梁、板钢筋绑扎施工工艺
梁板钢筋绑扎施工工艺
梁板钢筋绑扎施工工艺平台板钢筋绑扎梁柱节点钢筋绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：1.1梁钢筋绑扎工艺流程1.1.1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上画放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内1.2板钢筋安装工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢2、操作要点:2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
梁钢筋绑扎工艺流程
梁钢筋绑扎工艺流程
《梁钢筋绑扎工艺流程》
梁钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响着整个建筑工程的安全和稳定性。
下面将介绍梁钢筋绑扎的工艺流程。
1. 材料准备
首先，要准备好所需的钢筋和绑扎材料。
钢筋要按照设计图纸要求进行裁剪和加工，确保长度和形状的准确性。
同时，还要准备好绑扎钢筋所需的扎带、钢丝、扎铁等工具和附件。
2. 钢筋搭接
在进行梁钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的搭接。
搭接的长度和方式应符合设计要求，而且搭接部位的抗压钢筋要按要求设置。
3. 绑扎工艺
首先要根据设计要求将钢筋放置到梁板上，并进行初步的定位和调整。
然后，采用绑扎钳将钢筋进行绑扎。
绑扎时，要注意钢筋的排列是否整齐、绑扎是否牢固和扎带的使用是否合理。
在绑扎过程中，还要对绑扎部位的钢筋数量和密度进行严格检查，确保符合设计要求。
4. 质量验收
绑扎完成后，要对绑扎钢筋进行质量验收。
主要包括钢筋绑扎是否牢固、密度是否符合要求、绑扎部位的刺伤和变形情况等。
同时，还要对绑扎工艺进行全面检查，保证工艺流程的规范性和完整性。
总之，梁钢筋绑扎是建筑施工中非常关键的一环，其工艺流程的严谨性和规范性直接关系到建筑工程的质量和安全。
希望以上介绍的梁钢筋绑扎工艺流程能够对相关人员的施工操作提供一定的指导和参考。
梁板钢筋绑扎施工工艺 (一)
梁板钢筋绑扎施工工艺 (一)梁板钢筋绑扎施工工艺是建筑施工中的一项重要工作，它直接关系到整个建筑物的安全性、可靠性等问题。
下面将从工艺特点、操作流程、注意事项等方面进行说明。
一、工艺特点1、材料准备：钢筋首先需要经过清洗、切切、丝扎等处理，梁板则需要按设计要求准确切割。
2、器具准备：钢绳、剪刀、扭绳器、手推尺、笔尺等。
3、程序规划：先绑定梁板底层钢筋，然后再逐层上升绑扎梁条。
4、绑扎工艺零距离：所有钢筋之前需要沿梁板依次安置，以便紧密接触平稳，相互固定。
构成初步框架之后，钢筋的绑扎就可以开始。
二、操作流程1、首先放置底层钢筋；2、根据设计要求摆放适当数量钢筋，并用扭绳器连接它们；3、将细钢丝架在钢筋上，在相应的位置上绑扎；4、对于重要部位，需要采用双肢绑法，保证强度。
三、注意事项1、仔细阅读设计图纸，准确把握梁板状况，充分了解工艺要求。
2、按照工艺要求操作，严格遵循规定程序，不可以跳过环节。
3、绑扎钢筋时需要注意细节，保证每个细节都铭记在心。
4、在施工现场要有专人负责绑扎的检查，保证质量。
那么，在进行梁板钢筋绑扎施工过程中，如何保证施工质量呢？一、加强监管1、专人全程监督，对施工过程进行控制、检查和验收，弥补了工人个人技术差距造成的问题。
2、必须按照设计规格，合理选择配料，按照比例搭配成配合比。
二、增加技术培训1、举办技术培训班，提高工人绑扎技术。
2、对操作流程和注意事项等内容进行详细讲解，以便工人在实践操作中能够较好地掌握。
三、严格的施工规范1、施工前先制定科学合理的施工计划。
2、对于每一个工序都要严格按照规定要求来操作，增强安全意识和质量意识，提高工作效率。
总之，梁板钢筋绑扎施工技术是建筑工程当中的关键部分之一，工期紧、质量高是每个建筑人的要求，因此，在梁板钢筋绑扎施工过程中必须严格遵循操作规程、加强管理，以确保工程的质量与安全。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟识图纸、按设计建议检查已加工不好的钢筋规格、形状、数量与否恰当。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹头不好的外皮尺寸线，检查下层留出内模钢筋的边线、数量、长度，例如不符合要求时，应当展开处置。
先用前先整理阳入直下层张开的内模筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢去除整洁。
根据标高检查下层张开内模筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)与否合乎图纸建议，混凝土施工缠黎祖叠剔凿到露石子并清扫整洁。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准建议，向班组展开技术交底。
钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须合乎配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应当展开标识。
成型钢筋必须展开全面覆盖，避免雨淋锈蚀。
铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
钢筋钩子、撬棍、扳子、先用架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
套柱箍筋→内模先用横向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外先用(先在粱模板上口先用成型后陈厝厝与模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内清扫模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋套柱箍筋：按图纸建议间距，排序不好每根柱箍筋数量，先将缝筋套在下层张开的内模筋上，然后公柱子钢筋，在内模长度内被绑甩不少于3个，被绑扣要向柱中心。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1、作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2、绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3、施工要点(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1、作业条件同柱筋。
2、施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
（图略）d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
框架结构梁、板钢筋绑扎施工技术交底
2、梁与板
⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
施工技术交底2003□□□
单位（子单位）工程名称
×××学校教学楼
分部（子分部）工程名称
主体结构工程
分项工程名称
混凝土结构
施工单位
×××建筑安装有限公司
项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
交底内容：框架结构梁、板钢筋绑扎工程施工
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑵、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
钢筋绑扎施工工艺及方法
钢筋绑扎施工工艺及方法5.2.1底板钢筋绑扎方法：根据现场施工安排情况，底板钢筋绑扎总体顺序为自东向西施工，分段验收。
由于底板配筋密集、体量巨大、梁柱节点插筋复杂，难于成活后调整，所以必须制定原则上地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下铁后底板上铁前施工，先地梁钢筋施工，后底板钢筋施工的绑扎顺序，综合考虑箍筋、插铁绑扎，防止因梁板截面尺寸大、钢筋密集而造成部分钢筋无法绑扎。
项目部工长、质量人员必须层层钢筋检查，必须避免漏放、错放钢筋；绑扎必须牢固，避免松扣、脱扣；严禁施工人员携带与施工无关的物品下槽，严禁从槽上抛洒物品，以减少槽底清理的难度。
5.2.2.1本工程底板厚度大、配筋较多，设计板厚为450mm,所以底板钢筋绑扎采用马凳支撑分层绑扎的方法。
5.2.2.2底板钢筋绑扎流程：防水保护层放平面线→排布南北方向底板下铁筋→排布东西方向底板下铁筋，与南北方向板筋绑扎牢固，下板筋钢筋垫块→间距1.0m布设马凳→（绑扎Φ20双向间距200拉筋层）→排布东西方向底板上铁筋→排布南北方向底板上铁筋，与东西方向板筋绑扎牢固。
5.2.2.3底板钢筋绑扎施工要点底板钢筋分布均匀，必须保证绑扎质量和成品观感，下铁排布前须按地梁区格在梁板交界处用粉笔画出钢筋分布标志，作为底板钢筋绑扎间距控制的依据。
钢筋工程成品必须保证横平竖直，保证钢筋间距均匀。
根据设计要求，坑内底板筋按照正方向铺放。
由此造成了坑内底板筋及坑边底板筋翻样长度随位置不同而长短、弯起角度不一，为了达到最好的施工效果，钢筋翻样员应在砼垫层放线完成后进入现场实测实量，以确定钢筋下料、加工尺寸。
人防区范围内基础底板上下铁间设置10（HRB335级）@400的拉钩，呈梅花形布置。
5.2.2地梁钢筋绑扎方法：5.2.2.1地梁钢筋绑扎工艺流程：放平面线→搭设钢筋绑扎脚手架→排布南北方向梁最上排主筋－→按设计间距排布地梁箍筋→排布南北方向梁上排二皮钢筋→按设计间距排布地梁箍筋→排布东西方向梁最上排主筋→排布东西方向梁上排二皮钢筋→排布东西方向梁下排二皮钢筋→排布南北方向梁下排二皮钢筋→排布东西方向梁最下排主筋→排布南北方向梁最下排主筋→绑扎地梁腰筋，补齐梁中竖向拉钩，绑扎所余纵向主筋→放置钢筋垫块、地梁落地→铺放底板钢筋马凳，下插梁柱节点和梁上墙插筋→铺放底板中间拉筋层、底板上铁→下插墙筋插铁，布置后浇带模板。
基础剪力墙柱板梁钢筋绑扎流程及方法介绍
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
钢筋绑扎工程施工工艺标准
钢筋绑扎工程施工工艺标准本文是关于钢筋安装工程施工工艺标准的介绍。
本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程。
编制参考依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》。
在施工准备方面，需要准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
进行工艺性能试验，向班组进行安全、技术交底，并对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
对于复杂重要的结构节点，可以做模型来确定安装顺序。
在材料要求方面，钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
成型钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。
铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表如下：钢筋直径(mm) 6~8 10~12 14～16 18~20 226~8 150 170 190 220 25010~12 190 220 250 270 29014~16 220 250 270 290 31018~20 250 270 290 310 33022 250 270 290 310 33025 270 290 310 330 35028 290 310 330 350 37032 320 340 360 380 4004）钢筋的连接应符合设计要求，接头应设置在受力较小处，并且同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准
切断长度：根据设 计要求确定切断长 度
切断精度：保证切 断精度，避免误差 过大
切断后处理：切断 后的钢筋进行除锈、 除油等处理，保证 钢筋质量
钢筋弯曲
弯曲角度：根 据设计要求确
定弯曲角度
弯曲方法：采 用机械弯曲或
手工弯曲
弯曲半径：根 据设计要求确
定弯曲半径
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圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
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02.
钢筋材料 要求
03.
钢筋加工 工艺
04.
钢筋绑扎 工艺
05.
质量检测 与控制
06.
安全文明 施工措施
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01
汇报人：
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确定钢筋位置：根据设计图纸和施工规范确定钢筋的位置和数量 钢筋固定：使用钢筋卡具或钢筋支架固定钢筋，确保钢筋位置准确 钢筋间距：控制钢筋间距，确保钢筋之间有足够的空间，避免钢筋相互挤压 钢筋保护层：确保钢筋与混凝土之间的保护层厚度，避免钢筋锈蚀和混凝土开裂
钢筋连接方式
绑扎连接： 通过绑扎 将钢筋连 接在一起
弯曲质量：弯 曲后的钢筋应 无裂纹、无变
形、无扭曲
钢筋成型
钢筋切割：根据 设计要求，使用 切割机将钢筋切 割成所需长度
钢筋弯曲：使用 弯曲机将钢筋弯 曲成所需形状
钢筋焊接：使用 电焊机将钢筋焊 接在一起，形成 钢筋骨架
钢筋绑扎：使用 绑扎丝将钢筋固 定在模板上，形 成钢筋网片
钢筋绑扎工艺
04
钢筋定位
混凝土梁钢筋绑扎方法
混凝土梁钢筋绑扎方法
一、前期准备工作
1.采购材料：混凝土、钢筋、绑扎线等；
2.准备工具：钢筋剪、钢筋弯机、绑扎钳、扳手、榔头、切割机等；
3.清理材料：清除混凝土表面的灰尘、油污等杂物，确保钢筋表面干净光滑。
二、钢筋加工
1.测量钢筋长度：根据设计要求，将钢筋割成适当的长度；
2.钢筋弯曲：对需要弯曲的钢筋进行弯曲处理，将其弯成设计要求的角度和形状；
3.钢筋切割：将不符合设计要求的钢筋进行切割处理。
三、钢筋绑扎
1.确定绑扎点：根据设计图纸，确定钢筋绑扎点的位置和数量；
2.绑扎线处理：将绑扎线按照需要的长度剪好，用扳手将其卷成圆形；
3.绑扎钳处理：将绑扎钳按照需要的长度剪好，将其头部弯曲成U形；
4.绑扎方法：将绑扎线放置在钢筋上，用绑扎钳将线紧紧绑扎在钢筋上，两端再用钳子夹紧，确保绑扎牢固。
四、梁体浇筑
1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土梁的模板；
2.混凝土搅拌：将混凝土按照一定比例混合均匀；
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中，注意控制浇筑的速度和深度；
4.振动压实：用振动器对混凝土进行振动压实，使其更加紧密。
五、完成工作
1.拆卸模板：待混凝土完全干燥后，拆卸梁体模板；
2.清理现场：将施工现场清理干净，确保安全干净。
六、注意事项
1.钢筋不得有明显裂纹、锈蚀等缺陷；
2.钢筋的直径、弯曲角度、弯曲半径等均应符合设计要求；
3.绑扎线应选用质量优良、抗拉强度高的线材；
4.绑扎应牢固，不得出现松动、脱落等情况；
5.混凝土的配合比应按照设计要求进行，搅拌均匀；
6.施工现场应保持整洁、安全，避免出现意外事故。
桥梁钢筋绑扎施工工艺标准
桥梁钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-3-20071、适用范围本工艺标准适用于桥梁工程中桩基、承台、墩柱、盖梁、T梁等的钢筋绑扎工程。
2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-912.4中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499-19982.5中华人民共和国国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB 701-19973施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，编制单项钢筋绑扎施工组织设计。
3.1.2严格按照图纸要求进行钢筋下料。
3.1.3向各钢筋班组进行书面的一级技术交底。
3.2材料准备3.2.钢筋：钢筋进场有出厂合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
3.2.2铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3.2.3垫块：根据钢筋骨架保护层的厚度选用大小不同的垫块。
桩基所用垫块为水泥砂浆制成，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，其它结构根据保护层厚度选择3cm、5cm的塑料垫块，该种垫块必须有一定的抗压强度，能够承受承台或盖梁的重压，侧面用垫块宜选择圆形，底面用垫块宜选择方形。
3.2.4钢管：作为绑扎骨架的辅助材料，适用于吊装的骨架，如方形墩柱、盖梁骨架等，通过钢管搭设架子，在架子上进行绑扎。
3.3机具准备主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.4作业条件3.4.1按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类，分别加垫木堆放。
基础底板基础梁钢筋绑扎施工1
1.3基础底板、基础梁的预制混凝土保护层用的砂浆垫块（50mm）。
1.4工具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2、作业条件：
2.1根据设计要求及施工规范要求，基础底板下防水层施工完毕，防水保护层施工完毕，基础底板四周防水保护墙施工完毕，并且防水层施工完毕。按照施工图纸要求将控制轴线、基础梁、墙体线、暗柱线、柱线、后浇带线及基础底板的钢筋位置线弹完毕，并且所有线经验收合格。
2005153
日期
2006年10月11日
交底内容：
（2）钢筋的形状、尺寸、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，表面无油污。
1.2、基本项目
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
1.3、钢筋工程安装允许偏差和检测方法
项目允许偏差（mm）检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋长±3钢尺检查
骨架宽、高±3钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值
保护层厚度基础±5钢尺检查
保护层厚度梁±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置±3钢尺检查
1.4、应注意的质量问题
（1）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（2）钢筋接头位置错误：梁筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
梁板钢筋绑扎工艺流程及操作要点
梁板钢筋绑扎工艺流程及操作要点1）梁钢筋绑扎工艺流程：在下铁钢筋下垫木方→铺设下铁通长钢筋一确定起步箍筋、左右两侧箍筋加密区分界箍筋位置一确定钢筋绑扎搭接区段分界箍筋位置一套梁箍筋一穿梁上铁通长钢筋一将箍筋与梁主筋固定、绑扎一穿下铁非通长钢筋一非通长钢筋与梁箍筋绑扎一穿梁腰筋→梁腰筋与箍筋绑扎。
2）楼板钢筋绑扎工艺流程：楼层放线一顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）一顶板下层网片绑扎一洞口附加筋绑扎一水电预埋布管一顶板上层网片绑扎一负弯矩筋绑扎一清理、放置垫块一楼梯踏步、平台钢筋绑扎一清理、放置垫块一放置钢筋定位梯子一隐检验收3）操作要点：1.楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线再绑扎钢筋调直。
绑扎主次梁钢筋并入模就位,采用水泥垫块，垫块间距为60Omm,梅花型布置。
2、绑扎板筋时要注意弯钩朝向:下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。
绑扎铅丝必须朝内。
3、钢筋绑扎成型后搭设人行走道，禁止直接在钢筋上面行走，防止直接在钢筋上面行走造成板上筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
4、梁柱节点钢筋绑扎：在绑才Ltt钢筋时先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，梁与柱交接加密区部位柱箍筋暂时不绑（已套好）穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。
5、当顶层角柱采用柱外侧钢筋锚入顶层梁板时，除满足16G101∙l的要求外，柱外侧钢筋锚入顶层梁板不小于500o梁相邻支座底筋能拉通则拉通（即不分别锚入支座）。
6、梁侧面构造钢筋搭接锚固要求均按16G101-1中梁侧面受扭纵向钢筋要求进行。
配置受扭腰筋的梁，其梁面架立筋之间及其与受力钢筋之间搭接应按受拉钢筋处理，任何情况下搭接长度不小于300o7、箍筋的弯钩应在沿纵向受力钢筋方向错开设置。
8、如板为双层钢筋，两层筋之间须加水泥马镜，有防水要求的房间采用几字型马镜，钢筋直径为上层钢筋较大者小一个等级且不得小于C6,间距800mm梅花形布置，以确保上层钢筋的位置。
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梁、板钢筋绑扎施工工艺
工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位
施工内容：
1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋；
2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。
施工内容：
1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净
2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。
控制要点：
1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。
2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。
3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。
4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。
5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。
控制标准：
1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
梁、板钢筋绑扎施工工艺
工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工
施工内容：
1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。
施工内容：
预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。
控制要点：
1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。
2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。
3、钢筋绑扎要求满绑。
4、墙体钢筋板内纠偏。
控制标准：
1、符合水电暖验收要求。
工艺流程5：板上筋铺设
施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋
控制标准：
1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放
2、垫块加设均匀，尤其是梁底。
3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。
4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。