基础钢筋绑扎施工工艺标准模板
梁、板钢筋绑扎施工工艺
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位施工内容：1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋；2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。
施工内容：1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。
控制要点：1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。
2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。
3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。
4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。
5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。
控制标准：1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工施工内容：1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。
施工内容：预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。
控制要点：1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。
2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。
3、钢筋绑扎要求满绑。
4、墙体钢筋板内纠偏。
控制标准：1、符合水电暖验收要求。
工艺流程5：板上筋铺设施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋控制标准：1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放2、垫块加设均匀，尤其是梁底。
3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。
4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
独立基础钢筋绑扎施工工艺
垫块：用于支撑
工
量、质量符合设
钢筋，规格适中
钢筋，保证混凝
扳
计要求
土保护层厚度
工具准备
钢筋加工机械：包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等
钢筋扳手、螺丝刀、锤子等
作业条件
基础施工图及有关技术文件 齐备
现场勘察，了解现场情况
施工机械、工具、材料准备 就绪
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
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施工准备
图纸熟悉与理解
仔细阅读图纸， 了解工程结构、 尺寸和要求
核对图纸与现场 实际情况，确保 准确无误
掌握图纸中的关 键点和难点，制 定相应的施工方 案
材料准备
钢筋：规格、数
铁丝：用于绑扎
标题
钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置、间距 求。
标题
钢筋固定：采用合适的固定方式，确保钢筋在浇筑混凝土过程中不会发生移位
钢筋绑扎后的检查与调整
检查钢筋绑扎质量，确保绑扎 牢固、间距均匀
检查钢筋保护层厚度，确保满 足规范要求
检查钢筋规格、数量是否符合 设计要求
• 05
质量标准与检验方法
钢筋绑扎的质量标准
钢筋规格、数量 符合设计要求
钢筋间距均匀， 绑扎牢固
钢筋接头位置、 数量符合规范要 求
钢筋绑扎的检验方法
外观检查：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动或脱落现象 尺寸检查：使用测量工具对钢筋的直径、间距等尺寸进行测量，确保符合设计要求 强度检查：通过拉伸试验或弯曲试验等方法，对钢筋的强度进行检验
挡土墙钢筋绑扎技术交底【范本模板】
1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、基础上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
4、严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊.
六、应注意的问题
1、墙预埋钢筋位移：墙主筋的插筋与基础上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢.混凝土浇筑时应有专人检查修整.
资料编号
表C2-1
工程名称
花都名晟一期18＃小院
交底日期
2018年11月9日
施工单位
诚优佳(北京）装饰工程有限公司
分项工程名称
钢筋绑扎工程
交底提要
钢筋绑扎
交底内容：
6、严格执行钢筋“七不绑”要求:
1 )未放4条线(墙皮线、模板外50mm控制线）不绑；
2 )未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑;
3 ）未清理污筋不绑；
安 全 技 术 交 底 记 录
资料编号
表C2-1
工程名称
花都名晟一期18#小院
交底日期
2018年11月9日
施工单位
诚优佳（北京）装饰工程有限公司
分项工程名称
钢筋绑扎工程
交底提要
钢筋绑扎
交底内容：
ห้องสมุดไป่ตู้一、施工准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
二、作业条件
1、基础放线位置检查已满足图纸设计要求。
二）绑扎基础钢筋:
1、按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数,一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线.2、先铺基础下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.3、基础采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋. 4、根据在垫层上弹好的墙插筋位置线和基础上网上固定的定位框，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底板钢筋绑扎工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
（图略）d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
钢筋施工方案
一、基础钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋，然后绑扎其线，基础底板的下部先铺短向，后铺长向。
2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm ，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下。
弯钩搭接长度150mm ，构造筋φ12@200。
3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头按不大于50%错开连接。
下部的接头位置在跨中1/3范围内连接，上部在支座1/4处连接。
基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接。
底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎；底板钢筋进入与之垂直的梁≥12d 且至少伸至梁中线。
4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。
再绑扎基础长向的梁钢筋。
摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用φ14规格的钢筋焊接，每1.4m 放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
6.四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋。
柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一）作、剪力墙插按04G101-3第32页墙竖向钢筋插筋构造中（基础梁底与基础板底一平）。
根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
7.先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
基础底板钢筋施工专项方案
基础底板钢筋施工专项方案本工程基础底板厚，承台、基础梁交错，钢筋密集，钢筋帮扎复杂。
1钢筋绑扎顺序承台钢筋一地梁钢筋一地下室底板筋一墙插筋。
2地梁，承台，底板钢筋连接的具体形式地下室底板钢筋连接W30米的，采用闪光对焊，＞30米的采用搭接焊；地梁筋中＞18mm的，采用直螺纹连接。
3钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块用与承台、底板相同标号的混凝土制作，底板承台筋垫块就采用100*100的试块，竖向钢筋采用塑料垫块。
因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。
4.1底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块。
地下室底板板筋的绑扎以板顶筋控制板底筋的绑扎。
底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块（垫块强度必须足够）。
垫块间距800mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm o4.2底板上下层钢筋之间采用直径①25HRB335级的钢筋加工制作的“工”字形马镣铁支撑，间距@1500。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
马镣铁在底板内的设置及形式（见下图）。
α一、_ ............................ 一.......................... _：⅞/11500工)500 』/底板马镶铁摆放位置图注：h=板厚一下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镶铁形式4.3排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量不超过总数的50%,上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。
5.5找出在垫层上弹出的插筋位置，根据弹好的墙柱位置线，将墙柱插筋绑扎牢固，保证钢筋位置准确，柱墙必须得拉通线。
(完整版)钢筋绑扎规范(最新整理)
钢筋绑扎验收1 暗柱内容：1.1 柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2 为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.3 柱钢筋绑扎： 1.3.1 柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm 开始设置。
1.3.2 在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3 箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1.3.4 暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm 以上，不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋： 2.1 墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2 墙体钢筋已经调整。
即位移过大要求按1：6 调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2.3 起步筋要求：2.3.1 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2 墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3 暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5 连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4 墙体竖筋搭接要求： 2.4.1 搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中 1.3 倍搭接长度。
2.4.2 墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5 竖向梯子筋要求： 2.5.1 采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2 顶模筋等于墙厚减2mm。
250mm、300mm、350mm 厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3 顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为 3 根。
顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4 非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5 每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为 1 米，每段墙 2 个或 2 个以上，要求同一标高，绑扎到位。
现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准
精品资料ICSQ/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZ J207—2004现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施中国新兴建设开发总公司发布目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (1)7质量控制 (4)8质量标准 (6)9成品保护 (7)现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。
2引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204—2002)钢筋机械连接通用技术规范(JGJ109- 2003)建筑工程施工验收统一标准( GB50300 —2001)3术语现浇结构——系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
4材料要求4.1 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求(按照本企业钢筋加工标准进行二次验收)。
4.2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。
4.3 如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。
5施工准备5.1 作业条件5.1.1 作业面楼(底)板混凝土强度达到上人、堆料的要求。
5.1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
5.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。
需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。
5.2 材料准备5.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。
5.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。
5.2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。
5.3 主要机具一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子(绑扎钢筋用)、钢筋接头连接机具、卷尺等。
6操作工艺6.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定6.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扌L架等。
塔吊基础钢筋绑扎word精品
技术交底记录鲁 JJ — 005— □□口钢筋绑扎施工工艺、质量标准等。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）交底内容：一、 施工准备（—）作业条件1 、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2 、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3 、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，塔吊祭春外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留 搭接钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（二） 材质要求1、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
2、 铁丝：可采用 20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3 、垫块：用大理石垫块，厚度同保护层或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三） 工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、 工艺流程清理模板T 垫层上画线T 绑基础底板下受力筋T 绑扎马凳T 绑上部受力筋T 绑拉筋T 地脚螺栓定位、预 埋三、 操作工艺1、 清理模板上面的杂物，用墨斗在砼垫层上弹好主筋，分布筋间距线。
2、 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件及时配合安装。
3、 绑扎筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎外。
4、 两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
双层筋马凳间距纵横向均为 1000mm5、 在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距 1.5m 。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
6、 利用水准仪和经纬仪对地脚螺栓精确定位，做好预埋，满足塔吊的安装要求。
四、 成品保护基础钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证国内钢筋及地脚螺 栓位置的正确性及保护层的厚度。
五、 应注意的质量问题1、 浇筑混凝土前检查钢筋及地脚螺栓位置是否正确， 振捣混凝土时防止碰动钢筋及地脚螺栓， 浇完混凝 土后立即修整地脚螺栓的位置，防止地脚螺栓位移。
钢筋绑扎工程施工工艺标准
钢筋绑扎工程施工工艺标准本文是关于钢筋安装工程施工工艺标准的介绍。
本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程。
编制参考依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》。
在施工准备方面，需要准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
进行工艺性能试验，向班组进行安全、技术交底，并对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
对于复杂重要的结构节点，可以做模型来确定安装顺序。
在材料要求方面，钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
成型钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。
铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表如下：钢筋直径(mm) 6~8 10~12 14～16 18~20 226~8 150 170 190 220 25010~12 190 220 250 270 29014~16 220 250 270 290 31018~20 250 270 290 310 33022 250 270 290 310 33025 270 290 310 330 35028 290 310 330 350 37032 320 340 360 380 4004）钢筋的连接应符合设计要求，接头应设置在受力较小处，并且同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
基础底板基础梁钢筋绑扎施工1
1.3基础底板、基础梁的预制混凝土保护层用的砂浆垫块（50mm）。
1.4工具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2、作业条件：
2.1根据设计要求及施工规范要求，基础底板下防水层施工完毕，防水保护层施工完毕，基础底板四周防水保护墙施工完毕，并且防水层施工完毕。按照施工图纸要求将控制轴线、基础梁、墙体线、暗柱线、柱线、后浇带线及基础底板的钢筋位置线弹完毕，并且所有线经验收合格。
2005153
日期
2006年10月11日
交底内容：
（2）钢筋的形状、尺寸、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，表面无油污。
1.2、基本项目
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
1.3、钢筋工程安装允许偏差和检测方法
项目允许偏差（mm）检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋长±3钢尺检查
骨架宽、高±3钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值
保护层厚度基础±5钢尺检查
保护层厚度梁±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置±3钢尺检查
1.4、应注意的质量问题
（1）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（2）钢筋接头位置错误：梁筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-4-20071、适宜范围适用于桥涵工程的基础钢筋绑扎。
2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-20022.4中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20032.5中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-20033、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸、掌握规范。
3.1.2放样出基础的平面位置控制点（一般为基础的四个角点），根据控制点在垫层上弹出钢筋位置线。
3.1.3确定施工方法，做好施工组织安排，做好施工技术交底及安全技术交底工作。
3.2机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、钢筋运输车、钢筋清洁刷（钢丝刷）、石笔、墨斗、尺子等。
3.3材料准备3.3.1材料要求1 核对工程所用钢筋级别、种类、规格数量等是否符合设计图纸要求，检查钢筋的出厂合格证，并按规定进行力学测试，且报业主、监理单位抽查合格。
2按照图纸提供的规格、数量、单根长度完成钢筋下料，钢筋半成品符合设计及规范要求，钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置规范堆放（下垫上盖），钢筋必须没有老锈和油污，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
3控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
4钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，钢丝的切断长度应满足使用要求。
钢筋绑扎钢丝长度参考表1.表1钢筋绑扎钢丝长度参考表3.4作业条件3.4.1基础垫层完成，符合设计要求并通过验收。
已按施工图进行了基础平面位置的施工方样，且垫层已清理干净，上钢筋位置线已弹好。
3.4.2将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，将钢筋按绑扎顺序分类堆放，并将钢筋的锈蚀进行清除。
钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是建筑施工中一个关键的环节，它直接影响到钢筋的连接质量和工程的结构安全性。
本文将对钢筋绑扎工艺进行详细的介绍，包括钢筋绑扎的目的、常用的绑扎方法以及绑扎工艺的具体步骤。
一、钢筋绑扎的目的钢筋绑扎的主要目的是为了确保建筑结构的稳定性和安全性。
绑扎能够使钢筋之间紧密相连，形成一个整体，增强钢筋的抗拉强度，提高结构的承载能力。
此外，绑扎还可以保证钢筋的位置和相对间距，有效控制钢筋的偏差，提高施工质量。
二、常用的绑扎方法1. 单股绑扎法单股绑扎法是最常见的绑扎方法之一。
它适用于较小口径的钢筋或需要单根钢筋绑扎的情况。
绑扎时，可以使用绑扎钳将钢筋两端紧密固定，然后以一定的间距进行绑扎，保证每根钢筋之间的连接紧密可靠。
2. 多股绑扎法多股绑扎法主要适用于较大口径的钢筋或需要多根钢筋绑扎时使用。
在绑扎过程中，可以将多根钢筋同时固定，然后通过绕线器将它们紧密绑在一起，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 焊接绑扎法焊接绑扎法适用于一些特殊情况，例如钢筋直径较大或者需要在特定位置进行连接的情况。
这种方法需要使用电焊机，在钢筋连接点进行焊接，固定钢筋位置，并确保连接牢固可靠。
三、钢筋绑扎工艺的步骤1. 钢筋理顺在开始绑扎之前，需要将钢筋进行拆分和理顺，以便后续的绑扎操作。
钢筋之间不应有交叉、环绕或缠绕的情况，同时要注意防止钢筋弯曲。
2. 固定钢筋位置将钢筋按照设计要求放置在钢筋架或者模板上，并使用扣钩等固定工具将其牢固地固定在定位器上。
3. 绑扎钢筋选择适当的绑扎方法，使用绑扎钳或绕线器将钢筋进行绑扎。
钢筋的绑扎间距应符合设计要求，绑扎的紧固力要适中，既不能过松导致脱落，也不能过紧影响钢筋的正常使用。
4. 检查验收绑扎完成后，需要对钢筋绑扎进行检查验收。
主要是检查钢筋的位置、间距和绑扎质量是否符合要求，确保钢筋的固定牢固可靠。
四、绑扎工艺的注意事项1. 操作规范在绑扎过程中，施工人员应严格按照操作规范进行，确保每个环节的正确执行。
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基础钢筋绑扎施工工艺标准
10.1总则
10.1.1适用范围
适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。
10.1.2编制参考标准及规范
《混凝土结构设计规范》( GB50010—) ;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) ;
《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96) ;
《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) ;
《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》;
钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。
10.2术语、符号
10.2.1现浇结构
系现浇混凝土结构的简称, 是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
10.2.2HPB235级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋, 相当于原级别I级钢筋。
10.2.3HRB335( 20MnSi) 钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB335钢筋, 相当于原级别II级钢筋。
10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi) 级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。
10.2.5RRB400( K20MnSi) 级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91) 中的KL400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。
10.2.6La
钢筋锚固长度。
10.3基本规定
10.3.1一般规定
( 1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 庆办理材料代用手续。
( 2) 浇筑混凝土前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括:
1) 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等;
2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
4) 预埋件的规格、数量、位置等;
5) 避雷网线的布设与焊接等。
10.3.2质量目标
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) 的要求, 并符合图纸及”施工组织设计”的要求。
10.4施工准备
10.4.1技术准备
( 1) 熟悉图纸、钢筋下料完成。
( 2) 在垫层上弹出钢筋位置线。
( 3) 做好技术交底
10.4.2材料要求
( 1) 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求, 并经检验合格。
( 2) 钢筋半成吕符合设计及规范要求。
( 3) 钢筋绑扎用的钢丝( 镀锌钢丝) 可采用20～22号钢丝, 其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参考表10.4.2。
钢筋绑扎钢丝长度参考表( mm) 表10.4.2
钢筋直径( mm) 6～810～1214～1618～
6～20
10～
14～
18～50380
00
10.4.3主要机具
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
10.4.4作业条件
( 1) 基础垫层完成, 并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
( 2) 检查钢筋的出厂合格证, 按规定进行复试, 并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及污染, 成型钢筋经现场检验合格。
( 3) 钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放, 钢筋外表面如有铁锈时, 应在绑扎前清除干净, 锈蚀严重的钢筋不得使用。
( 4) 绑扎钢筋地点已清理干净。
10.5材料和质量要点
10.5.1材料的关键要求
施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致, 材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
10.5.2技术关键要求
基础钢筋的绑扎一定要牢固, 脱扣松扣数量一定要符合本标准要求; 钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线, 确保钢筋位置准确。
10.5.3质量关键要求
施工中应注意下列质量问题, 妥善解决, 达到质量要求;
( 1) 施工中要保证钢筋保护层厚度准确, 若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
( 2) 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
( 3) 钢筋的布放位置要准确, 绑扎要牢固。
10.5.4职业健康安全要求
( 1) 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训, 了解健康状况, 并培训合格后方可上岗操作。
( 2) 配备必要的安全防护装备( 安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等) 并正确使用。
( 3) 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程, 特种作业人员应进行培训后持证上岗。
105.5环境关键要求
( 4) 应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施, 列出工程威胁点和安全作业注意事项。
( 5) 严格执行安全技术交底工作, 按”施工组织设计”及”施工方案”的要法语进行细化和补充, 将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
( 6) 施工作业应有可靠的安全操作环境。
( 7) 其它安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) 和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。
10.6施工工艺
10.6.1工艺流程
10.6.2操作工艺
( 1) 将基础垫层清扫干净, 用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
( 2) 按钢筋位置线布放基础钢筋。
( 3) 绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网, 则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开, 以免风片歪斜变形。
( 4) 大底板采用双层钢筋网时, 在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚, 以保证钢筋位置正确, 钢筋撑脚下应垫在下征钢筋
网上。
见图10.6.2-1和图10.6.2–2。
钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。
图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用: 当析厚h≤300mm 时为8～10mm; 当板厚h=300～500mm时为12～14mm。
当板厚h ＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚, 钢筋直径为16～18mm。
沿短向通长布置, 间距以能保证钢筋位置为准。
( 5) 钢筋的弯钩应朝上, 不要倒向一边; 双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
( 6) 独立基础、为双向弯曲, 其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
( 7) 现浇柱与基础连用的插筋, 其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径, 以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠, 以免造成柱轴线偏移。
( 8) 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm, 当无垫层时不应小于700mm。
( 9) 钢筋的连接:
1) 钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
2) 若采用绑扎搭接接头, 则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开; 钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度( LL) ; 凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段; 位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;
3) 当钢筋的直才能d＞16mm时, 不宜采用绑扎接头;
4) 纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时, 连接区段的长度为35d( d为纵向受力钢筋的较大值) 且不小于50mm。
同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定, 当设计无规定时, 应符合下列规定:
①在受拉区不宜大于50%;
②直接承受动力荷载的基础中, 不宜采用焊接接头; 当采用机械连接接头时, 不应大于50%。
( 10) 基础钢筋的若干规定:
1) 当条形基础的宽度B≥1600mm时, 横向受力钢筋的长度可减至0.9B, 交错布置;
2) 当单独基础的边长B≥3000mm( 除基础支承在桩上外时, 受力钢筋的长度可减至0.9B, 交错布置。
( 11) 基础浇筑完毕后, 把基础上预留墙柱插筋扶正理顺, 保证插筋位置准确。
( 12) 承台钢筋绑扎前, 一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。
10.7质量标准
10.7.1主控项目
基础钢筋绑扎时, 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量: 全数检查。