自动化控制系统系统管理系统规定
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
为了确保自动化控制系统的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容。
一、设备维护管理1.1 设备维护计划：制定定期维护计划，包括设备的保养、检修和更新等内容，确保设备的正常运行。
1.2 维护记录管理：建立设备维护记录，记录设备的维护时间、内容和维护人员等信息，便于追溯和分析。
1.3 异常处理措施：对设备出现的故障和异常情况，制定相应的处理措施，及时解决问题，避免影响正常生产。
二、安全管理2.1 安全培训与教育：对从业人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2.2 安全检查与评估：定期进行安全检查和评估，发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
2.3 应急预案制定：制定应急预案，明确各种突发情况下的应对措施，确保安全生产。
三、数据管理3.1 数据采集与存储：建立数据采集系统，对自动化控制系统的各项数据进行采集和存储，为后续数据分析和决策提供支持。
3.2 数据分析与优化：对采集到的数据进行分析和优化，发现问题并提出改进措施，提高自动化控制系统的效率和稳定性。
3.3 数据备份与恢复：定期对数据进行备份，并建立完善的数据恢复机制，防止数据丢失和系统崩溃的风险。
四、人员管理4.1 岗位职责明确：明确各岗位的职责和权限，确保各项工作有人负责、有人监督。
4.2 培训与考核：对从业人员进行技术培训和业务考核，提高其专业水平和工作能力。
4.3 绩效评估与激励：建立绩效评估制度，根据工作业绩进行评估，并给予相应的激励措施，激发员工的积极性和创造力。
五、质量管理5.1 质量控制标准：制定自动化控制系统的质量控制标准，确保产品的质量符合要求。
5.2 质量检查与测试：建立质量检查和测试机制，对产品进行全面检测和测试，确保产品的质量稳定可靠。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定一、引言工业自动化控制系统是现代工业生产中的关键组成部分，对于提高生产效率、降低成本、确保产品质量具有重要作用。
为了规范工业自动化控制系统的管理，确保系统的安全稳定运行，提高生产效率，本文制定了工业自动化控制系统管理规定。
二、适用范围本规定适用于所有使用工业自动化控制系统的企事业单位。
三、管理要求1. 工业自动化控制系统的选型和设计应符合国家相关标准和规范要求，确保系统的可靠性和安全性。
2. 工业自动化控制系统的安装调试应由专业技术人员进行，并按照相关规范进行验收。
3. 工业自动化控制系统的运行维护应建立健全的管理制度，包括设备巡检、故障排除、备件管理等。
4. 工业自动化控制系统的数据采集和处理应符合国家相关法律法规，确保数据的安全性和隐私保护。
5. 工业自动化控制系统的网络安全应加强管理，采取必要的防护措施，防止未经授权的访问和攻击。
6. 工业自动化控制系统的升级改造应进行风险评估和安全评估，确保系统的稳定性和兼容性。
7. 工业自动化控制系统的培训与人员素质提升应加强，确保操作人员具备必要的技能和知识。
8. 工业自动化控制系统的备份与恢复应定期进行，确保系统数据的完整性和可恢复性。
9. 工业自动化控制系统的监控与报警应建立完善的机制，及时发现和处理异常情况。
10. 工业自动化控制系统的维修与维护应按照设备制造商的要求进行，确保设备的正常运行。
四、责任与监督1. 企事业单位应建立工业自动化控制系统管理的责任制度，明确相关人员的职责和权限。
2. 相关部门应加强对工业自动化控制系统的监督检查，发现问题及时整改。
3. 相关技术人员应定期接受培训，提升专业水平，确保能够胜任工作任务。
4. 监督部门应加强对工业自动化控制系统管理的监督，对违规行为进行处罚和纠正。
五、附则1. 本规定自发布之日起生效，对于已经投入使用的工业自动化控制系统，应在一年内按照本规定进行整改。
2. 对于未按照本规定进行整改的企事业单位，将依法进行处罚。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定工业自动化控制系统管理规定是针对工业自动化控制系统的管理和运营的一套规范和标准。
下面是关于工业自动化控制系统管理规定的详细内容。
一、引言工业自动化控制系统是现代工业生产中的重要组成部分，它能够实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
为了确保工业自动化控制系统的安全、稳定和可靠运行，制定本管理规定，对工业自动化控制系统的管理进行规范。
二、适用范围本管理规定适用于所有涉及工业自动化控制系统的企事业单位，包括但不限于制造业、能源行业、化工行业等。
三、定义1. 工业自动化控制系统：指由计算机、传感器、执行器等组成的用于控制和监测工业生产过程的系统。
2. 管理者：指对工业自动化控制系统进行管理和运营的责任人或部门。
四、管理要求1. 安全管理（1）制定并执行工业自动化控制系统的安全策略和安全政策，确保系统的安全性。
（2）建立安全防护措施，包括但不限于网络安全、物理安全等，保护工业自动化控制系统免受恶意攻击和非法访问。
（3）定期进行安全演练和应急预案演练，提高应对突发事件的能力。
2. 运维管理（1）制定并执行工业自动化控制系统的运维计划，包括系统巡检、设备维护、故障排除等。
（2）建立运维记录和日志，对系统运行情况进行记录和分析，及时发现和解决问题。
（3）定期进行系统性能评估和优化，提高系统的运行效率和稳定性。
3. 数据管理（1）建立数据采集和存储机制，确保工业自动化控制系统能够准确、及时地采集和存储数据。
（2）制定数据管理规范，包括数据备份、数据恢复等，保证数据的完整性和可靠性。
（3）对数据进行分析和挖掘，为决策提供科学依据。
4. 人员管理（1）建立人员培训机制，确保工业自动化控制系统的管理人员具备专业技能和知识。
（2）制定安全操作规程和操作流程，培养员工的安全意识和操作规范。
（3）定期组织培训和考核，提高管理人员和操作人员的水平。
五、责任与监督1. 管理者对工业自动化控制系统的安全和运行负有直接责任，必须履行相关管理职责。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定一、引言工业自动化控制系统是现代工业生产中不可或者缺的关键设备，其管理对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范工业自动化控制系统的管理，提高系统运行稳定性和可靠性，制定本管理规定。
二、适合范围本管理规定适合于所有使用工业自动化控制系统的企业和单位。
三、管理原则1. 安全原则：确保工业自动化控制系统的安全运行，防止事故和故障的发生。
2. 稳定原则：保障工业自动化控制系统的稳定性，提高生产效率和品质。
3. 可靠原则：确保工业自动化控制系统的可靠性，减少故障和停机时间。
四、管理要求1. 系统设计与建设1.1 系统设计应符合国家标准和行业规范，满足企业生产需求。
1.2 系统建设应由专业技术人员进行，确保系统可靠性和稳定性。
1.3 系统设计应考虑安全性，防止未经授权的人员对系统进行操作和干扰。
2. 设备管理2.1 工业自动化控制设备应符合国家标准和行业规范，具备必要的安全保护措施。
2.2 设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.3 设备的更换和升级应在计划内进行，避免对生产造成影响。
3. 数据管理3.1 工业自动化控制系统应具备数据采集和存储功能，确保生产数据的准确性和完整性。
3.2 数据备份应定期进行，以防止数据丢失和损坏。
3.3 数据应进行分类和归档，方便后续查询和分析。
4. 运行管理4.1 工业自动化控制系统的运行应由专业人员负责，确保系统的稳定运行。
4.2 运行人员应熟悉系统的操作和维护，能够及时处理系统故障和异常情况。
4.3 运行日志应详细记录系统的运行情况，便于事后分析和故障排查。
5. 安全管理5.1 工业自动化控制系统应设有安全防护措施，防止未经授权的人员对系统进行操作。
5.2 系统应定期进行安全漏洞扫描和修复，确保系统的安全性。
5.3 系统应设有权限管理机制，限制不同用户对系统的访问权限。
6. 培训与考核6.1 工业自动化控制系统的运维人员应接受相关培训，提高其专业技能和操作水平。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度一、引言自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它通过集成计算机技术、通信技术和控制技术，实现对生产过程的自动化控制和监测。
为了保证自动化控制系统的正常运行和安全性，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍自动化控制系统的管理制度，包括系统维护、安全管理、故障处理等方面的内容。
二、自动化控制系统管理职责1. 系统管理员职责系统管理员负责自动化控制系统的日常维护和管理工作，包括系统软件和硬件的安装、配置和更新，系统性能的监测和调优，数据备份和恢复等工作。
2. 安全管理员职责安全管理员负责自动化控制系统的安全管理工作，包括用户权限管理、访问控制、防火墙设置、病毒防护等工作，确保系统的安全性和可靠性。
3. 运维人员职责运维人员负责自动化控制系统的日常运维工作，包括系统巡检、故障排除、系统优化等工作，确保系统的稳定运行。
三、自动化控制系统管理流程1. 系统维护流程（1）系统巡检：定期对自动化控制系统进行巡检，检查系统硬件设备是否正常运行，是否存在异常现象。
（2）系统更新：根据系统的需要，及时更新系统软件和硬件设备，确保系统的性能和功能不断提升。
（3）数据备份：定期对系统数据进行备份，防止数据丢失或损坏，确保数据的安全性和完整性。
（4）系统恢复：当系统发生故障或数据丢失时，及时进行系统恢复，保证系统的正常运行。
2. 安全管理流程（1）用户权限管理：根据用户的职责和需求，设置不同的用户权限，确保用户只能访问其所需的功能和数据。
（2）访问控制：设置访问控制策略，限制非授权用户对系统的访问，防止系统被未经授权的人员篡改或破坏。
（3）防火墙设置：配置防火墙，限制网络流量，防止恶意攻击和病毒入侵。
（4）病毒防护：安装和更新病毒防护软件，及时检测和清除系统中的病毒，确保系统的安全性。
3. 故障处理流程（1）故障报告：当系统发生故障时，及时向相关人员报告故障情况，包括故障的类型、影响范围等信息。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定一、背景介绍工业自动化控制系统是指通过计算机、仪器仪表、电气设备等技术手段对工业生产过程进行自动化控制的系统。
随着工业自动化的发展，控制系统在工业生产中起到了至关重要的作用。
为了确保工业自动化控制系统的安全、稳定运行，提高生产效率，保障人员安全和环境安全，制定了工业自动化控制系统管理规定。
二、管理目标工业自动化控制系统管理的目标是确保系统的安全、稳定运行，提高生产效率，保障人员安全和环境安全。
通过规范管理，减少系统故障和事故发生的概率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、管理要求1. 设备管理（1）定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
（2）制定设备维护计划，按照计划进行设备维护和保养。
（3）设备故障时及时进行修复或更换，并记录维修过程和结果。
（4）对设备进行定期的更新和升级，以适应生产需求的变化。
2. 数据管理（1）建立完善的数据采集系统，实时监测生产过程中的数据。
（2）对采集到的数据进行存储、分析和处理，提取有价值的信息。
（3）建立数据备份机制，确保数据的安全性和可靠性。
（4）对数据进行定期的清理和整理，保持数据的准确性和完整性。
3. 安全管理（1）制定安全管理制度和操作规程，明确责任和权限。
（2）加强设备和网络的安全防护措施，防止未经授权的访问和操作。
（3）定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（4）建立事故报告和处理机制，对事故进行调查和分析，采取相应的措施防止再次发生。
四、管理措施1. 建立专门的工业自动化控制系统管理部门，负责系统的运行和维护。
2. 制定详细的管理流程和工作指南，明确各项管理工作的责任和流程。
3. 建立健全的档案管理制度，对设备和数据进行全面的记录和归档。
4. 加强与供应商和厂商的合作，及时获取最新的技术和设备信息。
5. 不断进行技术创新和改进，提高系统的稳定性和性能。
6. 定期进行系统的评估和检查，发现问题及时进行整改和改进。
自动化管理规定
自动化管理规定自动化管理规定是指对自动化系统进行有效管理和监控的一系列规定和措施。
自动化系统是指通过计算机、传感器、执行器等设备实现自动化控制和操作的系统。
本文将详细介绍自动化管理规定的内容和要求。
一、引言自动化管理规定的目的是确保自动化系统的安全、稳定和高效运行，提高生产效率和质量。
本规定适用于所有使用自动化系统的企事业单位。
二、管理责任1. 管理层应制定自动化管理规定，并确保其有效实施。
2. 管理层应指定专门的自动化管理人员，负责自动化系统的日常管理和维护。
3. 自动化管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够有效管理和维护自动化系统。
三、自动化系统的建设与维护1. 自动化系统的建设应根据实际需求进行规划和设计，确保系统的可靠性和稳定性。
2. 自动化系统的设备选型应符合国家相关标准和规定，确保设备的质量和性能。
3. 自动化系统的安装和调试应由具有相关资质的专业人员进行，并进行必要的测试和验证。
4. 自动化系统的维护应按照制定的维护计划进行，包括定期巡检、设备保养和故障排除等。
5. 自动化系统的升级和改造应根据实际需要进行，确保系统与生产工艺的匹配性。
四、自动化系统的操作与监控1. 自动化系统的操作应由经过培训和授权的操作人员进行，确保操作的准确性和安全性。
2. 自动化系统应设有必要的监控和报警功能，及时发现和处理异常情况。
3. 自动化系统的数据采集和处理应符合相关法律法规和隐私保护要求，确保数据的安全性和完整性。
4. 自动化系统的运行记录和报表应及时生成和保存，便于后续分析和评估。
五、安全管理1. 自动化系统的安全管理应符合国家相关标准和规定，包括防火、防爆、防雷等措施。
2. 自动化系统应设有必要的权限管理和访问控制，确保系统的安全性和机密性。
3. 自动化系统应定期进行安全漏洞扫描和风险评估，及时修补漏洞和加强安全措施。
六、培训与交流1. 自动化系统的操作人员应接受必要的培训，熟悉系统的操作流程和应急处理方法。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定一、引言工业自动化控制系统管理规定是为了规范和管理工业自动化控制系统的运行和维护，确保系统的安全可靠性，提高生产效率和质量。
本规定适合于各类工业自动化控制系统的管理。
二、定义1. 工业自动化控制系统：指通过计算机、仪器仪表、传感器等设备实现对工业生产过程的自动控制的系统。
2. 系统管理：指对工业自动化控制系统的运行、维护、更新、安全等方面进行管理和监督的活动。
三、系统建设1. 系统规划：在建设工业自动化控制系统之前，应进行系统规划，包括系统功能需求分析、系统结构设计、系统性能指标确定等。
2. 设备选型：根据系统规划，选择适合的计算机、仪器仪表、传感器等设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
3. 系统集成：将各个设备进行连接和集成，确保系统的稳定运行。
四、系统运行1. 运行监控：对工业自动化控制系统进行实时监控，及时发现和解决系统故障和异常情况。
2. 数据采集：对工业生产过程中的各项数据进行采集和记录，为后续的数据分析和优化提供支持。
3. 运行记录：对系统的运行情况进行记录，包括故障处理记录、维护记录等。
五、系统维护1. 定期检查：定期对工业自动化控制系统进行检查，包括硬件设备的检查和软件系统的检查，确保系统的正常运行。
2. 故障处理：对系统故障进行及时处理，包括故障排查、故障修复等。
3. 维护更新：对系统的软件和硬件进行更新和维护，确保系统的安全性和性能的持续提升。
六、安全管理1. 安全策略：制定工业自动化控制系统的安全策略，包括访问控制、数据备份、防火墙设置等。
2. 安全培训：对系统操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
3. 安全演练：定期进行安全演练，检验系统的应急响应能力和安全保障措施的有效性。
七、质量管理1. 质量控制：对工业自动化控制系统的运行过程进行质量控制，确保系统的稳定性和可靠性。
2. 故障分析：对系统故障进行详细分析，找出故障原因并采取相应的措施进行改进。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统管理制度是指为了保障自动化控制系统的正常运行和安全性，建立起的一套规范和管理体系。
该制度的建立和执行对于提高自动化控制系统的效率和可靠性具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容和要点。
正文内容：1. 系统架构管理1.1 系统架构设计：详细阐述自动化控制系统的整体架构设计，包括硬件设备、软件系统和网络拓扑结构等方面。
1.2 系统配置管理：对自动化控制系统的硬件设备和软件进行配置管理，确保系统的配置符合设计要求。
1.3 系统更新管理：制定系统更新计划，定期对系统进行更新和升级，以适应新的技术和功能需求。
2. 安全管理2.1 安全策略制定：制定自动化控制系统的安全策略，包括权限管理、数据备份和恢复策略等，保障系统的安全性和可靠性。
2.2 安全漏洞管理：及时跟踪和修复系统中的安全漏洞，确保系统不受到恶意攻击和病毒侵害。
2.3 安全培训和意识提升：组织系统管理员和用户进行安全培训，提高其安全意识和应对安全事件的能力。
3. 运维管理3.1 运维计划制定：制定自动化控制系统的运维计划，包括日常巡检、故障处理和维护等内容。
3.2 故障排除和修复：建立故障排除和修复的流程，确保及时解决系统故障，减少系统停机时间。
3.3 性能监控和优化：建立性能监控体系，对系统进行实时监测和优化，提高系统的性能和稳定性。
4. 数据管理4.1 数据采集和存储：制定数据采集和存储策略，确保系统能够准确采集和存储数据。
4.2 数据备份和恢复：建立数据备份和恢复机制，防止数据丢失和损坏，保障数据的完整性和可用性。
4.3 数据分析和利用：利用数据分析技术，对采集到的数据进行分析和挖掘，为决策提供科学依据。
5. 系统监管和评估5.1 监管机构设立：建立自动化控制系统的监管机构，负责制定和执行相关监管政策和标准。
5.2 系统评估和审计：定期对自动化控制系统进行评估和审计，发现问题并及时进行整改。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度一、引言自动化控制系统是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
为了保证自动化控制系统的正常运行和管理，制定一套科学的管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍自动化控制系统管理制度的相关内容。
二、管理目标1. 提高自动化控制系统的稳定性和可靠性；2. 保障自动化控制系统的安全性；3. 提高自动化控制系统的运行效率；4. 降低生产成本，提高生产效率；5. 提升产品质量。
三、管理职责1. 系统管理员：负责制定和执行自动化控制系统管理制度，负责系统的日常运维工作，包括系统的安全、稳定性、性能等方面的管理；2. 运维人员：负责系统的日常维护和故障处理工作，包括硬件设备的维护、软件系统的升级和优化等；3. 安全管理员：负责系统的安全管理，包括用户权限管理、系统防护措施的制定和执行等；4. 数据管理员：负责系统数据的管理和备份工作，确保数据的完整性和安全性。
四、系统运行管理1. 系统监控：建立完善的系统监控机制，监测系统的运行状态、性能指标等，并及时发现和处理异常情况；2. 故障处理：建立故障处理流程，对系统故障进行及时的排查和处理，确保系统的稳定性和可靠性；3. 系统备份：定期对系统数据进行备份，确保数据的安全性和可恢复性；4. 系统升级和优化：根据实际需要，定期对系统进行升级和优化，提升系统的性能和功能。
五、系统安全管理1. 用户权限管理：建立合理的用户权限管理机制，对不同用户进行权限分级，确保系统的安全性；2. 密码管理：要求用户使用复杂的密码，并定期更换密码，避免密码泄露导致系统安全问题；3. 系统防护措施：建立防火墙、入侵检测和防病毒等安全防护措施，保护系统免受恶意攻击；4. 安全审计：定期进行安全审计，发现和修复系统中的安全漏洞，防止潜在的安全威胁。
六、系统维护管理1. 硬件设备维护：定期检查硬件设备的运行状态，对故障设备进行维修或者更换，确保系统的正常运行；2. 软件系统维护：定期对软件系统进行升级和优化，修复软件漏洞，提升系统的稳定性和性能；3. 日志管理：建立完善的日志管理机制，记录系统的运行日志、操作日志等，方便故障排查和安全审计；4. 培训和培养人员：定期组织培训和培养运维人员，提升其专业技能和管理水平。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定一、引言工业自动化控制系统在现代工业生产中起到至关重要的作用。
为了确保工业自动化控制系统的安全、稳定和高效运行，以及保护生产设备和人员的安全，制定本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于所有具备工业自动化控制系统的企业和机构，包括但不限于制造业、能源行业、化工行业等。
三、定义1. 工业自动化控制系统：指通过计算机、传感器、执行器等设备实现对工业生产过程的自动化控制的系统。
2. 管理者：指负责工业自动化控制系统管理的责任人员或部门。
3. 系统管理员：指负责工业自动化控制系统的日常运维、维护和安全管理的人员。
四、管理原则1. 安全第一：工业自动化控制系统管理应以安全为首要原则，确保系统运行过程中不对人员和设备造成伤害。
2. 稳定可靠：工业自动化控制系统应保持稳定可靠的运行状态，确保生产过程的连续性和稳定性。
3. 高效节能：工业自动化控制系统应具备高效节能的特性，提高生产效率，降低能源消耗。
五、管理要求1. 系统规划与设计（1）制定工业自动化控制系统的规划和设计方案，确保系统满足生产需求。
（2）考虑系统的可扩展性和升级性，以适应未来发展需求。
2. 系统建设与安装（1）选择合适的设备和技术，确保系统的稳定性和可靠性。
（2）严格按照相关标准和规范进行系统建设和安装，确保符合安全要求。
3. 系统运维与维护（1）设立专门的系统管理员岗位，负责系统的日常运维和维护工作。
（2）定期对系统进行巡检和维护，及时发现和解决问题，确保系统的正常运行。
4. 安全管理与防护（1）制定安全管理制度和操作规程，确保系统的安全运行。
（2）采取必要的安全防护措施，包括网络安全、物理安全等，防止系统受到未经授权的访问和攻击。
5. 应急响应与恢复（1）建立应急响应机制，制定应急预案，应对系统故障、安全事件等突发情况。
（2）及时采取措施进行故障排除和恢复，最大限度减少生产中断时间。
六、监督与评估1. 建立监督机制，定期对工业自动化控制系统进行评估和检查，发现问题及时整改。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统管理制度是指为了保证自动化控制系统的正常运行和安全性，制定的一系列规章制度和管理措施。
它涵盖了自动化控制系统的日常维护、巡检、故障处理、安全保障等方面，旨在提高系统的可靠性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容。
一、系统运行管理1.1 系统运行监控：建立完善的系统运行监控机制，实时监测系统运行状态，及时发现并处理异常情况。
监控内容包括系统运行指标、设备状态、网络连接等。
1.2 运行日志记录：建立运行日志记录制度，对系统运行情况进行详细记录，包括运行时间、故障情况、维护记录等。
日志记录可以为系统故障排查提供重要依据。
1.3 运行报告分析：定期对系统运行报告进行分析，总结运行情况和存在的问题，并提出改进措施。
通过对运行报告的分析，可以及时发现系统的潜在问题，提高系统的运行效率。
二、设备维护管理2.1 设备巡检计划：建立设备巡检计划，明确巡检的频次和内容。
巡检内容包括设备状态、连接线路、传感器等的检查，以确保设备的正常运行。
2.2 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修。
保养内容包括设备的清洁、润滑、校准等，以延长设备的使用寿命。
2.3 备件管理：建立备件管理制度，确保备件的充足性和及时性。
备件管理包括备件的采购、入库、出库和库存管理等，以保证设备故障时的快速修复。
三、故障处理管理3.1 故障报修流程：建立故障报修流程，明确故障报修的渠道和流程。
故障报修流程应包括故障报告的提交、审核、分派和处理等环节，以确保故障能够及时得到解决。
3.2 故障排查与分析：对故障进行系统的排查和分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行修复。
故障排查与分析可以提高系统的可靠性和稳定性。
3.3 故障记录与总结：对故障进行记录和总结，建立故障数据库，以便于后续的故障处理和故障预防。
四、安全管理4.1 安全策略制定：制定安全策略，明确系统的安全要求和安全措施。
自动化控制系统管理规定
自动化控制系统管理规定神华宁煤集团煤炭化学工业分公司自动化控制系统管理规定第一章总则第一条为了规范神华宁煤集团煤炭化学工业分公司（以下简称“公司”）自动化控制系统的管理，确保自动化控制系统安全经济运行，依据国家相关法律、法规和《神华集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》，制定本规定。
第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的内容以及外委检修、点检的批准。
第三条各单位应加强自动化控制系统的管理，保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。
第四条各单位应积极采用国内外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术，不断提高工业自动化控制系统管理水平。
第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS、ESD）、可编程控制器（PLC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等的管理。
第二章管理职责第六条公司机械动力部职责：(一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查；(二)自动化控制系统外委检修、点检的审批，承包方选择及点检、检修的组织工作。
第七条各单位职责：(一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作；(二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理，软件及相关数据修定管理；(三)UPS电源及网络机房管理；(四)自动化控制系统运行管理；(五)自动化控制系统备品备件的管理；(六)自动化控制系统档案的管理；(七)自动化控制系统的点检管理。
第三章自动化控制系统的硬件管理第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐，档案、台帐应实行微机管理。
台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。
档案对单台设备而言，其内容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。
DCS控制系统管理规定(两篇)
引言概述：DCS（分散式控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
为了保障DCS系统的正常运行和管理，制定一套合理有效的DCS控制系统管理规定是至关重要的。
本文将从五个方面，包括系统运行管理、设备维护管理、数据安全管理、应急响应管理和人员培训管理，详细阐述DCS控制系统的管理规定。
正文内容：一、系统运行管理1.确定DCS系统的运行目标和主要指标，制定合理的运行计划，确保符合生产需求。
2.对DCS系统进行定期检查和维护，确保硬件和软件设备的正常运行。
3.建立系统运行记录和备份机制，定期进行数据备份和存储。
二、设备维护管理1.制定设备维护计划，明确各项维护任务和时间节点，保证设备处于良好状态。
2.进行设备巡检和故障诊断，及时处理设备故障，防止故障扩大化。
3.定期对设备进行保养和清洁，预防设备老化和损坏。
三、数据安全管理1.制定数据备份和恢复策略，建立数据备份系统和数据恢复计划，确保数据的完整性和安全性。
2.加强数据访问权限管理，设立用户权限级别，确保只有经过授权的人员能够访问和修改数据。
3.建立防火墙和安全策略，保护DCS系统免受网络攻击和病毒侵害。
四、应急响应管理1.制定灾难恢复计划和应急响应预案，应对设备故障、系统崩溃等紧急情况，减少生产中断时间。
2.组织定期演练和培训，提高员工应急响应能力和紧急处理能力。
3.建立紧急通信机制，确保在紧急情况下能够及时联络相关人员并采取相应措施。
五、人员培训管理1.设立DCS系统操作和维护培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。
2.建立技能评估和培训记录制度，定期评估员工的技能水平，并进行相应培训。
3.组织DCS系统操作和维护知识交流会议，提高员工的学习和交流能力。
总结：引言概述：随着工业自动化的发展，DCS（分布式控制系统）已成为现代工业过程控制的核心。
为了保证DCS的正常运行，并提高其性能和可靠性，DCS控制系统的有效管理是必不可少的。
本文将详细介绍DCS 控制系统的管理规定，包括系统维护、安全管理、故障处理、增加系统可用性的方法等。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，对于企业的生产效率和质量控制具有重要意义。
为了确保自动化控制系统的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容。
一、设备维护管理1.1 定期检查与保养：制定定期检查和保养计划，对自动化控制系统设备进行定期检查，保养设备，确保其正常运行。
1.2 故障处理：建立故障处理机制，对设备故障进行及时排查和处理，确保系统的稳定性和可靠性。
1.3 备件管理：建立备件管理制度，合理储备关键备件，确保在设备故障时能够及时更换，减少停机时间。
二、安全管理2.1 安全培训：对系统操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2.2 风险评估：定期进行风险评估，对潜在的安全风险进行识别和评估，采取相应的措施进行控制和预防。
2.3 紧急预案：制定紧急预案，明确应急措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。
三、数据管理3.1 数据采集：建立数据采集系统，对自动化控制系统的运行数据进行采集和记录，为后续分析和决策提供数据支持。
3.2 数据分析：对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，提出改进措施，优化系统的运行效率和稳定性。
3.3 数据备份：建立数据备份机制，定期对数据进行备份，确保数据的安全性和可靠性，防止数据丢失和损坏。
四、运维管理4.1 运维计划：制定运维计划，明确运维工作的内容、时间和责任人，确保系统的正常运行和维护。
4.2 运维监控：建立运维监控系统，对系统运行状态进行实时监控，及时发现问题并进行处理，保证系统的稳定性。
4.3 运维记录：对运维工作进行记录，包括维护记录、故障记录等，为后续的分析和改进提供参考依据。
五、改进优化5.1 定期评估：定期对自动化控制系统的管理制度进行评估，发现问题和不足之处，提出改进意见和措施。
5.2 技术更新：关注自动化控制系统的最新技术和发展趋势，及时进行技术更新和升级，提升系统的性能和功能。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度
是指企业或组织为了规范仪表及自动化控制系统的运行管理而制定的一系列规章制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 系统管理责任：明确仪表及自动化控制系统的管理责任主体，并确定相关人员的职责和权限。
2. 设备管理规定：规定仪表及自动化控制系统的设备选型、采购、安装、验收和维护等管理流程，确保设备的正常运行。
3. 运行管理规定：制定系统的运行管理规程，包括运行维护、巡检、保养等管理要求，确保系统的稳定运行。
4. 数据管理规定：要求对仪表及自动化控制系统所产生的数据进行存档和备份，以便于后续分析和查询。
5. 安全管理规定：制定系统的安全管理措施，包括防火、防爆、防雷击等安全措施，确保系统的安全运行。
6. 应急管理规定：制定突发情况下的应急预案，包括系统故障、设备损坏等应急处理措施，保证系统的可靠性。
7. 培训管理规定：要求对使用仪表及自动化控制系统的人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
8. 监督检查规定：设立监督检查机构，对仪表及自动化控制系统的管理情况进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
通过制定和执行仪表及自动化控制系统管理制度，可以提高系统的运行效率和安全性，降低事故的发生率，保证企业生产的正常进行。
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自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度一、引言自动化控制系统是现代工业生产中的重要组成部分，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
为了规范自动化控制系统的管理，确保系统的稳定运行和安全性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有涉及自动化控制系统的部门和人员。
三、管理目标1. 确保自动化控制系统的正常运行，提高生产效率。
2. 保障自动化控制系统的安全性，防止系统故障和数据泄露。
3. 提升自动化控制系统管理水平，提高工作效率。
四、管理职责1. 系统管理员：负责自动化控制系统的日常维护和管理，包括系统的安装、配置、升级和故障排除等工作。
2. 部门负责人：负责组织部门内自动化控制系统的使用和管理，制定相关工作流程和操作规范。
3. 员工：按照相关规定和流程使用自动化控制系统，及时上报系统故障和异常情况。
五、系统安全管理1. 系统接入权限管理：对于自动化控制系统的接入权限进行严格管理，确保只有经过授权的人员可以访问系统。
2. 密码管理：要求系统管理员和用户使用强密码，并定期更换密码，禁止共享密码。
3. 数据备份和恢复：定期对自动化控制系统的数据进行备份，并测试恢复过程，确保数据的完整性和可用性。
4. 系统漏洞和安全更新：及时跟踪自动化控制系统的漏洞信息，并及时安装系统的安全更新补丁。
5. 安全审计：定期对自动化控制系统进行安全审计，发现潜在的安全风险并及时解决。
六、系统维护管理1. 系统设备维护：定期对自动化控制系统的硬件设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 系统软件维护：定期对自动化控制系统的软件进行更新和升级，修复系统漏洞和性能问题。
3. 故障排除：对于自动化控制系统的故障，及时响应并进行排查和修复，确保系统的稳定运行。
4. 日志管理：对自动化控制系统的日志进行管理和分析，及时发现系统异常和安全事件。
七、培训与意识提升1. 培训计划：制定自动化控制系统的培训计划，包括系统操作、故障排除和安全意识培养等内容。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度一、引言自动化控制系统在现代工业中起着至关重要的作用。
为了确保自动化控制系统的正常运行和安全性，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文旨在制定一套自动化控制系统管理制度，以确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
二、系统管理责任1. 系统管理部门应负责自动化控制系统的日常管理和维护工作。
2. 系统管理部门应指定专人负责系统的安全性评估和风险分析，并定期向上级汇报。
三、系统管理流程1. 系统安全性评估a. 系统管理部门应定期进行系统的安全性评估，评估包括系统的漏洞、风险和安全性等方面。
b. 根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案。
2. 系统维护a. 系统管理部门应定期对自动化控制系统进行维护，包括软件更新、硬件检修等工作。
b. 维护过程中应注意备份系统数据，以防止数据丢失或损坏。
3. 系统监控a. 系统管理部门应建立系统监控机制，实时监测系统的运行状态和性能指标。
b. 对于异常情况，应及时采取措施进行处理，并记录处理过程和结果。
4. 系统故障处理a. 当系统发生故障时，系统管理部门应迅速响应，并进行故障排除。
b. 故障处理过程中应注意记录故障原因和解决方案，以便后续参考。
5. 系统安全培训a. 系统管理部门应定期组织系统安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
b. 培训内容包括系统的基本知识、安全操作规程等。
四、系统安全措施1. 访问控制a. 系统管理部门应对系统的访问进行严格控制，仅授权人员可访问系统。
b. 采用强密码策略，定期更换密码，避免密码泄露。
2. 数据备份与恢复a. 系统管理部门应定期对系统数据进行备份，确保数据的完整性和可恢复性。
b. 定期进行数据恢复测试，以验证备份的有效性。
3. 防病毒和防攻击a. 系统管理部门应安装有效的防病毒软件和防火墙，确保系统免受病毒和恶意攻击的侵害。
b. 定期更新病毒库和软件补丁，及时修复系统漏洞。
4. 安全审计a. 系统管理部门应定期进行安全审计，检查系统的安全性和合规性。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定引言：随着工业自动化技术的快速发展，自动化控制系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为了确保工业自动化控制系统的稳定、安全运行，制定一套完善的管理规定显得尤为重要。
本文将围绕工业自动化控制系统管理规定展开详细阐述，以供参考。
一、系统安全管理安全制度制定：建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全工作的有序开展。
安全培训：定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确、安全地操作自动化控制系统。
安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保自动化控制系统的安全运行。
应急预案：制定应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对。
事故报告与分析：建立事故报告与分析制度，及时上报和处理各类事故，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
二、设备操作规范操作人员要求：操作自动化控制系统的人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作流程及注意事项。
操作流程：制定详细的操作流程，包括设备启动、运行监控、停止等环节，确保操作过程的安全与稳定。
操作记录：建立操作记录制度，要求操作人员及时记录设备的运行状态、异常情况及处理措施。
交接班制度：制定交接班制度，明确交接班程序和责任，确保设备运行的连续性和稳定性。
操作培训：定期开展操作培训，提高操作人员的技能水平，确保设备的正常运行。
三、系统维护保养保养制度制定：建立完善的保养制度，明确保养周期、内容及责任人，确保设备的持久运行。
日常保养：日常保养包括清洁设备、检查紧固件、润滑等基本工作，是保持设备良好运行状态的基础。
定期保养：定期保养是对设备进行全面检查和维修的过程，包括对电气系统、机械部件等的检查和调整。
故障维修：当设备出现故障时，应立即停机检查，找出故障原因并进行维修。
同时，应做好维修记录，以便对常见故障进行预防和处理。
备件管理：建立备件管理制度，对备件进行合理储备、保管和更新，确保设备维修时备件供应的及时性和准确性。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定一、背景介绍工业自动化控制系统是指利用计算机、仪器仪表、传感器等技术手段实现对工业生产过程的自动化控制的系统。
随着工业自动化技术的不断发展和应用，为了保障工业自动化控制系统的安全、稳定和高效运行，制定一套科学合理的管理规定势在必行。
二、管理目标1. 确保工业自动化控制系统的安全性：保障系统的稳定性、可靠性和防护性，防止系统受到恶意攻击、病毒侵袭等安全威胁。
2. 提高工业自动化控制系统的运行效率：优化系统的性能，提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
3. 强化工业自动化控制系统的监控和管理：建立完善的监控机制，及时发现和解决问题，确保系统的正常运行。
三、管理要求1. 系统安全管理（1）建立安全策略和安全政策，明确系统的安全目标和安全责任。
（2）制定安全措施，包括物理安全、网络安全、数据安全等方面的措施。
（3）建立安全漏洞的发现和修复机制，及时修补系统漏洞，防止被黑客攻击。
（4）进行安全评估和风险分析，定期检查系统的安全性能，发现潜在风险并采取相应措施。
2. 系统运行管理（1）制定系统运行规范和操作流程，明确各岗位的职责和权限。
（2）建立系统运行日志和异常报警机制，及时发现和解决系统运行异常。
（3）进行系统维护和升级，确保系统的稳定性和可靠性。
（4）制定灾备和恢复计划，确保系统在灾害事件发生时能够快速恢复正常运行。
3. 监控和管理（1）建立监控系统，对系统进行实时监测，及时发现和解决问题。
（2）制定数据采集和分析方案，对系统的运行数据进行采集和分析，优化系统性能。
（3）建立绩效评估机制，对系统的运行效果进行评估，及时调整管理策略。
（4）加强人员培训和管理，提高员工的技能水平和管理能力。
四、管理措施1. 建立专门的工业自动化控制系统管理部门，负责制定和执行管理规定。
2. 制定相关的管理制度和操作规程，明确各项管理要求和流程。
3. 加强对系统的监控和维护，确保系统的正常运行。
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宁煤集团煤炭化学工业分公司
自动化控制系统管理规定
第一章总则
第一条为了规宁煤集团煤炭化学工业分公司（以下简
称“公司”）自动化控制系统的管理，确保自动化控制系统安全经济运行，依据国家相关法律、法规和《集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》，制定本规定。
第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的容以及外委检修、点检的批准。
第三条各单位应加强自动化控制系统的管理，保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。
第四条各单位应积极采用国外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术，不断提高工业自动化控制系统管理水平。
第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统（DCS）、
安全仪表系统（SIS、ESD）、可编程控制器（PLC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等的管理。
第二章管理职责
第六条公司机械动力部职责：
(一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查；
(二)自动化控制系统外委检修、点检的审批，承包方选择
及点检、检修的组织工作。
第七条各单位职责：
(一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作；
(二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理，软件及相关数据修定管理；
(三)UPS电源及网络机房管理；
(四)自动化控制系统运行管理；
(五)自动化控制系统备品备件的管理；
(六)自动化控制系统档案的管理；
(七)自动化控制系统的点检管理。
第三章自动化控制系统的硬件管理
第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐，档案、台帐应实行微机管理。
台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。
档案对单台设备而言，其容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。
第九条各单位维护单位根据不同的自动化控制系统各自特
点，做好自动化控制系统定期检查、维护、保养及紧急故障处理等各项工作，一般应包括以下工作容：
(一)定期（每两月一次）对操作站、机柜等设备及空气过滤网进行清灰；
(二)定期（每半年一次）整理操作站及工程师站硬盘文件存储，并做好移动硬盘、刻录光盘双重备份；对于重要系统文件，应光盘刻录备份两份，并做好登记工作；
(三)对于冗余的数据通讯通道，在条件具备时进行切换检查，以确认两条数据通讯通道互备功能完好；
(四)制定并完善自动化仪表控制系统紧急故障处理应急预案，并报经本单位机械动力部门、和分管领导（总工程师）批准后，仪表维护单位组织学习以备急用；
(五)及时在设备档案上填写检查、维修、保养记录，并作好原始记录的保存工作。
第四章自动化仪表控制系统的软件管理
第十条软件系统程序、文件管理
(一)各单位仪表维护单位对自动化控制系统软件、系统启动程序、测试程序、诊断程序、考核程序、网络组态文件、应用软件以及制造厂提供的一些专用软件包（如回路自整定、预测控制、先进控制、专家系统）等至少应具备两套媒体，一备一用。
(二)对系统备份文件应建立文件清单，并要指定专人负责保
管。
(三)系统组态文件严禁擅自修改，确需修改时，需提出申请报告，说明修改理由、方法和步骤，经单位机械动力部门、生产技术部门和分管领导（总工程师）批准后方可修改。
第十一条软件、数据修改管理
(一)在工艺控制条件和要求不变的情况下，如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，由仪表维护单位提出修改方案，经生产车间、机械动力部门、生产技术部门会签后方可修改。
仪表维护单位应制定出具体的修改方法和步骤，填写组态数据表，指定专人实施。
(二)若要修改工艺控制条件和要求，或要增加某些控制系统，应先由生产车间提出工艺控制方案，经生产技术部门审批后（重要工艺控制方案的修改必须经单位总工程师审批），通过机械动力部门交仪表维护单位。
后者可提出相应的软件实施方案、方法和步骤。
经生产车间、机械动力部门、生产技术部门会签后组织实施。
(三)增改的应用软件须作摸拟调试，确认其功能完全满足工艺要求，并经机械动力部门、生产技术部门签字确认方可投入运行。
(四)增改后的应用软件在投运成功后，有关技术资料要及时整理归档、备份。
第十二条由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
第十三条为推进技术进步，提高生产装置自动化水平，应随时做好系统软件版本升级工作。
第五章UPS管理
第十四条UPS电源管理
(一)U PS供电电源应保证说明书上的技术要求，如达不到应采取措施满足要求。
(二)对UPS供给中控室仪表的电源应保证在220VAC±10% （100VAC±10%）围。
(三)电网供电转为蓄电池供电时，中控室必须有声光报警
装置。
(四)蓄电池应定期检查充放电情况，并记录存档。
第十五条自动化控制系统机房管理
(一)自动化控制系统机房应有单独的空调系统，确保机房温度在18—25℃之间，变化率<3℃/hr，相对湿度在45—65%之间，变化率<6%hr。
(二)机房严禁吸烟、饮食、堆放杂物，每周清扫一次，
确保整洁。
(三)外单位人员进入机房，必须经各单位主管部门同意，方可进入。
(四)进入机房必须换拖鞋，穿整洁工作服。
接触机柜卡件、端子前要带接地良好的防静电手镯。
(五)机房要有消防设施，车间安全员要定期检查，确保完
好可靠。
(六)机房电缆通道等入口，应用防火密封材料堵好与外界
隔绝，以免可燃气体串入。
机房要有防鼠类小动物、进出口防水措施，以防意外事故。
(七)机房不允许铺设会产生静电的地毯。
第六章自动化控制系统运行管理
第十六条仪表维护单位应制定自动化控制系统运行管理具体要求，明确规定每日定时检查容。
一般应包括：
(一)向工艺人员了解系统运行情况；
(二)调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运行状态是否正常；
(三)检查系统外设备工作状况包括触屏、打印机；
(四)检查系统各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常；
(五)检查系统的工作环境，尤其是环境温度。
第十七条建立自动化控制系统运行日志（也可制成报表形式），班组要把每日定时检查的结果、自动化控制系统各设备及系统运行情况、发生的问题及处理结果，按时详细记录。
第七章自动化控制系统备品备件的管理
第十八条仪表维护单位应建立自动化控制系统备品备件台帐，逐步建立备件数据资料库，实行协作储备方式，以降低储备量。
第十九条各种卡件至少有10%的备量（至少一件），专用的各类熔断器应有100%的备量，以确保控制系统正常运转。
第二十条单台整机备件及各种卡件应存放在有空调的房间中。
各种卡件应垂直放置，以防底板变形。
第二十一条备用的各种卡件要有计划地安排在线卡交替使用。
第八章自动化控制系统档案的管理
第二十二条仪表维护单位应备有一套完整的最终设计图纸
资料及文件（包括外商提供的图纸、资料及文件）。
第二十三条外商提供的原始说明书，操作手册及有关图纸、资料以及文件应交单位档案室存档保管，不能作为日常使用。
单位档案室应负责向仪表维护单位提供一套完整的复制件。
第二十四条系统或软件修改后有关资料应由仪表维护单位
技术组及时整理归档，各单位机械动力部门备案。
第九章自动化控制系统的点检
第二十五条自动化控制系统的点检随装置大检修同步进行，点检的容一般包括：
(一)对插件、LCD、机架、插槽及框架除尘；
(二)对操作站主机、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网除尘；
(三)检查所有接线端子、插件是否良好；
(四)检查备用的电池电压是否符合规定；
(五)检查各接地端接地电阻是否符合说明书上的要求；
(六)对存档的最终版用户软件资料和运行的用户软件进行核对；
(七)如果需要进行软件修改，应按本规定第十一条款进行；
(八)DCS的点检随装置大检修进行，点检必须用专用的离线诊断程序，对DCS的硬件接口及各种功能进行检查。
第二十六条自动化控制系统外委检修、点检须报公司机械动力部批准，公司机械动力部应对承修点检单位的资格严格审查，不具备资格的承修点检单位不得承修点检，以确保自动化控制系统的检修和点检质量。
第十章附则
第二十七条各单位应根据本规定结合本单位的特点，制定自动化控制系统的管理制度。
第二十八条本规定由机械动力部负责解释。
第二十九条本规定自印发之日起执行。