粘接工艺规程
柔性材料焊接工艺流程
柔性材料焊接工艺流程
一、准备工作
1. 检查焊接材料:检查焊条、焊剂等材料规格、数量是否符合焊接要求。
2. 清理焊接部位:用砂纸打磨焊接部位,去除污物,使其表面干净。
3. 装配夹具:使用适当的夹具固定住焊接件,确保焊接过程中焊接件位置不变。
二、预热
使用热风机对焊接部位进行预热,温度约为100-150°C,预热时间为2-5分钟。
预热可以提高材料的粘接性。
三、涂胶
1. 在预热后的表面涂抹均匀的胶水。
胶水要覆盖焊接面且无空洞。
2. 待胶水半干后,再涂一层作为补强。
四、组装对位
将两焊接件对位固定,使其焊接面紧密贴合。
对位误差应控制在
0.1mm以内。
五、加压固化
1. 使用轮胎或重物对焊接部位施加压力。
2. 压力大小约为0.01-0.05MPa,压力应均匀稳定。
3. 固化时间为12-24小时,期间要保持压力常量。
六、后处理
固化完成后,去除夹具,清除胶余留在表面的胶水,焊接完成。
必要时可以在焊缝处涂抹胶水进行补强。
以上是柔性材料焊接的基本工艺流程。
根据不同材料和部位的特点,可适当修改参数,以获得最佳焊接效果。
胶黏剂的施工工艺流程
胶黏剂的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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内墙饰面砖粘贴施工工艺规程
本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖〔釉面砖、陶瓷砖〕工程。
一、材料要求：1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和标准的质量标准。
3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。
6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合标准要求。
二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
三、作业条件：1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足平安标准的要求，同时宜流出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和平安操作规程。
3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
UV胶操作方法及技术参数
UV胶操作方法及技术参数UV胶是一种在紫外线照射下快速硬化的胶水，常用于粘结和固化各种材料。
UV胶的操作方法和技术参数对于保证粘结强度和工艺效果非常重要。
以下是UV胶的操作方法和技术参数的详细介绍。
操作方法：1.准备工作：在使用之前，确保工作面干燥、干净，并且没有灰尘和油脂等杂质。
同时，将需要粘合的材料进行清洁和处理，以确保粘结效果。
2.调配胶液：将UV胶液和固化剂按照一定的比例（通常为1:1）混合，并搅拌均匀。
注意避免胶液接触到过多光源，避免快速固化。
3.上胶：将调配好的胶液均匀地涂在需要粘接的材料上。
可以使用滴管、刷子或者喷枪等工具。
4.对齐：将需要粘接的两个材料对齐，并确保其位置正确。
5.紫外线照射：使用专业的紫外线灯照射粘接部位，通常照射时间为几秒钟到几分钟，具体时间根据胶水的类型和厚度而定。
注意保持紫外线照射距离和角度的一致性。
6.治疗硬化：经过紫外线照射后，UV胶液会在短时间内快速硬化。
在对准和固定材料后，可以进行后续的加工和处理。
技术参数：1. 光源强度：影响UV胶固化速度的一个重要因素是紫外线灯的强度。
光源强度越高，固化速度越快。
一般来说，紫外线灯的光源强度通常在1000-2000mw/cm²之间。
需要根据具体的胶水类型和粘接要求选择合适的光源强度。
2.透明度：UV胶的透明度也是影响固化速度和效果的重要指标。
较高的透明度通常意味着更好的光线穿透率和固化效果。
因此，在选择UV胶时，要尽量选择透明度较高的产品。
3.固化时间：不同类型和厚度的UV胶在紫外线照射下所需的固化时间也不同。
一般来说，较薄的胶层固化时间较短，而较厚的胶层固化时间较长。
同样，固化时间也会受到紫外线灯的光源强度影响。
4.粘接强度：UV胶的粘接强度是衡量其性能的一个重要指标。
影响粘接强度的因素包括胶水自身的特性，处理材料的清洁程度以及粘接部位的设计等。
UV胶通常具有较高的粘接强度，但在实际应用中，还应根据具体的粘接要求选择适当的产品。
粘接工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。
要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。
对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。
3.2 非金属件如地板、挡板的封边。
3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。
3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。
硅胶连接方法
硅胶连接⽅法硅胶是⼀种常⽤于制作各种制品的材料，因其优异的耐温性、绝缘性、防潮性以及易于加⼯成型的特点，被⼴泛应⽤于各个领域。
在硅胶制品的⽣产和制造过程中，连接硅胶是关键的环节之⼀。
本⽂将详细介绍硅胶的连接⽅法，以期为读者在实际⽣产中提供有益的参考。
⼀、硅胶连接的重要性硅胶制品⼴泛应⽤于电⼦、电器、通讯、汽⻋、医疗器械等领域，其可靠性和稳定性对整个产品的性能⾄关重要。
⽽硅胶连接作为硅胶制品制造的重要环节，其质量直接影响到硅胶制品的整体性能。
因此，了解和掌握硅胶连接的⽅法对于保证产品质量和性能具有重要意义。
⼆、硅胶连接⽅法1.热压粘接法热压粘接法是硅胶制品最常⽤的连接⽅法之⼀。
该⽅法利⽤⾼温⾼压使硅胶材料熔融流动，将两个硅胶制品紧密粘合在⼀起。
热压粘接法的优点在于粘接强度⾼、稳定性好，适⽤于各种形状和尺⼨的硅胶制品连接。
同时，该⽅法对⼯装设备要求较低，⽣产效率⾼，适⽤于⼤规模⽣产。
然⽽，热压粘接法也存在⼀些缺点，如需要⾼温⾼压设备、操作难度较⼤，对操作⼈员技能要求较⾼。
2.室温固化法室温固化法是利⽤室温下硅胶材料⾃身交联反应⽽实现粘接的⽅法。
该⽅法不需要⾼温⾼压设备，操作简便，成本较低。
室温固化法的优点在于操作简单、成本低廉，适⽤于⼩规模⽣产或⼿⼯制作。
然⽽，该⽅法的粘接强度和稳定性相对较低，容易受到环境温度和湿度的影响。
3.涂胶粘接法涂胶粘接法是在硅胶制品表⾯涂覆⼀层粘合剂，待其⼲燥后将两个硅胶制品粘合在⼀起的⽅法。
该⽅法的优点在于操作简便、适⽤范围⼴，可根据需要选择不同的粘合剂以满⾜不同材质和⽤途的需求。
涂胶粘接法的缺点在于粘合剂的选择和涂覆⼯艺对粘接效果影响较⼤，需要较⾼的操作技能和经验。
4.超声波焊接法超声波焊接法是利⽤超声波振动使两个硅胶制品表⾯产⽣摩擦热能，从⽽实现连接的⽅法。
该⽅法的优点在于连接速度快、质量稳定可靠，适⽤于各种形状和尺⼨的硅胶制品连接。
同时，超声波焊接法还可以实现⾃动化⽣产，提⾼⽣产效率。
钢丝胶带粘接方法及要求2016
钢丝绳芯带粘接操作规程接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。
钢丝绳输送带接头工艺参数皮带型号ST630—ST1000一级接头皮带型号ST1250—ST3150二级接头皮带型号ST4000三级接头为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低10摄氏度，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
粘接标准DIN6701-1(中文版)
——结构粘接时的力的传递
——在厚层粘接时，对于不同的粘接件的强度，将通过胶粘剂的弹性来处理。
——对于密封采取合适的介质。
3.2胶粘剂
非金属粘接剂可使粘接件的连接具有超强的附着力（表面附着）和内部强度（聚合力）。
3.2.1胶粘剂合格证
提供证明该胶粘剂能够满足粘接工艺的技术条件要求。
E DIN EN ISO/IEC 17050－1，合格评审——供货方的合格说明——第1部分：一般要求（ISO/IEC DIS17050－1：2003）；德文和英文两种版本EN ISO/IEC 17050－1：2003
ArbSchG，劳动保护法1）
BGVA1,同业工伤事故保险联合会规定2）
DruckBehV,压力容器规定1）
在DIN6701系列标准里，都会对“粘接”这一特殊的工序做出必要的规程。而这些规程的基础就是顾及到对轨道车辆特殊要求的粘接工艺专业基本标准。
DIN6701“轨道车辆及其构件的粘接”分为：
——第1部分：基本术语，基本规程（目前尚为草案）
——第2部分：使用企业的资格认证，品质保证（目前尚为草案）
——第3部分：设计预定值（正在筹备中）
——嵌缝粘接部件的准备及搬运
——粘接表面处理
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——材料准备—采用多组元胶料时——组元结合，将粘胶混合好。
——用胶（涂布粘胶）
——对粘接件的嵌缝
——粘胶硬化固定
——粘胶自身硬化
3.13.1粘胶硬化
未加固化剂的粘胶为物理凝固，而添加固化剂的则起化学反应。
3.13.2粘接面处理
对粘接面的处理包括表面准备（去毛刺、清洗和去除表面氧化层）、表面预处理（改变表面的形态结构和/或化学成分）以及表面后处理（空气调节，预处理表面油封）。
滚筒包胶操作规程、工艺2015
滚筒包胶操作规程、工艺一、选用的产品及工具1、SC2002冷硫化粘接剂郑州德斯普橡胶有限公司提供的SC2002冷硫化粘接剂德国原装进口，是一种双组份、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。
被公认为是世界上最好的冷硫化粘接剂。
2、UT-R40硬化剂与SC2002冷硫化粘接剂按40g配合1kg的比例调配，并搅拌均匀。
3、高性能耐磨胶板表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的滚筒包胶。
4、金属处理剂原装进口，在金属与粘接剂之间使用，可大大提高粘接力，起到类似注胶滚筒过渡层的作用。
5、清洗剂对滚筒表面进行脱脂、清洗。
6、T2胶条A，T2胶条B比例按一比一放入电动胶枪，用于填充接缝。
7、T2清洁胶用于每次填充完后清洗胶枪，切记每停一次都要清洗，以免T2混合填充物堵塞枪头。
8、T2粘接剂A，T2粘接剂B用于填充物与接缝的粘接，根据用量按1:1混合。
9、所用工具有：铲胶机、打磨机、胶枪、毛刷、压实滚轮、锤子、毛线手套、口罩等。
二、工艺（一）准备1．如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。
2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。
3．在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。
4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。
花纹形状按深度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。
5. 现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。
6. 将SC2002冷硫化粘接剂与UT-R40按1kg配合40g的比例调配待用。
（二）表面处理：1．将滚筒表面清理干净，并用手持打磨工具清理干净。
2．用清洗剂反复对滚筒表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。
待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。
塑料管道粘接施工方案
塑料管道粘接施工方案一、施工前准备1.安全准备：确保施工现场安全，配备必要的防护设施和器材，遵守相关的安全操作规程。
2.材料准备：准备好需要使用的塑料管道、管件、管道胶粘剂等材料，并经过检查确认其质量和规格是否满足要求。
二、施工工艺步骤1.管道准备：根据工程设计要求和实际需求，将塑料管道按照需要的长度进行切割，并使用锉刀、刮刀等工具去除切割面上的毛刺和污垢，以确保管道的平整和质量。
2.准备管道胶粘剂：根据胶粘剂的使用说明和施工要求，将胶粘剂按照规定比例混合。
注意：胶粘剂的配比一定要准确，避免因配比不当而影响胶粘剂的性能和效果。
3.上胶粘剂：将混合好的胶粘剂涂抹在管子的连接口位置上，保持胶粘剂的均匀涂抹和厚度的一致性。
4.连接管道：将涂有胶粘剂的管道连接口插入对应的管件内，确保管道与管件之间的连接牢固和密封。
5.进行预压：对接好的管道进行预压，使其在胶粘剂的作用下形成良好的初步粘结力，防止连接处移动或脱落。
6.压紧管道：经过预压后，用专用的机械工具或手工工具对管道进行压紧，确保连接处紧密、牢固。
7.布线和焊接：对于需要进行布线的管道，根据具体要求和现场情况进行布线，然后使用专用的焊接设备或热枪将管道焊接固定。
8.检查和测试：对连接好的管道进行检查和测试，确保连接牢固、无渗漏和质量合格。
三、施工要点和注意事项1.塑料管道的粘接施工必须按照相关标准和规范进行，严格按照胶粘剂的使用说明和施工要求操作。
2.在施工过程中，应注意环境温度和湿度的变化，避免在高温、潮湿等不利条件下进行施工。
3.施工前应对管材进行检查，严格按照质量标准选择材料，并进行试压试验，确保材料的质量达到要求。
4.粘接前应注意管道和管件的清洁，保证无油、无污染。
粘接时应均匀涂抹胶粘剂，不得多涂少涂。
5.施工过程中，要保持管道和管件的垂直度和平直度，避免管道因误差而引起连接不牢固或渗漏。
6.施工后应进行检查和测试，确保连接的牢固性和密封性，防止因施工质量问题而导致管道泄漏。
补口施工工艺规程
PVC地胶地坪安装施工工艺1. 适用范围本方案适用于医疗净化工程中的PVC地胶地坪安装工程。
2. 施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 PVC地胶：品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
2.1.2 胶粘剂：PVC地胶的生产厂家配套提供胶粘剂。
2.2施工工具的准备2.2.1电动工具：塑料板焊机、开槽机、吸尘器。
2.2.2手动工具：计量器、大桶、小桶、胶皮辊、小线、塞子、刷子、钢丝刷等。
2.2.3测量工具：钢卷尺、水平尺、靠尺。
2.3施工前现场及技术准备2.3.1材料检验己经完毕并符合要求。
2.3.2地面平整（不平整度≤0.2%）、不起砂、无裂缝，地面应干燥（基层含水率低于10%），若为一层地面应先有防水处理。
如果地面平整度不能符合要求，则需要用环氧胶泥找平。
2.3.3施工现场环境温度宜在10℃～35℃，相对湿度不得大于80%。
2.3.4施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
2.3.5施工现场应配备人工照明装置。
其他专业施工已完成，不得上下交叉作业。
2.3.6对施工人员进行书面的安全及技术交底。
3. 施工工艺流程4. 施工方法4.1基层处理和清扫1把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。
手摸无粗糙感。
3如果地面平整度不能符合要求，则需要用环氧胶泥找平，养护至达到强度要求。
4.2基准线定位1将房间依照塑料（橡胶）地板的尺寸，排出塑料（橡胶）地板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
2定基准线时，需要根据房间尺寸，考虑将塑料（橡胶）地板块对称布置在房间内，以增强观感质量。
4.3涂胶水将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。
4.4铺PVC地胶地板1 将PVC地胶背面用干布擦净，在铺设PVC地胶的位置和PVC地胶的背面各涂刷刷一道胶。
热固性胶水施工工艺及安全操作
热固性胶水施工工艺及安全操作一、引言热固性胶水是一种广泛应用于各个行业的粘接材料，具有强力粘接和良好的耐高温性能。
然而，由于其在施工过程中需要加热，存在一定的危险性。
为了确保施工的安全性和效果，我们需要掌握热固性胶水的施工工艺及相关的安全操作知识。
二、热固性胶水施工工艺1. 准备工作在开始施工之前，我们需要做好准备工作，包括清洁和预处理胶接表面，确保表面干燥洁净，没有油污或其他杂质。
同时，根据需要进行胶水的加热，确保热固性胶水达到使用温度。
2. 施工步骤（1）涂胶：将预热的热固性胶水均匀地涂在需要胶接的表面上。
可以使用刮板或刷子等工具来进行涂布，确保涂胶薄而均匀。
（2）定位：将需要粘接的零件准确地定位到涂胶的表面上，并施加适当的压力，确保胶水充分接触和粘附。
（3）加热：根据胶水的要求，使用合适的加热设备对胶接部位进行加热，使胶水迅速固化。
注意控制加热温度和时间，避免过热或过长时间加热导致胶接效果不理想。
（4）固化：胶水在加热后需要进行固化，根据胶水的特性和厂家建议的固化时间进行等待。
在此期间，避免施加额外压力或其他外力对胶接部位进行干扰。
3. 后续处理在胶水完全固化后，可以进行后续的处理工作，如去除多余胶水、清洗和整理胶接部位等。
尽量避免使用尖锐物品对胶接部位施加冲击或刮擦，以免影响胶接质量。
三、安全操作1. 防护措施在进行热固性胶水施工时，要注意个人防护。
首先，戴上适合的防护手套、安全眼镜和口罩，防止胶水溅入皮肤、眼睛或呼吸道。
其次，在加热胶水时，确保操作区域通风良好，以防烟雾和有害气体的积聚。
2. 加热设备使用在选择和使用加热设备时，要确保设备的质量和安全性能。
遵循设备的使用说明书和安全操作规程，确保设备正常运行和使用环境安全。
3. 灭火器材准备在施工现场要储备合适的灭火器材，以防万一发生火灾。
灭火器要放置在易于触及并迅速使用的地方，并定期检查灭火器的有效性。
4. 废弃物处理在施工结束后，要正确处理产生的废弃物和废水。
泡沫塑料的粘接方法
泡沫塑料的粘接方法泡沫塑料是一种轻盈、弹性好且具有良好绝缘性能的材料，常用于包装、填充物、隔音等领域。
在一些情况下，需要将不同的泡沫塑料部件粘接在一起以组装成更大的结构。
泡沫塑料的粘接方法主要包括机械粘接、热粘接和化学粘接。
下面将详细介绍这些方法及其特点。
1.机械粘接：机械粘接是指通过将泡沫塑料部件的边缘锁合在一起来实现粘接。
常见的机械粘接方法有插销式连接和榫槽连接。
-插销式连接：将一个塑料插销插入到两个泡沫塑料部件的孔中，通过插销和孔的摩擦力来粘接。
这种方法适用于泡沫塑料表面没有明显凹凸的情况，并且要求两个部件之间的接触面积较小。
-榫槽连接：在泡沫塑料的边缘切割出一定的槽口，使两个部件的槽口相互契合，然后使用黏合剂或胶水填充槽口，通过槽口内的黏合剂来实现粘接。
这种方法适用于边缘表面有明显凹凸的情况，并且要求粘接强度较高。
2.热粘接：热粘接是指使用热源将泡沫塑料加热至一定温度，使其表面软化并与另一块泡沫塑料部件接触，冷却后形成粘接。
常见的热粘接方法有热刺激、热压接和热融接。
-热刺激：使用热刺激工具（如热风枪）将泡沫塑料局部加热，使其部分软化，然后立即将另一块泡沫塑料部件接触在加热的部分上，冷却后形成粘接。
这种方法适用于较小的泡沫塑料部件。
-热压接：将两块泡沫塑料部件放在热压机中，加热至一定温度并施加一定的压力，使其表面软化并粘接在一起，冷却后形成粘接。
这种方法适用于较大的泡沫塑料部件和需要较高粘接强度的情况。
-热融接：将泡沫塑料部件的一侧加热至溶化温度，然后将另一块泡沫塑料部件接触在上面，使其溶化并与之融合，冷却后形成粘接。
这种方法适用于需要较高粘接强度和较大接触面积的情况。
3.化学粘接：化学粘接是指使用化学黏合剂或胶水将泡沫塑料部件粘接在一起。
常见的化学粘接方法有溶剂粘接和胶水粘接。
-溶剂粘接：使用具有溶解性的溶剂涂覆在泡沫塑料表面，溶剂会软化泡沫塑料的表面，使其与另一个泡沫塑料部件接触，然后溶剂挥发净化后粘接。
大容规TSG21-2016对压力容器监督检验的要求
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016对压力容器监督检验的要求6.1监督检验通用要求6.1.1 监督检验含义压力容器的监督检验（以下称监检）应当在压力容器制造、改造与重大修理过程中进行(★压力容器的安装不实施监督检验)。
监检是在压力容器制造、改造、修理单位(以下简称受检单位)的质量检验、检查与试验(以下简称自检)合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。
监检工作不能代替受检单位的自检。
★解析：压力容器监督检验不能代替受检单位的自检；★质量源于过程管理与控制，主要内涵在于以过程为基础的质量生存条件，质量控制是以保证产品安全可靠为核心。
监督检验是法律规定的必须依规强制执行的工作。
★何谓检验？检验是对目的对象物的预期目标进行检查、鉴定、度量、测定、分析、测量、检测等具体质量活动的各项工作，称为检验。
其目的是决定产品是否满足符合规定的要求。
★何谓监督检验？简称监检。
是国家依法授权特种设备安全监察机构对特种设备产品为保证其安全性能而强制进行产品安全质量的基本性能进得符合产品安全技术规范要求的法定检验方式。
它是在企业自检合格基础上的第三方检验，并且不能代替受检单位的“自检”。
6.1.2 适用范围6.1.2.1制造监检适用范围制造监检适用于以下产品的制造：(1) 整体出厂的压力容器；(2) 现场制造、现场组焊、现场粘接的压力容器；(3)单独出厂并且具有焊缝的筒节、封头及球壳板，或者采用焊接方法连接的压力容器承压部件及换热管束。
★本条之规定符合“特种设备安全法”和国务院关于精简行政许可的决定要求。
★分段(片)〖制造〗出厂的压力容器部件属于（3）款规定内容。
6.1.2.2实施监检的改造与重大修理改造与重大修理监检适用于以下情况：(1)改变主要受压元件结构或者改变使用条件(运行参数、盛装介质、用途)，并且需要进行耐压试验的改造；(2)主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及壳体对接接头的补焊或者粘接，并且需要重新进行焊后热处理或者耐压试验的重大修理。
桥梁拉粘工程施工过程
桥梁拉粘工程施工过程一、施工前准备工作：1、设计方面：在进行桥梁拉粘工程施工之前，需要进行详细的设计方案，包括施工工艺、施工步骤、材料选用等方面进行专业设计。
2、材料准备：根据设计方案确定所需的拉粘材料，包括拉拢材料、粘接材料等，并进行检查和备货。
3、现场准备：在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建施工平台和安全防护设施等。
4、人员安排：确定施工人员的组成，需要包括有经验的技术人员和熟练的操作人员。
二、拉拢工程施工：1、拉拢过程中的测量：对需要进行拉拢处理的桥梁结构进行详细的测量，确定拉拢的方向和力度。
2、拉拢设备的安装：搭建起拉拢设备，根据设计方案确定拉拢设备的位置和安装方式。
3、拉拢过程中的控制：根据设计方案确定拉拢的力度和速度，并进行必要的控制，确保拉拢的稳定和均匀。
4、拉拢后的固定：在拉拢过程完成后对桥梁结构进行必要的固定处理，确保拉拢的效果能够持久。
三、粘结工程施工：1、表面处理：对桥梁结构进行必要的表面处理，包括清理和打磨等步骤，确保粘结的牢固性。
2、粘接材料的涂抹：根据设计方案确定粘接材料的涂抹方式和厚度，确保粘接的牢固性。
3、粘接结构的压实：在粘接过程中进行必要的压实处理，确保粘接材料能够充分填满结构缝隙。
4、固化和检查：粘接完工后对粘结结构进行必要的固化处理，并进行检查确认粘结的效果。
四、安全和环保措施：在进行桥梁拉粘工程施工过程中，需要严格遵守安全和环保的相关规定，包括施工现场的安全防护、操作人员的安全培训和专业施工设备的合理使用等。
以上便是桥梁拉粘工程施工过程的详细介绍，该工程施工过程中需要严格按照设计方案和相关规定进行操作，确保桥梁结构的牢固和稳定。
紧固件连接工艺、粘接工艺与焊接工艺(ppt 75页)
3.2 粘接工艺
２.几种常用黏合剂的应用范围和工艺要求
（４）氧树脂胶
环氧树脂胶可粘接各种金属，如铝、铜、钢铁等，非金属材料，如橡 胶、塑料（聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、有机硅树脂除外）、木材、 玻璃、云母、陶瓷等。 将环氧树脂1010与固化剂聚酰胺H-4按1∶1的配比仔细搅拌均匀，需 要多少就配制多少，因为放置时间长了会固化而不能使用。 在粘接前先将要粘接的表面用酒精、汽油清洗干净，在室温下晾干， 然后用配制好的环氧树脂均匀地涂一薄层，黏合后加压，放置24h即 可。没有涂完的环氧树脂胶应该立即密封装好。
（3）防止连接松动的几项措施
根据安装要求，为了防止螺装后紧固件的松动或脱落，可 在螺装后分别采取以下的几项措施。
① 利用两个螺母互锁起到止动作用的，一般在机箱接线板 上用的较多。
② 用弹簧垫圈制止螺钉松动的，常用于紧固部位为金属的 元器件。
③ 靠加弹簧垫圈同时在螺孔内涂紧固漆起止动作用。 ④ 靠加弹簧垫圈及在露出的螺钉头上涂漆来止动的，涂漆
3.３ 焊接工艺
3.3.1 焊接前的准备工作 3.3.2 焊点的质量要求和
手工焊接基本技巧
3.3.3 手工拆焊
3.3.4 自动焊接 3.3.5 常用电子整机装配
专用设备的介绍
3.3.1 焊接前Biblioteka 准备工作1.电烙铁及焊料的准备
（1）电烙铁的选择及及使用
手工焊接时，为了不产生虚焊、不伤及电路板和元 器件，必须根据被焊件的形状大小、材料性质、表 面状况，来选择烙铁头的形状不同、功率不同的电 烙铁及电烙铁不同的握法。
3.2 粘接工艺
２.几种常用黏合剂的应用范围和工艺要求
（１）XY401胶
这种胶通常称为88号胶，主要用于胶合橡胶与橡胶、橡胶与金属、橡胶 与玻璃、橡胶与木材等。XY401胶可用乙酸乙醇和汽油的混合液（重量 2∶1）进行稀释，使用前应当用玻璃棒仔细搅拌均匀。在涂胶前应先将 涂胶零件的表面进行处理。金属零件表面可用砂纸打磨或进行喷砂处理， 有油漆表面的应先用刮刀除掉漆层。由布料、纸板、毛毡、呢绒、皮革、 木材、陶瓷等构成的零件表面不需要打磨，只要将表面清洁即可。然后用 汽油擦净粘贴表面，在室温下晾干。粘接时，用毛刷在器件表面均匀涂一 层胶液，在室温下放置5～10min，然后将两个被胶合表面贴在一起，并 迅速用压铁或专用工具加压。零件在室温固化24h以后，才能去掉加压器， 然后在同样室温条件下再干燥24h。
环氧板与橡胶粘接方法
环氧板与橡胶粘接方法
环氧板与橡胶的粘接方法可以采用以下几种常见的方式：
1. 表面处理，首先，要确保环氧板和橡胶的表面都要清洁干净，去除油污和杂质。
可以使用溶剂或者砂纸对表面进行打磨处理，以
增加粘接面的粗糙度，提高粘接强度。
2. 使用适当的胶水，选择适合环氧板和橡胶的胶水非常重要。
一般来说，对于橡胶和环氧板的粘接，可以选择环氧树脂胶水或者
丙烯酸胶水。
确保胶水的质量和适用性能符合要求。
3. 均匀涂覆胶水，在表面处理完成后，将胶水均匀涂覆在环氧
板和橡胶的粘接面上，确保覆盖均匀，不要有空隙或者积聚。
4. 加压固化，将涂有胶水的环氧板和橡胶粘接面紧密贴合，然
后施加适当的压力，使其充分接触。
根据胶水的要求，进行固化处理，可以是常温固化或者加热固化，确保胶水充分固化。
5. 质量检验，粘接完成后，进行质量检验，确保粘接牢固，没
有空鼓或者脱落现象。
需要注意的是，粘接环氧板和橡胶时，要根据实际情况选择合适的粘接方法和材料，并严格按照操作规程进行操作，以确保粘接效果和使用安全。
另外，在实际操作中，可以根据具体情况选择其他辅助措施，如使用专业的粘接剂或者热压工艺，以提高粘接强度和稳定性。
希望以上信息对你有所帮助。
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工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。
要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。
对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。
3.2 非金属件如地板、挡板的封边。
3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。
3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。
4. 产品综述用选择的适用粘接剂，将零部件粘接在组件主体的确定位置而成为组件或组件上的零部件。
5.依据《粘接剂、粘接技术实用问答》、《实用粘接技术800问第2版》、《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。
6.工序级别定义：6.1 A级：组装类工序。
6.2 B级：零部件或分件生产工序。
7.所用主要设备因本工艺基本为手工粘接，故，此节略述8. 工艺流程制定方案——选定粘接剂——初清——制备粘接接头——粘接件表面处理——粘接剂的调配——涂胶——固化——清理——检查——转序——包装入库基本概念：把两个或多个物体通过另外一种材料在其两相界面间产生的分子间力连接在一起，称为粘接，被粘接的物体称为被粘物，粘接所使用的材料称为胶黏剂，通过粘接得到的组件称为胶接接头（胶接件），减弱粘接称为脱粘。
9. 检验定义9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。
9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。
10. 工作记录10.1 直接性记录10.1.1 《领料单》10.1.2 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）10.1.3 《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）10.1.4 《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）10.1.5 《入库单》10.1.6 《出库单》10.2 间接性记录10.2.1 《样品样件台账》（PM-ECP-011）10.2.2 《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）11. 具体工艺要求（见下表）粘接工艺的基本要求是：平、干、净、匀、够五个字。
1）平：粘接面要平整。
2）干：清洗过后一定要自然晾干、烘干，切莫用手摸。
3）净：接触面的粘面一定要干净，不能有油污、铁锈、灰尘。
4）匀：涂胶要均匀。
5）够：压力要够，受压一定要垂直和保持中心，以免打滑。
工序工艺质量要求设备/工具检验制定方案1. 根据图纸要求，对工件（粘接物）的材料、粘接要求制定粘接方案。
N/A 自检、专检2. 粘接方案，应考虑到粘接操作工、操作环境、生产周期、粘接材料的采购等重要因素。
N/A 自检、专检3. 特殊情况，还应制作适当的、实用的粘接辅助工装，以提高粘接效果和粘接效率。
N/A 自检、专检4. 对于慢速固化的粘接剂，应该有适当的晾干支架、平台等。
N/A 自检、专检选定胶粘剂1. 按照粘接物即粘接的工件，选定合适的粘接剂。
不同材质的粘接剂种类不同。
具体粘接剂的选用，参考附表1 粘接剂选用参考。
N/A 自检、专检2. 选择粘接剂的因素：1）被粘物材料的种类、性质、大小和硬度。
2）被粘物的形状结构和工艺条件（致密/多孔，新/旧表面，形状复杂）。
3）胶接件使用环境（承受的负荷和形式，温湿度，酸碱，光照，气体，耐久性）；一般热固性胶黏剂强度较高。
4）特殊要求如导电、导热、耐高温和耐低温。
5）成本（低档/尖端产品，强度件/功能件，机械化）。
N/A 自检、专检初清1. 选用适合的清洗材料，对工件初步清洗表面，去除表面的油污、铁锈等。
N/A 自检、专检2. 选用的清洗材料，不能对工件有腐蚀性、浸染性，不能与工件材料发生任何化学反应。
N/A 自检、专检3. 清洗后的工件，应放置在通风处自然风干，或在适当温度下烘干。
N/A 自检、专检4. 晾干前，不能用手触摸未干的工件。
N/A 自检、专检制备粘接1.确定粘接头的材料，最好采用与粘接基材（粘接物）同种材料。
N/A 自检、专检2. 确定粘接头的位置，再按其位置设计粘接头的形式。
具体粘接头的方式，参考《粘接剂、粘接技术实用问答》的2.2N/A 自检、专检3.粘接头的设计应遵循如下原则：1）保证在粘接面上应力分布均匀。
2）具有最大的粘接面积，提高粘接头的承载能力。
N/A 自检、专检接头3）将应力减少到最小限度，尽可能使接头胶层承受拉力、压力和剪力，避免承受剥离力和不均匀扯离力，最好的结构是套接，其次为槽接或斜接。
4）尽可能地采用粘接连接和机械连接兼而有之的混合接法。
粘接件表面处理1.被粘接物要获得牢固粘接强度的首要条件是粘接剂对被粘接物的完全浸润，这就要求被粘接物要有最佳的表面状态，使之与粘接剂形成的粘结力超过胶层的内聚力，从而有效地提高粘接强度和耐久性，因此，要求对被粘接物进行必要的表面处理。
N/A 自检、专检2.表面处理的方法，一般有三种：1）溶剂清洗法：目前广泛用脱脂棉沾湿有机溶剂进行擦拭清洁被粘材料表面。
常用的溶剂有柴油、汽油、乙醇、丙酮、笨、甲苯等。
2）机械处理法：用砂纸、钢丝刷等手工方法打磨表面。
如果用喷砂法清除被粘材料表面上的锈斑等污物，效果更好。
3）化学处理法：用配好的酸、碱液或某些有机盐溶液将被粘材料表面的一切油污杂质清除掉。
N/A 自检、专检3.常用材料的化学处理液及处理方法，详见附表2-1 ；“常用金属材料的表面化学处理”和2-2“常用非金属材料的表面处理”N/A 自检、专检4.经过表面处理的粘接面应满足如下两个要求：1）表面应有一定的粗擦度。
2）清洁干净。
N/A 自检、专检胶粘剂的调配1.根据粘接物的材料，自行配制粘接剂，配制方法，参考《实用粘接技术800问第2版》的“（二）粘接剂的配方与用途”。
量筒、电子称自检、专检2. 采购的成品粘接剂，应先核准其有效期。
在有效期内的成品粘接剂，可按其使用说明直接使用。
N/A 自检、专检3. 需要配比的成品粘接剂，应适量混合，避免因混合量超过使用量而固化浪费。
量筒、电子称自检、专检4. 速粘性粘接剂，使用时应注意开口大小，不能过小而喷射，也不能过大而滴流，最好采用点滴式。
N/A 自检、专检5.配胶所用的器皿必须干燥，未用的各组分胶切忌掺混量筒、电子称自检、专检6.配制粘接剂时，应注意周边环境和自身安全。
如眼、鼻、手、脸等，适当做好保护，严防配料溢溅。
N/A 自检、专检7. 粘接前，应该对粘接剂进行如下必要处理.1)稀释：选择合适的稀释剂，按适当比例改变粘接剂的浓度和粘度，能盖上胶液的涂覆性，节约高粘度粘接剂的用量，但必须根据实际情况而定。
2）调色：可使胶层颜色与粘接材料保持一致，一般添量筒、电子称自检、专检加无机颜料。
3）填充：能增加粘接强度，提供粘接剂粘度和耐热性等。
涂胶1.涂底胶：粘接表面在施工中，一般先涂一层底胶，有很多作用。
1）保护作用。
可使表面避免受腐蚀或污染，延长处理好的表面的存放时间。
2）定位作用。
可以用来固定胶膜或使被粘接部件定位。
3）改善粘接性能，提高粘结强度。
4）改善粘附性能。
在被粘物表面涂偶联剂可以增加粘接剂与被粘物间的结合力。
N/A 自检、专检2.选择合适的涂胶方法。
涂胶方法一般有如下几种:1)刷涂法。
使用毛刷将粘接剂沿一个方向涂于粘接表面，其优点是使用方便，无需特殊设备，能适用于各种复杂零件的粘接。
缺点是涂布厚薄不均匀，生产效率低。
2)刀刮法。
将胶液倒在粘接表面上，将板件从刀片下通过，刀片与刀杆是可以调整的，用来控制板件上的胶层厚度。
刀刃与被粘接件表面之间的距离，即为胶层厚度。
刀刃有时也可加工成锯齿形、方形等。
其优点是方法简单，效果较好。
缺点是涂敷厚度不均匀，质量不够稳定。
3)滚涂法。
使用胶辊将胶均匀地涂于粘接表面。
其优点是功效高，胶层均匀，易于操作自动化。
4)喷涂法。
使用各种喷漆设备将胶喷于粘接表面，其优点是涂胶速度快，易于实现自动化。
缺点是喷出的胶雾对操作者有害。
5)熔融法。
使用热熔枪将胶加入枪体加热熔融，然后从枪头挤出到被粘物表面上，再迅速搭接即可。
选择哪种涂胶方法，要看粘接剂状态而定。
N/A 自检、专检3.涂胶时应注意如下事项：1）粘接剂如果浓度小、密度大，粘接面粗糙疏松，用胶量宜多些，反之则宜少些。
2）涂胶时必须保证胶层均匀，施工时应防止粘接层出现气泡。
3）涂胶遍数与粘接剂性质及胶层有关。
一般涂一次/面，多数溶剂型粘接剂则要涂敷2-3次。
对于多孔材料的粘接，要适当地增加涂胶量和涂胶次数。
4）涂胶量与涂胶层因不同种类的粘接剂而异。
一般无机粘接剂为0.1——0.2毫米，有机粘接剂为0.05——0.15毫米。
5）涂胶后应保证胶层中的溶剂充分发挥，不宜过度晾置，否则或使粘结强度下降。
N/A 自检、专检固化1.初固化。
也称凝胶，就是讲粘接剂在室温下放置一定时间，使其初步进行固化反应，增大粘度，以致凝胶，这对室温固化的粘接剂来说，也是初固化和固化两个过程合二为一的事情。
对于高温固化的粘接剂来说，这一步也非常关键，如果粘接、合拢后马上进行加热固化，胶液粘度或骤降，可能或发生流胶，也可能使粘接位置错动。
N/A 自检、专检2. 固化。