链轮及链条计算公式

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式：

分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数

齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)

给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我

3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05

3分4分5分6分

分度圆直径：d=p/sin（180°/z）

齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1

dmin=d+（1-1.6/z）p-d1

齿根圆直径：df=d-d1

注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径

链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。

链轮常用材料：C45

链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。

链轮齿数选用的一般原则：

19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿

只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿

推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段滚子链链轮的结构设计

1. 链轮的齿形图1

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形

1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

2. 链轮结构

小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

链轮的选型计算

链轮的选型计算需要考虑以下几个因素：

1. 功率计算：根据机械设备的功率需求，可以计算出链轮的传动功率。功率计算公式为：P = T * ω，其中P为传动功率（单位为W），T为扭矩（单位为N·m），ω为转速（单位为

rad/s）。

2. 齿比计算：根据传动比，可以计算出链轮的齿比。齿比计算公式为：i = (N1/N2)，其中N1为主动链轮的齿数，N2为从动链轮的齿数，i为齿比。

3. 链条选择：根据链条的拉力要求和传动功率，可以选择适合的链条型号。不同的链条型号有不同的载荷容量和传动功率限制。需要注意的是，链条的选型也要根据传动轴的转速和工作环境来确定。

4. 齿数计算：根据链条的选型和齿比，可以根据齿数计算出所需的链轮齿数。齿数计算公式为：N = i * Z2，其中N为主动链轮的齿数，Z2为从动链轮的齿数。

5. 强度计算：根据选定的链轮齿数和齿轮材料，可以进行强度计算。强度计算包括弯曲强度和齿顶强度的验证，以确保链轮能够承受工作条件下的载荷。

在实际的选型计算中，还需要考虑到其他因素，如链轮的安装

方式、轴向距离、轴承安排等。同时，也要根据实际情况进行调整和验证，以确保选择的链轮满足设备的传动需求。

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式:

齿顶圆直径:dmax=d+1.25p-d1

dmin=d+(1-1.6/z)p-d1

分度圆直径:d=p/sin180?/z p=节距可查表 z=齿数

齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180?/z)

分度圆直径:d=p/sin(180?/z)

齿根圆直径:df=d-d1

注:p 链条节距 z 链轮齿数 d1 链条滚子直径

链轮型号:包含非标链轮(根据客户图纸定制)，标准链轮(美标和公制)。

链轮常用材料:C45 链轮常用加工方法:淬火处理，表面发黑处理。

链轮齿数选用的一般原则:

齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。链轮广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

齿只用于小节距主动链轮。

齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

链条选型的计算公式有哪些

链条是机械传动中常用的一种传动方式，它由多个链环组成，通过链轮的转动

来传递动力。在选择链条时，需要考虑多种因素，包括传动功率、转速、工作环境等。为了正确选择链条，需要进行一定的计算和分析。下面我们将介绍一些常用的链条选型计算公式。

1. 链条传动功率计算公式。

链条的传动功率与链条的张力、链速、链条的工作环境等因素有关。一般来说，链条的传动功率可以通过以下公式计算：

\[P = T \times \omega \]

其中，P为传动功率，单位为千瓦；T为链条的拉力，单位为牛顿；ω为链条

的角速度，单位为弧度/秒。

2. 链条的张力计算公式。

链条的张力是链条传动中一个重要的参数，它直接影响着链条的使用寿命和传

动效率。链条的张力可以通过以下公式计算：

\[T = \frac{P}{\omega} \]

其中，T为链条的张力，单位为牛顿；P为传动功率，单位为千瓦；ω为链条

的角速度，单位为弧度/秒。

3. 链条的转速计算公式。

链条的转速是指链条在传动过程中的转动速度，它与链条的齿轮比、齿轮的模

数等因素有关。链条的转速可以通过以下公式计算：

\[n = \frac{v}{\pi \times d} \]

其中，n为链条的转速，单位为转/分钟；v为链条的线速度，单位为米/秒；d 为链条的直径，单位为米。

4. 链条的工作环境计算公式。

链条的工作环境包括工作温度、工作湿度、工作载荷等因素。在选择链条时，需要考虑这些因素对链条的影响。一般来说，链条的工作环境可以通过以下公式计算：

\[E = k \times T \times H \]

链轮、链条的计算

齿顶圆：通过圆柱齿轮轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径用 da表示。齿根圆：通过圆柱齿轮齿根部的圆称为齿根圆，直径用 df 表示。

齿顶高：齿顶圆 da与分度圆d之间的径向距离称为齿顶高，用 ha来表示。

齿根高：齿根圆 df与分度圆 d之间的径向距离称为齿根高，用 hf表示。

齿顶高与齿根高之和称为齿高，以h表示，即齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。以上所述的几何要素均与模数 m、齿数z有关。

齿形角：两齿轮圆心连线的节点Ｐ处，齿廓曲线的公法线（齿廓的受力方向）与两节圆的内公切线（节点P处的瞬时运动方向）所夹的锐角，称为分度圆齿形角，以α表示，我国采用的齿形角一般为20°。

传动比：符号i，传动比i为主动齿轮的转速n1（r/min）与从动齿轮的转速n2（r/min）之比，或从动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比。即i= n1/n2 = z2/z1

中心距：符号a，指两圆柱齿轮轴线之间的最短距离，即：

a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2

Z为齿数

P为节距

初定中心距a0 a0max ＞80p

以节距计的初定中心距 a0p=a0/p

堆垛机升降机构的电动机功率的计算

荷台重量（升降机+载货台）：M1=(25+30)kg×10N/kg=550 N ；

载重：M2=15 kg×10 N/kg=150 N；

升降速度：V升=15m/min=0.25 m/s；

传动效率：η=0.72（蜗轮蜗杆）×0.9（链条）=0.648；

最高速度需要的动力：

P=M1+M2V

升

η

=550+150×0.25

0.648

=270 w=0.27 kw；式(3-1)

链轮参数计算公式

链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位

一.滚子链轮主要尺寸及基本参数

配用链条的

常用P=12.7 15.875 19.05 25.4

dr=7.92 10.16 11.91 15.88

链轮齿数Z

节距P

滚子外径dr

排距pt

分度圆直径d d=p/sin（180°/z）

齿顶圆直径da da=d＋1.25p－dr或da=p(0.54＋cot180°／z) 齿根圆直径df df=d－dr

二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅

名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮

模数m (mn) 按国标选取

齿数z

分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn／cosαt

齿顶圆压力角αa (αat) αa=arccosdb／da αat= arccosdb／da 分度圆直径 d d=zm d=zmn

基圆直径db db=dcosα db=dcosαt

齿距p p=πm pn=πmn

齿顶高ha ha=ha’m ha=han’mn

齿根高hf hf=(ha’＋c’)m hf=(han’＋cn’)mn

齿高h h=ha+hf h=ha+hf

齿顶圆直径da da=d＋2ha da=d＋2ha

=(z＋2ha’)m =(z／cosβ＋2han’)mn

齿根圆直径df df=d－2hf df=d－2hf

中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m

斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1＋d2)/2 =(z1＋z2)mn／2cosβ

注释:

α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数) c’=cn’=0.25(径向间隙系数) tanαt=tanαn／cosβ hat’=han’cosβ ct’=cn’cosβ

链轮传动力的计算公式

链轮传动是一种常见的机械传动方式，它通过链条和链轮的配合来传递动力。

在工程设计中，需要对链轮传动的力进行计算，以确保传动系统的稳定性和可靠性。本文将介绍链轮传动力的计算公式及其应用。

链轮传动力的计算公式可以通过以下步骤进行推导：

1. 首先，我们需要确定链轮传动的工作条件，包括输入功率、输出转速、链条

类型等参数。

2. 其次，根据链轮传动的工作条件，可以计算出链条的拉力。链条的拉力与输

入功率、输出转速、链条类型等参数有关，可以通过链条的拉力计算公式进行计算。

3. 接着，根据链条的拉力和链轮的传动比，可以计算出链轮的传动力。链轮的

传动力与链条的拉力、传动比等参数有关，可以通过链轮传动力的计算公式进行计算。

链轮传动力的计算公式可以表示为：

T = P / (n η)。

其中，T表示链轮的传动力，单位为牛顿（N）；P表示输入功率，单位为瓦

特（W）；n表示传动比；η表示传动效率。

通过上述计算公式，我们可以得出链轮的传动力，从而可以进一步分析链轮传

动系统的工作性能。

链轮传动力的计算公式在工程设计中具有重要的应用价值。通过计算链轮的传

动力，可以确定链轮传动系统的工作性能，包括传动效率、传动比、链条的拉力等参数，从而可以优化链轮传动系统的设计方案。

在实际工程设计中，我们可以根据链轮传动力的计算公式，对链轮传动系统进行设计和优化。通过合理选择链条类型、传动比、传动效率等参数，可以确保链轮传动系统具有良好的工作性能和稳定性。

除此之外，链轮传动力的计算公式还可以用于链轮传动系统的故障分析和故障诊断。通过对链轮传动力的计算，可以及时发现链轮传动系统中的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。

链轮参数计算公式

参数计算公式：

:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数

齿顶圆(外径):D=p×＋cot180°/z)

给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我

3/8= 1/2= 5/8= 3/4=

3分4分5分6分

分度圆直径：d=p/sin（180°/z）

：dmax=d+

dmin=d+（z）p-d1

：df=d-d1

注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径

链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），（美标和公制）。链轮常用材料：C45

链轮常用加工方法：淬火处理，表面。

链轮齿数选用的一般原则：

19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿

只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿

推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段链轮的结构设计

1. 链轮的齿形图1

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形

1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

2. 链轮结构

小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如

传动链链轮尺寸及链条长度计算

齿数452=z 171=z

节距mm p 10.38=

滚子直径mm d r 23.22=

排距mm p t 44.45= 分度圆直径m m z p d 186.546180sin 22== m m z p d 347.207180sin 1

1== 齿顶圆直径mm z p d a 429.565)45

180cot 54.0(1.38)180cot 54.0(22=+=+= mm z p d a 391.224)17180cot 54.0(1.38)180cot

54.0(11=+=+= 齿根圆直径mm d d d r f 956.52323.22186.54622=-=-=

mm d d d r f 117.18523.22347.20711=-=-=

内链节内宽mm b 22.251=

齿宽 mm X b b f 455.2322.2593.093.01===

齿侧凸缘或排间槽直径

mm h z p d g 447.50676.02.3604.145

180cot 1.3876.004.1180cot 222=-⨯-⨯=--= mm h z p d g 409.16576.02.3604.117

180cot 1.3876.004.1180cot 211=-⨯-⨯=--=

中心距计算：

mm ～～p ～a )19051143(10.38)5030()5030(0=⨯==

实际中心距为：mm 1567

859.19)21745(}2{22123=-=-=π

πz z f

链长节数：74

.113483.031257.821567

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式：

分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数

齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)

给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我

3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05

3分4分5分6分

分度圆直径：d=p/sin（180°/z）

齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1

dmin=d+（1-1.6/z）p-d1

齿根圆直径：df=d-d1

注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径

链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。

链轮常用材料：C45

链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。

链轮齿数选用的一般原则：

19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿

只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿

推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段滚子链链轮的结构设计

1. 链轮的齿形图1

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形

1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

2. 链轮结构

小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

链轮锁紧力矩计算公式

链轮锁紧力矩是指链轮在链条传动过程中所产生的锁紧力矩，是链条传动系统中一个非常重要的参数。在设计链条传动系统时，需要准确计算链轮锁紧力矩，以确保传动系统的稳定性和可靠性。本文将介绍链轮锁紧力矩的计算公式及其应用。

链轮锁紧力矩的计算公式可以通过以下步骤得到：

步骤一，计算链条张紧力。

链条张紧力是链条传动系统中一个重要的参数，它是链条传动系统中的张紧装置所产生的张紧力。链条张紧力的大小与链条的张紧装置、链条的长度、链条的张紧量等因素有关。一般来说，链条张紧力可以通过以下公式计算得到：Ft = T / r。

其中，Ft表示链条张紧力，T表示传动扭矩，r表示链轮半径。

步骤二，计算链轮锁紧力矩。

链轮锁紧力矩是链条传动系统中的一个重要参数，它是链条张紧力所产生的力矩。链轮锁紧力矩的大小与链条张紧力、链轮半径等因素有关。一般来说，链轮锁紧力矩可以通过以下公式计算得到：

M = Ft r。

其中，M表示链轮锁紧力矩，Ft表示链条张紧力，r表示链轮半径。

步骤三，计算链轮锁紧力矩的影响因素。

链轮锁紧力矩的大小受到多种因素的影响，包括链条张紧力、链轮半径、链轮材料、链轮表面处理等因素。在设计链条传动系统时，需要综合考虑这些因素，以确保传动系统的稳定性和可靠性。

链轮锁紧力矩的计算公式可以帮助工程师准确计算链轮锁紧力矩，从而指导链

条传动系统的设计和选型。在实际工程中，工程师可以根据具体的传动系统要求，选择合适的链轮锁紧力矩计算公式，以确保传动系统的稳定性和可靠性。

除了计算公式外，工程师还需要考虑链轮锁紧力矩的实际应用。在实际工程中，链轮锁紧力矩的大小会影响传动系统的稳定性和可靠性，工程师需要根据具体的传动系统要求，选择合适的链轮锁紧力矩计算公式，以确保传动系统的正常运行。

链轮及链条计算公式

Z12142418161720202020

符号计算公式说明06B08A08B10A10B12A12B16A16B20A 节距P P9.52512.712.715.87515.87519.0519.0525.425.431.75滚子直径d1d1 6.357.928.5110.1610.1611.9112.0715.8815.8819.05排距pt pt10.2414.3813.9218.1116.5922.7819.4629.2931.8835.76内链节内

宽

b1b1 5.727.857.759.409.6512.5711.6815.7517.0218.9内链板高

度

h2h28.2612.0711.8115.0914.7318.0816.1324.1321.0830.18 d36.8057.0797.3091.4281.37103.67121.78162.37162.37202.96 damax=d+1.25p-d142.3665.03104.66101.1091.06115.58133.52178.24178.24223.60

damin=d+(1-1.6/z)p-d138.7160.40100.6495.7285.50109.02127.23169.86169.86213.12

若为三圆弧-直线齿形

则da=p(0.54+cot(180°/z)

40.6962.50103.3298.6088.38112.20130.56174.09174.09217.61

df df=d-d130.4549.1588.7981.2671.2191.76109.71146.49146.49183.91

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式：

分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数

齿顶圆外径:D=p×0.54＋cot180°/z

给你常用链轮节距你自已算算;不明白再问我

3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05

3分4分5分6分

分度圆直径：d=p/sin180°/z

齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1

dmin=d+1-1.6/zp-d1

齿根圆直径：df=d-d1

注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径

链轮型号：包含非标链轮根据客户图纸定制;标准链轮美标和公制.. 链轮常用材料：C45

链轮常用加工方法：淬火处理;表面发黑处理..

链轮齿数选用的一般原则：

19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮..

17 齿

只用于小节距主动链轮..

23 齿或多过23齿

推荐用于有冲击的情况..当速比低时;用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷..

编辑本段滚子链链轮的结构设计

1. 链轮的齿形图1

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合;尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力;而且要易于加工..

常用的链轮端面齿形

1..它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成;简称三圆弧-直线齿形..齿形用标准刀具加工;在链轮工作图上不必绘制端面齿形;只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可;但应绘制链轮的轴面齿形;见图2;其尺寸参阅有关设计手册..参数计算前面已经提到;不做重复叙述

2. 链轮结构

小直径链轮一般做成整体式;中等直径链轮多做成辐板式;为便于搬运、装卡和减重;在辐板上开孔;大直径链轮可做成组合式;此时齿圈与轮芯可用不同材料制造例如C45;不锈钢等材料..

链轮链节数计算公式

链轮链节数计算公式是用来计算链轮上链条节数的公式，它是机械传动中重要

的计算方法之一。在机械传动系统中，链条是一种常见的传动元件，它通过链轮的转动来传递动力。而链轮上的链条节数则是决定了链条长度和传动比的重要参数之一。因此，正确计算链轮链节数对于机械传动系统的设计和运行非常重要。

链轮链节数计算公式的推导。

链轮链节数计算公式的推导是基于链条的工作原理和链轮的设计要求。在机械

传动系统中，链条是通过链轮的齿轮传动来传递动力的。链条的长度取决于链轮的直径和链条的节数。而链轮的设计要求则是要求链条能够完全套入链轮的齿槽中，并且能够顺利地传递动力。因此，链轮链节数计算公式的推导需要考虑到这些因素。

链轮链节数计算公式的推导可以通过以下步骤进行：

1. 首先，确定链轮的直径和链条的节数。链轮的直径通常由设计要求确定，而

链条的节数则可以根据传动比和工作条件来确定。

2. 然后，根据链条的工作原理和链轮的设计要求，可以得到链条的长度与链轮

的直径之间的关系。通常情况下，链条的长度与链轮的直径成正比，即链条的长度等于链轮的直径乘以一个系数。

3. 最后，根据链条的长度与链轮的直径之间的关系，可以得到链轮链节数计算

公式。这个公式通常可以表示为，链节数 = 链轮直径×系数。

通过以上步骤，就可以得到链轮链节数计算公式。这个公式可以帮助设计师和

工程师准确地计算链轮上链条的节数，从而确保链条能够完全套入链轮的齿槽中，并且能够顺利地传递动力。

链轮链节数计算公式的应用。

链轮链节数计算公式的应用非常广泛，它可以用于各种机械传动系统的设计和运行中。在机械传动系统的设计中，正确计算链轮链节数可以帮助设计师选择合适的链条和链轮，从而确保传动系统的性能和可靠性。在传动系统的运行中，正确计算链轮链节数可以帮助工程师监测链条的磨损和损坏情况，从而及时进行维护和更换。

链轮计算公式大全

链轮计算涉及多个参数和公式，以下是一些常见的链轮计算公式：

齿数计算：

齿数关系公式：齿数1 ×模数1 = 齿数2 ×模数2

齿数比计算公式：齿数比= 齿数1 / 齿数2

周速比计算：

周速比= 齿数1 / 齿数2

转速计算：

转速关系公式：转速1 ×齿数1 = 转速2 ×齿数2

轴距计算：

轴距= (齿数1 + 齿数2) ×模数/ 2

齿轮传动比计算：

传动比= 齿数1 / 齿数2

链条长度计算：

链条长度= (链轮1齿数+ 链轮2齿数) ×链节长度/ 2 + (链节数- 1) ×链节长度

这只是一些常见的链轮计算公式，具体计算方法还取决于链轮的类型、用途和相关参数。在进行具体的链轮计算时，建议参考相关的机械设计手册、标准或专业工程师的指导，以确保计算的准确性和可靠性。

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

参数计算公式：

:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数

齿顶圆(外径):D=p×＋cot180°/z)

给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我

3/8= 1/2= 5/8= 3/4=

3分 4分 5分 6分

分度圆直径：d=p/sin（180°/z）

：dmax=d+

dmin=d+（z）p-d1

：df=d-d1

注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径

链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），（美标和公制）。链轮常用材料：C45

链轮常用加工方法：淬火处理，表面。

链轮齿数选用的一般原则：

19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿

只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿

推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段链轮的结构设计

1. 链轮的齿形图1

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形

1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

2. 链轮结构

小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。