板式换热器反冲洗清洗方法的原理
板式换热器清洗方式与注意事项
板式换热器清洗方式与注意事项板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
板式换热器板片清洗注意事项（1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。
（2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。
（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。
就地清洗（CIP）就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。
在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
清理换热器时，遵照下列步骤进行。
（1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。
如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。
（2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
板换反冲洗原理
板换反冲洗原理板换反冲洗原理是一种常见的工业设备清洗方法，尤其在换热器中的应用较为广泛。
本文将从板换反冲洗原理的定义、工作原理、应用范围等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、定义板换反冲洗原理是指利用高速流体的冲击力，通过管道系统将清洗介质反向喷射到被清洗设备内部，以达到清洗和除垢的目的。
其主要作用是清除设备内部的附着物，如沉积物、鳞垢、腐蚀产物等，从而提高设备的工作效率和使用寿命。
二、工作原理板换反冲洗原理的工作过程可以分为四个步骤：进水、冲击、排水和再生。
首先，通过进水阀将清洗介质引入管道系统，在达到一定压力后，通过冲击阀进入被清洗设备内部。
清洗介质经过喷嘴喷射出来，产生高速流动，并与设备内部的附着物发生碰撞，使其脱落。
随后，通过排水阀将清洗介质和脱落的污物一起排出设备。
最后，再通过再生阀将清洗介质重新引回循环系统，以便下一次的清洗使用。
三、应用范围板换反冲洗原理可以广泛应用于各类换热器、冷却器、蒸发器、蒸发冷凝器等设备的清洗和维护中。
这些设备通常由板块组成，板块之间存在一定的间隙，很容易沉积附着物。
通过板换反冲洗原理，可以有效地清除这些附着物，保证设备的正常运行。
四、优点与注意事项板换反冲洗原理具有以下优点：1. 清洗效果好：高速流体的冲击力可以将设备内部的附着物彻底清除，使设备恢复正常工作状态。
2. 清洗速度快：板换反冲洗原理具有高速冲击的特点，可以在较短时间内完成清洗任务，提高工作效率。
3. 操作简便：只需通过控制阀门的开关，即可实现整个清洗过程，操作简单方便。
4. 成本低廉：与传统的清洗方法相比，板换反冲洗原理不需要使用化学清洗剂，降低了清洗成本。
在应用板换反冲洗原理时，需要注意以下几点：1. 清洗介质的选择：根据被清洗设备的材质和工艺要求，选择适当的清洗介质，以避免对设备造成腐蚀或损坏。
2. 清洗压力的控制：清洗介质的压力需要根据设备的情况进行调整，过高的压力可能造成设备变形或损坏。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
板换清洗方案及原理修订稿
板换清洗方案及原理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。
但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。
因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。
１?板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。
２?板式换热器结垢的清洗方式２．１?清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。
通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
２．２?清除水垢的基本原理１）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
板式换热器的反冲洗排污
经 验
３空 调 主 机 房 板 式 换 热 器 的 反 冲 洗 方 法
空调主机房板式换热器通 常是热侧 出现结垢现象 ，由
于 空 调 主 机 房 板 换 换 热 量 大 ，流 量 要 求 相 当 大 ，所 以设 计 时 要 求 充 分 考 虑 到 板 式 换 热 器 易 堵 的情 况 ，并 设 计 适 当 的
旦结垢 ，它 的换热 效率就会大夫 的降 低．严重影响系统 的 换热效果 ，这足板式 换热嚣在使用过 程中最窑易发生 的现 象 ，需要进行除垢清洗处理 板式换 热器拆 卸清洗先要求拆 除部分与板式换热 器连 接 的管道 ．再将扳 片一件件拆除清洗 ．清洗ห้องสมุดไป่ตู้纽板式换热 器至少要 ３天时间．对供冷影响太 大 由于本工程属大型 区域 性供冷工程 ，要求 ２ ４小时不问 断供冷 ．所 必须在 确保末端 供冷的前 提下 对板式 换热 器进行 有效 的除垢工
发 现 空 调 主 机 房 部 分 扳 式 换 热 器 二 状侧 及 枝 医 部 分 朱 端 板
过 对板式换热器进行 反ｌ 中洗排污可以满足要求
２末端板式换热器 反冲洗方法
末端 板式按热器通常是 冷倒出现结垢 现象 ，当运行 过
程 中 发 现 板 式 换 热 器 进 出 水 压 差 偏 夫 时 ，运 行 管 理 人 员 Ｉ 以 剃 用 回 水 管 网 本 身 的 压 力 （ 网 压 力 约 ０３ ０ ＭＰ ） １ Ｔ 管 ．￣ ． ａ ５
末端板换
乙 二 醇 入
板式换热器反冲洗装置设备工艺原理
板式换热器反冲洗装置设备工艺原理
板式换热器是化工厂、电厂及各种工业领域中常用的一种设备，主
要用于热交换过程，从而增加能源的利用效率。
然而，在使用过程中，很容易出现热交换管道堵塞，导致换热效果降低，运转成本增加等问题。
对于这些问题，反冲洗装置就可以派上用场了。
本文将对板式换
热器反冲洗装置设备工艺原理进行详细介绍。
1. 反冲洗装置基本原理
反冲洗是板式换热器日常维护中的一种操作方式。
在换热过程中，
通过将一定压力的清洗液喷射进入板式换热器的管道中，使管道中的
颗粒物、杂质和沉淀物等都被有效地冲走，并随清洗液一起流出换热器。
这种操作方式因为具有防止管道堵塞的作用，所以被广泛采用。
2. 反冲洗装置设备基本结构
反冲洗装置主要由清洗系统、回水系统、操作系统、控制系统等几
个部分组成。
其中清洗系统和回水系统是最为关键的组成部分。
2.1 清洗系统
清洗系统是反冲洗装置的核心组成部分，主要由塔式喷淋器、喷嘴、管路等几部分构成，其作用是使清洗液均匀地喷到管道内部进行清洗。
2.2 回水系统
回水系统主要由水泵、管路、回水箱等配件组成。
在板式换热器的
工况下，回水系统起着循环供水和回收污水的作用。
板式换热器清洗方法和注意事项
板式换热器清洗的方法和注意事项保持板式换热器板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生很薄的垢层，也可能会引起流道的变化，影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。
下面普瑞普勒详细介绍板式换热器清洗的方法：1、化学清洗法化学清洗是将化学清洗液循环地通过换热器，与污垢发生化学反应，使板片表面的污垢及其他沉积物溶解、脱落或剥离。
该方法不需要拆开换热器，不仅简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
1）常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂);●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。
2）化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
2、机械（物理）清洗法物理清洗是借助各种机械外力和能量清除板片或管路表面的污垢，例如板片用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗的效果。
物理清洗方式比较直接，高效，无腐蚀，安全，环保。
但对于较厚、较硬的垢层不易清洗干净，而且在清洗结构复杂的设备内部时会出现清洁“死角”。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
板式换热器清洗时的注意事项：（1）化学清洗时清洗液要保持一定的流速，增加清洗液的湍流强度。
（2）不同的污垢采用相应的化学清洗剂。
不得使用对换热器产生腐蚀的清洗液。
板式换热器清洗方式
板式换热器的清洗方式1 板式热互换器结垢的要紧缘故及其危害板式热互换器在利用进程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热互换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成热互换器热互换效率的降低和热能的严峻浪费。
2 板式热互换器结垢的清洗方式1）机械清洗（因为垢硬，必需用铁刷刷）是最简单的清洗方式，但短处是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。
②工人在冷水中作业，劳动条件差。
③清洗时必需将热互换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。
2）化学方式清洗：目前采纳的是酸洗，通过实验觉察，选择甲酸及草酸作为清洗液成效较好，又不侵蚀热互换器板片。
（1）甲酸清洗。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗成效更好，并可降低清洗液对板片的侵蚀。
①清除水垢的大体原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反映，生成易溶化合物，使水垢溶解。
b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反映后，产生大量的气体在溢出进程中，关于难溶或溶解较慢的水垢层，具有必然的掀动力，使水垢从热互换器受热表面脱落下来。
d疏松作用：关于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲洗下来。
②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢成效，假设是温度太高就会加重酸洗液对热互换器板片的侵蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。
b酸洗液浓度：按如实验，酸洗液应按甲酸%、水%、缓冲剂%、表面活性剂%的浓度配制，清洗成效极佳。
c酸洗方式及时刻：酸洗方式应以静态浸泡和动态循环相结合的方式进行。
酸洗时刻为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.在酸洗进程中应常常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于%时，即能够为酸洗反映终止。
暖气反冲洗原理
暖气反冲洗原理一、原理概述暖气反冲洗原理主要是利用水流的动力对整个系统进行循环冲刷，以达到清洗管道、清除杂质的目的。
反冲洗技术通过引入反向水流，将管道内的沉积物、杂质等冲刷出来，确保供暖系统的正常运行。
二、水压利用在反冲洗过程中，水压起着至关重要的作用。
利用水压可以推动水流，形成反向冲洗的动力。
一般来说，供暖系统的水压在2-4巴之间，这个压力可以确保水流能够有效地冲刷管道内壁的杂质。
三、清除物质反冲洗过程可以清除供暖系统中的各种杂质，如水垢、锈渣、微生物等。
这些杂质往往会附着在管道内壁，影响系统的散热效果和循环效率。
通过反冲洗，可以去除这些杂质，恢复系统的正常运行。
四、操作过程1. 将进回水的阀门关闭。
2. 打开分集水器的排气阀进行放气排水。
3. 利用水流动力对整个系统进行循环冲刷。
五、注意事项1. 进水与回水之间的温度差不能低于十度。
过低的温度差会影响系统的循环效果，导致冲洗不彻底。
2. 建议每年清洗维护一次地暖系统。
定期的清洗维护可以有效地清除杂质，延长系统的使用寿命。
六、维护建议1. 定期检查管道连接处是否漏水。
漏水会导致系统压力下降，影响供暖效果。
如发现漏水，应立即关闭阀门，进行维修。
2. 定期检查分集水器、阀门等部件是否正常。
如发现异常，应及时更换或维修。
3. 定期检查暖气片的散热效果。
如发现暖气片不热或散热效果不佳，应检查管道是否有堵塞或漏水现象，并进行相应的处理。
4. 在冬季供暖前，应对整个供暖系统进行一次全面的检查和维护，确保系统的正常运行。
板式换热器清洗方式与注意事项
板式换热器清洗方式与留意事项板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有肯定外形波浪的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进展换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全牢靠,构造紧凑,体积小,占地少,组合机敏,调整修理便利。
板式换热器是一种构造紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进展和设备的安全,所以需承受化学清洗法除垢。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合结实,难以用物理方法去除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
依据板式换热器的结垢状况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序简单,且简洁造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简洁,且不简洁造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢状况严峻、换热效率低下,甚至堵塞时,必需实行拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严峻时,可实行不拆卸清洗。
板式换热器板片清洗留意事项（1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6 的水洗涤不锈钢板片。
（2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。
（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下〔特别状况除外〕，清洗溶液的温度不应超过60℃。
就地清洗〔CIP〕就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。
在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
清理换热器时，遵照以下步骤进展。
（1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。
假设排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。
（2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
板式换热器清洗除垢方法，最全总结
板式换热器清洗除垢方法，最全总结板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。
所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。
板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。
清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。
根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。
板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。
我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。
清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。
而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。
在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。
将板片拆下后，将密封胶条取下检查，损坏的胶条做标记更换。
将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡，如果板片上垢较后厚，可适当延长浸泡时间，注意及时添加清洗剂，直到清洗干净，将板片捞出，用清水冲洗干净，浸泡酸洗结束。
用反冲酸洗法清洗板式换热器
用反冲酸洗法清洗板式换热器1反冲———酸洗法的系统构成换热器运行一段时间后,换热面上会积起水垢,污泥、油污之类的覆盖物垢层,有时还由换热面与流体的相互作用,发生腐蚀而引起覆盖物垢层。
所有的这些覆盖垢层都表现为附加的热阻,使传热系数减少,换热器性能下降。
因此,换热器的定期清洗是非常必要的。
众所周知,换热器的清洗方法一般分为机械清洗法和化学清洗法两种。
对于板式换热器来说,前者主要是将换热器解体,利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层,然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用,不但费时、费力,而且重新组装时,对换热器的夹紧尺寸要求较高,不易掌握;同时,换热片间的封闭垫片易损坏,对设备的维护,保养不利。
现介绍一种化学清洗方法:反冲———酸洗法。
反冲———酸洗法的系统原理图见图1。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗,免去解体的麻烦,而且方法简单,省时省力,周期短,见效快,大大地降低了劳动强度。
图中:(1)一次循环泵;(2)热水锅炉;(3)换热器冷进阀门;(4)二次酸洗出口门;(5)一次酸洗出口门;(6)换热器热进阀门;(7)板式换热器;(8)酸洗回水阀门;(9)耐酸槽;(10)酸洗泵;(11)泄放管阀门;(12)换热器冷出阀门;(13)二次酸洗入口阀门;(14)一次酸洗入口阀门;(15)换热器热出阀门;(16)热用户;(17)二次循环泵。
图中实践部分即是整个酸洗系统。
它由一个酸洗槽(9),一个酸洗泵(10)及其配套管路、阀门组成。
反冲洗法,就是利用高压水所产生的压头,对换热面上的垢层进行反向冲击,使之脱离换热器片,从而排出循环系统。
酸洗法就是利用酸液的浸泡、循环来清洁换热面,排除污垢,提高换热效果的方法。
2 反冲———酸洗法的操作步序多年的实践证明:板式换热器的二次水流程,即冷进、冷出流程一侧较易结垢,且垢层较厚,因此,我们以二次水流程的“反冲———酸洗法”为例,着重探讨。
具体操作过程如下:反冲洗时,首先关闭板式换热器的冷进阀门(3)和冷出阀门(12),同时打开泄放管阀门(11),当放净板式换热器(7)中的所有二次水后,再开启冷出阀门(12),使二次水在换热器内部形成局部逆向流动,利用其产生的压头来冲击附着在换热面上的垢层使较松散的,附着力不强的垢层脱离换热面,从而排出循环系统。
板式换热器清洗的重要原因及操作步骤
板式换热器清洗的重要原因及操作步骤换热器清洗其实是非常的重要的，那么换热器到底要怎样才能做到清洗的彻底的目的呢？关于换热器长期不清洗会有什么后果呢？其实换热器的清洗是非常的重要的，那么我们就说说换热器清洗的时候到底都有什么样的重要性~换热器结垢会使排气压力升高，甚至自动保护停机，经由不断探索换热器清洗方法和众多客户的换热器结垢清洗实践，研制了一套换热器结垢清洗方案，清洗换热器时对换热器设备基本无侵蚀，除水垢干净彻底，研制的换热器清洗剂及完善的换热器结垢清除工艺。
板式换热器的维护需要由专业的公司来进行，江阴好尔迪公司为您提供最专业的板式换热器维护服务，包括板式换热器清洗、板式换热器维修、板式换热器板片翻新、板式换热器密封垫更换、板式换热器扩容等。
同时，好尔迪公司可提供国内外知名板式换热器厂商的原厂配件及国产替代配件，品牌包括瑞典阿法拉伐Alfa Laval ﹑英国安培威APV﹑美国斯必克SPX、德国基伊埃GEA﹑日本日阪HISAKA﹑美国传特TRANTER ﹑瑞典舒瑞普SWEP﹑丹麦桑德斯SONDEX﹑德国艾普尔API﹑德国斯密特W.Schmidt﹑法国维卡勃Vicarb等。
锅炉的常规清洗换热器结垢清洗、换热器清洗剂.众多的产业企业,在出产中都要使用换热器,而换热器结垢（水垢）明显影响换热效率。
锅炉清洗锅炉分为：茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、产业锅炉等各种高、中、低压锅炉。
主要成份：食物酸，渗透渗出剂，金属材料保护剂等。
且无毒、无味，短时间接触不灼伤皮肤，高效安全、使用简便。
LY-402 是一种去除锅炉、蒸发器、换热器、冷却水系统、汽车水箱以及民用水壶、热水器中水垢的专用化学品,除垢速度快,对金属无任何侵蚀。
将本品配成8 ～10％水溶液，用泵打入清洗对象，或直接加入水箱、水壶中，温度为 30～65℃（不能超过80℃），时间3～8小时，排净污水即可。
除垢后在金属表面形成一层灰色保护膜。
时间6-8小时，清洗水速0.2米。
板换清洗方法及原理
板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来，?板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，?及其在供热工作中所起的作用，?越来越受到１?解造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，?从而影响了供热的效果，?给供热单位造成了严重的负面影响。
２?板式换热器结垢的清洗方式２．１?清洗剂的选择????清洗剂的选择，?目前采用的是酸洗，?它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：?草酸、甲酸等。
无机酸主要有：?盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：???１）?换热器流通面积小，?内部结构复杂，?清洗???水垢发生反应，?生成易溶化合物，?使水垢溶解。
????２）?剥离作用：?酸溶液能溶解金属表面的氧化物，?破坏与水垢的结合，?从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，?并脱落下来。
????３）?气掀作用：?酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，?产生大量的二氧化碳。
二氧化碳气体在溢出过程中，?对于难溶或溶解较慢的水垢层，?具有一定的掀动力，?使水垢从换热器受热表面脱落下来。
的?６??清洗效果极佳。
????３）?酸洗方法及时间：?酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡?２?ｈ，?然后动态循环?３￣４?ｈ。
在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，?当相邻两次化验浓度差值低于?０．２％时，?即可认为酸洗反应结束。
????４）?钝化处理：?酸洗结束后，?板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，?暴露出崭新的金属，?极易腐蚀，?因此在酸洗后，?对换热器??????泡?隔????Ｎ动态循环的方式对换热器进行碱洗，?达到酸碱中和，?使换热器板片不再腐蚀。
????５）?水洗：?碱洗结束后，?用清洁的软化水，?反复对换热器进行冲洗?０．５?ｈ，?将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
????６）?记录：?清洗过程中，?应严格记录各步骤的时间，?以检查清洗效果。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案
条理性强
模板式换热器清洗方案是一种管道清洗工艺，旨在清除换热器内的污垢、积炭和其他杂质，以达到提高换热器效率的目的，也是预防换热器腐蚀的有效手段。
本文针对模板式换热器的清洗方案的相关内容做出简要说明，以及相关注意事项。
一、模板式换热器清洗方案的基本原理
模板式换热器清洗方案的基本原理是利用清洗机加压强力喷射出带有高压清洗液的气体，形成波浪喷射，可清除换热器内的污垢、积炭和其他杂质，还可以达到一定的刷除作用，从而达到预期的清洗效果。
二、模板式换热器清洗方案的准备工作
在模板式换热器清洗前，必须要做好清洗前的准备工作，包括：
1.做好清洗换热器的结构设计，确定准确的清洗位置。
2.精心检查换热器，查找是否有损坏的阀门、管口、管线以及换热器的各种不良状况，进行必要的更换和维修，确保管道的正常使用。
3.检查换热器的进出口设备，确保进出口的正常运作。
3.清除换热器内的积水，防止水流冲击的损坏换热器。
4.调整进出口温度，防止清洗中换热器损坏。
板式换热器清洗保养技术
板式换热器清洗保养技术
板式换热器的清洗保养是一项重要的任务，主要包括清洗和保养两个方面。
以下是一些常见的清洗和保养方法：
一、清洗方法
1. 化学清洗法：利用化学药品与板式换热器内部的污垢发生化学反应，达到溶解和清除污垢的目的。
具体操作步骤如下：
* 倒入清洗剂：将清洗剂按照一定比例倒入水箱中，利用水泵使清洗剂均匀地分布到板式换热器内部。
* 循环清洗：启动加热器，使清洗液在板式换热器内部循环往返，根据污垢的多少来决定清洗时间，一般需要几个小时至一天。
* 冲洗：清洗结束后，将清洗液倒出，用清水进行冲洗，以确保板式换热器内部没有清洗剂残留。
2. 机械清洗法：通过高速流体的冲击力将板式换热器内部的污垢冲刷干净。
具体操作步骤如下：
* 安装清洗球：将专用的清洗球放入板式换热器内部，启动加热器，利用高速流体的冲击力进行清洗。
* 替换清洗球：清洗球使用时间较短，一般只能清洗一次，需及时更换，以确保清洗效果。
二、维护方法
1. 定期检查：定期对板式换热器进行检查，查看是否有泄漏、堵塞等问题，以及时进行修复和保养。
2. 维护水质：保持水质的清洁和卫生，避免因水质问题导致板式换热器的堵塞和腐蚀。
3. 注意安全：在进行板式换热器的清洗和保养时，要注意安全操作，避免因操作不当导致安全事故的发生。
以上是一些常见的板式换热器清洗和保养方法，具体操作还需根据实际情况进行调整和优化。
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板式换热器反冲洗清洗方法简介
通过对板式换热器换热原理，结垢、堵塞原因的分析，我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。
该方法是利用系统高压水所产生的能量，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器板片，排出循环系统。
经过长期实践，事实这种方法效果十分明显。
板式换热器反冲洗清洗方法操作过程
板式换热器一次侧排污操作方法：
A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2，打开一次侧排污球阀4，和一次侧排气阀3，使换热器内一次侧留存的水全部泄空；
B、关闭一次侧排污阀4，迅速打开换热器一次侧回水球阀2，当排气阀3见水后，关闭换热器一次侧回水球阀2；
C、打开换热器一次侧排污球阀4，泄空换热器一次侧存水，迅速打开一次供水球阀1，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行2次；
D、打开换热器排气阀3，同时开启一次回水球阀2，待换热器内充满水后，打开供水球阀1，恢复正常运行，换热器一次侧反冲洗清洗完成。
板式换热器二次侧排污操作方法
A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6，打开二次侧排污球阀8，和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空；
B、关闭二次侧排污阀8，迅速打开换热器二次侧回水球阀6，当排气阀7见水后，关闭换热器二次侧回水球阀6；
C、打开换热器二次侧排污球阀8，泄空换热器内的水，迅速打开二次供水球阀5，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行3-5次；
D、打开换热器排气阀7，同时开启二次回水球阀6，待换热器内充满水后，打开供水球阀5，换热器一次侧恢复正常运行。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
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/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
板式换热器反冲洗清洗方法的原理分析
冲洗采用干式冲洗方法，即将换热器内的水全部泄空，使附着于板片上的污垢暴露于空气中，减少污垢与换热面的黏贴力；
在换热器内充满水的情况下，污垢处于完全湿润状态，与吸附板面的接触面积大，所产生的黏贴力较大，不易被剥落。
而当泄空换热器后，污垢暴露在空气当中，含水量减少，与吸附板面的接触面积减小，黏贴力减弱，同时一部分与板片结合不够紧密的污垢，会随着泄水的过程排出换热器。
迅速充水过程中瞬时出现强大冲击，对板片产生剧烈振动，剥离或松动黏贴于换热面上的污垢；
随着空气的迅速进入，形成气水共腾，产生强大的冲击波，强烈冲击不锈钢板片，由于换热器已经泄空，板片振动幅度十分剧烈，这种振动足以将还没有形成硬垢的杂质从换热面上剥离下来。
迅速充水时，由于水流在系统压力的推动下产生的巨大流速，远远大于杂质悬浮速度Vc，因此可以将已经被剥离或松动的污垢冲走，通过排污排出换热器；
迅速充水的过程，流体一侧是较高的系统压力，另一侧直接与空气接触。
按照流体力学，可以简化为“孔口自由流”的数学模型进行分析计算。
根据《流体力学》中孔口自由流相关章节中关于圆形薄壁小孔的公式推导，得Q=μA×（2gHc）1/2（1）
其中，
Q——体积流量，m3/s；
μ——流量系数，对于薄壁小孔口，μ=0.60~0.62；
A——孔口面积，m2；
Hc——作用压头，mH2O。
例如，一台板式换热器规格为：760mm（宽）×1500mm（高），板片数量为80片，板间距为3mm，二次侧出口压力为0.40MPa，折合为40mH2O，换热器接口口径=150mm。
按照公式（1），计算反冲洗时的体积流量Q：
Q=μA×（2gHc）1/2=0.61×0.785×0.152×（2×9.81×40）1/2=0.3018m3/s
按照质量守恒定律，通过换热器二次侧每个流道的流动速度V，
V=Q/S=0.3018/（0.76×0.003×80）=1.655m/s
根据相关资料，直径De=3mm及以下的固体杂质的最大悬浮速度Vc=0.33m/s，远远小于反冲洗排污过程中换热器板间流体流动速度V，因此杂质可以轻易被排出系统。