化工企业三查四定规范样本

石化系统三查四定内容

新建项目投产试运“三查四定"得主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产与施工单位开展“三查四定”工作。

三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

ﻭ四定:对查出得问题,定任务、定人员、定时间、定措施。

ﻭ2、“三查四定”应遵循得原则(１)三查工作要细。

对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。

ﻭ(2)四定工作要准生产准备得技术负责人,会同设计、施工单位,对查出得问题逐项进行论证。

凡就是影响开工、正常生产、安全生产得项目必须增加或修改。

对“锦上添花"可上可不上得项目,一律不上,以保证工程进度与控制工程费用。

ﻭ对于必须增加与修改项目,尤其就是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程得改动,管径15０毫米以上管线得增减等)要进行反复论证,并征得技术保证与设计单位得同意。

一定要做到,定任务要准确。

具体内容(以压力管道为例):ﻭ一、竣工文件检查ﻭ竣工文件就是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后得最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件与施工竣工文件三大部分。

(一) 设计竣工文件设计竣工文件得检查主要就是查设计文件就是否齐全、设计方案就是否满足生产要求、设计内容就是否有足够而且切实可行得安全保护措施等内容。

在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改、多年得生产实践证明,下面得一些问题就是常见问题,检查时应作重点检查。

ﻭ１、设计漏项ﻭ大面积得设计漏项就是极少发生得,但影响生产操作或不方便生产操作得设计遗漏则较容易发生。

当生产装置(单元)施工完成之后,尤其就是操作人员在进行了充分得开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。

这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面:ﻭａ)遗漏必要得切断阀门、跨线、放空点及排液点等、一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都就是用于关断或开通管道得,尤其就是对于切换操作得管道,正常生产中经常进行阀门得关断或开通操作、这样得阀门一旦遗漏,操作将无法进行。

三查四定

化工工程建设中的”三查四定”：
“三查四定”是化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，确保工程的质量保障，是联动试车、投料试车成功的有效手段。

三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。

“三查四定”，具体三查是：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；
具体三查是：定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；
查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。

对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；
查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。

定流程：要制定详细、准确、可行的工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。

定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。

定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。

定时间：确定具体的日期和时间。

化工厂三查四定内容

化工厂三查四定1. 任务背景化工厂是一个生产化学产品的工业厂房，由于其生产过程中涉及到化学物质的反应和转化，因此需要进行三查四定的工作，以确保生产过程的安全和环境的保护。

三查指的是现场查、设备查和资料查，四定指的是事故隐患定、责任定、整改措施定和整改时限定。

2. 三查的内容2.1 现场查现场查是对化工厂生产现场进行全面的检查，主要包括以下内容：•安全设施：检查厂区内的消防设施、安全标识、应急救援设备等是否完备，并进行必要的维护和更新。

•危险源：检查工艺设备、储罐、管道等危险源是否存在泄漏、腐蚀、老化等情况，并及时采取相应的维修和更换措施。

•操作规程：检查操作人员是否按照规定的操作规程进行操作，是否存在违反操作规程的行为，并及时进行纠正和培训。

•废物处理：检查废物的收集、储存、运输和处理情况，确保符合环保要求，并避免对环境造成污染。

•安全意识：检查员工的安全意识和安全培训情况，提醒员工注意安全，避免发生事故。

2.2 设备查设备查是对化工厂的生产设备进行全面的检查，主要包括以下内容：•设备完好性：检查设备的运行状态，是否存在故障、漏电等问题，并及时进行维修和更换。

•设备标识：检查设备上的标识是否清晰可见，包括设备名称、型号、生产日期等信息，以便于维修和管理。

•设备保养：检查设备的定期保养情况，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。

•设备操作：检查操作人员是否按照操作规程正确操作设备，是否存在违规操作的情况，并及时进行纠正和培训。

•设备更新：检查设备的更新情况，根据生产需要和技术进步的要求，及时进行设备的更新和升级。

2.3 资料查资料查是对化工厂的相关资料进行全面的检查，主要包括以下内容：•安全生产许可证：检查化工厂是否具有安全生产许可证，是否按照许可证的要求进行生产。

•安全管理制度：检查化工厂的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程等，是否完备和有效。

•事故应急预案：检查化工厂的事故应急预案，包括事故报告、救援措施等，是否符合要求并能够及时有效地应对突发事件。

石油化工项目管理三查四定

1? ?? ??? “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。

三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。

问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。

对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。

（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。

凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。

对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。

一定要做到，定任务要准确。

具体内容（以压力管道为例）：、竣工文件检查竣工文件是指装置（单元）设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。

（一）设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。

在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。

多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。

1 ．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。

当生产装置（单元）施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。

这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a ．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。

三查四定检查表表格范本

三查四定检查表表格范本三查四定检查是指在进行项目验收、工程交付、产品出厂等业务活动时，对相关资料和现场进行检查，确保符合规定要求并做出相应的记录。

下面是三查四定检查表的一个范本及其相关参考内容。

三查四定检查表序号检查内容检查标准检查结果备注1 项目文件项目文件是否齐全全部齐全项目文件包含设计文件、合同文本、变更通知等相关文件2 施工现场施工现场是否整洁整洁有序施工现场杂物是否清理干净，施工过程是否遵守环保要求3 材料进场材料进场是否按计划按计划进场材料是否按照数量、规格、质量要求进场，是否进行验收并做好记录4 进度控制工期进度是否按计划按计划进行施工进度是否按照项目计划执行，是否存在延期或提前的情况5 质量把关施工工艺是否符合要求符合要求施工工艺是否按照设计要求执行，是否进行了相应的检查和测试6 安全管理安全措施是否到位到位有效是否制定和执行了相关的安全措施，是否存在安全事故记录7 现场巡查现场巡查频率是否足够足够频繁是否进行了足够频繁的现场巡查，是否存在巡查记录和整改情况8 资料归档项目资料归档是否规范规范归档是否将项目相关的资料按照规定进行归档，是否存在完整的资料档案参考内容：1. 项目文件：- 设计文件：包括施工图纸、施工说明书、施工工艺标准等。

检查时，需核实设计文件是否完整、准确，并与实际施工情况是否相符。

- 合同文本：检查合同文本的签订情况、合同内容是否符合法律法规及公司要求，是否包含必要的条款和附件。

- 变更通知：检查是否存在项目变更情况，变更通知是否及时、准确，并是否按照规定程序进行了变更。

2. 施工现场：- 整洁有序：检查施工现场的卫生情况、杂物清理情况，是否存在危险物品和垃圾堆放现象，是否遵守环保要求。

- 安全管理：检查施工现场的安全措施是否到位，是否存在安全警示标识、消防设施、安全防护设备等，并是否有现场安全事故记录。

3. 材料进场：- 按计划进场：检查材料是否按照计划进场，是否满足项目施工需要。

石化系统三查四定内容

新建项目投产试运“三查四定〞的主要内容1、“三查四定〞内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定〞工作。

三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。

2、“三查四定〞应遵循的原如此〔1〕三查工作要细。

对每一X设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进展严细认真地检查，并分类登记造册。

〔2〕四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进展论证。

但凡影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。

对“锦上添花〞可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进展反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。

一定要做到，定任务要准确。

具体内容〔以压力管道为例〕：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购与施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大局部。

(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。

在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否如此就应进展整改。

多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。

1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏如此较容易发生。

当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是操作人员在进展了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。

这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面：a〕遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点与排液点等。

一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进展阀门的关断或开通操作。

石化系统三查四定内容-范本模板

新建项目投产试运“三查四定”的主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定"工作。

三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

四定:对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。

2、“三查四定"应遵循的原则（1）三查工作要细。

对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册.（2）四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。

凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。

对“锦上添花"可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。

一定要做到，定任务要准确.具体内容(以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。

(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容.在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改.多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。

1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。

当生产装置(单元）施工完成之后，尤其是操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。

这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面:a）遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。

一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。

三查四定表

B
4、设备接地电阻必须小于10Ω（抽检1-2台，合格率100%）
现场抽查
A
5、检查快开盲板是否密封可靠，灵活好用。
①打开角度应达到270度；
②一人应能轻松操作打开和关闭；
③检查密封面是否有损伤及杂质、夹渣、污物，密封胶圈是否有缺损、变形、毛刺等异常
现场检查
A
6、检查筒体内部不得有台阶，快开盲板与筒体的焊接处应平齐。
7、设备备品、备件和专用工具清单
查阅资料
C
8、出厂装箱清单、附件表
查阅资料
C
2
外观检查
1、检查各处焊缝应平滑、整齐均匀，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀坑及碰撞等缺陷。
现场检查
B
2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护；
现场检查
现场检查
C
8、检查各个注脂嘴是否完好，是否进行了阀门安装调试前的维护保养；
现场检查
C
3
性能检查
1、手动、气动开关阀门各一次，观察阀门开关是否顺畅，检查阀门执行机构与阀体的联接部分是否牢固，阀位指示是否正确。检查液压油导压管联接处有无渗漏。
现场检查
B
2、爆管压降速率检测测试。将笔记本与测试箱进行连接，启动LINEGUARD2000控制软件，进行参数设置，检查装置自动关断性能。
现场检查
B
2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。
螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。
现场检查
B
3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行

化工厂三查四定内容

化工厂三查四定一、概述化工厂三查四定是指对化工企业进行三查四定的管理方法。

通过对化工企业的全面检查，及时发现问题并采取相应措施进行整改，确保生产过程安全可靠，防止事故发生。

本文将从以下几个方面详细介绍化工厂三查四定的内容。

二、三查内容1. 设备设施检查化工企业的设备设施是生产过程中的重要环节，对其进行定期检查可以及时发现潜在问题。

具体检查内容包括： - 设备设施是否完好，是否存在破损、老化等情况；- 设备运行是否正常，是否存在异常声音、振动等情况； - 设备周围环境是否整洁干净，是否存在杂物积存等情况。

2. 生产操作检查生产操作是化工企业生产过程中最为关键的环节之一。

对生产操作进行检查可以确保操作规范，防止事故发生。

具体检查内容包括： - 操作人员是否按照标准操作程序进行作业； - 是否存在违反安全规定的行为； - 是否存在未经许可或者未经培训的人员参与生产操作。

3. 安全管理检查安全管理是化工企业保障生产过程安全的重要措施。

对安全管理进行检查可以发现管理漏洞，及时加以改进。

具体检查内容包括： - 安全标志是否完善，是否容易辨识； - 是否存在未按照规定进行安全培训的情况； - 是否存在未制定或者未执行的应急预案。

三、四定内容1. 问题定位通过三查环节的检查，可能会发现一些问题。

问题定位是指对这些问题进行准确定位，明确问题所在，并进行分类和整理。

具体内容包括： - 对每个问题进行详细描述，包括问题的性质、具体表现等； - 对问题进行分类，如设备设施类问题、生产操作类问题等； - 进行整理和汇总，形成问题清单。

2. 原因分析针对所发现的问题，需要深入分析其原因。

原因分析可以帮助找出导致问题发生的根本原因，并为后续改进措施提供依据。

具体内容包括： - 使用适当的工具和方法对每个问题进行深入分析； - 寻找导致该问题发生的直接原因和潜在原因； - 对原因进行分类和整理，形成原因分析报告。

3. 解决方案确定根据问题定位和原因分析的结果，制定相应的解决方案。

化工厂三查四定内容

化工厂三查四定内容化工厂三查四定内容1. 简介化工厂三查四定是指对化工厂进行三查和四定的内容和程序。

它是一项重要的管理措施，旨在确保化工厂的安全生产，保护环境，防止事故发生。

下面将详细介绍三查四定的内容和要点。

2. 三查内容三查是指：现场自查、收产自查、安全自查。

具体内容包括：现场自查•检查生产设备是否正常运行，是否存在漏洞或损坏。

•检查生产工艺是否符合规范，是否存在风险隐患。

•检查化工品储存是否符合安全要求，是否存在泄漏或堆放不当等问题。

收产自查•检查生产物料是否符合质量标准，是否存在问题或次品。

•检查产品包装是否符合要求，是否存在漏损或破损。

•检查产品运输过程中是否存在安全隐患，是否有不良记录。

•检查化工厂的安全管理制度是否健全，是否存在缺陷。

•检查职工是否持证上岗，是否接受过安全培训。

•检查应急救援措施是否有效，是否存在应急演练等问题。

3. 四定内容四定是指：定控制点、定责任人、定措施、定制度。

具体内容包括：定控制点•根据化工厂的特点和工艺流程，确定关键环节和重要设备的控制点。

•根据危险源的风险等级，制定相应的控制措施，确保危险源得到有效控制。

定责任人•确定每个控制点对应的责任人，明确其职责和权限。

•责任人应具备相关的专业知识和技能，能够有效管理和控制危险源。

定措施•制定具体的控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等。

•确保控制措施能够有效消除或降低危险源的风险。

•建立相关管理制度，明确各项管理措施的执行要求和标准。

•制度要求包括操作规程、安全培训、巡回检查等，确保控制措施的有效执行和长期持续。

4. 总结化工厂三查四定是一项重要的管理措施，能够有效防范化工厂事故的发生，保护人身安全和环境安全。

通过现场自查、收产自查和安全自查，能够及时发现和纠正存在的问题。

通过定控制点、定责任人、定措施和定制度，能够有效控制和管理化工厂的危险源。

化工厂应按照三查四定的要求，制定详细的实施方案，确保其有效实施。

石油化工项目管理三查四定

1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。

三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。

问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。

对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。

（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。

凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。

对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。

一定要做到，定任务要准确。

具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。

(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。

在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。

多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。

1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。

当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。

这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。

三查四定程序、要求及表格

三查四定程序、要求及表格连接方式，如若不正确，也会影响操作安全。

4）管道及其元件的安装位置不正确，如高度、角度、位置等。

2．设备方面设备方面容易出现的问题有：1）设备的安装不牢固，存在晃动或松动的情况。

2）设备的连接不正确，如电缆、管路等连接不牢固或连接错误。

3）设备的标志不清晰，无法准确识别设备的名称、型号、规格等信息。

4）设备的润滑、冷却、清洗等系统存在问题。

3．施工错误施工错误是指在施工过程中出现的错误，可能会对操作带来影响或安全隐患。

常见的施工错误有：1）管道或设备安装位置偏差超过标准要求。

2）管道或设备的材料、规格、型号等与设计不符。

3）管道或设备的焊接、切割、钻孔等工序存在问题。

4）管道或设备的涂装、防腐等处理不规范。

5）管道或设备的清洗、冲洗等步骤存在疏漏。

4．安全隐患安全隐患是指可能导致人身伤亡或设备损坏的潜在危险因素。

常见的安全隐患有：1）管道或设备存在泄漏、漏电等情况。

2）管道或设备存在松动、晃动等情况。

3）管道或设备存在过热、过压等情况。

4）操作场地存在不良环境，如积水、积油、积尘等。

5）操作人员存在安全隐患，如未戴安全帽、未穿防护服等。

以上五个方面的检查是造气车间进行三查四定的重要内容。

只有通过全面、细致的检查，才能及时发现问题，定人定时定措施，确保车间安全、高效运行。

接支吊架的，但有时为了方便或急需，还是会出现这种情况。

然而。

如果焊接不当或是材料不符合要求，会导致支架失稳或破坏，从而引发事故。

因此，临时支吊架的焊接应该严格按照规范进行，确保焊接质量和材料符合要求。

1.管道及其元件方面容易出现的问题有：使用不适当的材料、法兰、螺栓或数量不足、尺寸不一致等。

例如，不能用平焊法兰代替对焊法兰用于苛刻条件下，否则密封性能将得不到保证。

不同的螺栓也具有不同的适用条件，单头螺栓不能代替双头螺栓用于苛刻条件下，否则同样使法兰密封的密封性能得不到保证。

此外，还应检查螺栓数量、直径和露头长度是否符合标准要求等，确保管道及其元件的材质和压力等级与设计要求相符。

“三查四定”检查方案【范本模板】

“三查四定”检查方案根据工程建设管理制度及内控制度要求，为确保机械竣工交接工作的顺利开展，在机械竣工前组织对动力站、加压站开展“三查四定”工作(查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施).并对各检查项目存在的问题写出明确说明、整改要求和记录整改完成时间，详见“三查四定”检查整改表(见附件）.一、检查人员各个专业责任心强、业务水平高的专业技术人员担任二、检查专业及问题项目的分类检查专业包含:工艺、配管、设备、仪表、电气、安全、消防、土建等问题项目分类包含：A类表示试压吹扫前必须完成； B类表示化工投料前必须完成； C类表示化工投料后必须完成。

三、“三查四定”要求对照设计施工图纸逐项检查,认真地检查设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求、工艺是否合理、流程是否畅通正确、操作是否方便，查找缺陷及时整改，凡是影响试车、正常生产、安全生产的遗漏、未完成和隐患项目必须进行增项或整改.四、工具扳手，盒尺，各专业专用工具等五、现场检查现场检查可以分为设计漏项、未完工程、施工质量隐患三方面的检查。

（一）设计漏项的问题如：无天然气管道跨接线；管道无高点排气及低点排尽；无操作平台爬梯；管道支吊架偏少;缺少远传压力测点;调节阀前无手动阀；设备进出口管道无过滤器及止回阀；以及其他的设计漏项内容(二）未完工程的问题如：基础二次抹面未完；管道及支架需防腐保温遗漏；现场废料垃圾未清理；设备机座及电缆穿线管未可靠接地；排污阀及导淋阀未安装;现场操作柱孔或电机接线盒接线口未密封；设备预留孔及管道预留阀门未用盲法兰封闭；以及其他的未完工施工内容(三）施工质量隐患的问题如：阀门等装反;法兰螺栓松动；垫片螺栓选用错误；膨胀节的安装状态错误；工艺外接口接错工艺管线；管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符及低压当高压混用；管道与支吊架未支实固定；焊接质量不合格（焊缝外观气孔、钢结构点焊）;隔热厚度材质不符合设计要求；仪表电缆穿线管距离蒸汽管线太近;操作及测量指示点太高无法观察；法兰隔热施工在管道水压气密试验之前进行；没有按设计或标准要求进行除锈防腐；压力管道焊缝在进行无损探伤之前防腐.安全阀出口管未引到安全位置；排污管未连接到排水沟;设备安全附件（压力表温度计液位计）损坏或不准；设备震动超标；电机转向反正；以及其他的施工质量隐患内容。

化工企业三查四定规范样本

化工企业三查四定规范样本工作行为规范系列化工企业三查四定规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-33199化工企业三查四定规范Chemical industry three inspections and four regulations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

化工企业三查四定“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的，三查四定是工程的质量保障;从而，成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。

主要内容三查查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，限期改正。

四定1、定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成;2、四定的另外一种解释是:定人员、定措施、定时间、定资金;3、定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

详细讲解“三查四定”，具体是:查设计漏项、查施工质量、查未完工项目;定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的;查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。

对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告;查未完工项目:现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。

定流程:要制定详细、准确、可行的工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。

定方案措施:根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。

定操作人员:确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。

石化系统三查四定内容

新建项目投产试运“三查四定”的主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。

三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。

2、“三查四定”应遵循的原则(1)三查工作要细。

对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。

(2)四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。

凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。

对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。

一定要做到,定任务要准确。

具体内容(以压力管道为例):一、竣工文件检查竣工文件是指装臵(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。

(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。

在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。

多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查。

1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。

当生产装臵(单元)施工完成之后,尤其是操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。

这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面:a)遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。

一个生产装臵中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的,尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。

石化系统三查四定内容

三查四定“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的，三查四定是工程的质量保障；从而,成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。

1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。

三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。

2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。

对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。

（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。

凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。

对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。

一定要做到，定任务要准确。

具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。

(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。

在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。

多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。

1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。

当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。

石油化工系统三查四定内容

〃三查四定〃内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展〃三查四定〃工作。

三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。

二、〃三查四定〃应遵循的原则（1）三查工作要细。

对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。

（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。

凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。

对〃锦上添花〃可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。

一定要做到，定任务要准确。

三、具体内容（以压力管道为例）：L竣工文件检查竣工文件是指装置（单元）设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。

1.1设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。

在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。

多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。

1.1.1设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。

当生产装置（单元）施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。

这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a.遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。

一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。