钢管焊接工艺评定报告
NBT47014焊接工艺评定
CKv2 焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51
55×10×5
CKv2 热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52
55×10×5
CKv2 热影响区
20
74
--
--
HJ1601-53
55×10×5
CKv2 热影响区
20
72
--
--
--
--
--
--
--
--
--
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--
焊接位置：
对接焊缝的位置6G
立焊的焊接方法：（向上、向下）向上
角焊缝位置---
立焊的焊接方向：（向上、向下）---
焊后热处理：
保温温度（℃）----
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6
其他--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
CHG-S5
附加说明：/
结论：本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
钢管焊接工艺评定报告
碳钢管焊接工艺评定报告编号：DA-12 —01A编制： _______________________________________ 焊接责任技术人员： ____________________________________批准： _______________________________________ 单［位：新疆德安环保科技有限公司日期：2012 年3月25日焊接工艺指导书单位名称：新疆德安环保科技有限公司焊接工艺指导书编号：DA-12—01A日期：2012年3月25日焊接工艺评定报告编号___________________ 焊接方法手工电弧焊机械化程度手动焊接接头：对接接头坡口形式丫（带钝边）____________衬垫（材料及规格）\母材：碳素钢类别号I 组别号I --1 与类别号I 组别号I --1 相焊及标准号钢号Q235与标准号钢号Q235相焊厚度范围：母材：对接焊缝______ 角焊缝 _管子直径、壁厚范围：对接焊缝①219*6〜①1220*12 角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝1.5〜12mm（T2）角焊缝其他____________________________________________________________________________________焊接材料:焊接电流范围（）〜电弧电压（）〜焊接工艺评定报告单位名称：新疆德安环保科技有限公司 焊接工艺评定报告编号： DA-12—01A 焊接工艺指导书编号： _____________________________焊接方法： 手工电弧焊 机械化程度：手动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）60° ± 5*母材：碳素钢 材料标准： 钢号：Q235类、组别号：i -1与类、组别号： i -1相焊厚度：对接焊缝 1.5〜12mm （T2）_ 直径：①219*6〜①1220*12 其他：填充金属：焊材标准：GB/T5117-1995 焊材牌号：E4303,焊材规格：3.2 焊缝金属厚度： 其他：焊接位置：对接焊缝位置：：平位方向：（向上、向下） 角焊缝位置：方向:（向上、向下）预热:预热温度（C ）______________________层间温度（C ） ______________________其他： 焊后热处理：温度范围（C ） 保温时间（h ）保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气 _____________ _________ ___________ 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类：交流电源 极性：反接 钨级尺寸：焊接电流：（A ） 90〜220A 电弧电压：（V ） 20〜38V其他：技术措施： 焊接速度：10〜35 摆动或不摆动：不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道焊 多丝焊或单丝焊：其他： ________________________________________。
(定稿版)焊接工艺评定报告书
钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。
则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。
通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。
6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。
本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。
管道工艺评测报告范文
管道工艺评测报告范文一、引言管道工艺对于工业生产起着至关重要的作用。
本次管道工艺评测报告旨在综合评估某公司的管道工艺流程，并提出改进建议，以提高工业生产的效率和质量。
二、评测过程1. 评测目标确定本次评测的目标是对某公司的管道工艺流程进行全面、综合的评估。
评估主要包括但不限于管道布局、管道材料选择、工艺逻辑设计、施工流程等方面。
2. 数据收集为了对管道工艺进行评估，我们从该公司采集了详实的数据，包括工艺图纸、设计文件、施工记录、设备操作手册等。
3. 评估指标制定根据评测目标，我们制定了一系列指标，包括工艺流程的合理性、能源消耗、操作安全性、持续性运行风险等。
每个指标都有相应的评分标准。
4. 评估过程在评估过程中，我们对各个环节进行了详细的评分和备注，全面了解各个流程的优点和不足之处。
在此基础上，我们进行了数据分析和比对，找出了问题所在。
三、评测结果1. 布局评估该公司的管道布局总体合理，但在某些区域存在浪费空间的情况。
我们建议优化布局，减少管道长度，提高物料和能源传输的效率。
2. 材料选择评估某些管道材料的选择不当，容易受到腐蚀、磨损等因素的影响。
我们建议选择更为耐用的材料，并加强材料的维护与保养。
3. 工艺逻辑设计评估该公司的工艺逻辑设计相对简单，存在一些环节不够合理。
我们建议优化工艺逻辑，提高各个环节的自动化程度，降低操作风险。
4. 施工流程评估某些施工流程缺乏规范，存在一些不必要的工序。
我们建议对施工流程进行改进，减少繁复的操作，提高施工效率。
四、改进建议根据评测结果，我们对该公司的管道工艺流程给出以下改进建议：1. 优化布局，减少管道长度，提高物料和能源传输效率。
2. 选择耐用的管道材料，并加强材料的维护与保养。
3. 优化工艺逻辑设计，提高自动化程度，降低操作风险。
4. 改进施工流程，减少不必要的工序，提高施工效率。
五、结论本次评测综合评估了某公司的管道工艺流程，提出了相应的改进建议。
通过改进和优化工艺流程，该公司可以提高生产效率和产品质量，进一步提升竞争力。
L415M--φ406.4x8--管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)
L415M–φ406.4x8–管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)1. 概述L415M–φ406.4x8管状对接是一种常见的钢管对接焊接工艺。
本文档将介绍该工艺采用氩弧焊打底和焊条下向焊盖面的工艺评定方案。
2. 工艺参数工艺参数数值工件材料L415M焊接方式焊条下向焊材型号EH14电弧焊接电流120A氩弧焊打底电流30A焊接速度20cm/min通径最小保证率80%通径偏差最大值1%3. 工艺流程1.采用氩弧焊法进行打底焊。
2.焊条采用EH14型，采用下向焊接工艺进行焊接。
3.焊接时，要将焊条尽量贴近母材，并控制焊接速度和电流，防止产生焊缝偏心现象。
4.在焊接过程中，保持焊接熔池在一定范围内，控制熔深和接头内凹，防止引起气孔、夹渣等缺陷。
5.焊接完成后，进行外观检查和内部无损检测，确保无焊瘤、裂纹等缺陷存在。
4. 质量标准1.采用焊条下向焊接工艺焊接的管子焊缝应符合以下要求：–焊缝外观应平整光滑，无焊渣、焊瘤、夹渣等缺陷。
–焊缝内部应均匀、致密，无裂纹、气孔等缺陷。
2.焊接管子的通径保证率应不少于80%，通径偏差最大值应控制在1%以内。
3.焊接的管子应符合国家相关标准和客户的要求。
5. 评定方法对焊接过的管子进行外观检查和内部无损检测，确定是否符合质量标准。
外观检查包括：1.焊缝是否平整光滑，无焊渣、焊瘤、夹渣等缺陷。
2.焊缝面是否有气孔、夹杂等缺陷。
内部无损检测包括：1.超声波探伤。
2.放射线检测。
通过以上检测，确定焊接质量是否符合标准，评定是否合格。
6.L415M–φ406.4x8管状对接焊接工艺采用氩弧焊打底和焊条下向焊盖面，可按照上述工艺参数和流程进行评定。
外观检查和内部无损检测是评定的主要方法，确保焊接质量符合标准。
钢材焊接工艺评定报告
钢材焊接工艺评定报告摘要：本报告对钢材焊接工艺进行了评定，主要内容包括焊接工艺的流程、设备和材料选择、实验过程和结果分析等。
通过对焊接工艺的评定，得出结论，并提出了相应的改进建议。
一、引言随着工业的发展，对钢材的焊接需求越来越大。
焊接工艺评定是评估焊接工艺的可行性和适用性的一项重要工作。
本报告通过对一种特定的钢材焊接工艺进行评定，旨在为企业选择合适的焊接工艺进行指导。
二、研究方法1.确定实验对象：选择一种常用的钢材进行焊接工艺评定。
2.设计实验方案：根据钢材的特性和需求，确定实验的焊接工艺和参数。
3.实施焊接操作：按照实验方案开展焊接操作，记录操作记录。
4.实验结果分析：对焊接接头进行检验和测试，分析焊接质量和性能。
三、焊接工艺的流程1.准备工作：清理焊接表面，进行表面处理。
2.设备和材料选择：选择合适的焊接设备和材料，如焊接电极、保护气体等。
3.焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.进行焊接操作：按照确定的参数，进行焊接操作。
5.检验和测试：对焊接接头进行外观检查、力学性能测试等。
6.分析和评价：根据检验和测试结果，对焊接工艺进行评价。
四、实验结果分析1.外观检查：焊接接头外观无明显瑕疵，焊缝均匀且牢固。
2.力学性能测试：焊接接头的强度和硬度符合设计要求。
3.断口形貌分析：断口形貌呈韧性断裂，表明焊缝具有良好的韧性。
4.非破坏性检测：经过X射线探伤、超声波检测等非破坏性检测，焊接接头无明显缺陷。
五、结论本次实验评定的焊接工艺在焊接钢材上具有较好的适用性和可行性。
经过检验和测试，焊接接头的外观质量良好，力学性能符合要求。
通过非破坏性检测，确定焊接接头无缺陷。
因此，可以得出结论：该焊接工艺适用于焊接该种特定钢材。
六、改进建议尽管本次评定的焊接工艺符合要求，但仍存在一些改进空间：1.进一步优化焊接参数，以提高焊接效果。
2.加强实施过程中的操作规范，减少操作失误的发生。
焊接工艺评定报告检测
焊接工艺评定报告检测焊接工艺是现代制造业中非常关键的一项技术，通过对焊接工艺进行评定报告检测，可以确保焊接件的质量、性能和安全性。
在工程领域中，焊接工艺评定是非常重要的一环，任何一个环节出现问题都可能导致整个焊接过程失败。
因此，对焊接工艺进行评定报告检测是确保产品质量的重要手段。
焊接工艺评定报告检测是通过对焊接工艺的关键参数进行监测和分析，以确保焊接件符合指定的技术要求。
在焊接过程中，焊接工艺的选择和控制是影响焊接质量的关键因素之一。
因此，通过对焊接工艺参数的实时监测和分析，可以及时发现问题并加以解决，确保焊接质量。
在进行焊接工艺评定报告检测时，需要注意以下几个方面。
首先，焊接工艺的选择要符合产品要求。
不同的焊接材料和焊接件可能需要不同的焊接工艺，因此在选择焊接工艺时需要根据实际情况进行评定和检测。
其次，焊接工艺的参数要进行准确的监测和控制。
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，这些参数直接影响焊接质量，因此需要进行实时监测和调整。
最后，焊接工艺评定报告检测的结果需要进行记录和分析。
通过对评定报告检测结果的分析，可以总结经验教训，不断优化焊接工艺，提高焊接质量。
在实际的焊接工艺评定报告检测过程中，还会遇到一些挑战和问题。
比如，在焊接工艺参数监测方面，由于焊接电流、焊接电压等参数是动态变化的，因此需要使用高精度、高灵敏度的监测设备。
在焊接工艺评定报告检测结果分析方面，不同焊接工艺参数之间存在相互影响关系，如何准确评定这些参数之间的关联性也是一个挑战。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，焊接工艺评定报告检测是确保焊接质量的重要手段，但在实际应用中需要注意焊接工艺的选择、参数监测和结果分析等方面。
只有不断优化和提高焊接工艺评定报告检测的技术水平，才能更好地保障焊接质量，提高产品性能和安全性。
焊接工艺评定报告气保焊
Cegu=C+Mn/6+(Cr+Mn+V)/5+(Ni+Cu)/15
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃xh）
备注
焊条
／
／
／
／
／
焊丝
ER50-6
实心
Φ1.2
／
焊剂或气体
CO2
／
／
／
焊接措施
GMAW
焊接位置
平位焊
接头形式
T
焊接工艺参数
见焊接工艺评估指导书
Байду номын сангаас清根工艺
碳弧气刨+砂轮
焊接设备型号
%
预热温度（℃）
／
层间温度
／
后热温度
／
时间（Min）
／
后热处理
／
技术措施
焊前清理
清除油污、浮锈
层间清理
／
背面清根
碳弧气刨+砂轮
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评估检查成果
共页第页
非破坏检验
试验项目
合格原则
评估成果
汇报编号
备注
外观
X光
超声
磁粉
拉伸试验
汇报编号
弯曲试验
评估
年月日
评估单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
焊接工艺评估指导书
共页第页
工程名称
指导书编号
PQR(ZD)-235GMAW-05
A333焊接工艺评定
A333焊接工艺评定一、概述A333是一种低温压力配管钢，常用于输油、天然气或化学制品运输管线。
由于运输管线的重要性，A333焊接工艺评定非常重要。
本文将介绍A333焊接工艺评定的相关知识和技术要求。
二、焊接工艺A333焊接通常采用热处理钢板，常见的焊接方法包括手工电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）和自动电弧焊（SAW）。
对于A333的低温管线，选择合适的焊接方法对于管道的使用寿命至关重要。
三、技术要求A333焊接的技术要求非常严格，主要包括以下方面：1. 焊缝形状和尺寸焊缝形状应当符合设计要求，并且要确保焊缝尺寸足够大以承受管道的最大工作压力。
2. 焊缝质量焊接时，应注意避免焊接区域出现夹杂、气孔、裂纹等缺陷，焊缝质量应达到先进的水平。
3. 焊缝内应力焊接完成后，要通过热处理等方式消除焊缝内的应力，以确保焊缝的稳定性和耐久性。
4. 焊接连接管道的生产制造是通过多节管子进行连接。
在现场焊接了A333管道，需要将管子焊接连接在一起以保证管道的完整性。
四、质量检测钢管的焊接工艺评定需要进行多项质量检测，以确保焊接质量符合标准要求。
常见的质量检测项目包括：1. 焊缝外观检查通过人工目视检查，查看焊缝处是否存在表面夹杂、裂纹或者熔合不良等问题。
2. X射线检测将焊缝位于X射线机下，检测焊缝中是否有夹杂、气孔、裂纹等问题，也能检测到是否超出了焊缝允许范围的尺寸或尺寸偏差。
3. 超声波检测在焊接时，如果使用了自动电弧焊或其他自动化焊接工艺，就需要对焊缝进行超声波检测，以确保焊缝质量符合标准要求。
五、对于A333焊接工艺评定，严格的技术要求和质量检测是不可或缺的。
只有在保证焊缝的优质质量的情况下，才能确保A333管道的使用寿命和安全性。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
不锈钢管s30408焊接工艺评定
不锈钢管s30408焊接工艺评定1.引言1.1 概述概述本文以不锈钢管S30408的焊接工艺评定为主题，通过对不锈钢管焊接工艺的分析和探讨，旨在评估S30408不锈钢管焊接工艺的可行性和优劣，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
随着不锈钢管在工业领域的广泛应用，其焊接工艺的质量和稳定性对管道系统的完整性和可靠性至关重要。
S30408不锈钢管作为一种常见的材料，其焊接工艺的评定具有重要的实际意义和理论研究价值。
文章将从概述、正文和结论三个部分展开。
引言部分将对文章的背景和目的进行简要介绍，为读者提供一个整体了解的框架。
正文部分将详细讨论S30408不锈钢管焊接工艺的关键要点，从理论和实践两个方面进行探讨。
结论部分将对文章进行总结，并对未来不锈钢管焊接工艺的发展方向进行展望。
通过本文的阅读，读者将能够深入了解S30408不锈钢管焊接工艺的评定过程和相关要点，为实际应用中的焊接工艺选择提供科学依据。
同时，本文也会对不锈钢管焊接工艺的发展趋势进行分析，为相关研究提供参考和启示。
总之，本文旨在系统探讨S30408不锈钢管焊接工艺的评定，为相关领域的从业人员提供研究和实践指导。
期望本文能够给读者带来启发，促进不锈钢管焊接工艺的改进和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构:本文将分为三个部分进行详细讨论。
首先，在引言部分，我们将对不锈钢管s30408焊接工艺评定的背景和重要性进行概述，并介绍本文的结构。
其次，在正文部分，我们将从两个要点出发，分别探讨不锈钢管s30408焊接工艺评定的相关问题。
最后，在结论部分，我们将对全文进行总结，并对未来的研究方向进行展望。
引言:引言部分旨在为读者提供对不锈钢管s30408焊接工艺评定的背景和重要性的理解。
首先，我们将概述不锈钢管s30408焊接工艺评定的基本概念和目的。
其次，我们将介绍本文的结构，即正文的两个要点和结论的总结与展望。
正文:正文部分将从两个要点出发，分别深入探讨不锈钢管s30408焊接工艺评定的相关问题。
(108x5)2003GTAW焊接工艺评定
版本：1日期：2023年08月30日焊接工艺评定证书焊接工艺评定报告文件编号：LC HP2003版本：1编制:年月日审核:年月日批准:年月日发放编号：受控状态：2023年11月10日发布2023年11月10日实施XX有限公司焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定任务书/1 2预焊接工艺规程pWPS-LC20032 3焊接工艺评定施焊记录/1 4试件外观质量检验记录表/1 5焊接工艺评定报告PQR-LC20033 6焊接工艺规程WPS-LC20032 7射线检测报告SH/T3543-G416-123 8试样力学性能试验报告HZ/BG-20-LH-LC20039钢管质量证明书复印件/1 10焊材质量证明书复印件/1 11焊工证/1XX 有限公司焊接工艺评定任务书pWPS 编号pWPS-2003要求完成日期2023.11.10接头型式管管对接评定标准NB/T47014-2011试验任务名称内容及要求1、领料，下料加工试板。
2、按预焊接工艺规程（pWPS-2003）施焊。
3、检验外观及无损检测。
4、进行试件加工及理化试验被试验材料名称及规格化学成份见质保书机械性能见质保书焊接接头型式施焊环境温度室温无损检测方法及评定标准RT100%NB/T47013-2015NB/T47014-2011编制日期承接任务焊试室审批日期预焊接工艺规程（pWPS）共2页第1页单位名称预焊接工艺规程编号pWPS-2003日期2023.11.10焊接方法GTAW机械化程度手工焊接接头：坡口形式V型垫板（材料及规格）/其它/示图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或标准号GB/T8163-2018材料代号Q235C与标准号GB/T8163-2018材料代号Q235C相焊对接焊缝焊件母材厚度范围： 1.5~10.00mm角焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5~10.00mm角焊缝不限其它/填充金属：焊材类别焊丝/焊材标准GB/T8110/填充金属尺寸Φ2.5/焊材型号ER50-6/焊材牌号（金属材料代号）TIG50/填充金属类别FeS-1-2/其他：/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：≤10.00mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ///////////其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
NBT47014焊接工艺评定
填充金属类别：
FeS-1-2
FeT-1-1
其他：
---
---
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
其他：---
注：对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准GB/T8163-2008
材料代号20
类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊
焊缝隙、热影响区（有裂纹、无裂纹）---。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
--
--
--
--
--
无损检验：
RTNB/T47013-2015 合格UT---
MT---PT---
其他---
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
焊接工艺评定报告标准(标准20+4.0)
母材
材料标准：GB8163-1999
钢号：20
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊
厚度：8mm
直径：Ф159
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：—
保温时间（h）：—
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：Ar—10
保护气体：———
最高预热温度＜200℃
保持预热时间—
加热方式—
保护气体：Ar10L/min
尾部保护气体—流量—
背面保护气体—流量—
电特性：
电流种类：直流极性：正接
焊接电流范围：GTAW110 SMAW100（A）电弧电压：GTAW12~14 SMAW24~26（V）
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压范围（V）
GD0903
焊工
辛承龙
检验员
吴国涛
记录人
试件标识
H171
母
材
名称
钢号
尺寸
炉批号
材质证明书
其他
钢管
20
Ф159*8
T20173899
—
焊
材
牌号
尺寸
炉批号
烘干
材质证明书
其他
TIG-J50
Ф2.5
—
00LHS-209
J422
Ф3.2
—
1004173
J422
Ф4.0
—
1004173
焊接位置
预热温度
层间温度
＜200℃
无
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能、确认试验记录正确
钢管焊接工艺评定
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司电焊工种的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
3.1.2 应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。
3.1.3 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
3.1.4 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。
工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°C。
3.1.5 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
3.1.6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。
3.2 安全操作规程3.2.1 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。
3.2.3 在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
3.2.4 高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。
3.2.5 施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
3.2.6 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。
焊接施工检查记录工程名称分项工程名称管线名称施工图号施工标准或规范焊接工艺评编号管材牌号焊材牌号焊缝编号焊工钢印焊接日期焊接位置坡口型式焊接方法预热或后热温度℃焊缝返修焊缝检查评级及结果备注外观探伤综合12345678910质检员：现场负责人：审核：年月日。
工程焊接工艺评定报告无缝钢管
工程焊接工艺评定报告无缝钢管无缝钢管是一种常用的管道材料，在很多领域都有广泛的应用。
对于无缝钢管的焊接工艺评定报告，需要对焊接工艺进行详细的评估和分析，以确保焊缝质量和性能的要求。
首先，无缝钢管的焊接工艺评定需要考虑管材的选择。
根据使用环境和要求，选择合适的无缝钢管材质，如碳钢、合金钢、不锈钢等。
对于不同材质的管道，其焊接工艺会有所不同。
其次，焊接前的准备工作也非常重要。
在进行焊接之前，需要对管道表面进行清理和准备，确保无油污、氧化物和杂质等，以保证焊缝的质量和强度。
此外，需要对焊接材料进行质量检查，如焊条或焊丝的化学成分、力学性能等。
然后，焊接参数的选择和调试也是关键。
在焊接过程中，需要选取适当的电流、电压、焊接速度和焊接电弧长度等参数，以保证焊接熔深、焊缝形态和焊接速度等符合设计要求。
为了确定最佳的焊接参数，常常需要进行焊接试样的焊接和力学性能测试，以确定合适的焊接参数范围。
焊接设备的选择和使用也需要考虑。
根据焊接要求，选择适当的焊接设备，如手工电弧焊、氩弧焊等。
同时，需要保证焊接设备的正常运行和维护，避免设备故障对焊接过程和焊缝质量的影响。
焊接过程的监控和控制也是重要的环节。
在焊接过程中，需要对焊接参数、焊接速度和电弧稳定性进行实时监控，确保焊接质量和性能，及时调整焊接参数，避免焊缝焊穿等缺陷。
最后，焊接后的检验和评定也是不可忽视的。
焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查、尺寸检查和超声波检测等，以确保焊缝没有裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
同时，还需要对焊缝的力学性能进行检测和评定，如拉伸强度、屈服强度等。
根据相关标准和规范对焊缝进行评定，判断焊接质量是否合格。
综上所述，无缝钢管的焊接工艺评定报告需要对管材的选择、焊前准备、焊接参数的选择和调试、焊接设备的选择和使用、焊接过程的监控和控制以及焊后的检验和评定等方面进行详细的分析和评估，以确保焊缝质量和性能的要求。
只有在焊接过程的每个环节都严格控制和评定，才能保证无缝钢管的焊接质量和使用性能。
关于钢管对接焊缝焊接工艺评定的质量控制与检查检验
关于钢管对接焊缝焊接工艺评定的质量控制与检查检验摘要：依据 NB/T 47014 《承压设备焊接工艺评定》、DL/T 868 《焊接工艺评定规程》、 DL/T 869 《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T 819《火力发电厂焊接热处理技术规程》结合自己做焊接工艺评定检验工作谈一点体会。
关键词：试样；质量控制；检查；检验1 在进行焊接工艺评定的时候，涉及多道工序的工作。
要实现对焊接工艺评定试样制作过程的质量控制，就要加强对原材料、焊接以前与焊接过程、热处理以前与热处理过程的检查与检验，确保各项工作都严格执行国家（行业）标准和预焊接工艺规程（或焊接工艺评定方案，下同）的规定，以便准确的验证焊接工艺的正确性与合理性。
以P91钢管对接焊缝为例，介绍马氏体耐热钢管对接焊缝焊接工艺评定试样制作过程的检查与检验。
对于低合金钢管和碳钢管对接焊缝的焊接工艺评定，其试样制作工序和检查、检验项目按规程作相应调减。
P91钢管对接焊缝焊接工艺评定试样制作与检查、检验流程见图1。
对图1中涉及的检查与检验工作做一下介绍。
2 钢管、管接头、焊接材料和焊接用气体的检验。
2.1 钢管的材质与规格应符合预焊接工艺规程的要求。
钢管的采购、验收、入库保管应符合 GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》等规程的规定，未经验收的钢管不得使用。
钢管应附有材质合格证书，进口钢管还应符合合同规定的技术条件。
对钢管材质有怀疑时，应按照该钢管批号进行化学成分、力学性能、金相组织和硬度检验。
2.2 管接头的材质与规格应符合预焊接工艺规程的要求，并应从验收合格的钢管上采用机械切割下料和加工。
加工好的管接头应经过光谱检查并做好标识，以确保其材质无误。
管接头的坡口形式和尺寸应符合预焊接工艺规程的要求；管口端面应与钢管中心线垂直，其偏斜度不应超过DL/T 869 《火力发电厂焊接技术规程》的规定；坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
管接头坡口表面及附近母材上（内、外壁）的油渍、油漆、污垢、铁锈等应清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝清理范围为坡口每侧各10～15mm。
焊接工艺评定报告
填充金属：
焊材类别： 焊材标准：
FeS—1—2
FeS—1—1
GB/T8110—2008 GB/T5117—1995
填充金属尺寸：
Φ2.5
Φ2.5
焊材型号：
ER50—6
E4315
焊材牌号（金属材料代号）： 大西洋 CHG—56 大西洋 CHE427
填充金属类别：
焊丝
焊条
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限—12mm 耐蚀堆焊金属化学成分（%）
母材：
材料类别
管材
管材
材料标准
GB/T8163—2008
材料代号及规格
20、Φ114×6
类、组别号相焊
Fe—1、Fe—1—1
对接焊缝焊件母材厚度范围
1.5—12mm
角焊缝件母材厚度范围
/
管子直径、壁厚范围
对接焊缝： 1.5—12mm
其他
/
GB/T8163—2008 20、Φ114×6
Fe—1、Fe—1—1 1.5—12mm /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：
我们证明本评定记录是正确的，焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录均按照
NB/T47014—2011 标准“承压设备焊接工艺评定”要求进行的。
评定结果： 合格
焊工 编制 日期
钢印号 审核 日期
S001
编制单位
预焊接工艺规程 濮阳市华达石化机械设备有限公司
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碳钢管焊接工艺评定报告
编号：DA-12—01A
编制：_________________________________________ 焊接责任
技术人员：
批准：
单位：新疆德安环保科技有限公司
日期：2012年3月25日
表B-1 焊接工艺评定报告目录
焊接工艺指导书
电特性
电流种类： _交流电源_____ 极性： _反接______________
焊接电流范围（A）90〜220A 电弧电压（V）20〜38V
钨极类型及直径 _________________________ 喷嘴直径（mm）: ____________________________ 熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min ）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：
焊前清理和层间清理：清理背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）锤击：
其他：
焊接工艺评定报告
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类：交流电源
极性：反接
钨级尺寸：
焊接电流：（A ） 90〜220A
电弧电压：（V ） 20〜38V
其他：
技术措施：
焊接速度：10〜35
摆动或不摆动：不摆动
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：多道焊
填充金属：
焊材标准：GB/T5117-1995
焊材牌号：E430 __________________________
焊材规格：3.2
焊缝金属厚度： 其他：
焊接位置： 对接焊缝位置：：平位方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 方向：（向上、向 下）
预热:
无损检验
RT: UT:
UT: __________________________________ PT: _______________________________________ 其他
附加说明：
结论：本评定按JB 470—2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）。