旋挖钻机技术交底大全
旋挖钻施工技术交底(干钻)
中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：
工程名称及项目
旋挖钻施工技术交底
技术交底内容
检孔器长度一览表
桩径
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
检孔器长度
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。
④、钢筋加工：钢筋加工前应先矫直，在固定操作台上弯折和焊接。受拉光面筋末端应做180°弯钩，弯曲直径≥2.5d，直线段长度≥3d；直角弯钩时，弯曲直径≥5d，直线段长度≥3d。焊（连）接头应设在受力较小处，且分散布置，焊（连）接接头在受拉区≤50％；绑扎接头在受拉区≤25％，在受压区≤50％；钢筋接头距弯曲点的距离≥10d。
②、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
③、导管试拼、编号
根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。
技术交底内容
试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。
④、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。
旋挖钻机操作人员安全技术交底
旋挖钻机操作人员安全技术交底旋挖钻机是一种常用于施工现场的钻机设备，主要用于各种土层或岩层的钻孔、取芯和灌注桩施工。
旋挖钻机操作人员安全技术交底是指通过对该设备操作人员进行相关的安全技术培训和交底，使其了解旋挖钻机的操作规程、安全注意事项以及紧急事故处理等内容，以确保其操作时的安全和有效性。
以下是一份旋挖钻机操作人员安全技术交底的示范文稿。
------------------------------------------------------------------一、操作规程1.操作前应认真检查旋挖钻机的各项部位是否正常，包括电器设备、液压系统、转动机构、冷却系统等。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3.在操作旋挖钻机前，应先熟悉钻机的使用说明书，了解各个按钮、开关的功能和操作方法。
4.在操作旋挖钻机时，应通过合理调节转速和钻杆进给速度，确保操作安全和高效。
5.在操作旋挖钻机时，要随时关注设备的工作状况，如液压油压力、转速、钻进进度等。
二、安全注意事项1.操作人员要随时保持集中注意力，切勿在操作过程中分心。
2.操作人员要了解钻机的额定承载能力，不可过载使用。
3.当发现钻杆卡住或钻孔出现异常情况时，要及时停止操作，检查并排除故障。
4.操作人员要定期检查钻机设备的各个部位的紧固性，确保设备的稳定运行。
5.操作钻机时要保持良好的工作环境，确保周围没有人员和障碍物。
三、紧急事故处理1.当发生危险情况时，操作人员要第一时间切断钻机电源，并向相关负责人报告。
2.在风大、雨雪天气等恶劣环境下，要停止操作，保证人身安全。
3.如果钻孔过程中发生坍塌事故，操作人员要保持冷静，立即报告相关人员，及时组织紧急救援。
4.在操作过程中，如发生液压油泄漏或其他液压系统故障，操作人员要紧急停止操作，并切勿随意修复，应由专业人员进行检修和维护。
四、其他注意事项1.操作人员要勤洗手，保持个人卫生，避免造成交叉感染。
旋挖钻机拆卸安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机拆卸过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）拆卸作业人员必须具备一定的机械操作技能和安全生产知识。
（2）特种作业人员必须持证上岗，禁止酒后作业。
（3）非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2. 安全防护用品（1）作业人员必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
（2）根据作业环境，配备相应的防高温、防低温、防腐蚀等防护用品。
3. 作业现场要求（1）作业现场应设置明显的警示标志，确保作业区域安全。
（2）作业现场地面应保持整洁，防止滑倒。
（3）现场不得堆放杂物，确保作业通道畅通。
4. 拆卸作业注意事项（1）拆卸前，应对旋挖钻机进行全面检查，确认无故障后，方可进行拆卸作业。
（2）拆卸过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备结构。
（3）拆卸大件部件时，应使用合适的吊装设备，确保安全。
（4）拆卸过程中，注意观察设备各部件的连接状态，发现问题及时上报。
（5）拆卸过程中，严禁操作人员站在设备上，防止发生坠落事故。
（6）拆卸过程中，注意保持设备内部清洁，防止杂物进入设备内部。
5. 电气安全（1）拆卸过程中，严禁带电作业，确保电气安全。
（2）拆卸电气设备前，必须切断电源，并挂上警示牌。
（3）拆卸过程中，注意观察电气设备绝缘情况，防止触电事故。
6. 机械设备安全（1）拆卸机械设备时，注意观察设备平衡，防止设备倾倒。
（2）拆卸过程中，严禁操作人员站在机械设备上，防止发生坠落事故。
（3）拆卸过程中，注意保持机械设备稳定，防止发生意外。
7. 环境保护（1）拆卸过程中，注意防止油污、废弃物等对环境造成污染。
（2）妥善处理拆卸过程中产生的废弃物，按照相关规定进行处理。
三、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 根据事故情况，采取相应的救援措施。
3. 立即上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、交底结束以上为旋挖钻机拆卸安全技术交底内容，请各作业人员认真学习，严格遵守，确保作业安全。
旋挖钻机安全技术交底
旋挖钻机安全技术交底一、引言旋挖钻机作为一种施工机械，广泛应用于各种土建工程的建设施工中。
由于其具有高效率、成本低、施工精度高等优点，成为了近年来土建工程中不可或缺的一部分。
然而，旋挖钻机的操作有一定的风险，一旦出现操作失误或设备故障就可能带来重大的人员伤亡和财产损失。
因此，对于旋挖钻机的安全技术进行交底和学习至关重要。
二、操作规程2.1 前期准备在操作旋挖钻机前，必须对设备进行细致检查，确保所有安全设备完好无损，工作部位没有其他人员，通知作业区域内其他设备具有关联关系的工人撤离现场。
2.2 操作流程旋挖钻机的操作流程包括机械设备的准备和操作，并且需要考虑周围环境的因素。
在进行旋挖钻机操作前，需要确定钻机位置和钻孔方向，及对周围环境进行评估，杜绝可能的安全隐患。
2.3 常见操作问题2.3.1 钻孔过程中钻头卡住在钻孔过程中，钻头可能会卡住无法移动，解决方式是停止旋转，停放机械设备，从孔口使劲拽出锚杆，随时注意手的安全。
2.3.2 长时间操作引起的疲劳连续长时间操作旋挖钻机，会导致操作者感到疲劳，降低反应能力，从而可能引起操作失误和意外事故。
尤其在高温环境下，要注意及时补水和调整操作周期，避免因疲劳而引起的操作失误。
2.4 施工现场安全在土建工程施工现场，工人往往面对复杂的场地环境和施工任务，需要在确保机械设备安全的同时注意自身安全。
操作者应该遵守现场的安全规则和安全防范措施，如佩戴安全帽、软底鞋、防护手套等必要装备，防止被砸、切割等伤害。
三、维护保养旋挖钻机作为一种机械设备，长时间的高强度工作会导致其零部件逐渐老化磨损，因此需要经常进行维护保养，来确保其正常运行。
3.1 设备的保洁与维护需要规定每天、每周、每月的检验保养计划，并做好保养记录，遇有问题及时处理。
对工作液面进行查看和调整，及时更换工作液。
机械设备的清洗、检查、润滑设备相对运动部位，并及时消除漏油现象。
3.2 零部件更换与维护工作时应随时注意机械发出的异常噪声和振动，如出现异常应及时停机，并检查故障设备。
旋挖钻机施工人员安全技术交底
旋挖钻机施工人员安全技术交底一、引言旋挖钻机是一种利用机械驱动消耗土进行挖孔的工程机械设备。
在地基处理和施工过程中，旋挖钻机是必不可少的设备。
然而，旋挖钻机作业存在很高的风险，因此，为了确保施工人员的安全，需要对旋挖钻机施工人员开展安全技术交底。
二、操作规程1. 通用操作规程1.1 熟悉操作手册施工人员必须熟悉旋挖钻机的操作手册，特别是安全规定的部分，并且按照操作手册规定操作。
1.2 设立警戒区在使用旋挖钻机时，必须设立安全警戒区。
施工人员应当在警戒区外等待，以确保距离旋挖钻机的安全距离。
1.3 维护检查使用旋挖钻机前，应对设备进行检查和维护。
检查项目包括液压油、机油、车轮、链条、切齿、制动器等。
如果发现故障或者有疑问，应及时向上级领导报告。
2. 操作规程2.1 空挖开孔2.1.1 钻机立足在空挖开孔前，必须将旋挖钻机立足，以确保机器的稳定性。
2.1.2 掘进顺序钻机掘进时必须按照从外向内的顺序进行，防止不必要的危险发生。
2.1.3 掘进深度在掘进开始后，每次只能掘进至指定深度。
如果继续深入掘进，将增大旋挖钻机侧翻的风险。
2.1.4 确保通风在掘进工作中，应确保施工封闭的空间有良好的通风环境，以保证工作安全。
2.2 钻孔2.2.1 确认开孔位置在开始钻孔之前，应确保开孔的位置是正确的。
2.2.2 使用钢管使用钢管时，必须确保管子的长度超过开孔深度。
此外，钢管的直径应该与管孔的直径相同。
2.2.3 控制钻位偏移钻孔必须垂直于地面，避免钻位偏移，否则，将会损坏管孔。
2.3 易塌陷地层钻机作业时，如果遇到松散的土壤和岩石，应采取以下措施：•控制钻进速度，避免因施工速度过快导致土壤塌方；•随时检查孔底土壤的状态，了解钻进状态；•如需加固，应确保加固方法符合安全规范。
3. 常见问题与应对措施3.1 需要报告上级领导的情况在施工过程中如果有以下情况发生，需要立即向上级领导报告：•机械故障或者不能正常工作；•危险环境的状况；•与其他工作人员的协调问题。
旋挖的安全技术交底豆丁网模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种高效的钻孔设备，适用于桩基础工程。
其主要特点如下：1. 钻孔速度快，成孔质量好；2. 适应性强，可钻各种土层；3. 自动化程度高，操作简便；4. 安全性能好，设备稳定性强。
三、旋挖钻机安全技术交底1. 人员培训（1）所有操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书；（2）新员工必须经过现场实习，熟悉旋挖钻机操作流程和安全注意事项；（3）定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 钻机检查与维护（1）每日班前对钻机进行全面检查，确保钻机各部件完好；（2）定期对钻机进行保养，包括润滑、紧固等；（3）禁止在钻机故障状态下进行操作。
3. 钻孔作业安全（1）钻孔前，必须对场地进行清理，确保施工环境安全；（2）钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业；（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻机旋转区域；（4）钻孔结束后，对钻孔位置进行验收，确保符合设计要求。
4. 人员安全（1）作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等；（2）禁止酒后作业，严禁疲劳作业；（3）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽；（4）禁止操作人员擅自改变钻机结构，确保钻机稳定运行。
5. 环境保护（1）严格遵守国家环保法规，做好施工现场的环保工作；（2）及时清理施工垃圾，防止污染环境；（3）合理规划施工场地，确保施工过程中不占用农田、林地等。
四、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，启动应急预案；2. 组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全；3. 及时报警，请求救援；4. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
建筑工程旋挖钻机安全技术交底 (一)
建筑工程旋挖钻机安全技术交底 (一)建筑工程旋挖钻机安全技术交底建筑工程旋挖钻机是建筑工程中常见的一种机械设备，它能够快速地完成大型建筑工程中的基坑开挖、桥梁基础施工等工作。
然而，由于旋挖钻机工作时具有一定的危险性，因此在使用前需进行安全技术交底。
本文将从以下几个方面进行交底：一、旋挖钻机的基本结构和使用方法旋挖钻机由机身、回转底座、驾驶室、发动机、液压系统、钻机头等组成。
在使用过程中，应先确定电网和管线的位置，设置警戒线，保证工作区域的安全。
然后，将旋挖钻机就位，通过回转底座和支腿调整好水平度后，启动机器。
在作业过程中，操作员应根据施工要求调整钻机的钻孔深度和直径，并注意及时清理钻孔杂物。
二、旋挖钻机使用前的安全检查为确保安全作业，使用前应进行以下各项安全检查，核对旋挖钻机是否正常运转：1.机器外观是否有损坏和变形。
2.电缆、管路是否正常。
3.钻机钳面是否变形、断裂或翘曲。
4.钻杆、套管是否严密、有裂痕或变形。
5.地锚是否牢固。
6.钻木、防护栏及上下跨斗、梯子等装置是否齐全、牢固。
三、旋挖钻机在使用过程中的安全注意事项为防止旋挖钻机因操作不当而出现事故，应注意以下几点：1.操作员应穿戴好防护用品，以免发生伤害。
2.在操作旋挖钻机时，应时刻注意岗位安全，保持良好的工作状态。
3.施工现场应建立安全预警机制，及时发现问题并解决。
4.在钻孔前，应先对钻机头进行预热和行程检查。
5.操作员应掌握好旋挖钻机的转速和冲击力的控制，避免造成意外损伤。
通过上述技术交底，使用旋挖钻机时，操作人员应建立“保护自己，保护机器，保护环境”的安全意识，确保机器和操作人员的安全。
因此，在使用前，工作人员必须审核相关的证件和资料，并应列举出在使用之前需要注意的安全事项，并在使用前进行技术交底。
只有通过安全交底和安全检查，旋挖钻机才能顺利地完成各项施工任务。
旋挖钻机技术交底资料
旋挖钻机技术交底资料一、介绍旋挖钻机是一种用于挖掘地基和钻孔作业的设备。
它是通过钻杆将钻头送入地下进行挖掘和钻孔。
钻杆通过旋转作业和大力推进杆的方式完成钻孔。
旋挖钻机广泛应用于建筑工程，地质勘探，矿物勘察以及油田开发等领域。
二、工作原理旋挖钻机通过转动钻杆驱动钻头进行钻孔作业。
驾驶员在机舱内通过操纵油门，控制机器的前进和后退速度。
钻机在钻杆的推进下向下行进，钻头在对岩石地层进行不断的冲击和挖掘，形成钻孔。
当钻孔到达预期深度后，钻机停止工作，钻杆则被迅速取出。
三、旋挖钻机的分类根据使用目的不同，旋挖钻机可以分为土方钻机和岩土钻机两种类型。
土方钻机主要用于挖掘沙土，泥土和松软的岩石地层。
岩土钻机则广泛应用于钻探硬岩和其他坚硬地层的钻孔作业。
旋挖钻机还可以根据旋挖方式进一步分类，常见的有悬臂式旋挖钻机和全旋挖式旋挖钻机。
悬臂式旋挖钻机具有结构简单，自重小，施工灵活等特点，在市政建设和桥梁建设中应用较广泛。
全旋挖钻机则具有转动半径小，动力强大等特点，主要用于狭窄、高空、交通繁忙的地下施工。
四、操作注意事项1.在使用旋挖钻机之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如防护罩是否完整，重要部位是否锁好等。
2.操作旋挖钻机时必须穿戴好个人防护装备，如安全带，安全帽等。
3.钻孔前应认真检查地质情况，合理选择钻头，确保钻孔工作顺利。
4.在钻孔过程中，应及时对设备进行检查，如机器声音是否正常，耗油量是否过大，防止设备出现故障。
5.钻孔完成后应及时停止旋挖钻机的工作，切断电源，将钻杆拆下，并彻底清理钻孔口周围的杂物。
五、维护保养1.日常保养时，应对旋挖钻机进行全面清洗，尤其是地面摆臂，支腿，链轮等部件应清洗干净，以免沙土和泥土沾附损伤设备。
2.定期对旋挖钻机进行维护，如检查钻杆的磨损程度，检查钻头的制动电磁阀是否正常，检查接头和密封件的状况。
3.在结构部件接合面和螺栓部位处要涂刷防锈漆。
4.对机器电气系统进行定期检查，以确保电线是否损坏，电路是否通畅等等。
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1.清除桩位障碍物，根据地形地貌对桩位周围场地进行平整、压实。
当现场位于陡坡上时，应将其挖掘成平坦的斜坡；当现场位于浅水区时，应根据实际情况采用岛式建筑物或沟渠迁移。
夯实钻机作业区域，确保钻机Z位于坚实的土层上；2、做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本桥桩基工程设计和规范要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件；3.做好机械调试及其他相关设备的配套准备工作。
2、钻孔和成孔1、钢护筒制作及埋设由于旋挖机重量较大，为防止施工过程中孔周坍塌，要求将护筒埋在原状土中。
钢护筒由6mm钢板制成。
护筒直径比桩径大200-400mm。
护筒高度为2.0m。
孔口处的护筒应高出地面20-30cm。
护筒焊接应严格。
护筒的开挖和埋设应使用粘土回填和压实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位z埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行，然后再校核桩位的准确位z，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。
钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。
上述工作完成后，应在开工前报技术部和监理工程师审核校对。
2.① 钻机就位并钻孔履带式旋挖钻机自行行走就位。
钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位z铺设钢板垫底。
钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自p1/9动安平系统调整。
保持钻机垂直稳固、位z准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。
② 钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。
当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。
旋挖钻机桩基安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体桩基施工人员2. 旋挖钻机操作人员3. 安全管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（3）施工现场应设立明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 设备安全（1）旋挖钻机在施工前必须进行全面检查，确保设备完好，性能稳定。
（2）设备操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁超负荷、违规操作。
（3）定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。
3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，消除安全隐患。
（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
二、操作规程1. 启动前检查（1）检查设备外观，确保无损伤、漏油现象。
（2）检查液压系统、电气系统、冷却系统等，确保正常工作。
（3）检查钻头、钻杆等，确保无损坏。
2. 启动操作（1）启动旋挖钻机，检查设备运行是否正常。
（2）根据施工要求，调整钻头钻进速度。
（3）操作钻机进行钻孔作业，注意观察钻头状态。
3. 停止操作（1）钻孔作业完成后，关闭旋挖钻机。
（2）清理施工现场，确保无遗留隐患。
（3）对设备进行保养，为下次施工做好准备。
三、应急预案1. 人员受伤（1）立即停止施工，组织人员对受伤人员进行救治。
（2）根据受伤情况，拨打急救电话或送往医院。
2. 设备故障（1）立即停止施工，切断设备电源。
（2）组织人员进行故障排查，尽快恢复设备运行。
（3）如无法自行解决，联系厂家或维修人员。
3. 环境污染（1）立即停止施工，查找污染源。
（2）采取措施，防止污染扩散。
（3）对污染区域进行清理，确保环境安全。
四、总结1. 施工人员应充分认识到桩基施工过程中的安全风险，提高安全意识。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场管理，及时发现并消除安全隐患。
旋挖钻机操作安全技术交底大全
时间
年 月 日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份
7、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳缠绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
8、钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
9、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻探限位报警装置有效。
10、启动前，应保持操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转实验，检查仪表、湿度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
旋挖钻机操作安全技术交底
安4—2—2
施工单位名称
成都建工路桥建设有限公司
单位工程名称
中和片区地下综合管廊（二批次）一标段
施 工 部 位
基础支护桩
施 工 内 容
旋挖钻孔安全Fra bibliotek技术
交
底
内
容
1、钻孔机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或打围，非工作人员不得进入。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须配备安全设施如系安全带等，工具和其他物件应放工具包内，高空人员不得随意向下抛物。
18、成孔后，应将空口加盖保护。
19、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
20、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
21、当钻头磨损量达到20cm时，应予更换。
交底人签名
接受交底
负责人签名
11、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻，在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
12、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻。并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
建筑工程旋挖钻机施工技术交底 (一)
建筑工程旋挖钻机施工技术交底 (一)建筑工程旋挖钻机作为一种高效的土方施工设备，在地下建筑物的国土资源利用中起到了重要的作用。
而在进行旋挖钻机施工技术交底时，需要注意哪些技术要点呢？一、场地布置首先需要对施工现场进行布置，包括施工场地的选址、测量土层的长度以及基础坑的深度等。
在场地布置过程中，还需要考虑是否有影响施工的因素，如电缆、电信井和高压输电线等。
二、旋挖钻机设备选择选用旋挖钻机时需要考虑其直径、功率和旋转速度等性能参数，同时根据实际情况进行合理选择。
此外，需要对旋挖钻机进行检查和试运行，确保设备的正常运转。
三、挖孔工艺旋挖钻机施工中涉及挖孔工艺的实施，这其中包括钻孔、取样、清洗、弃土等步骤。
在钻孔之前需要在地表自由孔截剖面周围圈定挖掘线，然后确定孔深和孔径，进行开孔。
四、地下水位控制在旋挖钻机施工过程中，地下水的位置和压力都是需要进行控制的。
可以通过泵水降低地下水位，或者在孔壁周围设置隔水壁来控制。
五、孔壁稳定旋挖钻机在施工过程中，孔壁的稳定性非常重要。
如果孔壁不稳定，可能会出现土层崩塌等安全问题。
为此，需要采用稳定孔壁的措施，如安装孔壁支撑及维护孔壁的湿度。
六、孔吊管施工在进行旋挖钻机施工时，还需注意孔吊管施工的要点。
需要对吊管进行选择和布设等，同时，需要对孔壁进行加固处理，以防止孔吊管产生位移或者变形等问题。
综上述，旋挖钻机施工时需要考虑多方面因素，如布置现场、选择设备、实施挖孔工艺、控制地下水位、稳定孔壁以及孔吊管施工等。
只有正确掌握这些技术要点，才能确保旋挖钻机施工质量，保证施工安全。
旋挖钻机作业安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体旋挖钻机操作人员及管理人员。
2. 相关作业人员，包括辅助操作、设备维护等。
二、交底目的1. 提高作业人员的安全意识，确保施工安全。
2. 规范旋挖钻机作业流程，减少安全事故发生。
3. 确保旋挖钻机作业质量，提高施工效率。
三、交底内容1. 旋挖钻机基本知识（1）旋挖钻机类型及适用范围；（2）旋挖钻机主要组成部分及功能；（3）旋挖钻机操作规程及注意事项。
2. 安全操作规程（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，佩戴安全帽；（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；（3）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；（4）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损；（5）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
3. 安全防范重点（1）防坍孔事故：加强钻孔过程中泥浆池围挡，确保围挡牢固可靠；（2）防起重伤害事故：规范吊运、拼装、吊装吊索具，确保吊装过程安全；（3）防触电、电击事故：确保设备接地措施有效，定期检查维修电器设备；（4）防机械伤害事故：操作前检查机械各部位紧固情况，确保安全；（5）防交通事故：确保施工现场交通秩序，严格遵守交通规则；（6）防撞击事故：设置安全隔离设施，悬挂警示标志，确保作业区域安全。
4. 钻孔桩施工中的危险识别及因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：加强围挡，防止人员意外进入；（2）触电伤害：确保设备接地措施有效，定期检查维修电器设备；（3）起重伤害：规范吊运、拼装、吊装吊索具，确保吊装过程安全；（4）机械伤害：操作前检查机械各部位紧固情况，确保安全。
四、交底要求1. 各部门负责人要高度重视旋挖钻机作业安全，加强安全管理；2. 操作人员要认真学习本交底内容，熟练掌握旋挖钻机操作技能和安全知识；3. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识；4. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
旋挖钻孔桩技术交底大全
技术交底书查是否坍。
⑥钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝土保护层厚度的定位同标号得砼垫块，其间距竖向为2m，横向圆均匀布置4处。
为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋增设‘十’形支撑，快要进入口时再将其割除。
⑦钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规要求，并用4根φ20钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
⑧本桥段基础大于40m得桩基需进行声波透射法检测的桩基，N3钢筋在原来布置的基础上自上而下每隔2米布置一根到桩基底部，同时将声测管之间的3根主筋N1延长至桩基底部，新增的N3钢筋与主筋N1焊接，与声测管绑扎；详见下图：（加密区和非加密区）声测管布置断面图声测管采用PEG声测管，径48mm壁厚2.5mm，声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，管无异物，完成埋设后顶端封闭；并高于桩顶500mm。
声测管固定在N3钢筋侧，绑扎牢固，保持竖直。
同时为保证声测管垂直并相对平行，可采用相隔一定距离焊接支撑架的法，声测管在桩中位置应等分桩的圆；声测管的连接应尽量采用丝扣连接，以保证声测管的顺直通畅，声测管底部与桩底等齐；在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。
由于桩基检测需要，3根声测管必须等高齐平，同时管顶高出设计桩顶面不少于30cm，施工安装时必须考虑预留长度，详见下图：声测管顶部埋设图应采用绑扎式将声测管固定在钢筋笼上，不得焊接固定；成桩后的声测管应垂直、相互平行，禁堵塞现象。
若声测管需截断，宜用切割机切断，不宜以电焊烧断，以保证截面平、圆、光滑，从而保证连接紧密度。
焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。
9.二次清①导管使用前应组装编号，根据深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入中。
②用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。
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中国建筑项目管理表格
施工组织设计（施工技术）交底记录
表格编号CSCEC-JS-BG-0109
工程名称
市轨道交通R1号线高架段（试验段除外）土
建工程
文件名称钻孔灌注桩技术交底交底人交底日期2016年3月29日
交底容：钻孔灌注桩施工技术
适用围：本技术交底适用于市轨道交通R1线工程的钻孔桩灌注施工。
一、施工准备
主要机具：旋挖钻机360、50铲车、钢筋弯曲机、钢筋滚笼机、电焊机、25T汽车吊。
根据桩基的施工要求，完成场地绿化、管线改迁、场地平整等工作，满足旋挖钻施工条件。
放出定位轴线，根据施工图纸放出详细桩位线。
二、施工工艺
护筒埋设、钻孔→清孔→钢筋笼安装→导管的组装及吊装就位→二次清孔→灌注水下混凝土
三、钻孔灌注桩施工要点及注意
1、平整场地及人工探挖
孔桩四周地面保持平整，钻机须置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，如遇较深软土层要适当处理，保证钻机施工平稳牢固；渣土集中堆放在渣土池里，集中清运。
根据管线工程设计图纸及管线现场交底记录在桩基及承台施工围进行人工探挖，探挖深度1.5m—2.0m，确定管线的围及走向，人工探挖过程中确保管线不受破坏及稳定。
2、桩位放样与点位保护
桩位放样采用GPS定位仪放样，放线定位严格遵守《工程测量规》中有关桩基施工的规定。
桩位采用极坐标法进行施测。
在复核场地轴线及控制点无误后，由专业测量人员测放桩位，作好标记，以便钻机就位对中；要求桩位测放偏差≤2cm。
测量结果报监理复核签字后方可施工，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位偏差，并随时复核。
施工人员负责引点并保护。
3、泥浆制备与循环
本工程成孔深度最深50m左右，根据地质状况要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证孔壁稳定。
开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过
程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
钻进过程中，应根据桥梁施工规中有关容控制泥浆比重及含砂率，特别在穿透圆砾石夹砂层阶段，必须放慢钻进速度，勤量测泥浆比重。
1）泥浆的组成
采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。
2）泥浆配合比
泥浆参考配合比见表5.2-1。
表5.2-1 泥浆参考配合比
水膨润土CMC 烧碱
1 10% 0.05～0.10% 0～0.30%
3）泥浆池使用
泥浆使用量为桩孔体积的1.5-2.0倍。
现场设置两个3.5*6*2.5m的泥浆池。
泥浆池采用钢板焊接形式，埋设在不影响钻机施工、混凝土运输车运输的合理位置，且避开现浇箱梁段位置，钻孔至泥浆池之间流槽顺直规，槽深合理，防止泥浆乱流造成污染，泥浆池沉渣及时进行外运清理，泥浆池与钻孔桩桩位之间的距离应尽量延长，以充分保证泥浆中含砂率得以降低，以3—6米为宜。
泥浆池周边要有警示标志，四周用不低于1.2米高的护栏整体围护，以防作业人员或其它人员坠入池中造成伤害，特别是夜间作业人员。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规要求，接地保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
4）泥浆的拌制
泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。
配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。
搅拌要均匀，搅拌时间不少于8min。
直接使用时搅拌时间不少于12min。
配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。
6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计标高，计算桩孔需挖的深度。
表5.2-2 护筒埋设示意图
6、钻机就位和钻孔
1）桩位放样确定后，观察周围有无通信、电力、光纤、燃气、雨污水、给水等管线标识，根据综合管线布置图，采用人工进行探坑以确保钻进过程中安全；桩位确定后，观察上部有无高压线路、通信、光缆等影响钻机、吊车施工及危及人身安全的危险因素，必要时采取可靠措施加以防护，并设专职安全人员现场旁站，确保施工安全。
2）机长作业中不得擅自离岗，所有工作人员的劳保用品必须穿戴齐全，确定钻机位置，标记定位。
安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻机顶端若设缆风绳，则应对称拉紧。
钻机设备必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。
雷雨、台风季节，要装有避雷器，接地电阻不得大于4Ω，遇有雷、闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。
钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
钻机钻进前，必须配备大功率泥浆泵，在终孔后及钢筋笼安装完成后进行二次清孔。
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施工组织设计（施工技术）交底记录
表格编号CSCEC-JS-BG-0109
工程名称
市轨道交通R1号线高架段（试验段除外）土
建工程
文件名称钻孔灌注桩技术交底。