连续搅拌反应釜(CSTR)控制方法研究
理想混合连续搅拌釜式反应器CSTR
VRi C Ai-1 - C Ai x Ai - x Ai-1 τ = = C A0 i ≡ V0 (-rAi ) (-rAi )
VR=ΣVRi 检验：i=1 n=1
i
C A0 C A1 C A0 xA (rA )1 (rA )
求解方法
解析法
按不同的反应动力学方程式代入依次逐釜进行计算，直至达到要求的 转化率为止。 例题讲解。
图解法
适用于级数较高的化学反应，特别适于非一、二级反应，但只适于（rA）能用单一组分表示的简单反应，对复杂反应不适用。
步骤： 1、作出（-rA）-CA曲线
2、从起点CA = CA0出发，以-1/τ1为斜率作直线，交曲线于一点，即第
一釜的操作状态CA1 3、过点(CA1 0)以-1/τ2为斜率作直线,与曲线交点为第三釜操作点.… 4、过点(CAN-1,0)以-1/τN为斜率作直线,与曲线交点为第N釜操作点CAN. 则出口转化率XAN=1- CAN / CA0 若已知CA0 、CAN 、N，求VR需用试差法。 若各釜体积相同，则各直线斜率相同。
单个连续操作釜式反应器（1－CSTR）
基础设计式
[A的积累量]=[A的进入量]-[A的离开量]-[A的反应量] 0 = FA0 Δτ - FA0 （1-xA’）Δτ-(- rA ) VR Δτ
VR x A FA 0 ( rA )
物料的平均停留时间：
VR x A C A0 V0 ( rA )
求解方法解析法由于反应器中的反应速率恒等于出口处值，因此结合反应动力学方程， 将出口处的浓度、温度等参数代入得到出口处反应速率，将其代入基础 设计式即得。 如：恒温恒容不可逆反应 n=0 n=1
1 C A 0 x A k
理想混合连续搅拌釜式反应器(CSTR)
理想混合状态
物料在反应器内达到完全混合，不存在浓度和温度 的梯度分布。
反应器内各点的物料性质（如浓度、温度等）完全 相同，且随时间保持不变。
在理想混合状态下，反应器的性能达到最优，反应 效率和产物质量得到保证。
03
CSTR反应器的数学模型
物料平衡方程
进入反应器的物料流量与离开 反应器的物料流量相等，即输 入等于输出。
用于连续加入反应物和排出产物，实现连续化生产 。
工作流程
01
02
03
04
物料进入
反应物通过进料口连续加入反 应器内。
充分混合
在搅拌装置的作用下，物料在 反应器内充分混合，达到浓度 和温度的均匀分布。
反应进行
在适宜的反应条件下，物料在 反应器内进行化学反应。
产物排出
反应完成后，产物通过出料口 连续排出反应器。
100%
平均停留时间
表示物料在反应器内的平均停留 时间，影响反应器的生产能力和 产品质量。
80%
停留时间分布曲线
通过实验测定，可直观反映反应 器内物料的停留时间分布情况。
转化率与选择性
转化率
表示原料在反应器内转化为产 品的程度，是衡量反应器性能 的重要指标。
选择性
表示在给定转化率下，生成目 标产物的能力，反映反应器的 选择性能。
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缺点与挑战
能耗较高
连续搅拌过程需要消耗大量能量，导致CSTR反应器的能耗相对较 高。
设备复杂度高
CSTR反应器结构复杂，涉及搅拌、传热、传质等多个过程，设备 设计、制造和维护难度较大。
放大效应
在将实验室规模的CSTR反应器放大至工业生产规模时，可能会遇到 放大效应问题，影响反应器的性能和产物质量。
《连续搅拌釜温度系统有限时间控制技术研究》
《连续搅拌釜温度系统有限时间控制技术研究》一、引言在化学工业和生物工艺过程中，连续搅拌釜反应器（CSTR）被广泛地用于执行各种反应过程。
保持釜内温度的稳定是控制这些反应的关键因素之一。
因此，连续搅拌釜温度系统的控制技术成为了研究的重要课题。
本文将针对连续搅拌釜温度系统的有限时间控制技术进行研究，探讨其原理、方法及实际应用。
二、连续搅拌釜温度系统控制的重要性连续搅拌釜反应器在工业生产中扮演着重要的角色，其内部的化学反应往往需要在特定的温度条件下进行。
因此，对釜内温度的精确控制对于保证产品质量、提高生产效率以及防止设备损坏具有重要意义。
传统的控制方法主要依赖于经验或基于模型的PID（比例-积分-微分）控制，然而，随着生产要求的提高和反应过程复杂性的增加，传统的控制方法已经难以满足现代工业的需求。
因此，有必要对连续搅拌釜温度系统的有限时间控制技术进行研究。
三、有限时间控制技术原理及方法有限时间控制技术是一种新型的控制策略，其核心思想是在有限的时间内将系统状态调整到期望的设定值。
对于连续搅拌釜温度系统，有限时间控制技术主要依赖于先进的控制算法和传感器技术。
通过实时监测釜内温度，并利用先进的控制算法计算加热或冷却的速率和量，从而在有限的时间内将釜内温度调整到期望的设定值。
四、有限时间控制技术的实现方法实现有限时间控制技术需要以下几个步骤：首先，通过传感器实时监测釜内温度；其次，利用先进的控制算法计算加热或冷却的速率和量；然后，通过执行器执行计算结果，即进行加热或冷却操作；最后，通过反馈机制对执行结果进行评估和调整。
其中，选择合适的传感器和控制算法是关键。
传感器需要具有高精度和高响应速度，而控制算法需要能够快速计算并给出最优的控制策略。
五、有限时间控制技术的应用及效果有限时间控制技术在连续搅拌釜温度系统中的应用已经得到了广泛的实践和验证。
通过采用这种控制技术，可以显著提高釜内温度的稳定性和响应速度，从而保证产品质量和生产效率。
连续搅拌釜式反应器(CSTR)控制系统设计 连续
连续连续搅拌釜式反应器搅拌釜式反应器搅拌釜式反应器（（CSTR ）控制系统设计1. 前言连续搅拌釜式反应器（continuous stirred tank reactor ，简称为CSTR ）是聚合化学反应中广泛使用的一种反应器，该对象是过程工业中典型的、高度非线性的化学反应系统。
在早期反应釜的自动控制中，将单元组合仪表组成位置式控制装置，但是化学反应过程一般都有很强的非线性和时滞性，采用这种简单控制很难达到理想的控制精度。
随着计算机技术和PLC 控制器的发展，越来越多的化学反应采用计算机控制系统，控制方法主要为数字PID 控制。
但PID 控制是一种基于对象有精确数学模型的线性过程，而CSTR 模型最主要的一个特征就是非线性，因此PID 控制在这一过程中的应用受到限制。
随着现代控制理论和智能控制的发展，更加先进有效的控制方法应用于CSTR 的控制，如广义预测控制，神经模糊逆模PID 复合控制，自抗扰控制，非线性最优控制，基于逆系统方法控制，基于补偿算子的模糊神经网络控制，CSTR 的非线性H ∞控制等。
但任何一种复杂的化工反应过程都不能用一种简单的控制方式达到理想的控制效果。
目前先进的反应釜智能控制技术就是将智能控制理论和传统的控制方法相结合，如钟国情、何应坚等于1998年对基于专家系统的CSTR 控制系统进行了研究[1]，宫会丽、杨树勋等于2003年发表了关于PID 参数自适应控制的新方法[2]，冯斌、须文波等于1999年阐述了利用遗传算法的寻优PID 参数的模型参考自适应控制方法等[3]。
但由于这些控制方法的算法比较复杂，在算法的工程实现、现场调试及通用型方面存在着局限性，因此研究一种相对简单实用的CSTR 控制方法，更易为工程技术人员所接受。
本文在对CSTR 过程及其数学模型进行详细分析的基础上，针对过程的滞后性，采用Smith 预估算法与PID 控制相结合的方法实现CSTR 过程的控制，该方法具有实用性强及控制方法简单等特点，基于西门子PCS7系统完成了CSTR 过程控制系统设计。
CSTR 反应器
CSTR 反应器：质量平衡表达式CSTR 反应器（连续搅拌釜反应器）是化学或生物化学工业中非常普遍的一类反应器。
反应器有一个入口和一个出口，并被完美地搅拌。
本页重点介绍将一般质量平衡方程应用于CSTR 反应器。
1、CSTR反应器连续搅拌釜反应器配备有反应物入口和反应器内容物出口，它们在反应器操作期间连续进行。
反应器装有搅拌器，假定它可以有效地搅拌反应介质。
一般的质量平衡方程可以用以下方式表示：入口= 出口+ 消耗+ 累积表达式的每个组成部分的单位是材料流量：例如mol/s。
在下面的应用中，我们考虑考虑的CSTR 反应器的情况是：•完美搅拌：反应器反应介质中任何一点的浓度相同•等温线2. CSTR反应器完全搅拌并处于稳定状态：物料平衡让我们假设反应物 A 和 B 被引入反应器。
反应A +B =C +D生成 C 和D。
入口处只有 A 和B，但在出口流中我们可以发现 A 和 B 未反应，而 C 和D。
与在反应发生时浓度始终变化的间歇式和半间歇式反应器相反，CSTR 反应器具有在稳态下运行的特性，这意味着在入口和出口之间找到平衡，可以防止积累（正或负）在反应器中。
稳态意味着：dnA/dt = dnB/dt = dnC/dt = dnD / dt = 0除了反应器处于稳定状态外，反应体积不会随时间变化，这意味着我们可以直接使用材料平衡方程中的体积V。
将反应器完全搅拌的事实也有助于表达反应物和产物的消耗/产生，因为它可以表示为反应速度与体积(r'V) 和浓度的乘积。
完全搅拌意味着：[A]reactor = [A]out[B]reactor = [B]out[C]reactor = [C]out[D]reactor = [D]out每个组分的质量平衡将如下（r'是消耗速度，r是形成速度）：反应性AQ输入*[A]输入= Q输出*[A]输出 + r' A .V + 0反应BQ in *[B] in = Q out *[B] out + r' B .V + 0产品C0 = Q输出*[C]输出+ r C .V + 0产品D0 = Q输出*[D]输出+ r D .V + 03. CSTR反应器搅拌完美且处于稳定状态：反应速度反应速度系统可以由上述方程表示如下：r' A = (Q in .[A] in - Q out *[A] out )/Vr' B = (Q in .[B] in - Q out *[B] out )/Vr C =Q输出*[C]输出/Vr D = Q输出*[D]输出/V这些是稳态CSTR 的特征方程。
连续搅拌釜式反应器(CSTR)控制系统设计 连续
连续连续搅拌釜式反应器搅拌釜式反应器搅拌釜式反应器（（CSTR ）控制系统设计1. 前言连续搅拌釜式反应器（continuous stirred tank reactor ，简称为CSTR ）是聚合化学反应中广泛使用的一种反应器，该对象是过程工业中典型的、高度非线性的化学反应系统。
在早期反应釜的自动控制中，将单元组合仪表组成位置式控制装置，但是化学反应过程一般都有很强的非线性和时滞性，采用这种简单控制很难达到理想的控制精度。
随着计算机技术和PLC 控制器的发展，越来越多的化学反应采用计算机控制系统，控制方法主要为数字PID 控制。
但PID 控制是一种基于对象有精确数学模型的线性过程，而CSTR 模型最主要的一个特征就是非线性，因此PID 控制在这一过程中的应用受到限制。
随着现代控制理论和智能控制的发展，更加先进有效的控制方法应用于CSTR 的控制，如广义预测控制，神经模糊逆模PID 复合控制，自抗扰控制，非线性最优控制，基于逆系统方法控制，基于补偿算子的模糊神经网络控制，CSTR 的非线性H ∞控制等。
但任何一种复杂的化工反应过程都不能用一种简单的控制方式达到理想的控制效果。
目前先进的反应釜智能控制技术就是将智能控制理论和传统的控制方法相结合，如钟国情、何应坚等于1998年对基于专家系统的CSTR 控制系统进行了研究[1]，宫会丽、杨树勋等于2003年发表了关于PID 参数自适应控制的新方法[2]，冯斌、须文波等于1999年阐述了利用遗传算法的寻优PID 参数的模型参考自适应控制方法等[3]。
但由于这些控制方法的算法比较复杂，在算法的工程实现、现场调试及通用型方面存在着局限性，因此研究一种相对简单实用的CSTR 控制方法，更易为工程技术人员所接受。
本文在对CSTR 过程及其数学模型进行详细分析的基础上，针对过程的滞后性，采用Smith 预估算法与PID 控制相结合的方法实现CSTR 过程的控制，该方法具有实用性强及控制方法简单等特点，基于西门子PCS7系统完成了CSTR 过程控制系统设计。
基于Koopman算子的连续搅拌反应釜的模型预测控制
基于Koopman算子的连续搅拌反应釜的模型预测控制目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景 (3)1.2 研究目的与意义 (4)1.3 文献综述 (5)二、Koopman算子理论基础 (6)2.1 Koopman算子的定义与性质 (8)2.2 Koopman算子在连续系统中的应用 (9)2.3 Koopman算子与模型预测控制的结合 (10)三、连续搅拌反应釜的数学模型 (11)3.1 反应釜的动态平衡方程 (13)3.2 反应釜中的传递关系 (14)3.3 常微分方程组的建立 (15)四、基于Koopman算子的模型预测控制方法 (16)4.1 Koopman算子在线性化模型中的应用 (17)4.2 状态空间表示与Koopman算子的转换 (19)4.3 动态矩阵预测控制算法 (20)4.4 其他改进的Koopman模型预测控制方法 (21)五、仿真实验设计与结果分析 (23)5.1 仿真实验硬件平台与参数设置 (24)5.2 实验设计与工况选择 (25)5.3 结果分析 (26)六、结论与展望 (28)6.1 研究成果总结 (29)6.2 研究不足与局限性 (30)6.3 未来研究方向与应用前景 (31)一、内容描述CRF作为化工领域中的核心设备，其内部过程的动态特性复杂多变，传统的控制方法往往难以应对。
本文引入了Koopman算子，这一强大的数学工具，能够将非线性系统的状态空间表达式转换为线性可测的形式，从而为MPC的实现提供了新的途径。
在详细阐述Koopman算子理论的基础上，文档进一步讨论了如何将该理论应用于CRF的MPC设计中。
通过构建CRF的数学模型，并结合Koopman算子，我们实现了对反应釜温度、压力等关键操作参数的精确线性化表示。
这不仅简化了控制器的设计过程，还提高了控制精度和效率。
文档还重点介绍了所设计的MPC控制算法。
该算法结合了实时数据采集、预测控制、反馈校正等多个环节，能够根据实时工况智能地调整控制策略，以实现CRF的高效、稳定运行。
连续搅拌反应釜温度控制方法的研究
分类号密 级U D C学位论文连续搅拌反应釜温度控制方法的研究作者姓名：王雪峰指导教师：常玉清东北大学自动化研究所申请学位级别：硕士学科类别：工学学科专业名称：控制理论与控制工程论文提交日期： 2008年1月 15日论文答辩日期：2008年2月 29 日学位授予日期：答辩委员会主席：评阅人：东北大学2008年2月A Thesis for the Degree of Master in Control Theory and Control EngineeringResearch on Temperature Control Methods of CSTRby Wang XuefengSupervisor : Associate Professor Chang YuqingNortheastern UniversityFebruary 2008独创性声明本人声明所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。
论文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示诚挚的谢意。
学位论文作者签名：签字日期：学位论文版权使用授权书本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。
本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。
（如作者和导师同意网上交流，请在下方签名：否则视为不同意）学位论文作者签名：导师签名：签字日期：签字日期：东北大学硕士学位论文摘要连续搅拌反应釜温度控制方法的研究摘要石油化工工业是国家经济发展的支柱性产业，连续搅拌反应釜作为化工生产中实现化学反应的主要设备，其自动控制方法的研究具有非常重要的意义。
在实际的化工生产过程中，反应釜的温度决定了产品的产量、质量，有时甚至影响到生产过程中的安全性。
连续搅拌釜式反应器(CTRS)控制系统设计
河南工业大学开放实验室实验项目设计报告连续搅拌釜式反应器（CTRS）控制系统设计学校：河南工业大学学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：X X X学号：目录1 前言 (2)2 工艺过程简介 (2)2、1 过程变量说明 (3)2、2 操作变量说明 (3)3 反应过程特性 (3)4 实验内容 (5)5 反应过程开车及正常运行 (6)6 开车步骤顺序控制 (7)7 思考题 (8)8 心得体会 (9)连续搅拌釜式反应器（CTRS）控制系统设计1、前言本连续反应过程是工业常见的典型的带搅拌的釜式反应器（CSTR）系统，同时又是高分子聚合反应。
本实验是当前全实物实验根本无法进行的复杂、高危险性实验，又是非常重要的基础反应动力学实验和反应系统控制实验内容。
此外，全实物实验还面临物料消耗、能量消耗、反应产物的处理、废气废液的处理和环境污染问题，以上各项问题比间歇反应更严重，因为连续反应的处理量大大超过间歇过程。
现有的连续反应实验系统实际上都是水位及流量系统，根本没有反应现象。
在本连续反应实验系统上除了进行常规控制系统实验外，还可以进行模糊控制、优化控制、深层知识专家系统（例如SDG法）故障诊断等高级控制实验。
2、工艺过程简介连续反应实验系统以液态丙烯为单体、以液态已烷为溶剂，在催化剂与活化剂的作用下，在反应温度70 1.0℃下进行悬浮聚合反应，得到聚丙烯产品。
在工业生产中为了提高产量，常用两釜或多釜串联流程。
由于在每一个反应釜中的动态过程内容相似，为了提高实验效率、节省实验时间，特将多釜反应器简化为单反应器连续操作系统。
丙烯聚合反应是在己烷溶剂中进行的，采用了高效、高定向性催化剂。
己烷溶剂是反应生成物聚丙烯的载体，不参与反应，反应生成的聚丙烯不溶于单体丙烯和溶剂，反应器内的物料为淤浆状，故称此反应为溶剂淤浆法聚合。
见图1-1所示，连续反应实验系统包括：带搅拌器的釜式反应器。
反应器为标准盆头釜，为了缩短实验时间，必须减小时间常数，亦即缩小反应器容积，缩小后的反应器尺寸为：直径1000 mm，釜底到上端盖法兰高度1376 mm，反应器总容积1.037 m3 ，反应釜液位量程选定为0-1300 mm （0-100%）。
面向CSTR的事件触发GDHP控制算法
面向CSTR的事件触发GDHP控制算法引言连续搅拌式反应器（CSTR）是化工工业中常见的一种反应器类型，其具有搅拌均匀、稳定性好等特点，被广泛应用于化工生产中。
在CSTR中实现精确的控制却是一个挑战，尤其是针对非线性、时变或者不确定的反应动力学特性。
为了解决这一问题，事件触发控制算法被引入到CSTR的控制中，以提高控制系统的效率和稳定性。
本文将介绍一种面向CSTR的事件触发GDHP控制算法，该算法结合了事件触发控制和广义动态高斯过程（GDHP）方法，可以有效处理CSTR系统中的不确定性和非线性特性，提高控制系统的性能。
CSTR反应动力学特性分析CSTR是一种连续的化学反应器，在其中化学物质不断地输入和输出，反应物质在反应器中通过搅拌均匀地进行反应。
CSTR的动力学特性通常由反应速率方程描述，这些方程往往是非线性的，并且可能受到外部环境的影响而发生变化。
CSTR的反应动力学特性还可能存在不确定性，比如反应物质的浓度、温度等参数可能随时间变化或者受到外部扰动的影响，这使得CSTR的控制变得更加复杂和困难。
传统的控制方法往往难以处理CSTR系统中的这些复杂性，因为传统控制方法通常假设系统的动力学特性是已知的、确定的，并且是线性的。
需要引入新的控制方法来处理CSTR 中的不确定性和非线性特性，以提高控制系统的性能。
事件触发控制简介事件触发控制是一种利用事件触发机制来触发控制器动作的控制方法，与传统的周期或者连续采样控制方法不同，事件触发控制只在系统状态发生变化或者超出一定范围时才触发控制器的动作，这样可以减少控制器的计算和执行次数，降低控制系统的计算负荷，提高控制系统的效率。
传统的事件触发控制方法往往基于固定或者自适应的规则来确定事件触发条件，例如当系统状态变化超过一定阈值、误差超过一定限度等时触发控制动作。
这些方法往往难以处理系统的非线性和不确定性，因为其触发条件是基于固定或者经验性的规则，难以适应复杂的系统动力学特性。
CSTR
原理
在一个密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程。消化器内安装有搅拌装置，使发酵原料和微生物处于 完全混合状态。投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全 部发酵液菌种混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。
优点
CSTR工艺可以处理高悬浮固体含量的原料。消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加了物料和微生物 接触的机会。本公司国家专利技术《内循环浮渣破碎搅拌系统》，使得液面上的有机悬浮物循环到反应器的下部， 逐渐完全反应，避免了反应器液面上的“结盖现象”。利用产生沼气发电余热对反应器外部的保温加热系统进行 保温，大大提高了产气率和投资利用率，同时使得反应器一年四季均可正常工作。该工艺占地少、成本低，是目 前世界上最先进的厌氧反应器之一。
CSTR
连续搅拌反应器系统
01 性质
03 优点
目录
02 原理 04 使用领域
连续搅拌反应器系统，或称全混合厌氧反应器(continuous stirred tank reactor)，简称CSTR，是一种 使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。
性质
连续搅拌槽反应器是指带有搅拌桨的槽式反应器，又被称为全混流反应器。搅拌的目的在于使物料体系达到 均匀状态，以有利于反应的均匀和传热。反应过程包括体系中物料的物理和化学的变化，表征其体系特性的参数 包括温度、压力、液位及体系组分等。
使用领域
应用于屠宰废水，牛、猪、鸡等养殖场中畜禽粪便的处理和沼气生产、发电工程；城市生活污泥等SS较多的 高浓度有机废水处理工程。
谢谢观看
连续搅拌槽式反应器中自催化化学反应的延迟反同步控制
KP = (A K ) e= B e
( 6)
其中
- 1- k1
0
0
B=
0
- 1- a3 - k2
0
0
0
- 1- k3
矩阵的特征值分别为 !1 = 1 k1, !2 = 1 a3 k2, !3 = 1 k3, 只要满足 k1 > 1, k2 > 1 a3, k3 > 1, 矩阵 B 的所有特征值就均为负实数, 由 ( 6)可知, e( t)的
由于在工业上许多反应系统实际上是由多个 CSTR组成, 因此有必要分析此类系统的反应特征, 并设计有效的控制装置控制反应器中的反应. 本文
76
动力学与控制 学报
2009年第 7卷
研究由两个完全相同的 CSTR 组成的反应器, 它们 由一个控制装置连接, 为了便于研究, 我们把两个 CSTR分别看作驱动系统和响应系统, 并用控制函 数表示控制装置对单个 CSTR 反应的影响. 考虑由 于溶液运输过程造成的延迟效应, 则反应系统可以 由图 2表示.
( 3)
其中, y R 3, g: R3 ! R3 是控制函 数, z ( t )为 系统
( 2)的输出信号, s为控制输入信号, 表征反应过程
中两系统的某些状态量, > 0为延迟时间.
我们的目的是设计适当的控制装置使整个反
应系统中各成分的浓度处于一定的状态. 考虑由于
溶液运输造成的延迟效应, 响应系统在时间 t时与
lim # e# = lim # y ( t ) + x ( t - ) - P # = 0
t! ∀
t! ∀
则能实现控制目标.
2 控制函数设计
由系统 ( 2)和系统 ( 3)可以得到反应误差方程
浅谈连续搅拌反应釜温度控制方法
Ｉ 矗（ ｝ ） ＝ 静， 活 』一 １ 温 度 控 制难 点 首先 ． 化学反应和物理反应贯穿生产过程始终 ， 生 化 反 应 的 化， 相变过程 与物质和能量 的传递 ， 这个过程 比较复杂 ， 反 应 是一个大的热容量 ． 控制着反应对象的纯滞后时 间， 形 成 一 个 线 性 变 化 的 传 热 介 质 的传 热 系数 ，并 在 外 部 环境 的 变 得 更 敏
、
， ｛ ∑【 ｆ 盂 ＝ ＿ ｛ ｆ ）
“ ｊ ＿ 】 ＋ ∑怂 。 （ 十 ， 一 １ ）
其次 ， 在反应过程 中， 由 于 其 复 杂性 和 非 线 性 的 放 热 化 学 反
。
导致传热介质 的非线性传热 系数增大 ， 对外 部干扰的影响变
敏感 ， 所 以控 制 有 一 定 的难 度 ， 在 反应热去 除的同时 ， 若 不 及 受热不 均匀的话 。 反应温度会 一直在上升 ， 容 易 因 局 部 过 热 造成的“ 失控” 的现 象 。 三、 连续 搅 拌 反 应 釜 温 度控 制 方 法 般情况下 ． 化学 反 应 都 具 有 复 杂 性 与 非 线 性 ， 因此 任 何 一 化 学 反 应 过 程 都 无 法 仅 仅 使 用 一 种 控 制 方 式 就 能 达 到 理 想 的 果， 并 且 随 着 科 技 信 息 技 术 的 发展 ， 很 多 智 能 控 制 方 法 被 广 泛 用 于连 续 搅 拌 反 应釜 的温 度 控 制 上 ， 而 且取 得 了一 定 的 成绩 。 １ 、 神 经 网络 预 测控 制 这 个 预 测 控 制 主要 由 参 考 轨 迹 ， 预测模 型 ， 模 型校正 ， 滚 动 化 四个 部 分 组 成 ，主要 研 究 对 象 为 一 个 单 输 入 单 输 出 的离 散 间非线性动态 系统 ， 可用 Ｎ Ａ Ｒ ＭＡ Ｘ模 型（ 非 线 性 自 回归 滑 动 均模 型 ） 描述 为 如下 ：
带搅拌釜式反应器CSTR系统控制方案
Ti1 = 0.5 Pu , Td1 = 0.12 Pu 。
2.5 反应温度及升温速率控制 2.5.1 升温速率控制 在反应开车阶段，当 T1=40℃，关 S6。当 T1=45℃，逐渐以小开度开 V8 （夹套冷却水阀），为了防止反应温度上升幅度过快而失控，超前进行适当冷却 是必要的。如果 ∆ T1>0.1℃/sec，则适当开大冷却水阀；如果 ∆ T1<0.1℃/sec， 可维持当前冷却水阀位不变；当 V8=50%时，且 T1=65℃，维持 V8 开度不变， 改用 V7（夹套冷却水阀）手动控温。 2.5.2 恒温控制 恒温控制 当 T1=70.1℃时，将 T1 切换到自动控制。控制器设计思想是通过 F8，串级 控制 T1 的温度，主回路控制点为 T1，副回路控制点为 F8，控制阀为 V8。 传统的反应釜过程控制器多采用 PID 控制算法，它的控制原理简单、实现 方便、参数易于调整。但是，由于反应釜控制对象具有非线性、时变、大时滞等 特点，过程模型难以确定，参数整定往往比较困难，即使可行也因为受温控对象 工况变化的影响大，调整时间过长、超调量大，使控制效果不佳。解决这个问题 的一个办法是采用先进的控制理论来弥补 PID 控制算法的不足。目前比较成熟 和实用的方法是采用模糊控制算法与 PID 控制算法相结合。模糊控制不需要精 确的数学模型，控制规则基于专家知识，响应速度快，过渡时间短;且其规则可 以通过学习不断更新，对参数变化具有较强的鲁棒性。但模糊控制器的设计参数
被控量和控制量及控制器的选择
表1 被控变量 控制器 比值控制器 A 进料流量 釜内液位 PID 串级复合控制 最优控制、模糊控制、 反应温度 PID 控制复合控制 反应压力 组份 PI 控制 PID 控制 B 的进料流量 F5 反应物出口浓度 A V5 V9 冷却水流量 F8 V8 V4、V5、V6 控制量 控制阀
带搅拌釜式反应器CSTR系统控制方案
带搅拌釜式反应器CSTR系统控制方案带搅拌釜式反应器（Continuous Stirred Tank Reactor，简称CSTR）是一种常见的化学反应器，其具有连续投料、连续排出产物和持续搅拌混合等特点，广泛应用于化学工业中的各种反应过程。
CSTR系统的控制方案主要包括反应温度控制、反应物进料控制和产物排放控制等。
本文将从这三个方面对CSTR系统的控制方案进行详细阐述。
1.反应温度控制：反应温度是CSTR系统中一个重要的控制参数，过高或过低的反应温度都会对反应过程产生负面影响。
因此，反应温度的控制对于保证反应过程的高效进行至关重要。
一种常见的反应温度控制方案是PID控制器控制。
PID控制器通过调节加热或冷却系统来维持反应器的温度在设定值附近。
具体控制过程如下：(1)从反应器中测量反应温度；(2)将测量值与设定值进行比较，得到误差；(3)根据误差计算出控制增益，控制增益由PID控制器自动调整；(4)控制增益根据设定算法调节加热或冷却系统，使反应器的温度趋向于设定值。
2.反应物进料控制：反应物进料对于反应过程的速率和效率具有重要影响。
控制反应物的进料量可以保证反应过程以合适的速率进行。
一种常见的反应物进料控制方案是基于反馈控制的PID控制器。
具体控制过程如下：(1)从反应器中测量反应物的浓度；(2)将测量值与设定值进行比较，得到误差；(3)根据误差计算出控制增益，控制增益由PID控制器自动调整；(4)控制增益根据设定算法调节反应物进料系统，使反应物的浓度趋向于设定值。
3.产物排放控制：产物排放是CSTR系统中的另一个重要环节。
合理控制产物的排放可以保证反应过程的稳定性和安全性。
一种常见的产物排放控制方案是基于反馈控制的PID控制器。
(1)从反应器中测量产物的浓度；(2)将测量值与设定值进行比较，得到误差；(3)根据误差计算出控制增益，控制增益由PID控制器自动调整；(4)控制增益根据设定算法调节产物排放系统，使产物的浓度趋向于设定值。
连续搅拌反应釜系统的设计与仿真
吉林化工学院毕业设计说明书连续搅拌反应釜系统的控制器设计与仿真Controller Design and Simulation for CSTR学生学号：11510210学生姓名：严新宇专业班级：自动1102指导教师：王野职称：工程师起止日期：2015.03.09～2015.06.26吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology摘要连续搅拌反应釜（CSTR）是发酵、化工、石油生产、生物制药等工业生产过程中应用最广泛的一种化学反应器，其控制质量直接影响到生产的效益和质量指标。
对连续搅拌反应釜通过控制内部的工艺参数，如温度、压力、浓度等稳定，保证反应的正常运行。
本文针对连续搅拌反应釜的数学模型，应用泰勒展开得到了线性状态空间表达式，在此基础上设计了LQR控制器，仿真结果表明，控制效果令人满意。
本设计将CSTR的非线性动态模型进行了输入输出线性化，得到CSTR线性状态空间模型。
设计出连续搅拌反应釜的极点配置控制器并对系统进行仿真。
设计出连续搅拌反应釜的LQR控制器并对其系统进行仿真。
并对两种控制方法的控制效果进行了比较。
关键词：连续反应搅拌釜；LQR控制器；MATLAB仿真AbstractContinuous stirred tank reactor (CSTR) is the most widely used in fermentation, chemical engineering, petroleum production, bio pharmaceutical and other industrial production process as a chemical reactor, control the quality directly affect the production efficiency and quality index. For continuous stirred tank reactor by controlling the process parameters, such as temperature, pressure, concentration and so on, ensure the normal operation of the reaction. In this paper, based on a continuous stirred reactor mathematical model, the application of Taylor expansion is obtained for the linear state space representation, on this basis, design the LQR controller. Simulation results show that the control effect is satisfactory.In this paper, the nonlinear dynamic model of CSTR is linearized, and the CSTR linear state space model is obtained. The pole assignment controller for continuous stirred tank reactor was designed and the simulation of the system was carried out. The LQR controller of the continuous stirred tank reactor is designed and the system is simulated. The control effect of the two control methods is compared.Key Words: Continuous Stirred Tank; LQR Controller; MATLAB Simulation目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................................................... I I 第1章绪论 (2)1.1 课题背景及目的意义 (2)1.2 国内研究现状 (2)1.3 国外研究现状 (3)1.4 连续反应搅拌釜的控制技术 (4)1.5 仿真技术 (4)1.5.1 数字仿真概述 (4)1.5.2 MATLAB仿真软件 (8)1.6本设计的主要研究内容 (10)第2章连续搅拌反应釜的数学模型 (12)2.1 连续搅拌反应釜结构 (12)2.2 连续搅拌反应釜仿真模型的建立 (14)2.3 非线性模型的线性化 (17)第3章极点配置控制器的设计与仿真 (19)3.1 极点配置 (19)3.2 极点配置控制器的设计 (19)3.2.1 极点配置控制算法 (19)3.2.2 CSTR极点配置控制器设计 (20)第4章LQR控制器的设计与仿真 (25)4.1 LQR控制器的介绍 (25)4.2 LQR控制器的原理 (25)4.3 LQR控制器的设计 (26)4.4 两种控制器效果对比 (29)结论 (31)参考文献 (32)附录Ⅰ线性化程序 (33)致谢 (35)第1章绪论1.1 课题背景及目的意义连续搅拌反应釜是化工生产中的常用设备，同时又是典型的非线性被控对象。
基于MATLAB的CSTR过程仿真控制研究
基于MATLAB的CSTR过程仿真控制研究方璐;吴志刚;陈安钢【摘要】Continuous Stirred Tank Reactor ( CSTR) has been widely used in the production process. But in the actual production process, it will be affected by many unfavorable factors, as a result, it is not easy to achieve performance oriented control. Based on the continuous stirring reac-tor for object, using the conventional PID control, in order to achieve real-time modified model parameters, dynamic display and variable numeri-cal control curve, we design a GUI interface in this experiment which allows users to monitor CSTR control system more fluently and real-timely.%连续搅拌反应釜( CSTR)在生产过程中得到了广泛应用。
因其在实际生产过程中会受到许多不利因素的影响，不易实现面向性能的控制。
以连续搅拌反应釜为对象，采用常规PID控制，为了达到实时修改模型参数，动态显示控制曲线和变量数值的目的，设计了GUI人机界面，使得用户可以方便、实时地对CSTR控制系统进行监控。
【期刊名称】《微型机与应用》【年(卷),期】2016(035)010【总页数】3页(P1-3)【关键词】CSTR;人机界面;PID【作者】方璐;吴志刚;陈安钢【作者单位】东华大学信息科学与技术学院，上海201620;东华大学信息科学与技术学院，上海201620;东华大学信息科学与技术学院，上海201620【正文语种】中文【中图分类】TP272连续搅拌反应釜（Continuous Stirred Tank Reactor，CSTR）作为一类化学反应器，由于其成本低、热交换能力强和产品质量稳定等特点，成为生产聚合物的核心设备，在化工、发酵、生物制药、石油生产等工业生产过程中得到了广泛的应用［1］。
连续搅拌反应釜系统的非线性鲁棒控制
第 59 卷 第2期 2008 年 2 月
化 工 学 报 Vol1 59 No1 2 Journal of Chemical Indust ry and Engineering ( China) February 2008
研究论文
连续搅拌反应釜系统的非线性鲁棒控制
x3 ,d , 稳定输入为 ud , 定义差分变量 x 1 = x 1 - x1 ,d , x2 = x 2 - x2 , d , x 3 = x3 - x 3 , d 和 u = u - ud , 则系统
对稳定状态的差分方程为
2 x 1 = - ( 1 + Da 1 ) x 1 + 2 Da 2 x 2 ,d x 2 + Da 2 x2
Da 3 x 2 + 2 Da 3 x 2 , d x 2 - x 3
2
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・400 ・
0 1 0 0 - ef x 2 0
A B C
为方便设计控制器 , 将式 ( 2) 化为标准形式
x = f ( x) + Δ f ( x) + [ g ( x) + Δ g ( x) ] u y = h ( x)
( 3)
其中
f1 f ( x) = f2 f3