成品出入库作业标准书

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成品出入库库作业流程图

日 10 点前需全部复核完成。 1. 在打印出来的《进销存帐》明细上找到对应《物资收发卡》核对双方的进出
存帐是否一致，先系统帐与物资卡双方的帐目核对，然后将系统帐上结存数与实物结存数进行确认 2. 如果发现帐物不符：重点确认出货有无多出和少出、丢失和被盗、其它地方还有无未入库归类成品等。 3. 卡有帐无：重点确认有无《出货单》单据未出先核，是否有成品入库单据遗漏丢失及未复核。 4. 帐有卡无：重点确认是否有相关进出单据有遗漏登卡情况或有《成品送货单》未复核。
销货单上实物则要通报给营销，由营销及计划跟进成品入库。 3. 确认成品数量后打印《成品出货单》出货。 4. 根据《成品出货单》在《物资收发卡》上面进行减卡作业，减好卡后再进行
实物的出货动作。 5. 成品出货需由 QA 开出《出货检验报告单》并按照先进先出原则出货。 1. 所有出货单据由成品仓仓管员自行确认复核。 2. 所有当天正班的出货单据在下班前需全部复核完，晚上值班的出货单据在次
储管理程序》文件。 4. 对仓库内储存环境按照相关规定，保持库内合理干湿度，并做好温控记录。
成品出入库作业流程图
页码 1/1 部门
执行部门/人员成仓库/出货员品入库确认仓库/出货员
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成
品出
仓库/出货员
库
确
认
仓库/出货员

仓库作业指导书标准范文

仓库作业指导书标准范文如下：

一、背景简介

此作业指导书适用于各种类型的仓库，旨在规范仓库作业流程，提高操作效率和安全性。

二、作业流程

1. 接收货物：接收货物前应核对货物数量和品质，防止错漏发生。如有任何问题，应及时向上级报告并进行记录。

2. 入库管理：入库前应注意货物包装是否破损或有异味，并按照货物类型、大小、重量和储存方式进行分类和标识。同时，应及时更新仓库库存数据。

3. 出库管理：出库前应根据订单要求进行包装并核对货物数量和品质。仓库工作人员应做好相关记录，确保货物出库安全、准确、及时。

4. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存数量和账面库存是否一致，并及时处理出现的问题。

5. 仓库清洁：保持仓库内部环境整洁，妥善保管设备和工具，防止意外发生。

三、安全措施

1. 仓库内禁止吸烟、明火等行为，切勿将易燃、易爆、有毒等品种存放在同一位置。

2. 货物储存必须按照规定的方式进行，防止堆放不稳引发事故。

3. 严格按照操作规程执行，减少操作失误，同时增强对紧急情况的应急处理能力。

4. 保障操作人员个人和物品的安全，提供必要的劳动保护用品和培训。

四、作业考核

为了确保仓库作业流程的正确性和高效性，可定期对仓库工作人员进行考核，检验其操作技能和安全意识，如有不足应及时进行整改和培训。

五、工作总结

应定期对仓库作业情况进行总结，评估作业效率、安全性、质量等各方面指标，分析问题原因并提出改进措施，以便不断提高仓库作业水平。

六、其他事项

如有其他需要注意或关注的事项，例如与相关部门的合作、协调等，应及时记录并汇报上级处理。

成品仓库入库作业流程

成品仓库入库作业流程是指将已经生产好的成品从生产线上转移到成品仓库中，并对其进行入库操作的一系列流程。该流程包括了准备验收、检查、登记、上架、存储等环节，以确保成品能够顺利进入仓库，并在仓库中得到妥善管理。

一、准备验收

1.接收通知：当生产线上的成品货物准备转移到成品仓库时，仓库管理员应当接收到相关通知，包括货物名称、数量、规格等。

2.确定接收位置：根据成品的规格、存储条件和仓库的可用空间，仓库管理员应当确定合适的位置来接收成品。

3.准备验收设备：仓库管理员应当准备好必要的验收设备，如计重器具、测温仪等，以保证对成品的各项数据进行准确测量。

二、检查

2.规格检查：仓库管理员应当对成品的规格进行检查，确认成品是否符合仓库的规格要求。

3.数量检查：仓库管理员应当对成品的数量进行核对，确保与接收通知中的数量一致。

4.质量检查：仓库管理员可以抽取一部分样品进行质量检测，包括产品的物理性能、化学成分等，以确保成品质量符合要求。

三、登记

1.成品信息登记：仓库管理员应当记录和登记每一批次的成品信息，

包括成品名称、数量、生产日期、供应商等信息，并分配唯一的入库编号。

2.质量信息登记：仓库管理员应当记录和登记成品的质量检测结果，

将不合格品进行标记，并进行相应的处理措施。

四、上架

2.分类归档：仓库管理员应当根据成品的分类和规格，将成品放置在

适当的货架上，确保易于查找和管理。

3.标识位置：仓库管理员应当对每一货架进行标识，标注成品所在位置，便于日后的取货和盘点。

五、存储

1.温湿度管理：仓库管理员应当对成品仓库的温湿度进行监测和管理，确保成品在适当的环境条件下存储，避免受潮、霉变等情况发生。

成品出入库管理规定

1. 目的：

规范成品出入库程序，提高作业效率，从而确保准时交货和仓存准确度。

2. 适用范围：

本规定适用于DXC公司。

3. 用语定义：（略）

4. 权责：（略）

5. 规定：

5.1成品入库程序：

5.1.1 成品经QA检验合格后，由生产部开出成品入库单并安排入库。

5.1.2 仓管员收到成品入库单，核对物料编码、名称、数量并签收。

5.1.3 仓管员根据入库单入帐本。

5.2 半成品出库：

5.2.1 仓管员收到入库单后，凭入库单将物料收到指定区域（如贵重物料区，不良品区等）。

5.2.2 根据入库单做账本。

5.3 成品出库程序：

5.3.1收到PMC发出的出货通知单后，仓管员根据通知单的要求备料，并核对成

品编码、名称、数量。

5.3.2出完货后仓管员根据成品出库单出物料卡和账本，并将财务联交于PMC。

5.4样品（小机芯）出入库程序

5.4.1生产部开出入库单将样品入库，必要时注明试样部品。

5.4.2 样品出货由PMC发出货通知单，仓库按通知单要求出货。如属内部领用，

则由领用部门开出领料单，交PMC审核后到仓库领料。

5.4.3收发完料后，仓管员根据收发单据做物料卡及帐本，并将财务联交于PMC。

5.5返修成品出入库管理参照《返修品处理规定》（IC-QA-03）。

5.6所有成品收发必须遵循“先进先出”的原则。

5.7 记录的保管依据《记录管理规定》（CEOP-02）执行。

6. 相关记录：

6.1 “待检单”（DXC-WRFM-10）

7. 支持文件：（略）

7.1《记录管理规定》（CEOP-02）

7.2《返修品处理规定》（IC-QA-03）

成品入库作业SOP

生产车间成品入库作业SOP

1、目的：

通过制定并学习本作业SOP，规范车间成品入库作业规程。

2、适用范围：

本作业SOP，适用于生产车间、仓库成品入库作业，财务材料

统计系统入库操作。

3、主要职责:

3.1生产车间负责产成品入库工作，途中如有遗失由车间入库人

员自行承担。

3.2 产成品清点入库后的缺失由仓库保管自行承担。

3.3 材料统计员每天需根据车间产品入库情况完成A6及EDB

系统入库操作。

3.4系统管理员负责监督检查生产订单完工情况，保证每月一清。

4、作业规程：

3.1 包装车间每天生产成品先放置于车间成品暂存区，车间入

库时，先由车间入库工与车间班组长清点入库产品型号及数量，并由车间班组长填写成品入库单（一式三联，需有车间班组长

签字），车间入库工装运产成品持入库单到成品库入库。

3.2 产成品先由车间放置于待入库产品待检区，仓库保管人员

根据入库单当场与入库工清点无误后签字确认（一联仓库保存，一联回生产车间）。

3.3 生产车间统计/计划人员结合产成品入库情况，每天分上午

10点及下午16点两批完成A6系统产成品对应生产订单的完工报告（车间搬迁至1#厂房后每批产成品入库需附完工报告，取消手工填写入库单），完工报告由车间统计/计划人员打印一式三联，经与成品库保管核对并签字确认后，一联车间自留，其它两联交成品库保管。

3.4 成品库保管每天上午11点及下午17点前把当天收到完工

报告交财务材料统计员，材料统计员根据完工报告操作A6\EDB 系统成品入库并打印一式三联（一联财务留存、一联交仓库、一联回生产），成品入库单需有成品库保管与车间签字确认。

成品出入库作业指导书

1. 目的

为了对成品的出入库进行适当的控制，保证成品出入库满足技术质量要求，防止遗漏和发生异常情况。

2.适用范围

适用于本公司生产的最终成品收发及运输过程。

4、出库检验内容与要求

4.1、检验产品的规格型号，从外包装上确认与《发货单》相符和如有疑问，与销售部联系；

4.2、检验数量，确认发出数量与《发货单》一致。如有疑问与销售部联系；

4.3、检验外包装，有无破损，打包正确与否，有无影响发运要求的问题，如因挤压搬运保管不善或其他原因造成外观破损影响发运安全因素，则必须通知品质部检验员，以确定重新包装，检查附件是否齐全，核对产品合格证后，如有改动，应做记录，完毕后才可予以发放。否则将承担责任。 4.4、检验产品入库时间：（以入库时间开始计算）其中：

○

1产品入库时间≤1年，库管员发货时只做外包装方面的（规格型号、打包与发运安全、破损与否）方面检查，有疑问需要时才做开箱检查。

○

21年≤产品入库时间≤2

年，库管员发货时必须知通知品质部、生产部，进行开箱检查，

检查产品外观状态，有无锈蚀，附件齐全与否，进行维护。如有必要更换包装，重新打包。（必要时通知技术部门协同检查）。然后交仓库保管员进行发货。

○

32年≤产品入库时间，库管员发货时必须通知品质部、生产部、技术部，进行开箱检查，进行评审确定是否开机检查，是否更油封等橡胶制品，按评审方案执行后，做相关记录，由品质部重新发放检验合格证，在进行包装交仓库保管员进行发货。

5、流程图

6.内容及要求

6.1《成品仓库出库管理规定》6.2《成品仓库入库须知》

6.3《成品仓管员岗位职责》

成品收发作业指导书,成品仓库管理的工作规定与盘点办法 - 成品仓库

成品收发作业指导书

1. 目的

规范成品仓库收、发作业流程，明确收发责任人的职责。并保证成品出入库及存储期间货物的安全与库存正确性。

2. 范围

适用于成品仓出入库工作。

3.指导原则

成品入库出库作业流程化，规范化；

4. 职责

4.1 生产线负责开具成品入库单，将成品送到成品仓库办理入库手续。

4.2 成品仓库仓管员负责成品的入库接收和出库配货以及物料盘点。

4.3 成品仓库账务员负责提供成品提货清单以及出货清单，并做好出入库的录入。

4.4 成品仓库仓管员依据提货清单完成成品的备货工作。

4.5 驻厂品质检验员负责对成品的检验并开具检验单。

5.1成品入库

5.1.1 经驻厂品质检验员检验合格的成品由生产线包装工位按要求打包后，由生产线统计员开具

成品入库单，生产线入库员送成品到成品仓库交由仓管员办理成品入库手续。

5.1.２仓管员依据成品入库单与生产线入库员核对入库数量、成品料号、订单号及检查装箱单数

量是否与实物相符，核对一致后方可在成品入库单签字入库，如发现数量、成品料号不一致或者装箱单数量与实物不符的不予以入库。

5.1.3仓管员把核对无误签字的成品入库单送至账务员。

5.1.4账务员依据入库单的内容录入成品报表中，并将当天的入库单已邮件的形式发给大华账务

人员，跟踪大华账务人员回复确认，完成虚拟入库，单据对其进行存档。

5.2成品存储

5.2.1仓管员根据不同的成品机型，成品料号把成品搬运至不同的区域放置整洁。

5.2.2成品存放应保持成品入库时的包装状况，保持外包装整洁和粘贴外箱的装箱单完整，如有散箱须拼成整箱放置，同时须将装箱单更改成实物数量，保证同一种料号只有一个散数箱。5.2.3不同机型的成品应分开存放，严禁将不同机型，不同料号的物料混淆放在一起。

成品仓库收发货作业指导书

一、前言

成品仓库是一家公司重要的物流环节，其收发货作业的管理直接影响到企业的运营效率和质量。因此，对于成品仓库的收发货工作要进行有效的管理和规范。本文档将为您提供成品仓库收发货作业指导书，帮助您规范收发货工作流程，提高工作效率。

二、作业流程

1.发货流程

1.1 下单

销售部门将销售订单提交给成品仓库，由成品仓库仓库管理员在系统中按照订单信息生成发货单。

1.2 查询货物

成品仓库管理员根据发货单上的物品清单，在仓库中查找对应货物。

1.3 包装

对货物进行标识，采用合理的包装方式，确保货物安全，不受损坏。

1.4 出库

对已包装好的货物进行制单、过磅、质检等工作，并按照发货单上的要求进行装车出库。

1.5 发运

将装有货物的车辆送往发运地点，并将货物发运给客户。

2.收货流程

2.1 接收货物

当承运商将货物运抵收货地点后，成品仓库管理员应及时

接收，并进行初步的登记、验收等。

2.2 检查货物

成品仓库管理员对货物进行外观检查，确认货物完好无损

并记录相应的信息。

2.3 入库

对经过检查的货物进行入库处理，包括制单、过磅等操作，并将货物放置在指定的存储区。同时，要确保货物放置妥当，标识清晰。

2.4 确认收货

仓库管理员在系统中确认已收到该批货物，并将收货单发

至销售部门，以便销售部门及时与客户对账。

2.5 处理异常

如有任何异常情况出现（如货物损坏、数量不符等），成

品仓库管理员应及时与相关部门联系，处理异常情况。

三、操作规范

1.收发货单据的处理

成品仓库管理人员应妥善保管收发货单据，并按照流程进

行处理，确保单据的及时、准确、完整。

仓库日常管理受控文件之原材料和成品出入库作业指导书

执行情况的监督与检查
定期检查：对出入库作业指导书的执行情况进行定期检查，确保执行到位
记录存档：对检查结果进行记录存档，便于后续查询和分析
问题整改：对检查中发现的问题进行整改，确保执行效果
责任追究：对执行不力的人员进行责任追究，确保执行效果
持续改进与优化
信息化管理：引入信息化手段，提高出入库作业的准确性和效率
05
出入库作业指导书的执行与监督
作业指导书的培训与宣导
培训对象：仓库管理人员、操作人员等
培训内容：出入库作业指导书的具体内容和要求
培训方式：现场培训、视频培训、在线培训等
宣导方式：张贴宣传海报、发布通知、召开会议等
监督方式：定期检查、抽查、考核等
反馈与改进：收集意见和建议，不断优化和完善作业指导书
பைடு நூலகம்
成品出库申请：由仓库管理员填写，包括出库数量、出库日期等信息
成品出库审核：由仓库主管审核，确认出库数量、出库日期等信息是否正确
成品出库准备：仓库管理员根据出库申请，准备出库成品
成品出库发货：仓库管理员将出库成品交给发货人员，发货人员将成品运至指定地点
成品出库记录：仓库管理员将出库情况记录在成品出库记录表中，包括出库数量、出库日期等信息
检查成品质量：检查成品的外观、质量、包装等是否符合要求
准备出库单据：如出库单、送货单等，确保单据齐全、准确

产品出入库检验标准

1、目的

质量控制有“三检”：工人自检、上下道工序互检、专职检验。为了规范本公司成品的搬运、储存、包装、保管及发货管制，以达成公司品质目标和满足客户关注的需求，特制定此检验标准。

2、范围

此检验标准适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制。

3、职责

3.1 质管部负责产成品的检验工作，并做好检验标识；

3.2 生产部负责《产成品入库单》的打印，并确保数据的正确；

3.3 成品仓库负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货；

4、作业流程

4.1 成品入库流程：

4.1.1生产部组装完成的产成品，做好《产品标示卡》，在质管部检验盖章后，方可到成品库入库。

4.1.2质管人员应依据产品的《成品检验标准》、图纸、样板等检验规范，对产品的尺寸、材质、颜色规格和数量等进行确认，并将检验结果记录于《成品检验记录表》中。

4.1.3生产车间在产成品入库圈打印《产成品入库单》和产成品一同交到仓库保管手中，否则不予入库。《产品入库单》上应首先有质量部检验员和生产车间入库人员的签字。

4.2 成品出库流程：

4.2.1销售部开出《出库通知单》后通知质检人员，仓库保管员接到《出货通知单》后对照《产品标示卡》进行出库备货，由质检人员对成品进行出库检验流程，并将检验结果记录于《成品检测报告单》签字确认后进行。

对仓库所备成品按照《检验抽样计划》进行检验，并将检验结果记录于《成品检测报告单》上。

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成品入库作业指导书

篇一：成品入库作业指导书

成品入库作业指导书

1. 目的:

为规范生产成品入库作业，制订本作业指导书。

2. 范围：

本程序适用于生产成品入库作业

3. 职责：

3.1. 现场管理员

3.1.1.

3.1.2. 负责组织成品封箱；负责填制《成品报检单》；

3.2. 配货部经理

3.2.1.

3.2.2. 负责入库前成品检验；负责签核《成品报检单》；

3.3. 品质检验员

3.3.1. 负责入库成品的检验；

3.4. 仓管

3.4.1. 负责填制《成品入库单》；

负责入库成品的接收。

4. 检测项目：

4.1. 配货部现场管理员根据生产排程和实际进度组织成品封箱，成品封箱前应做好人员、工具、封箱区域等各项准备工作，并按订单、批次、包装方式等

有序进行，配货部经理对封箱成品首件也需要进行确认；

4.2. 配货部经理在封箱前应汇总审核备货单、配货计划、箱规清单，确保待封箱数量没有差异；现场管理员根据审核过的生产任务单和箱规清单包装成品；

4.3. 封箱完成，现场管理员填制《报检单》并报送品质检验员，由品质检验员根据检验标准对待入库成品进行检验；

4.4. 检验合格的成品由现场管理员办理入库手续，检验不合格的成品由现场管理员组织职工进行返工，返工后的成品仍按本作业流程办理入库；

4.5. 成品仓管根据配货部的《报检单》核对成品，确认无误后填制《成品入库单》接收入库，并存放于适当储位；

成品入库和出货检验规范

1、目的

规范成品入库和出货检验流程，防止不合格品出货，及时发现、纠正产品存在的质量隐患，保证产品质量。

2、适用范围

适用于本厂加工、制造的各类成品入库以及出货前的检验。

3、检验员岗位职责

3.1根据检验标准、样品、图纸或客户标准进行成品入库和出货检验，对成品入库及出货的产品品质进行负责。

3.2根据客户要求或产品需要而进行可靠性测试的，需按相关抽样标准抽样送测试部门进行测试，并跟踪相关测试结果。

3.3按要求测试产品外观、尺寸、性能，并在《龙头成品检验报表》上如实填写测量数据。

3.4对仓库的呆滞成品（存放时间超过一年以上的）进行复检以及品质异常的处理、反馈和追踪。

3.5品质异常的反馈、追踪以及改善效果确认情况，并对出货的产品的订单情况进行核实。

3.6配合和协助客户验货，对客户验货过程中提出的相关合理性要求予以配合。

3.7协助处理退货和客户投诉。

3.8协助上级或相关部门完成其它检验工作。

4、检验内容

4.1入库检验

4.1.1检查内外包装箱型号、箱唛、以及相关的印刷内容是否正确，位置是否符合图纸要求。

4.1.2检查外包装箱的标签内容与实物是否相一致，数量是否相符，尾数箱入库必须核对数量及标识。

4.1.3检查内包装箱的附件数量、规格型号是否与该产品的BOM清单要求相一致。

4.1.4检查产品外观是否符合公司外观标准要求。

4.1.5检查产品的相关尺寸是否符合公司线图要求。

4.1.6根据不同类型产品要求抽检产品的相关性能或送试验室进行测试。

4.1.7具体过程检验要求按《龙头/皂液器外观检验作业指导书》和《不锈钢龙头及花洒配件成品检验