化妆品生产工艺基础(一)
化妆品工厂生产工艺
化妆品工厂生产工艺一、原材料采购与储存化妆品工厂的生产工艺从原材料的采购与储存开始。
工厂会根据市场需求和产品配方，选择高品质、符合安全标准的原材料。
这些原材料包括各种化学成分、植物提取物、油脂、香精等。
在采购过程中，工厂会与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和品质控制。
原材料进入工厂后，需要进行严格的检验和储存。
检验人员会对每批原材料进行质量检测，确保其符合工厂的生产标准和安全要求。
储存过程中，工厂会根据原材料的特性，选择合适的储存条件和容器，以保持其稳定性和有效性。
二、生产工艺流程1. 配方设计与调整：根据市场需求和产品定位，工厂的配方师会设计化妆品的配方，包括各种成分的比例和用量。
在配方设计过程中，配方师会考虑产品的功效、安全性、稳定性等因素，并进行多次实验和调整，以确保最终配方的最佳效果。
2. 原料混合与搅拌：根据配方要求，工厂会按照一定的比例将各种原材料混合在一起，并进行充分的搅拌，以确保各种成分均匀分布。
搅拌过程中，工厂会控制搅拌速度和时间，以避免产生气泡或过度搅拌。
3. 加热与冷却：在化妆品的生产过程中，有些原料需要加热或冷却处理。
加热可以加速化学反应，提高产品的稳定性；冷却则可以降低产品的温度，防止产品变质。
工厂会根据原料的特性，选择合适的加热或冷却方法，并进行精确控制。
4. 均质化处理：为了提高产品的均匀性和稳定性，工厂会对混合后的原料进行均质化处理。
均质化处理可以打破原料中的大分子团，使其更加细腻均匀。
工厂会使用高压均质机或超声波均质机等设备进行均质化处理。
5. 调色与香精添加：在化妆品的生产过程中，工厂会根据产品配方和市场需求，添加适量的色素和香精，以调整产品的颜色和香味。
添加过程中，工厂会严格控制添加量，以确保产品的颜色和香味符合预期。
6. 填充与包装：完成上述步骤后，工厂会将化妆品填充到预定的容器中，并进行密封和包装。
填充过程中，工厂会使用自动化填充设备，以确保填充的准确性和一致性。
化妆品生产工艺标准
化妆品生产工艺标准引言：化妆品是一种广泛应用于日常生活中的产品，几乎每个人都会接触和使用。
而化妆品的质量和安全性直接关系到消费者的健康和利益，因此，制定和遵守化妆品生产工艺标准显得尤为重要。
本文将从原材料采购、生产过程、质量控制、包装和标识等方面，对化妆品生产工艺标准进行论述。
一、原材料采购原材料是化妆品的基础，对原材料质量的控制是确保化妆品品质的关键。
在原材料采购环节，必须严格执行以下规范：1. 严格选择合作伙伴：选择具备资质和信誉的供应商，确保原材料的可靠来源。
2. 与供应商建立质量管理体系：与供应商建立长期合作关系，并要求其提供质量管理体系文件，包括原材料质量控制标准和检测方法。
3. 进行原材料抽检和检测：对原材料进行定期抽检，并选择可靠的实验室进行检测，确保原材料符合国家相关标准和规定。
二、生产过程化妆品的生产过程包括原料配制、混合、反应、加热、冷却等环节，要确保每个环节都符合相关规范和标准，以确保产品质量和安全性：1. 原料配制和混合：根据产品配方和配比要求，精确称量和配制各种原料，并进行适当的混合操作，确保各个成分均匀分布。
2. 反应和加热：根据产品的特性，对原料进行适当的反应和加热处理，控制反应时间和温度，以确保产品质量的稳定和安全。
3. 冷却和贮存：将反应后的产品进行适当的冷却处理，并进行严格的贮存和管理，避免产生细菌和霉变。
三、质量控制质量控制是化妆品生产过程中的重要环节。
只有通过严格的质量控制措施，才能确保化妆品产品的质量和安全性：1. 建立质量管理体系：制定相关的质量管理制度和操作规程，明确工作职责和流程，确保每个岗位都执行质量控制措施。
2. 进行质量检测和监测：对原材料、中间产品和成品进行定期的质量检测和监测，确保产品的质量符合相关标准和规定。
3. 建立质量记录和追溯体系：对每批产品进行标识和记录，确保产品的生产过程和信息可追溯。
四、包装和标识化妆品的包装和标识是产品销售和使用过程中的关键环节。
化妆品的生产工艺与质量控制
化妆品的生产工艺与质量控制在当今社会，化妆品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
从护肤到彩妆，从头发护理到身体保养，各种各样的化妆品满足了人们对于美的追求。
然而，要确保这些化妆品的安全、有效和高品质，就离不开严格的生产工艺和质量控制。
一、化妆品的生产工艺1、原材料的选择与处理化妆品的品质首先取决于原材料的质量。
常见的原材料包括水、油脂、乳化剂、香料、色素、活性成分等。
在选择原材料时，需要考虑其纯度、稳定性、安全性和功效性。
例如，用于护肤品的水必须经过严格的净化处理，以去除杂质和微生物；油脂的选择要根据产品的特性和目标受众的肤质，如干性皮肤适合使用滋润度高的油脂，而油性皮肤则需要清爽型的油脂。
原材料在进入生产环节之前，还需要进行预处理。
例如，固体原材料需要粉碎、过筛，以保证其均匀分散；一些活性成分可能需要进行特殊的包裹处理，以提高其稳定性和渗透性。
2、配方设计配方是化妆品的灵魂。
一个好的配方需要综合考虑各种因素，如产品的功效、使用感、稳定性、安全性等。
配方师需要根据市场需求和科学研究，确定各种原材料的比例和组合。
在配方设计中，乳化体系的选择至关重要。
乳化剂能够将水相和油相均匀混合，形成稳定的乳液或霜体。
不同的乳化剂具有不同的性能，需要根据产品的质地和稳定性要求进行选择。
此外，还需要考虑添加适当的防腐剂、抗氧化剂等，以延长产品的保质期。
3、混合与搅拌将原材料按照配方进行混合和搅拌是生产过程中的关键步骤。
这个过程需要确保原材料充分混合均匀，避免出现分层、结块等现象。
对于液体产品，通常采用搅拌器进行搅拌；对于膏霜类产品，则可能需要使用均质机等设备，以达到更好的乳化效果。
搅拌的速度、时间和温度等参数都需要严格控制，以保证产品的质量。
4、加热与冷却在某些生产过程中，需要对混合物进行加热或冷却处理。
加热可以促进原材料的溶解和反应，提高生产效率；冷却则有助于产品的定型和稳定。
加热和冷却的过程需要缓慢进行，以避免温度变化过快导致产品质量问题。
化妆品的生产工艺
类别:化妆品工业•作者:•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品旳生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水旳生产工艺流程如图1所示, 其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。
图1化妆水旳生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水旳设备最佳在不锈钢设备内进行。
由于化妆水旳黏度低, 较易混合, 因此多种形式旳搅拌桨均可采用。
此外某些种类旳化妆水乙醇含量较高, 应采用防火防爆措施。
溶解锅最佳带有加热装置, 以适应不一样产品旳配制规定。
制造化妆水等液体状化妆品时, 过滤是十分重要旳一种环节。
陈化期间, 溶液内所含少许不溶物质会沉淀下来, 可采用过滤旳措施使溶液透明清晰。
过滤机旳种类和式样诸多, 包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等, 可以根据沉淀物旳大小来选择。
(3)通用操作环节在不锈钢容器中加入精制水, 并依次加入保湿剂、紫外线吸取剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分, 搅拌使其充足溶解。
必要时要加热协助溶解。
在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂), 再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分,搅拌使其溶解均匀。
将溶剂相和水相物质在室温下混合, 搅拌使其充足混合均匀, 然后加入色素调色或者酸碱调整pH值, 得到半成品。
半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。
用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等, 即得澄清透明旳化妆水。
滤渣过多则阐明增溶和溶解过程不完全, 应重新考虑配方及工艺。
用不影响构成旳助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。
上述过程中, 香精香料一般是加在乙醇溶液中, 若配方中乙醇旳含量较少, 且加有某些增溶剂时, 可将香料先加入增溶剂中混合均匀, 在最终缓缓地加入制品中, 不停地搅拌直至成为均匀透明旳溶液, 然后通过陈化和过滤后, 即可灌装。
为了加速溶解, 水溶液可以加热, 但温度切勿太高, 以免有些成分变色或变质。
有关贮存陈化问题, 不一样旳产品, 不一样旳配方以及所用原料旳性能不一样, 所需陈化时间旳长短也不一样, 陈化期从一天到两个星期不等。
史上最全化妆品生产工艺介绍!
史上最全化妆品生产工艺介绍!史上最全化妆品生产工艺介绍---1. 引言随着化妆品行业的不断发展，人们对化妆品的需求也越来越高。
化妆品的生产工艺是保证产品质量和安全性的重要环节。
本文将介绍史上最全化妆品生产工艺，从原料选取到成品包装，详细解析整个生产过程。
---2. 原料选择化妆品的原料选择是化妆品生产的第一步。
原料的质量直接影响最终产品的品质。
通常，原料主要包括基础油、活性成分、防腐剂、稳定剂等。
在选择原料时，需要考虑原料的来源、纯度、稳定性以及对皮肤的影响等因素。
---3. 配方调配根据产品的类型和功能，化妆品厂商需要合理配制化妆品的配方。
在配方调配过程中，需要考虑原料的配比、物相稳定性、防腐剂的使用量等。
此外，根据市场需求和消费者的反馈，还可以调整配方，提升产品的效果和用户体验。
---4. 生产工艺化妆品的生产工艺包括混合溶解、精细混合、热熔、乳化和灭菌等步骤。
4.1 混合溶解将特定比例的原料按照一定的顺序加入搅拌槽中，进行混合溶解。
通过搅拌和加热的方式，使得原料充分溶解，并得到均匀的混合物。
4.2 精细混合将混合溶解后的物料进行进一步的精细混合。
通过高剪切搅拌设备，将混合物分散均匀，确保各种原料充分融合。
4.3 热熔对于一些固体原料，需要通过热熔的方式使其溶解。
通过加热设备，将固体原料加热至液态，再与其他原料进行混合。
4.4 乳化乳化是化妆品生产工艺的关键步骤之一。
在乳化过程中，需要加入乳化剂，并通过高速搅拌将油性物质和水性物质充分乳化，使化妆品形成乳状或凝胶状。
4.5 灭菌为了确保化妆品的安全性和防腐效果，还需要进行灭菌过程。
常用的灭菌方法有高温灭菌和辐射灭菌。
---5. 包装与质检化妆品生产完成后，需要进行包装与质检。
包装通常包括瓶子、管状、喷雾器等。
包装应符合卫生、安全和环保要求。
同时，对成品进行质检，检测产品的外观、气味、质地等指标，确保产品符合标准。
---6. 结论本文详细介绍了史上最全化妆品生产工艺。
化妆品生产工艺
化妆品生产工艺化妆品是现代人日常生活中不可或缺的一部分。
无论是护肤品、彩妆还是个人护理产品，它们都需要经过一系列的生产工艺才能最终呈现在消费者面前。
本文将详细介绍化妆品生产的工艺流程，从原料采购到包装出厂，让我们一起来了解一下。
一、原料采购与质检化妆品的生产首先需要采购各种原材料。
这些原材料包括但不限于基础油、活性物质、防腐剂、香精等。
在采购过程中，生产厂商需要根据产品配方和质量要求选择合适的供应商，并进行样品检测和质量评估。
质检是确保化妆品质量的重要环节。
每批原料进厂后都需要进行检验，以确保其符合国家相关标准和企业自身的质量要求。
常见的质检项目包括外观、PH值、粘度、微生物指标等。
只有通过质检的原料才能进入下一步的生产工艺。
二、配料与混合在化妆品生产的配料环节，各种原料按照配方比例进行称量和混合。
这个过程通常通过自动化的生产线完成，以确保配料的准确性和稳定性。
在混合过程中，还需要控制温度、搅拌速度等参数，以确保原料充分混合均匀。
三、乳化与稳定乳化是化妆品生产中的重要步骤之一。
通过乳化，不相溶的液体可以形成均匀的乳状液体。
这个过程通常使用乳化剂和搅拌设备完成。
乳化剂能够降低液体表面张力，使得油水相互分散，形成稳定的乳液。
稳定性是化妆品产品的重要指标之一。
在乳化完成后，生产厂商需要进行稳定性测试，以确保产品在储存和使用过程中不会分层、变质或失去活性成分。
稳定性测试通常包括离心试验、温度循环试验等。
四、灌装与包装灌装是将化妆品产品装入容器的过程。
根据产品的性质和市场需求，生产厂商会选择合适的容器，如瓶子、管状容器、盒子等。
在灌装过程中，需要控制灌装量和灌装速度，以确保产品的准确性和生产效率。
包装是化妆品产品的外包装过程。
包装不仅仅是产品的保护层，还是产品品牌形象的展示。
生产厂商需要选择合适的包装材料和设计，以满足消费者的需求和市场竞争的要求。
常见的包装形式包括纸盒、塑料袋、玻璃瓶等。
五、质量控制与检验质量控制与检验是化妆品生产的最后一道工序。
化妆品行业生产工艺规程
化妆品行业生产工艺规程一、总则化妆品行业是一个细分市场，其中涉及了许多与人们的美丽与健康相关的产品和技术。
为了确保化妆品行业的安全、卫生和质量，下文将对化妆品行业的生产工艺进行规范，以保证产品的质量和市场的有序发展。
二、原材料采购与储存1. 选择优质原材料：化妆品生产工艺的第一步是选用优质的原材料。
厂商在采购原材料时，应与可信赖的供应商建立合作关系，确保原材料的质量和稳定性。
2. 储存原材料：原材料的存储应遵循严格的温度和湿度要求，并与其他化学物品隔离存放，以免发生交叉污染和意外事故。
三、生产工艺流程1. 原料配制：按照产品的配方和配比，将所需的原材料精确称量和混合。
2. 混合与搅拌：将原料加入搅拌设备中，均匀搅拌，确保原料混合均匀。
3. 加热与溶解：根据产品的需要，将混合物进行加热，并保持适当的温度和时间，使固体原料充分溶解。
4. 乳化与稳定：对于乳状或乳膏状产品，进行乳化处理，保证乳化粒子的稳定性。
5. 填充与包装：将处理好的产品填充到适当的容器中，并进行包装和密封，确保产品的卫生和安全。
四、生产设备与人员卫生1. 设备选择与维护：选择适合产品生产的设备，并进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和产品的质量。
2. 工作环境与卫生：保持生产车间的清洁和整洁，营造良好的工作环境，防止细菌和污染物的交叉传播。
3. 人员卫生：生产人员应注意个人卫生，包括洁净衣着、无菌手套的佩戴和定期的健康检查。
五、质量管理与控制1. 品质检验：对原材料、半成品和成品进行严格的检验，确保产品符合国家相关标准和企业内部的质量要求。
2. 清洁消毒：将生产设备、仪器和容器进行定期的清洁和消毒，以杀灭细菌和其他可能存在的污染物。
3. 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，确保产品质量可追溯，并及时采取相应的纠正和预防措施。
六、行业自律与合规1. 严禁虚假宣传：化妆品企业应遵守相应规定，严禁宣传虚假、夸大和误导性的广告，保护消费者的权益。
化妆品生产工艺规范
化妆品生产工艺规范化妆品是人们日常生活中不可或缺的美容用品，对于保护皮肤、修饰容颜具有重要的作用。
然而，由于化妆品涉及皮肤使用，所以严格的生产工艺规范显得尤为重要。
本文将从原料选用、生产工艺、质量控制等方面论述化妆品生产的规范化要求。
一、原料选用1.1 优质原料化妆品原料的选择对产品的质量和安全至关重要。
优质原料应符合国家卫生标准，无毒无害，且稳定性好。
在选择原料时，要注重产品与人体的适应性，避免对用户产生过敏反应。
1.2 物料进货质检生产企业应严格把控原料的质量，建立健全的原料进货质检制度。
每批物料应进行抽样检测，确保其符合国家标准，并留存检测记录。
1.3 储存管理原料应储存于符合卫生标准的仓库，并按照要求分类存放，实行先进先出制度，避免原料过期或受污染。
二、生产工艺2.1 工艺流程规范生产企业应建立明确的工艺流程，包括原料称量、混合、加热、冷却、灌装等环节。
工艺流程应详细清晰，并有相应的记录。
所有操作人员应按照规定的流程进行操作，确保产品质量和安全。
2.2 设备管理生产企业应确保生产设备的正常运行和维护。
每台设备都应该有相应的操作说明书，并进行定期的保养和维修。
设备在使用前应经过清洁和消毒，并进行相应的记录。
三、质量控制3.1 产品检测生产企业应建立完善的产品检测体系，每个批次产品都应进行质量检测。
检测项目包括产品的颜色、气味、质地、pH值等。
必要时，还需要进行杀菌、防腐、稳定性等方面的检测。
3.2 质量记录生产企业应建立健全的质量记录体系，包括原料检验记录、生产记录、检测记录等。
记录应详细准确，对追溯产品质量和问题处理具有重要意义。
3.3 不合格品处理若发现产品不合格，生产企业应按照质量管理程序进行处理。
包括产品追溯、原料检测、生产过程中的数据分析等，并采取相应的纠正措施，确保问题不会再次发生。
四、环境卫生4.1 生产车间卫生生产企业应建立严格的车间卫生制度，保证生产环境的卫生和整洁。
车间应定期进行清洁、消毒，并做好相应的记录。
化妆品的生产工艺
•类别：化妆品工业•作者：•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品的生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水的生产工艺流程如图1所示，其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。
图1化妆水的生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水的设备最好在不锈钢设备内进行。
由于化妆水的黏度低，较易混合，因此各种形式的搅拌桨均可采用。
另外某些种类的化妆水乙醇含量较高，应采取防火防爆措施。
溶解锅最好带有加热装置，以适应不同产品的配制要求。
制造化妆水等液体状化妆品时，过滤是十分重要的一个环节。
陈化期间，溶液内所含少量不溶物质会沉淀下来，可采用过滤的方法使溶液透明清晰。
过滤机的种类和式样很多，包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等，可以根据沉淀物的大小来选择。
(3)通用操作步骤在不锈钢容器中加入精制水，并依次加入保湿剂、紫外线吸收剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分，搅拌使其充分溶解。
必要时要加热帮助溶解。
在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂)，再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分，搅拌使其溶解均匀。
将溶剂相和水相物质在室温下混合，搅拌使其充分混合均匀，然后加入色素调色或者酸碱调整pH值，得到半成品。
半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。
用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等，即得澄清透明的化妆水。
滤渣过多则说明增溶和溶解过程不完全，应重新考虑配方及工艺。
用不影响组成的助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。
上述过程中，香精香料一般是加在乙醇溶液中，若配方中乙醇的含量较少，且加有一些增溶剂时，可将香料先加入增溶剂中混合均匀，在最后缓缓地加入制品中，不断地搅拌直至成为均匀透明的溶液，然后经过陈化和过滤后，即可灌装。
为了加速溶解，水溶液可以加热，但温度切勿太高，以免有些成分变色或变质。
关于贮存陈化问题，不同的产品，不同的配方以及所用原料的性能不同，所需陈化时间的长短也不同，陈化期从一天到两个星期不等。
化妆品行业化妆品生产工艺规范
化妆品行业化妆品生产工艺规范引言化妆品是现代人日常生活中不可或缺的一部分。
然而，为了确保化妆品的安全性和质量，化妆品行业需要严格遵守一系列的生产工艺规范。
本文将就化妆品生产工艺规范进行详细论述，包括原材料选择、生产流程、质控体系等方面。
一、原材料选择化妆品的原材料对于产品的质量和安全至关重要。
在选择原材料时，需要遵循以下几个基本原则。
1. 安全性：原材料必须经过严格的安全评估，确保不含有任何可能对人体健康产生危害的物质。
2. 来源可靠：原材料的来源必须合法合规，并通过质量认证，确保其质量和纯度。
3. 技术要求：原材料的生产工艺必须达到相应的技术要求，确保其能够与其他成分充分混合并发挥预期效果。
二、生产流程化妆品的生产流程需要严格按照规范执行，以确保产品的质量和符合相关法规。
1. 设备和环境要求：生产设备必须经过定期检验和维护，以确保其正常运行和无菌状态。
生产车间应保持清洁、干燥，并配备合适的通风设备。
2. 配方和混合：根据产品的特性和要求，按照配方要求将所需的原材料按比例加入到混合容器中，进行充分的混合。
3. 灭菌和杀菌：根据产品类型和要求，对生产过程中的材料和容器进行灭菌和杀菌处理，以确保产品的无菌状态。
4. 包装和贮存：将生产好的化妆品进行适当的包装，并储存在质量管理符合要求的仓库中，以防止产品受到污染或劣化。
三、质控体系化妆品行业需要建立完善的质控体系，以确保产品的质量和安全性。
1. 检验和测试：建立合适的检验和测试方法，对原材料、生产过程中的中间产品和成品进行定期的检验和测试，确保符合相关规定。
2. 记录和追溯：对生产过程中的关键环节进行记录和追溯，包括原材料的来源、生产过程中的参数和控制结果等，以便跟踪和解决质量问题。
3. 产品抽检：按照规定的程序和要求，对成品进行抽检，并对合格和不合格的产品进行相应的处理。
4. 不良品处理：对于出现质量问题的产品，需要建立相应的不良品处理和回收机制，确保不良产品不流入市场。
第4讲 彩妆化妆品生产工艺
案例5
• 问题：腮红产品涂抹不上色、不贴肤。 • 解决方案：出现这种情况的原因可能是1、不同批次的原料
对产品的使用有影响；2压粉时压力过大或保压时间过长； 3、粉类产品在生产时粘合剂未分散均匀。工厂出现这类问 题一般都是混合均质时间不够导致的，为了让粘合剂分散 均匀，需要延长混合均质时间，然后再过筛压制即可。
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拌机中，分散均匀；B、延长粉碎或混合搅拌的时间；C、 增加研碎和混合搅拌的次数；
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• 杂菌数超过规定范围：造成的原因和 解决方法？
• 主要原因：A、所用原料带入；B、所用工器具带 入；C、员工个人卫生不好带入；D、机器设备卫 生清洁、消毒灭菌不彻底带入；E、车间生产环境 卫生不好，由环境空气中的微生物带入；F、产品 防腐体系不足；
3
（四）粉类化妆品的质量控制
1、粉类化妆品的质量问题及控制 • 香粉的粘附性差：造成的原因和解决方法？
• 主要原因有：A、粘合剂用量不足； B、粉体粒径不够细和均匀； C、缺少具有吸附性的多孔性粉体；
• 解决方法：A、适当添加粘合剂用量，如油脂类粘合剂或 金属皂类原料硬脂酸镁、硬脂酸锌或肉豆蔻酸镁等；
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案例2
• 问题：实验室打样时样板，放一段时间涂抹柔滑、上色而 有韧性；但是大生产出来的唇膏却出现有蜡感，不上色或 涂抹易断裂。
• 分析：大生产时，没按照工艺操作，在生产过程中因蜡基 未分散均匀或在生产唇膏时投入的基料未分散均匀，导致 生产的唇膏配方中所含的蜡类比例与原有打样配方中所含 蜡类成分差别很大；导致使用时出现有蜡感，不上色或涂 抹易断裂现象。
决方法？
• 主要原因：A、油脂类粘合剂用量过多； • 解决方法：A、减少油脂类粘合剂用量；B、调整粘合剂
化妆品生产工艺1精品PPT课件
• 硬脂酸又称为十八酸 • 单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯）是一辅助乳化
剂，也具有润肤作用
2、棕榈酸、肉豆蔻酸及其异丙酯
• 棕榈酸又称为十六酸 • 肉豆蔻酸又称为十四酸 • 肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP）
是人工合成的轻质易流动的油状物质，对皮肤 的渗透性较其他滋润物为好 。
配方设计步骤
1.选定乳化体类型：W/O型，油相乳化所需HLB为3~6 O/W型，油相乳化所需HLB为8~18
2.选定油相组分：根据设计产品所需功能及原料的性质选定 3.选定乳化剂
（1）根据油相乳化所需HLB值选定乳化剂或乳化剂对 若为 W/O型乳体，
则以HLB<6乳化剂为主，HLB>6的乳化剂为辅
(2)、选定油相组分
选定重质白油，十六醇，无水羊毛脂为油相组分，其重量 百分数与被乳化所需HLB值如下表所示
50升乳化锅
最新展示的乳化锅
乳液及膏霜类护肤品的 生产
最新展示的乳化锅
均质混合器
均质器
3.2、生产工艺
（一）间歇式乳化
• 1、油相的调制 • 2、水相的调制 • 3、乳化和冷却 • 4、陈化和灌装
（二）半连续式乳化
（三）连续式乳化
乳化方法
转相乳 先将加有乳化剂的油相加热成液体，然后边搅拌
化法
边徐徐加入热水直到转相成功
.将乳化剂加入油相中，混匀后一起投入水相中， 并伴以良好的搅拌，像矿物油这一类易流动的液
体常采用此法。
自然乳 化法
机械强制 利用很大的剪切力将乳化体撕成很细很匀的粒子，
乳化法
形成稳定的乳化体
只是在乳化过程的必要环节中供给所需能量，从 而提高生产效率，在生产中广泛应用。
化妆品生产工艺(1)
高压下通过细孔进行乳化
均质混合器
加热
水相原料 油相原料
混合搅拌 预乳化 混合搅拌
添加剂 加热 香精等 中间质量控制
均质乳化 搅拌 冷却 搅拌均质 出料
灌装
静置储存
过秤
L/O/G/O
Thank You!
一、与乳化相关的基本知识 二、膏霜乳液类化妆品配方设计原理 三、乳化设备简介 四、生产工艺流程
第一节 膏霜乳液类生产工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
知识小回顾
表面活性剂：能大幅度降低体系表面张力的物质。 表面活性剂 亲水亲油平衡值（ ）：亲水基质量/（亲水基质量+亲油基质量） 亲水亲油平衡值（HLB）： ）： HLB值是选择和评价表面活性剂使用性质的重要指标。 乳化作用： 乳化作用：加入第三种成分使互不相溶的两液体形成乳液，并具有 一定稳定性的过程。而这第三种成分称为乳化剂 乳化剂。 乳化剂 乳化体（乳液，乳剂）：经过乳化而得到的机械混合物 乳化体（乳液，乳剂）： ）： O/W型乳化体：分散相是油，连续相是水，油相物形成极其微小的 型乳化体： 型乳化体 球状颗粒。(W/O型相反）
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色料与粉剂 水溶性高分子 其他添加剂
色素
• 着色剂亦称色素 • 化妆品添加着色剂主要是使产品着色，通 过消费者的视觉提高产品的吸引力 • 还可以用来调整原料对产品色调的影响 • 或者用以区分产品品种
[
动植物色素：胭脂虫红、红花苷、天然鱼鳞片 天然色素 珍珠颜料
染料 色淀 有机合成色素（焦油色素） 色料（粉剂） 颜料 有色颜料：氧化铁、群青、炭黑 无机颜料 白色颜料（粉剂）：滑石粉、高岭土、锌白
容易带入气泡， 容易带入气泡，影响乳化 体的稳定性， 体的稳定性，水分和物料 易挥发，乳化粒径： 易挥发，乳化粒径：5µm 由定子和转子组成，隙宽可调， 由定子和转子组成，隙宽可调， 转子转速3000-3600转/min,乳 转子转速 转 乳 化粒径： 化粒径： 3µm
化妆品 生产工艺
化妆品生产工艺
化妆品的生产工艺主要包括原材料采购、质量控制、调配、混合、包装等多个环节。
首先是原材料采购环节。
化妆品生产需要使用各种原材料，如活性成分、稳定剂、防腐剂、表面活性剂等。
公司会从可靠的供应商处采购这些原材料，确保其质量和安全性。
然后是质量控制环节。
化妆品生产过程中要严格控制质量，以确保产品合格和安全。
这包括对原材料的检验、出厂样品的抽检、生产过程中的检测等。
只有通过严格的质量控制，才能保证产品的质量和效果。
接下来是调配环节。
根据产品配方，将不同的原材料按照一定比例精确称量，并进行混合。
这一环节需要遵循特定的生产工艺和操作步骤，以确保产品的稳定性和均匀性。
混合环节是将不同配方的原材料进行充分混合，以确保产品的均匀性和一致性。
这一环节一般使用搅拌设备，将原料进行混合和搅拌，直至达到所需的质地和颜色。
最后是包装环节。
在生产完成后，产品需要进行包装，以保护产品的质量和延长保质期。
包装一般包括外盒、包装瓶、贴标、包装膜等。
在包装环节中，需要严格控制产品的清洁度和密封性，以避免污染和外界环境的影响。
以上是化妆品的主要生产工艺，每个环节都非常重要，都需要
严格遵守操作规程和质量标准，以确保最终产品的质量和安全。
同时，随着科技的进步，化妆品的生产工艺也在不断创新和改进，以提高产品的质量和效果。
化妆品生产工艺
化妆品生产工艺化妆品生产工艺中的规范、规程、标准化妆品是现代人日常生活中不可或缺的一部分。
而化妆品生产过程中的工艺流程，对于确保产品质量、安全性以及符合法律法规具有重要意义。
本文将针对化妆品生产工艺中的规范、规程和标准进行论述，从原料选择、配方研发、生产过程控制等方面展开讨论。
1. 原料选择化妆品生产的首要步骤是原料选择。
优质的原料是制作高品质化妆品的基础。
根据相关的规范，原料应符合安全、卫生、无害等要求。
化妆品生产企业应选用具备特定功效的原料，同时要确保所选用原料的纯度和稳定性。
2. 配方研发配方研发是化妆品生产工艺中不可忽视的一环。
根据市场需求和消费者的喜好，研发部门需要将各种原料进行合理的比例和配方组合，以确保产品的功效和稳定性。
配方研发过程中，需要遵循一系列的规程和标准，确保配方的科学性和合理性。
3. 操作规程在化妆品生产的每个环节，都需要有具体的操作规程进行指导和控制。
例如，关于原料混合、卫生消毒、配方调配、搅拌等操作环节都需要严格遵守相应的规程和标准，以确保生产线的正常运转和产品的质量安全。
4. 生产过程控制化妆品生产过程中的控制是确保产品符合标准要求的重要环节。
通过合理的生产工艺控制，可以保证产品的稳定性、安全性及其它性能指标。
生产过程中的每一个环节，如原料配料、搅拌、加热、灌装等，都需要按照规范进行严格控制。
5. 质量检测化妆品生产工艺中质量检测是保证产品质量的重要环节。
通过严格的检测，可以确保产品的安全性、质量稳定性和有效性。
质量检测要根据相关的标准和规定，采用准确可靠的检测方法和设备，对产品进行全面、系统的检测，以确保化妆品的合格率和市场竞争力。
6. 包装标识化妆品包装标识是产品上市销售前的最后一个环节，也是对于消费者的重要承诺。
根据相关的法规和标准，包装标识应明确产品的成分、使用方法、适用人群、保质期等信息，并符合产品质量和安全要求。
综上所述，化妆品生产工艺中的规范、规程和标准非常重要。
化妆品生产工艺基础(一)
化妆品生产工艺基础(一)第一部分乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。
但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。
至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。
即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。
经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。
制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。
一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。
( 一) 生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70 - 75 C,使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90 —100 C,维持20min灭菌，然后冷却至70〜80C待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％〜5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度( 如70 —80 C)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
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化妆品生产工艺基础（一）第一部分乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。
但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。
至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。
即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。
经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。
制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。
一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。
(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。
均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。
含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。
如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。
卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。
当然也可用泵抽出或用加压空气压出。
冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。
冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。
特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
(4) 陈化和灌装一般是贮存陈化l天或几天后再用灌装机灌装。
灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。
(二)乳化剂的加入方法(1)乳化剂溶于水中的方法这种方法是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化体。
如果要制成水/油型乳化体，那么就继续加人油相，直到转相变为水/油型乳化体为止，此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀，因而也不很稳定。
(2)乳化剂溶于油中的方法将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法)，有2种方法可得到乳化体。
①将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。
②将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。
这种制备方法所得乳化体颗粒均匀，其平均直径约为0.5цm，因此常用此法。
(3)乳化剂分别溶解的方法这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。
如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。
这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。
(4)初生皂法用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。
将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。
这种方法能得到稳定的乳化体。
例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。
(5)交替加液的方法在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。
这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆品生产中此法很少应用。
以上几种方法中，第1种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均匀，也不稳定；第2、第3、第4种方法是化妆品生产中常采用的方法，其中第2、第3种方法制得的产品一般讲颗粒较细，较均匀，也较稳定，应用最多。
(三)转相的方法所谓转相的方法，就是由O/W(或W/O)型转变成W/O(或O/W)型的方法。
在化妆品乳化体的制备过程中，利用转相法可以制得稳定且颗粒均匀的制品。
(1)增加外相的转相法当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。
随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。
当然这种情况必须在合适的乳化剂条件下才能进行。
在转相发生时，一般乳化体表现为粘度明显下降，界面张力急剧下降，因而容易得到稳定，颗粒分布均匀且较细的乳化体。
(2)降低温度的转相法对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O 乳液，这一温度叫做转相温度。
由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成O/W型乳液。
利用这一点可完成转相。
一般选择浊点在50-60℃左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时形成W/O型乳液。
随着搅拌的进行乳化体系降温，当温度降至浊点以下不进行强烈的搅拌，乳化粒子也很容易变小。
(3)加入阴离子表面活性剂的转相法在非离子表面活性剂的体系中，如加入少量的阴离子表面活性剂，将极大地提高乳化体系的浊点。
利用这一点可以将浊点在50-60℃的非离子表面活性剂加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时易形成W/O型的乳液，如此时加入少量的阴离子表面活性剂，并加强搅拌，体系将发生转相变成O/W型乳液。
在制备乳液类化妆品的过程中，往往这3种转相方法会同时发生。
如在水相加入十二烷基硫酸钠，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚(EO10)的非离子表面活性剂，油相温度在80－90℃，水相温度在60℃左右。
当将水相慢慢加入油相中时，体系中开始时水相量少，阴离子表面活性剂浓度也极低，温度又较高，便形成了W/O型乳液。
随着水相的不断加入，水量增大，阴离子表面活性剂浓度也变大，体系温度降低，便发生转相，因此这是诸因素共同作用的结果。
应当指出的是，在制备O/W型化妆品时，往往水含量在70％－80％之间，水油相如快速混合，一开始温度高时虽然会形成W/O型乳液，但这时如停止搅拌观察的话，会发现往往得到一个分层的体系，上层是W/O的乳液，油相也大部分在上层，而下层是O/W型的。
这是因为水相量太大而油相量太小，在一般情况下无法使过少的油成为连续相而包住水相，另一方面这时的乳化剂性质又不利于生成O/W型乳液，因此体系便采取了折中的办法。
总之在需要转相的场合，一般油水相的混合是慢慢进行的，这样有利于转相的仔细进行。
而在具有胶体磨、均化器等高效乳化设备的场合，油水相的混合要求快速进行。
(四)低能乳化法在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至75－95℃，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大’的。
如果采用低能乳化，大约可节约50％的热能。
低能乳化法在间歇操作中一般分为2步进行。
第l步先将部分的水相(B相)和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳化搅拌，第2步再加入剩余的一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(A相)进行稀释，因为浓缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成，此体。
如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。
这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。
(4)初生皂法用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。
将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。
这种方法能得到稳定的乳化体。
例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。
(5)交替加液的方法在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。
这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆晶生产中此法很少应用。
以上几种方法中，第1种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均匀，也不稳定；第2、第3、第4种方法是化妆品生产中常采用的方法，其中第2、第3种方法制得的产品一般讲颗粒较细，较均匀，也较稳定，应用最多。
(三)转相的方法所谓转相的方法，就是由O/W(或W/O)型转变成W/O(或O/W)型的方法。
在化妆品乳化体的制备过程中，利用转相法可以制得稳定且颗粒均匀的制品。
(1)增加外相的转相法当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。
随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。
当然这种情况必须在合适的乳化剂条件下才能进行。
在转相发生时，一般乳化体表现为粘度明显下降，界面张力急剧下降，因而容易得到稳定，颗粒分布均匀且较细的乳化体。
(2)降低温度的转相法对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O 乳液，这一温度叫做转相温度。
由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成为O/W型乳液。
利用这一点可完成转相。
一般选择浊点在50－60℃左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时形成W/O型乳液。