
Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于—20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于—60℃~+80℃的环境温度。它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀,尤其是球阀。图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程（0°～90°)的扭矩输出曲线（见左图），以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下,非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构.
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉（调整开位）进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。
拨叉机构（2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里,拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。
青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上,活塞杆（11）用螺钉也固定在导向块上。导向块通过衬套(9）在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。
气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸（10)内膛十份平滑,活塞杆（11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)
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一．气液联动执行器：ＧＰＯ
1.1.拨叉机构简介
Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。
拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉上有键槽用于和阀杆相连。
青铜制的滑块在拨叉槽滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。
气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)进
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一．气液联动执行器：ＧＰＯ
1.1.拨叉机构简介
Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。
拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。
青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。
气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)
smc气动基础培训课件
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一、教学内容
本课程依据《机械工程基础》教材第十二章“气动技术”展开，
详细内容包括：气动元件的工作原理与分类、气动系统的设计原理、
气动系统的安装与调试、气动回路的识别与构建、以及SMC气动产品
的特点及应用。
二、教学目标
1. 理解并掌握气动元件的基本工作原理，能区分不同类型的气动
元件。
2. 学会设计基本的气动系统，并能进行安装、调试及故障排除。
3. 能够阅读并构建简单的气动回路，了解SMC气动产品的使用。
三、教学难点与重点
重点：气动元件的工作原理与气动系统的设计原理。
难点：气动回路的构建与SMC产品的应用。
四、教具与学具准备
1. 教具：气动元件实物、气动回路演示装置、SMC气动产品样本。
2. 学具：气动回路模拟软件、笔记本、教材。
五、教学过程
1. 实践情景引入（15分钟）：通过展示一个气动机械手的操作，引发学生对气动技术在实际应用中的兴趣。
2. 理论讲解（45分钟）：讲解气动元件工作原理、气动系统设计方法，强调SMC产品的优势。
a. 气动元件分类与工作原理
b. 气动系统的设计流程
c. SMC气动产品的特点
3. 例题讲解（30分钟）：通过具体实例，演示如何构建一个简单的气动回路。
4. 随堂练习（20分钟）：学生使用气动回路模拟软件，自行设计一个简单的气动回路。
5. 互动讨论（20分钟）：学生展示设计成果，互相交流心得，教师点评并解答疑问。
六、板书设计
1. 气动元件的分类及工作原理图
2. 气动系统的设计流程图
3. SMC气动产品特点列表
4. 气动回路构建步骤
七、作业设计
BIFFI气液联动球阀培训教材
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一．气液联动执行器：ＧＰＯ
1。1.拨叉机构简介
Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃～+80℃的环境温度，OGK 系列适用于—60℃~+80℃的环境温度.它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程（0°～90°）的扭矩输出曲线（见左图）,以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构）输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下,非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉（调整关位）和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。
拨叉机构（2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3）里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里,拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。
青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时,通过滑销（5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块（7）上，活塞杆（11)用螺钉也固定在导向块上.导向块通过衬套（9）在导向杆（8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。
气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆（11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12）
控制阀技术基础培训教材(PPT100页)
法兰式
螺纹式
焊接式
对夹式
2 控制阀概述
2.5 控制阀与手动阀的区别 工艺阀门与控制阀门在结构设计、材质选择、热处理或表面硬化处理方 式、加工精度、装配精度等方面都存在较大的区别 工艺阀门的设计及质量控制侧重于阀门静态性能的实现
控制阀（调节阀）还应满足阀门在动态条件下的密封性能、疲劳寿命、 运动精度、功能可靠性等方面的要求。
□ 阀体承压壁厚的计算及验证方法：计算法及查表法
ASME B16.34对材料的温压额定值规定
ASME B16.34 材料温压等级示例
3 控制阀设计、选型及主要检测标准
3.2 ASMEB16.34结构设计计算规范及材料温度-压力曲线
□ 适合ASTM标准的材料规范表：铸件、锻件、管材、板材牌号 对应标准
序号
标准名称
1*
工业过程控制阀 第1部分:控制阀术语和总则
2
工业过程控制阀 第2部分:流通能力 第1节 安装条件下流体流量的计算公式
□ 射线、磁粉、液体渗透、超声波检验及验收标准
□ 针对标记、尺寸、材料、压力试验作了规定
B 16.34闸阀阀体的射线检测部位规定
B 16.34对材料规范清单
3 控制阀设计、选型及主要检测标准
3.3 API607及6FA防火测试标准
□ANSI／API 607—2005《Fire Test for Soft—seated Quarter—turn Valves》 适用范围：软阀座四分之一转的阀门。 例如：符合APl608标准的球阀 符合APl609标准的蝶阀
气动调节阀培训教材
维修人员标准培训教材
课程编号：MIC
气动调节阀原理和校验
（第0 版）
前言
本教材为仪表维修人员气动调节阀的标准培训教材，内容基本涵盖了一、二核气动调节阀几乎所有类型的E/P，定位器和相关设备工作原理和校验方法。通过系统的学习，对于全面提高仪表维修人员对气动控制阀门的故障分析、查找和处理会大有裨益。编写仓促，恐难免有误，请不吝指正。
2003年11月24日
目录
第 1 章概述 2
第 2 章RELAY、BOOSTER及减压阀原理 3 2.1压力放大器RELAY原理 3 2.2流量放大器BOOSTER原理 4 2.3过滤减压阀 5
第 3 章E/P转换器原理及校验7 3.1E/P转换器原理7 3.2FISHER E69F 7 3.3MASONEILAN 8008 9 3.4FISHER 546 10
第 4 章定位器原理及校验12 4.1FISHER 3582 12 4.2FISHER 3570 14 4.3MASONEILAN 7800/4600 16 4.4TZID智能定位器20 4.5RRI155VN定位器AMRI 25 4.6CEX025/026VL定位器VALTEK-BETA 27 4.7MASONEILAN 7400 31 4.8DVC5000 33
第1页/共34页
第一章，概述
调节阀是电站系统运行的最终执行者之一，对于系统安全、经济运行有着不可或缺的作用，可以说调节阀的运行品质直接影响到机组的效率和安全。2002年1月12日D1ARE032VL定位器RELAY的限流喷嘴元件一螺丝突然断裂、脱落，定位器输出压力完全对空，从而导致032VL阀门膜盒失压而关闭，2SG蒸发器水位低，最终由蒸发器水位低信号和汽水失配信号引发跳堆。当天，在处理完ARE032VL故障起机过程中，GCT121VV 定位器反馈连杆由于振动而导致断落，121VV全开，引发2SG水位高＋P7,反应堆再次跳堆。“112事件”深刻地说明调节阀门、特别是重要系统阀门对于系统安全运行有着直接地影响。
气动阀原理和操作培训
教学目的
6.
7.
了解 RRA013/024/025VP;RCV310VP;GCT121VV;G CT131VV等典型阀门的机械构造和动作原理； 气动阀的常见故障和处理
教学内容和步骤
工厂气动阀概述
－气动头的分类； －隔膜式气动头； －活塞式气动头； －阀门气动装置的手轮；
气动截止阀
－气动截止阀的动作过程 －“直接”式气动阀手动操作后如何恢复“中性点” －“中性点”勺尺正确使用 －“中性点”勺尺制作 －“间接”式气动阀手动操作后如何恢复“中性点”
气动截止阀
气动截止阀（也叫断流阀）-指在管路中主要起切断 介质流动(关闭)和接通介质流动(打开)的作用;平时也被 称为全开/全关阀.以SEREG的核级截止阀为集中代表。 构造要点简介: 法国SEREG厂家提供的核级气动隔离阀在每个机 组装备有148个，安装在 RCP/RCV/REA/REN/RIS/RPE/RRA/RRI/ETY/TEP/RAZ系 统这些都是QSR系统；阀门的RCCP等级为Q1-Q2级。 按气动头丧失气源后自身所保持的安全位置不同,分为失 气关和失气开2种；SEREG气动隔离阀大部分都有手轮机 构,按手动扭矩传递方式不同,又分为直接式和间接式2种..
气动阀的基本知识
典型手轮的分类
--SEREG气动截止阀： 直接式手轮:手轮杆和阀杆在一条轴 线上,手轮在阀体的正上方; 间接式手轮:是指手轮的转动扭矩通 过一副蜗轮装置将手轮扭矩传递给 阀杆,手轮杆和阀杆不在一条轴线 上. --气动调节阀 顶部手轮;側置蜗轮组手轮;杠杆式手 轮(见教材)
阀门培训教材
目录
第一篇核电阀门管理 (4)
1 阀门的基本知识 (4)
1.1 阀门的功能 (4)
1.2 阀门的结构 (4)
1.3 阀门的分类 (5)
1.3.1 按阀门的功能及结构分类 (5)
1.3.2 按阀门供应商分类 (6)
1.4 阀门的标识 (10)
1.4.1 阀门功能码 (10)
1.4.2 阀门的RIN码 (11)
1.4.3 阀门物项代码 (12)
2 阀门的物项管理 (13)
2.1 阀门类物项的管理 (13)
2.2 阀门组装材料 (15)
2.3 贮存和保护 (16)
2.4 NCR材料的管理 (16)
2.5 MRF材料及SE/SO备品备件的管理 (17)
2.6 工机具及油脂 (18)
2.6.1 专用工具 (18)
2.6.2 阀门专用油脂 (19)
2.6.3 自购常用工机具 (19)
2.6.4 临时设施及制作工具 (19)
3 阀门的技术管理 (19)
3.1 阀门材料的准备工作 (19)
3.1.1 安装材料的准备 (19)
3.1.2 阀门解体及维修用材料 (20)
3.1.4 其它 (20)
3.2 阀门安装的技术准备工作 (20)
3.2.1 阀门确认 (20)
3.2.2 阀门的外观检查和操作 (21)
3.2.3 阀门临时挂牌 (21)
3.2.4 阀门零部件的拆卸和安装 (21)
3.2.5 阀门安装的一般规则 (21)
3.2.6 安装位置调整及锁定 (22)
3.2.7 阀门的调试 (23)
3.2.8 阀门的运输和装卸 (23)
3.2.9 阀门在现场的存放，联接后保护 (23)
4 经验反馈（阀门类NCR统计分析） (23)
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仪控部检修基本技能培训系列
的面积，使执行机构的体积变得十分庞大；而气缸式执行 机构的活塞和缸体均可以耐受较大的气源压力，而且缸体 可以造得很长，因此可用在力矩大、行程长的阀门上。但 气缸也有它的缺点，由于活塞与缸体之间有相对运动，就 有可能产生不可预见的磨擦力，如缸体锈蚀、密封圈张力 不均匀等原因，使得执行机构卡涩造成调节失灵。而薄膜 阀由于结构的特点，不会产生上述故障，这也是薄膜阀的 优势。
由于调节机构直接与工作介质接触，使用条件恶劣，所以 容易出现故障，比如调节阀尺寸选择不合理或特性不适宜，使 调节质量不高；调节阀通流部分被腐蚀、堵塞，使其工作特性 变坏；调节阀的机械性能差，动作不灵敏或产生振荡等。因此 我们在对气动执行机构进行检修和维护时，必须对调节机构的 结构、原理、特性等进行了解，以保证工作的顺利进行，这是 保证自动调节系统正常工作的基础。
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❖ 调节阀的流量方程 Q = Cv√△P / G 式中：Q为流体的体积流量；CV为流量系数；△P为调节阀 两端差压；G为流体重度。
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❖ 气动执行机构及其控制装置 ： 执行机构是驱动调节阀的动力装置，有气动、电动、
液动等方式，其中气动执行机构以其维护工作简单、动作 速度较快、具有防爆性、以及容易得到较大力矩等优点， 被广泛应用于各种场合。
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改变管道系统中的水、蒸汽、燃油或气体介质的流量， 从而达到控制生产过程的目的。
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❖ 常用的调节阀有多种分类形式， 按通流形式分，有柱塞式、碟板式、笼式、以及迷宫
式等； 按动作形式分，有直行式、角行式等； 按照介质通过调节阀时，对阀芯的作用方向分，有流
下面重点介绍电/气转换器和定位器等控制部件工作 原理。 一.力平衡式E/P工作原理
开式和流闭式等 按操作能源的不同，又可分为气动、液动、电动三大
类。它们有着各自不同的特性，应用的不同的场合。
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❖ 控制阀的构成： 控制阀主要由两大部分组成： 阀体＋执行器
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❖ 执行器的功能： -控制阀门的开关，保证阀门正常工作所需的行程 -提供阀门关闭时所需的关闭力 -具备一定的开关速度，保证使用要求 -与相关附件联合使用，满足意外故障时阀门的理想位置 （故障时阀门打开，或关闭，或即时原位锁定）
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❖ 调节机构的分类 调节机构在生产过程中直接与介质接触，通过其调节作 用来控制生产过程。根据被调节的介质或能量的不同， 可分为以下几种类型： ▪ 控制流体介质的调节机构，如阀门、挡板、闸板等； ▪ 控制固体介质的调节机构，如刮板、叶轮等； ▪ 控制电流的调节机构，如电位器、继电器、接触器等 ； ▪ 控制其他形式能量的调节机构。 火力发电厂热力系统调节机构通常有阀门、挡板、给煤 机等，而调节阀又是使用最广泛的调节机构，通常用来
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❖ 控制阀的主要性能指标 可调比－控制阀最大可控流量与最小可控流量的比值 流通能力－特定条件下流经阀门的流量 气室密封性－特定压力下，特定时间内，执行器气室压 力下降的程度
❖ 流量系数： 流量系数是指温度为 40-60 ℉ 的水在 1 PSI（磅/平方 英寸）的压降下，阀门某开度下每分钟流过阀门的（美) 加仑数 . 流量系数是表征阀门流通能力的参数。流量系数与阀门流 道几何形状，阀门尺寸，阀门开度等参数有关。
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为了实现某些特殊的控制功能，一些执行机构上还配 备了其他的控制部件，如实现联锁功能的电磁阀，实现保 位功能的锁气器，加快动作速度的气放大器，失气时维持 短时操作的储能罐等等。
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❖ 主要部件原理概述 执行机构控制部件生产厂家很多，结构也有很大差异
，但他们利用的原理都很近似，电/气转换和定位器主 要采取两种形式，即E/P、定位器分开和一体化设计， 而定位器又分为气动机械平衡式和智能型。控制部件中 E/P、减压阀、气动机械平衡式定位器都是利用力平衡 原理进行调节的。
气动阀门培训教材(1)
2020/8/14
仪控部检修基本技能Βιβλιοθήκη Baidu训系列
❖ 概述 : 执行机构是自动调节系统的重要组成部分，通常用其来调
节流入（或流出）调节对象的物质或能量，以实现对热力生产 过程中各种热工参数的自动控制，所以又称为调节系统的终端 控制元件。一个自动调节系统即使设计合理、装置设备先进， 但如果调节机构选择不当，如特性不好或调节范围不合适，仍 然会使调节系统出现异常。
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❖ 控制阀的流量特性 控制阀的流量特性是指控制阀的行程在0－100％的范围 内与对应的流经控制阀的流量之间的关系。 压差恒定时阀门的流量特性称作固有流量特性。 在压差等参数变化条件下阀门的流量特性称作实际流量 特性。
控制阀的流量特性有三种 快开流量特性 线性流量特性 等百分比流量特性
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❖ 气动执行机构控制装置的主要组成部件和功能 ▪ 减压阀：降低控制气源压力，以适宜执行机构的工作 压力； ▪ 过滤器：滤去压缩空气中的水和其他杂质，保证进入 电/气转换器、定位器以及执行机构的压缩空气的清 洁。许多产品是减压阀和过滤器一体化设计； ▪ 电/气转换器（E/P）：将控制系统来的4~20mA电流信 号转换成3~15psi（0.2~1kg/cm）的气压控制信号； ▪ 定位器：是阀位控制的核心部件，对调节阀的阀位进 行精确控制； ▪ 位置变送器：通过连杆与阀杆的位移同步产生转角移 动，转换成4~20mA电信号，线性地反映阀门的开度； ▪ 行程开关：通常安装在阀门的全开和全关位置，用以 发出阀门全开和全关的信号送到控制系统