影响高线盘卷包装质量的因素及控制措施
线材打包机扭结断线故障原因分析与解决
线材打包机扭结断线故障原因分析与解决发布时间：2022-01-05T04:39:17.316Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：何飞飞[导读] 断开扭转节点后，即会报告装配失败，并且必须手动剪切装配失败的所有装配线，这需要花费大量时间和精力。
新疆天山钢铁巴州有限公司轧钢厂新疆库尔勒和静县 841300摘要：水平包租线路航班是水平放置的线路卷筒中包装的设备，其结构如图1所示。
在工作过程中，盘车由两侧压路机向前压，同时升降机构升高，使盘车脱离运输工具，电力线系统引导包装线通过，形成盘车周围的闭环，使包装线配件的重合部分在包装头形成实体美观的节点头。
在装配过程中，扭转节点是形成合格节点头的最中心步骤。
断开扭转节点后，即会报告装配失败，并且必须手动剪切装配失败的所有装配线，这需要花费大量时间和精力。
关键词：线材；打包机；扭结断线；故障原因引言打包机的体积比较小，在实际工作中可以单独使用，从而降低整体生产成本。
使用线材用打包机可以提高企业经济效益。
但是因为线材用打包机工作环境比较恶劣，因此线材用打包机很容易发生故障，经常会发生热轧卷不上捆等问题，直接影响到生产正常性，无法保障产品质量和外观，延误产品后续工作程序，降低了热轧卷打捆质量，甚至会产生质量问题，影响到企业的信誉度，同时还会引发经济损失，因此企业需要进一步改进线材用打包机工艺，处理使用过程中存在的故障。
2解决方案2.1优化设计主动穿线摩擦轮线槽针对穿线速度较慢或者穿线不到位的问题，需要改变主动穿线摩擦轮排屑槽等分，同时增设一个排屑槽，使线材用打包机排屑能力因此提高。
也可以改变主动穿线摩擦轮线槽角度为130°，改变线槽宽度为5mm。
同时需要提高线槽表面硬度，通过改进上述因素，主动穿线摩擦轮的耐磨性和摩擦力因此提高，平稳的进给盘条铁丝，避免因为打滑问题引发穿线缓慢和不到位等问题。
技术人员也可以改变穿线圆环的轴承型号，适当的调整导线槽宽度，合理增加轴承的安装间距，使排屑空间因此增加，避免因为聚集氧化渣而卡死导轮轴承，因此解决了穿线不稳和铁丝头部撞弯问题。
打包线(机)的质量控制与标准化要求
打包线（机）的质量控制与标准化要求打包线是现代物流行业中不可或缺的设备，它的质量控制与标准化要求至关重要。
本文将围绕着打包线的质量控制和标准化要求展开讨论，以期为相关行业提供有益的指导和借鉴。
首先，打包线的质量控制是确保产品包装的整体质量符合规定标准的重要环节。
为了实现质量控制目标，需要严格遵循一系列工作流程和规定。
首先，打包线的设备选购时应选择可靠的品牌和质量过硬的产品，以确保设备的稳定性和可靠性。
其次，在设备安装和调试阶段，要严格按照规范进行操作，确保设备各项指标符合标准要求。
同时，还应加强对设备操作人员的培训和管理，确保其熟悉使用设备的操作规程，并且遵守操作规范，以保证整个包装过程的准确性和稳定性。
在质量控制的过程中，还应加强对打包材料的选择和检测。
打包材料的质量直接影响到整个包装过程的效果，因此应严格按照相关标准进行选购和使用。
打包材料的检测工作包括对材料的强度、耐用性和密封性等进行检测，确保材料质量符合要求，能够满足产品的包装需求。
同时，在打包线的质量控制中，还需要加强对设备运行状态的监测和维护。
打包线长时间运行或者在高强度工作状态下工作容易出现设备故障，因此需要定期对设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
监测和维护工作包括对设备的电气系统、传动系统和控制系统等进行定期检查和保养，及时消除潜在故障隐患，确保设备的使用寿命和稳定性。
除了质量控制，打包线的标准化要求也是确保包装质量的重要保障。
标准化是为了规范和统一工作流程和操作方法，保证产品包装过程的稳定性和高效性。
在标准化要求方面，首先应建立完善的工作标准和操作规程，确保打包线各项工作按照标准进行。
标准化工作应包括设备的操作方法、调试参数、包装过程中的安全措施等方面的规定和要求。
另外，打包线的标准化还需要加强对生产环境的管理和控制。
生产环境的整洁和安全对于保证包装质量至关重要。
因此，在标准化要求中应包括对生产环境的清洁和卫生工作的规定，以及对设备周围的安全措施的要求。
高速线材包装质量影响因素分析
总第 ２ ０ ８期
２ ０ １ ３年 第 ４期
河 北 冶全
ＨＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡ ＬＬＵ Ｋ ＧＹ
高速线材生产中的产品缺陷分析
高速线材生产中的产品缺陷分析摘要2013年元月首钢长钢公司高线工程项目投产。
该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
如何生产出优质高速线材产品，实现降低成本，提高效益，增强竞争能力，促进企业的发展和壮大，是我们关注的问题。
因此，认真对待高速线材产品在生产过程中产生的缺陷，分析引起这些缺陷的原因，并消除这些缺陷，就具有非常重要的现实意义。
高速线材产品生产中常见缺陷有外形及尺寸精度；表面质量；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；关键词：高速线材产品缺陷原因2013年元月首钢长钢公司高线工程项目投产。
该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
如何生产出优质高速线材产品，实现降低成本，提高效益，增强竞争能力，促进企业的发展和壮大，是我们关注的问题。
因此，认真对待高速线材产品在生产过程中产生的缺陷，分析引起这些缺陷的原因，并消除这些缺陷，就具有非常重要的现实意义。
高速线材产品生产中常见缺陷有外形及尺寸精度；表面质量。
本文着重阐述这些缺陷的特征、形成原因及消除措施。
一、首钢长钢高速线材生产现状2012年12月18日，首钢长钢公司精品高线工程点火一次成功，高线项目工程进入烘炉阶段。
精品高线工程作为承接总公司长材产品的基础性工程项目，是长钢公司产品结构调整，实现产品升级换代的重要工程之一。
该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
轧机选用了高刚度、短应力线轧机，采用平立交替布置，全线实行远程自动化控制，工艺装备达到了国际先进水平。
加热炉采用蓄热式高温燃烧技术，双层框架斜坡滚轮式炉底步进机械，热工自动化控制系统采用了国内先进技术，比常规加热炉节能45%。
轧机机组传动采用Siemens的SIMOREC-K全数字直流传动装置，所有传动电器均采用变频控制节能技术和无功补偿技术，节电率达35%以上，工业用水100%循环利用，实现零排放。
该工程项目于2013年元月份投产，可实现年产110万吨精品线材，主要产品品种有φ5.5—25mm全系列精品线材及中碳钢、高碳预应力钢丝及钢绞线、冷镦钢、爆破线、合金焊线等线材产品，可实现工业产值75亿元以上。
2列举五项包装作业时容易出错的的问题点及处理对策
2列举五项包装作业时容易出错的的问题点及处理对策
1、基材厚度不均匀，薄膜相差太大。
解决办法，替换质量合格的薄膜。
2.涂胶量过多或许缺乏时，就会发作层间滑动；涂胶不均匀也会引起局部皱折的呈现。
解决办法，调整涂胶量，并均匀涂胶。
3.复合膜未经冷却或冷却不行就直接收卷，高温柔软的复合膜简单起皱。
解决办法，复合膜应当先通过充沛的冷却之后再进行收卷。
4.张力复合压力设置不妥。
解决办法，调理复合压力。
5.基材放卷偏斜。
解决办法，凋整薄膜的位置，使其在传送进程中不发作偏斜。
货物包装破损原因分析与改善
货物包装破损原因分析与改善
一、破损现象分析
货物在运输和搬运过程中常常出现包装破损现象，主要原因包括以下几个方面：
1.1 包装材料选择不当
货物包装的材料选择不当是导致包装破损的主要原因之一。
如果选择的包装材
料强度不足或者耐磨性差，容易在运输过程中受到外部冲击而破损。
1.2 包装方式不合理
包装方式不合理也是导致货物破损的原因之一。
如果包装方式不稳固或者包装
过于简单，容易导致货物在运输中受到挤压或震动而发生破损。
1.3 运输环节管理不到位
在运输环节，如果管理不到位，比如搬运人员鲁莽操作或者运输过程中受到严
重震动，也容易导致货物包装破损。
二、改善方案建议
为了减少货物包装破损的发生，可以采取以下改善方案：
2.1 完善包装材料选择
选择质量良好、强度高、耐磨性好的包装材料，确保货物在运输过程中不受外
部冲击而受损。
2.2 确定稳固包装方式
在包装货物时，应根据货物特点采取合适的包装方式，确保货物能够固定在包
装容器中，减少在运输过程中受到挤压和震动的可能性。
2.3 加强运输环节管理
加强对运输环节的管理，培训搬运人员正确的操作方法，确保货物在搬运和运
输过程中得到妥善处理，避免因为管理不到位而导致包装破损。
三、结语
通过以上分析和建议，可以看出货物包装破损主要是由于包装材料选择不当、
包装方式不合理和运输环节管理不到位所导致的。
为了减少货物包装破损的发生，
应该完善包装材料选择、确定稳固的包装方式和加强运输环节的管理，确保货物在运输过程中安全无损。
只有这样，才能更好地保护货物，提高货物包装的质量和安全性。
高速线材生产的质量控制
高速线材生产的质量控制一、产品缺陷及质量控制（一）线材使用的质量要求高线产品最常见的规格，φ5.5～16.0mm光面盘园；φ6.0～16.0mm 带肋盘园。
主要钢种：优质碳素钢、冷镦钢、弹簧钢。
常见的断面多为圆断面。
异形断面（如方、椭圆、六角、半圆等）盘条生产量较少。
对于光面盘园和带肋盘园分别按圆形材和螺纹钢的技术标准执行。
线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等，凡是需要加工成丝的钢种大都经过线材轧机生产成盘条再拉拔成丝。
通常将线材分成以下几类：（1）、软线，指普通低碳钢热轧圆盘条，现用的牌号主要是碳素结构钢标准中所规定的Q195、Q215、Q235和优质碳素结构钢中所规定的10、15、21号钢等；（2）、硬线，指优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，针织布钢丝用盘条，轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条，硬线一般含碳量偏高，泛指45号以上的优质碳素结构钢、40Mn~70Mn、T8MnA、T9A、T10等；（3）、焊线，系指焊条用的盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢的盘条；（4）、合金钢线材，系指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。
如轴承钢盘条、合金结构钢、不锈钢、合金工具钢盘条等。
低合金钢线材一般划归为硬线，如有特殊性能也可划入合金钢类。
线材按用途分为两类，一类是直接使用的，多用作建筑钢筋；一类是深加工后使用的，用来拉丝成为金属制品或冷墩成螺钉、螺母等。
对线材质量要求更多的是必须满足后部工序的使用性能。
一般线材交货技术条件规定的内容有：外形及尺寸精度；表面质量及氧化铁皮；截面质量及金相组织；截面是指垂直于线材中心线的断面；化学成分及力学性能（包括深加工的工艺性能）；盘重；保装及标志。
线材的用途不同其质量要求也各有侧重，如冷墩材除对力学性能有严格要求外，最主要的是要求冷墩不开裂，而要想保证不开裂就要严格控制夹杂及表面裂纹、折叠、划伤等会造成开裂的缺陷。
高线盘卷打捆机旋转装置改造
关键词 ： 高速线材 ； 盘卷 ； 盘巷打捆机； 旋转装置
选择 （５ １０ １５ ２ ０ ３ ０ ４ ０ Ｎ） 适 用 打捆 盘 ７ 、２ 、 ６ 、 ５ 、０ 、０ ｋ ，
Ｕ 日 吾 Ｉ ｊ
卷外 径 范围 为 １ ０ ～１５ ｍｍ。 卷 内径 范 围为 ４０ ２０ 盘
维普资讯
２ ６ １ 第 期 ０ 年１月 四 ０
江，全 Ｉ ｝
４ ５
高线盘卷打捆机旋 转装 置 改造
金康康 徐 川
（ 州钢铁集团公 司高速线材有限公 司 杭 州 ３ ０２ ） 杭 １０ ２
摘 要： 针对高速线材盘卷在打捆后的吊运堆放和运输过程 中打捆 线断裂造成散 包的 问题 ， 在打捆机上增
维普资讯
结合
工艺和出口产品运输的需要， 应选择较大 的压紧力
将盘卷压紧到一定 的长度， 打捆后 的打捆线需要承
２ ６ １ 第 期 ０ 年１月 四 ０
的临界点。盘卷在静态未受外力影响时问题不大 ， 但在吊运堆放和运输过程中的外力 冲击时容易导
间。
土建施工单位在不影响生产 的前提下 ， 对晾焦 台上沿进行改造 ， 消除相 干涉尺寸。去掉后裙边与
晾焦台高度方向安全 间隙还 有 ３ ｍ 车架 与晾焦 ０ ｍ， 台安全间隙 ＞１０ ｍ。经实测 可确 保 车架与晾焦 ０ｒ ａ 台不干涉 ， 焦罐车在该 区域有正常的运行空间。 使
２制作 临时小车 ， 制作 好的三组新实幅梁 ， ） 将 利用熄焦车轨道将其推至更换的指定位置。 ３ 割除原实幅梁 ， ） 将其 吊下并清理对接处。割
吸力不够 ， 从而需要反复起 吊， 造成卸卷及 吊运时
圆盘包本机常见质量问题及对策
圆盘包本机常见质量问题及对策目前，许多中小型装订企业受场地和资金所限，还没有使用胶黏订联动生产线，仍采用单机操作，如使用产品调换便捷，维修方便，占地面积小的圆盘包本机。
在生产过程中，其经常会遇到一些质量问题，如脱胶，封面歪斜，背字不居中、书背棱角不清晰、书背起空等，直接影响到书本的牢固程度和外观质量。
1.杠线（1）托实板位置太高，压力太大，可将第二落书板升高。
（2）铜板夹紧力太大，应适当减小。
2.书背厚度不均（1）第一上胶轮太高，渗入书页的胶液过多，可降低第一上胶轮的位置。
（2）书背没有铣光，有纸屑残留。
首先应检查铣背刀是否锋利，再检查铣刀盘左边是否低于右边0.05mm。
（3）侧胶胶层太厚，应调整挡片，控制上胶轮的上胶量。
（4）铣背刀与书夹底平面距离太大，应调整至0.7～0.9mm。
3.书背部位封面与胶层间有空隙（1）上胶不均匀或上胶量太少，检查上胶轮与刮板的间隙。
（2）匀胶不均匀或匀胶棒上的胶液没刮净，检查匀胶棒里外高低是否一致；检查刮胶板与匀胶棒的接触情况。
（3）匀胶棒同轴度不符合要求，应及时调整。
（4）匀胶棒及胶液温度低，检查加热管，调高胶液温度。
4.书背尺寸不一致连接托实架与滑杆的２个M12内六角螺丝钉松动，造成铜夹紧板与大圆盘上书夹夹紧板不平行。
可拆开连接托实平台与机器的万向连轴节，调整锥齿轮啮合时间，注意拆前应做记号。
此外，也可重新调整托实平台位置。
5.书背成圆角书本在书夹中的位置偏高，造成托实机构中托实板位置太低，托实力太小，应降低第二落书机构中的托板位置。
6.书背有皱褶（1）书本在书夹子中位置偏高，应降低第二落书托板的位置。
（2）铜夹紧板夹紧力太大，应适当减小。
（3）胶液温度低，流动性差，应调节温控器限温值，提高胶液温度。
7.书背裂口或受挤压（1）托实板太高造成托实力过大，可提高第二落书机构中托板的位置。
（2）第一上胶轮上的胶液太多，应将第一上胶轮与刮板的间隙调小。
（3）第一上胶轮位置高，对书背压力太大，可调整第一上胶轮的位置。
精整工学习资料
精整工学习资料1、单选过跨车轨道外侧危险区距离为（）米。
A.1B.1.2C.1.5D.2正确答案：C2、单选连铸辊道辊间距应小于（）。
A.最短坯长B.最短坯长一半C.最长坯长D.最（江南博哥）长坯长一半正确答案：B3、多选易出现裂纹的高合金钢小断面铸坯采用（）连铸机最适宜。
A.立式B.立弯式C.弧形D.水平正确答案：A, D4、多选炼钢脱氧任务包括去除（）。
A.溶解氧B.化合氧C.气态氧D.液态氧正确答案：A, B5、单选高线盘圆外形尺寸执行的国家标准是（）。
A.GB/T14981B.GB700C.GB1499正确答案：A6、填空题低碳钢的含碳量一般低于（）。
正确答案：0.25%7、问答题线材控制冷却需要控制的工艺参数有哪些？正确答案：线材控制冷却需要控制的工艺参数主要有：终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度以及集卷温度。
这些参数是决定线材产品最终质量的关健。
8、填空题目前线材精轧机组轧辊采用的材质是（）。
正确答案：碳化钨辊环9、单选连铸生产中，如果出现连续的纵向裂纹，是由于（）工况不佳所致。
A.结晶器B.二冷水C.二冷调节阀D.结晶器振动正确答案：A10、判断题钢中存留的脱氧产物夹杂是内生夹杂。
正确答案：对11、问答题切分轧制具有哪些优点？正确答案：A.减少了机架数，节省投资B.要惟缩短轧制节奏，大幅度的提高轧机产量C.可以实现小轧机开大钢坯，为轧机的坯料选择提供了充分的余地，并有利于解决轧机与连铸坯之间的衔接和匹配问题D.能较多的降低生产成本。
12、问答题在棒材生产中对轧辊冷却水有哪些要求？正确答案：A.水管要对正孔型B.水管一般装在出口，喷嘴对着轧辊轧制方向且成一定的角度C.轧辊压过条处，要有冷却水及时冷却D.水压一般控制在0.3～0.6MPa13、多选中氧包括（）类型。
A.溶解氧B.气态氧C.液态氧D.化合氧正确答案：A, D14、单选长水口插入钢液面以下使注流处于密封状态，且减轻了中间包钢水（）现象。
高线影响盘卷收集质量的因素和措施练德林
高线影响盘卷收集质量的因素和措施练德林发布时间：2021-08-19T07:18:05.846Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：练德林[导读] 分析了高线吐丝机吐丝圈型、上集卷布线器参数设定、托盘速度等一些设备参数的设定对线材集卷质量的影响广西钢铁集团有限公司广西防城港 538002摘要：分析了高线吐丝机吐丝圈型、上集卷布线器参数设定、托盘速度等一些设备参数的设定对线材集卷质量的影响，并简要叙述了生产中影响集卷质量问题的原因及其解决措施。
关键词：高线生产；外包装质量；布线器；托盘；1 前言产品包装质量的好坏，直接影响着产品质量，最终影响一个企业的形象。
在高线正常生产过程当中，线圈的收集的好坏直接影响打捆后产品外观包装质量，即影响品牌建设。
因此下集卷对收集后的线圈要有严格的要求，各设备的参数设定不好，容易造成收集后的线圈成大小圈、锥形、错层等现象。
2 高线工艺流程及包装质量的影响因素2.1吐丝环节产生大小圈的主要因素有很多，如在吐丝环节存在大小圈的线材对于后续的打包影响非常大，如吐丝机与夹送辊之间的张力控制是圈形不规整，在落卷过程会可能会造成卡钢事故，而且卷长过长回影响芯棒挂卷。
同时吐丝机过速设置也是影响性能发挥的主要因素，圈形不规整的盘卷也会造成风冷线扎地辊，需要采用全线平/立交替布置，重点关注圈形直径的设置、落卷位置，实现无扭轧制，可大大减少合金结构钢，减少表面和内部缺陷而提高成材率；减少因扭转产生的事故，改善产品的精度，最终达到圈形规整、无大小圈，避免为运输带来麻烦。
2.2集卷环节高线的集卷环节从设计上要进行多方面考虑，在集卷环节要根据检测的活套高度偏差产生速度修正信号，要求基准值通过人机接口计算机设定，防止因高度落差对盘卷包装质量造成影响。
在集卷过程可能造成乱盘和尾部拖长，同时芯棒不能有效撑开和扶持盘卷，因此必须调整相邻机架间的速度关系，保证夹持力既不能过大损伤轧件，以此维持夹送辊与减定径机间的恒定张力，让盘卷在收集过程缓慢均匀下落，通过二层手和接卷叉配合，避免出现二层手或者接卷叉系统故障，加大对集卷环节的关注力度，使线材能够有序排列。
影响产品包装质量因素
影响产品包装质量因素一．设备因素：1．设备运转是否正常。
2．横封，纵封，纸封是否运转平稳。
3．用试纸检查横密封。
纵密封。
纸封啮合痕迹是否吻合以确保密封严密。
4．运行过程中适当控制好密封温度。
即加速前首先升温（温度与速度成正比）。
5．检查输送机上料位置（拨叉反倒位置是否灵敏）二．包装膜因素：1．首先确定选用pet/pe采用淋复工艺。
2．包装膜缠绕卷料，涨力不均（出现一边涨力大，一边涨力小）3．包装膜缠绕卷料拉伸，造成运行过程出现松弛现象，4．包装膜PET或PE层厚度差异较大。
造成同一温度封合不牢。
5．包装膜印刷油墨影响密封牢度。
6．印刷色标间的距离有误差，追踪不正常造成切料现象。
7．包装膜缠绕层与中心定位纸筒不在同一-平面上。
8．复合层剥离强度不够，造成密封不牢。
9．包装膜卷料中接头太多，并且未按正版对接。
三．透析纸因素：1．纸浆密度不均。
2．透析纸复合层与PE层未经表面处理造成密封不牢。
3．透析纸复合层有污物造成密封不牢。
4．透析纸受潮造成密封不牢。
5．封纸轮压力不够或温度不够造成密封不牢。
四．调试培训操作过程中，难免有损耗现象，随着操作工熟练程度的逐渐提高。
出现的问题会得到相应的解决。
五．完善的抽检措施和检验过程：国内知名企业如：双鸽制药集团公司，洪达制药集团公司他们的检验方法大致如下：1．在设备运转生产过程中，每15—30分钟抽检5支做渗透实验用50%的高锰酸钾稀释溶剂或50%的酒精加红碳素水来进行渗透实验，时间为10分钟，横封，纵封不得渗漏。
2．包装出成品要进行乙烷灭菌实验即：乙烷是通过包装膜上针孔透过透析纸渗到注射器来实现灭菌。
再通过透析纸经过针孔释放出来。
2003.04.29.。
环境因素识别及控制措施
设备安 装工程 电缆皮、线头等废料不能及时清理 施工材料、机具、仪表随意摆放 微博、移动工程的电磁辐射 机房四周杂物随意堆放 未换鞋进入机房放，光（电）缆盘的包装 光（电）缆测试时，废电池、包装垃圾随意丢弃 物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放 发电机、抽水机工作时候的废气和噪声排放 发电机、抽水机要定期保养，以降低噪声和废气排放量，同时尽量将其 远离人群放置
专业
生活垃圾应统一收集，统一送到合适的地点 市内通信管道施工，堆放材料要确定指定地点，不能在马路上堆放砂、 马路上的砂、石、模板、水泥、红砖随意放置 石、模板、水泥、红砖等工程材料，影响交通。
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高速线材质量规定
高速线材机组包装质量规定（试行）高速线材机组已进入正常的生产阶段，为疏通生产管理环节，保证线材的实物质量，现制定包装质量有关规定，各单位应严格遵守。
一、质量标准要求1、生产过程中严格执行按炉送钢制度。
原料检查验收制度同以前下发的管理制度。
2、产品执行的标准见下发的通知。
3、盘条应将头尾有害缺陷切除。
盘条的截面不应有缩孔、分层及夹杂。
4、盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤，允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20㎜（A级精度）。
5、每卷盘条由一根组成，盘条重量应不小于1000Kg。
下列两种情况允许交货，但其盘卷总数应不超过每批盘数的5%（不足2盘的允许有2盘）⑴、由一根组成的盘卷小于1000Kg但大于800Kg的盘卷；⑵、由两根组成，但总盘重不小于1000Kg，每根盘条的重量不小于300Kg，并且有明显标识。
6、尺寸允许偏差及椭圆度要求见下表：注：以上偏差是A级精度，如需生产B级或C级时，另行通知。
盘螺的产品尺寸要求执行标准GB1499.2-2007中的有关规定。
7、应根据规格、钢种合理地设定打包机参数，包括压紧力、打包周期、送线速度等。
使用过程应遵循打包机操作规程中的有关条款。
8、每卷捆扎4道。
每卷挂2个标牌，卷内及卷外各挂一个要牢固，而且卷外的标牌尽量靠盘卷的中间位置悬挂。
盘螺实施双道次捆扎。
9、标牌的内容应准确清晰，需要注意的是应在班组栏中除班组代号外，还应打印上生产顺序号（****四位数）。
10、所有的盘卷应顺序地从称重处检斤通过，无极特殊情况禁止盘卷从检斤处空过。
11、为保证散卷能够在打包处顺利完成打包，要求散卷内外圈比较规整，内圈最小处直径应在800mm以上，外圈最大处直径应在1400mm以下。
不规整的卷型必须整理后才能进入打包区进行包装，出现10个断头以上的盘卷视为废品。
12、发生打包线断裂等散捆现象，应手工捆扎处理好。
严重散捆不能手工处理需返C型钩的，要做好跟踪记录。
棒材盘卷生产线质量改善与工艺控制
棒材盘卷生产线质量改善与工艺控制由于下游用户对棒材盘卷质量要求的不断提高，棒材盘卷工艺路线的重要性逐渐凸显。
因此，钢铁企业不断努力提高棒材盘卷质量，并通过工艺改善获得合适的产品。
同时，市场条件也迫使钢铁企业以不同的钢种（普碳钢、特殊钢和不锈钢等）、不同的盘卷形状（圆坯、方坯、角钢、小扁钢和钢筋等）供货。
因此，新的棒材盘卷生产线须要提高整个轧制流程的多功能性和灵活性，既要考虑盘卷的特性（如规格和尺寸是否实现便捷存储和运输），又要考虑材料的特性（如材料是否匹配下游的设备、材料的性能是否满足客户的个性化要求、是否可以进行预备热处理满足不同的需求等）。
国外新开发的棒材盘卷生产线满足了上述需求，其主要依靠设备的设计和先进的工艺控制系统，实现了对影响盘卷质量的基本工艺参数的控制和操作。
注重总体布局棒材盘卷设备主要安装在最后一道工艺流程后，卷取机前通常是一个或者多个水箱和飞剪。
水箱主要用于控制卷取温度，而卷取温度是控制盘卷成型和二次减径的主要参数。
水箱中配有高压水喷嘴，可以冷却棒材表面，提高钢材均匀性并校准温度。
水箱之间存在着均温段，以补偿钢材表面的温度降低，阻止表面温度超过临界值，避免表面发生相变和温度不均匀。
通常来说，水箱是多股的，可以实现一个产品到另一个产品的快速转换，并保证棒材尺寸和冷却单元合适的规格比例。
正确的产品通道可以通过主控制台自动选取。
合适的温度控制主要通过温度循环控制系统来实现，利用编辑程序和高温计测量，实现温度循环的信号反馈和输送。
温度的控制主要用于校对卷取温度，并减小开坯头部和尾部的温度差异。
飞剪的主要功能在于切去头部和尾部（包括长度尺寸优化）、装货剪取，或者根据需要进行取样剪取。
流程自动化保证高质量自动化控制是影响卷取成型的重要因素，没有合适的自动化控制，不可能获得高质量的盘卷（包括规格、密度和材料的质量等）。
成型盘卷达到3.5吨时，卷取机要选用足够大的规格，能够缠绕足够大的盘卷，以保证操作过程的稳定性，这个对于非捆绑式盘卷尤为重要。
影响缠绕机包装效果的因素
2、模架的选择。缠绕包装机模架的选择也极大程度的影响着包装的效果，通常来讲，预拉伸模架要比阻拉伸模架包装效果更好，因为预拉伸模架可以更有效的展膜、抚膜，同时还可以实现将膜有效的拉伸，讲，我们不能选择物品，但是从理论上来说，菱角分明的物体包装要比不规则物品包装出来的效果要好，因此用户在包装货物的时候可以考虑是否要对不规则物品进行简单处理，使其包装效果更加美观。
随着商品经济的不断发展，人们对于产品包装的美观程度要求越来越高，缠绕包装机也不例外，传统的只解决包装问题已经越来越不能满足人们日益增长的需求，那么要想在缠绕包装工作上取得好的效果，尤其需要注意以下几个因素：
1、缠绕膜的质量。缠绕膜的质量是决定缠绕包装效果的最重要因素，市场上的缠绕膜种类繁多、质量参差不齐，用户想要节省成本，这是毋庸置疑的，但这应该是有前提的，应该在保证产品包装质量的前提下，企业不能一味的追求低成本而忽视质量。
包装不良常见现象及处理办法
序号现象原因及处理方法
1 大小边哪边大就往那边移或者抬高相应边的制袋耳（大小边<=2mm)
2 横封皱折哪边有皱折就往那边移，同时抬高相反方向的制袋耳，在按照大小边调试方法进行调试
3 纵封皱折（1）将制袋器往里调整，使纵封变宽，然后左右移动制袋器，按大小边及皱折调试方法进行调试（2）温
度高，降低温度
4 横封扭曲横封温度过高，降低横封温度。
5 漏气（1）温度过低，升高温度（每次升高2-3度）（2）压力不足，增加压
力。
6 夹料（1）落料时间与封口器封合时间
不匹配。
调整分料盘和集料盘的位
置，使分料盘的粉料准确落入集料
盘。
（2）封口器接料口处有粉料堆积，不是落入制袋器造成。
调整制袋器位置或更换制袋器。
包材质量问题解决方案
包材质量问题解决方案
《包材质量问题解决方案》
随着经济的发展和消费水平的提高，包装材料在日常生活中发挥着越来越重要的作用。
然而，一些包装材料存在质量问题，给消费者带来了诸多困扰。
为解决这一问题，我们需要采取一些措施。
首先，对包材质量进行严格的监管是解决问题的关键。
相关部门应该加强对包装材料生产过程的监督，确保生产厂家遵守相关质量标准和法规。
此外，加强对进口包材的质量检测，杜绝低质量产品流入市场。
其次，加强消费者教育和权益保护。
消费者在购买产品时应该关注产品的包装质量，选择有合格认证的包装材料。
同时，相关部门应该加强对消费者权益的保护，鼓励消费者对质量问题进行投诉和举报，确保消费者的合法权益不受侵犯。
另外，加强包材质量管理和技术创新也是解决问题的重要途径。
包装材料生产企业应加强内部管理，严格控制产品质量。
同时，大力推进包材生产技术创新，研发更加环保、安全、耐用的包装材料，以满足消费者对包装质量的需求。
总之，《包材质量问题解决方案》需要综合运用监管、教育、技术创新等手段，在提高包材质量的同时，保障消费者的权益和环境的可持续发展。
希望在相关部门和企业的共同努力下，
未来的包装材料质量能得到有效提升，为消费者带来更好的使用体验。
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影响高线盘卷包装质量的因素及控制措施
包装质量是目前钢厂给用户的第一印象，也是影响用户码放、存储和后续安全保管的主要因素，文章简要介绍了高线包装质量的影响因素和控制手段。
标签：包装质量；吐丝机；打包机；吊运；圈形
包装质量是目前钢厂给用户的第一印象，也是影响用户码放、存储和后续安全保管的主要因素，随着钢厂规模的扩张和市场产品结构和数量的进一步丰富，包装质量不仅成为用户关注的内容，也成为物流部分和仓储部门关注的内容。
笔者就这几年从事质量管理的经验和认识，对于高线包装质量的影响因素和控制谈谈自己的看法。
1 高线工艺流程及包装质量的影响因素
所有高线工艺均遵从如下几个环节：（见图1）
其中直接影响包装质量的是吐丝、集卷、修剪、打捆及吊装入库环节。
1.1 吐丝环节。
在吐丝环节，要求圈形规整、无大小圈。
圈形不规整的盘卷一方面容易造成风冷线扎地辊，另一方面在落卷过程会造成卡钢事故。
存在大小圈的线材对于后续的打包影响非常大，一方面易产生喇叭卷，另一方面影响芯棒挂卷，而且卷长过长，给运输带来麻烦。
从原因上分析，吐丝头的安装位置、震动、吐丝机过速设置、圈形直径的设置、落卷位置、吐丝机与夹送辊之间的张力控制是圈形不规整、产生大小圈的主要因素。
1.2 集卷环节。
高线的集卷环节从设计上考虑了高度落差对于盘卷包装质量的影响，通过二层手和接卷叉配合，让盘卷在收集过程缓慢均匀下落，但是在实际的生产过程中，经常出现二层手或者接卷叉（easydown）系统故障，在集卷过程可能造成乱盘和尾部拖长，同时芯棒不能有效撑开和扶持盘卷，也是圈形不好，线材不能有序排列的主要原因。
1.3 修剪环节。
在高线，修剪环节是确保成品质量和包装质量的一个关键环节，此环节要求把头尾耳子及带缺陷部分剪除干净，同时要求对于尾部拖长和乱盘等影响打包的问题全部处理干净，但是由于此部分工作劳动强度大、温度高，易产生懈怠因素，所以这部分工作在质量控制环节中需重点关注。
1.4 打包环节。
打包过程要求松紧适当，不同钢种要满足各种运输距离的要求。
在打包环节影响包装质量的主要因素是打包压力、打包头的正常工作与否、打包头处防划伤装置的投用、举升台架是否出现磨损等。
一般情况下，打包压力是一个固化的数值，可以作为规范来控制，但是因为打包头堵线或者打包丝断等其他问题需要重新打包，生产作业人员会手工修正打包压力，这种时候就产生了
一种风险，即忘了改回来的风险，这种情况可能造成后续的打包过程压力不够，盘卷未打紧，在运输和码放过程造成塌垛、盘卷变形、掉落等事故。
打包头是频繁动作的装置，在穿线过程中反复运作会积累氧化铁皮，而且因为润滑不良等因素也会产生堵线或者扭不断的情况，这种情况一般会影响单道次打包，造成单道松或者缺道次，需要通过定期的吹扫和润滑来保证。
至于防划伤装置则是保护打包丝和盘卷接触处不被损伤的一个防护装置，因为打包压力的影响，缺少此装置保护的盘卷在打包丝接触部位会产生勒痕，严重时会影响后续拉拔和使用。
举升台架的主要作用是运送盘卷到达指定的打包位置，但是由于台架基础部位磨损，会产生凹凸不平，在此情况下盘卷会产生错位现象，打包过程则会产生挤出和凹陷的情况，对于后续码垛和运输都会有影响。
高线打包机简单示意图如见图2：
1.5 入库发货环节。
在此环节因为行车吊运易造成打包丝挂断和标牌掉落等问题，同时还会因为行车操作的原因造成钢卷损伤或者擦伤，需要更多地关注操作问题。
2 高线盘卷包装质量的控制及改进实践
2.1 吐丝环节。
首先要控制卷径、落卷位置，避免吐丝机震动值超，其次要控制好吐丝机和夹送辊的速度配比，在调试圈形的过程中，高线尝试调节加送辊和吐丝机之间的速度差值区间在0.2m/s到1.5m/s之间，以微拉的模式达到让圈形更好的目的。
在实际的生产过程中，轧线操作室操作人员通过实时监控，判断圈形规整情况，风冷线操作人员观察落卷位置，集卷操作室人员观察盘卷在芯棒上的情况及卷径和外形，及时反馈信息至轧线操作室，进行调整。
整个过程的信息沟通必须是顺畅的。
而且对于不同的钢种必须要区别对待，软线钢的圈形要重点监控。
2.2 集卷环节。
首先要保证区域所有设备的功能和精度，二层手、接卷叉必须能够正常工作，鼻锥系统无变形。
只有如此，才能有效避免乱盘和尾部拖长，在具体操作过程中，也不能因为操作工序麻烦，时间紧张，人为减少工序，将接卷叉或二层手甩掉，这样盘卷不能均匀下落，较大的高度落差将造成盘卷的交错，增加后续过程归圆难度，如果钢厂没有设置滚圆机，则盘卷的外形没法保证。
高线在近年的生产中用双芯棒替代单芯棒，用外径大小可调的活芯棒代替固定的芯棒，有一定的效果，同时新增滚圆机、布卷器，对于圈形改善也有一定的效果。
2.3 修剪环节。
这个环节没有太多的技术含量，一方面是从提高职工责任心和质量意识入手，一方面是源头控制，通过减少头尾耳子量，从根本上减少修剪量。
在近年的高线生产过程中，职工的意识不断得到强化，但是由于修剪设备原因，又滋生了懈怠情绪，所以在所有质量控制环节，设备功能和精度的保证与人的责任意识同样重要。
2.4 打包环节。
根据之前的原因分析，我们重点监控四个方面，一是打包压力，二是打包头的吹扫和维护、三是防划伤装置的投用，四是举升台架磨损的检查和维护，除此之外我们还需要关注实物的打包质量，有可能在上述四方面都正常的情况下，还有其他的意外發生。
因此打包过程中有必要对打包质量进行复核，
后续的检验把关是很好的手段和措施。
而且从用户的角度出发，我们需要考虑不同的钢种采用不同的打包压力、不同材质和直径的打包丝，不同的运输距离采取不同的打包道次，这样区分对待，一方面可以避免运输过程松卷、塌卷、另一方面也不会因为打包压力过高损伤一些材质较软的钢材。
在八钢高线的生产过程中，对于打包机及本体的维护，制定了半小时吹扫和加油的制度，并针对举升台架磨损问题，定期点检，增加耐磨胶木，有效避免了打包过程的“鼓肚”现象。
2.5 入库发货环节。
针对此环节，高线在生产过程也对行车吊具进行了改进，用圆形吊钩替代扁平型吊钩，将面接触改为点接触，同时在轧制77MnA、82B 等要求较高的钢材过程中，对C型钩进行防护，有效避免擦伤。
当然更重要的是，行车操作的细心和尽心，在技术措施之外要注意管理措施的跟进，保证质量。
在包装改进的过程中，八钢高线对于打包丝的材质也进行了尝试和探索，从最初的Q215到HPB235，从LS到LZ，线径也从Ф6.5到Ф7、Ф8，在这些尝试后，处于品牌保护的需要，又在打包丝表面增刻“八一”标识，而且从控制盘卷长度入手，统一坯料长度，尽可能产生相同长度的盘卷，方便后续的码放和存储，这些都是我们在认识和改进过程中的提升。
面对更加激烈的市场竞争，用户的需求已从最初的一元质量到魅力质量提升，钢材包装质量也为各钢厂持续改进提供了机会，八钢关于包装质量的改进也将继续。
作者简介：王玉红（1975），女（汉族），甘肃人，材料工程，学士学位。