化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
化工自动化控制仪表操作资格培训
简单控制系统的方块图
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2.自动控制系统的被控对象是指自
动化装置所控制的( A )
A、生产设备 B、被控变量 C、工艺参数
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3.在液位自动控制系统中,自动化装置
一般至少应包括三个部分,它们是( C ) A、测量元件、变送器、控制器 B、变送器、控制器、被控对象 C、测量元件与变送器、控制器、执行器
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《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标 准》规定：凡已取得危险化学品生产单位自 动化控制仪表维护资格证书的人员，若继续 从事原岗位工作的，在资格证书有效期内， 每三年应进行一次复审培训。时间不少于 8 学时。
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仪表专业基础知识考试为闭卷笔试。
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第四章 化工测量与仪表(40%)
1 掌握压力测量仪表 2 流量测量仪表 包括节流式流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量
流量计、转子式流量计的测量原理、结构及应用。
3 温度测量仪表 包括双金属温度计、热电偶、热电阻测温原理、结构
及应用；
4 液位测量仪表 差压式液位计、浮筒液位计、电容式液位计、超声波
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第三节 危险化学品基础知识
危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸
、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环 境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
特性：易燃易爆 有毒性 腐蚀性
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第四节 化工自动化控制仪表作业知识 1. 化工自动化控制仪表主要内容
1）自动检测系统 2）自动报警和联锁保护系统 3）自动操纵及自动开停车系统 4）自动控制系统
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1范围本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB3836.1～15 爆炸性气体环境用电气设备AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
十六、化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准范围1、本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB3836.1～15 爆炸性气体环境用电气设备AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准《特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分》起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1、培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗条件的劳动者。
2、培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3、培训要求3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作训练中，应采取相应的安防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4、培训内容4.1 安全技术理论培训内容4.1.1 起重机的基本知识4.1.1.1 起重机的基本分类4.1.1.2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4.1.1.3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4.1.1.4 起重机的基本工作原理。
4.1.2 起重机的基本知识4.1.2.1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4.1.2.2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4.1.2.3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4.1.3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4.1.4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
4.1.5 各自起重机的安全技术操作规程。
特种作业安全技术培训大纲和考核标准
培训目标
掌握特种作业安全技术知识和操作技能 提高特种作业人员的安全意识和自我保护能力 确保特种作业人员具备从事相应工作的资格和能力
培训内容
特种作业安全技术 培训的目的和意义
特种作业安全技术 培训的内容和范围
特种作业安全技术 培训的方法和手段
培训方式
实践教学：通过实际操作、模拟 演练等方式提高实际操作能力
强化安全意识培养：将安全意识培养贯穿于培训全过程，提高员工对安全问题的认识和重视程度。
引入案例分析：通过案例分析，让员工更加深入地了解特种作业中可能出现的安全问题，提高应对能
考核标准的完善和调整
考核标准的修订和完善：根据特种作业安全技术的要求和实际情况，对 进行修订和完善，确保考核标准的科学性、合理性和可操作性。
考核周期
理论考核周期：每年至少一次 实际操作考核周期：每三年至少一次 考核内容：包括安全技术理论知识和实际操作技能
• 04
特种作业安全技术培训与考核的 关系
培训对考核的影响
培训内容与考核标准的对应关系 培训内容应该与考核标准紧密对应，确保培训效果能够体现在考 核中。
培训内容应该与考核标准紧密对应，确保培训效果能够体现在考核中。
培训与考核相互促进：通过培训可以提高特种作业人员的技能水平，为 更好的条件；而通过考核可以发现培训中的不足之处，为进一步改进培 据。
• 05
特种作业安全技术培训和考核的 实际应用
培训在实际工作中的应用
培训内容与实际工 作紧密结合
培训过程中注重实 践操作
培训后实际应用效 果评估
考核在实际工作中的应用
考核内容的调整：根据特种作业安全技术的要求和实际情况，对考核内 当的调整，确保考核内容能够全面反映特种作业人员的技能水平和安全
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准1
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准《特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分》起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1、培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗条件的劳动者。
2、培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3、培训要求3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作训练中，应采取相应的安防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4、培训内容4.1 安全技术理论培训内容4.1.1 起重机的基本知识4.1.1.1 起重机的基本分类4.1.1.2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4.1.1.3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4.1.1.4 起重机的基本工作原理。
4.1.2 起重机的基本知识4.1.2.1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4.1.2.2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4.1.2.3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4.1.3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4.1.4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
4.1.5 各自起重机的安全技术操作规程。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准1．范围本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。
国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知
国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2011.07.15•【文号】安监总培训[2011]112号•【施行日期】2011.07.15•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理,人力资源综合规定正文国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）的通知（安监总培训〔2011〕112号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局：为贯彻落实《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号），确保特种作业人员安全技术培训考核工作顺利开展，国家安全监管总局组织编写了高压电工作业等41个操作项目《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》（《煤矿特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准》由国家煤矿安监局另行发布），现予印发，请遵照执行。
各地区应按照培训大纲和考核标准要求，进一步加强特种作业人员安全技术培训和考核工作。
在执行过程中如遇到问题，请及时反馈国家安全监管总局人事司（联系人及电话：王群兴、高泉，************〈带传真〉）。
国家安全生产监督管理总局二○一一年七月十五日《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》目录1.高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准2.低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准3.防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准4.熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准5.压力焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准6.钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准7.登高架设作业人员安全技术培训大纲和考核标准8.高处安装、维护、拆除作业人员安全技术培训大纲和考核标准9.制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准10.制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准11.金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准12.尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准13.金属非金属矿山安全检查作业人员安全技术培训大纲和考核标准14.金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准15.金属非金属矿山支柱作业人员安全技术培训大纲和考核标准16.金属非金属矿山井下电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准17.金属非金属矿山排水作业人员安全技术培训大纲和考核标准18.金属非金属矿山爆破作业人员安全技术培训大纲和考核标准19.司钻作业人员安全技术培训大纲和考核标准20.煤气作业人员安全技术培训大纲和考核标准21.光气及光气化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准22.氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准23.氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准24.硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准25.合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准26.裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准27.氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准28.加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准29.重氮化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准30.氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准31.过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准32.胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准33.磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准34.聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准35.烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准36.化工自动化控制仪表作业人员安全技术培训大纲和考核标准37.烟火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准38.黑火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准39.引火线制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准40.烟花爆竹产品涉药作业人员安全技术培训大纲和考核标准41.烟花爆竹储存作业人员安全技术培训大纲和考核标准。
化工自动化控制仪表操作资格培训
简单控制系统
简单控制系统的方块图
2020/10/25
24
2.自动控制系统的被控对象是指自
动化装置所控制的( A )
A、生产设备 B、被控变量 C、工艺参数
2020/10/25
25
3.在液位自动控制系统中,自动化装置
一般至少应包括三个部分,它们是( C ) A、测量元件、变送器、控制器 B、变送器、控制器、被控对象 C、测量元件与变送器、控制器、执行器
SH/T3082-2003 石油化工仪表供电设计规范
SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范
SH3006-1999 石油化工控制室和自动分析室设计规范
SH/T3092-1990 石油化工分散控制系统设计规范
SH/T3012-2003 石油化工安全仪表系统设计规范
GB50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
HG 20514 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定
GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范
2020/1100//2255
116
国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布 的顺序号和国家标准发布的年号（发布年份）构成。
国家标准分为强制性国标（GB）和推荐性国标（GB/T）。
强制性国标是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法 律及行政法规规定强制执行的国家标准；
自燃点：是指在规定的条件下，可燃物质发生 自燃的最低温度。
可燃物在与空气共存的条件下，当达到某一温度时，与着火源
接触即能引起燃烧，并在着火源离开后仍能持续燃烧，这种 持续燃烧的现象叫着火。
2020/1100//2255
30
火灾的分类
A类 固体火灾 B类 液体或可溶化的固体火灾 C类 气体火灾 D类 金属火灾 E类 带电火灾 F类 烹饪器具内的烹饪物火灾
特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准
1.
高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
2.
低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
3.
防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准
4.
熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准
5.
压力焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准
6.
钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准
18.
金属非金属矿山爆破作业人员安全技术培训大纲和考核标准
19.
司钻作业人员安全技术培训大纲和考核标准
20.
煤气作业人员安全技术培训大纲和考核标准
21.
光气及光气化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
22.
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
23.
氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
7.
登高架设作业人员安全技术培训大纲和考核标准
8.
高处安装、维护、拆除作业人员安全技术培训大纲和考核标准
9.
制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准
10.
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准
11.
金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准
12.
尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准
24.
硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
25.
合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
26.
裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
27.
氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
28.
加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
特种作业安全技术培训大纲和考核标准
附件2特种作业（电工）安全技术培训大纲和考核标准高压电工作业人员安全技术培训大纲及考核标准1.范围本标准规定了高压电工作业人员的基本条件、安全技术培训（以下简称培训）大纲和安全技术考核（以下简称考核）标准。
本标准适用于1千伏（kV）至10千伏（kV）（含）电工作业人员的培训和考核。
2.规范引用文件下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）GB/T 13869-2008DL 408-1991(2005)DL 409-1991(2005)GB/T 4776-2008 3. 术语和定义用电安全导则电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）电业安全工作规程（电力线路部分）电气安全术语下列术语和定义适用于本标准或用于区分本标准。
低压电工作业low voltageoperation对1千伏（kV）以下的低压电气设备进行安装、调试、运行操作、维护、检修、改造施工和试验的作业。
高压电工作业high voltageoperation对1千伏（kV）及以上的高压电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试、试验及绝缘工、器具进行试验的作业。
危险场所hazardous area 爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。
4.基本条件年满18 周岁，且不超过国家法定退休年龄；经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事高压电工特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；具有初中及以上文化程度。
5.培训大纲培训要求应按照本标准的规定对高压电工作业人员进行培训与复审培训。
复审培训周期为每 3 年复审1 次。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分(包括对8个工种不同培训对象的培训要求)??(一)起重机司机安全技术培训大纲?本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训(2024)
01
危险化学பைடு நூலகம்分类
根据化学品的性质、危险程度、储运要求等因素，将危险化学品分为爆
炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等类别。
2024/1/30
02 03
储存要求
不同类别的危险化学品应分开储存，储存在专用仓库、专用场地或专用 储存室内，并设专人管理。同时，应确保储存场所的通风、防火、防爆 等设施完好有效。
14
04
设备维护保养与故障 排除技巧
2024/1/30
15
设备日常维护保养方法
定期检查
定期对自动化控制仪表进行外 观检查、功能测试和校准，确
保其处于良好工作状态。
2024/1/30
清洁保养
保持仪表及其周围环境的清洁 ，定期清除灰尘、油污等杂质 ，防止对仪表性能造成不良影 响。
润滑维护
对需要润滑的部件定期加注润 滑油或润滑脂，保证部件运转 顺畅，减少磨损。
防腐措施
对易腐蚀的部件采取防腐措施 ，如涂刷防锈漆、使用防腐材
料等，以延长其使用寿命。
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常见故障类型及诊断方法
01
02
03
04
电源故障
检查电源插头、电源线是否损 坏或接触不良，测量电源电压
是否正常。
传感器故障
检查传感器是否损坏或老化， 测量传感器输出信号是否正常
。
控制器故障
检查控制器程序是否正确，测 量控制器输入输出信号是否正
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化工自动化控制仪表在生产中应用
生产过程自动化
通过自动化控制仪表对生产过程中的 温度、压力、流量等参数进行实时监 测和控制，实现生产过程的自动化。
保障生产安全
自动化控制仪表能够及时发现生产过 程中的异常情况，并采取相应的控制 措施，保障生产安全。
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1 范围本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》GB/ T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/ T 13861 -92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB3836.1 -15 爆炸性气体环境用电气设备AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008、化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025-2008 7 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG/T 20507 -2000自动化仪表选型设计规定3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
化工自动化控制仪表作业特种作业人员 Special operator of chemical industry automation control instrument指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分(包括对8个工种不同培训对象的培训要求)(一)起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分(包括对8个工种不同培训对象的培训要求)(一)起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准1．范围本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。