矿用工字钢棚安全技术措施正式版
工作面上下安全出口维修安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6127 （解决方案范本系列）
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工作面上下安全出口维修安全技术措施标准版
本
工作面上下安全出口维修安全技术
措施标准版本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工作面概况
23104工作面斜长70米，走向长80余米，煤层倾角8°左右。由于春节放假，停产时间较长，工作面压力显现明显，部分支柱歪斜、安全出口内严重底鼓、片帮严重。
工作面的上下出口断面不符合《规程》规定，为保证安全出口畅通和正常通风，我矿计划对该工作面上下出口进行整改维修，现制定23104工作面检维修作业安全技术措施。
二、整修工程量
检维修上出口80 m、下出口80m。
三、施工方法
1、施工顺序及方法
由近到远，先从下出口开始，逐渐向工作面方向推进，由外向里逐架整修巷道；上出口由回风上山开始往工作面方向整修。采用人工手工风镐作业；遇艰难地段，手工无法作业时，采用打眼装药爆破作业。
2、撤换支架顺序
原则上是“先支后撤”首先支设好新支架再拆除老支架。
3、修护工作的工艺程序
撤换支架前，首先加固靠近整修处10米内巷道的支柱，并在需要整改的支柱前后打齐双排挑棚，然后挖柱窝--打临时支护-出渣-架设正式支护。
4、整修工作安排
一条巷内，整修工作最好只安排一个组作业，如需安排两组，其间距不小于30米，并保证各自均有畅通的退路。
采区皮带下山安全技术措施
采区皮带下山安全技术措施
一、概况
由于二采区皮带下山顶板破碎、巷道成型差、锚杆支护效果不好，为保证巷道支护强度和工程质量，经矿领导研究决定，二采区皮带下山在掘进过程中支护方式变更为工字钢棚支护，为保证施工中的安全，特编写此安全技术措施。
二、原巷道设计
（一）巷道形状及断面尺寸
二采区皮带下山原设计施工断面为直墙半圆拱，巷道净宽为3400mm，净高为2800mm，墙高1400mm，基础深100mm，喷厚为100mm，S净断面=8.33㎡，S ㎡。水沟布置在巷道掘进方向的右帮，规格为300×300mm。
掘断面=9.1
（二）临时支护方式
采用金属前探梁作为临时支护，前探梁使用4根长度为4m的2吋焊接钢管。吊环采用5mm厚的钢板加工成80mm宽、350mm长，上面焊M20螺帽及多组孔眼，前探梁分别穿入三个固定在三根顶板锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用三个吊环悬挂，前探梁平行于巷道中心线分别布置在巷道正顶中心线两侧，吊环间距为750mm（即迎头第一排锚杆及迎头向后第二第三排锚杆）。
（三）永久支护方式
1、二采区皮带下山原设计采用“锚喷+梯子梁+锚索”的支护方式。
2、顶部锚杆使用Φ20×2200mm的高强锚杆，锚杆间排距为750×750mm，每根锚杆使用2支MSCK2335型锚固剂进行端头锚固，托盘规格为150×150×8mm。巷道拱部使用梯子梁加强支护，梯子梁由Ф16mm钢筋焊接加工而成，顶锚支护必须紧跟迎头。
3、帮部锚杆使用Φ18×2000mm的高强锚杆，锚杆间排距为750×750mm，每根锚杆使用2支MSCK2335型锚固剂进行端头锚固，托盘规格为150×150×8mm，锚杆起锚高度不得大于300mm；为防止巷道片帮，同时满足平行作业的要求，爆破作业前，帮部锚杆滞后工作面的距离不得大于4排。
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安
全技术措施
一、技术要求：
1、架棚采用11#矿用工字钢加工制作，棚子形式：半圆拱。
2、棚子净宽3.80m，净高3.5m，分三次加工，工程量为14架，位置已标好，向两头各加两架棚。
3、棚子内周长9.366m，外周长9.711m。
4、棚腿从1.7m处拿弯，详见示意图。
5、节头处焊接直径15mm的钢板，长200mm，宽160mm，并在钢板四个角打孔，孔径18mm，每孔离钢板边50mm为孔中。节头钢板孔必须统一尺寸，螺丝采用直径16*60mm，安装时必须上紧，螺丝扭矩力必须达到120N.m，螺丝必须每班紧固一次，连紧固三次。
6、架棚时必须垂直巷道，不得出现扭斜，间距相同。
7、架棚前先挖好棚腿窝，在硬底下100mm，先固定棚腿，后上顶梁，施工时需搭设平台，并牢固可靠。
8、上完棚梁，先放钢筋网，网下用木头接顶并连好网，每200mm 一道，用12#铁丝绑牢，并用木楔打紧。
9、棚腿与棚腿之间焊接直径20mm的螺母，安装位置：上1.6m 处，下离底板0.6m，每棚两边各焊两个螺母，安装直径18mm的
钢筋扒锯放入螺母孔内，扒锯长900mm，两头钩头长100mm并有尖头。
10、背帮用半圆木腰帮，两头用木楔打紧，帮每边4根，顶部5根。
11、水沟侧安装腿子时，用风镐打腿窝。
12、安装棚腿必须一条直线，不得出现里出外进的现象。
13、棚子高低一致，不得出现忽高忽低的现象。
14、必须满足设计航道的要求。
15、临时支护，在巷道内先打木垛4组，高度至起拱位置。然后在木垛上方安装11#工字钢，工字钢上方木垛与顶板接顶，用木垛打牢，防止木垛倒塌，木垛高度不得低于2m。
煤矿掘进钢支架架棚安全技术措施
XX煤业有限公司2#层301采区2102-2巷钢架棚安全技术措施
施工单位：普掘队
编制人：
批准日期：2018年05 月07日
执行日期：2018年05月09日
2#层301采区2102-2巷架棚施工安全技术措施
一、工程概况
XX矿2#层301采区2102-2巷现已掘进130米，施工到里程122m，顶板出现纵向裂缝、离层等情况，裂缝宽7-8mm，最长可达7-8米且较深。为保证施工安全及巷道使用，根据该段井下实际施工情况，采用11#矿用工字钢架棚加固顶板，钢棚与顶、帮间用圆木背实。为了保证架棚质量和安全，特编制如下施工措施；
二、施工方案
1、2#层301采区2102-2巷从里程120m-130m架设矩形工字钢棚，该段锚杆、锚索、金属网支护已完成。巷道需架棚长度为10m，共架11架工字钢棚。如巷道继续掘进中顶板仍存在裂缝、离层等情况，按架棚方案继续架棚直至顶板变好为止。
2、架设钢棚必须由外向里架设，每架一架必须用采用圆木充填后再进行施工第二架，确保钢棚背帮背牢。
3、架棚时必须搭设施工平台，平台采用二寸钢管搭设成脚手架，上铺50mm厚木板，确保平台稳定牢固。
4、架钢棚时，必须将风水管路及电缆放在棚子里面
三、技术要求
1、钢棚及其构件、配件的材质、规格必须符合设计要求，必须有出厂合格证和出厂证明。
2、按原巷道中腰线架设工字钢棚，支护毛断面为：B×H=4.7m×3.1m;净断面为B×H=4.5m×3m。
3、架棚为距形断面：架棚净宽4500mm，架棚高度3000mm。钢棚采用三节加工制作，分别为梁4700 mm、两个柱腿3200mm。柱与梁搭接采用焊接100mm长10#槽钢相扣的方式。
在过断层破碎带时我们需要哪些安全技术措施
在过断层破碎带时我们需要哪些安全技术措施
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安全技术措施：
一、工程概况：
根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料，二水平轨道大巷地质条件相对简单。
二、技术要求：
1、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，支护必须紧跟迎头。支护前必须挑掉活矸，坚持“敲帮问顶”制度(支护合格后进行出渣)。
2、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，提前架设的矿用11#工字钢钢棚，钢棚必须用背板加密背实，并用撑拉杆撑拉，使钢棚达到加强支护的要求。
3、二水平轨道大巷掘进过断层，采用三排锚索，菱形网加钢筋网双网加强支护，先铺设菱形网后铺设钢筋网，适当增加锚索长度。
4、二水平轨道大巷掘进过断层，后续架设钢棚必须清到硬底，严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上;支架帮、顶必须用木板背紧、背牢，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧;架棚支架之间必须安设牢固的拉杆;支架无歪扭迈步，前倾后仰现象。
5、架设钢棚，必须坚持“支一架掘一架“循环作业方式。
三、架设钢棚专项技术要求：
1、地面挑选架棚装车。
2、棚架入井前地面必须预组装棚架试验，测定组装数据，便于井下安装掌握。
3、二水平轨道大巷架棚前必须搭设作业跳台，架梯作业人员上部作业时必须配有安全带、安全绳，防止坠落。
5、二水平轨道大巷采用棚梁为4000mm，棚腿为2000mm的梯形棚支护。
6、二水平轨道大巷棚架，棚腿间采用拉杆支撑。
梯形棚架棚安全技术措施
五里堠煤业公司
下组煤集中回风下山(南)架棚施工安全技术措施
中煤二处五里堠项目部
二○一二年十二月
下组煤集中回风下山(南)架棚
施工安全技术措施
一、工程概况
下组煤集中回风下山（南）开口段巷道采用炮掘按-20°下山施工，施工至104m时以270°方位角进入下组煤集中回风下山（南），开口段采用炮掘施工，待巷道进入15#煤后采用综掘沿15#煤层顶板施工，根据地质资料及矿方钻探资料分析，巷道向前施工时会揭露DX14陷落柱，为确保施工安全，项目部决定在开口段向里施工6m后开始架设梯形棚，为确保能安全、优质、快速的施工，特编制本措施以指导施工。要求参与施工人员认真学习并遵照执行。
二、水文地质条件
该巷道根据矿打钻资料分析：向前施工巷道沿15#煤层顶板掘进，施工至30m时揭露断层，断层向前施工50m巷道岩石为中粒砂岩然后揭露15#煤，巷道沿煤层顶板施工，煤层顶板向上依次为中粒砂岩、泥岩、K2石灰岩，含水。
根据资料分析，现工作面以接近DX14陷落柱，顶板岩石破碎、有涌水。
三、施工方案及工艺
（一）施工方案
待将巷道施工至6米时，采用12#矿用工字钢架棚，施工时将原设计矩形断面5300×3650mm，改为梯形断面4700\6000×3650mm，梯形棚采用12#矿用工字钢加工，梯形棚在地面按照图纸加工成型，架棚时在井下拼组安装。矿用工字钢棚规格为：顶部（梁）×墙部（腿子）=4600mm×3650mm，梯形棚每架棚间距为750mm，若顶板较为破碎时，棚间距可缩小为600mm（视现场情况而定），若顶板压力较大，
要在现有支护棚架之间进行套棚以加强支护，全断面用金属网紧贴岩面，网片采用16#铁丝双股双丝孔孔相连，然后顶、帮用背板背实（插花背设），背板采用规格为1500×50×70 mm，顶部距梁头900mm处上撑杆，安装棚腿时需挖下150mm深的腿窝，安装完成后灌注350mm 深的C20混凝土台，每架梯形棚，必须采用锚杆、钢板将两帮腿子分别固定牢固，每架梯形棚顶梁和棚腿之间采用8#槽钢配合U型卡连接，梯形棚顶梁与棚腿之间的岔角为100°，然后棚腿与棚腿之间采用连接板配合U型卡固定，连接板采用8mm厚的钢板加工，以固定棚腿。拉杆采用Ф20mm圆钢加工，棚与棚之间采用8根拉杆固定，架棚施工长度根据现场岩层情况确定，待全断面进入煤层后使用锚网索+梯子梁支护。
猴车安设工字钢梁施工安全技术措施
-290猴车机头、机尾安设工字钢施工安全措
施
编制单位：技术科
施工单位：掘进工区
编制日期：2010年12月26日
-290猴车机头、机尾安设工字钢施工安全措施
为保证-290猴车安全使用，经矿领导研究决定将原机头、机尾个别钢梁拆除重新掏梁窝安装，为确保工程质量，确保施工期间的安全。特制定如下安全技术措施：
一、概况：
施工位置位于原-290猴车机头、机尾处，将原钢梁掏出，再重新掏梁窝安装。机头末端需全断面向后外扩1.5米，重新挂网喷浆。机尾49号钢梁处需要拨帮宽度达到2.7米。
二、施工程序：
（一）施工准备
备好喷浆机、锚杆机，风镐、大锤、大锨、长钎子、镐、长把工具、专用钳子、马杌、梯子、小车、扭矩扳手、除尘机、风、水管路等。
（二）施工顺序
⑴、进入工作地点，先检查该处顶板及两帮的安全情况，发现问题及时处理，确认安全后方可施工，巷道的后方20米必须保持畅通。放炮后必须由外向里敲帮问顶，确认安全后方可施工。
⑵、施工机头位置时，应有由外往里拆钢梁，机尾处应下往上顺序拆钢梁。拆钢梁采用风镐施工，不得采用放炮方法拆钢梁。
⑶、安设工字钢梁时，按设计图施工（附设计图），并严格按中、腰线施工。
⑷、安设钢梁时，应根据新标出的指定位置，重新掏钢梁窝，掏钢梁窝宽度为500 mm、高度500 mm。
机头处掏钢梁深度：担设机头的两根钢梁嵌入墙体内的深度一帮掏不少于800mm，另一帮掏不少于1600mm。钢梁与墙垂直担设为800 mm。其它工
字钢嵌入墙体内深度一帮掏不少于400mm，另一帮掏不少于800。钢梁与墙垂直担设为400 mm。
架棚措施 煤矿
保存单位：
编号：FYKT-2010122401
双矿集团安泰煤矿
临时措施
措施名称：架棚措施
作业地点：中央回风井风道-195车场
施工队组：F16
编制人: 胡学东
技术经理：
段长:
编制日期：2010年10月20日
审批意见
一、工程说明
方圆公司K3段施工中央回风井风道-195车场，施工到12米处遇15层煤，原定采用锚索吊梁加挂金属网、钢带、喷浆支护。2010年12月23日三班矿长刘东军、掘进矿长孙义到工作面检查，决定改为钢棚支护，为确保施工安全，特制定本措施。
二、技术要求
1.钢棚采用11#矿用工字钢加工，钢棚净宽3.6m，净高3.16m。
2.钢棚间距1.0m×1.0m，刹1.0m长的水泥背板，两帮用矸石充填满，顶用半拉瓜刹严。
3.架棚时严格按测量给定的中腰线施工，棚子架设要垂直底板，迈步要一致，上齐拉筋、螺丝、螺帽。
4.喷射混凝土标号为：C20,配合比为水泥：江沙：陶粒＝1：2：2。喷射砼厚度0.1m。
5.水沟：巷道左帮，规格0.3m×0.3m。
三、安全措施
1.严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可施工。
2.临时支护采用前探铁刹杆，铁刹杆用木楔子刹严。
3.架棚期间掘进多打眼，少装药，放小炮，循环进度不大于1.2m。
4.严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。
5.工作地点及回风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。
6.爆破后待炮眼吹净后由班组长、瓦检员检查工作地点的支
护、瓦斯、残爆等情况，发现棚子倾斜、背板损坏的必须及时处理，待处理完后方可向前施工。
7.钢棚间距1.0m×1.0m，刹1.0m长的水泥背板，两帮用矸石充填满，顶用半拉瓜刹严。架棚时严格按测量给定的中腰线施工，棚子架设要垂直底板，迈步要一致，上齐拉筋、螺丝、螺帽。棚腿必须抠0.1m深的腿窝。
工作面上下安全出口维修安全技术措施
工作面上下安全出口维修安全
技术措施（最新版）
Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.
（安全管理）
单位：
日期：
编号：AQ-SN-0885
矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全电气设备的安全。必须保护风、水管路、电缆和设备，防止损坏。
12、架设的棚子，梁、腿接口要严实合缝，不得出现前缺后穷。棚腿必须打在实底上，整架棚子在同一平面上。
13、整修作业，必须严格执行喷雾降尘、洒水降尘等制度。
14、强化现场管理，保证作业安全。
15、所有人员必须熟悉避灾路线，在工作前由负责人带着所有人员沿避灾路线行走一次。
16、如遇特殊情况，再根据实际情况制定补充措施。
17、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。
（二）、安全保证措施
1、入井作业前，必须组织作业人员对安全技术措施进行学习，熟悉作业地点，作业顺序和避灾路线。
2、管理人员必须分班现场指挥作业，加强井下现场管理；作业人员不能少于4人，有3年以上整修巷道经验的人担任安全责任人。
3、整修作业必须有专人观看顶板等情况，发现险情，及时通知矿山安全
技术I Mine Safety Technology
矿山安全作业人员撤到安全地点，严格执行“敲帮问顶”制度。
4、瓦斯超限时，严禁作业；通风不畅时，严禁作业；有安全隐患时，必须停止工作排除隐患。
巷架棚施工安全技术措施
编号：
X x集团x x煤矿
二采区上仓皮带巷架棚
施工安全技术措施
编制人：
施工负责人：
施工单位：
编制日期: 年月日
执行日期: 年月日
会审意见
审批单位及人员签字：
技术科：地测科：
机电科：通防科：
调度室：安监处：
副总工程师: 总工程师：
年月日
二采区上仓皮带巷架棚施工安全技术措施
一、概况：
我工区目前施工的15煤轨道上山按照设计其底板会与二采区上仓皮带巷的顶板贯通，由于二采区上仓皮带巷为主要运输巷，为确保安全跨巷及保护运输设备需要在贯通点架棚支护。为确保施工期间的安全，特编制施工安全技术措施。
二、技术要求：
1、根据实测，二采区上仓皮带巷自贯通点处向上向下分别架设梯形钢棚，共架设10架。
2、钢棚用矿用11#工字钢制作，棚距1m，棚梁长2.75m，人行道侧棚腿长2.15m，皮带里侧棚腿长2.2m，钢棚上口净宽2.5m，棚腿窝深度0.2m，棚腿与底板的扎角为85°。
3、棚梁、棚腿无法正常接顶处，用木背板、木楔接实。钢棚梁之间使用2根Φ16*1200mm的螺纹钢锚杆链接并上紧螺帽固定牢固。棚腿靠近底板处和拱基线处分别打注2根Φ16*600mm的螺纹钢锚杆固定。半圆木、背板规格为1200*100*50mm，背板、撑木均为完好的硬木制作。
4、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶板和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，木料两头必须超过棚梁中心。梁、腿接口处应使用旧皮带制作的垫板垫实。
5、严禁将棚腿支设在浮煤或浮矸上，棚腿必须有焊接的垫块，垫块为：长110 mm×宽110 mm×厚10mm。
巷道架棚安全技术措施
巷道架棚安全技术措施
因现在东翼瓦斯抽放风巷顶板消失软岩，现锚网喷支护不能满意平安需要，为了东翼瓦斯抽放风巷以后的平安使用和矿井进展，依据矿委会讨论打算，拟对东翼瓦斯抽放风巷进行矿用11#工字钢架棚支护，即采纳在巷道断面内架设工字钢钢棚的支护方式，用以增加巷道断面的抗压力量。为了保证平安施工，特制定以下平安技术措施。
一、工程概况
1、需在东翼瓦斯抽放风巷开口到迎头87M处往前架设工字钢钢棚，直到巷道顶板成岩性且能够适用锚网喷支护为止，此处架棚巷道上口宽1800mm,下口宽2600mm,净高2200mm,净断面积4.84m?.
二、施工方法及主要工序
1、工艺流程：
平安检查→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→→出矸→下料→放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：
(1)放小炮，每次进尺不超过800mm。
（2）每次进入工作地点，先进行平安检查后再作业。
（3）采纳锚网支护作为临时支护，确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中留意敲帮问顶，人员必需站在临时支护下，
严禁空顶下作业。
（4）将矸石用绞车运至地面。
（5）依据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，依据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（6）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内（柱窝必需挖在实底上），使柱上腰线和帮上腰线全都。
（7）在工字钢顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上。
（8）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，依据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，依据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
煤矿巷道架棚安全技术措施方案
8101 回风顺槽、 8101 运输顺槽在掘进时,均要要从辅助水平轨道
大巷下穿过。为了保证安全施工,特制定以下措施。
1、在 8101 回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 时〔即
掘进 18m位置,开始架棚,至穿过轨道大巷后3m 向来用架棚支护,工字
钢间距500mm,工字钢使用11#矿用工字钢,工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm,工字钢之间使用背板支撑,背板长800~1000mm。
2、当 8101 回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时,层间距为0.5m,先将其与辅助水平轨道大巷沟通,在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为 2.4m 的混凝土支护墙,当支护墙可投入使用时,开始在墙上架棚、支模、浇筑。混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。并且在穿过轨道大巷先后 3m 段架棚加强支护, 棚间距为 0.5m。
3、8101 运输顺槽过辅助水平轨道大巷时,层间距为 1.3m,为了保
证安全施工,需要加强支护。在8101 运输顺槽距离辅助水平轨道大巷
垂直位置 3m 处〔即距离开口处 40.4m 开始架棚,至穿过轨道大巷后 3m。使用 11#矿用工字钢,间距： 0.5m；工字钢棚梁长： 3.2m；工字钢棚
腿长： 2.5m,工字钢之间用背板支撑,背板长： 800—1000mm,两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图
〔1 每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
〔2 将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定坚固后,采用绞车运至工作地点。
煤矿巷道架棚安全技术要求措施
8101回风顺槽、运输顺槽
过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施
一、目的
8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。为了保证安全施工，特制定以下措施。
二、工艺流程
1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时（即掘进18m位置），开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。
2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为0.5m，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为2.4m的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为0.5m。
3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为1.3m，为了保证安全施工，需要加强支护。在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处（即距离开口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。使用11#矿用工字钢，间距：0.5m；工字钢棚梁长：3.2m；
工字钢棚腿长：2.5m，工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图
三、施工方法
1、架棚
（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。
工字钢运输措施
斜坡运输工字钢安全技术措施
为保证井下斜坡运输矿用工字钢的安全，特制定安全技术措施如下：
一、施工方法：
1、工字钢的装车：
在地面准备好料车盘并推到存放物料处，将车盘与轨道用木楔可靠掩好，车盘两头上好罐环，再在车盘上摆放工字钢，工字钢在车盘上摆放时必须对中放置，两端伸出车盘的长度必须一致，摆放必须整齐，摆放数量最多为：30根（10架）。物料装好后，使用5份钢丝绳拆成的钢丝绳股将工字钢在车盘的两端捆帮牢固。固定工字钢的钢丝绳股至少为2股，且无断丝、锈蚀等现象，钢丝绳股的两端头必须缠紧，然后再用绞杠将钢丝绳股绞紧，并用铁丝将绞杠固定牢。
2、主井下回
经检查确认各部位固定可靠后，推车盘到主井口，与井口把钩信号工联系好，待罐笼到井口打定钟停稳后，打开安全门、安全链，将车盘推入罐笼内，并注意检查车盘必须在罐笼内的中间位置，工字钢的两端不得露出罐笼。然后关闭阻车器，放下安全链，关闭安全门，确认无问题后，与把钩信号工联系下回。
3、平巷运输
工字钢回到井底，把钩信号工打定钟罐笼停稳后，打开安全门、安全链，推罐人员和把钩工共同将车盘推出罐笼，沿空罐道推到21下山坡头车场。
4、斜巷运输
坡头的把勾工要对车盘各部位的固定情况进行仔细检查，使用专用防跳镢与主绳头连接好，并在车盘后边再挂一个罐，防止工字钢下滑，车盘和罐之间必须使用专用防跳镢、连环、毛兰连接，然后挂好红灯和满罐绳。以上程序经检查确认无问题后，方可打信号通知司机下回到偏口或坡底。
二、安全措施
1、进行装、卸、运输工作时必须明确工作负责人和安全负责人，该二人负责整个工作过程中的施工和安全，其它人员必须服从该二人的统一指挥，任何人不准擅自行事。
架设工字钢棚安全技术措施
山西灵石昕益致富煤业有限公司10#煤总回风巷加固安全技术措施
施工单位：四川队
编制人：李玉玺
项目经理：冯云龙
日期：二0一五年十二月二十日
施工单位会审表
相关部门签字
审批意见
一、工程概况：
在10#煤总回风巷内架设13架工字钢梯形棚，其中位于三采区轨道上山正下方架设6架工字钢梯形棚、棚距0.6m，其余7架工字钢梯形棚棚距0.7m。架设工字钢梯形棚时，在棚梁中间位置多打设一根工字钢棚腿加强支护。为确保施工期间的安全、质量，特制订此安全技术措施。
二、安全技术措施：
1、回风巷加固段采用矿用11#工字钢梯形棚支护，其中位于三采区轨道上山正下方架设6架工字钢梯形棚、棚距0.6m，其余7架工字钢梯形棚棚距0.7m。架棚规格：上净宽3.6m、下净宽3.7m，上帮棚腿长 2.6m、下帮棚腿长 2.0m。架棚后巷道中宽 3.4m,巷道中高2.25m。
2、进入施工现场严格执行“敲帮问顶”制，去掉浮石、危石，在确认安全后方可作业。在架设钢棚和刹顶时，必须严格执行“三人协同作业”制。
3、架设工字钢棚时，必须从外向里依次进行，严禁反顺序施工。架棚顺序：敲帮问顶→挖棚腿窝→栽棚腿→上棚梁→腰帮背顶。
4、架棚期间必须保证工作地点退路畅通。架棚期间若有悬石、危石、施工人员必须用长不小于 3.0的器械在有支护的情况下进行处理，并有专职人员观察顶、帮情况，如有危险立即发出警告、人员撤至安全地点。
5、架设工字钢棚时、打设七根撑木，即：棚中线一根，梁两端各一根，两帮距顶下100㎜位置各一根，距底板1.0m位置各一根。工字钢棚的帮、顶必须背严、刹实，并用木楔子打紧，使其严密接顶。
煤矿架工字钢棚安全技术措施(新版)
煤矿架工字钢棚安全技术措施
(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0007
煤矿架工字钢棚安全技术措施(新版)
一、支护方式及参数
1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。
2、支护材料：11#矿用工字钢。工字钢结构图附图：1。
3、支护形式：采用梯形支护，工字钢棚间距为1.0米，当顶板破碎时工字钢棚间距为0.5米，如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm,另一根拉杆距棚顶500mm，棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑，棚腿底部焊接150mm×150mm×10mm铁板，支护设计图见附图：2。
二、支护工艺
（1）临时支护：
①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢，每根前探梁固定点卡子不少于3个，两固定点要间隔一棚，前探梁要余出两端固定点不小于100mm，前探梁端头距迎头煤（岩）壁不大于200mm，排距为1000mm均匀布置。前探梁必须使用防滑钩固定，防止下滑。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.矿用工字钢棚安全技术措
施正式版
矿用工字钢棚安全技术措施正式版
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11109面回风巷，在掘进过程中由于受地质条件所影响，现掘进巷道遇到断层，为保证11109面按照原设计施工，经研究决定，以回风巷道迎头为中，定中线开门掘进上山，为在掘进上山施工时保证安全，保证工程质量，特制定以下安全技术补充措施：
1、班前认真学习《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》《煤矿安全条例》及本规程和补充规程。
2、施工前，必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护
材料；清理好巷道，确保巷道畅通，安全文明生产。
3、进入工作地点开门时首先检查施工点及邻近煤（岩）情况，发现悬矸悬煤及时用不低于2.50米的长把工具处理掉，并加固好邻近棚架，确保安全施工。
4、施工时，以回风巷迎头为中开门，磁方位：283度，平推2米作为挂车点；破断层掘进上山，按24度升见煤后顺煤掘进，巷道支护断面为梯形，钢型棚架支护，净高腰线上1.0米，腰线下1. 0米，净宽2. 0米，扎角1：0.17，棚距1.00米，6背顶8背邦，接口要严密，腿窝
0.20米。严格按中线施工。
5、施工放炮前，首先加固开门口前后
10米内的支架；在开门口使用好双抬棚，放炮后要逐棚检查，并将前探梁前移至工作面固定牢固，上方用方木背实；前探梁后端必须使用挂钩挂牢，固定在棚梁上。量取好棚距后，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖到设计深度。挖腿窝时必须有专人监护。竖上棚腿，调好扎角，并稳固好棚腿。合棚梁时要做到接口严密，严禁人员在下方逗留。在每棚施工完毕后，支架与顶帮之间的间隙，必须塞紧、背实。在支架间安设牢固的拉杆和撑木，撑木要安设在棚头接口处及棚腿中间，每架棚用4根撑木，撑木用圆木，直径不低于0.08米。拉杆安设在棚头两端及两邦棚腿中
间，使用型号为Φ22×1200mm，配钢卡，每架棚用4根拉杆。
6、巷道施工凿眼时，岩石巷道使用气腿式凿岩机，见煤后使用煤电钻采用打眼放炮的方法爆破，迎头20m处设自动喷雾装置,水管到迎头及时进行洒水灭尘；井下-204水平变电所供电；采用煤矿2#许用乳化炸药,毫秒延期电雷管, 水炮泥、粘土封炮；正向装药结构，串联联线。掏槽方式为三角掏槽法；起爆使用MFD-100型发爆器起爆，一次装药一次起爆。
7、巷道施工放炮时，严格按原设计《炮眼布置图》及放炮说明装药施工，严格执行放炮“四保险”、“一炮三检”、“三人连锁”制度，确保安全生产，遇顶
板压力大，顶板破碎时，要少打眼，放小炮，缩小棚距，增加背板，及时支护。
8、掘进回风上山时，为了减少提升运输环节，煤矸运输使用搪瓷溜槽，见煤后使用人工小推车运输。使用搪瓷溜槽时，首先将搪瓷溜槽顺上山对接牢固，并且必须设置挡煤矸板，铺设的搪瓷溜槽上节压下节，节节溜槽必须用铁丝连在一起并栓在棚腿上，搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在棚腿上，固定牢固，以防溜槽下滑发生事故；施工中清理出来的煤矸由搪瓷溜槽顺回风上山放入下装车点。攉煤时禁止骑溜子攉煤矸；搪瓷溜槽内淤住煤矸时，要及时攉开，但必须首先通知上部停止攉煤矸，以免上部飞煤矸伤
人；人工向下放煤矸时，下方严禁有人作业。回风上山见煤后使用人工小推车，推车时一人推车一人扶车，推车人员要注意手与两帮的距离，防止发生撞手事故，确保安全生产。
9、上山口设置设安全信号，并声光清晰响亮。在挡煤板侧每2.0米打设一根点柱固定挡煤板。行人时严禁下放煤矸，在上山人行道侧，修好人行台阶并在棚腿上固定好行人扶手。保证人行道畅通。
10、上山口设置“行车不行人”标志牌，必须严格执行“行车不行人”制度。
11、迎头及巷道内要及时洒水灭尘，炮后，炮前必须洒水灭尘，喷雾降尘，冲洗巷邦。瓦检员每班不少于两次检查作业
地点的瓦斯、二氧化碳、温度等情况，当发现异常情况时要立即将人员撤出，待处理好后再作业。
12、跟班区长，安全员，工区技术员要紧盯现场，指挥生产，确保安全施工，保证工程质量。
13、其余未提及事项按原规程施工。
——此位置可填写公司或团队名字——