电梯导轨安装

合集下载

奥的斯电梯导轨主要作用及连接安装要点

奥的斯电梯轿厢和对重在垂直方向运动时导向，限制奥的斯电梯轿厢和对重在水平方向的移动。平安钳动作时，导轨作为被夹持的支承件，支撑奥的斯电梯轿厢或对重。防止由于奥的斯电梯轿厢的偏载而产生的倾钭。

导轨通常采纳机械加工方式或冷轧加工方式制作。分为"T'形导轨和"M'形导轨。

导轨每段长度一般为3-5米，导轨两端部中心分别有榫和榫槽，导轨端缘底面有一加工平面，用于导轨连接板的连接安装，每根导轨端部至少要用4个螺栓与连接板固定。

— 1—

导轨支架和导轨安装技术交底(含详细内容)

3.3.4.3用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被润湿。
3.3.4.4筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。支架埋入墙内的深度不小于
120mm，且要找平找正。
3.3.4.5导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。
2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
6.6调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。
6.7冬季尽量不采用混凝土筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔筑导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
导轨支架和导轨安装
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2施工准备

电梯导轨安装流程

一、准备工作：

1.验收材料：检查导轨和相关附件与订单规格是否一致，并对其质量

进行验收。

2.准备工具和设备：包括搬运工具、起重设备、焊接设备、测量仪器等。

3.给予施工人员必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。

二、标高测量：

1.标高测量是为了确定电梯井道的垂直度，以便在安装导轨时保持水平。

2.使用水平仪和测量仪器测量井道四周的高程，并记录数据。

三、导轨安装：

1.定位导轨位置：根据安装图纸的要求，确定导轨的位置和高度，并

使用铅锤和墨线确定导轨的直线位置。

2.焊接导轨支架：在墙壁或井道上安装导轨支架，并使用焊接设备将

其固定。

3.安装导轨：将导轨放置在导轨支架上，并使用螺栓进行固定。确保

导轨的水平度和垂直度。

4.判断导轨的垂直度：使用水平仪和测量仪器测量导轨的垂直度，并

进行调整以使其达到要求。

四、导轨调整：

1.检查导轨安装是否平整：使用水平仪和测量仪器检查导轨的曲线度，确保导轨安装平整。

2.调整导轨的水平度和垂直度：使用调整块和调整螺丝等工具，对导

轨进行微调，使其达到要求。

五、导轨连接：

1.导轨之间的连接通常采用螺栓连接，需要确保连接牢固。

2.检查导轨之间的连接是否平整，使用水平仪和测量仪器检查导轨连

接的平整度。

六、导轨保护和固定：

1.安装导轨护墙或护板：在导轨的两侧安装护墙或护板，以保护导轨

不受外部环境的损坏。

2.使用支架和固定螺栓将导轨固定在墙壁或井道上，确保其不会产生

位移或晃动。

七、验收：

1.对导轨的安装进行全面检查，确保导轨的平整度、垂直度和水平度

均符合要求。

电梯导轨的安装方法

电梯导轨的安装方法如下：

1. 准备工作：确定导轨的位置和安装点，测量和标记好安装点的位置。确保安装点的墙面平整且坚固。

2. 安装导轨：将导轨部件按照设计要求，逐个安装到预定的位置。通常情况下，导轨是由多个段组成，每段之间通过螺栓或焊接连接。确保导轨的位置和倾角符合设计要求。

3. 固定导轨：使用螺栓和垫片将导轨固定到墙面上。螺栓应该紧固牢固，确保导轨不会晃动或松动。

4. 对齐导轨：使用水平仪和测量工具确保导轨呈水平和垂直状态。调整导轨位置，以使其完全垂直和平整。

5. 检查导轨：仔细检查导轨的安装是否正确并且牢固。确保没有任何缺陷或损坏。

6. 合格验收：在导轨安装完成后，进行合格验收和试验。确保导轨的安装符合相关标准和规定，并且能够正常使用。

7. 维护保养：定期对导轨进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固。要定期检查并修复任何损坏或磨损的导轨部件。

请注意，以上步骤仅为一般性指导，并且具体的安装方法可能会因电梯型号和设备规格而有所不同。在进行安装前，应仔细阅读和遵循电梯制造商提供的安装指南和说明书。同时，安装过程中应注意安全，遵守当地的安全规定和标准。

电梯安装具体步骤

第一节、电梯安装具体步骤

一、支架安装

1.1壁侧支架水平位置的确定

（1）根据「电梯井道剖面图」中支架布置尺寸的要求，从底坑底面开始测量，在井道墙内标出各轿厢、对重导轨壁侧支架的水平线。

（2）若底坑深度大于「电梯井道剖面图」中所要求的底坑深度（即图中的b尺寸），则必须从最底层的标准地面向底坑方向测量出「电梯井道剖面图」示出的底坑深度尺寸并在墙上做记号，以此点为起量点，直至井道顶层的最后一档支架。也可将底坑整改达到要求后，再作支架布置工作。每档支架间距不大于2.5m。

1.2 轿厢导轨壁侧支架定位

（1）作出轿厢导轨支架细钢丝与井道壁侧支架水平线的垂直投影的交点，。

（2）标出二交点的中点。量出轿厢导轨壁侧支架的孔距。

（3）在水平线上的中点分出孔距X，做好记号，此二点即为轿厢导轨壁侧支架膨胀螺栓的位置。

1.3对重导轨壁侧支架的定位

（1）作出对重导轨支架钢丝与井道墙上壁侧支架水平线的垂直投影交点。

（2）量出对重导轨壁侧支架孔距Y。

（3）根据井道墙上交点分出孔距，做好记号，此二点即为对重

导轨壁侧支架膨胀螺栓的位置。

1.4壁侧支架的固定

（1）根据所发的固定壁侧支架所用的膨胀螺栓的直径，选用相应直径的钻头。在所标的膨胀螺栓位置处钻孔，打入膨胀螺栓，固定壁侧支架。

（2）膨胀螺栓必须是本公司指定的产品。用冲击钻钻孔时，如遇到钢筋，可将钻孔位置向上或向下移一点，但必须保证整只壁侧支架的二只孔同时等量地向一个方向移动，重新钻孔，固定支架，但同一水平面的支架，上下水平间距不得超过300mm。另外，膨胀螺栓的套管必须用管子加以敲紧，膨胀螺栓必须放平垫圈，弹簧垫圈，螺母并旋紧螺母，保证壁侧支架的水平度不超过1.5％。

导轨安装施工方案

导轨安装施⼯⽅案

⼀、设备和材料要求

1设备：电梯导轨、导轨⽀架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺栓等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出⼚检验合格证及技术⽂件。

2材料：凡使⽤的材料应有检验合格证或检验资料。使⽤的材料见下表，根据电梯设计不同分别采⽤。

安装导轨⽀架和导轨所使⽤的材料

根据设计要求，⼀般直径≥16mm

⼆、主要机具

主要机具包括：⼩型卷扬机、电焊⼯具、⽓焊⼯具、⼿砂轮、砂轮锯、电锤、尼龙绳（提导轨⽤）、钢丝绳索（固定滑轮⽤）、滑轮、榔头、钢板尺、平直尺、钢卷尺、⽔平尺、塞尺、导轨校正器、找道尺、活扳⼦、梅花扳⼦、油⽯、钢锉、导轨刨⼑、钢锯、铁锹、⼩铲、⽔桶、⼩灰桶、对讲机、钢丝刷、油漆刷等。

三、作业条件

1梯井墙⾯施⼯完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施⼯要求。底坑要按设计标⾼要求打好地⾯。

2电梯施⼯⽤脚⼿架既要符合有关的安全要求，承重能⼒〕2500N/m2（≈250kg/m2），⼜要符合安装导轨⽀架和安装导轨的操作要求。

3井道施⼯要⽤36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（⽤单独的开关控制），且光照亮度要⾜够⼤。

4上、下通讯联络设备要调试好。

5厅门⼝、机房、脚⼿架上、井道壁上⽆杂物，厅门⼝要有相应的防护措施，以防物体坠落梯井。

6检查预理件是否牢固可靠，有⽆遗漏，位置尺⼨是否正确，预留孔洞的位置及⼏何尺⼨是否正确。

7将导轨⽤煤油擦洗油污后，整齐码放在⾸层门⼝处。

8在调整⽀架位置及导轨时，应选择在⽆风和⽆其他⼲扰情况下作业。

四、操作⼯艺

(⼀)⼯艺流程：

电梯导轨安装

6.3 导轨⽀架及导轨安装⼯艺

6.3.1 施⼯流程

安装导轨⽀架→安装导轨→调整导轨

6.3.2 施⼯⼯艺

6.3.2.1 安装导轨⽀架

(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨⽀架的位置。

(2) 最底导轨⽀架距底坑1000mm 以内，最⾼导轨⽀架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能⼤于2500mm。

(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表⾯混凝⼟。

1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需⽤φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三⾯焊牢。

2) 导轨⽀架安装前要复核基准线，其中⼀条为导轨中⼼线，另⼀条为导轨架安装辅助线，⼀般导轨中⼼线距导轨端⾯10mm，与辅助线间距为80～100mm。

3) 若现场不具备搭设脚⼿架的条件，可以采⽤⾃升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中⼼线300mm，距导轨端⾯10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。

4) 测出每层导轨架距墙的实际尺⼨，按顺序编号在现场⼯作间加⼯好。

5) 导轨架与预埋铁接触⾯要严实，四周满焊，焊缝⾼度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、⽓孔等。

6) 导轨架的⽔平度≤5mm，导轨架端⾯a＜1mm，见图6.3.2.1-1。

(a)导轨架的不⽔平度；(b)导轨架端⾯垂直度

图6.3.2.1-1

(4) ⽤膨胀螺栓固定导轨架时，应使⽤产品⾃带的膨胀螺栓，或者使⽤⼚家图纸要求的产品。膨胀螺栓直径≥16mm。

电梯施工方案

电梯施工方案一、施工流程

电梯工程施工流程图

二、导轨支架和导轨安装方法

1、样板安装及基准线挂设操作工艺按搭设样板架到测量井道、确定基准线，最后样板就位，挂基准线。质量保证基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm，基准线必须保证垂直，并列电梯、门厅中心距偏差不得超过20mm，相对电梯、门厅中心线偏差不得超过20mm。

2、导轨支架和导轨安装工艺按确定导轨支架位置，安装导轨支架，安装导轨，最后调整导轨的流程施工。导轨安装应保证安装牢固，相对内表面间的距离的偏差和两轨道的相互偏差必须符合下表要求：

3、导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。

三、对重安装方法

对重安装应按吊装前的准备工作，对重框架吊装就位，对重导靴安装、调整，最后对重块安装及固定。对重安装应保证上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏纽现象。当采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大2.5mm，

采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm，采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮宽度上与导轨工作面均匀接触。

四、轿箱、厅门安装方法

1、轿箱安装按以下步骤施工，准备工作，安装底梁，安装立柱，安装上梁，装轿箱底盘，安装导靴，安装围扇，安装轿门，装轿顶装置，装开关碰铁，最后安装调整超载、满载开关。质量应保证轿箱地坎与各层地块间距的偏差均严禁超过规定值；开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿箱地坎间的间隙均必须在5-8mm范围以内；安全钳块面与导轨侧面间隙为3-4mm，各间隙差值不大于0.3mm。安装立柱时，应使其自然垂直，达不到要求，要在上下梁和立柱之间加垫片，进行调整，不可强行安装。

电梯导轨支架和导轨安装工艺标准

5—2导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）

1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳

引驱动电梯导轨安装工程。

2施工准备

2.1设备、材料要求：

2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的

连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表

5-2，根据电梯设计不同分别采用。

安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2

2.2主要机具：

2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮

用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3作业条件：

2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计

标高要求打好地面。

2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力》 2.5kPa

（-250kgf/m2），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控

制），且光照亮度要足够大。

2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。

235 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要

有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

236 要在无风和无其它干扰情况下作业

3操作工艺

3.1

3.2

3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

电梯导轨支架和导轨安装施工工艺_secret

2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。
2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。
3操作工艺
3.1工艺流程：
确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨
3.2确定导轨支架的安装位置：
3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。
3.3.2用膨胀螺栓固定导轨支架：
混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。
3.4.3若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22）。
3.4.4对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图5-23）。
3.4.5在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图5-24）。

电梯安装基本步骤

电梯安装的基本步骤包括：

1.安装前准备工作：根据施工图纸和有关规范、规定的要求编制施工方案，并做好技术交底。此外，需要准备施工材料，并根据施工进度和材料配件到货情况组织进场。安装前，应具备以下条件：机房通向井道的预留孔或井道内应清理干净，各厅门预留孔或门口应清理干净，电源箱、控制柜、接线盒应安装就位，井道内应清理干净，厅门口应设置安全护栏，施工用具和防护设施应齐全。

2.放线定位：根据建筑物的轴线、标高控制点，进行放线定位。

3.安装导轨支架：按施工图纸及有关规范的规定加工、安装导轨支架。导轨支架的质量和稳定性直接影响后续的导轨安装和电梯使用效果，因此需要在安装时做好支架的定位和固定，确保其牢固稳定。

4.安装导轨：按施工图纸及有关规范的规定加工、安装导轨。导轨的安装需要保证其平整度和垂直度，严格按照施工图纸要求进行安装，避免后续的修补和调整工作。

电梯导轨支架和导轨安装工艺标准

电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
汇报人：
单击输入目录标题导轨支架的安装导轨的安装电梯调试与检验安全注意事项质量保证措施
添加章节标题
导轨支架的安装
施工准备
工具准备：准备好所需工具和设备，如支架、导轨、螺丝刀等。
技术准备：熟悉图纸、规范和标准，明确施工要求。
材料准备：确保所需材料齐全，如支架固定件、导轨连
支架安装固定
支架的种类和选择：根据导轨的尺寸和安装要求选择合适的支架
支架的安装位置：确定支架的安装位置，确保导轨的稳定性和安全性
支架的安装方法：采用合适的安装方法，如焊接、螺栓连接等，确保支架牢固可靠
支架的调整和检验：安装完成后对支架进行调整和检验，确保导轨的直线度和稳定性符合要求
接件等。
安全准备：确保施工现场安全，设置安全标志和围栏，
穿戴防护用品。
测量放线
确定支架安装位置测量支架间距和高度确定导轨安装位置测量导轨间距和高度
支架安装位置确认
确定导轨支架的安装位置
根据图纸和现场情况，确定支架的安装间距和数量
确认支架是否符合设计要求，如材质、尺寸、孔距等
确认支架安装是否牢固、平整、垂直，是否需要加装垫片或紧固件
材料设备检验
严格把控材料、设备采购质量关对进场的材料、设备进行质量检验对不合格的材料、设备进行追溯处理定期对材料、设备进行维护保养

电梯导轨安装

导轨安装

一、设备和材料要求

1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺栓等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见下表，根据电梯设计不同分别采用。

安装导轨支架和导轨所使用的材料

根据设计要求，一般直径≥16mm

二、主要机具

主要机具包括：小型卷扬机、电焊工具、气焊工具、手砂轮、砂轮锯、电锤、尼龙绳（提导轨用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、榔头、钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正器、找道尺、活扳子、梅花扳子、油石、钢锉、导轨刨刀、钢锯、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、对讲机、钢丝刷、油漆刷等。

三、作业条件

1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。

2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承重能力〕2500N/m²（≈250kg/m²），又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。

3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

4上、下通讯联络设备要调试好。

5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口要有相应的防护措施，以防物体坠落梯井。

6检查预理件是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。

7将导轨用煤油擦洗油污后，整齐码放在首层门口处。

8在调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。

四、操作工艺

(一)工艺流程：

(二)确定导轨支架的安装位置。

3.5 电梯安装调试-导轨的安装

a
4. 质量要求
每列导轨工作面（包括侧面和顶面）安装垂直度（导轨与样线的距离）每5m的偏差均应不大于0.6mm，不设安全钳的T型导轨为1.0mm。
轿厢导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5mm，导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的直尺测量，应不大于0.05mm，如果超过，应磨平，修光长度为 150mm以上。不设安全钳的对重导轨接头缝隙不得大于1mm。导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm，如超出范围应修正。
(a)导轨架的不水平度；
(b)导轨架端面垂直度
a
1.安装导轨支架
(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，使用产品自
带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产
品。膨胀螺栓直径≥16mm。
膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀
螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。(7) 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于
(10)导轨架稳固后，不能碰撞，常温下需要经过7～15天的养护，强度达到要求后，才能安装导轨。若墙体是空心砖、泡沫砖不能埋设固定件时，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架。
混凝土灌筑的导轨支架若有松动的，要剔除、按上述的方法重新灌筑，不可在原有基础上修补。
用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动时，要向上或向下移动导轨支架，重新打膨胀螺栓进行安装。焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。 (11) 压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定(不用压道板)的方法将导轨固定在导轨架上。 (12)冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。 (13)与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐作业，不得遗漏。

电梯导轨国标

电梯导轨国标是《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588-2003）和《液压电梯制造与安装安全规范》（GB 21240-2007）。

根据《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588-2003）和《液

压电梯制造与安装安全规范》（GB 21240-2007）规定，导轨应牢固地固定在电梯井壁或电梯井内设定的导轨支架上，保证其稳定性和刚度；导轨的纵向安装间距应满足设计要求，导轨间距一般为轿厢宽度的1倍至1.2倍；导轨的安装位置应符合安全间距的要求，确保在紧急情况下乘客能够从电梯中安全离开；导轨的垂直度偏差应在规定范围内，保证电梯平稳运行并避免摩擦或卡阻现象；导轨的表面应平整，不得有大的凹凸和突起，以确保轿厢在运行过程中的稳定性；导轨的连接应牢固可靠，不得松动或有明显的缝隙，以确保导轨的连续性和稳定性；导轨的外表面应进行保护处理，以提供耐磨、防腐和防锈的特性。