金属材料加工工艺简介()

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金属机加工工艺有哪些

1. 引言

金属机加工是指通过机械装置对金属材料进行加工和形成的过程。随着现代工

业的发展，金属机加工工艺不断演变和创新，以满足不同需求和提高生产效率。本文将介绍一些常见的金属机加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削等。

2. 车削

车削是一种常见的金属机加工方法，它通过车床将金属材料固定在工件架上，

然后将工件旋转并通过切削工具对其进行加工和切削。车削可实现不同形状、尺寸和精度要求的零件加工，如轴、孔、螺纹等。

3. 铣削

铣削是另一种常用的金属机加工工艺，它使用铣床将金属材料固定在工作台上，并通过切削工具将金属材料的表面进行加工和去除。铣削适用于平面、曲面和复杂形状零件的加工。根据切削工具的不同，铣削可分为立铣、卧铣、兼容铣等多种类型。

4. 钻削

钻削是一种常见的孔加工方法，它使用钻床或钻头将金属材料的表面穿孔。钻

削可用于加工不同直径和深度的孔，如圆孔、锥孔和螺纹孔等。钻削通常需要根据工件要求进行刀具选择，并使用合适的冷却剂以提高加工质量和效率。

5. 磨削

磨削是通过磨床对金属材料的表面进行加工和抛光的方法。磨削可以去除金属

材料表面的不均匀性、氧化层和毛刺，同时提供更高的表面光洁度和精度。磨削可用于加工平面、曲面、内孔和外圆等不同形状的零件。

6. 折弯和成形

折弯和成形是一种将金属材料弯曲、弯折和加工成所需形状的机械加工工艺。

常见的折弯工艺包括冲压、弯曲、拉伸和压力成形等。折弯和成形工艺适用于加工金属板材和型材，可以制作各种构件和零件，如外壳、框架和支架等。

7. 焊接

焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔化、混合和连接的工艺。常用的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。焊接可用于制作大型结构和装配金属零件，如船舶、车辆和建筑等。

金属材料的加工工艺(金工)

木工锯及其锯割
木工锯的锯割工艺，是传统家具的制作加工的重要组成部分。（一）锯齿与锯路 1 2
3
钢丝锯: 又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢
丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
钻孔
安全要求： 1.钻孔时要集中注意力，戴上防护眼镜 2.钻孔时不准戴手套 3.不能用手直接扶持小工件、薄工件
22. 现用60×60的方形钢板加工如图的连接片，需要以下环节①划线②锯割③钻孔④锉削。请分析连接片的加工工艺，回答下列问题： (2). 加工图中R6的圆弧，合理的方法是： ▲ 。（从①锯割②钻孔③锉削中选择一种，在 ▲ 处填写相应的序号）。
二、锯割
钢锯台虎钳
手锯的正确安装
手锯的操作要领起锯：
从工件远离自己的一端起锯，起锯角约为 15°，起锯时用拇指挡住锯条，防止锯齿崩裂，起锯行程要短，压力要小，当陷入工件 2～3㎜时，才能逐渐正常锯割
正常锯割：
1.站位和握锯姿势要正确 2.推锯加压，回拉不加压 3.锯程要长 4推拉要有节奏
金属材料的加工工艺（金工）
划线：划出基准—划加工尺寸线—划轮廓线—冲眼锯割：钢锯对金属材料进行切割锉削：锉刀对金属材料进行表面切削钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔连接：固定的方法将金属连接表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层攻丝、套丝

金属工程材料加工工艺

一、金属熔炼

金属熔炼是指将金属材料加热至熔点，使其成为液态，然后进行搅拌、熔化、澄清、浇铸等操作，以制备出所需形状和性能的金属材料。金属熔炼是金属材料加工工艺中的重要环节之一，其质量直接影响到金属材料的性能和使用寿命。

二、金属成型

金属成型是指将金属材料加工成所需形状的过程，包括锻造、铸造、冲压、轧制等工艺。金属成型是金属材料加工中最基本的工艺之一，其质量直接影响到金属材料的使用性能和外观质量。

三、金属连接

金属连接是指将金属材料通过焊接、铆接、螺栓连接等方式连接在一起的过程。金属连接是金属材料加工中必不可少的环节之一，其质量直接影响到金属结构的强度和稳定性。

四、金属表面处理

金属表面处理是指通过化学或物理方法对金属表面进行处理，以提高其耐腐蚀性、美观度和使用性能的过程。金属表面处理包括镀层、涂层、氧化处理等工艺。

五、金属热处理

金属热处理是指将金属材料加热至一定温度，并在此温度下保持一段时间，以改变其内部结构，从而达到改变其力学性能和耐腐蚀性能等目的的过程。金属热处理包括淬火、回火、退火等工艺。

六、金属加工

金属加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式将金属材料加工成所需形状和尺寸的过程。金属加工是金属材料加工中重要的环节之一，其质量直接影响到金属制品的质量和使用性能。

七、金属检测

金属检测是指通过各种检测手段对金属材料的质量、性能和成分进行检测和评估的过程。金属检测是保证金属材料加工质量和安全性的重要环节之一，包括无损检测、物理检测等方法。

八、金属包装

金属包装是指对加工好的金属制品进行包装的过程，以保护其在使用和运输过程中不受损坏和污染。金属包装应具有防震、防潮、防锈等功能，同时也要考虑到包装的外观美观度和成本等因素。

金属材料加工工艺简介

图6—3 砂型铸造的基本工艺过程
第六章金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性
成型加工
(2)熔模铸造又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常闲的铸造方法。熔模铸造的工艺过程如图6-4所示。 ①制作母模：母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案用适当的料制作母模。 ②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型可采用易熔合金、石膏或硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上压型常用钢或铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取出母模，即翻制得硅橡胶模压型。
第六章金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性
成型加工
(1)砂型铸造俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。主要工序有：制造铸模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。砂型铸造适应性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。
第六章金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性
成型加工
2．金属塑性加工 (1)锻造金属塑性加工方法之一。锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为热锻。按成型是否用模具通常分为：自由锻（如图6-5）模锻（如图6-6）按加工方法分为：手工锻造（图6-7 ）和机械锻造。在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。

金属加工工艺

概述

金属加工工艺是一种将原始金属材料转化为成品或零部件的过程。这些工艺涉及使用不同的方法和技术来改变金属材料的形状、大小和性质。

常见的金属加工工艺

锻造

锻造是一种通过施加压力和热量来改变金属材料的形状和结构的工艺。这种工艺可以用于制造各种部件，包括锻件和模锻件。

铸造

铸造是一种将熔化的金属注入模具中，使其凝固成为所需形状的工艺。这种工艺常用于制造复杂形状的零部件，并可以用于各种金属材料。

冲压

冲压是一种通过将金属材料放入模具中，并施加力来改变其形状的工艺。这种工艺常用于制造薄片或平板状的零部件，如汽车车身和电器外壳。

切割

切割是一种将金属材料切割成所需形状和尺寸的工艺。常用的切割方法包括剪切、喷火切割和激光切割。

焊接

焊接是一种将两个或更多金属材料连接在一起的工艺。常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。

热处理

热处理是一种通过改变金属材料的温度和冷却方式来改变其性质的工艺。这种工艺可以使金属材料具有更高的硬度、强度和耐腐蚀性。

结论

金属加工工艺是制造领域中至关重要的一部分。通过选择适当的工艺，可以满足不同的制造需求，并创建出高质量的金属制品和零部件。

以上是关于金属加工工艺的简要介绍，涉及到的内容只是总结了其中的一部分工艺方法，具体情况还需要根据实际需求进行详细考虑和研究。

连铸连轧工艺流程简介

连铸连轧是一种常用的金属加工工艺，用于生产钢材和铝材等金属材料。它通过连续的铸造和轧制过程，将金属坯料逐步加工成所需的形状和尺寸。本文将对连铸连轧工艺流程进行简要介绍。

连铸连轧工艺流程一般包括连铸、连轧和冷却三个主要阶段。在连铸阶段，金属熔融后被注入连铸机的铸模中。连铸机通过旋转或摆动的方式，将熔融金属逐渐冷却凝固，形成连续的坯料。连铸机通常由多根连续运转的结晶器组成，以保持铸坯的连续性。连铸后的坯料通常具有较大的横截面积和较短的长度。

在连铸完成后，坯料将被送入连轧机进行进一步加工。连轧机通常包括多个辊道，其中辊道之间的间隙逐渐减小。坯料通过辊道的作用，逐渐被加工成所需的形状和尺寸。连轧机通常由多个辊道和辊筒组成，以确保金属坯料的连续性和均匀性。连轧机的作用是将坯料逐步压制和延展，同时使其产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。

在连轧完成后，金属材料通常需要进行冷却处理。冷却的目的是使金属材料在加工过程中产生的热量迅速散发，从而避免材料的过热和变形。冷却通常通过喷水或其他冷却介质的方式进行。冷却后的金属材料可以进一步进行切割、打磨和检验等后续处理，以满足不同的应用要求。

连铸连轧工艺具有高效、快速和节能的特点，广泛应用于钢铁和有色金属行业。它可以将金属原料迅速转化为所需的成品，并具有较高的生产效率和质量稳定性。连铸连轧工艺还可以通过控制温度、压力和速度等参数，实现对金属材料力学性能和表面质量的调控。

然而，连铸连轧工艺也存在一些问题和挑战。例如，金属材料在连轧过程中容易产生内应力和组织不均匀等问题，这可能会影响材料的机械性能和加工性能。此外，连铸连轧工艺对设备的要求较高，需要保证设备的稳定性和可靠性，以确保加工过程的连续性和一致性。

金属材料及加工工艺详解

2020年8月3日7时34分
造型材料与工艺
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2．常用钢材的品种及用途
钢材是由钢坯或钢锭加工而成的产品，通常分为型钢、钢板、钢管、钢丝等4大类。可采用轧制、挤压、拉拔、焊接、冷弯等工艺加工，广泛用于各工业部门。
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常见的钢板品种有：
①钢带：又称带钢，是长度很长、大多成卷供应的钢
板。宽度在600mm以下的称为窄带钢，超过600mm 的称为宽带钢。分为热轧带钢和冷轧带钢。前者在热轧机上轧制，厚度1～6mm。主要作为冷轧用带钢以及焊缝钢管、冷弯和焊接型钢的原料；后者用热轧带钢再冷轧而成，厚度0.1～3mm，具有表面光洁、平整，尺可精度高，机械性能好等优点，大多加工成涂层带钢，供汽车、洗衣机、电冰箱外壳等冲压件用。冷轧带钢还广泛用于制造焊缝钢管、弹簧、锯条、刀片及各种冲压制品。
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来自百度文库
按金属材料主要性能和用途分为金属结构材料金属功能材料
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按金属材料加工工艺分为

金属加工工艺流程简介

金属加工工艺是指对金属材料进行加工和加工的过程，包括传统的

机械加工和现代的数控加工等。在这个过程中，金属材料经过一系列

工艺步骤，最终成为我们所需要的产品或零部件。本文将对金属加工

工艺流程进行简要介绍。

1. 材料准备

在金属加工工艺中，首要的一步是对原材料进行准备。这包括选择

合适的金属材料，根据产品需求对材料进行切割或者切割成所需尺寸

的块状。同时，必须确保材料表面光洁无杂质，以便后续工艺步骤的

顺利进行。

2. 加工工序选择

根据产品的需求和设计要求，需要选择合适的加工工序。常见的金

属加工工序包括锻造、铸造、加工、焊接、抛光等。根据产品材料的

特性和设计需求，选择适当的工序进行加工。不同的工序具有不同的

加工效果和精度要求。

3. 切削加工

切削加工是金属加工工艺中最常见的一种工序。它包括车削、铣削、钻削、螺纹加工等。通过刀具对金属材料进行精确的切削和切割，使

其达到预定的尺寸和形状。切削加工常用于生产精密的零部件和高精

度产品。

4. 焊接

焊接是将两个或多个金属材料通过熔化并连接在一起的工艺。常见

的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。通过焊接，可以将

多个零部件连接成一个整体，提高产品的稳定性和强度。

5. 表面处理

表面处理是为了改善金属材料的表面性能或者外观而进行的工艺。

常见的表面处理方法包括涂装、电镀、喷砂、抛光等。通过这些处理，可以提高产品的防腐性、抗氧化性，同时使其外观更加美观。

6. 总装

总装是将经过加工的金属零部件组装成最终的产品的过程。在这一

步中，需要根据产品的设计要求和工艺规程，将各个零部件进行组合

金属构件加工工艺

1. 切削加工：切削加工是利用刀具对金属材料进行切削、铣削和钻孔等操作。常见的切削机床包括车床、铣床和钻床等。通过切削加工，可以得到具有精确尺寸和表面质量的金属构件。

2. 成形加工：成形加工是指将金属材料通过压力使其发生塑性变形的加工过程。其中，常见的成形加工方法包括锻造、冲压和深冲等。通过成形加工，可以得到复杂形状的金属构件。

3. 焊接加工：焊接加工是将两个或更多金属构件通过加热或加压等方法连接在一起的加工过程。常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。通过焊接加工，可以实现金属构件的连接和修复。

4. 热处理：热处理是指将金属构件加热到一定温度并进行冷却处理的加工过程。常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。通过热处理，可以改变金属构件的结构和性能。

金属构件加工工艺在制造业中起着重要的作用。各种工艺方法

的选择和应用将直接影响到金属构件的质量和成本。因此，为了确

保金属构件的加工质量，需要根据具体情况选择合适的加工工艺，

并在操作过程中严格控制各个环节。

以上是关于金属构件加工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。

> 注：以上内容只是对金属构件加工工艺的简要介绍，具体的

加工工艺还需要根据实际情况进行选择和应用。

不锈钢工件加工工艺简介

不锈钢是一种耐腐蚀、美观、强度高的金属材料，因此在许多领域都有广泛的应用，

比如航空航天、汽车制造、建筑等。不锈钢工件的加工工艺对于确保产品质量和生产效率

至关重要。而不锈钢材料的特点也决定了其加工难度较大，因此需要采用适当的工艺来实

现加工。在本文中，我们将介绍不锈钢工件加工的一般工艺流程，希望能为相关行业的从

业人员提供参考和帮助。

1. 材料准备

不锈钢是一种金属材料，因此在加工之前需要进行材料的准备工作。首先要选择合适

的不锈钢材料，其选择应根据具体工件的要求来确定。在材料准备阶段，需要注意选材的

成分、硬度、强度等因素，以确保后续加工的顺利进行。

2. 工件设计

工件的设计对于加工过程至关重要。合理的设计可以提高工件的加工效率，减少浪费，并确保最终产品的质量。在不锈钢工件的设计中，需要考虑到材料的特性，采用合适的结

构和形状，以便后续加工。还需要考虑工件的加工难度和成本，选择合适的加工工艺和设备。

3. 切割

在不锈钢工件加工中，切割是一个非常重要的环节。切割可以采用多种方式，比如火

焰切割、等离子切割、激光切割等。在切割过程中，需要根据工件的具体要求和材料特性

选择合适的切割方式，以确保切割的精度和表面质量。还需要注意刀具的选择和切割参数

的控制，以确保切割过程的稳定性和安全性。

5. 精加工

精加工是指对工件进行表面处理和加工修整的过程。精加工可以采用多种方式，比如

磨削、抛光、酸洗等。在精加工过程中，需要根据工件的具体要求选择合适的加工方式，

并采用合适的加工设备和工艺参数。还需要注意加工过程中的温度、速度和压力等因素，

金属加工工艺

金属加工是利用机械或化学方法改变金属表面结构和性能的过程。这种工艺可以使金属材料变得更加坚固，同时也能够改变金属材料的外观。金属加工可以将原来的材料通过热处理、冷加工、冲压或抛光等方法改变它的形状和功能。金属加工可以用于制造大型金属零件，如螺栓、块、轴、销子、螺帽等，也可以用于制造小型金属部件，如挂钩、把手、锁扣、钥匙环等。

金属加工的基本过程包括裁剪、冲压、折弯、焊接、抛光和热处理等。裁剪可以将大块金属材料切割成规则或不规则的件，冲压可以把金属件压制成不同形状，折弯可以把平板材料折变成弯曲材料，焊接可以把多块金属紧密结合起来，抛光可以把金属表面磨光光滑，热处理可以改变金属的结构，增加材料的强度。

金属加工过程中，通常会使用许多机械加工设备，如锯床、车床、冲床、刨床、铣床、磨床、拉床、钻床、砂轮机、镗床、锣床、热处理炉等。它们可以使金属加工过程更加有效、精确。

随着金属加工技术的发展，许多新型机械加工设备被推出，如数控机床、激光切割机、电火花机、3D打印机等，它们可以使金属加工技术的精度、灵活性更高。

此外，数字化技术也开始应用于金属加工行业。例如，3D数模建模技术可以让设计师能够设计出更加精确的金属零件，CAD/CAM技术可以极大提高机械加工的效率，还可以改善加工工艺和质量。

金属加工工艺已成为制造行业中非常重要的一部分，它被广泛应

用于汽车、航空、船舶、军事、电子以及家用电器等领域。它为制造行业提供了高精度、高科技的零部件，是现代制造行业发展非常重要的技术部分，也是制造企业改善产品质量和提高生产效率的关键技术。

金属材料加工工艺

2.4.1 概述
由于炼钢原料中存在许多杂质，虽然在炼钢时尽力设法去除，但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(O2、H2等)、非金属夹杂物(硅酸盐、A12O3等)，这必然会影响钢的质量。 ⑴ 杂质S、P的影响钢中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢中的，它对钢的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS， FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称“冷脆”。
金属材料表面处理与装饰技术一般具有双重作用和功效。金属材料表面处理及装饰的功效一方面是保护产品，即保护材质表面所具有的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美，并延长产品的使用寿命，有效地利用材料资源；另一方面起到美化、装饰产品的作用，使产品高雅含蓄，表面有更丰富的色彩、光泽变化，更有节奏感和时代特征，从而有利于提高产品的商品价值和竞争力。
型材
型钢冷弯型钢线材钢板钢带
板材覆层钢板
花纹钢板无缝钢管管材钢丝及其制品焊缝钢管钢丝钢丝制品
2.4.2 钢材的分类（型材）
型材是钢材中型、板、管、丝四类中极重要的一类，也是数量最大的一类，它包括十五大品种中的重轨、轻轨、普通大、中、小型型钢、线材、优质型钢和其它钢材等八个大品种，其具体规格更为繁多。 ⑴ 普通型钢普通型钢的品种规格很多，按其断面形状，可分为圆钢、方钢、扁钢、六角和八角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢等。各种型钢的规格，通常以反映其断面形状的主要轮廓尺寸来表示。异型型钢无统一的规格表示方法，有的用型号表示，有的用断面面积表示。普通型钢的用量最大，用途也最广，它们主要用于制造各种建筑结构、桥梁、车辆、船舶以及一般的机械零件和壳体零件的骨架等。

常见的金属制品加工工艺

金属制品加工工艺是指对金属材料进行切削、焊接、锻造、压铸等

工艺的应用，通过这些工艺将原材料加工成各种金属制品。金属制品

广泛应用于工业制造、建筑装饰、家居用品等领域，是现代社会不可

或缺的一部分。下面将介绍常见的金属制品加工工艺。

一、切削加工

切削加工是指通过旋转、锯割、磨削等切削工具对金属材料进行切

削的加工工艺。常见的切削加工方式包括车削、钻削、铣削、镗削等。其中，车削是最常用的加工方式，通过旋转的刀具对工件进行切削，

形成所需的外形和尺寸。钻削则是利用钻头进行孔加工，铣削则是利

用铣刀进行平面和曲面加工。切削加工能够高效、精确地加工各种金

属制品，广泛应用于制造业。

二、焊接加工

焊接加工是将金属材料通过加热或施加压力，并利用熔焊剂使金属

相互结合的一种加工方式。常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、激光

焊等。电弧焊是一种常用的焊接方式，通过电流在工件接合处形成电

弧热源，使金属材料熔化并相互结合。气焊则是利用燃气火焰产生的

高温进行焊接。激光焊是近年来兴起的一种高精度焊接方式，通过激

光束对金属材料进行熔化和结合。焊接加工可以实现金属材料的连接，广泛应用于制造业、建筑业等领域。

三、锻造加工

锻造是将金属材料加热至一定温度后，施加压力使之变形，并通过

锻造工艺改善金属的力学性能和内部组织结构的加工工艺。常见的锻

造方式包括冷锻、热锻等。冷锻是指在常温下对金属材料进行锻造，

可以提高材料的硬度和强度。热锻则是在高温下对金属材料进行锻造，可以提高材料的韧性和塑性。锻造加工广泛应用于汽车制造、航天航

金属材料的加工工艺和应用

金属材料是工业制造必不可少的材料之一，它们在机械制造、

航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。而金属材料

的加工工艺则是将原材料进行加工加工成为具有特定形状、尺寸、性能的工件的一种方法。本文将会探讨金属材料的加工工艺和应用。

一、金属材料的加工工艺

1. 锻造

锻造是指利用金属材料的可塑性，在较为严格的温度和应力条

件下对其进行塑性变形的加工方法，从而得到具有一定形状、大

小和性能的金属制品。锻造可分为冷锻和热锻两种。冷锻适用于

制造小型、复杂的零件，而热锻适用于大型、复杂的工件。

2. 压力加工

压力加工是指通过施加压力，使金属材料经过塑性变形，换取

新的形状和尺寸的加工方法。常见的压力加工方法有挤压、轧制、拉伸、冲压等。

3. 切削加工

切削加工是将金属材料放在切削机上，利用工具对其进行切削、挤压、磨削等方式，使其得到所需的形状和尺寸的加工方法。常

见的切削加工方法有车削、铣削、钻削、刨削等。

4. 焊接

焊接是指利用热能或压力将金属材料的两个部分连接在一起的

加工方法。常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

二、金属材料的应用

1. 机械制造

金属材料在机械制造中有着广泛的应用，如轴承、齿轮、减速

机等零部件都是由金属材料加工而成。另外，在汽车制造、纺织

机械、化工机械等领域也有着广泛的应用。

2. 航空航天

在航空航天领域，金属材料不仅用来制造外饰件和结构件，还用来制造发动机、涡轮机等关键部件。其中，镁合金、钛合金、铝合金、高强度钢等材料是航空航天中最常用的金属材料。

3. 建筑

金属材料在建筑领域也有着广泛的应用，如钢结构、铝合金门窗、金属屋面等。它们不仅可以提高建筑结构的强度和稳定性，还可以增加建筑的美观度，降低建筑的造价。

金属加工工艺(5篇)

金属加工工艺范文第1篇

关键词:金属;印后;加工工艺

一、冲压工艺

金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分别和塑性变形两大工序而成型的。

分别工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分别,并获得肯定的断面质量的冲压加工方法。分别工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。

塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。通常有弯曲、拉伸、成形三类。弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校公平操作。

二、制罐工艺

金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。这种制罐方法150

多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

70年月初消失了一种新的制罐原理。根据这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。这种罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法)。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。

金属材料与加工工艺

2-7表面处理
（1）腐蚀与表面处理（2）表面处理及加饰、印刷（3）对有害物质的处理对污染采取的措施可考虑如下三点： 1）封闭系统：不排出有害物； 2）使用代用品：停止或减少使用有害物； 3）无公害技术的开发：表面处理技术的改善和对排出有害物的完全处理技术。 2、表面加工（l）切削、研削加工（2）研磨
金属旋压
切割与冲压
滚压成型
卷曲编织
反向冲击挤压
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
锻造
金属粉末注射成型
高压铸造
铸造
增量钣金成型
失蜡法铸造
（3）加工上的注意点
下面就设计时必须要了解的金属材料所具有的性质加以说明。 1）塑性变形 2）再结晶和结晶粒的生成及退火 3）青热脆性 4）时间开裂 5）淬火与回火
2、加工法的种类有塑性加工、连接和机械加工，液体金属加工法有铸造和焊接。
（1）压力加工切断加工、弯曲加工、冲压加工、成型加工、压缩加工和特殊塑性加工等。 l）切断加工 2）弯曲加工 a．最小弯曲半径 b．回弹 3）冲压加工
（2）压力加工用材料
（3）铸造 1）铸模的种类铸模可分为砂模和金属模。 2）铸模的制造方法
（4）连接连接有机械性连接、金属性连接和化学性连接。机械性连接是由螺栓、螺母、铆接、弯扣、螺丝等连接，金属性的连接为焊接，化学性连接是最近急速发展起来的由粘接剂的连接。 1）焊接法 2）粘接剂连接 3）机械性连接