通用焊接工艺卡

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通用焊接工艺卡不锈钢..

通用焊接工艺卡不锈钢

一、概述

本文档主要介绍了通用的不锈钢焊接工艺，包括了焊接前的准备，焊接工艺参

数的设置，以及焊后的处理与检验等方面。

二、焊接前的准备

2.1 材料准备

焊接不锈钢时，要使用同种材质的不锈钢焊接材料，以保证焊接接头具有相同

的抗腐蚀性和机械性能。同时，焊接工件表面应该清洁干净，去除油污和腐蚀产物。

2.2 设备准备

焊接设备包括焊接机、焊枪、接地线、气体管路等，应检查设备的运行状态，

焊机电气系统接线应可靠、接地良好，气源管路应正确接通，气流应稳定。

2.3 焊接工艺准备

焊接工艺卡是焊接中的重要文档，应将焊接件的材质、厚度、焊接位置等工件

信息填写在焊接工艺卡上，确定焊接的工艺参数，包括电流、电压、焊接速度、焊接温度等。

三、焊接工艺参数的设置

3.1 电流与电压的选择

电流大小直接影响焊接接头的质量，对于不锈钢的中厚板，在使用直流电焊机

焊接时，应根据板厚选择合适的焊接电流，在焊接过程中，采用电弧后拉弧的方法，可提高焊接质量。

电压是控制焊接弧线的稳定性和形态的重要参数，通过调节电压，可调整焊接

弧线的长度和形态，保证焊接品质，同时还可以影响焊接线能量分布，进而调整焊接熔深和熔宽。

3.2 焊接速度控制

焊接速度是控制焊缝宽度和形状的重要参数，在焊接不锈钢时，慢速焊接可使

微晶粒细化，提高内部晶界的清晰度和抗腐蚀性，但过慢会导致热影响区过大，影响焊接接头的力学性能。

3.3 气体保护控制

不锈钢焊接时，一般采用氩气保护，保护气体应选用纯度高、流量稳定、气体

流向正确的保护气体，保持合适的气体流量和喷嘴到工件的距离，进行合适的保护。

持证焊工一览表

持证焊工一览表ZJ/HJ-01

1 / 101 / 10

焊接工艺评定项目一览表ZJ/HＪ-０2

2 / 102 / 10

ZＪ／ＨJ-０3 焊接工艺评定报告

编号：

评定日期：

保定市金能换热设备有限公司

预焊接工艺规程(pWPS）ＺJ/HＪ－

04-1

ＺＪ/HJ-04－2

ＺJ/HJ－05－

焊接工艺指导书(通用)

公司名称：XXX

产品名称：焊接工艺指导书

部件名称：通用

编号：

版次/修改：

为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。附件中有焊接图形符号的图解。

一、安全操作：

1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。

2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。

3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。

4、下班后应关掉焊机的电源。

5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。

二、对人员的要求：

所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。关键工序必须定人定岗。

三、对焊接设备的要求：

1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2、常用的焊接方法见表1：

表1 常用焊接方法

焊接方法焊机类型型号举例

气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500

埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350

手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600

薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500

用于自动焊

各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）

适应范围中厚板的焊接

电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）

四、焊前准备：

1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格

（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。

交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配

用Φ1.4孔径的导电嘴。应经常检查导电嘴的磨损情况，及时

焊接工艺卡标准范文

一、背景介绍

焊接工艺卡是制定焊接工艺的重要文件，它规定了焊接工艺参数和操作要求，能够指导焊接操作人员正确进行焊接工作。本文将以标准格式给出焊接工艺卡的范文。

二、焊接工艺卡的格式

焊接工艺卡应按照以下格式编写：

1. 标题：焊接工艺卡

2. 项目编号：（填写具体的项目编号）

3. 项目名称：（填写具体的项目名称）

4. 编制单位：（填写具体的编制单位）

5. 审核单位：（填写具体的审核单位）

6. 有效期限：（填写具体的有效期限）

三、焊接工艺卡内容范文

下面是一个焊接工艺卡的内容范例：

项目编号：XXX

项目名称：XXX焊接工艺卡

编制单位：XXX公司

审核单位：XXX公司

有效期限：20XX年至20XX年

焊接工艺参数：

1. 焊接方法：氩弧焊

2. 电流：100A

3. 电压：20V

4. 焊接速度：10cm/min

5. 焊接材料：焊条（牌号：XXX）

6. 补偿电流：无

操作要求：

1. 准备工作：将焊接材料准备妥当，清理焊接表面，确保无杂质和油污。

2. 焊接设备：根据规定使用氩弧焊机进行焊接。

3. 焊接位置：根据实际需要确定焊接位置。

4. 焊接接头：将需要焊接的两个接头正确对准。

5. 焊接过程：在预设电流和电压的情况下，保持恒定的焊接速度进行焊接。

6. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保无焊疤和气孔。

四、总结

焊接工艺卡是进行焊接工作的重要指导文件，它规定了焊接工艺的参数和操作要求。本文给出了焊接工艺卡的标准范文，希望能对焊接工作者编制焊接工艺卡提供参考和指导。

注：文章中所涉及的具体项目名称、公司名称和参数仅为范例，实际应根据具体情况进行修改。

《焊接工艺卡》word版

中油气管道机械制造厂

焊接工艺卡

产品名称：

产品工号：

产品图号：

定货单位：

焊接工艺卡焊85-2

焊接工艺卡焊85-3

焊接工艺卡焊85-4

焊接工艺卡焊85-5

焊接工艺卡焊85-7

焊接工艺卡焊87-1

焊接工艺卡焊87-2

焊接工艺卡焊88-4

焊接工艺卡焊88-13

焊接工艺卡焊90-3

焊接工艺卡焊91-1

焊接工艺卡焊92-1

焊接工艺卡焊93-1

焊接工艺卡焊93-2

焊接工艺卡焊93-3

焊接工艺卡焊93-5

焊接工艺卡焊93-4

焊接工艺卡焊93-6

焊接工艺卡炉焊94-1

焊接工艺卡焊94-1

焊接工艺卡焊94-2

焊接工艺卡焊94-3

焊接工艺卡焊94-4

焊接工艺卡焊94－5

通用焊接工艺卡

焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-02

适用范围

材料牌号20/16MnII焊接层次及顺序简图

规格Φ57*5、Φ89*6

B7～B13

接头种类对接

焊接位置平焊

焊接方法

手工钨极氩弧焊

+焊条电弧焊

焊接

电源

种类直流

极性正接+反接

坡口形式Y

坡口角度（°）60±5

钝边（mm）1～

组对间隙（mm）～

背面清根：/

焊前预热

加热方式/层间温度/

温度范围/测温方法/

焊后热处理

种类消应力保温时间~

加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷

备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行

温度范围600～640℃测温方法热电偶

焊接工艺参数

焊层

焊道焊材牌号

焊材规格

（mm）

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

Cm/min

气流量

L/min

钨极直径

（mm）

喷嘴直径

（mm）

线能量

(KJ/cm)

1J50ф90～9513～148～99～1110～10

2J427ф110～11521～2217～18///～

3J427ф110～11521～2215～16///～

备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行

通用焊接工艺卡

焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-01

适用范围

材料牌号20/16MnII焊接层次及顺序简图规格Ф25×3mm

B16、B17接头种类对接

焊接位置平焊

焊接方法

手工钨极氩弧焊

+焊条电弧焊

焊接

电源

种类直流

极性正接+反接

通用焊接工艺卡

焊接工艺编号

HP-II-1-067 HP-II-1-055

通用焊接工艺卡不锈钢

第三部分

0Cr18Ni9系列

编号

编号THK—VII—004

通用焊接工艺卡

编号THK—VII—005

通用焊接工艺卡

编号THK—VII—006

编号THK—VII—007

编号THK—VII—008

编号THK—VII—009

编号THK—VII—010

编号THK—VII—011

编号THK—VII—012

通用焊接工艺卡

编号THK—VII—013

编号THK—VII—014

编号THK—VII—015

编号THK—VII—016

编号THK—VII—017

编号THK—VII—018

编号THK—VII—019

编号THK—VII—020

编号THK—VII—021

编号THK—VII—022

编号THK—VII—023

编号THK—VII—024

通用焊接工艺卡

编号THK—VII—025

编号THK—VII—026

编号THK—VII—027

编号THK—VII—028

编号THK—VII—029

通用焊接工艺卡

编号THK—VII—030

通用焊接工艺卡

编号THK-Ⅶ—031

通用焊接工艺卡

编号THK—VII—032

施工管理-焊接工艺卡编制规定

焊接工艺卡编制规定

一目的

对压力管道项目的关键工序焊接工序进行质量控制，

二适用范围

本规定适用于我公司压力管道焊接工艺卡的编制。

三管理内容与要求

3.1管道焊接工艺卡可以直接选用，选用时，必须写明工程名称、管道编号，

接头号，选用人员必须在复制人处签名确认，并填写日期。

3.2当管道焊接工艺卡内容不能涵盖时，可以按本规定重新编制焊接工艺卡。

3.3与原焊接工艺卡样表比较，本工艺卡样表删除了焊条烘干和焊缝检验要求，焊条烘干已经有专用工艺，焊缝检验应该执行相应标准。今后焊接工艺卡不再

涉及这方面的内容，焊接工艺逐步向通用焊接工艺库过渡，删除该两项内容是

为了保证焊接工艺库的稳定性，不受标准频繁变动的干扰。

3.4本焊接工艺卡样表扩充了接头设计的画图空间，工艺参数的书写空间，克

服了原工艺卡这方面空间不足的问题，

3.5对接焊缝的焊接位置分为水平位置和垂直位置两种，在”接头设计”中子

以画出，分别出焊接工艺卡.

3.6角焊缝接头型式一律为全位置焊接型式，分为”接管角接”和”板角接与

搭接”两种，在接头设计中予以画出，分别出焊接工艺卡.

3.7焊接工艺卡的电流、电压、速度参数一律以浮动范围给出，浮动范围不大

于20%，以电流为例：焊接电流(A) ：minA max A，(max A-minA) /minA≤20%，同时，焊接工艺卡的最大电流

电压焊接工艺评定的最大

速度，焊接参数还要综合考虑和焊条直径、焊接位置相匹配.总结为小电流、小电压、快速焊。

3.8本焊接工艺卡由项目部焊接责任师编制，公司焊接责任师审批.如现场进行

重要管道焊接时，焊接工艺卡由项目部焊接责任师编制，公司焊接责任师审核，公司技术负责人和业主方技术负责人批准，

焊接工艺卡编制规则

不一样旳焊接措施有不一样旳焊接工艺。焊接工艺重要根据被焊工件旳材质、牌号、化学成分，焊件构造类型，焊接性能规定来确定。首先要确定焊接措施，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接措施旳种类非常多，只能根据详细状况选择。确定焊接措施后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数旳种类各不相似，如手弧焊重要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检查措施等等。

1 总则

本通用工艺合用于我企业采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺旳各类钢制压力容器旳焊接。

2 焊工

2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并获得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目旳焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须理解所焊焊件旳钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接措施

3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊

3.1.1 10≤δ≤60旳拼接焊缝；

3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm旳A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm旳A、B缝外口。

3.2 下列焊缝一般采用手工焊：

3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm旳A、B缝内、外口；

3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm旳A、B缝内口

3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；

3.2.4 C、D 类焊缝。

3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：

3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm旳A、B类缝打底焊；

3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm旳A、B类缝打底焊；

12Cr2MoWVTiB钢102焊接工艺卡

预

热

壁厚≥6mm时焊前需预热至250—350℃

焊接氩

弧

焊

焊接电源直流正接

焊丝TIG-R34、

手

工

电

弧

焊

焊条焊条型号- 焊接电源烘干

R347

E5515-B3-

WVB

直流反接350℃左右烘干1小时焊条直径

(mm)

2.0 2.5

3.2

4.0

5.0

焊接电流

（A）

60~90 90~120 140~180 170~210

焊后热处理温度750——780℃

壁厚≤12.5 12.5—25 25—37.5 37.5—50 50—75 75—100 恒温

时间

0.75h 1.25h 1.75h 2.25h 3.25h 4.25h 对壁厚≤6mm,管径≤63mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后缓冷的情况下可免做焊后热处理。

备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。

2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。

3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400℃。

4、热处理过程的升、降温速度规定如下：≤250×（25/δ）℃/h，且≤300℃/h 降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

TS认证换证 (堆焊)通用焊接工艺卡-无编制、审核、批准

杭州东辰热力辅机有限公司

堆焊焊接工艺卡

Q/HDC-ZD0804

——————————————————————————————————————————————２０1 5年01月20日发布２０1 5年01月20日实施

共8 页第 1 页

编制说明

１.适用范围

本通用焊接工艺卡适用于东辰热力辅机有限公司阀门部件堆焊过程的控制。

２.引用标准

GB/T22652-2008《阀门密封面堆焊工艺评定》

TSGZ6002-2010 《特种设备焊接作业人员工考核细则》

NB/T47015-2011《压力容器焊接工艺规程》

3.本规程发布实施后，本公司阀门部件堆焊类产品，严格按照本规程施焊，特殊产品本焊卡不能覆盖的，另

行制定专用焊接工艺卡。

共8 页第 2 页

节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别Ⅰ-1，焊材

母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚度≥

电源极性焊接电流

(A)

直径

3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120

共8 页第 3 页

节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别Ⅰ

D507Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。

电源极性焊接电流

(A)

直径

3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120

节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别Ⅰ

D547Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。

电源极性焊接电流

(A)

直径

3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120

通用焊接工艺规范

1范围

本规范规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。本规范适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。

2 规范性引用文件

本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。

GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程

GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级

GB 11345-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

GB/T 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差

JB/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程

JB/T 3223 焊接材料质量管理规程

JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件

JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法

JB/T 6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

Q/XZ GY022 桥梁构件产品焊接工艺通用规范

TB 10212 铁路钢桥制造规范

3.要求

3.1.1焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。

3.1.2 焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。

3.1.3 焊接材料的使用及管理应符合JB/T 3223的规定。

3.1.4 钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使之达到要求。矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于0.5mm,,型钢应不大于1mm。

3.2 焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一般公差）

通用焊接工艺卡不锈钢

受控状态：受控

第三部分

系列0Cr18Ni9

1．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接编号

2．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接

编号

3．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接编号

4．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接

—编号004THK—VII

5．

受控状态：受控

卡工接艺通用焊—编号005THK—VII

6．

受控状态：受控

卡工艺用通焊接—编号006THK—VII

7．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号007THK—VII

8．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号008THK—VII

9．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号009THK—VII

10．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号010THK—VII

11．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号011THK—VII

12．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号012THK—VII

13．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号013THK—VII

14．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号014THK—VII

15．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号015THK—VII

16．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号016THK—VII

17．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号017THK—VII

18．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号018THK—VII

19．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号019THK—VII

20．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接

—编号020THK—VII

21．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接—编号021THK—VII

22．

受控状态：受控

卡工艺通用焊接编号THK—VII—022

23．

受控状态：受控

卡工艺用焊接通

ZHB-D600 储气罐焊接工艺卡片(原VK卡)

VK/JS-1-02-R

储气罐受压元件的焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、

力容器》标准，并按焊接工艺施焊和检验.

焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范围和项目有效

受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。

按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。

焊前准备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口

尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各10~

进行清理见金属光泽，不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装

质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。焊缝内不得夹

带焊条头及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。

VK/JS-1-02-R

（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板）

各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝）

e、f

椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人

5 孔管座组装焊a、c、b、e、f

筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊缝）

与压力表管组装焊

与椭圆封头（开坡口）对接环焊缝

2 、H2

直拉杆与燃烬室上封头组对角焊缝 6

管座组装示意图

氩弧焊通用焊接工艺【范本模板】

手工钨极氩弧焊

通

用

焊

接

工

艺

1、一般要求

2、应用范围

3、焊接准备

4、操作技术

5、焊接

6、氩气焊丝和焊条

7、焊接工艺

8、质量记录

9、焊接及注意事项

10、钨极氩弧焊安全规程

11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表

一、一般要求

1、焊接材料

1。1焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定，对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废.

1。2保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99％纯氩。

1。3钨极的种类:采用钍钨极或铈钨电极,其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。

1.4焊接设备：氩弧焊机。

1.5焊接辅助装备:安全防护用品、手锤、角向砂轮等。

1。6焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。

1.7焊接工作必须按照技要、技术标准进行。

1。8焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90％、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。当焊件温度在—18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。否则禁止施焊.

1.9焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极.

1.10在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。

2、焊前准备

2。1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。

2。2去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质.

2。3根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。

通用焊接工艺卡

通用焊接工艺卡不锈钢..

持证焊工一览表

焊接工艺指导书(通用)

焊接工艺卡标准范文

《焊接工艺卡》word版

通用焊接工艺卡

通用焊接工艺卡不锈钢

施工管理-焊接工艺卡编制规定

焊接工艺卡编制规则

12Cr2MoWVTiB钢102焊接工艺卡

TS认证 换证 (堆焊)通用焊接工艺卡-无编制、审核、批准

通用焊接工艺规范

通用焊接工艺卡不锈钢

ZHB-D600 储气罐焊接工艺卡片(原VK卡)

氩弧焊通用焊接工艺【范本模板】

TS认证换证 (堆焊)通用焊接工艺卡-无编制、审核、批准