2020年(IE工业工程)工业工程知识体系研究

合集下载

IE工业工程的基本理论知识

IE工业工程的基本理论知识

IE工业工程的基本理论知识1. IE工业工程简介IE工业工程(Industrial Engineering)是一门以科学的方法和原理,以提高生产效率和质量为目标,通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理,从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。

2. IE工程师的角色和责任IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。

他们承担以下主要角色和责任: - 评估和优化生产系统的效率和效果; - 设计和改进生产工艺和流程; - 制定生产计划和排程; - 管理生产资源和人员; - 实施质量管理和质检控制; - 进行成本分析和效益评估。

3. IE工程的基本原理和方法3.1 工程经济学工程经济学是IE工程的基础,它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。

IE工程师需要了解各类投资决策方法,并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。

3.2 生产系统设计生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。

它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。

IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素,以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。

3.3 作业分析和工时评估作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。

通过对作业过程进行细致的分解和评估,IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈,并提出改进方案以提高效率和质量。

3.4 人力资源管理IE工程师需要关注人力资源管理,包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。

他们需要根据生产需求和员工能力,合理地安排和管理人力资源,以实现生产系统的高效运行。

3.5 质量管理和质检控制质量管理是IE工程师必须掌握的重要技能之一。

他们需要了解质量管理体系、质检方法和故障分析技术,以实施质量控制和质量改进措施,确保产品符合质量标准和客户要求。

3.6 职业安全与健康管理职业安全与健康管理是IE工程师必须关注的问题。

工业工程必备知识点

工业工程必备知识点

工业工程必备知识点一、知识概述《工业工程》①基本定义:工业工程呢,简单说就是想办法让工厂或者企业里的各种事儿,不管是生产啊、管理啊之类的,能做得又快又好还省钱。

它主要是研究人、机器、物料、方法、环境这些要素如何优化整合的一门学科。

②重要程度:在工业领域那可相当重要,就像是企业运转的一个智慧大脑。

几乎所有的工业企业,不管是制造汽车的还是生产食品的,都需要工业工程来提高效率和效益。

③前置知识:得知道点儿基本的数学知识,像加减乘除、简单的统计知识;对生产流程有个基本了解,比如说什么是原材料,怎么经过加工变成产品。

④应用价值:比如说一家手机组装厂,运用工业工程知识,能合理安排工人站位和工作流程,减少物料搬运距离等,这样能提高生产速度,保证质量的同时降低成本,能让企业在市场竞争里更有优势。

二、知识体系①知识图谱:就像是一张大地图,工业工程涵盖了从工厂选址、布局规划到生产流程设计、质量管理等很多方面。

这些方面相互联系、相互影响。

②关联知识:和管理学、机械工程、质量管理学等联系紧密。

比如在设计生产流程的时候,得懂机械工程方面的设备原理,还得知道质量管理方面的质量控制方法,同时又要有管理学方面的组织协调思路。

③重难点分析- 掌握难度:工业工程的知识点又多又散,像要综合考虑很多要素,这就很复杂。

比如说要设计一个新的车间布局,要考虑到人流、物流、设备大小摆放等很多因素,一不小心就会顾此失彼。

- 关键点:关键是要学会分析问题,把实际生产中的问题转化成可以量化可以解决的形式。

就像有一次我看到一个小厂,仓储混乱,产品找不到地方放,订单也经常延迟发货。

要解决这个问题就得把仓储管理这个看似混乱的问题,分解成一个个明确的数据指标,像每种产品的存储量、周转率等。

④考点分析- 在考试中的重要性:如果是工业工程专业的考试那肯定是重点科目啊,很多地方都会考到概念理解、应用计算等。

- 考查方式:可能是理论概念的简答题,像解释工业工程的定义和目的;也可能给一个实际生产场景,让你提出改进方案这种应用题;还可能会有一些计算,比如计算生产节拍之类的。

工业工程知识体系

工业工程知识体系

工业工程知识体系
工业工程是一门涉及到生产流程、物料流、人员流、信息流等多方面的综合性学科。

它以系统工程和科学管理为基础,研究和分析生产过程中的问题,提高生产效率和质量,降低成本和风险,改进生产组织和管理等方面的方法和技术。

工业工程的知识体系主要包括以下几个方面:
1. 生产流程设计与优化:包括工艺流程设计、生产线布局、生产调度等方面的内容,通过对生产流程的优化,提高生产效率和产品质量。

2. 物料管理与供应链优化:包括采购、库存管理、物流等方面的内容,通过优化物料流程,降低采购成本、库存成本和物流成本,提高供应链的效率和响应速度。

3. 人员管理与培训:包括人力资源规划、招聘、培训、绩效考核等方面的内容,通过人员管理和培训,提高员工素质和工作效率,增强企业的竞争力。

4. 数据分析与决策支持:包括生产数据分析、决策支持系统等方面的内容,通过科技手段对生产数据进行分析和挖掘,提供科学的决策支持,帮助企业做出正确的生产决策。

5. 质量管理与控制:包括品质管理、质量控制等方面的内容,通过制定和实施质量管理体系,保证产品质量的稳定性和一致性,提高客户满意度和品牌价值。

以上是工业工程知识体系的主要内容,不同行业、不同企业的具
体操作方法和技术可能会有所不同,但总体上都是基于上述知识体系展开的。

IE工业工程分析

IE工业工程分析

工业工程概论(I E)I n d u s t r i a l E n g i n e e r i n g古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时光易逝,韶华难追。

懂得利用时间的人觉得时间很宝贵,一分一秒都不让他白过。

不懂得利用时间的人觉得时间很无情,总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。

对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱,”这句话真是至理名言啊,不同的人利用时间的能力有高有低,不同的企业利用的时间也参差不齐,这也是企业成败的一大关键呀!在同样的时间里,谁的产出多,谁的效率就高,谁占有竞争优势,这是毋庸置疑的。

许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。

须知,效率是以时间为基准来衡量的。

对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

目录第一章:I E概述第二章:动作分析简介第三章:沙布利克分析与作业改善第四章:动作经济原则第五章:动作分析改善实例第六章:工程分析概述第七章:制品工程分析第八章:作业者工程分析第九章:联合工程分析第十章:事务工程分析第十一章:时间分析概述第十二章:标准时间与生产平衡分析第一章I E概述一、IE的开始IE是英文Industrial Engineering的简称,直译为工业工程,是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

一般认为泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)和吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)是IE的开山鼻祖。

十九世纪八十年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践,仔细观察工人的作业方式,再寻找效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估。

工业工程(IE)

工业工程(IE)

1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法,是效率改善的最佳途径。

只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法,公司的改善才能持之以恒地维持下去。

4工业工程之定义:IE 是Industrial Engineering 的简称。

工业工程:综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法,为把生产要素(人员、物料、设备、能源和信息等)组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。

同时为科学管理提供决策依据。

IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。

5工业工程之目标:使生产系统投入的要素得到有效利用;降低成本;保证质量和安全;提高生产率;获得最佳效益!6工业工程之功能:规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励(管理创新体制创新技术创新)……………………7工业工程之意识:成本和效率意识;问题和改革意识;工作简化和标准化意识;全局和整体意识;以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向:工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义:过程转换O/I产出(O )产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入(I )系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术,包括:(1)程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。

2020年(IE工业工程)IE工业工程详述

2020年(IE工业工程)IE工业工程详述

(IE工业工程)IE工业工程详述工业工程☺ 所谓IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。

☺ 将综合后的所有系统进行稳定化时,为了显示和评价形成的结果,使用工学分析或设计原则和技法,同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。

(1) IE 是以人为本形成的技术。

以人为本形成且以管理系统为对象。

(2) IE 是把系统设计的改善和稳定化作为重点。

设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。

(3) 依赖于系统和运营者的作用以及组织化。

为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用,且对其进行规定和组织化。

IE 是针对以生产现场为中心的作业进行(2)系统的改善:当下的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候,研究其改善的办法。

(3)系统的设计:发生新的状况使得当下的系统难以达到充分的成果时,查找需求来研究设计新的系统。

表I1—1☺随着生产结构的复杂化,生产过程中对人和机器之间的相互作用等的分析,其必要性不断增加。

现象和对未来的分析结果,对决策起很大的作用。

(日本94%,美国87%)图I1—2通过基础性的IE技法教育,使公司所有员工都应该懂得。

特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。

(2)作为管理系统的IE应用IE的基本原理或方法,开发解决现场问题的各种应用工具,且必须向管理系统发展。

为此,有必要引进日本或美国已开发的系统,进行修改完善且对IE理论进行取舍选择,使之发展成为和自己环境相吻合,特别是和我们公司生产系统相吻合,且成为现场管理中稳定的管理系统,即为发展IE的方向。

(3)培养IE专家如上所述,为了开展之上俩方面工作,首先应通过在企业内培养能够起先头作用的IE专家,用更加体系化的方法推进IE且进行普及;另外仍有通过实践提高对IE方法论的理解程度,且且以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。

工业工程的内容体系

工业工程的内容体系

工业工程(Industrial Engineering,简称IE)起源于20世纪初的美国,它以现代工业化生产为背景,在发达国家得到了广泛应用。

工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。

它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能,并且使用工程分析的原理和方法,对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。

工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学;它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。

为了规定、预测、评价经营管理系统的成果,运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识,同时使用技术分析与归纳的原理和方法。

工业工程综合运用各种专门知识和技术,成为把生产要素组成更有效的系统所从事的规划、设计、评价和创新活动。

这里面的规划、设计、评价和创新就是IE的四大职能。

现代IE根据已有的学科内容和这四大职能,可以分成三大知识体系:规划设计类,管理控制类,分析评价类。

规划设计类主要包括工作研究,设施规划与设计,物流与供应链管理,人因工程。

管理控制类主要包括生产计划与控制,质量管理,成本控制,信息控制。

分析评价类主要包括工程经济,预测与评价,可靠性分析。

利用标准工时,进行精益生产工业工程在企业中的应用通过实际生活、生产中的案例,深刻剖析和系统讲解IE的专业知识和实际应用。

让学习者掌握实际可以应用的IE专业技能和改善方法,课程结束后即能了解IE 在实际工作中的全面应用和发展,同时可以将所学技能实际应用的工作中产生效益课程内容:课程目录与简介第一集时间与动作时间与效率时间研究动作研究动作经济原则与应用动作研究和时间研究对效率的意义时间研究与动作研究最为IE的两大支柱,起着至关重要的作用,没有时间研究与动作研究就没有IE。

那到底什么是时间研究和动作研究呢,到底在改善中他们的作用是什么呢?两者又有怎样的联系呢?第二集PTS(预定时间标准)MOD法介绍与应用MOST法介绍与应用案例分析看到动作就可以知道时间,这就是预定时间标准。

IE工业工程是什么

IE工业工程是什么

IE工业工程是什么简介IE工业工程(Industrial Engineering)是一门关注如何提高生产和运作效率的学科。

它的主要目标是通过优化流程和资源利用,提高生产力、效率和质量,降低成本、风险和浪费。

IE工业工程是一门综合性学科,涉及到许多领域,包括生产管理、供应链管理、人力资源管理等。

本文将介绍IE工业工程的定义、历史、应用领域以及核心概念。

定义IE工业工程是一门应用科学,旨在优化生产和运作管理。

它结合了工程和管理的原则,通过分析、设计和优化系统,提高组织的效率和竞争力。

IE工业工程关注如何最大化资源的效益,包括人力资源、物资资源、能源资源等。

IE工业工程强调系统思维和综合能力,通过整合不同领域的知识和技术,解决实际问题,提高组织的绩效。

历史IE工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。

当时,工业革命带来了新的生产方式和管理需求,工程师们开始探索如何提高生产效率。

弗雷德里克·W·泰勒被公认为IE工业工程的创始人之一,他提出了科学管理的理念,通过分析和优化生产流程,提高工人的效率。

随着时间的推移,IE工业工程逐渐扩展到其他领域,包括服务业、医疗保健和金融等。

应用领域IE工业工程在各个行业都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域:1.生产管理:IE工业工程帮助组织优化生产流程,提高生产效率和质量。

它包括生产计划、物料管理、工厂布局等方面的工作。

2.供应链管理:IE工业工程通过优化供应链,降低成本、提高效率。

它包括物流管理、库存控制、供应商评估等方面的工作。

3.人力资源管理:IE工业工程应用于人力资源管理,通过优化员工的分配和培训,提高员工的生产力和满意度。

4.质量管理:IE工业工程可以帮助组织实施质量管理体系,提高产品和服务的质量水平。

它包括质量控制、质量改进等方面的工作。

5.运营管理:IE工业工程在运营管理中发挥重要作用,帮助组织提高运营效率和客户满意度。

6.数据分析:IE工业工程借助数据分析工具和技术,帮助组织进行业务决策和优化。

IE知识体系及其研究方法

IE知识体系及其研究方法

时,才得到学术界的重视。确立这门科学学术地位的是1968年贝塔朗菲发表的专著:《一般系统理论基础、发展和
应用》(《GeneralSystemTheory;Foundations,Development, Applications》),该书被公认为是这门学科的代表作。

系统一词,来源于古希腊语,是由部分构成整体的意思。今天人们从各种角度上研究系统,对系统下的定义不
组合或简单相加,系统的整体工功能是各要素在孤立状态下所没有的新质。他用亚里斯多德的“整体大于部分之和”
的名言来说明系统的整体性,反对那种认为要素性能好,整体性能一定好,以局部说明整体的机械论的观点。同时
认为,系统中各要素不是孤立地存在着,每个要素在系统中都处于一定的位置上,起着特定的作用。要素之间相互
物分解成若干部分,抽象出最简单的因素来,然后再以部分的性质去说明复杂事物。
这是笛卡尔奠定理论基础的分析方法。这种方法的着眼点在局部或要素,遵循的是单
项因果决定论,虽然这是几百年来在特定范围内行之有效、人们最熟悉的思维方法。
但是它不能如实地说明事的的整体性,不能反映事物之间的联系和相互作用,它只适
应认识较为简单的事物,而不胜任于对复杂问题的研究。在现代科学的整体化和商度
5.3.5储运优化(先进先出,最短路线-在运筹学中统一叫“运输问题”)
5、IE应用的研究工具与方法
5.4工作组织 5.4.1作业能力与作业疲劳
作业对氧的消耗 能量代谢 劳动强度等级 人体调节与适应 作业休息制度 作业能力的影响因素:生理/环境/工作条件/情绪… 5.4.2作业场所(5S等) 5.4.3职位激励:技能多样性+任务完整性+职位意义+职位
自主性+职位反馈 5.4.4组织结构: 5.4.5组织文化:价值观与制度导向… 5.4.6团队管理(见后)

二十四项工业工程(IE)专业知识

二十四项工业工程(IE)专业知识

二十四项工业工程(IE)专业知识一、工业工程:用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围:工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标:可获利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、适应性(Adaptability)、响应性(Responsiveness)、高质量(High Quality)、持续改进(Continuous Improvement)、经济可承受行(Economic Affordability)。

四、工业工程八大意识:1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。

五、工业工程七大手法:动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率)八、生产线平衡率=各工序时间总和/(最长工序时间*人数)(其中:最长工作时间(pitch time)=生产线循环周期(cycle time)简称:CT)九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤:1.产品信息的收集(BOM,Gerber及客户品质要求);2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作(各部门执行责任本职工作);4.PE建立BOM表,工治具的申购,及编写作业流程,SOP作业文件;5.量产(问题反馈及跟踪改善);6.正式投入生产.十、QC七大手法:1、关系图法,2、归类合并图法(KJ法),3、系统图法,4、矩阵图法,5、矩阵数据分析法,6、过程决定程序图(PDPC 法),7、矢线图法。

IE(工业工程)基础知识

IE(工业工程)基础知识

IE(工业工程)基础知识一、什么是IEIE是工业工程(Industrial Engineering)的英文缩写,IE是将人、物料、设备视为一体,对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。

二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析,从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法。

研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。

三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。

四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析,以便调查工程中的浪费、不均,以及勉强,再导出改善的重点,拟成改善案的分析手法。

五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件,或者制品为对象,对工程如何的被进行,展开分析调查的方法。

六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查,再利用工程记录,把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化,凭此找出作业动作的问题点,以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过,经过图,以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”,“空等”,藉此改善作业的方法。

八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析,省去不合理的和浪费的动作,制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序,形成最经济的作业方法的一种分析技术。

九、两手作业分析---在一定的场所中,着眼于作业者的左右手,对其进行观察并分段分析的方法。

十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结,以此进行分析的方法。

十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究,创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则,由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量,因而被称为经济原则。

人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥,工作时人体的十二、工作抽样调查法(WS)---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

工业工程的主要知识体系

工业工程的主要知识体系

工业工程的主要知识体系
工业工程的主要知识体系包括以下内容:
1.工程经济学:研究经济学原理在制造业中的应用,包括成本分析、投资决策、经济效益评估等。

2.生产系统设计:研究如何设计和优化生产系统,包括流程设计、设备选择、规划和排程等。

3.质量管理:研究如何提高产品和服务的质量,包括统计过程控制、质量保证、质量改进等。

4.人机工程学:研究如何改善人机接口,包括人机交互、人体工程学等。

5.物料管理:研究如何优化物料流程,包括物料采购、仓储管理、物流管理等。

6.项目管理:研究如何管理项目,包括项目规划、组织管理、进度控制、风险管理等。

7.供应链管理:研究如何优化供应链,包括供应商管理、库存管理、配送管理等。

8.数据分析:研究如何使用数据分析工具和技术,进行数据挖掘、机器学习等数据分析工作。

以上是工业工程的主要知识体系,这些知识和技能可以帮助工业工程师优化制造过程、改进生产效率、提高产品质量及服务水平,从而提高企业的竞争力和市场占有率。

IE(工业工程)基础知识

IE(工业工程)基础知识

材料的使用、机器设备与工具的运用
以及人的操作动作加以分析研究,制
定最佳的工作方法,并配以最适宜的
标准时间。
9
精选ppt
工作研究简介
❖实施步骤
▪选择所要研究的工作或工艺 ▪观察现行方法,记录事实 ▪严格分析所记录的事实 ▪制定最经济的方法
10
精选ppt
工作研究简介
▪制定最经济的方法 ▪计算标准作业时间 ▪建立新方法 ▪实施与维持新方案
3
精选ppt
IE(工业工程简介)
❖定义
工业工程简称IE
(Industrial Engineering)是
对人员物料、设备、能源
和信息所组成的集成系统
进行设计,改善和设置的
一门学科。
4
精选ppt
IE(工业工程简介)
❖目标
设计一个生产系统及该
系统的控制方法,使它以
最低的成本生产具有特定
质量水平的某种或几种产
11
精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的内部因素
▪ 产品、厂房、设备、 技术
▪ 材料和能源
▪ 人、组织和机构
▪ 工作方法
▪ 管理方式
12
精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的外部因素
▪人力资源 ▪科技水平 ▪政府政策
13
精选ppt
工作研究简介
14
提高生产率的直接方法:
改进方式
方法
开发新技术或对现有工艺作根本性改进
附表:人体的动作等级 级别 动作枢轴
人体动作部位
1
指节
手指
2
手腕
手指及手腕
3

手指、手腕及小臂
4

IE2020

IE2020
98。44%; • 6。减少场地63平方米,节省4人; • 7。每年少耗竹箩144只。
IE2020
(一)程序分析符号
表示操作 表示运输、搬运 表示检验
D
表示等待、暂存
表示贮存
表示同时操作和检验
例:设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字,信放 在公文柜中。
IE2020
1 1 2
2 3 1
3 4 5
IE2020
• 上海仪表局下属八家厂推广应用IE,投 入50万元,收入6200万元。
• 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线,使产量翻番,年新增产值 1165万元,新增税利349万元。
• 1992年初广州电池厂,以二车间为IE试 点,四个月时间,取得经济效益19万元 节省20个劳力,节约场地48平方米。九 月份,全厂推广,年底取得经济效益
• 在生产现场,常有两个或两个以上的操 作员同时对一台机器(一项工作),进行 工作,则称谓联合操作。 实例:某工厂的成品用小木箱包装后,堆放
在工厂的库房内,每天由老张、老王将 小木箱放在搬运板上,再由堆高机运到 储运处,等待出厂。
IE2020
• 堆高机每次运一块板,来回三分钟;老 张、老王各装一块板需六分钟。
IE2020
为什么IE会受到重视:
• 因为它能够提高生产率! 众所周知,日本是一个国小、人多、资源 缺乏的 国。二次大战后,厂房、道路、桥 梁都受到严重破坏,经济面临全面崩溃, 全年1/3时间停产,加上600万日军和移民 拥回而失业人数激坛。
IE2020
• 再看今天的日本,面积不到38万平方公 里,人口不过1亿多,但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%,据1980年的统 计,日本国民的人均生产总值为1。087 万美元,居世界第二位。

工业工程(IE)系统框架梳理及简介

工业工程(IE)系统框架梳理及简介

现 场 管

时 间 研

C
线 平 衡 分

标 准 作

程 序 及 技

作编 业制 标合 准格

P F M E
A D 制 图 ,

A
















C




T,




T




T,




L




T



O E E 的 计

工 流 La
5 E 艺程
yo
W C 流程
ut
2 R 程序
侧重 指导 作业 和推
广
精益 生产-L ea n (强相 关)
价 值 流 程 图 VSM
准 时 生 产 JIT


流 水 线 生

Cell 化 生

速 换 模 SM ED
员 生 产 维 护
看 板 管

八 大 浪

IE


6

Sigma

P D C A
S M A R T
标 准 作

TPM
发 现 非 增 值 过
工业工程(IE)系统框架梳理及简介
狭义工业工程(降低成本,提高效率、产量和质量)
传统 IE -生产 制造系 统优化 (强相 关) IE 系统 性概念 ,IE 逻辑 性观念

工业工程(IE)的内容

工业工程(IE)的内容

2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗?
3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢?
4、能否减少表单、文件的数量?表单、文件的格式能否更单纯,更易于理解?
5、传送的方法是否有问题?
服务流程改善运用:政府(户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等)、服务性企业(信息传递)
四、时间分析
所谓时间分析,就是针对时间及产出做定量的分析,找出时间利用不合理的地方,从而进行改善的方法,是IE方法的一种基本方法;是改善生产效率的重要手段;设定标准工时的重要依据;制造系统规划和改善的依据;评价作业者技能和工程管理水平的依据;作为成本分析的重要依据。

其中,作为系统规划和改善的依据,体现在:
1、生产线平衡分析与改善。

2、联合作业方法的设定。

3、设备投资安排规划。

4、生产布局的设计。

5、决定一名操操作的机械设备台数。

服务流程改善运用:各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核(包括政府及各种服务行业)。

IE工业工程在我国的发展与应用

IE工业工程在我国的发展与应用

IE工业工程在我国的发展与应用1. 引言IE(Industrial Engineering)工业工程是一门研究如何提高生产效率和优化生产过程的学科。

随着我国工业化进程的加速,IE工业工程在我国得到了广泛的应用和发展。

本文将以IE工业工程在我国的发展与应用为主题,探讨其在我国的重要性、应用领域和发展趋势。

2. IE工业工程的重要性IE工业工程主要关注生产过程中的效率和质量,有助于提升生产效率、降低成本、提高产品质量。

在我国工业化过程中,IE工业工程的重要性日益凸显。

首先,IE工业工程可以帮助企业提高生产效率,通过优化生产线、工艺流程和人员配置等方式,提高生产效率,降低生产成本。

其次,IE工业工程对于提升产品质量也起到了关键作用,在确保产品质量的同时,可以大幅降低废品率和次品率。

最后,IE工业工程还能够帮助企业提升竞争力,在全球化竞争激烈的市场环境下,提高生产效率和产品质量是企业保持竞争优势的关键。

3. IE工业工程的应用领域IE工业工程在我国的应用领域非常广泛,涵盖了制造业、服务业以及公共事业等多个领域。

以下是IE工业工程在几个常见领域的应用举例:3.1 制造业在制造业中,IE工业工程的应用范围非常广泛。

例如,在汽车制造业中,IE工业工程可以帮助企业优化流水线,提高整车装配效率和质量。

在电子制造业中,IE工业工程可以帮助企业优化工艺流程,提高生产效率和产品质量。

在食品加工业中,IE工业工程可以帮助企业优化生产线,降低能耗和废品率。

3.2 服务业在服务业中,IE工业工程的应用也非常重要。

例如,在物流领域,IE工业工程可以帮助企业优化物流配送网络,提高物流效率和降低成本;在医疗领域,IE工业工程可以帮助医院优化手术流程,提高手术效率和安全性。

3.3 公共事业IE工业工程在公共事业中的应用也逐渐增多。

例如,在城市交通规划中,IE工业工程可以帮助优化交通信号控制系统,提高交通流动性和缓解交通拥堵;在城市供水系统中,IE工业工程可以帮助优化供水管网,提高供水效率和节约能源。

IE(工业工程)基本内容及技法

IE(工业工程)基本内容及技法

IE(工业工程)基本内容及技法1.简介:IE英文为(indutrialengineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于19世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.IE是一门集技术与管理于一体的边缘科学.IE定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之,就是运用人,机,料做最有效的组合,以达到最有效的产出(OUTPUT)IE目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.IE的特点:(1)以人为中心进行设计,注重人的因素.(2)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础IE:IE专业入门课.基础IE主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础IE的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖OperationProceChart產品或材料之流動--流程程序圖FlowProceChart程序分析ProceAnalyi布置与路徑分析--線圖FlowDiagram人--机程序圖Man-Machine閉系統能量分析-聯合程序圖ProceChart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-ActivityChartOperatorProceChart操作分析OperationAnalyi 方法研究MethodStudy目視動作研究CuroryAnalyi微速度動作分析Memo-motionStudy動作研究MotionStudy影片分析細微動作研究Micro-motionStudy動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究OperationReerch動作經濟原則PrincipleofMotionEconomy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watchStudy計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定WorkMeaurement預定動作時間研究Pre-determinedMotionTimeStudy工作抽查WorkSampling標准動作說明工作指導單設定工作標准(Standardizing)IntructionSheet對動圖(Simo-chart)1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为1.(核心动素)使用,装配,拆卸.2.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.3.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.4.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法:研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即5W1H提问技术:when,who,where,what,why,how.六何分析表(如下)六何WHY逐级第一次提问提问现状干的必要性第二次提问为什么第三次提问能否改善结论新的理由新的理由应该干什么应该在哪儿干理由是否充分有无新的理由为何要干为何在此干为何在此时为何要他干为何这样干能否干别的能否在别处干WHAT干什么WHERE在何地干WHENWHOHOW何时干由谁干怎样干能否别的时间干应该何时干能否由别人干应该由谁干能否别的方法干应该如何干其实,不仅是工业工程需要5W1H,在处理任何事情都应该运用到这种思维方式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.PDCA循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理,不平衡,不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究,分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行,并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为300件/小时,连续模可定为600件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间某评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间某100%一般宽放包括:作业宽放(物),需要宽放(人),疲劳宽放(人)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.五.MOD法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.MOD法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为21种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.1MOD=0.129(实际值)0.142(宽放后的值).例如,手指动作=M1,手腕动作=M2,小臂动作=M3,大臂动作=M4,伸直的臂=M5,坐下~站起=S30,弯曲~站起=B17,用眼=E2,判断=D3,走步=W5等.(数字即为MOD值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)第三篇现场管理优化现场是一个系统,IE要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.1.5S2.定置管理.是5S的深化.3.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,IE的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面1.工程分析法2.现场布置法3.搬运布置法4.稼动分析法5.工作简化法6.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM某总人数)–(各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率=各工序时间合计/(最高DM某人数)利益,尤其是各部门为了自身的利害关系,往往会站在本位的立场曲意矫饰,更使得机关首长或企业高阶层主管在做判断时显得力不从心,个人的才智、经历受到相当的挑战。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(IE工业工程)工业工程知识体系研究第一章绪论6-191.1 问题的提出和研究意义6-71.2 国内外相关研究和实践概况7-171.3 IE理论和实践研究方面存在的问题17-171.4 本论文的技术路线和研究内容17-181.5 本论文的创新点18-19第二章工业工程知识体系基本理论研究19-322.1 工业工程知识体系的涵义19-192.2 IEBOK的理论基础19-32第三章工业工程知识体系结构32-453.1 工业工程知识体系框架的建立32-333.2 IEBOK战略层33-363.3 IEBOK方法论层36-363.4 IEBOK知识层36-443.5 IEBOK 应用层44-45第四章工业工程知识体系的应用45-704.1 IE项目的实施策略45-464.2 IE项目管理模式46-574.3 IE的组织机构57-614.4 IE项目中人的因素分析61-644.5 案例IE在A钢铁企业的推广应用64-70 第五章结束语70-71参考文献71-72发表论文和参加科研情况72-73 致谢第一章绪论1.1 问题的提出和研究意义工业工程(Industrial Engineering,简称IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

IE 引入我国已有十几年,社会上对于IE 的认识程度也有了很大提高。

1994年对湖南省的企业调查[1]显示,懂IE 技术的比例为4.76%,知道有IE 学科的比例为14.28%,根本不知道IE 的比例为80.96%,而应用了IE 技术的企业数为零;1997 年对天津市的企业调查[2]显示,了解IE 技术的比例为11.2%,知道有IE 的比例为30.4%,不了解IE 的比例为52.1%;2000 年初对全国110 家企业调查显示,很了解IE 技术的比例为8%,了解一些的比例为52%,听说但不了解的比例为37%,从未听说过的比例为3%。

据不完全统计,我国已有上百家企业不同程度地应用工业工程,其中机电行业推行工作研究效果显著。

除去各地经济发展不平衡、大专院校分布不均匀等因素外,近年来对IE 的宣传、培训和推广应用已取得一定的成效。

另外,调查结果仍显示,IE 推广应用的主要制约因素也发生了明显的变化。

80 年代末90 年代初,人们普遍认为开展IE 应用的最大障碍,一为缺乏外在的压力,二为企业内部积极性不高。

而当下认为没必要应用IE 的企业已经很少,制约IE 推广应用的因素中,缺少IE 人才排在第一位,第二位是相当多的企业仍不了解IE 的作用,企业不知怎样应用IE 因素排在第三位。

基于这样的国情,我们认为:(1)当前,IE 知识普及和宣传的重点应该从对IE 基本概念的理解转向对IE 知识体系的完整、系统的认识。

建立适合我国国情的,既有助于IE 学科发展,又面向应用的IE 知识体系是我们面临的课题之一。

(2)IE 知识体系是一个多层次、多角度的理论体系,应该既包括战略层面的需求分析等,又应该包括对IE 知识本身的归纳总结,仍应该包括战术层面的IE 方法论和IE 实施策略等。

(3)IE 已经在一些行业和企业得到了应用,但由于我国工业整体水平的落后和发展的不平衡,怎样寻找一条适合于我国(或企业)实际情况的IE 实施途径成为我们面临的又一课题。

开发适合我国国情的工业工程知识体系将有助于回答上述问题。

所以,本论文的主要目的在于:(1)为我国IE 学科和专业的发展提供一定的借鉴。

这俩年,IE 学科在我国发展很快,很多高校都设置了IE 专业,但如何进行IE 专业课程设置上没有一个共同的标准。

IEBOK 不仅对IE 学科所涉及的知识进行了归纳总结,且且将为什么应用IE、如何应用IE 的知识也纳入其中,强调了以应用为导向,有助于IE 专业的学生形成完整的知识结构。

(2)为在实践中应用IE 提供指导。

在企业中开展IE 是一项系统工程,必须在战略层面、方法论层面、知识层面和实施层面具备相应的知识才能完成。

IEBOK 正是系统总结了IE 这四个层面上的理论和知识,为实施IE 项目提供指导。

1.2 国内外相关研究和实践概况1.2.1 知识体系概念方面所谓知识体系[3],是指人类在实践中所获得的互相联系的认识的整体。

其最初定义为关于自然的知识体系,即科学。

随着历史的发展,科学的概念由本来意义上的自然科学演变为反映客观世界即自然界、人类社会、人类思维本质联系的知识体系。

而所谓学科知识体系是指学科概念、规律及研究方法之间是怎样相互作用和相互联系的。

一些新兴学科如项目管理、软件工程等在发展过程中就用了知识体系的概念。

1.项目管理知识体系[4]项目管理知识体系(Project Management Body of Knowledge 简称:PMBOK)的概念是由美国项目管理学会(Project Management Institute,简称PMI)首先提出的,他们认为项目管理经过长期地发展,已初步形成为一门学科。

作为一门独立的学科,应该有其自身的知识体系。

1981 年,PMI 正式批准一个项目来研究项目管理专业所必须的概念和过程,该项目研究的目标包括下列三个方面:(1)作为一个实践性专业的明显特征(规范);(2)项目管理知识体系的内容和结构(标准);(3)项目管理专业的有关资质认证(认证)。

其中的标准研究就是知识体系的研究。

俩年后,上述项目的研究结果以专题报告的形式发表在1983 年8 月的《项目管理杂志》上,标志着文件化的项目管理知识体系的问世。

项目管理知识体系这一专业术语是指在项目管理领域中知识的总体,但且不是简单的知识堆集,而是在实践的基础上对项目管理所综合运用的若干不同领域的知识进行分类、组合、分析、探索,从而归纳总结的一套用以指导项目实践的知识的有机整体。

项目管理是管理科学的一个分支,同时又和项目相关的专业技术领域密不可分,项目管理专业领域所涉及的知识极为广泛。

目前国际项目管理界普遍认为,项目管理知识体系的知识范畴主要包括三大部分,即项目管理所特有的知识、一般管理的知识及项目相关应用领域的知识。

如图1-1 所示。

项目管理知识体系从图1-1 可见到,项目管理学科的知识体系和其它学科的知识体系在内容上有所交叉,这也符合学科发展的一般规律。

通常,一个学科和专业的知识体系可能包括一些已被其它的学科和专业所包含但仍为本专业人员普遍接受的知识领域。

可是,作为一门独立的学科和一个独立的专业,必须有其独特的知识体系,这个知识体系既不是另一专业知识体系的翻版,也不是一些其它专业知识体系内容的简单组合。

现实的情况应该是,一个专业的知识体系和其它专业知识体系在内容上有所重叠,但它必须拥有和本专业领域相关的独特的知识内容。

显然,项目管理所特有的知识是项目管理知识体系的核心。

就概念而言,项目管理知识体系应包括项目管理专业领域相关的全部知识。

但由于项目管理是一门实践性强的交叉学科,又涉及到不同的应用领域中各具特色的项目,加之学科和专业本身不断发展的特性,要建立一个完全的PMBOK 文件几乎是不可能的。

因而,各国项目管理知识体系的研究和开发,其核心是解决好以下三个关键问题:(1)为什么要建立PMBOK 文件?(2)哪些知识应包括在PMBOK 文件中?(3)如何将这些知识组织成为一个有机的体系?解决这三个问题的实质是在明确建立PMBOK 的目的的基础上,解决好知识体系的范畴和结构问题。

从目前已问世的不同版本的项目管理知识体系文件来见,虽然不同版本的知识体系文件在目的、范畴和结构上有所差别[4],但它们存在共同的基础:项目管理知识体系界定了作为一个项目管理专业人员所必须掌握的知识领域,同时也是对项目管理专业人员进行职业资质认证时专业知识测试的基础。

2.IEEE 的软件工程知识体系(SWEBOK)[5]IEEE 的计算机协会(Computer Society)在构建软件工程知识体系(SoftwareEngineering Body of Knowledge, 简称SWEBOK)时指出:(1)知识体系是学科和职业资质认证发展的核心,对于软件工程知识体系的内容取得一致认识是至关重要的。

虽然全球当下有数以万计的软件工作者,但软件工程仍没有形成一个正式的工程学科,也没有形成公认的职业。

所以,如果的职业资质认证,也无法进行合理的课程设置。

所以,IEEE 认为他们建立软件工程知识体系要达到以下五个目标:①刻画软件工程学科的内容;②为软件工程学习者提供进入软件工程知识体系的途径;③促进全球范围内关于软件工程学科内容达成一致认识;④界定软件工程的学科范畴,以区别于计算机科学、项目管理、计算机工程、数学等学科;⑤为软件工程课程体系和职业资质认证提供基础。

(2)SWEBOK 使用逐层分解的方式将软件工程所包含的知识内容划分为十个知识领域(KnowledgeArea),分别是:软件构架管理、软件结构、软件设计、软件工程基础结构、软件工程管理、软件工程流程、软件升级和维护、软件质量分析、软件需求分析、软件测试。

每个知识领域又分解为一系列的主题(Topics)。

主题的分类方法是根据Walter Vincenti 提出的工程设计知识的分类法。

他将工程设计知识分为六类:基本设计概念、标准和规范、理论方法、数据、实践因素、问题解决方法。

俩个或三个层次的分解,能够让使用者很容易得找到需要的主题。

这些知识领域以及每个知识领域中的主题构成软件工程的核心知识。

软件工程师也应该了解相关学科的知识,这些相关学科包括认知科学和人因工程、计算机工程、管理科学、数学、项目管理、系统工程等。

(3)SWEBOK 着重研究普遍接受的知识(GenerallyAccepted Knowledge)“软件工程知识体系”这意味着SWEBOK 包含了软件工程职业范围内的所有知识。

一般说来,不可能将一个新兴学科的所有知识总结到一个文件中。

一个学科的知识由普遍接受的知识、研究前沿的知识和应用于特定行业的专业化知识,如图1-2 所示。

普遍接受的知识是区别于后俩者而言的,是指在软件工程项目中通用的、得到普遍认可的、不存在争议的知识。

能够见出,SWEBOK 在“哪些知识应该包括在知识体系中”这一问题的认识上,和项目管理的知识体系是一致的。

另外,分解(breakdown)方法仍应该具有前瞻性,即不仅包括当下的普遍接受的知识仍应该考虑未来俩三年内即将成为“普遍接受的知识”的知识。

四、SWEBOK 的建立且不是提出了新的关于软件工程的知识,而是关于知识范畴及其结构的统一定义。

SWEBOK 的目标是取得关于软件工程学科的各核心知识集合的一致认识。

相关文档
最新文档