电炉出渣安全操作规程标准范本

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电弧炉冶炼扒渣操作讲解

电弧炉冶炼是一种重要的冶炼方法，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属的生产中。在电弧炉冶炼过程中，扒渣是一项关键的操作，它能帮助去除炉渣和杂质，提高冶炼质量和效率。下面将详细介绍电弧炉冶炼扒渣的操作步骤。

一、操作前的准备

1.操作人员必须熟悉电弧炉的结构、工作原理和安全操作规程，严格遵守作业规程和操作规范。

2.准备好必要的工具和设备，如钳子、扒渣棒、防热手套、安全帽、眼镜等个人防护装备。

3.确保操作区域干净整洁，排除任何可能影响操作的杂物和障碍物。

二、操作步骤

1.安全操作：戴好防护装备，特别是防火防热手套和安全帽。确认电弧炉已停止加料、加氧和排渣，确保停电和断气情况下进行操作。

2.扒渣棒的选择和装备：根据炉内温度和炉渣的特性，选择合适的扒渣棒。将扒渣棒插入炉内约1/4处，注意保持安全距离，并确保扒渣棒有足够的长度可以扒渣。

3.扒渣开始前的准备：注意观察炉内炉渣堆的大小和形状，确保炉渣堆足够稳定，避免因不稳定而造成炉渣排出时的危险。

4.扒渣操作：使用扒渣棒将炉渣从炉口或侧口尽量移到炉中心位置，确保炉渣排出通道畅通，可以倾倒到所需的位置。根据需要可以使用扒渣棒将炉内的炉渣翻转，以便更好地控制扒渣的过程。

5.炉渣排出：控制好炉渣的排出速度，避免一次排出过多的炉渣，防止炉渣喷溅造成伤害。定期检查炉底和炉渣口是否有堵塞情况，并及时清理。清理后，炉渣口必须闭合，确保炉内温度和炉压稳定。

6.清理工作：完成扒渣后，及时清理和堆放好使用过的扒渣棒和其他工具。检查和维护操作区域的清洁和整洁，以确保下一次操作的安全和顺利。

电炉出渣安全操作规程

电炉是一种通过电能将电加热器件转化为热能的设备，广泛应用于工业制造中。在使用电炉进行生产过程中，需要遵守一系列的操作规程以确保安全性。本文将介绍电炉出渣的安全操作规程，包括前期准备、操作过程中的注意事项，以及事故处理等内容。

一、前期准备：

1. 确保电炉设备运行正常，电源线路连接牢固。

2. 检查电炉炉体是否有异常，如有破损、漏电等情况，应先进行修理或更换。

3. 确保电炉周围通风良好，防止因烟尘积聚引起的事故。

4. 提前准备好必要的安全器材，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

5. 并向工作人员进行必要的培训，使其了解电炉操作规程和紧急事故处理方法。

二、操作过程中的注意事项：

1. 在操作电炉过程中，工作人员应穿戴好防护器材，特别是工作面罩、防护眼镜和防护手套等。

2. 进行出渣操作时，应确保电炉温度降至安全范围内，避免热风引起的烫伤事故。

3. 切勿使用生铁或其他易燃材料进行出渣，以免引起火灾。

4. 熔炼过程中，要防止出现炉渣溢出或喷溅，应注意炉体的容量和温度控制。

5. 操作人员应时刻保持警觉，避免与炉体直接接触，并注意周围的环境安全。

三、事故处理：

1. 若因操作不当导致炉体破裂或温度失控等事故发生，应立即切断电源，停止操作，并通知相关人员进行紧急处理。

2. 在炉体破裂或温度失控时，工作人员应迅速撤离现场，并注意个人安全。

3. 如发生火灾，应立即用灭火器或泡沫灭火器进行扑救，并报警求助。

4. 在紧急情况下，应及时通知外界并进行事故报告，以便及时获得援助和处理。

四、日常维护：

电炉工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A10001 电炉工安全操作规程标准范本

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电炉工安全操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。

2、装料

2.1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。

2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。

2.3需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。

三相电渣炉操作规程及注意事项

电渣炉操作规程及注意事项

（1）在冶炼开始前，先进行炉体动作的测试，确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常，以及气

体压力的正常。

（2）操作室电源柜，注意三相电压必须为380v~420v之间为正常，合上冶炼过程中需要的控制电源，

（3）操作台有高压合闸和高压分闸按钮，还有高压紧急跳闸按钮，在高压合闸的时候，注意隔离开关投入在中间

位置（即6个隔离开关全部断开），以及变压器二次侧

电压表是否有显示，确定高压是否已送电。

（4）在化渣的时候，应先调整好三相电极之间的距离，确认三相间无短路；调整运锭小车位置，是三根电极放入

结晶器中心位置，可以更好的使三相电流达到平衡状

态。

（5）当高压合闸以后，操作人员应该注意在下放电极组的时候，应先切到外控，让炉前工作人员做好冶炼的准备，使待工作组电极下降至接近液面位置，后示意操作工切

入待工作横臂的内控，切入待工作隔离组，慢速下降引

弧。（注：在高压合闸以后，隔离未切入会在20秒以后

有报警提示，当选择隔离切入以后报警会自动停止。）（6）在交换电极组的时候，应先将电极组由操作工提起至没有电流显示时，方可切入外控，由炉前工作人员进行

电极交换。（注：在此期间会出现报警，提醒操作人员

隔离为未切入状态，等炉前工作人员准备就绪以后，操

作人员应先切入所选横臂隔离，再进行电极下放。）（7）在交换电极组的时候，先快速移开炉口（靠近炉口），再切入慢速移开（靠近）炉口，以免损坏旋转推杆电动

机。

（8）冶炼中计算机画面报警画面字符为灰色，当有问题出现时，会变成绿色或者红色。应引起注意，排除故障（9）当炉前人员进行小横臂调整的时候应该注意，如果电动推杆未动作，应该操作持续时间不能超过4秒，持续

电炉炉前岗位安全操作规程1

炉前工操作规程

1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品(“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋（含鞋盖）、戴好安全帽、口罩、手套)，严禁酒后上班，遵守劳动纪律。

2、工作前必须对所操作的设备、各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理或报告。

3、出炉前应先检查整理好溜槽、缓冲包的浇注料、铁沟料平整，无坑；泥套子平整无缺损；3#眼、4#眼、5#眼道通畅，周围绿泥及铁沟料无缺损（尤其3#眼制作结实耐用，防止跑眼事故发生）；撇渣器两侧护栏无缺失；出铁区域地面无杂物，防止操作时绊倒摔伤。

4、堵眼机装泡泥过程中，1人使用工具填装泡泥及操作，另1人协助搬运泡泥。

5、在开、堵眼机时，必须2人以上现场操作（包括抢修等）；设备行程范围内无障碍物，确认安全后，操作开、堵眼机；启、停设备时，严格按照设备操作规程操作，防止出现设备故障。

6、西侧铁眼出铁期间，西侧的门必须上销关闭，防设备运行过程中人员夹伤。

7、设备操作人员禁止敞怀、披棉大衣操作设备，防运转的设备将衣物等卷入设备中，造成人员伤害。

8、吹眼时，将挡板挡好后，再将氧气开大烧眼，防止火喷溅伤人。

9、浇铸时操作人员应确认安全距离，防铁水的溅出烫伤。

10、缓冲包熔化毛铁时，堆放包周围，预热后逐渐推入包中熔化，防凉铁遇热喷溅烫伤。

11、在铸铁机尾轮撬铁员工，禁止坐在尾轮对面，防止3#眼冲开烫伤。

12、1#电炉冲渣时，清理渣口时要在安全距离之外，应及时清理渣口，防渣口积铁放炮伤人。

13、烘烤渣、铁眼泥套子、3#眼后，及时将乙炔瓶移到安全区域，禁止放在渣、铁平台。

14、出渣、铁后及时将溜槽中的渣和铁断至500mm-1000mm，防止渣、铁冷却后再断，撬棍反弹伤人。

电弧炉岗位安全操作规程

电极升起位置，废钢加料高度不得超过炉体高度150mm。
3.6.2导电横臂和横臂绝缘部分积尘，冶炼积尘过电烧坏设备。
更换电极时必须吹扫导电横臂，定期吹扫横臂绝缘部分，保持良好绝缘性。
3.6.3更换电极时电极夹头及内表面积尘，影响电极导电。
每次更换电极时，先用压缩空气吹扫电极夹头，电极吊出后再用压缩空气吹扫电极夹头内表面，保护好电极夹头的导电面。
3.1.6吊装作业使用存在缺陷的吊具，吊装过程中吊具断裂。
使用吊具前必须仔细检查，禁止使用存在缺陷的吊具及超载吊装。
3.1.7加料指挥不当，电弧炉周边有作业，人员加料时物料撞击崩溅。
装料时只能由1人指挥行车，其它人员必须撤至安全区，料罐对准炉子后指挥人员指挥行车打开料罐后应立即撤至安全区。
3.1.8补加料时钢水从出渣口向外喷溅。
3.5.2出钢引流操作不当或引流后未离开引流平台，出钢造成烫伤。
引流时最少2人操作，1人引流1人监护氧气阀门，操作时先开引流管氧气，打火后在逐步开大氧气，引流出钢后人员应立即离开引流平台。
3.5.3清理出钢口时开氧气过大，钢水飞溅。
吹出钢口应专人负责缓慢开启氧气，身体要尽量远离观察孔，并佩好防护面罩。
定期对水冷炉盖、炉壁、偏心盖进行技术鉴定，当管壁≤4mm时，停止使用，更换新水冷炉盖、炉壁。
2.3.6新炉冶炼前冷却水不畅通或漏水，送电冶炼炉壁烧穿漏水，钢水遇水爆炸。

电炉炼钢工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A35209

电炉炼钢工安全技术操作规程标准

范本

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电炉炼钢工安全技术操作规程标准

范本

1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。

2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。

3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。

4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。

电炉出渣安全操作规程模版

一、目的和适用范围

本规程的目的是为了确保电炉出渣操作的安全性，有效地防止事故发生。本规程适用于所有使用电炉进行熔炼、炼钢等金属加工工作的场所和人员。

二、基本原则

1. 安全第一：出渣操作必须以安全为前提，任何时候都不能忽视安全。

2. 严格执行程序：出渣操作必须按照规定的程序和要求进行，不得擅自修改或省略环节。

3. 原则贯彻：尽量减少人为操作的随意性，推行自动化、智能化技术应用，减少人员接触高温作业。

4. 风险控制：出渣操作需对可能存在的危险和风险进行认识和控制，并采取相应的防范措施。

三、工作责任

1. 生产单位责任：必须制定和完善相关电炉出渣安全管理制度，并对员工进行安全教育培训，落实安全生产责任。

2. 班组长责任：负责组织和协调电炉出渣作业，指导操作人员正确使用相关设备，确保人员安全。

3. 操作人员责任：必须熟悉操作规程，全程参与出渣作业，并严格按照要求进行操作，确保自身安全。

四、出渣前的准备工作

1. 准备工具：确认所需工具齐全，包括专用的出渣铁钩、隔热手套、护目镜等个人防护装备。

2. 准备器材：检查电炉出渣设备和管道的正常运行情况，确保无损坏或漏气现象。

3. 准备场地：清理出渣通道和出渣口周围的杂物，确保出渣口畅通无阻。

4. 安全防护措施：设置警示标识，并布置好灭火器材、急救箱等安全设施，以备不时之需。

五、出渣操作步骤

1. 切断电源：在进行电炉出渣前，必须切断电源，并确保电炉内温度达到安全程度。

2. 确认温度：使用温度计测量出渣金属的温度，确保不会对设备和人员造成危害。

电炉冶炼安全技术操作规程实用版

YF-ED-J5477

可按资料类型定义编号

电炉冶炼安全技术操作规

程实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

电炉冶炼安全技术操作规程实用

版

提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三

方面的问题。

（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保

持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行

调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事

故。

（2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，

应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹

氧．并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直

至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。

在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。

出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。

（3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。

电炉出渣安全操作规程范本（2篇）

电炉出渣安全操作规程范本

一、概述

电炉是冶金行业常用的炉型之一，用于熔炼、煅烧和保温等工艺操作。在电炉工作过程中，出渣是必不可少的环节。为了确保电炉出渣工作的安全、顺利进行，特制定本操作规程。

二、责任与权限

1. 电炉操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，具备操作电炉的能力。

2. 电炉出渣作业由设备操作工负责，必须经过指定领导的批准方可进行。

三、出渣前准备工作

1. 查验设备和工具的完好性，确保电炉和操作工具无故障。

2. 所有涉及电炉出渣的设备必须停止运行，并切断电源。

3. 准备好必要的操作工具，如出渣铲、保护手套、防护眼镜等。

四、出渣操作步骤

1. 确保周围环境安全无障碍，防止杂物阻碍出渣作业。

2. 穿戴好个人防护装备，包括保护服、安全帽、防护手套、工作靴等。

3. 进入电炉现场前，确认炉子温度已降至安全范围。

4. 根据实际需要，选择合适的出渣工具，并确保其完好无损。

5. 使用出渣工具，小心翼翼地将渣打开，并舀出炉中的渣液。

6. 执行出渣作业期间，严禁同时进行其他工作，集中注意力完成出渣操作。

五、注意事项

1. 在操作过程中，严禁使用生铁等易燃易爆物品。

2. 严禁将金属物品或其他杂质掉入电炉内，避免对电炉产生危害。

3. 出渣过程中，注意排除炉内潜在的危险，如溅出的液体等。

4. 执行出渣操作期间，严禁饮食、吸烟等行为，确保个人和场地安全。

5. 在完成出渣作业后，及时清除工作现场，确定无溅渣、漏渣等情况。

六、事故预防和应急措施

1. 发现异常情况或意外事件时，立即停止出渣作业，并向上级报告。

出渣岗位安全技术操作规程

磷化

出渣岗位安全操作规程

AQBZH—HY/ZY01—1—1.01.04

1.岗位任务：

保证电炉正常运行，每隔3小时出渣一次，两个渣口轮流出渣；

2、出渣操作步骤：

2.1必须遵守各项安全规定，劳动防护用品要穿戴齐全，（防护镜、工作服、劳保鞋、安全帽、电焊手套）。先准备好氧气，准备好出渣所用工具每隔3小时出渣一次（两渣口轮流出）；

2.2出渣前，先将上一班的磷铁及渣块吊出，放在渣台上干燥的地方，然后清理及制作磷铁坑，并做好备用磷铁坑，磷铁坑及渣沟必须用干净的水渣铺垫，并用钢铲拍平。

2.2出渣所用吹氧管，不得沾有油污、水，若有油污，要用小火烘烤去除，防止氧气回火伤人；

2.3出渣前，检查渣池水量是否足够，防护栏杆是否完好，出渣时，吹氧管要正对渣口，气量不得过猛，人不能正对渣口，必须三人协调操作避免事故发生。

2.4渣出通后，操作人员撤离出渣现场，远距离观察炉渣流动情况，如果渣口有焦炭阻塞流量小时，要用通钎猛通渣口，以便炉渣流畅，但通钎不能沾有油污或水，以免炉渣、磷铁遇水爆炸，造成事故。

2.5出渣期间，渣槽两边禁止人停留，以防磷铁爆炸，其它人员应远离20米以外，不许非出渣人员靠近；

2.6含有炽热磷铁的干渣，不准甩入渣池，炉渣流出后，氧气瓶要推到指定地点，以防发生事故；

2.7堵渣时，至少两人操作，用渣棒迅速将渣口堵住，然后用黄泥封住渣口；

磷化

2.8阻渣后，3小时内严禁清理本趟渣渣坑；

2.9收磷铁坑时，每个班必须收好备用磷铁坑，以防磷铁下水，发生爆炸造成事故，磷铁坑长不能超过2m，宽不能超过1.5m，深不能超过40cm 2.10渣台两边及路面的卫生，每班必须在交接班前打扫干净，渣台、渣沟及磷铁坑内不得有5公分以上的渣块。

电炉操作规程

一、前言

电炉是一种常见的工业设备，广泛应用于冶炼、热处理、熔炼等工艺中。为了保证电炉的安全运行和操作人员的个人安全，制定本操作规程。

二、安全措施

1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，禁止随意触摸电炉设备或操作面板。如需调整或维护设备，必须事先停止电炉的运行，断开电源，并由经过专门培训和授权的维修人员进行。

3. 确保电炉周围的工作区域干燥、整洁，并设立警示标志和安全防护栏。

4. 使用电炉时，操作人员不得穿戴金属饰品，以免因金属导电而引发事故。

5. 在操作电炉前，必须先进行设备的检查和测试，确保电炉的各项指标正常。

三、操作步骤

1. 打开电源开关，确认电炉的供电正常。

2. 按照工艺要求，调节电炉的运行参数，包括温度、时间、功率等。

3. 将待加工或冶炼的物料放入电炉内，并注意合理布局，避免物料

之间的干扰。

4. 关闭电炉门，启动电炉，开始加热或冶炼过程。

5. 在操作过程中，密切观察电炉的运行状态，确保各项参数在正常

范围内。

6. 如发现电炉出现异常情况，如漏电、过热等，应立即停止电炉的

运行，并上报维修人员处理。

7. 加工或冶炼完成后，将电炉的温度调节至合适的范围，然后关闭

电炉，断开电源。

8. 清理电炉内的残渣和杂物，保持电炉的清洁状态。

四、紧急事故处理

1. 如发生电炉失火等紧急事故，首先要确保自身的安全，然后立即

按下紧急停机按钮，并呼叫消防人员。

2. 电炉发生漏电时，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和

维护。

3. 在紧急情况下，如电炉发生爆炸等，操作人员必须迅速撤离现场，并报警求助。

电炉工安全操作规程模板

工作行为规范系列

电炉工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-46048电炉工安全操作规程

Electric furnace worker safety operation regulations

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。

2、装料

2.1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。

2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。

2.3需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。

2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。

2.5装料时周围不得站人。

3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。

4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动开车。

5、在送电20分钟后方可吹氧。

5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。

5.2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于0.6MPa，不低于0.4MPa。

5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后15cm以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。

5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。

电渣炉安全操作规程

电渣炉安全技术规程

“安全第一”这是各行各业、每个人必须牢牢记住的口号。按规程操作是安全的法宝，电渣重熔操作必须遵守以下技术规程：

1、在开炉前一定要检查炉体的机械设备、电气设备等是否完好；水冷系统的水压是否达到要求、水流是否畅通、各种水管是否接对接牢

2、工作前对各种吊具（如钢丝绳、吊钢夹等）及所使用的工具进行检查，发现问题及时修理或更换，不得将就使用。

3、安装自耗电极时，夹头一定要夹紧，待电极夹紧夹牢后，方可卸掉吊电极的钢丝绳。

4、安装引锭板、底水箱上平面应光滑干燥，引锭板与底水箱之间应紧密接触。并将引锭板与底水箱之间用螺栓固定。

5、自耗电极以及吊取钢锭等项操作时，只允许在低压侧短路器切断的情况下进行。

6、结晶器要座的严密，以防在冶炼过程中跑渣伤人。

7、在起弧造渣至自动冶炼半个小时内，底水箱下面不准打扫卫生及检修等，防止跑渣伤人。

8、在重熔过程中经常观察冷却水的出水温度及水流情况，当水温超过65C 时，应采取措施将水温降下来，若解决不了应立即停炉

9、在观察炉况时，一定要戴好安全帽、炼钢镜、手套，以免炉渣飞溅时烧伤面部。

10、在重熔过程中，当电极插在渣池内时，应首先提升自耗电极，然

后方可切断低压电源。

11、交换电极时，配电员必须听炉前工指挥，双方紧密配合，防止打弧肇事。

12、在操纵台或控制柜内进行检修工作时，必须将炉子总开关切断。

13、应经常检查水冷系统，当水冷系统有渗漏水时应查明原因：若在管路看是否有补救措施，没有补救措施应立即停炉；若是在结晶器和底水箱处渗漏应立即停炉。

14、在抽锭过程中，若出现跑渣或跑钢，应用沙子或围渣压灭，千万不要用水浇，以免发生爆炸事故。

电炉操作规程

《电炉操作规程》

一、安全操作

1.在使用电炉之前，务必确保电炉周围没有任何可燃物品。

2.在操作电炉时，必须使用绝缘手套，以免触电或受烫伤。

3.严禁在电炉上放置任何易燃物品，以免引发火灾。

4.在使用电炉过程中，严禁离开操作台，必须全程监控。

5.当电炉出现故障时，必须立即关闭电源，并联系专业人员进行维修。

二、正确操作

1.在启动电炉之前，务必检查电源和熔断器是否正常。

2.正确设置电炉加热温度和时间，以免过度加热或短时加热。

3.操作电炉时，应严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改参数。

4.在加入或取出试样时，必须使用专用工具，以免受伤。

5.操作完毕后，必须将电炉清洁干净，以免影响下次使用。

三、环境保护

1.在使用电炉时，尽量选择通风良好的场所，以免产生有害气体。

2.电炉使用过程中，严禁在燃料、助燃剂或其他化学品。

3.在报废电炉时，必须按照相关法规和规定进行处理，不得随意丢弃。

以上即是关于电炉操作规程的相关要求，希望广大用户能严格遵守，保证电炉的安全使用和环境保护。