百分表校准规范
百分表的校验方法
百分表的校验方法：
一、外观检查
1.检查表蒙是否透明、清洁，无明显划痕、气泡等缺陷。
2.检查测量杆活动是否灵活，有无卡住、阻滞现象。
3.检查指针是否牢固，旋转表圈，观察指针是否跳动或晃动。
4.检查表盘刻度是否清晰、完整，数字和刻线无模糊、缺损。
二、测量误差校验
1.准备标准量块或量杆，其尺寸精度应高于被校验百分表的精度等级。
2.将百分表安装在专用表架上，使测量杆垂直于标准量块或量杆的测量面。
3.轻轻推动测量杆，使测量头与标准量块或量杆接触，调整表盘使指针指向零位。
4.选择几个不同的测量点（如每隔1mm 或0.5mm 等），在每个测量点上，读
取百分表的示值，并记录下来。
5.计算每个测量点的示值误差，即百分表示值与标准量块或量杆实际尺寸的差值。
三、回程误差校验
1.在上述测量误差校验的基础上，从大尺寸测量点依次向小尺寸测量点移动测量杆，然后再从小尺寸测量点返回到大尺寸测量点。
2.在同一测量点上，分别记录正向测量和反向测量时百分表的示值。
3.计算回程误差，即同一测量点正、反向测量示值之差的绝对值。
四、指针转动平稳性校验
1.轻轻推动测量杆，使指针在表盘范围内缓慢转动。
2.观察指针转动是否平稳，有无跳动、突跳等异常现象。
五、示值变动性校验
1.将百分表安装在固定的表架上，使测量杆与一个稳定的平面接触。
2.在测量杆上施加一定的压力（通常为测量范围的1/3 左右），使指针有一个初始示值。
3.在相同的条件下，重复测量10 次，记录每次的示值。
4.计算示值变动性，即10 次示值中的最大值与最小值之差。
六、数据处理与判定
百分表内校指导书
百分表内校指导书
一、量仪名称:百分表（柱心表和杠杆表）
二、检查规:
块规1.060mm和1.300mm
三、容许公差:±0.01mm
四、校验周期:6个月
五、校验方法：
1、选择一个水平平整的基准面，把百分表的针头与基准面紧密接触，然后将大
指针调至零位；
2、准备好块规1.060mm和1.300mm；
3、根据此量具的操作指导书，用块规1.060mm和1.300mm测量，观察表上的读
数和回程读数；
4、如果每次测量的数值均位于检查规的容许公差范围内，说明校验合格，可以
就此结束校验工作，记录校验数据和结果；
5、如果测量出的数值超出容许公差，返回第1步骤，重新再测量一次；
6、如果连续重复两次校验仍不合格，仪校员需通知品质部主管确认后，送外校
验并复查确认在前一个校验周期内所检查的产品是否合格。
7、图例
(校验示意图)
百分表校准方法
百分表准方法
一：校准项目：（顺时针上行，逆时针下行）
1） 测量力；
2） 重复性；
3） 测杆径向受力对示值的影响；
4） 示值误差；
二：校准记录：
1）测量力用分度值不大于0.1N 的测力仪在百分表工作行程上进行始、中、末3个位置检测，正向完成后继续使指
2）重复性，将百分表轴线垂直于工作台，在工作行程中始、中、末提升5次，5次中最大读数与最小读数之差即
3）测杆径向受力对示值的影响，在测头与工作台之间放一个半径10mm 半圆侧块，调整百分表起始位置与侧块圆柱面最高位置接触，沿侧块母线垂直方向分别在百分表前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，测量的最大
4）示值误差是百分表在正反行程的方向上每隔10个分度进行检测检定仪移动的规范分度，在百分表上读取各相应的误差值，直到终点后继续压缩测杆使指针转过10个分度；回到零位，接着反向检测，中途不得改变测杆方向，百分表不做任何调整，，确定反行程误差的正负号与正行程的相同；
百分表工作行程示值误差是有正行程内各受检点误差中的最大值与最小值之差来确定；
任意1mm 的示值误差是根据百分表0-1、1-2、2-3…mm 各段正形成范围内所得误差中的最大值与最小值之差确定； （正向范围内一排中最大减最小的）
任意0.1mm 范围示值误差是以正行程内任意相邻两个点误差之差求得；
回程误差是在示值误差检测完成后，取正、反行程同一点误差之差的最大值即是回程误差；
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三：校准结果表达：
1） 百分表最大的测量力为0.95N ；测量力变化0.35N ；测量力落差0.2N ；
百分表检定规范具体内容
百分表检定规范具体内容:
本规定适用于本司新购的、使用中的数显和指针式的百分表的检定。
一、技术要求
1.1 外观:
指针式的:其表面应完好无损、刻度清晰，指针转动灵活，且在不工作时指针与刻度线对准。
数显式的:其表面应完好无损，当数显按钮按下时有数字显示，并各功能正确。
1.2示值误差:被检测的百分表的读数值与标准量块的标准数值的比对偏差应在+0.01MM 范围内。
1.3示值变动性:不超过0.01mm。
二、检定条件
2.1 在室温条件下。
三、检定方法
3.1 外观:用目力观察，应符合1.1条要求。
3.2用标准量块进行检定。
量程为0-12.7mm用标准量块的5.12、10进行测量，量程为0-25mm用标准量块5.12、15.36、25 进行测量，每点测量三次取平均值，其平均值与标准的对比偏差不应超过1.2的技术要求;每点三次读数中最大值与最小值之差即为示值变动性，应符合1.3条的要求。检定时数据记录在“--检定记录”CAL-F001上。四、检定用标准器
标准量块L2-01 、L2-02
五、检定结果处理与检定周期
5.1 经检定符合规范要求的百分表可投入使用，入台帐，贴合格标签，经检定不符合规范要求的贴禁用标签，无法修理则报废处理。
5.2 使用中的百分表检定周期，可根据具体使用情况确定，一般定为一年。
百分表校正规范
百分表检验量测与测试设备校正规范
1.目的
说明百分表的校正程序,确保百分表在使用期间保持其精密度与准确度.
2.范围
适用于不同型号、不同规格的百分表.
3.说明
3.1校正用标准件与辅助工具.
3.1.1精密块规.
3.1.2高度计.
3.1.3无水酒精、棉花棒、无尘拭纸.
3.1.4纱手套.
3.2准备工作.
3.2.1用棉花棒沾无水酒精清洁高度计的大理石平台、块规和待校件的探针部位,轻轻推
动再放松探针,检查百分表指针和探针活动是否顺畅,不顺畅的须调整,无法调整的须送修或报废.
3.2.2清洁完毕将其置于大理石平台上至少1.5小时,以使标准件、辅助工具及待校件与
校正室温度相同.
3.3百分表校正.
3.3.1双手戴上干净的纱手套,将待校百分表安定在高度计架上.
3.3.2用无尘拭纸将块规的量测面、百分表探针和其它部位、大理石平台等清洁干净.
3.3.3调整高度,使百分表指针在探针接触到大理石平台开始转动5格后,锁紧螺丝保持
百分表高度,转动表盘归零.
3.3.4依序将百分表校正点的块规量测面中部放在探针和大理石平台之间,读出数值,填
入《仪器、量具校正报告书》中.
3.4允收标准.
3.4.1校正结果的误差值依照《仪器、量具允收标准规范》判定是否允收,若误差值超出
允收范围,应标识“暂停使用”或“降级使用”标签,并予以处理.
3.5注意事项.
3.5.1校正完成应在合适的位置贴上标签.
3.5.2校正结果若为暂停使用,应张贴“暂停使用”标签.
3.5.3送修完成的百分表应再次实施校正,判定允收后才可发放使用.
3.5.4校正环境温度为23±3℃,湿度为75%以下,若超出范围则不能实施校正工作.
百分表校准方法
百分表准方法
一：校准项目：（顺时针上行，逆时针下行）
1） 测量力；
2） 重复性；
3） 测杆径向受力对示值的影响；
4） 示值误差；
二：校准记录：
1）测量力用分度值不大于0.1N 的测力仪在百分表工作行程上进行始、中、末3个位置检测，正向完成后继续使指
2）重复性，将百分表轴线垂直于工作台，在工作行程中始、中、末提升5次，5次中最大读数与最小读数之差即
3）测杆径向受力对示值的影响，在测头与工作台之间放一个半径10mm 半圆侧块，调整百分表起始位置与侧块圆柱面最高位置接触，沿侧块母线垂直方向分别在百分表前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，测量的最大
4）示值误差是百分表在正反行程的方向上每隔10个分度进行检测检定仪移动的规范分度，在百分表上读取各相应的误差值，直到终点后继续压缩测杆使指针转过10个分度；回到零位，接着反向检测，中途不得改变测杆方向，百分表不做任何调整，，确定反行程误差的正负号与正行程的相同；
百分表工作行程示值误差是有正行程内各受检点误差中的最大值与最小值之差来确定；
任意1mm 的示值误差是根据百分表0-1、1-2、2-3…mm 各段正形成范围内所得误差中的最大值与最小值之差确定； （正向范围内一排中最大减最小的）
任意0.1mm 范围示值误差是以正行程内任意相邻两个点误差之差求得；
回程误差是在示值误差检测完成后，取正、反行程同一点误差之差的最大值即是回程误差；
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三：校准结果表达：
1） 百分表最大的测量力为0.95N ；测量力变化0.35N ；测量力落差0.2N ；
001-百分表操作及检定规程
百分表/千分表操作及检定规范
1.目的
制订本规范,以作为检测/检定人员作业参照依据,避免造成测量误差和/或精度失准。
2.适用范围
本规范适用于百分表/千分表的操作及检定作业标准.
3.操作步骤
3.1使用前应检查千分尺上是否贴有符合规定的季度和/或年度检定合格的颜色标签。
3.2测量前应首先把测头/测量杆/装夹套筒和表蒙以及被测件擦净，然后把百分表装夹在表架上或其他牢靠的支架上。夹紧百分表的装夹套筒后，测量杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。
3.3测量平面时,测量杆要与被测面垂直，否则易造成测量误差及损坏测头；测量圆柱形工件时，测量杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线。
3.4用于检验形位误差:检验附助工具包括（平台/表架/固定支承块和可调支承块），将被测物件支承在平板上，把表架放在平板上并装上百分表/千分表，使百分表/千分表的测杆垂直并贴于被测件表面，调整百分表/千分表使长针转过约2-3圈后，将百分表/千分表紧固（最好调“0”）3.
4.1测量平面度:缓缓呈直线状移动表架，百分表内长针依测量值变化跳动，当整个平面被测量完毕后,取最大值与最小值之差即为平面度；
3.4.2测量圆度:在保证直线度的前提下,待百分表定点于工件轴心线后,缓缓转动工件, 百分表内长针依测量值变化跳动，当旋转一周后,取最
大值与最小值差值之半即为该截面圆度.
3.4.3检验垂直度误差:将被测件的基准面固定在垂直在工具上，然后以百分表定点于被测件表面，缓缓移动表架，依测得数据偏差调整被测件平面高度，使百分表前后两点读数相等；待被测件表面调整好后，移动表架使百分表测得被测面上的各处，取最大值与最小值之差即为该工件的垂直度误差。
百分表检定规程
发放标记
质量体系作业指导书
百分表检定规程
编号：Q/C&U（BK）G05-C721-04
1目的
对该仪表检定调整方法进行规定，确保仪表精度能达到生产使用要求。
2 范围
适用于本公司百分表进厂用使用中的检查和检定。
3职责
3.1 仪表室人员：负责检定生产工厂所用的百分表，使用人配合。
4 作业程序
4.1百分表检定项目和要求
4.1.1外观
百分表的各部分不应有碰伤、锈蚀、划痕、脱漆、毛刺等外观缺陷，表蒙应透明
洁净，不应有气泡和磨毛现象，表盘刻线应清晰、平直、不应有断线和目视可见
的粗细不匀；使用中的百分表允许有不影响使用的外观缺陷。
4.1.2各部分的相互作用
百分表的总行程超过工作行程应不少于0.1mm，测杆移动及指针转动应平稳、灵
活、指针安装应牢固可靠；百分表装夹后测杆能灵活移动，调零装置应平稳可靠，
扭转测杆、示值变化不应超过1/2分度值。
4.2.3 指针与表盘的相互位置
在自由状态下，指针应位于测杆轴线左侧上方60度—90度内，指针尖端应盖
过刻度盘短线长度的30—80%；指针尖端到刻度盘之间的距离不大于1mm；指针
尖端与刻线方向一致，不得有目力可见的偏针。
4.2.4 测力
百分表的测力不得超过1.5牛顿，单向行程测力变化不大于0.5牛顿，同一点
正反行程上测力落差不大于0.4牛顿。
4.2.6 测杆径向受力对示值的变化
垂直于测杆加力1.5牛顿，百分表示值变化小于3um为0级，变化小于5um为
1级。
4.2.7 示值变化、回程误差
受检点示值变化小于3um为0级，小于5um大于3um为1级，回程误差小于3um
为0级，3～5um为1级。
百分表千分表内校操作规程
3.2.4校验结果的处理
3.2.4.1在相同条件下，使电子数显百分表、千分表或带表百分表、千分表测量块规，重复测量10次以最大与最小读数的差值确定。分度值为0.01mm的误差不得超过0.01mm；分度值为0.001mm、0.002mm误差不得超过0.002mm。
3.2.4.2校验合格,由仪校员贴上“内校合格标签”，并ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ写校验报告。
3.2.2.3使用中和修理后的百分表、千分表，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
3.2.3各部分相互作用
3.2.3.1目视观察和手动试验：百分表、千分表表头移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定，工作可靠。
3.2.3.1用量块检定受检点的分布：对于测量范围在1.0mm内的百分表、千分表，受检点数为0.2mm、0.6mm、0.8mm。
3.2.4.3校验为不合格，由仪校员贴示“暂停使用”标签，并由使用部门申请检修。百分表、千分表维修好后，仪校员重新进行校验。
3.3校验周期
无特殊情况，百分表、千分表校验周期为一年/次。
1目的
为规范通用百分表、千分表的校验作业，确保仪校结果的准确性，特制订本规程。
2范围
公司内所有分度值为0.01、0.001、0.002测量范围上限至1.0mm通用百分表、千分表的首次校验、使用中校验和修理后校验。
百分表检定规程
百分表检定规程
百分表检定规程：
一、定义
（1）百分表检定，即以一组标准样本的平均值、标准差等统计数据为
基础，通过计算新样本提供的统计数据，判断其与标准样本之间的偏
离程度的检验方法。
（2）百分表是用来显示管理数据的一种图表，其中所列出的统计数据
被映射到百分比的线段上，用以表明管理数据的变化状况。
二、百分表检定流程
（1）确定管理对象
首先，确定一个明确的管理对象，确定需要考察的管理变量，以及收
集特定的变量信息；
（2）收集管理数据
其次，按照管理对象的要求，收集和记录管理变量的相关数据，数据
收集完成后，对其所有数据进行统计分析；
（3）建立百分表
接着，数据分析完成后，为全面衡量管理对象的管理变量，通常会利
用百分表法来建立百分表，将数据按照统一标准进行重新计算和折算；
（4）百分表检定
最后，根据已建立的百分表，对新的管理对象的数据进行百分表检定，通过对比分析来评价该管理对象的实际管理水平，从而获取处理建议
和汇报结果。
三、百分表检定的优点
（1）以图表形式表述管理及其数据变化状况，可以更加直观地反映管
理数据的实时变化情况；
（2）快速掌握管理对象的管理水平，可以清楚地看出当前的概况及其
变化情况；
（3）能够衡量实际的管理变量水平，管理变量的实际变化状况可以通
过与标准做比较来看到；
（4）根据检定结果的不同，可以及时采取正确的措施及时调整管理。
百分表校准规范(考证)
1、校准项目
检测，正行程最大值为测量力；正行程最大与最小值之差为测量力变化；正反行程之差为测量力落差。
测量力百分表校准规范
测量力（检测中不能改变方向）
百分表的最大测量为应不超过1.5N，测量为变化应不超0.5N,测量力落差不超过0.5N。
校准方法：用分度值不大于0.1N的测力仪，在百分表起、中、末3个位置测量，正向完后继续使指针转动5～10分度再反向起中末
正0.50.650.85反0.480.780.95
(正行程最大值）(正行程最大最小之差）
(同一个点正反行程之差）
2、校准记录校准结果最大测量力0.85N 测量力变化0.35N 测量力落差0.13N 重复性
百分表的重复性应不超过3μm （正行程测完后再继续转动5～10分度）
校准项目
校准结果
3、测杆径向受力对示值的影响
百分表的测杆径向受力对示值的影响应不超过5可根据对计量不确定度的要求提高到不超过3校准记录重复性 2 μm 百分表的重复性应不超过3μm。
校准方法：在百分表起、中、末3个位置测量，每个位置提升5次，5次中最大与最小之差。
(每个点测量5次）重复性末1
中2起2校准项目
校准结果4、测杆径向受力对示值的影响末2
中1起2示值误差：（检测中不能改变方向，正行程测完后再继续转动10分度）
校准记录测杆径向受力对示值的影响 2 μm
百分表的测杆径向受力对示值的影响应不超过5μm。可根据对计量不确定度的要求，提高到不超过3μm。
校准方法：测头与工作台之间放一个10mm的半圆柱侧块，分别在前、后、左、右4个方向移动各两次，最大与最小之差。
(每个点测量前、后、左、右4个方向）0
百分表校准规范
1．目的:为确保公司在使用百分表测量精度和产品尺寸的准确性。
2．范围:适用于公司百分表的定期校准和在用百分表精确度的不定期校验。
3. 职责
3.1品质课：负责对公司的所有百分表安周期校准和在用百分表进行使用前的校验。
3.2各部门负责对使用的百分表进行日常点检、维护和保养,可不做保养记录。
4. 校准条件:
4．1受校量具和量块一同置放于金属平板或玻璃平面;
4．2室内环境温度为20+_3℃, 湿度为45%~60%.无风。
4．3校准的人员必须具备国家计量部门认可的校准资格证书或计量专业毕业人员。
5.校准操作程序：
5.1外观检查，要求百分表表面应透明洁净，表盘刻线应清晰平直，无目力可见的断线和粗
细不匀；测头上不应有碰伤，斑点和明显的划痕及不影响使用准确度的外观缺陷。5.2各部分相互作用进行检查，表圈转动应平稳，静止应可靠，表体的配合无松动。测杆的
移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动，卡住现象。指针应紧固在轴上，测杆移动时，指针不应松动。紧固指示表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
5.3示值误差:将百分表置于平面平台上,擦拭干净,用4等以上的标准量块来检定,根据公
司的实际情况,决定受检点为:1.005mm、4.02mm、6.05mm、9.01mm、五点,在测量方法正确的情况下, 测量示值与量块标准值均在允许误差范围之内（≤0.01mm）的误差存在,同时同一受检点在测量部位的不同地方之间的差值应不超过0.02mm。
6.注意事项:
6.1块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
6.2量则时注意施力大小，并保持百分表测量面与块规量面之垂直平行。
百分表检定规程
百分表检定规程
百分表检定是一种常用的实验检定技术，它主要在实验中用于检测不同成分中零件合格率的变化情况。它可以用来检查不同工件的不同品质，也可以用来检查零件的能力或不良率的变化。本文介绍的百分表检定规程，是对实验技术的一种指导性参考，旨在帮助读者熟悉检验和质量控制方面的基本原理，以及搞清百分表检定的原理和操作流程。
一、百分表检定的原理
百分表检定是一种检定技术，它是以“百分表”为基础，以及相关计量单元为基础，由实验数据给出结论，以达到对性能指标进行判断和比较分析的目的。百分表检定的基本原理是：通过选择样本点的坐标系统，将其与百分表中的坐标点进行比较，检查该样本点的坐标点是否在百分表中的坐标点范围内。如果在范围内，则说明该样本点的性能满足百分表的要求；如果不在范围内，则说明该样本点的性能不符合该百分表的要求，需要进行改进和完善。
二、百分表检定规程
1.准备工作：首先，检定人员应设定检定目标，确定检定样本，调准测量仪器以及程序；其次，建立质量检验系统，确定检定样本的数量，以及检定次数；最后，建立评价标准，确定检验标准，以及检定合格的定义及等级。
2.检验过程：首先，根据实验要求，准备检定材料；其次，根据百分表的坐标系统，将实验材料分别放置在百分表的各个坐标点上，
并对其进行测量；最后，对本次检定的测量结果进行分析，分析出该样本点的坐标点是否在百分表范围内，以确定本次检定的结果。
3.结果分析：在百分表检定的结果分析阶段，检定人员应根据分析结果，对检定结果进行百分比计算，以及对百分表检定的结果进行客观评价，进而得出最终的结论。
百分表杠杆表校验规程
百分表/杠杆表校验规程
1、目的：
规范百分表/杠杆表的校正方法，确保量值准确可靠，满足测量要求。
2、适用范围：
使用与DXC电子公司百分表/杠杆表的校正。
3、责任部门：品质部计量组。
4、环境要求：
温度20℃±3℃，相对湿度小于80% 。
5、检定周期：六个月
6、检定所需设备：百分表/杠杆表、量块、平台、表座
7、操作方法
7.1、清洁：
用棉花沾酒精清洁百分表/杠杆表测头及量块平台
7.2、外观检查
7.2.1、百分表/杠杆表表面不应有划伤、碰伤或其它影响测量的缺陷 7.2.2、表盘刻线完整清晰，标记清晰可辨，指针不能有弯曲或断残 7.3、各部分相互作用
表盘转动应平稳，锁紧装置的作用应切实有效，无松动现象
7.4、示值误差检查
7.4.1、要求：分度值：0.01mm 0.001mm
示值误差：±0.02mm ±0.005mm
7.4.2、检验方法：
用1级量块在平台上检验，检验点不少于五点并均匀分布于整个测量范围内（参考下表）
8、检验结果的处理
8.1、示值误差符合要求的贴上合格证，送还使用部门正常使用
8.2、部分合格者，贴上限用标签，并注明超差数值，同时通知使用部门追查由该百分表/杠杆表所涉及到产品检测的有效性
8.3、示值误差严重超差，且无法调整的，贴上停用证，作报废处理，同时通知使用部门追查由该百分杠杆表/百分表所涉及到的产品检测的有效性
百分表内校规程
百分表、百分表仔内部校准规程
1目的
对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。
3校验基准
外校合格的量块、CNC加工中心。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
6校准周期
每年校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
百分表自校规程
百分表内校检验规程
1 范围
本规程规定了百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
JJG 34-2008 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）
3 检定条件
3.1检定室内温度：20±10℃
3.2检定室内湿度：≤85%RH
4检定方法和技术要求
4.1 外观检查
4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头
上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的
外观缺陷。
4.2 各部分检查
4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定
用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
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百分表校准规范
1、目的：
为确保本公司在用百分表测量精度和产品尺寸的准确性。
2、范围：
适用于本公司百分表的定期校准和在用百分表精确度的不定期校验。
3、工作程序：
3.1.选（或购买）2把合格的百分表或标准量块，送到有资质部门进行校准检
验，校准检验后把校准好的卡尺或标准量块储存在恒温、干燥、清洁的橱柜中，妥善保存，以做校准“标样”用，并做好记录。
3.2.校准规程
3.2.1、将《检测设备台帐》中到期需要校准的在用百分表，集中到质检科校
准工作台，然后用已校准的标样或标准量块进行测量、校准。
3.2.2、校准场所应符合标准——恒温、恒湿、清洁卫生。
3.2.3、首先使用“标样”百分表测量工件或标准量块，并标明测量位置，读
取数据并记录。然后使用待校准的百分表量取工件或标准量块的相同位置，读取数据并记录。最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用百分表合格；若不相同，证明在用百分表失准，需要修校或更新。
3.2.4、使用标准量块校验待校准或在用百分表时，用待校准或在用百分表测
量标准量块，读取数据并记录。将数据与标准量块数值进行比较，如果数据相同，证明在用百分表合格，若数据不相同，证明在用百分表失准，需要修校或更新。
3.2.5、测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（≤0.02mm），判校
准合格。
3.3.记录：
3.3.1、将周检计划内规定到期的百分表进行按时校验，将校验数据及时记录
在《内校记录表》内。
3.3.2、校验出的不合格百分表及时送有资质部门去检修或更新。