砂子密度试验实施细则

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建筑用砂检验实施细则

建筑用砂检验实施细则一、依据标准：GB/T14684-2001 《建筑用砂》二、检验目的：满足技术标准和施工质量要求。

三、适用范围：适用于建筑用各类砂子的检验。

四、分类与规格：1、分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂；人工砂：包括机制砂、混合砂。

2、规格砂按细度模数分为粗、中、细三中规格，其细度模数分为：粗：3.7～3.1中：3.0～2.3细：2.2～1.63、类别按要求分为I 类、II类、III类。

项目指标I类II类III类含泥量（按质量计％）<1.0 <3.0 <5.0 泥块含量（按质量计％）0 <1.0 <2.0五、仪器设备：1、鼓风干燥箱能使温度控制在（105±5）℃，量程在0-250℃精确到1℃2、振筛机3、天平称量1000g，感量1g；4、方孔筛孔径为150um、300um、600 um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、及9.5mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；5、比重平、搪瓷盘、毛刷等。

六、取样规定：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料出定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。

3、从火车、汽车。

货船、上取样时，从不同的部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

七、试样选取：1、试样的准备：单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。

做几项试验时，如能保证试样经过一项试验厚不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

序号试验项目 4.41 颗粒级配 4.42 含泥量 6.03 石粉含量20.04 泥块含量0.65 云母含量 3.26 轻物质含量 2.07 有机物质含量0.68 硫化物与硫酸盐含量 4.49 氯化物含量8.010 坚固性天然砂20.0 人工砂11 表观密度 2.612 堆积密度与空隙率 5.013 碱集料反映20.02、试样处理1）用分料器法：将样品在潮湿的状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

建筑用砂检测实施细则

建筑用砂检测实施细则1. 适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中混凝土用砂。

1.2检验参数颗粒级配及细度模数、表观密度（标准法）、堆积密度、紧密密度、含水率（标准法）、含泥量（标准法）、泥块含量。

1.3技术标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 14684-2001 建筑用砂2. 检测环境在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在15℃~25℃的温度范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。

3. 检测设备4. 试样数量、代表批量4.1按JGJ 52-2006标准检测时：每一检测参数所需砂的最少取样数量及检验批5. 检测方法5.1 颗粒级配及细度模数5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。

5.1.2 试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。

5.1.3检测与计算5.1.3.1检测检测方法依据JGJ52-2006、GB/T 14684-2001。

操作步骤、细节、注意事项：a．用人工四分法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0mm。

试验前应先将来样通过10.0mm方孔筛，并算出筛余百分率。

然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100℃~110℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。

b．准确称取烘干试样500g（特细砂可为250g），置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5.00mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。

灌砂法标准砂密度

灌砂法标准砂密度
灌砂法是一种常用的测定土壤孔隙度和渗透性的方法，而砂密度则是指在一定
容积内所含砂的质量。

砂密度的准确测量对于工程建设和土壤改良具有重要意义。

本文将详细介绍灌砂法测定砂密度的标准操作步骤，以及一些注意事项和常见问题。

首先，进行灌砂法测定砂密度之前，需要准备好一些实验设备和材料，包括砂漏、砂筒、砂样、天平、水桶等。

在实验过程中，需要确保这些设备和材料的清洁和完好，以保证实验结果的准确性。

接下来，进行实验操作。

首先将砂样放入砂筒中，并用砂漏逐渐向砂筒中加入
砂子，直至砂筒中的砂子达到一定高度。

然后，用天平称量砂筒和砂子的总质量，并记录下来。

接着，用水桶将砂筒中的砂子浸泡，直至完全饱和。

再次用天平称量砂筒和砂子的总质量，记录下来。

最后，根据称量结果计算出砂密度的数值。

在进行实验操作的过程中，需要注意一些问题。

首先，在加入砂子的过程中，
要确保砂子的均匀分布，避免出现空隙和堆积现象。

其次，在浸泡砂子的过程中，要确保砂子完全饱和，排除空气的存在。

最后，在进行实验数据的处理和计算时，要仔细核对每一步的操作和记录，以确保结果的准确性。

总的来说，灌砂法测定砂密度是一项重要的实验方法，对于土壤的工程性质具
有重要的参考价值。

通过标准的操作步骤和严格的实验操作，可以得到准确可靠的实验结果，为工程建设和土壤改良提供科学依据。

希望本文能够对读者有所帮助，如有任何疑问或建议，欢迎与我们交流讨论。

祝实验顺利！。

砂子密度试验实施细则

砂子密度试验实施细则3．14．1表观密度3．14．1．1 试样制备将试样按四分法缩分至约660g ，放在烘箱中于(105±5) ℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

3．14．1．2 试验程序称取试样300g ，精确至1g 。

将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h 。

然后用滴管小心加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g 。

倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g 。

3．14．1．3结果计算与评定砂的表观密度按下式计算，精确至10kg ／m 3：ρρ⨯-+=)(12000G G G G 水（0ρ——表观密度，kg/m 3；ρ水——水的密度，1000kg/m 3；G o ——烘干试样的质量，g ；G 1——试样，水及容量瓶的总质量，g ；G 2——水及容量瓶的总质量，g）。

表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。

3.14.2堆积密度与空隙率3．14．2．1 试样制备用搪瓷盘装取试样约3 L，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。

3．14．2．2 试验程序松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。

然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。

紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。

装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。

(完整版)砂子试验标准操作方法

一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。

指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。

GB/T14684-2011《建设用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。

用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

最少取样数量不少于30kg。

六．仪器设备1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；2.案称：称量10kg，感量5g；3．电子天平1000 g：精度1g。

4．摇筛机5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm);7．量具：500 mL容量瓶；8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；；9．密度计；10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针；11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七．环境条件操作室：20 ±5℃。

八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。

按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。

砂的相对密度试验

砂的相对密度试验
1、方法概要
1）本试验方法适用于粒径不大于5mm，且粒径为 2~5mm 的试样质量不大于试样总质量的15%的土。

2）砂的相对密度试验是进行砂的最大干密度和最小干密度试验，砂的最小干密度宜采用漏斗法和量筒法，砂的最大干密度试验采用振动锤击法。

3）本试验进行两次平行试验，两次测定的密度差值不得大于0.03kg/cm3，取得两次测值的平均值。

2、砂的最小干密度
（1）仪器设备：
1）量筒：容积 500mL和 1000mL，后者内径应大于 60mm。

2）长颈漏斗：颈管的内径为 1.2cm，颈口应磨平。

3）锥形塞：直径为 1.5cm的圆锥体，焊接在铁杆上
4）砂面拂平器：十字形金属平面焊接在铜杆下端。

5）天平：称量 1000g，最小分度值为 1g。

6）电热干燥箱。

（2）试验步骤：
1）将锥形塞杆自长颈漏斗下口穿入，并向上提起，使锥底堵住漏斗管口，一并放入1000mL的量筒内，使其下端与量筒底接触。

砂的表观密度试验

4、以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差值大于 0.02g/cm3时，应重新取样进行试验。 5 5、结果整理用下式计算：
ms ρ sh = V2 V1
(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)
式中：ms —— 砂的质量，g V2 —— 量筒中水和砂总的容积，ml V1 —— 量筒中水的容积，ml
试验目的
测定集料的表观相对密度
仪器设备
1、电子秤 2、容量筒 3、烧杯 4、吸管 5、浅盘等
试验步骤
1、用带有刻度值的玻璃量筒装入一定容量的清水，记录下数据。 2 2、称取一定量的烘干集料（石料20g～ 20g 50g）从量筒中心慢慢倒入水中，尽可能地使清水不溅起。 3、轻轻地摇动玻璃量筒，清除水中气泡后，静放1-2分钟使水澄清后，读取总容量，并记录下数据。

砂子试验标准操作方法

砂子试验标准操作方法目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。

指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。

执行标准：GB50204-2002 《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5 条。

GB/T14684-2011 《建设用砂》JGJ52-2006 《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8 个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。

用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

最少取样数量不少于30kg 。

六．仪器设备1. 鼓风烘箱：能使温度控制在（105 i5）C;2. 案称：称量10kg ，感量5g；3．电子天平1000 g ：精度1g。

4．摇筛机5 .方孔筛：孔径为75呵-9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6. 容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出（深度大于250 mm）;7. 量具：500 mL 容量瓶；8. 容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm ，净高109mm ，壁厚2mm ，筒底厚约5mm，容积为1L ;9. 密度计；10. 放大境：3 倍—5 倍放大率；钢针；11. 搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七.环境条件操作室：20 i5 C。

八.检测步骤及数据处理1 .颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。

按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105 ±5）C下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。

砂子密度试验实施细则

砂子密度试验实施细则1．1表观密度1．1．1 试样制备将试样按四分法缩分至约660g ，放在烘箱中于(105±5) ℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

1．1．2 试验程序称取试样300g ，精确至1g 。

将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h 。

然后用滴管小心加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g 。

倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.11．2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g 。

1．1．3结果计算与评定砂的表观密度按下式计算，精确至10kg ／m 3：ρρ⨯-+=)(12000G G G G 水（0ρ——表观密度，kg/m 3；ρ水——水的密度，1000kg/m 3；G o ——烘干试样的质量，g ；G 1——试样，水及容量瓶的总质量，g ；G 2——水及容量瓶的总质量，g ）。

表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m 3；如两次试验结果之差大于20kg/m 3，须重新试验。

1．14.2堆积密度与空隙率1．2．1 试样制备用搪瓷盘装取试样约3 L ，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。

1．2．2 试验程序松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。

然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量，精确至1g 。

紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。

装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。

砂石检验作业指导书

1.概述1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。

1.2本细则规定的砂石性能检测包括：砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度（李氏比重瓶法）、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配（筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。

1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。

2.依据2.1《建设用砂》GB/T14684-20112.2《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20062.3《建设用卵石、碎石》GB/T14685-20113.适用范围3.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石（除水工建筑物）的基本性能检测。

4．砂试验方法及步骤4.1砂料筛分析、细度模数4.1.1试验步骤4.1.1.1按规定取样,筛除大于9.50mm的颗粒，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

4.1.1.2称取试样500g，精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

4.1.1.3将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

4.1.1.4称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

G=A×d1/2/200 （1）式中：G——在一个筛上的筛余量，g；A——筛孔面积，mm2；D——筛孔尺寸，mm。

010砂表观密度试验方法作业指导书.doc

1、目的为正确地进行砂表观密度的检测，确保检验数据的准确性、可靠性，特编写本细则。

本细则适用于用容量瓶法测定砂在23°C时对水的表观相对密度和表观密度。

本方法适用于含有少量大于2. 36mm部分的细集料。

3、试验仪器设备3. 1天平：称量lOOOg,感量不大于lg。

3.2 容量瓶：500ml o3.3烘箱：能控温在105°C±5°Co3.4 烧杯：500ml o3.5其他:洁净水、干燥器、浅盘铝制料勺、温度计等。

4、试验准备用四分法将缩分至约650g的试样在温度105°C±5°C的烘箱屮烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。

5、试验步骤5.1称取烘干的试样约300g (m0),装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。

5.2摇转容量瓶，使试样在已保温至23°C±1.7°C的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m2)。

(Xypl5.3倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水(温差不超过2°C)至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m 】)。

6、计算6. 1砂的表观和对密度按下式计算至小数点后3位。

式中：7a ——细集料的表观相对密度，无童纲；皿。

——试样的烘干质S(g)；——水及容最瓶总质#(K )；m 2——试样、水及容址瓶总质M(g)o6.2表观密度按下式计算，精确至小数点后3位。

Pa = X pr 或 pa =( /a - QT )X p*式中 ------ 细集料的表观密度(前51、)；:p.——水在4七时的密度(gW);试验时水温对水密度影响的修正系数,按附录B 表B-1取用;试验温度卩时水的密度(g/cn?),按附录B 表山1取用。

密度试验

密度试验（灌砂法一、目的与使用范围本试验适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面土路基土的各种材料的压实层的密度和压实度，也使用于路清表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。

用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）、当基料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用直径100mm的小型灌砂筒测试。

（2）、当最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用直径150mm的大型灌砂筒测试二、仪器与材料灌砂筒、金属标定罐、基板、量砂（粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干燥均匀砂20～40g三、方法与试验步骤1、标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量2、标标定量砂的单位质量3、将盛有量砂（M5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中空内，直到砂不在流。

取下灌砂筒，称取量筒内砂的质量（M6），准确至1g。

4、称取试坑中全部材料的总质量Mw。

5、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，测定其含水量（ω，％）。

用小灌砂筒测定时，细粒土不小于100g，中粒土不小于500g;用大砂筒，相应的细粒土不小于200g，中粒土不小于1000g，粗粒土或无机结合料稳定材料，不少于2000g，称其质量（Md）。

6、将基板放在试坑上，灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，直至砂不再流动，称取量筒内砂的质量（M47、如清扫干净的平坦表面的粗糙不大可省去3的操作，试洞挖好后直接对准放在试坑上，不需要放基板，打开筒的开关，最后称取剩余砂的质量（M4'）。

四、计算1、填满试坑所用砂的质量：灌砂时试坑上放基板时 Mb=M1－M4-(M5-M6) 灌砂时试坑上不放基板时：Mb=M1－M4'-M2Mb--填满试坑的砂的质量（g）M1--灌砂前灌砂筒内的砂的质量（g）M2--灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）2、试坑材料的湿密度：ρw＝Mw*γs/MbMw--试坑中取出的全部材料质量，（g）γs--量砂的单位质量，（g/cm^3、试坑材料的干密度ρd：ρd=ρw/（1+0.01ω）ω--试坑材料的含水量当为无机结合料稳定土时：五、报告各种材料的干密度均准确至0.1g/cm^3相对密度：试验步骤1、取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少高出试样2cm，轻轻搅动土样，使附着在土样上的气泡逸出2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零3、调节水温在15℃－25℃范围内。

砂子试验标准操作方法

精心整理一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。

指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。

600t 为12.345678，容积为91011溶液等；七．环境条件操作室：20±5℃。

八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。

按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。

注：恒量系指试样在烘干1h-3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。

精心整理a 称取试样500g,精确至1g 。

将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

b 将套筛置于摇筛机上,摇10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不小于试样总量0.1%为止。

c 称出各号筛的筛余量，精确至1g ，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

式中：G －在一个筛上的筛余量，g ；A －筛面面积，2mm ；1量。

2式中：1A 、2A μm 但2a b ．加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量1G ，精确至1 g 。

c ．倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量2G ，精确至1 g 。

砂的表观密度0ρ按下式计算，精确至10kg/m 3：式中:0ρ---表观密度，kg/m 3;水ρ---水的密度，1000kg/m 3;精心整理G--烘干试样的质量，g；G--试样，水及容量瓶的总质量，g；1G--水及容量瓶的总质量，g。

砂石检验细则

砂石试验检测细则3.1筛分试验3.1.1目的与适用范围测定天然砂、人工砂的颗粒级配及粗细程度,3.1.2仪具与材料标准筛天平:称量1000g,感量不大于1g摇筛机烘箱:能控温在105℃±5℃其它:浅盘和硬、软毛刷等3.1.３试验准备样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm 筛（天然砂、石屑、机制砂等）筛除其中的超粒样品，在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550 g 的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指试样在烘干3 h 以上的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度，下同。

3.1.４试验步骤1、试验步骤1.1、准确称取烘干试样500 g ，精确至1 g ，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约１0 min ，然后取出套筛，再按筛顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

1.2、称量各筛筛余试样的质量，精确至1 g ，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差超过１%时应重新试验。

3.1.5计算1、计算分计筛余百分率各总量与筛号在分计筛余百分率为各号筛余量除以试样总量(m １)的百分率，精确至0.1％．对沥青路面细骨料而言，0.15mm 筛下部分即为0.075mm 的分计筛余，由4.2.7测得的m １和m ２之差即为小于0.075mm 筛底部分．2、计算累计筛余百分率各号的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1％．3、计算质量通过百分率各号的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，精确至0.1％．４、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线．５、天然砂的模数按式(T0327-1)计算，精确至0.０1. 75.475.436.218.16.03.015.0X 1005)(A A A A A A A M --++++= 式中：M X-----砂的细度模数A 0.15、A 0.３．．．．．、A 4.75--分别为0.15、0.3.．．．4.75mm 各筛上的累计筛余百分率．６、直进行两次平等试验，以试验结果的自述平均值作为测定值．如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验．３.２含泥量的检测3.2.1目的与适用范围本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量．3.2.2仪具与材料天平：称量１kg，感量不大于１g.烘箱：能控温在105℃±5℃．标准筛：孔径0.075mm及1.18mm的方孔筛．其它：筒、浅盘等．3.2.3试验准备将来样用四分法缩分至每份约1100g，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约500 g(m０)的试样两分备用．3.2.４试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡2 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液体倒入1.18mm至0.075mm套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失．２、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止．３、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量．3.2.5计算砂的含泥量计算，精确至0. 1％．G0 - G1Q a= ×100G0式中：Q a-----砂的含泥量(％)G0---试验前的烘干试样质量(g)G1---试验后的烘干试样质量(g)以两个试样试验结果的自述平均值作为测定值．３.３泥块含量的检测3.3.1目的与适用范围测定混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含量．3.3.2仪具与材料天平：称量1kg，感量不大于0.1g.烘箱：能控温在105℃±5℃．标准筛：孔径0.６mm及1.18mm的方孔筛．其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等．3.3.3试验准备将来样用分料器法或四分法缩分至每份约5000 g，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂大致相等两份备用．3.2.4试验步骤1、取试样一份200 g置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少走出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡24 h，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在0.6mm筛上，用水淘洗至水清澈为止．２、筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温手称量(m２)．3.３.5计算砂中泥块含量计算，精确至0. 1％．G1 - G2Q b= ×100G1式中：Q b ------砂中大于1.18mm的泥块含量(％)G1---试验前存留于1.18mm筛上的烘干试样质量(g)G2---试验后的烘干试样质量(g)取两次平等试验结果的算术平均值作为测定值．３.４砂堆集密度及空隙率试验3.４.1目的与适用范围测砂自然状态下的堆积密度、空隙率．3.４.2仪器与材料台秤：称量10kg，感量1g.容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm，净高109 mm，筒壁厚2 mm ，筒底厚5mm，容积约为1L.标准漏斗烘箱：能控温在105℃±5℃．其它：小勺、直尺、浅盘等3.3.3试验准备1、试样准备：用浅盘装来样约3L ，在温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两分备用．注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎．２、容量筒容积的校正方法：以温度为20℃±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使期紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙．擦干筒外壁水分，然后称量，用式(T033１-1)计算筒的容积V ．V ＝M 1－M 2 (T033１-1)式中：V ------容量筒的容积(ml)M 1---容量筒和玻璃板总质量(g)M 2---容量筒、玻璃板和水总质量(g)3.４.4试验步骤1、堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口哎呀料勺距容量筒筒口均应为50 mm 左右，试样装满并走出容量筒筒口后，用直尽交物试样沿筒口中心线向两个柑反方向刮平，称取质量M 1．２、紧装密度：取试样１份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层．第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直)．两层装完并颠实后，添加试样走出容量筒筒口，多面手用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量M 23.４.５砂的空隙率按式(T033１-４) 计算，精确至0. 1％．1、堆积密度及紧装密度分别按式(T0331-2)和式 (T0331-3) 计算至小数点后3位． VM M 01-=ρVM M 02-=ρ 式中： ρ------砂的堆积密度(g/cm 3)ρ------砂的紧装密度(g/cm 3)M 0---容量筒的质量(g)M 1---容量筒和堆积砂的总质量(g)M 2---容量筒和紧装砂的总质量(g)V---容量筒的容积(ml)2、砂的空隙率按式(T033１-４) 计算，精确至0. 1％． n=(1-aρρ)%100⨯ 式中： n ------砂的空隙率(%)ρ------砂的堆积或紧装密度(g/cm 3)ρa ---砂的表面密度(g/cm 3)3.5细骨料的密度及吸水率1、 3.5.1目的与适用范围用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)在23℃时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度(饱和面干相对密度).2、用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)处于饱和面干状态时的吸水率.3、用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)的毛体积密度、表观密度、表干密度(饱和面干相对密度).4、本方法用于小于2.36mm 的细骨料.当含有大于2.36mm 的成分时,如0-4.75mm石屑,宜采用2.36mm 的标准筛进行筛分,其中大于2.36mm 的部分采用T0308”粗骨料密度与吸水率测定方法”测定,小于2.36mm 的部分用本方法测定.3.5.2仪具与材料台秤：称量1kg ，感量不大于0.1g.饱和面干试模:上口径40mm ±3 mm ，下口径90mm ±3 mm ，高75mm ±3 mm的坍落筒捣棒:金属棒,直径25mm ±3 mm,质量340 g ± 15g 烧杯:500 ml容量瓶500 ml烘箱：能控温在105℃±5℃洁净水,温度为23℃±1.7℃其它:干燥器、吹风机(手提式)、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等3.5.3试验准备1、将来样用2.36mm 标准筛过筛,除去大于2.36mm 的部分.在潮湿状态下用分料器法或除去大于2.36mm 的部分,在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细骨料至每份约1000 g,拌匀后分成两份,分别装入浅盘或其它合适的容器中.2、注入洁净水,使水面高出试样表面20mm 左右(测量水温并控制在23℃±1.7℃),用玻璃棒连续搅拌5min,以排除气泡,静置24h.3、细心地倒去试样上部的水,但不得将细粉部分倒走,并用吸管吸去余水.4、交关盘斌,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样,使骨料两面的水在各部位蒸发,达到伏诛饱和面干状态.注意吹风过程中不得使细粉损失.5、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中,用捣棒轻捣25次, 捣棒端面距试样表面距离不超过10mm,使之自由萍,捣完后刮平模口,如留有空隙亦不必再装满.6、从垂直方向徐徐提起试模,如试样保留锥形没有坍落,帽说明骨料中尚含有表面水,应继续按上述方法用暖风干燥、试验,直至试模提起怕试样开始出现坍落为止.如试模提起后试样坍落过多,则说明试样已干燥过分,此时应将试样均匀洒水约 5 ml,经充分拌匀,并静置于加盖容器中30min 后,再按上述方法进行试验,至达到饱和面干状态为止.判断饱和面干状态的标准,对天然砂,宜以”在试样中心部分上部成为2/3左圆锥体,即大致坍塌1/32、细骨料的表观密度ρa 、表干密度ρs 及毛体积密度ρb 按式计算至小数点后3位.ρa=( ɣa -a T )* ρρs=( ɣs -a T )* ρρb=( ɣb -a T )* ρ式中：ρa ------骨料的表观密度(g/cm 3)ρs ------骨料的表干密度(g/cm 3)ρb ------骨料的毛体积密度(g/cm 3) ρ------水在4℃时的密度(g/cm 3)a T ------试验时水温对水密度影响的修正系数,按附录B 表B-1取用3、细骨料的吸水率按式计算, 精确至0. 1％．ω=100303⨯-m m m 式中：ω ------骨料的饱和面干吸水率(%)m 3------饱和面干试样质量(g)m 0------烘干试样质量(g)4、如在特殊需要,需以饱和面干状态的试样为基准求取细骨骨料的吸水率时,细骨料的饱和面干吸水率按式计算, 精确至0. 1％,但需在报告中注明．ω1=100303⨯-m m m 式中：ω1 ------骨料的饱和面干吸水率(%)m 3------饱和面干试样质量(g)m 0------烘干试样质量(g)3.5.6精度与允许差1、毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.01 g/cm 3时,应重新取样进行试验.2、吸水率以两次平等试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.02 g/cm 3时,应重新取样进行试验.3.6细骨料的含水率检测3.6.1目的与适用范围测定细骨料的含水率3.6.2仪具与材料烘箱：能控温在105℃±5℃天平:称量2kg ，感量不大于2g.其它:浅盘等3.6.3试验步骤同来样中取各约500 g 的代表性试样两份,分别放入已知(m 1)的干燥容器中称量,记下每盘试样与容器的总量(m 2),将容器连同试样放入温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量(m 3)．3.6.4计算按式计算细骨料的含水率, 精确至0. 1％．ω=1001312⨯--m m m m 式中：ω------骨料的含水率(%) M 1------容器质量(g)M 2------未烘干的试样与容器总质量(g)M 3------烘干后的试样与容器总质量(g)ρ------水在4℃时的密度(g/cm 3)3.9.5报告以两次试验结果的算术平均值为测定值.4.1筛分检测4.1.1目的与适用范围1、测定粗骨料(碎石、砾石)的颗粒组成对水泥混凝土用粗骨料可采用筛法筛分.2、本方法也适用于同时含有粗骨料、细骨料、矿粉的骨料混合料筛分试验有,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾材料.4.1.2仪具与材料试验筛:根据需要选用规定的标准筛摇筛机天平或台称:感量不大于试样质量的0.1%其它:盘子、铲子、毛刷等4.1.３试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至要求的试样所需量,风干后备用.根据需要可按要求的骨料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分.4.1.４试验步骤1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥骨料试样的总质量(m0),准确至0.001．2、用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将骨料过筛.人工筛分时,需使骨料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的骨料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛.将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止.应确认1 min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%.注:由于0.075mm筛干筛几乎不能占在粗骨料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗骨料而言, 0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15mm筛眄部分全部作为0.075mm的分计筛余,将粗骨料的0.075mm通过率假设为0.3、如果某个筛上的骨料过多,影响筛分作作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔.4、称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%.各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分关的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%.4.2粗骨料含泥量及泥块含量试验4.2.1目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75mm以上泥块颗粒含量.4.2.2仪器与材料台称:感量不大于称量的0.1%烘箱：能控温在105℃±5℃标准筛:测泥含量时用孔径为 1.18mm、0.075mm的方孔筛各一只:测泥块含量时,则用2.36mm 及4.75 mm的方孔筛各1只.容器:容积约10L的桶或搪瓷盘.浅盘、毛刷等.4.2.3试验准备按T0301方法取样,将来样用四分法或分料器法缩分至表.T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎), 置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用.4.2.４试验步骤1、含泥量试验步骤1.1、称取试样一份(m0)装入容器内,加水,浸泡24 h,用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷),使尘屑、粘土与较粗颗粒分开,并使之悬浮于水中;缓缓地将浑浊液倒入1.18mm 及0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒.试验前筛子的两面应先用水湿润,在整个试验过程中,应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失.1.2、再次加水于容器中,重复上述步骤,直到洗出的水清澈为止.1.3、用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm 的颗粒.而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并卷入浅盘,置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m 1)．2、泥块含量试验步骤2.1、取试样1份.2.2、用4.75mm 筛将试样过筛,称出展筛去4.75mm 以下颗粒后的试样质量(m 2)2.3、将试样在容器中摊平,加水使水面高出试样表面, 24 h 后将水放掉,用手捻压泥块,然后将试样放在2.36mm 筛上用水冲洗,直至洗出兵水清澈为止.2.4、小心地取出2.36mm 筛上试样, 置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m 3)．4.2.5计算1、碎石或砾石的含泥量按式计算, 精确至0. 1％．Q n =100010⨯-m m m 式中: Q n--------碎石或砾石的含泥量(%)M 0--------试验前的烘干试样质量(g)M 1-----试验后的烘干试样质量(g)以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.02 %时,应重新取样进行试验.对沥青路面用骨料 ,此含泥量记为小于0.075mm 颗粒含量.2、振实密度按堆积密度试验步骤,将装满试样的容量筒放在振动台上,振动3 min,或者将试样分三层装入容量筒;装完一层后,在筒底垫放一根直径为25mm 的圆钢筋,将筒按住,交替颠击地面各25下;然后装入第二层,用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直);然后再装入第三层,如法颠实.待三层试样装填完毕后,加料填到试样超出容量筒口,用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口颗粒,用合适的颗粒填平凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m 2)3、捣实密度根据混合料的类型和公称最大粒径,确定起骨架作用的关键性筛孔,将混合料中此筛孔以上颗粒筛出,作为试样卷入符合要求规格,的容器中达1/3的高度,由边至中用捣棒均匀捣实25次.再向容器中装入1/3高度的试样,用捣棒均匀地捣实25次.捣实尝试约至下层的表面.然后重复上一步骤,加最后一层, 捣实25次,使骨料与容器口齐平.用合适的骨料填充表而把大空隙.用直尺大体刮平,目测估计表面凸起部分与凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m 2)4、容量筒容积的标定用水装满容量筒,测量水温,擦干筒外壁的水分,称取容量筒与水的总质量(M w ),并按水的密度对容量筒的容积作校正.4.5.5计算1、容量筒的容积按式计算V=1001⨯-ρτm Mw式中: V-------容量筒的容积(L)M 1--------容量筒的质量 (kg)M w --------容量筒与水的总质量 (kg)ρτ------- 试验温度τ时的水的密度(g/cm 3)M 3-----试验后的烘干试样质量(g)2、堆积密度(包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度)按式计算至小数点后2位.Ρ=10012⨯-vm m 式中: Ρ-------与各种状态相对应的堆积密度(t/m 3)M 1--------容量筒的质量 (kg)M 2 --------容量筒与试样的总质量 (kg)V-------容量筒的容积(L)3、水泥混凝土用粗骨料振实状态下的空隙率按下式计算。

砂检验实施细则

砂检验实施细则一、引言砂是建筑施工中常用的一种材料，广泛应用于混凝土、砌体建筑以及路面施工等领域。

为确保砂的质量符合相关标准和要求，保证施工工程的质量和安全，需要对砂进行检验。

本文档旨在制定砂检验实施细则，确保砂的检验工作能够顺利进行。

二、适用范围本实施细则适用于所有需要对砂进行检验的建筑施工单位和工程项目。

三、检验流程1. 检验样本采集为了保证检验结果的准确性，样本的采集需要遵循以下步骤：1.1 根据实际需要确定采样点位，确保能够充分代表整体砂料质量。

1.2 使用干燥无污染的容器收集砂样，避免杂质的混入。

1.3 每次采集样本时，要确保对同一批次的砂料进行采集，并尽量避免不同批次之间的混杂。

2. 样本检验指标砂的质量检验包括以下指标的测定：2.1 砂的颗粒大小分布：通过筛孔分析确定砂的粒径分布情况，遵循相关标准确定合格范围。

2.2 含泥量检验：通过水洗法测定含泥量，保证砂中泥、土等杂质的控制。

2.3 含水率检验：采用干燥法或湿法，测定砂的含水率，确保其在合理范围内。

2.4 砂的密度检验：通过计算砂的湿密度和干密度，确定砂的实际密度。

2.5 强度指标检验：使用压实仪等设备，测定砂的压实度和抗压强度等相关指标。

3. 检验结果评定根据检验结果，判定砂的质量是否合格，并进行相应记录。

3.1 如果砂的各项指标均符合相关标准和规定，则判定为合格砂料，可用于建筑施工。

3.2 如果砂的部分或全部指标未达到要求，需进行原因分析，找出问题所在，并进行改进。

3.3 不合格的砂料必须按照相关标准和规定进行处理，禁止用于施工工程。

四、检验设备和人员要求1. 检验设备为保证砂的检验工作的准确性和可靠性，必须使用符合相关标准要求的检验设备，如筛分仪、湿法密度仪等。

2. 检验人员砂的检验工作必须由经过专门培训并持有相关职业资格证书的人员进行。

检验人员要熟悉相关检验标准和检验方法，具备一定的实践经验，确保检验结果的准确性和可靠性。

普通混凝土用砂检验实施细则

普通混凝土用砂检验实施细则1. 总则1.1本细则主要用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。

1.2本细则依据JGJ 52-2006编制。

2.检验项目2.1普通混凝土用砂检验，包括：筛分析、表观密度、堆积密度和紧密密度、吸水率、含水率、含泥量、泥块含量。

3.样品制备3.1将所送的砂倒在地板上拌匀，用四分法取样，将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。

然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。

重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验必需的量为止。

将试样装入浅盘中。

3.2调节烘箱工作温度为105±5℃。

3.3将所得的试样置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重（恒重指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，前后两次之差小于该项试验所需求的称量精度）。

3.4将烘干后的试样冷却至室温。

3.5砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，拌匀后直接进行试验。

4.砂的筛分析试验4.1仪器设备4.1.1试验筛，公称直径为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630、315、160的方孔筛，并附有筛底和筛盖。

4.1.2电子天平，称量1000g，感量1g。

4.1.3震击式标准振筛机，振幅为0.5±0.1 mm，频率为50±3Hz。

4.1.4烘箱，能使温度控制在105±5℃。

4.1.5浅盘和硬、软毛刷。

4.2样品准备4.2.1将烘干至恒重的试样（不少于1100g）用公称直径10.0mm的方孔筛筛除大于10mm的颗粒，分成大致两份，并计算出筛余百分率。

4.3试验步骤4.3.1准确称取试样500g（特细砂可称250g）,（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只（即5mm筛孔筛）上，并附上筛底，然后进行筛分。

4.3.2将套筛装入摇筛机内，旋紧摇筛机上的固紧装置，使套筛固定在摇筛机内。

砂子试验标准操作方法

精心整理一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。

指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。

600t 为12.345678，容积为91011溶液等；七．环境条件操作室：20±5℃。

八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。

按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。

注：恒量系指试样在烘干1h-3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。

精心整理a 称取试样500g,精确至1g 。

将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

b 将套筛置于摇筛机上,摇10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不小于试样总量0.1%为止。

c 称出各号筛的筛余量，精确至1g ，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

式中：G －在一个筛上的筛余量，g ；A －筛面面积，2mm ；1量。

2式中：1A 、2A μm 但2a b ．加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量1G ，精确至1 g 。

c ．倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量2G ，精确至1 g 。

砂子试验标准操作方法

一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。

指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。

GB/T14684-2011《建设用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

最少取样数量不少于30kg。

六．仪器设备1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；2.案称：称量10kg，感量5g；3．电子天平1000 g：精度1g。

4．摇筛机5．方孔筛：孔径为75μm 的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm);7．量具：500 mL容量瓶；8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高 109mm，壁厚 2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；；9．密度计；10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针；11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七．环境条件操作室：20 ±5℃。

八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。

砂的相对密度作业指导书

砂的相对密度作业指导书1、目的与适用范围相对密度是砂土处于最松状态的孔隙比与天然状态孔隙比之差和最松状态的孔隙比与最紧密状态的孔隙比之差的比值。

2、试验方法及原理砂的相对密度涉及到砂土的最大孔隙比、最小孔隙比及天然孔隙比，砂的相对密度试验就是进行砂的最大孔隙比(或最小干密度)试验和最小孔隙比(或最大干密度)试验，适用于粒径不大于5ｍｍ，且粒径2～5mm 的试样质量不大于试样总质量15%的土。

3、仪器设备(1) 500ml 量筒及内径600mm 的1000ml 量筒；(2) 颈管的内径为12mm 的长颈漏斗，颈口应磨平；(3) 直径15mm 的锥形塞，并焊接在铁杆上；(4) 砂面拂平器；(5) 橡皮板；(6) 台称最小分度值1g4、试验步骤(1) 最大孔隙比的测定①称取代表性的烘干或充分风干试样 1.5kg，用手搓揉或用圆木在橡皮板上碾散，并拌和均匀。

②将锥形塞杆自长颈漏斗下口向上穿入，并向上提起，以使锥底堵住漏斗管口，一并放入容积1000ml 的量筒内，并使其下端与量筒底接触。

③称取试样700g，分数次均匀缓慢地倒入漏斗中，将漏斗和锥形塞杆同时提高，然后下移塞杆，使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约1～2cm的距离，从而使试样缓慢且均匀颁布地落入量筒中。

④试样全部松散地落入量筒后，取出漏斗和锥形塞，用砂面拂平器将砂面拂平，然后测记试样体积，估读至5ml。

紧接着用手掌或橡皮板堵住量筒口，将量筒倒转，然后缓慢地转回到原来位置，如此重复几次后，记下体积的最大值，估读至5ml。

取两种方法中测得的较大试样体积值，并计算最大孔隙比。

砂的最大孔隙比(最小干密度)试验必须进行两次平行测定，两次测定的密度差值不得大于0.03g/cm3，并取两次测值的平均值。

5、最小孔隙比的测定取代表性试样约4kg，按3.1.1步骤处理。

分3 次倒入容器进行振击，先取上述试样600-800g（振击后约为容器1/3）试样倒入容器内，先用振动仪以每分钟150～200 次的速度各敲打圆筒两侧，并在同一时间内以每分钟30～60 次的速度用击锤锤击试样表面，直至试样体积不变为止(一般需15～10min)，如此重复第二层和第三层。