百分表校准规范
百分表式卡规校准方法
百分表式卡规校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于分度值0.01mm，测量范围为（15-35）（35-55）、（55-75）、（75-95）、（95-115）、（115-135）的百分表（或数显百分表）式卡规的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据JJG 109-2004百分表式卡规检定规程4 职责4.1 计量中心负责百分表式卡规校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行百分表式卡规的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1 环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2 带表卡规校准项目5.2.1 外观检查和各部分相互作用5.2.2 示值误差5.3 带表卡规的校准方法:5.3.1 外观用目视的方法：百分表式卡规的工作面不应有划痕，碰伤，斑点，锈蚀；百分表测杆移动应灵活、平稳，无跳动或卡滞现象。
通过多次压缩及观察检查各部分相互作用，手动试验时看表圈转动是否平稳与表体配合有无明显松动，表蒙清晰完整，刻度盘要清晰。
不能有影响计量特性的因素。
5.3.2 示值误差用5等量块和量块附件；(1)检定时均匀分布检定5个点（4mm一个点），先将所要检定尺寸的量块夹持在量块附件上，将卡规测头接触量块附件的工作表面，上下左右摆动，找拐点校对零位。
(2)接着将量块尺寸（测量下线尺寸A+4mm）加上4mm夹持在量块附件上，将卡规测头接触量块附件的工作表面，上下左右摆动，找拐点校对读出相对误差。
接着如同上方法检定剩余3个点。
各点最大误差减去最小误差就是该卡规的示值误差。
5.4判定要求：5.5校准周期：B类：1次/半年； C类：1次6 相关文件和记录6.1校准报告7 附录无。
百分表内校指导书
百分表内校指导书
一、量仪名称:百分表（柱心表和杠杆表）
二、检查规:
块规1.060mm和1.300mm
三、容许公差:±0.01mm
四、校验周期:6个月
五、校验方法：
1、选择一个水平平整的基准面，把百分表的针头与基准面紧密接触，然后将大
指针调至零位；
2、准备好块规1.060mm和1.300mm；
3、根据此量具的操作指导书，用块规1.060mm和1.300mm测量，观察表上的读
数和回程读数；
4、如果每次测量的数值均位于检查规的容许公差范围内，说明校验合格，可以
就此结束校验工作，记录校验数据和结果；
5、如果测量出的数值超出容许公差，返回第1步骤，重新再测量一次；
6、如果连续重复两次校验仍不合格，仪校员需通知品质部主管确认后，送外校
验并复查确认在前一个校验周期内所检查的产品是否合格。
7、图例
(校验示意图)。
检定百分表类量具操作规程
文件编号：MF/QD-A-16
版本号：A/0
第1页共1页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1、百分表表圈转动应平稳，静止应可靠，与表体的配合应无明显的松动，目力观察测杆的移动及指针回转应平稳、灵活，不得有跳动、卡住和阻滞现象。
2、测力时，将百分表放在测力仪上，在百分表工作行程的始、中、末三个位置上检定，正向检定完后继续使指针转动5-10个分度，再进行反向检定。
3、测百分表示值变动性时，将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、末三个位置上，分别调整指针对准某一刻度，提升测杆五次，记录最大读数与最小读数，两者之差即为该位置上的示值变动性。
4、当测定测杆径向受力对示值影响时，将百分表安装在刚性表架上，使表的测杆轴线垂直于带筋工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10mm的半圆柱测块（量块附件），调整百分表工作行程起始位置与测块圆柱面最高位置附近接触，沿测块母线垂直方向，分别在百分表的前、后、左、右四个位置移动测块各两次，每次测块的最高点与表的测头接触出线最大值（转折点）时，记下读数，然后再在工作行程的中、末两个位置进行。
5、在测定示值误差时，先将检定仪和百分表分别对好零位，百分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔10个分度进行检定，检定仪移动规定分度后，在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程终点，继续压缩测杆使指针转动10个分度，接着反向进行检定。
编制／日期：审批／日期：
百分表内部校准作业指导书
1. 目的：对百分表进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2. 范围:适用于本公司所有测量用的百分表。
3. 校验基准外校合格的百分表检定仪4. 环境条件室内温度（20±10）℃，湿度不超过80%5. 准备工作5.1检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
5.1将校验的百分表指示针调到0，上下运动测量杆，看指针是否归零6. 计量器具编号组成形式：见计量器具编号规则7. 校验步骤7.1测量力7.1.1 把百分表装夹在检定仪上，然后转向右侧测力悬臂的测力线位置。
升降轴固紧螺钉不要锁编制：审核：批准：发布日期实施日期编制： 审核： 批准： 发布日期实施日期7.1.2逆时针转动升降调节螺钉，把百分表压下至使百分表指针归零。
记录起始测 力值N 。
注：百分表检定仪上测力仪2格是0.1N 。
7.1.3再逆时针转动升降调节螺钉，分别在百分表工作行程的中点和终点位置，记 录测力值N 。
7.1.4正向完后继续使指针转动5～10分度，顺时针转动反向回零，记录反向终点 测力值N 。
7.1.5再顺时针转动升降调节螺钉，分别在百分表工作行程的中点和起始位置，记 录测力值N 。
记录：起点 中点 终点 正行程 N N N 反行程 N N N结果：最大测量力： N （取正行程中的最大测力值）测力值变化： N （取正行程中测力值的最大值减最小值之差） 测量力落差： N (取三项正反向测量力之差中最大的数值）7.2重复性编制： 审核： 批准： 发布日期实施日期7.2.1将旋臂转向带筋平台上方，将半圆侧块平面部分与百分表测头接触。
7.2.2在百分表工作行程的始、中、末三个位置上，分别调整指针对准某一刻度值， 分别直接提升测杆5次，并分别记录5次中最大读数与最小读数之差。
取最 大变化值。
记录：起点 中点 终点 μμ μ结果：重复性误差： μ （取最大变化数值）7.3 测杆径向受力对示值的影响7.3.1调整百分表到工作行程的起始位置，测头对准半径为10mm 的半圆柱侧块，与侧 块圆柱面最高位置附近接触，指针过零。
百分表校正的正确方法
百分表校正的正确方法一、百分表校正的前期准备。
1.1 了解百分表。
百分表啊，这可是个挺精密的小玩意儿。
它能精确地测量出微小的位移变化呢。
在校正之前，咱得先把这百分表的结构摸透。
它有表盘、指针、测杆这些部件，就像一个小团队，每个部分都有自己的任务。
表盘上的刻度那可都是精确标记的，就像地图上的坐标一样准确。
1.2 准备工具。
校正百分表，工具可不能少。
首先得有一个精密的平台，这个平台要平得像镜子一样，不能有坑洼。
然后呢，还得有一些标准的量块，这些量块就像是裁判手里的标准尺，是用来做参照的。
另外，一个干净柔软的布也很重要，用来擦拭百分表，就像给它洗脸一样，得把它擦得干干净净的。
二、百分表校正的具体步骤。
2.1 外观检查。
先把百分表拿在手里，仔细地打量一番。
看看表盘有没有破损，指针是不是直的，就像检查一个士兵的装备是不是完好无损。
如果表盘有裂缝或者指针歪了，那这百分表肯定是有问题的，就像瘸腿的马，跑不快也跑不远。
2.2 测杆灵活性检查。
轻轻地拉动测杆，感受一下它的灵活性。
测杆得像个灵活的小泥鳅一样，能够顺畅地伸缩，不能有卡顿的现象。
如果测杆卡壳了，那就好比喉咙里卡了根鱼刺，难受得很，这百分表也就没法正常工作了。
2.3 指针归零校正。
把百分表放在平台上，让测杆自然下垂。
这时候看指针是不是指着零刻度。
如果不是，那就得调整了。
这就像是给时钟对时一样，要把指针准确地调到零位。
可以通过旋转表盘或者调整表头的小螺丝来实现，但是动作要轻，就像给婴儿穿衣服一样小心翼翼。
2.4 精度校正。
用标准量块来校正百分表的精度。
把量块放在平台上，让百分表的测杆接触量块。
这时候看百分表的读数是不是和量块的标准值一致。
如果不一致，那就得再次调整了。
这就像是射箭要射中靶心一样，要让百分表的读数准确无误。
这可能需要反复调整，要有耐心，不能急于求成，俗话说“心急吃不了热豆腐”。
三、百分表校正后的检查与维护。
3.1 再次检查。
校正完之后，可不能就这么算了。
百分表检定规范具体内容
百分表检定规范具体内容:
本规定适用于本司新购的、使用中的数显和指针式的百分表的检定。
一、技术要求
1.1 外观:
指针式的:其表面应完好无损、刻度清晰，指针转动灵活，且在不工作时指针与刻度线对准。
数显式的:其表面应完好无损，当数显按钮按下时有数字显示，并各功能正确。
1.2示值误差:被检测的百分表的读数值与标准量块的标准数值的比对偏差应在+0.01MM 范围内。
1.3示值变动性:不超过0.01mm。
二、检定条件
2.1 在室温条件下。
三、检定方法
3.1 外观:用目力观察，应符合1.1条要求。
3.2用标准量块进行检定。
量程为0-12.7mm用标准量块的5.12、10进行测量，量程为0-25mm用标准量块5.12、15.36、25 进行测量，每点测量三次取平均值，其平均值与标准的对比偏差不应超过1.2的技术要求;每点三次读数中最大值与最小值之差即为示值变动性，应符合1.3条的要求。
检定时数据记录在“--检定记录”CAL-F001上。
四、检定用标准器
标准量块L2-01 、L2-02
五、检定结果处理与检定周期
5.1 经检定符合规范要求的百分表可投入使用，入台帐，贴合格标签，经检定不符合规范要求的贴禁用标签，无法修理则报废处理。
5.2 使用中的百分表检定周期，可根据具体使用情况确定，一般定为一年。
百分表校准方法
百分表准方法一：校准项目：（顺时针上行，逆时针下行）1） 测量力；2） 重复性；3） 测杆径向受力对示值的影响；4） 示值误差；二：校准记录：1）测量力用分度值不大于0.1N 的测力仪在百分表工作行程上进行始、中、末3个位置检测，正向完成后继续使指2）重复性，将百分表轴线垂直于工作台，在工作行程中始、中、末提升5次，5次中最大读数与最小读数之差即3）测杆径向受力对示值的影响，在测头与工作台之间放一个半径10mm 半圆侧块，调整百分表起始位置与侧块圆柱面最高位置接触，沿侧块母线垂直方向分别在百分表前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，测量的最大4）示值误差是百分表在正反行程的方向上每隔10个分度进行检测检定仪移动的规范分度，在百分表上读取各相应的误差值，直到终点后继续压缩测杆使指针转过10个分度；回到零位，接着反向检测，中途不得改变测杆方向，百分表不做任何调整，，确定反行程误差的正负号与正行程的相同；百分表工作行程示值误差是有正行程内各受检点误差中的最大值与最小值之差来确定；任意1mm 的示值误差是根据百分表0-1、1-2、2-3…mm 各段正形成范围内所得误差中的最大值与最小值之差确定； （正向范围内一排中最大减最小的）任意0.1mm 范围示值误差是以正行程内任意相邻两个点误差之差求得；回程误差是在示值误差检测完成后，取正、反行程同一点误差之差的最大值即是回程误差；13 2 10三：校准结果表达：1） 百分表最大的测量力为0.95N ；测量力变化0.35N ；测量力落差0.2N ；2） 百分表重复性为5μm ；3） 百分表测杆径向受力对示值的影响为5μm ；4） 全程示值误差 13μm ，（正形程测量值最大与最小之差即是）；任意1mm 的示值误差 13μm ，（正形成范围内所得误差中的最大值与最小值之差确定）；任意0.1mm 范围示值误差 14μm ，（以正行程内任意相邻两个点误差之差求得）；回程误差 12μm ，（取正、反行程同一点误差之差的最大值即是回程误差）；。
百分表校正规范
百分表检验量测与测试设备校正规范1.目的说明百分表的校正程序,确保百分表在使用期间保持其精密度与准确度.2.范围适用于不同型号、不同规格的百分表.3.说明3.1校正用标准件与辅助工具.3.1.1精密块规.3.1.2高度计.3.1.3无水酒精、棉花棒、无尘拭纸.3.1.4纱手套.3.2准备工作.3.2.1用棉花棒沾无水酒精清洁高度计的大理石平台、块规和待校件的探针部位,轻轻推动再放松探针,检查百分表指针和探针活动是否顺畅,不顺畅的须调整,无法调整的须送修或报废.3.2.2清洁完毕将其置于大理石平台上至少1.5小时,以使标准件、辅助工具及待校件与校正室温度相同.3.3百分表校正.3.3.1双手戴上干净的纱手套,将待校百分表安定在高度计架上.3.3.2用无尘拭纸将块规的量测面、百分表探针和其它部位、大理石平台等清洁干净.3.3.3调整高度,使百分表指针在探针接触到大理石平台开始转动5格后,锁紧螺丝保持百分表高度,转动表盘归零.3.3.4依序将百分表校正点的块规量测面中部放在探针和大理石平台之间,读出数值,填入《仪器、量具校正报告书》中.3.4允收标准.3.4.1校正结果的误差值依照《仪器、量具允收标准规范》判定是否允收,若误差值超出允收范围,应标识“暂停使用”或“降级使用”标签,并予以处理.3.5注意事项.3.5.1校正完成应在合适的位置贴上标签.3.5.2校正结果若为暂停使用,应张贴“暂停使用”标签.3.5.3送修完成的百分表应再次实施校正,判定允收后才可发放使用.3.5.4校正环境温度为23±3℃,湿度为75%以下,若超出范围则不能实施校正工作.4.相关附件4.1《仪器、量具治具及检治具一览表》QF-11-0014.2《仪器、量具治具及检治具履历表》QF-11-0034.3《仪器、量具校正报告书》 QF-11-0054.4《仪器、量具年度校验计划表》 QF-11-0024.5《仪器、量具允收校验规范》 QF-11-0064.6《测表头校正点明细表》 (单位: mm)。
001-百分表操作及检定规程
百分表/千分表操作及检定规范
1.目的
制订本规范,以作为检测/检定人员作业参照依据,避免造成测量误差和/或精度失准。
2.适用范围
本规范适用于百分表/千分表的操作及检定作业标准.
3.操作步骤
3.1使用前应检查千分尺上是否贴有符合规定的季度和/或年度检定合格的颜色标签。
3.2测量前应首先把测头/测量杆/装夹套筒和表蒙以及被测件擦净，然后把百分表装夹在表架上或其他牢靠的支架上。
夹紧百分表的装夹套筒后，测量杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。
3.3测量平面时,测量杆要与被测面垂直，否则易造成测量误差及损坏测头；测量圆柱形工件时，测量杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线。
3.4用于检验形位误差:检验附助工具包括（平台/表架/固定支承块和可调支承块），将被测物件支承在平板上，把表架放在平板上并装上百分表/千分表，使百分表/千分表的测杆垂直并贴于被测件表面，调整百分表/千分表使长针转过约2-3圈后，将百分表/千分表紧固（最好调“0”）3.
4.1测量平面度:缓缓呈直线状移动表架，百分表内长针依测量值变化跳动，当整个平面被测量完毕后,取最大值与最小值之差即为平面度；
3.4.2测量圆度:在保证直线度的前提下,待百分表定点于工件轴心线后,缓缓转动工件, 百分表内长针依测量值变化跳动，当旋转一周后,取最
大值与最小值差值之半即为该截面圆度.
3.4.3检验垂直度误差:将被测件的基准面固定在垂直在工具上，然后以百分表定点于被测件表面，缓缓移动表架，依测得数据偏差调整被测件平面高度，使百分表前后两点读数相等；待被测件表面调整好后，移动表架使百分表测得被测面上的各处，取最大值与最小值之差即为该工件的垂直度误差。
3.5内径百分表之操作。
百分表校准方法
百分表准方法一：校准项目：（顺时针上行，逆时针下行）1） 测量力；2） 重复性；3） 测杆径向受力对示值的影响；4） 示值误差；二：校准记录：1）测量力用分度值不大于0.1N 的测力仪在百分表工作行程上进行始、中、末3个位置检测，正向完成后继续使指2）重复性，将百分表轴线垂直于工作台，在工作行程中始、中、末提升5次，5次中最大读数与最小读数之差即3）测杆径向受力对示值的影响，在测头与工作台之间放一个半径10mm 半圆侧块，调整百分表起始位置与侧块圆柱面最高位置接触，沿侧块母线垂直方向分别在百分表前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，测量的最大4）示值误差是百分表在正反行程的方向上每隔10个分度进行检测检定仪移动的规范分度，在百分表上读取各相应的误差值，直到终点后继续压缩测杆使指针转过10个分度；回到零位，接着反向检测，中途不得改变测杆方向，百分表不做任何调整，，确定反行程误差的正负号与正行程的相同；百分表工作行程示值误差是有正行程内各受检点误差中的最大值与最小值之差来确定；任意1mm 的示值误差是根据百分表0-1、1-2、2-3…mm 各段正形成范围内所得误差中的最大值与最小值之差确定； （正向范围内一排中最大减最小的）任意0.1mm 范围示值误差是以正行程内任意相邻两个点误差之差求得；回程误差是在示值误差检测完成后，取正、反行程同一点误差之差的最大值即是回程误差；13 2 10三：校准结果表达：1） 百分表最大的测量力为0.95N ；测量力变化0.35N ；测量力落差0.2N ；2） 百分表重复性为5μm ；3） 百分表测杆径向受力对示值的影响为5μm ；4） 全程示值误差 13μm ，（正形程测量值最大与最小之差即是）；任意1mm 的示值误差 13μm ，（正形成范围内所得误差中的最大值与最小值之差确定）；任意0.1mm 范围示值误差 14μm ，（以正行程内任意相邻两个点误差之差求得）；回程误差 12μm ，（取正、反行程同一点误差之差的最大值即是回程误差）；。
百分表检定规程
百分表检定规程
百分表检定规程：
一、定义
（1）百分表检定，即以一组标准样本的平均值、标准差等统计数据为
基础，通过计算新样本提供的统计数据，判断其与标准样本之间的偏
离程度的检验方法。
（2）百分表是用来显示管理数据的一种图表，其中所列出的统计数据
被映射到百分比的线段上，用以表明管理数据的变化状况。
二、百分表检定流程
（1）确定管理对象
首先，确定一个明确的管理对象，确定需要考察的管理变量，以及收
集特定的变量信息；
（2）收集管理数据
其次，按照管理对象的要求，收集和记录管理变量的相关数据，数据
收集完成后，对其所有数据进行统计分析；
（3）建立百分表
接着，数据分析完成后，为全面衡量管理对象的管理变量，通常会利
用百分表法来建立百分表，将数据按照统一标准进行重新计算和折算；
（4）百分表检定
最后，根据已建立的百分表，对新的管理对象的数据进行百分表检定，通过对比分析来评价该管理对象的实际管理水平，从而获取处理建议
和汇报结果。
三、百分表检定的优点
（1）以图表形式表述管理及其数据变化状况，可以更加直观地反映管
理数据的实时变化情况；
（2）快速掌握管理对象的管理水平，可以清楚地看出当前的概况及其
变化情况；
（3）能够衡量实际的管理变量水平，管理变量的实际变化状况可以通
过与标准做比较来看到；
（4）根据检定结果的不同，可以及时采取正确的措施及时调整管理。
百分表检定仪校准细则
XXXXX 作业指导书校准细则YTIM***-**** 百分表检定仪校准细则2012-0*-0*批准 2012-0*-0*实施百分表检定仪校准细则一、依据：JJG201—2008指示类量具检定仪检定规程JJF1059-1999测量不确定度评定与表示GB9170-87数据修约制定本校准细则。
二、适用范围：适用于新制造、使用中和修理后的，测量范围为（0~25）mm以内的百分表检定仪的校准。
三、校准前的准备工作：按JJG201-2008中的第6.1条款。
四、校准方法：百分表检定仪的校准应按规程的顺序和要求进行。
1、外观。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.1条款。
2．各部分的相互作用。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.2条款。
3．测杆测量面的平面度。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.6条款。
4．微分筒端面与固定套管的相对位置。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.3条款。
5．固定套管刻线面与微分筒棱边上边缘的距离或指标线至度盘刻线面的距离。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.4条款。
6．测杆测量面与测杆旋转轴线的垂直度校准方法按JJG201-2008中的第6.3.7条款。
7．立柱V型夹座夹持不同直径圆柱时，圆柱轴线与测杆轴线的的垂直度与位置度。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.8条款。
8．示值误差与回程误差。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.10和第6.3.11条款。
五、数据处理：按JJG201-2008中的第3.3.10和第6.3.11条款。
六、测量不确定度：U=1.0µm，k=2。
七、证书：校准后的百分表检定仪，填发校准证书，校准证书内容应排列有序、清晰至少包括以下内容：1）标题：校准证书；2）校准实验室名称及地址；3）证书编号、页码及总页数；4）委托方的名称及地址；5）被校准仪器：百分表检定仪；6）被校准检定仪的生产厂、型号规格及编号；7）校准地点及日期；8）校准人员姓名、签名，主管人员职务、姓名及签名；9）环境温度、湿度情况；10）校准结果：校准后的百分表检定仪、填发校准证书；11）测量结果的不确定度；12）复校时间间隔的建议。
百分表杠杆表校验规程
百分表/杠杆表校验规程
1、目的：
规范百分表/杠杆表的校正方法，确保量值准确可靠，满足测量要求。
2、适用范围：
使用与DXC电子公司百分表/杠杆表的校正。
3、责任部门：品质部计量组。
4、环境要求：
温度20℃±3℃，相对湿度小于80% 。
5、检定周期：六个月
6、检定所需设备：百分表/杠杆表、量块、平台、表座
7、操作方法
7.1、清洁：
用棉花沾酒精清洁百分表/杠杆表测头及量块平台
7.2、外观检查
7.2.1、百分表/杠杆表表面不应有划伤、碰伤或其它影响测量的缺陷 7.2.2、表盘刻线完整清晰，标记清晰可辨，指针不能有弯曲或断残 7.3、各部分相互作用
表盘转动应平稳，锁紧装置的作用应切实有效，无松动现象
7.4、示值误差检查
7.4.1、要求：分度值：0.01mm 0.001mm
示值误差：±0.02mm ±0.005mm
7.4.2、检验方法：
用1级量块在平台上检验，检验点不少于五点并均匀分布于整个测量范围内（参考下表）
8、检验结果的处理
8.1、示值误差符合要求的贴上合格证，送还使用部门正常使用
8.2、部分合格者，贴上限用标签，并注明超差数值，同时通知使用部门追查由该百分表/杠杆表所涉及到产品检测的有效性
8.3、示值误差严重超差，且无法调整的，贴上停用证，作报废处理，同时通知使用部门追查由该百分杠杆表/百分表所涉及到的产品检测的有效性。
百分表校准规范(考证)
1、校准项目检测，正行程最大值为测量力；正行程最大与最小值之差为测量力变化；正反行程之差为测量力落差。
测量力百分表校准规范测量力（检测中不能改变方向）百分表的最大测量为应不超过1.5N，测量为变化应不超0.5N,测量力落差不超过0.5N。
校准方法：用分度值不大于0.1N的测力仪，在百分表起、中、末3个位置测量，正向完后继续使指针转动5～10分度再反向起中末正0.50.650.85反0.480.780.95(正行程最大值）(正行程最大最小之差）(同一个点正反行程之差）2、校准记录校准结果最大测量力0.85N 测量力变化0.35N 测量力落差0.13N 重复性百分表的重复性应不超过3μm （正行程测完后再继续转动5～10分度）校准项目校准结果3、测杆径向受力对示值的影响百分表的测杆径向受力对示值的影响应不超过5可根据对计量不确定度的要求提高到不超过3校准记录重复性 2 μm 百分表的重复性应不超过3μm。
校准方法：在百分表起、中、末3个位置测量，每个位置提升5次，5次中最大与最小之差。
(每个点测量5次）重复性末1中2起2校准项目校准结果4、测杆径向受力对示值的影响末2中1起2示值误差：（检测中不能改变方向，正行程测完后再继续转动10分度）校准记录测杆径向受力对示值的影响 2 μm百分表的测杆径向受力对示值的影响应不超过5μm。
可根据对计量不确定度的要求，提高到不超过3μm。
校准方法：测头与工作台之间放一个10mm的半圆柱侧块，分别在前、后、左、右4个方向移动各两次，最大与最小之差。
(每个点测量前、后、左、右4个方向）0102030405070809000+2-20+2+40-1+2+3-1-1-1-1-2+1-1+2+1+2+3+2+2-2-1-2-3-2-2-2-260校准项目校准记录 工作行程示值误差测量范围0～3mm的应不超过14μm；测量范围0～5mm的应不超过16μm；测量范围0～10mm 0-2的应不超过20μm。
百分表校验作业指导书
编制/日期
审批/日期
生效日期
版本/修改号
文件编号
b)回程误差
要求不应超过表中规定。
检定方法：在示值误差检定完后，取正反行程内各对应点的读数之差中的最大值确定回程误差。
2.4校验完后填写记录，并标识。
2.5百分表校验周期为6个月。
编制/日期
审批/日期
2.2.2检定前，指示表和检定用器具等温平衡时间不少于2小时；
2.3校验步骤
2.3.1外观及各部分相互作用
a)要求：表门透明、清洁，刻度线清晰；无锈蚀、碰伤、毛刺等，无目力可见的断线或粗细不均等以及影响外观质量的其他缺陷；
指示表上必须有制造厂名或商标、测量范围、分度值、或分辨力和出厂编号；
表圈转动平稳，静止可靠，与表体的配合无明显的松动；
测杆的移动平稳、灵活、无卡滞和松动现象。测杆移动时，指针无松动；
紧固指示表轴套后，测杆自由移动时，不得卡住。
b)方法：目视与手感。
2Hale Waihona Puke 3.2指示表的行程应超过其测量范围上限不小于0.3mm。
2.3.3示值变动性
a)要求：示值变动性应不超过3um。超过_____________________________________________________________________________________________________________________________
百分表自校规程
百分表内校检验规程1 范围本规程规定了百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-2008 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的距离。
4.4.3指示表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，此时表盘指针位置应在距零刻度左上方规定的位置。
百分表内校规程
百分表、百分表仔内部校准规程
1目的
对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。
3校验基准
外校合格的量块、CNC加工中心。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。
操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。
升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。
再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
6校准周期
每年校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》。
百分表校准规范
百分表校准规范
1、目的：
为确保本公司在用百分表测量精度和产品尺寸的准确性。
2、范围：
适用于本公司百分表的定期校准和在用百分表精确度的不定期校验。
3、工作程序：
3.1.选（或购买）2把合格的百分表或标准量块，送到有资质部门进行校准检
验，校准检验后把校准好的卡尺或标准量块储存在恒温、干燥、清洁的橱柜中，妥善保存，以做校准“标样”用，并做好记录。
3.2.校准规程
3.2.1、将《检测设备台帐》中到期需要校准的在用百分表，集中到质检科校
准工作台，然后用已校准的标样或标准量块进行测量、校准。
3.2.2、校准场所应符合标准——恒温、恒湿、清洁卫生。
3.2.3、首先使用“标样”百分表测量工件或标准量块，并标明测量位置，读
取数据并记录。
然后使用待校准的百分表量取工件或标准量块的相同位置，读取数据并记录。
最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用百分表合格；若不相同，证明在用百分表失准，需要修校或更新。
3.2.4、使用标准量块校验待校准或在用百分表时，用待校准或在用百分表测
量标准量块，读取数据并记录。
将数据与标准量块数值进行比较，如果数据相同，证明在用百分表合格，若数据不相同，证明在用百分表失准，需要修校或更新。
3.2.5、测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（≤0.02mm），判校
准合格。
3.3.记录：
3.3.1、将周检计划内规定到期的百分表进行按时校验，将校验数据及时记录
在《内校记录表》内。
3.3.2、校验出的不合格百分表及时送有资质部门去检修或更新。
百分表
百分表、千分表校准规范
一、校验基准及环境条件
在室温条件下，用经校验合格的量规或量块进行校准。
二、校验步骤
1.检查百分表∕千分表的测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈
迹。
表的刻线是否清晰，表针是否完好。
2.按照需要测量的尺寸，寻找合适的量规或量块，将量规或量块清
洗干净。
3.将量规垂直夹在两工作端之间，每个量规或量块测量3次，测量
平均值与量规尺寸之差为该尺寸的修正值。
4.立式百分表一般用量块进行校准，卧式百分表和千分表用量规进
行校准。
校准时间为：
每测量一个不同的尺寸就对该尺寸校准一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
百分表校准规范
1、目的：
为确保本公司在用百分表测量精度和产品尺寸的准确性。
2、范围：
适用于本公司百分表的定期校准和在用百分表精确度的不定期校验。
3、工作程序：
3.1.选（或购买）2把合格的百分表或标准量块，送到有资质部门进行校准检
验，校准检验后把校准好的卡尺或标准量块储存在恒温、干燥、清洁的橱柜中，妥善保存，以做校准“标样”用，并做好记录。
3.2.校准规程
3.2.1、将《检测设备台帐》中到期需要校准的在用百分表，集中到质检科校
准工作台，然后用已校准的标样或标准量块进行测量、校准。
3.2.2、校准场所应符合标准——恒温、恒湿、清洁卫生。
3.2.3、首先使用“标样”百分表测量工件或标准量块，并标明测量位置，读
取数据并记录。
然后使用待校准的百分表量取工件或标准量块的相同位置，读取数据并记录。
最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用百分表合格；若不相同，证明在用百分表失准，需要修校或更新。
3.2.4、使用标准量块校验待校准或在用百分表时，用待校准或在用百分表测
量标准量块，读取数据并记录。
将数据与标准量块数值进行比较，如果数据相同，证明在用百分表合格，若数据不相同，证明在用百分表失准，需要修校或更新。
3.2.5、测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（≤0.02mm），判校
准合格。
3.3.记录：
3.3.1、将周检计划内规定到期的百分表进行按时校验，将校验数据及时记录
在《内校记录表》内。
3.3.2、校验出的不合格百分表及时送有资质部门去检修或更新。