炼钢厂生产工艺的设备安全事故分类示范文本

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某炼钢厂安全事故案例汇编Microsoft Office Word 文档

某炼钢厂安全事故案例汇编

一、引流不戴防护镜，烫伤眼睛失光明

事故经过：

2006年5月21日中午，1＃机机长李某某在组织热换包时，为优化定尺先堵5流，开浇后开的五流，停浇9分钟，当其它4个流开浇正常后，当班拉钢工闫某在5流引流后打摆槽起步拉钢，因保护渣潮湿，钢水四溅，烫伤李某某左眼，经过北京同仁医院治疗，一年有余尚未康复。

原因分析：

1、身为机长的李某某保用品穿戴不齐全，不戴防护面罩，违章作业。

2、保护渣潮湿，盲目指挥开流造成钢水喷溅，使本人左眼被烫伤。

3、1＃机经改造增流后，二冷抽风机没能同步配套改造，抽风量没有满足增

流需求，蒸汽大，使保护渣受潮。

预防措施：

1、对全员加强教育，上岗作业前必须穿戴整齐。

2、对各级管理人员进行教育，严于律己，带头落实各项规章制度，杜绝违章

指挥。

3、增大二冷室排污抽风机的抽气量，解决蒸汽外排问题。

二、违章操作先挂副钩，平台洒铁炉前遭殃

事故经过：

2006年5月25日15时50分左右，天车工乔某（男，

现年31岁）驾驶加料跨2#天车吊着铁水罐准备给3#炉

兑铁水，为抢时间，在往东开大车的同时挂小钩。在大车行驶至1#转炉北侧，由于操作失误，副钩起升过快，将约一吨左右的铁水倒出，洒在1#转炉东北侧约4m、偏东（以转炉中心线计）约1.5米的钢板上，铁水四溅。这时1#转炉炉前有9人正在补炉作业，4人被飞溅的铁水烫伤。其中1人烫伤较重，经送医院救治初步诊断为：双下肢烫伤面积40%（其中30%为Ⅱ度烧伤，10%为Ⅲ度烧伤），另3人头后部、后背、后腰部轻度烫伤。

原因分析：

1.天车工违反“不准提前挂小钩”的规定，在无人指挥，无人挂钩的情况下

炼钢厂设备事故应急演练总结范文（2篇）

炼钢厂设备事故应急演练总结范文

炼钢厂事故应急预安

第一章总则

确保炼钢生产过程中异常事故发生后，能够及时有效的对事故进行处理，避免对设备，人身的伤害，特制定本事故处理预案：第二章适用范围

炼钢所有班组与人员

第三章职责

第一条炼钢厂生产调度负责异常事故的统一指挥和处理

第二条各相关单位负责事故处理的配合

第四章事故预案内容

~钢包穿，漏，事故

1事故处理

a钢包穿渣线一般发生在钢包开浇之前或上aod.连铸时发生，如果未吊到浇铸平台上方，则可在浇铸场地的渣盆区上方，待其停止穿，再吊到连铸平台继续浇铸

b如在浇铸上方发生，则将钢包吊到渣盘处。让其停止后在进行浇铸或回炉

c如果以开浇，根据是否影响人身安全或铸坯质量情况决定停止浇铸或继续浇铸，一般情况应继续浇铸

d发生在钢包中部或钢包底部位，只能中断浇铸操作，钢水可流入渣盆或备用钢包，然后做回炉处理

2穿钢包的征兆和预防

穿包的征兆主要是钢包外层钢壳的温度变化，从而造成钢壳颜色的变化。当钢包壳发红或者温度异常偏高时，则要发生穿包事故。

为防止穿包事故，在出钢，浇筑过程中要经常检查钢包壳的颜色，表面温度(用纸板或纸管擦拭，如果容易发生燃烧，就应该引起注意)或钢水表面异常。

3造成穿包的原因

钢水温度过高，钢水氧化性过强，耐材质量不好，钢包修砌质量不好，过度使用造成穿包。

4钢包使用前检查

(1)对耐材按标准质量验收，不合格的不允许使用。

(2)检查工作层的修砌质量是否标准。

(3)使用过的钢包再次使用时，必须在红热的状态下，清除残余钢渣，进行检查侵蚀情况。如砖缝扩大并已有钢水渗入，工作层侵蚀在钢水区超过三分之一，在渣线区超过二分之一，则该包不能使用。

钢铁厂生产操作事故分级标准

1 重大生产操作事故

1.1事故造成直接经济损失在100万元(含100万元)以上，否决月奖额度（承担责任的分厂）的20%。

1.2造成本部门作业线停产时间符合如下规定：

2严重生产操作事故

2.1事故造成直接经济损失在30万元(含）至100万元，否决月奖额度（承担责任的分厂）的10%。

2.2造成本部门作业线停产时间符合如下规定：

3一般生产操作事故

生产操作事故未达到严重生产操作事故标准的均属一般生产操作

事故，事故处理信息报制造部备案。

4其它

4.1上游或下游工序事故对机组影响参照同级事故考核标准。

4.2生产操作事故发生信息瞒报现象，参照提升一级生产操作事故考核标准进行考核。

4.3在连续12个月内，同一机组重复发生严重生产操作事故，考核标准参照重大生产操作事故考核标准。

4.4在连续12个月内，同一机组发生三次及以上一般生产操作事故，考核标准参照严重生产操作事故考核标准。

4.5瓶颈工序认定：以事故当月生产管制信息系统中瓶颈工序机组为准。

4.6事故考核标准见公司《生产操作事故惩处细则》。

冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因(正式版)

文件编号：TP-AR-L5505

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

编订：_______________

审核：_______________

单位：_______________

冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因(正

式版)

冶金工厂主要危险源及主要事故类

别和原因(正式版)

使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高

势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易

爆和高温高压危险。同时，还有机具、车辆和高处坠

落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷

溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度

极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助

系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、

钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重

大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复

杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

炼钢安全事故

第四章炼钢安全事故

案例一：违反安全操作规程导致的灼烫事故

1.事故经过

2013年4月11日7：30，某钢铁公司炼钢厂连铸车间连铸机组甲班班长刘某某组织召开班前会，安排布置本班工作，二号连铸机要停流减产，中包工窦某某负责用堵眼锥堵住二流机上水口铸孔，窦某某违章进入二冷室清理粘钢。

14：30，刘某某安排杨某某到二号连铸机组处理二流生产线（二冷室上层）滑板内的夹钢，杨某某到达工作现场后，由于二流生产线滑板内下方支撑上水口的扇形板有夹钢摆不动，杨尚某某就取下扇形板的扳手，用板手敲击扇形板，敲击时用力过大，造成扇形板完全脱离上水口，导致与中包连接在一起的上水口失去支撑而坠落，中包内的钢水突然间泄流而出，流出的钢水经过结晶器流到下层的二冷室内。看到此种情况后，杨某某及现场作业人员立即进行避险。现场人员立即启动现场应急救险，将盛装钢水的钢水包吊装至地面上。事故发生后，救援人员立即赶赴二冷室平台，当刘某某到达二冷室平台时发现窦某某躺在二冷室过道外侧，该公司立即安排车辆将窦某某送往医院进行救治。

4月12日7：00，窦某某经抢救无效后死亡。

3.事故分析

（1）此次事故的直接原因是：杨某某处理二流生产线滑板内下方支撑上水口的扇形板夹钢时，杨某某就取下扇形板的扳手，用板手敲击扇形板，敲击时用力过大，造成扇形板完全脱离上水口，导致与中包连接在一起的上水口失去支撑而坠落，中包内的钢水突然间泄流而出，流出的钢水经过结晶器流到下层的二冷室内，将在二冷室内的窦某某烫伤致死。

（2）此次事故的间接原因是：

○1违章作业。窦某某违反《中包工安全操作规程》，在钢坯浇注过程中违章进入二冷室内；杨某某违规取下扇形板的扳手，用板手敲击扇形板，造成扇形板完全脱离上水口，导致与中包连接在一起的上水口失去支撑而坠落。

炼钢厂安全事故考核管理细则示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

炼钢厂安全事故考核管理细则示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 目的

为进一步规范员工伤亡事故的报告、统计、调查、分

析和处理工作，及时采取有效的安全防范措施，防止类似

事故的重复发生，保障员工的安全和职业健康，特制定本

细则。

2 适用范围

适用于炼钢厂所属各单位。

3 职责

3.1 厂部及安全员是工伤事故管理的主管部门，负责

本单位工伤事故管理的具体工作。

3.2 各单位负责人对本单位工伤事故的真实性负责，

并按要求上交事故报告。

4 术语

4.1 工伤事故:是指公司员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。即员工在本岗位劳动,或虽不在本岗位劳动,但由于本企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善以及企业领导指派到企业外从事本企业活动，所发生的人身伤害和急性中毒事故。

炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度范本

一、引言

近年来，炼钢厂行业事故频发，严重威胁了员工和财产的安全。为了加强炼钢厂的安全生产工作，排查和治理潜在的安全隐患，制定和执行一套科学、严格的安全生产事故隐患排查治理制度显得尤为重要。本文旨在提供一份炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度范本，供炼钢厂参考和执行。

二、目的和任务

1. 安全生产事故隐患排查的目的是发现潜在的安全隐患并采取相应的治理措施，确保炼钢厂的安全生产。

2. 安全生产事故隐患排查的任务是全面排查炼钢厂内各种设备设施、职工作业及环境等方面存在的安全隐患，并及时报告上级主管部门和负责人。

三、组织和管理

1. 炼钢厂应成立由安全管理部门负责的安全生产事故隐患排查治理小组，负责统筹组织和管理。

2. 安全生产事故隐患排查治理小组由熟悉安全生产和技术要求的专业人员组成，包括安全管理人员、工程技术人员和现场操作人员。

四、排查范围和周期

1. 排查范围包括厂区、车间、设备、作业岗位等各个环节和部位。

2. 排查周期为每月进行一次定期排查，对重大安全隐患的排查应定期组织专项检查。

五、排查内容和方法

1. 排查内容包括设备状态、作业规范、职工操作等方面的安全隐患。

2. 排查方法包括现场检查、访谈职工、查阅相关资料、测量检测等。

六、安全隐患治理措施

1. 对于发现的安全隐患，按照严重程度分级，采取相应的治理措施。

2. 对于重大安全隐患，责令立即停止作业，并立即采取措施进行整改，直至达到安全要求方可恢复作业。

3. 对于一般安全隐患，要制定整改计划，并指定专人负责，按期完成整改。

某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文（2篇）

某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文

总则

为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本

管理制度。

本制度适用于公司所属各生产厂。

(一)生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组

织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应

中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚

至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。

(二)、生产事故分类及分级：

1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。

1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：

生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；

生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；

能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；

生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；

生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。

安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核(具体办法见安全环保有关规定)。

1.2当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责

任定性，并归对口相应处室具体管理,。

1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。

1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。

2、生产工艺事故

2.1炼铁厂事故

2.1.1、烧结机

⑴、各矿槽的堵料；

⑵、各种原燃料断料；

⑶、各种因操作失误造成的停机；

板材炼钢厂生产安全事故应急预案管理模版

一、紧急情况的定义和分类

1、紧急情况的定义

紧急情况是指在生产经营活动中，突发的、可能引发事故的事件或状态，对人身安全和财产安全造成威胁，需要立即采取行动控制和处理的情况。

2、紧急情况的分类

根据紧急情况的性质和严重程度，紧急情况可分为以下几类：

（1）火灾事故：指发生在生产经营场所的火灾事故，包括建筑物、设备等的火灾。

（2）爆炸事故：指发生在生产经营场所的爆炸事故，包括压力容器、气体、粉尘等的爆炸。

（3）毒气泄漏事故：指发生在生产经营场所的毒气泄漏事故，包括有害气体、有毒化学品泄漏。

（4）交通事故：指发生在生产经营活动中的交通事故，包括车辆碰撞、交通堵塞等。

（5）人员伤亡事故：指发生在生产经营活动中的人员伤亡事故，包括坠落、碰撞、触电等。

二、紧急情况应急预案的制定

1、应急预案的目的

制定应急预案的目的是为了保障员工和财产的安全，及时有效地应对紧急情况，减少事故损失，保障生产经营的持续性和稳定性。

2、应急预案的制定原则

（1）科学性原则：应急预案需要科学合理，符合实际情况，能够应对各种紧急情况。

（2）可行性原则：应急预案需要具有可操作性，能够在实际情况下得以有效执行。

（3）统一性原则：应急预案需要统一，确保所有员工和相关部门都能了解和掌握相关措施和应急程序。

（4）实效性原则：应急预案需要经过实际检验，不断完善和改进，保证其实施的实效性。

3、应急预案的制定步骤

（1）明确组织机构和责任：制定应急预案时需要明确相关组织机构和责任分工，确保各岗位的职责和权限。

（2）分析风险和评估危险源：对生产经营活动中可能发生的紧急情况进行系统分析和评估，确定各类紧急情况的可能性和危害程度。

炼铁厂生产工艺事故管理办法范文（二篇）

炼铁厂生产工艺事故管理办法范文

炼铁厂是一个复杂的工业生产过程，其中涉及到高温、高压等危险因素，因此事故发生的风险也相对较高。为了确保炼铁厂生产过程的安全可靠，制定一套科学有效的事故管理办法至关重要。以下是一份炼铁厂生产工艺事故管理办法的范文，旨在提供一个参考。

第一章总则

第一条为了加强对炼铁厂生产过程中的事故防范与管理，保障生产安全和人员安全，制定本办法。

第二条本办法适用于所有炼铁厂的生产过程，包括冶炼、铁水处理、烧结等各个环节。

第三条本办法的目的是明确事故管理的责任、程序和措施，提高事故应急响应的能力，减少生产过程中的事故发生。

第四条本办法的主要原则是预防为主、综合治理、科学管理，有效预防事故发生。

第五条炼铁厂应当建立健全安全管理体系，配备专业的安全管理人员，定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

第六条炼铁厂应当建立健全事故管理档案，对每一起事故进行详细记录，并及时进行分析研究，总结经验教训，改进工艺和管理措施。

第二章事故预防与隐患排查

第七条炼铁厂应当建立健全事故预警机制，确保及时发现和处理可能导致事故的隐患。

第八条炼铁厂应当制定详细的生产工艺流程和作业规范，确保每一道工序的安全可靠。

第九条炼铁厂应当定期对设备设施进行检修和维护，发现并及时消除隐患。

第十条炼铁厂应当对员工进行培训，提高其安全意识和操作技能，确保在生产过程中能够正确应对突发事故。

第三章事故应急响应与处理

第十一条炼铁厂应当建立完善的事故应急预案，包括事故发生地点、人员组成、责任分工、应急措施等内容。

转炉炼钢生产常见事故及应急预案

1、设备事故 1.1吹炼过程中跳电事故 1.2氧枪卡枪 1.3氧枪漏水或其他原因造成炉内进水 2、操作事故 2.1漏钢 2.2吹炼打不着火 2.3氧枪粘钢严重，提不到待吹点 2.4补炉第一炉塌料 2.5操作异常粘烟道 3、质量事故 3.1冶炼钢种成分不合格 3.2氧含量超标
什么是事故？
凡造成死亡、伤害、疾病；设备损坏；产品产量发生一次性减产、质量不符合技术标准者，均称为事故。
来自百度文库
1.3.4若有积水则由调度通知电工给转炉停电，停电后电工原地值班监护，座台调度同时通知分管厂长、总炉长及安全科、生产科、机动科等有关部门领导到现场，组织具体处理炉内积水事故 1.3.5炉内积水的处理：由分管厂长、安全科长、生产科长和总炉长组织指定人员查看炉内积水情况，待2小时后，用铁丝或麻绳测量炉内的积水液面，计算出炉内积水量。若：Ａ、积水深度小于50cm，待其蒸发；Ｂ、积水深度大于50cm,待蒸发 2小时后可从出钢口处用胶管利用高度差向炉下引水, 也可用自动吸水泵向炉外吸水，直至吸不出水为止。每一小时观察炉内积水水量情况,确认无水后，可投掷棉纱、扫把、纸壳等物品进行观察，若不燃烧说明炉内还有水没有蒸发完、炉膛温度过低，继续观察直至燃烧，可确认炉内无积水。
1.3.2 当班炉长和轮值安全员负责通知调度室，同时通知炉下有关人员。调度室通知安全纠察，安全纠察与现场调度和炉前工在一定范围内设警戒区，禁止无关人员进入。

炼铁厂设备事故管理制度范本（2篇）

炼铁厂设备事故管理制度范本

一、设备事故的定义和分类

1. 设备事故的定义

设备事故是指在炼铁厂设备正常运行过程中，由于各种原因引发的设备故障、事故或意外事件。

2. 设备事故的分类

设备事故可以分为以下几类：

a) 机械故障：设备运行中因机械零部件磨损、腐蚀、断裂等引发的故障；

b) 电气故障：设备运行中由于电气元器件老化、线路短路、电压波动等引发的故障；

c) 人为操作失误：设备运行中由于操作人员疏忽、错误操作等引发的故障；

d) 自然灾害：设备运行中由于地震、洪水、风暴等自然灾害引发的故障；

e) 其他原因引发的故障。

二、设备事故管理责任和权限

1. 设备事故管理责任

a) 炼铁厂的首席工程师负责设备事故的管理工作，包括事故预防、事故应急处理和事故后的故障分析；

b) 各部门负责人负责本部门设备的日常维护和事故预防工作；

c) 操作人员负责遵守设备操作规程，确保设备安全稳定运行。

2. 设备事故管理权限

a) 炼铁厂首席工程师有权制定和修订设备事故管理制度，并监督实施；

b) 各部门负责人有权要求运行人员执行设备操作规程、报告设备异常情况和采取紧急措施；

c) 操作人员有权向上级报告设备问题，并要求采取相应措施进行处理。

三、设备事故的预防措施

1. 设备检修和维护

a) 定期组织设备的检修和维护工作，确保设备零部件的完好和性能的稳定；

b) 制定设备检修计划，并按照计划进行检修，不得擅自延长或改动计划；

c) 制定设备维护计划，并按照计划进行日常的设备维护工作。

2. 现场巡检和监控

a) 定期进行设备现场巡检，对设备运行状态进行监测和记录，及时发现问题并采取措施进行处理；

炼铁厂设备事故管理制度范文

一、总则

炼铁厂作为一个大型工业企业，设备事故管理是保障生产安全、提高生产效率的重要环节。为了规范炼铁厂设备事故管理，制定本管理制度。

1.目的

本管理制度的目的是确保炼铁厂设备运行安全、提高生产效率、保护员工生命安全和财产安全，降低设备事故发生的可能性和损失。

2.适用范围

本管理制度适用于炼铁厂内所有设备的运行管理，包括设备的安装、维护保养、检修和使用等全过程。

3.责任分工

3.1 炼铁厂设备管理部门是设备事故的主责任单位，负责设备事故管理的组织协调、制度完善、培训和监督检查等工作。

3.2 各部门负责自己所属设备的日常管理、维护保养等工作，并按照本制度的要求开展相关培训。

二、设备事故预防

1.设备购买

1.1 在设备购买过程中，必须遵守国家相关的技术标准和法律法规，购买具备安全性能的设备。

1.2 购买设备时要针对设备的安全性能、易操作性和易维修性等因素进行评估和选择。

2.设备安装

2.1 设备安装前要编制详细的安装方案，并严格按照方案进行操作。

2.2 在设备安装过程中，必须保证设备的稳定性和可靠性，减少可能存在的事故风险。

2.3 安装完成后，要进行设备的验收，确保设备达到安全运行的要求。

3.设备维护保养

3.1 制定设备的维护保养计划，并按计划进行维护保养工作。

3.2 维护保养人员要经过专业培训，熟悉设备的结构和使用方法，并严格按照操作规程进行工作。

3.3 定期对设备进行检查，发现问题及时处理，防止小问题演变成大事故。

三、设备事故应急处理

1.事故发生时的应急预案

1.1 制定设备事故的应急预案，明确各岗位的责任和应急措施。

炼铁厂安全事故管理制度示范文本

炼铁厂安全事故管理制度

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

炼铁厂安全事故管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

目的：

为加强企业安全工作，提高职工安全意识，搞好人身

伤害预防，事故处理、事故考核工作，本着“四不放过”

原则制定本制度。

范围：

本制度适用于炼铁厂各生产单位和辅助单位的各类安

全事故。

工伤事故按严重程度划分为：微伤、轻伤、重伤、工

亡。

1、微伤事故

1.1发生事故后，虽造成伤害但不需要手术处理，未住

院，门诊收费不超过3000元，轻微煤气中毒的视为轻微伤

害。

1.2车间每发生一起，扣班长50元，工段长50元，扣直接责任者100-200元。

2、轻伤事故

2.1凡够不上重伤的或轻度CO中毒的都视为轻伤事故。

2.2车间每发生一起，属于责任事故的，扣直接责任人200-400元，其他原因造成的考核100-400元，扣班长200-300元或免职，工段长、车间主任100-200元，互保人员50-100元，安全员100-300元，厂长100-200元。

炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因

Only those who respect themselves are more courageous to shrink themselves.同学互助一起进步（页眉可

删）

炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因

1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅

与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。