电梯导轨安装

奥的斯电梯导轨主要作用及连接安装要点

奥的斯电梯导轨主要作用及连接安装要点
奥的斯电梯轿厢和对重在垂直方向运动时导向，限制奥的斯电梯轿厢和对重在水平方向的移动。

平安钳动作时，导轨作为被夹持的支承件，支撑奥的斯电梯轿厢或对重。

防止由于奥的斯电梯轿厢的偏载而产生的倾钭。

导轨通常采纳机械加工方式或冷轧加工方式制作。

分为"T'形导轨和"M'形导轨。

导轨每段长度一般为3-5米，导轨两端部中心分别有榫和榫槽，导轨端缘底面有一加工平面，用于导轨连接板的连接安装，每根导轨端部至少要用4个螺栓与连接板固定。

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电梯导轨垂直偏差标准

电梯导轨垂直偏差标准电梯导轨垂直偏差标准一、安装基准线偏差在安装电梯导轨时，基准线的偏差应符合以下规定：1.每根导轨的安装偏差应在±0.5mm以内。

2.两根导轨平行度偏差应不大于0.7mm/5m。

二、导轨支架间距偏差导轨支架间距的偏差应符合以下规定：1.支架最大间距应不大于1.9m。

2.可调支架的顶面应在同一水平面上，偏差应在±0.5mm以内。

三、导轨直线度偏差导轨直线度偏差应符合以下规定：1.每列导轨工作面的直线度偏差在水平方向上不应大于1/2000，且累积偏差应不大于±2mm。

2.垂直方向上应不大于1/4000，且累积偏差应不大于±2mm。

四、导轨与基准线偏差导轨与基准线的偏差应符合以下规定：1.导轨端面与基准线的平行度偏差应不大于1/2000。

2.导轨铅垂度偏差应不大于1/5000。

五、导轨侧向垂直度偏差导轨侧向垂直度偏差应符合以下规定：1.导轨侧向垂直度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。

2.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。

六、门区导轨接头偏差门区导轨接头偏差应符合以下规定：1.接头处错位不应大于0.5mm。

2.接头的台阶不应大于0.05mm。

3.接头处相邻两接头之间间距不应大于3mm。

4.两接头高低差应不大于1mm。

七、导轨顶面平行度偏差导轨顶面平行度偏差应符合以下规定：1.两列导轨顶面平行度偏差在全长范围内不应大于±1mm。

2.导轨顶面与基准线平行度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。

3.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。

电梯导轨安装流程

电梯导轨安装流程一、准备工作：1.验收材料：检查导轨和相关附件与订单规格是否一致，并对其质量进行验收。

2.准备工具和设备：包括搬运工具、起重设备、焊接设备、测量仪器等。

3.给予施工人员必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。

二、标高测量：1.标高测量是为了确定电梯井道的垂直度，以便在安装导轨时保持水平。

2.使用水平仪和测量仪器测量井道四周的高程，并记录数据。

三、导轨安装：1.定位导轨位置：根据安装图纸的要求，确定导轨的位置和高度，并使用铅锤和墨线确定导轨的直线位置。

2.焊接导轨支架：在墙壁或井道上安装导轨支架，并使用焊接设备将其固定。

3.安装导轨：将导轨放置在导轨支架上，并使用螺栓进行固定。

确保导轨的水平度和垂直度。

4.判断导轨的垂直度：使用水平仪和测量仪器测量导轨的垂直度，并进行调整以使其达到要求。

四、导轨调整：1.检查导轨安装是否平整：使用水平仪和测量仪器检查导轨的曲线度，确保导轨安装平整。

2.调整导轨的水平度和垂直度：使用调整块和调整螺丝等工具，对导轨进行微调，使其达到要求。

五、导轨连接：1.导轨之间的连接通常采用螺栓连接，需要确保连接牢固。

2.检查导轨之间的连接是否平整，使用水平仪和测量仪器检查导轨连接的平整度。

六、导轨保护和固定：1.安装导轨护墙或护板：在导轨的两侧安装护墙或护板，以保护导轨不受外部环境的损坏。

2.使用支架和固定螺栓将导轨固定在墙壁或井道上，确保其不会产生位移或晃动。

七、验收：1.对导轨的安装进行全面检查，确保导轨的平整度、垂直度和水平度均符合要求。

2.进行质量验收，检查每个连接处的牢固性和密封性。

3.检查导轨保护设施的安装情况，确保其充分保护导轨。

八、安全防护：1.电梯导轨安装完成后，应加装防护栏杆，以确保人员在维护和操作电梯时的安全。

2.安装警示标识，提醒人员注意电梯导轨的存在和安全注意事项。

九、记录和整理工作：1.对电梯导轨安装的每一个环节进行详细记录，包括测量数据、调整情况、验收结果、安装材料等。

电梯导轨的安装方法

电梯导轨的安装方法
电梯导轨的安装方法如下：
1. 准备工作：确定导轨的位置和安装点，测量和标记好安装点的位置。

确保安装点的墙面平整且坚固。

2. 安装导轨：将导轨部件按照设计要求，逐个安装到预定的位置。

通常情况下，导轨是由多个段组成，每段之间通过螺栓或焊接连接。

确保导轨的位置和倾角符合设计要求。

3. 固定导轨：使用螺栓和垫片将导轨固定到墙面上。

螺栓应该紧固牢固，确保导轨不会晃动或松动。

4. 对齐导轨：使用水平仪和测量工具确保导轨呈水平和垂直状态。

调整导轨位置，以使其完全垂直和平整。

5. 检查导轨：仔细检查导轨的安装是否正确并且牢固。

确保没有任何缺陷或损坏。

6. 合格验收：在导轨安装完成后，进行合格验收和试验。

确保导轨的安装符合相关标准和规定，并且能够正常使用。

7. 维护保养：定期对导轨进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固。

要定期检查并修复任何损坏或磨损的导轨部件。

请注意，以上步骤仅为一般性指导，并且具体的安装方法可能会因电梯型号和设备规格而有所不同。

在进行安装前，应仔细阅读和遵循电梯制造商提供的安装指南和说明书。

同时，安装过程中应注意安全，遵守当地的安全规定和标准。

(完整版)电梯导轨支架和导轨安装工艺标准

5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

2.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

第1页2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。

3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。

6.3 导轨支架及导轨安装工艺6.3.1 施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨6.3.2 施工工艺6.3.2.1 安装导轨支架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。

(2) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。

(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。

1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。

2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。

3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。

4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。

5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。

6) 导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm，见图6.3.2.1-1。

(a)导轨架的不水平度；(b)导轨架端面垂直度图6.3.2.1-1(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。

膨胀螺栓直径≥16mm。

1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。

2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。

(5) 按顺序加工导轨支架。

(6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。

电梯导轨安装工程质量标准和检验方法

表5.28.4电梯导轨安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位检查方法及器具主控目1导轨安装位置
必须符合土建布置图要求
钢尺、观察检查
一
般
项
目
1
两列导轨顶面间的距离偏差
轿厢导轨0mm～+2mm；对重导轨0mm～+3mm
钢尺、观察检查
2
导轨支架安装
导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求
钢尺、观察检查
5
不设安全钳的对重导（平衡重）轨接头处
不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm
钢尺、观察检查
钢尺、观察检查
3
每列导轨工作面与安装
每列导轨工作面与安装基准线每5m偏差不应大于：轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨为0.6mm；不设有安全钳的对重（平衡重）导轨为1.0mm
钢尺、观察检查
4
轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处
轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm

曳引式电梯、液压电梯导轨安装施工工艺

曳引式电梯、液压电梯导轨安装施工工艺5.1 材料要求5.1.1 导轨安装设备应包括电梯导轨、导轨支架、压导板、连接板（接道板）、导轨基础座及相应的连接螺栓等，规格、数量应与装箱单相符。

产品应有配套且完整的出厂检验合格证及技术文件。

5.1.2 导轨安装使用的材料均应有检验合格证或检验资料。

5.2 主要机具5.2.1 主要工具应包括小型卷扬机、电焊工具、电锤、麻绳、钢丝绳索、滑轮、榔头、导轨刨刀等。

5.2.2 主要测量工具应包括钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正仪、找道尺等。

5.3 作业条件5.3.1 电梯井道墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度应符合施工要求。

底坑应按设计标高要求打好地面。

5.3.2 电梯施工用脚手架应符合有关的安全要求，承重能力≥2500N/㎡(≈250kg/㎡)，还应符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。

5.3.3 井道施工应采用36V及以下的低压电照明，每部电梯井道应单独供电，采用独立开关控制，且光照亮度应满足设计及使用要求。

5.3.4 上、下通讯和联络设备应调试至满足设计及使用要求。

5.3.5 层门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，层门口、机房孔洞应采取相应的防护措施，以防物体坠落。

5.3.6 检查预埋件应牢固可靠，不应遗漏，位置尺寸应正确，预留孔洞的位置及几何尺寸应正确。

5.3.7 导轨上的油污应擦洗干净。

5.3.8 调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。

5.4 施工工艺5.4.1 导轨安装宜按图5.4.1规定的流程进行：确定导轨支架位置安装导轨支架吊装导轨调整导轨图5.4.1 导轨安装工艺流程5.4.2 导轨支架安装位置的确定，应符合下列规定：1在无导轨支架预埋铁的电梯井道壁上，应以图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线为依据，确定导轨支架在井道壁上的位置；2当图纸上无明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时，应符合下列规定：1）最下一排导轨支架安装在底坑地面以上不宜大于1000mm的相应位置；2）最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不宜大于500mm的相应位置。

电梯,扶梯导轨支架安装

§5 导轨支架安装及调整
一、导轨支架作用和种类二、导轨支架固定和安装方法三、导轨支架安装调整要求四、安装导轨支架安全注意事项五、考核及评分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准
一、导轨支架作用和种类 Ⅰ、作用
1。支承导轨
导轨支架
导轨
一、导轨支架作用和种类 Ⅰ、作用
2。固定导轨的空间位置
四、安装导轨支架注意事项
6．调整完毕，要清理好现场，收拾、检查好工具，才能离开；
五、考核及评分标准
项目考核内容及要求支架安装导轨的侧面与两样线平行度误差在0.5mm以内配分评分标准扣分得分
1
25
每超差0.1mm
5
2
导轨支架水平度在5/1000以内
25
每超差1/1000
5
3
压码安装孔对样线偏差在1 mm以内
膨胀螺栓
地脚螺栓
二、导轨支架固定方法
3．预埋钢板弯钩法 •预先将钢板弯钩按导轨支架安装位置预埋在井道壁中，在安装时将导轨架焊在上面，为了保证强度，焊缝必须是双面。
导轨支架
钢板弯钩
二、导轨支架固定方法
4．螺栓穿入紧固法
当井道壁的厚度小于 100mm时，以上几种方法都不能采用，则可用螺栓穿过井道壁，同时要在外部加垫尺寸不小于100×100×10（长、宽、厚）的钢板。
膨胀螺栓
井道壁
二、导轨支架固定方法
2．膨胀螺栓法
支架
此方法简单、方便、灵活可靠，目前较常用。
膨胀螺栓
井道壁
二、导轨支架固定方法
采用地脚螺栓法或膨胀螺栓法时，一般用于整体式导轨支架，为了调整支架的高度，允许在撑臂与墙面之间加金属垫片，当垫片厚度超过10mm 时，应与撑臂焊成一体。

电梯安装易产生的质量缺陷(二)电梯导轨的安装与校正

电梯安装易产生的质量缺陷(二)电梯导轨的安装与校正导轨是轿厢与平衡重运动导向的基础。

轿厢导轨安装的质量不仅直接与电梯的乘载品质关联，同样也关系到运动轿厢与相关非运动部件间的位置、间隙、中心距等联动啮合精度，关系到运行噪音、部件寿命、运行故障等基本要素。

安装过程中导轨产生的质量问题，如不及时地予以解决，待脚手架拆除后几乎就成了难以弥补的质量缺陷。

所以，工艺流程、工序检验规程、过程质量控制手段必须贯串于整个导轨安装过程并加以严格控制与监督。

施工过程中，上一工序未通过检验合格就不能进行下一工步作业。

1. 质量问题：非支架固定部位的导轨标准值超差，轿厢运行质量差原因分析：轿厢与对重导轨不在支架处的尺寸值超差，造成轿厢运行质量差。

安装前的电梯导轨就存在有扭曲或变形，安装后仅保证了导轨支架处的尺寸达到了要求，但无法保证非支架固定部位的导轨尺寸达到相应的要求，通常为：(1) 待安装的导轨没有进行必要的质量检验。

(2) 电梯导轨在安装前的现场搬运和吊入井道时方法错误。

(3) 弯曲或变形的导轨无法在支架固定点外同样达到尺寸要求。

纠正措施：(1) 在导轨安装前必须要对侍装的导轨进行必要的质量检验，不合格的导轨不能进入井道。

(2) 电梯导轨在安装前的现场堆放、搬运、吊装入井道时导轨的受力点要按照工艺要求进行操作。

(3) 弯曲或变形的导轨须在进行校直并达到要求后才能考虑使用。

(4) 将超差量大的或弯曲点在导轨端部的部分导轨进行更换，超差量较小的可采用特殊工具/手段加以修复与校正，或考虑安装在井道顶部和底部轿厢运行不到或低速运行部位。

预防措施：在导轨安装前必须严格地做好对待安装的导轨进行必要的检查工作。

并应对导轨从出厂至工地安装全过程：合理捆装、运输、装卸、库房堆放保管、现场检验、驳运吊装等各环节，进行过程质量控制。

2. 质量问题：导轨内部存在弯曲内应力并非支架固定部位的导轨弯曲原因分析：整列导轨内部多部位存在弯曲内应力并导轨不在支架处存在弯曲、不垂直、不平行等，造成运行质量差并拌有运行异声。

电梯导轨支架和导轨安装工艺标准

5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

主要机具：2.22.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

第1页2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。

3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。

电梯导轨的安装方法

电梯导轨的安装方法电梯导轨的安装是整个电梯系统中非常重要的一个环节，其中涉及到的技术和工艺要求非常高，因此在进行安装过程中需要严谨细致，确保安全可靠。

下面我将详细介绍电梯导轨的安装方法。

首先，在正式进行电梯导轨的安装前，要进行前期的准备工作。

首先需要确保安装现场的环境整洁、无障碍物，并进行相应的安全标识。

其次，要准备好所需的施工材料和工具，例如导轨、牢固的支架、螺丝等。

此外，还需要对施工人员进行培训，确保其具备一定的安全意识和技能。

接下来，开始进行电梯导轨的安装。

首先，先确定好导轨的位置与高度，并用水平仪进行校准，确保导轨的安装水平。

然后，针对每一段导轨进行预装，并使用水平仪进行检验，确保其安装位置和角度正确。

此外，还需要使用螺丝将导轨与支架连接起来，确保其牢固可靠。

在安装导轨的过程中，还需要注意以下几点。

首先，要确保导轨的连接处线条平滑，无明显断裂或变形。

其次，要特别注意导轨的垂直度和水平度，必须保持在一定的范围内。

此外，要合理安装导轨的预应力，使其能够承受电梯在运行中产生的压力和冲击力。

在导轨的安装过程中，还需要进行严格的质量检验。

首先，要使用测量工具对导轨的直线度进行检测，确保其符合规定标准。

其次，要对导轨的表面进行检查，确保其清洁无污染。

此外，还要检查导轨的连接处是否牢固，各段导轨的连接是否平整，是否存在抖动等现象。

最后，在完成导轨的安装后，还需要进行调试和验收工作。

首先，要进行导轨的角度调整，确保其与电梯轿厢能够紧密贴合。

其次，要进行导轨的运行试验，包括静载试验和满载试验等，确保导轨的运行平稳、无异常。

最后，还需要进行安全检查和测试，确保电梯导轨的安装符合相关标准和规定。

总而言之，电梯导轨的安装是电梯安装中非常重要的一环，其质量和安全性直接关系到电梯的运行和乘客的安全。

因此，在进行导轨安装时，要严格按照规定的方法和要求进行，确保其安装质量和工艺达到标准。

此外，在安装过程中还需注意施工人员的安全，确保施工现场的秩序与整洁。

电梯导轨支架和导轨安装工艺标准

安全操作规程
遵守国家相关法规和标准
电梯导轨支架和导轨安装前进行安全检查
安装过程中严格遵守安全操作规程
安装完成后进行安全测试和验收
应急处理预案
停电应急处理：停电时，应立即切断电梯电源，并采取措施确保乘客安全
电梯故障应急处理：电梯出现故障时，应立即停止使用，并采取措施确保乘客安全
接件等。
安全准备：确保施工现场安全，设置安全标志和围栏，
穿戴防护用品。
测量放线
确定支架安装位置测量支架间距和高度确定导轨安装位置测量导轨间距和高度
支架安装位置确认
确定导轨支架的安装位置
根据图纸和现场情况，确定支架的安装间距和数量
确认支架是否符合设计要求，如材质、尺寸、孔距等
确认支架安装是否牢固、平整、垂直，是否需要加装垫片或紧固件
验收流程：详细介绍验收流程，包括资料审查、现场检查、调试运行等环节
常见问题及处理方法：针对验收过程中可能出现的问题，提出相应的处理方法，确保电梯安全可靠运行
安全注意事项
安全防护措施
佩戴安全帽
禁止酒后或疲劳作业
添加标题
添加标题
穿着工作服，扣紧袖口
添加标题
添加标题
现场安全检查，确认安全后方可施工
火灾应急处理：火灾发生时，应立即停止使用电梯，并采取措施确保乘客安全
水灾应急处理：水灾发生时，应立即停止使用电梯，并采取措施确保乘客安全
安全培训和教育
培训内容：了解电梯导轨支架和导轨安装工艺标准培训对象：安装工人、技术人员培训方式：现场讲解、演示、操作培训周期：根据实际情况确定，一般不少于2天
材料设备检验
严格把控材料、设备采购质量关对进场的材料、设备进行质量检验对不合格的材料、设备进行追溯处理定期对材料、设备进行维护保养

电梯导轨支架和导轨安装施工工艺

导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。

1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。

1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。

3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。

3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。

3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。

电梯导轨国标

电梯导轨国标
电梯导轨国标是《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588-2003）和《液压电梯制造与安装安全规范》（GB 21240-2007）。

根据《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588-2003）和《液
压电梯制造与安装安全规范》（GB 21240-2007）规定，导轨应牢固地固定在电梯井壁或电梯井内设定的导轨支架上，保证其稳定性和刚度；导轨的纵向安装间距应满足设计要求，导轨间距一般为轿厢宽度的1倍至1.2倍；导轨的安装位置应符合安全间距的要求，确保在紧急情况下乘客能够从电梯中安全离开；导轨的垂直度偏差应在规定范围内，保证电梯平稳运行并避免摩擦或卡阻现象；导轨的表面应平整，不得有大的凹凸和突起，以确保轿厢在运行过程中的稳定性；导轨的连接应牢固可靠，不得松动或有明显的缝隙，以确保导轨的连续性和稳定性；导轨的外表面应进行保护处理，以提供耐磨、防腐和防锈的特性。

电梯导轨如何正确安装

电梯导轨如何正确安装?电梯导轨正确安装方式如下：
1、电梯井壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。

钢板厚度>=16mm，长度一般不超过300mm。

当长度超过200mm时，端部用不小于16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。

2、电梯导轨的井道壁为混凝土现浇结构且无预埋铁，采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。

使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求，若厂家无要求，膨胀螺栓的规格不小于16mm，打膨胀螺栓孔时位置要准确且要垂直十墙面，深度要适当。

遇到墒内钢筋时，可适当调整打孔位置。

一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相干为宜。

若墙面垂直误差较人，可局部剔凿，使之和导轨支架接触面间隙不大于lmm，然后用薄垫片垫实。

待导轨支架就位，并找平找正，将膨胀螺栓紧固。

3、若电梯井道壁为砖墙结构，不宜采用膨胀螺栓固定导轨支架，一般采用剔凿孔洞(孔洞内大外小，深度不小于130mm)，用混凝土灌注导轨支架的办法(采用灌注法安装导轨支架时，导轨稳固后不能碰撞，常温/经过6～7d养护，在到强度才能安装导轨)：或采用穿钉螺栓在井道壁内外侧固定钢板(厚度不小于16mm)，将导轨支架焊接在钢板上。