精铸件成本核算与报价过程分析

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精铸件的成本分析与定价

二。

影响精铸件成本差异的主要因素严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。

导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：1.工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的X围内变化，一般多在40-50%之间。

前段成本与工艺出品率的关系为每公斤铸件前段成本=每公斤浇注重量前段成本工艺出品率每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。

浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。

好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。

当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。

铸件成本分析报告

铸件成本分析报告铸件成本分析报告一、引言铸件成本是指生产一件铸件所需的材料、人力、设备以及其他费用。

铸件作为一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。

了解铸件成本对于企业合理控制成本、提高生产效率和竞争力至关重要。

本报告旨在分析铸件成本，从而为企业管理者制定有效的成本控制策略提供依据。

二、铸件成本的构成1. 材料成本：铸件的材料成本主要包括金属原料和砂型材料。

金属原料的成本可以通过计算材料的重量和单价得出，而砂型材料的成本则需要考虑砂型的用量和成本。

2. 人工成本：铸件生产过程需要一定数量的工人参与，包括操作工、检查员等。

人工成本主要包括工资、社会保险和福利等费用。

3. 设备成本：铸件生产中需要使用各种生产设备，包括熔炼炉、造型设备、清理设备等。

设备成本主要包括设备的购置费、维护费和能耗费用。

4. 工装夹具成本：铸件生产中还需要使用一些工装夹具来保证铸件的质量和生产效率。

工装夹具成本主要包括夹具的购置费、维护费用和使用寿命等。

5. 其他成本：铸件生产中可能还需要考虑一些其他费用，如研发费用、运输费用、管理费用等。

三、铸件成本分析方法1. 分步分析法：按照铸件生产的不同阶段分步分析成本。

将成本按照材料成本、人工成本、设备成本等分类统计，然后根据各个成本项的比例计算出总成本。

2. 直接成本法：将所有与铸件生产直接相关的成本作为直接成本，包括材料成本、人工成本、设备成本和工装夹具成本等。

通过直接成本可以了解到每一件铸件的具体成本。

3. 间接成本法：将与铸件生产间接相关的成本归入间接成本，如研发费用、运输费用、管理费用等。

通过间接成本的分析可以了解到铸件生产所需的其他费用和资源占用情况。

四、铸件成本控制策略1. 优化材料成本：通过选择合适的金属材料和砂型材料，合理控制材料的用量和成本，同时可以考虑对废料进行回收再利用，节约成本。

2. 提高生产效率：通过改进生产工艺、优化生产流程，提高生产效率，减少人工成本和设备成本。

铸件成本核算方法(清晰整齐)

铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X75% =1837元废钢=2000X1.1X25% =550 元硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95% =2435元废钢=2000X1.1X5% =110 元硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3%新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元废钢=2000X1.1X20% =440 元硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。

铸造企业生产成本分析报告

铸造企业生产成本分析报告这是一份关于铸造企业生产成本分析的报告。

铸造企业是指通过将液态金属注入模具中冷却硬化成型的工艺，制造各种金属零件的企业。

铸造工艺的复杂性和工序的繁琐性决定了其生产成本的相对较高。

本报告旨在对铸造企业的生产成本进行透彻的分析和解读，以便企业管理层能够更好地掌握并优化生产成本。

首先，铸造企业生产成本主要包括以下几个方面：1.原材料成本：铸造企业生产所需的原材料主要是金属材料，如铝合金、铜合金、钢铁等。

不同材料的价格和购买渠道会对生产成本产生直接影响。

此外，还需要考虑原材料的消耗率、变质率等因素，进一步影响成本。

2.人工成本：铸造工艺需要经过多道工序，每个工序都需要操作工人进行操作和监督。

因此，人工成本是铸造企业生产成本的重要组成部分。

企业需要考虑到员工的人数、薪资水平、加班费用、保险费用等因素，以合理配置和管理人力资源，降低人工成本。

3.设备设施成本：铸造企业需要投入大量的设备和设施来支持生产。

这些设备和设施的购买、维护和更新都会对生产成本产生直接的影响。

企业需要合理安排设备使用时间、定期检修设备、优化设备配置等措施，以减少设备设施成本。

4.能源成本：铸造过程中需要使用大量的能源，如电力、燃气、水等。

企业需要根据实际生产情况，优化能源的使用方案，降低能源的消耗，从而减少能源成本。

接下来，我们将具体分析一下铸造企业的生产成本情况。

在原材料成本方面，铸造企业需要根据具体产品的要求选择适宜的金属材料。

一方面，原材料价格波动较大，企业需要与供应商进行谈判，寻求更有竞争力的价格。

另一方面，企业可以通过优化材料的使用比例、减少浪费等措施来降低原材料成本。

在人工成本方面，铸造企业需要注重员工的培训和技能提升，以提高劳动力的效率和生产质量。

此外，企业还可以考虑引入高效的生产管理系统，通过自动化和智能化技术减少人工操作，降低人工成本。

在设备设施成本方面，铸造企业需要根据实际生产情况和需求合理投资设备。

铸件成本核算方法

铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150HT200HT250）配料：新生铁75%，废钢25%硅铁0.6%锰铁1.3%焦铁比1:7新生铁，废钢按10%消耗。

（1（2）2，球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元硅铁=4700X1.1X1.6%=83元锰铁=4950X1.1X0.3%=17元128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5=617.5元二，电炉熔化：1（1（2）吨铁水熔化成本=130+184+15+71+31=431元3，球墨铸铁（QT400-15QT400-18QT450-10QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5%硅铁1.6%锰铁0.3%焦铁比1:7球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。

吨铁水熔化成本=130+184+15+83+17+128.5=557.5元（1（2）4，配料：新生铁95%，废钢5%硅铁1.6%锰铁0.3%焦铁比1:7球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。

铸件成本核算方法---精品管理资料

铸件成本核算方法一，冲天炉熔化:1，灰铸铁(HT150 HT200 HT250)配料：新生铁75%，废钢25％硅铁0。

6％锰铁1.3% 焦铁比1：7新生铁,废钢按10％消耗.（1）,吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1。

1X75% =1837元废钢=2000X1.1X25％=550 元硅铁=4700X1。

1X0。

6% =31 元锰铁=4950X1。

1X1。

3% =71 元焦炭=1170X1。

1X14.3％=184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2)，吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭,工人工资，硅铁，锰铁。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400—15 QT400-18 QT450—10 QT500-7）配料：新生铁95%,废钢5％硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6％新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本:新生铁=2330X1.1X95％=2435元废钢=2000X1。

1X5% =110 元硅铁=4700X1.1X1.6％=83 元锰铁=4950X1.1X0。

3% =17 元焦炭=1170X1。

1X14。

3% =184 元球化合金=7300X1。

1X1.6% =128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128。

5=2957.5 元(2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭,工人工资，硅铁,锰铁，球化合金。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250)配料: 新生铁80%,废钢20％硅铁0.5％锰铁1.3%新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1。

1X80% =1971。

2元废钢=2000X1。

铸件成本核算方法

铸件成本核算方法 The document was finally revised on 2021铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁% 锰铁% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=% =1837元废钢=% =550 元硅铁= =31 元锰铁= =71 元焦炭= =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁% 锰铁% 焦铁比1:7 球化合金% 新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=% =2435元废钢=% =110 元硅铁= =83 元锰铁= =17 元焦炭= =184 元球化合金= =元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+= 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+= 元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁% 锰铁%新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=% =元废钢=% =440 元硅铁= = 元锰铁= =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。

吨铁水熔化成本=130+184+15+71+31= 431元3，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁% 锰铁% 焦铁比1:7球化合金% 新生铁，废钢按10%消耗。

铸造成本核算流程

铸造成本核算流程作者：刘其兵来源：《财经界·下旬刊》2018年第01期摘要：随着我国经济的快速发展，近几年铝合金铸造工业的总量快速增长.但目前我国的大多数铝合金铸造企业的成本核算仍是采用传统的成本管理核算方法，成本管理过粗，费用分摊不合理，导致产品成本信息失真，产品成本控制不力，更进一步造成企业管理层经营决策的失误。

为提高竞争力，适应企业生存环境的变化，我国的铝合金铸造企业应积极采用更加科学、合理的成本管理方法，建立起符合铝合金企业生产实际情况的成本核算体系和成本控制模型。

关键词：铸造核算成本一、铸造加工过程（一）铸造工艺过程砂型低压铸造工艺路线：（混砂-造型/制芯-干燥）+（铝锭熔化-精炼）-浇注产品-落砂-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。

金属型铸造工艺路线：铝锭熔化-精炼-浇注产品-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。

（二）铸造工艺装备主要工艺设备包括熔化炉、低压浇注机、混砂造型刷芯设备、振动落砂机、砂处理再生系统、切割设备、热处理设备、抛丸清理设备、数控卧式镗铣床、卧式加工中心、立式加工中心等。

机加设备尽可能选用数控设备，保证过程能力及柔性。

主要检测设备包括：直读光谱仪、炉前热分析仪、针孔度分析仪、金相分析仪、布氏硬度计、型砂试验设备、三坐标测量机、x射线无损检测仪、氦质谱检漏仪（或SF6检漏仪）、水压试验泵等。

二、ERP系统介绍ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，ERP的主要宗旨是将企业的各方面资源（人力、资金、信息、物料、设备、时间、方法等方面）充分调配和平衡，为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据，有效地提高盈利，最终全面建立企业竞争优势，提高企业的市场竞争力。

（一）ERP系统在铸造应用铸造行业是传统行业，管理比较落后，新兴的ERP系统的上线是巨大的挑战。

精铸成本分析报告,1200字

精铸成本分析报告精铸成本分析报告一、引言精铸是一种先进加工技术，具有高精度、高表面质量和高物理性能特点。

精铸产业在许多领域得到广泛应用，如航空航天、汽车、电子等。

然而，与之相关的成本问题一直备受关注。

本报告旨在对精铸成本进行分析，为相关产业提供决策依据。

二、成本构成精铸成本主要包括原材料成本、人力成本、设备成本和管理成本。

1. 原材料成本原材料是精铸的基础，其成本占据整个生产过程的很大比重。

原材料包括金属材料和辅助材料。

金属材料成本受金属价格波动的影响较大，需密切关注市场供需情况进行采购。

辅助材料如砂型、铸模等，成本相对较低。

2. 人力成本精铸过程需要大量的技术工人进行操作，其工资、福利等构成人力成本。

技术工人的技能水平和工作经验对产品质量的影响较大，因此对人力资源的培养和管理是重要环节。

3. 设备成本精铸过程需要使用先进的设备和技术。

设备成本主要包括设备的购买成本、维护成本和能源消耗成本。

设备更新换代的频率较高，需根据市场需求和技术发展水平进行调整。

4. 管理成本管理成本涉及到生产计划、物流、质量控制等方面的费用。

高效的管理能力可以降低生产成本，提高经济效益。

三、成本控制策略为降低精铸成本，可采取以下策略：1. 优化原材料采购和使用与供应商建立长期稳定的合作关系，通过优化采购渠道和选择合适的供应商，降低原材料成本。

合理使用原材料，减少浪费，提高利用率，进一步降低成本。

2. 提高生产效率通过优化工艺流程，提高生产效率，减少生产时间和能源消耗，降低生产成本。

引进先进的设备和技术，提高产品质量和工艺稳定性。

3. 加强人力资源管理加强技术工人的培训和管理，提高其技能水平和工作效率。

合理安排工人的工作量和工作时间，提高生产效率，降低人力成本。

4. 引入先进管理模式引入先进的管理模式，如精细化管理、供应链管理等，提高生产计划的准确性和生产效率。

四、案例分析以某汽车零部件生产企业的精铸生产线为例分析成本优化策略。

铸件成本核算及报价

铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。

按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。

即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。

K= K1 +K2。

1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。

另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。

按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。

将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。

2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。

K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。

管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。

土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。

二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。

（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。

铸造厂成本核算流程及方法实操方案

铸造厂成本核算流程及方法实操方案为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，制定成本核算办法。

一、公司实行一级核算制。

以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。

二、成本核算任务：(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。

(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。

(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。

三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁（下可细分）四、成本的计算方法：暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。

品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。

主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。

五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。

2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。

）3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。

以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。

六、费用的归集：a)原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。

车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。

仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。

精密铸件成本核算及报价;成本分析;铸件成本的影响因素及计算

精密铸件成本核算及报价一、前言：成本核算对每个精铸件生产企业而言都是最基础的统计工作之一，也是合理、正确报价的基本依据。

精铸生产工序虽只有四大项：制蜡、制壳、熔炼浇注及后处理。

但其工步却有四十多种。

按使用的粘结剂分类，仅制壳工艺方案就有四种，而生产用原辅材料、能源品种繁多，因而其成本核算也较机械加工或其他铸造方法如砂型、压力铸造等要复杂得多。

在原辅材料、能源价格不断上涨，工时成本节节高升，环保压力日趋增大的今天，作为机械工业中高污染、高能耗、低利润的精铸行业，目前所承受的市场竞争、生存压力比其他行业大得多。

降本增利的要求更为迫切。

成本核算不仅是合理报价的基础，也是企业降本增利的重要依据之一。

二、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。

按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。

即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。

K= K1 +K2。

1、变动成本K'1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消K'1耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。

合金）。

另列一项不包括在K'1按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。

将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。

2、固定成本K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。

K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。

管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。

土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K 2内容。

铸件成本核算方法

铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X75% =1837元废钢=2000X1.1X25% =550 元硅铁= =31 元锰铁= =71 元焦炭= =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95% =2435元废钢=2000X1.1X5% =110 元硅铁= =83 元锰铁= =17 元焦炭= =184 元球化合金= =128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元废钢=2000X1.1X20% =440 元硅铁= =25.85 元锰铁= =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。

精铸件成本核算与报价过程分析

精铸件成本核算与报价过程分析1、铸件成本1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。

为便于按制造过程分析成本，直接构成铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。

将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。

直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。

这个成本也是铸件的变动成本。

期间成本又包括管理费用与财务费用。

期间成本是企业的固定成本。

直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。

例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。

1.2 精铸件过程成本的构成本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。

根据本公司的统计数据得出以下分析表。

精铸件生产过程制造成本及构成分析表从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。

2、工艺出品率工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总重量占总树重的百分比。

它与铸件结构和组树方案密切相关。

本公司生产的铸件出品率大多在30%-40%范围内变化。

通过大量的铸件成本核算，铸件的成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低成本便越高；由此可见，工艺出品率对成本的影响是十分显著的，因此，提高工艺出品率，是降低成本的有效措施之一。

当然，工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了的，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制，工艺出品率很难提高。

精密铸造报价方法

精铸件成本核算及报价一、铸件成本的组成：按制造业成本核算方法，铸造成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的总和。

按成本特性可简单的分为“变动成本”和“固定成本”两项。

即铸件成本（完全成本）K=变动成本K1+固定成本K21、“变动成本”K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值。

主要内容包括：生产过程中消耗的原辅材料（蜡料，制壳原辅材料，筑炉料及后处理各工序中材料，工具消耗，如钢丸、砂带、砂轮、酸洗钝化液…..等）。

构成铸件实体的金属材料，因可以回用并与铸件成本率无关在K1中另列一项。

按财务统计口径，生产工人的工资福利应归于变动成本中，生产中的动力、燃料消耗（水、电、油、煤、气等）也应该包括在K1中。

2、固定成本K2是指相对固定的成本开支，原则上与铸件生产量增减无直接关系.包括生产经营、管理、销售、财务、成本等。

管理及技术人员工资福利属于固定成本之中，土地、厂房、租金、设备、大修折旧费用、办公、出差、低值易耗、劳动保障用品等成本也是K2的内容。

二、铸件变动成本K1的影响因素，（一）影响K1的主要因素是：铸件的材质，型壳工艺方案及成品率。

其他因素分别是：1.每千克铸件件数; 2.铸件的比表面积（c㎡/kg）; 3.型壳增加的层数; 4. 型芯的成本; 5.后处理特殊工艺成本; 6.铸件检验项目增加的成本;K1=K1`×P cp/P+G (1)式中：K1`——除铸件材料外的变动成本（元/千克）G——铸件金属材料的总成本（元/千克）（不含税）P cp——铸件平均成品率%P——铸件实际成品率%按式（1）变动成本K1与成品率P%呈反比关系（二）影响铸件成品率P的主要因素：P=F×L0×H×100% (2)式中：P——铸件成品率%。

每100千克钢水浇注出的合格铸件重量。

F——铸件工艺出品率%。

每一铸件组中铸件净重占铸件组总重量的百分比。

L0——钢水利用率%：每100千克钢水实际浇注出成形铸件的利用率%（除去钢水飞溅，漏壳损耗重量及钢液体积收缩引起的重量减少）H——铸件合格率%：铸件浇注成形后经检验其合格的重量百分比[（除去铸件生产过程中的废品——内废，及加工后产生的料废——外废），（由于铸件缺陷产生的废料重量）]。

铸件成本核算

铸件成本核算铸造单件成本铸件在生产过程中无论大小都要按照规定的工艺流程逐一进行。

因此，铸件的实际成本并不完全与其重量成正比，尤其是对很小的铸件按重量计算成本偏差较大。

我们把过程成本根据平均公斤成本和单件成本按9比1加权平均来计算铸件单件成本。

用公式表示为铸件工厂销售成本=（配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费）×铸件重量+每公斤过程成本×（铸件重量×0.9+综合平均重量×0.1）+补充工序成本代入测算数据得：铸件工厂销售成本= （配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费）×铸件重量+（6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系数）×（铸件重量×0.9+0.012）+补充工序成本补充工序成本是指常规工艺之外的清砂（如钻砂、咬酸、喷砂、碱爆等）及整形等附加工序所发生的费用。

铸造过程之外的热处理、表面处理、组焊及机加工等费用应单独计算成本，不在本文讨论范围。

每公斤铸件平均产品工厂销售成本=制造成本+管理费铸件制造成本=直接材料费+过程成本过程成本=前段成本+后段成本直接材料费=配料成本×损耗补偿系数每公斤铸件前段成本=浇注每公斤钢水前段平均成本+制壳成本差异工艺出品率制壳成本差异= 二次面层成本×（面层次数-1）+背层成本×（背层次数-2）后段成本= 每公斤铸件后处理平均成本×质量等级系数原材料损耗补偿系数用于补偿在熔炼和切割、打磨过程中造成的损耗，大约为1.1.制壳成本差异按浇注重量计算。

质量等级系数主要依据客户对尺寸精度和表面质量的要求确定，取值范围可在0.8-1.5.将统计测算的数据代入公式可得铸件制造成本=配料成本×1.1+6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系工厂销售成本=配料成本×1.1+6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系数+ 5依据上述方法计算不同工艺出品率和不同制壳方案每公斤304不锈钢常规铸件的过程成本与工厂成本（元/公斤）.。

材料铸造费用计算

导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：1．工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵□□□上的铸件总重量占□□□重的百分比，它与铸件结构和组□□□方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。

好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。

当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组□□□方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。

铸件成本分析

会计对铸件成本的核算通常是以重量为基础进行费用分配的，而生产费用的分配尤其是对待摊和预提费用以及在制品成本的处理还可能需要照顾到各项经济指标的平衡。

因此单凭会计人员算出的综合公斤成本并不能代表铸件的实际成本，不能准确反映不同铸件因结构和工艺上的差异对成本的影响。

铸件定价时往往只能根据每公斤的平均价格乘以相应的浮动系数来确定。

浮动系数的确定通常是参照典型铸件进行对比，甚至可能是根据感觉确定，实际上很难准确评估具体铸件的成本高低和盈亏。

铸件成本可分为直接成本和期间成本。

直接制造成本又可分为直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用等。

为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成铸件实体的炉料(包括废钢和铁合金)归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。

将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本，以区别于会计中的制造成本概念。

把折旧、房屋租金、财务费用等并入企业管理费(成本会计通常把生产设施的折旧和租金作为制造费用核算)。

这样直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本，这个成本也是铸件的变动成本。

而管理费用等期间成本是企业的固定成本。

铸件分摊的固定费用实际上是铸件边际利润的一部分，这部分成本受企业规模和运做方式和产品结构的影响。

直接材料费取决于合金的种类和配料成本，是社会上比较透明的成本项目。

因此，本文重点要讨论的是过程成本。

一。

精铸件过程成本的构成全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。

在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。

例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。

因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量(本文称之为浇注重量)核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。