纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—安全检查表分析(SCL)评价记录-成果(纤维)

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纺织企业(棉纺厂)安全风险分级管控体系方案

纺织企业（棉纺厂）安全风险分级管控体系方案1. 引言在纺织企业（棉纺厂）生产过程中，安全风险是一个不可忽视的问题。

为了保障员工的生命安全和公司的正常运营，建立一个科学有效的安全风险分级管控体系是必要的。

本文将介绍纺织企业（棉纺厂）安全风险分级管控体系方案，以确保企业的安全生产。

2. 安全风险分级管控体系流程2.1 风险识别首先，对纺织企业（棉纺厂）的各项生产环节进行全面的风险识别。

包括但不限于设备操作、工艺过程、用电设备、化学品储存等。

可以通过现场巡视、员工访谈、安全隐患排查等方式进行风险识别。

2.2 风险评估在风险识别的基础上，对每个风险进行评估，主要考虑风险的可能性和后果的严重性。

可以采用风险矩阵、风险指数等方法对风险进行量化评估，从而确定风险的优先级。

2.3 风险控制根据风险评估结果，制定相应的控制措施，对风险进行控制。

控制措施可以包括但不限于加强人员培训、优化工艺流程、提升设备安全性能、改进操作规程等。

同时，还需要落实相关的责任人和时限，确保控制措施的有效实施。

2.4 风险监控建立风险监控机制，及时获取风险控制效果的反馈信息。

通过监控系统、隐患排查等手段，及时发现风险的变化和隐患的存在，以便对风险进行及时调整和优化。

2.5 风险应急预案制定风险应急预案，明确应急响应程序和责任分工。

在发生风险事故时，能够迅速、有序地进行应急处置，最大程度减少事故的损失，保证员工和企业的安全。

3. 管控体系的关键要素3.1 领导支持建立一个有效的风险分级管控体系需要得到企业高层领导的支持。

领导应当明确安全工作的重要性，投入足够的资源和精力，确保安全工作的顺利进行。

3.2 员工参与员工是企业安全的重要保障，应当建立员工参与安全管理的机制。

培养员工的安全意识和自我保护能力，提高员工对风险的识别和控制能力。

3.3 规范管理制度建立完善的安全管理制度，包括但不限于安全责任制、安全操作规程、安全培训等。

规范员工行为，减少人为因素对安全的影响。

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—绣品车间设备设施分析记录

班制度，发现异常立即通知电工维定期参加公司组织安
修；
全培训；
1、车间每季度对全
落实专门负责人定期检查；
员进行危险源预防控制培训；
落实专门负责人定期检查；
2、班组每月对班组员工进行危险源预防
控制培训； 3、新员工岗前进行
落实专门负责人定期检查；
安全教育培训；4、定期参加公司组织安
全培训；
机械伤害
检查货叉有无磨损
9 运输作业装卸作业检查货叉机械限位装置是否良好
影响运输质量防止货物滑落
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
10 复合作业复合机
输送带
无缠线、无发热；
电气线路、按钮、开固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
关
线头无裸露；
调胶前穿戴防护用品是否齐全
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
警示喇叭
灵敏有效；
8 运输作业叉车
刹车制动
无发热、刹车正常；轴承无异响；
行驶系统
行走轮无开裂；无异响；
电气线路、按钮、开固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
关
线头无裸露；
充电器
无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常；
机台各防护罩及紧固齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
电气线路、按钮、开固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
2 雕刻作业激光机
关
线头无裸露；
镜片
无灰尘，无损坏；固定完好；
运行情况
无异响，无发热。

纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—安全检查表分析(SCL)评价记录-成果(服装)

1.应急药品药箱，3、担架
班低组 6 0.5 3 9 4 风、险岗
位
1.应急药品药箱，3、担架
班低组 6 2 3 36 4 风、险岗
位
机台卫生
清洁
机械伤害
螺栓
紧固
机械伤害
电机轴承
轴承
无异响，正常
机械伤害
运转
锁边机机电机
电机
接地、清
触电
洁
电源线
绝缘触电
8
锁边油位
(L) (E) (D) 别
风险分级
管控层级
工程技术措
管理措施
培训教育措
个体防护措
应急处置措
备注
施
施施施
班
低组
6 1 7 42 4 风、
险岗
位
班
低组
6 1 7 42 4 风、
险岗
位
1、制定火灾应急
处置方案，每年
班
至少一次触电事
低组
故应急演练 2、 6 1 7 42 4 风、
6
0.5 40 120
3
一般风险
车间或部门
救治"
1、制定火灾应急
处置方案，每年至少一次触电事故应急演练 2、配备应急物资、药品，以便临时
6
0.5 40 120
3
一般风险
车间或部门
救治"
1.应急药品药箱，3、担架
班低组 6 0.5 3 9 4 风、险岗
位
1.应急药品药箱，3、担架
1、加强管理，规范操作规程；2、制定机台保养计划落实责任人3、制定保养计划及时加油

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间设备设施分析记录

严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查严格执行设备平检修计划，按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查
定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强
设备人员操作培训定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强
防护罩是否牢固可靠
机械伤害
3 并线工序并线机
各部位传动轴、槽筒
是否有缠线、花毛缠绕
火灾
电气线路、按钮固定牢固、无挤压、无破损、
、开关
无变色、线头无裸露；
触电
车辆外观、轮胎
1、灯光是否破损，2、轮胎是否完好
车辆刹车系统试验
刹车是否灵敏，制动距离始终
运纱货车
车辆发动机及其附属配件
发动机是否损坏、有无油
自我防护；
选用质量合格的备件，定期检修
选用质量合格的备件，定期检修
电梯操作员加强日常检查，定期进行检修维护；
电焊机操作员加强日常检查，定期进行检修维护；持证上岗，非专业人员禁止操
作
定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；
定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；定期对特种作业人员进行安全教育培训，教育员工加强
自我防护；
责任人严格检查
定期进行安全教育培训，教育员工加强自我防护；加强

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—印花坯整设备设施分析记录

制培训； 3、新员工岗前进行作帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4、佩戴
口罩；
当机台发生异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；当发生火灾、触电、机械伤害时，按专项应急预案
处置；
检查；落实交接班制参加公司组织
3
壳体接地，基础牢固；
安装牢固，精度达到使用要
岗位每班检查，车间每天检查，发现问题
及时处理
岗位每班检查，车间每天检查，发现问题
对员工进行除尘机械知识培训；强化安全责任教育；法
按要求正确佩戴好劳保用品
断电、现场施救，拨打急救电话。
告知生产岗位停止点检或卫生清理作业，停机、停电挂牌后
选用质量合格的配件；
安装防摩滑装置；
选用质量合格的电气备件；选用质量合格
的气动件；
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常立即整改；班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常立即整改；落实专门负责人定期
检查；提高操作技落实专门负责人定期
险源预防控制培训；
2、班组每月对班组员工进行危险源预防控
岗位每班检查，车间每天检查，发现问题
及时处理岗位每班检查，车间每天检查，发现问题
及时处理
行安全教育培训。 2、班组每周利用班前班后会等形式进行安全培训
。
按要求正确佩戴好劳保用品
当坯巾发现异味等异常情况，要立即关闭仓库总电源，及时
查找根源；发生火灾、伤害事
故时，按专项应急预案处置；
控制吸烟人员烟火带入
度，发现异常立即通落实专门负责人定期
安全培训；
检查；
3
3 3 3 3
缝

纺织行业企业质量控制风险分级管控体系实施指南

纺织行业企业质量控制风险分级管控体系
实施指南
概述
本指南旨在为纺织行业企业提供质量控制风险分级管控体系实施的指导。

通过建立有效的风险分级管控体系，企业可以更好地识别、评估和控制质量风险，提高产品和服务的质量，提升企业竞争力。

风险分级管控体系实施步骤
1. 制定风险评估指标：根据企业的具体情况，制定一套适用于纺织行业的风险评估指标，包括但不限于质量管理体系、市场竞争力、供应链可靠性等。

2. 评估质量风险：基于制定的风险评估指标，对企业的各项质量风险进行评估，并将其分级，确定高、中、低风险等级。

3. 制定管控措施：针对不同级别的质量风险，制定相应的管控措施，包括但不限于监测和改善质量流程、提升员工培训和技能水平、加强供应商和合作伙伴管理等。

4. 实施管控措施：根据制定的管控措施，逐步实施风险分级管控体系，并进行跟踪和监测，确保其有效性。

5. 定期评估和改进：定期评估风险分级管控体系的实施效果，
并根据评估结果进行相应的改进和优化。

注意事项
- 在制定风险评估指标时，需要考虑企业的实际情况和业务特点，确保评估指标的科学性和可操作性。

- 在制定管控措施时，需要充分考虑企业资源和能力，确保措
施的可行性和有效性。

- 实施风险分级管控体系需要全员参与和支持，建立良好的跨
部门协作机制。

- 建议定期组织培训和内部交流，提高员工对质量控制风险分
级管控体系的理解和应用能力。

以上为纺织行业企业质量控制风险分级管控体系实施指南，希
望能帮助纺织企业优化质量管理，降低质量风险，提高企业竞争力。

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—制毯整理设备设施风险分级管控清单

工具使用不当；无人监护；
四级四级四级四级四级四级
割伤伤
其他伤害其他伤害
刺伤
其他伤害
机械伤害、触电
机械伤害
机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害灼烫其他伤害高处坠落
不佩戴或佩戴不完好；
未悬挂作业标识，他人误开车；
停车维修时不进行验电作业；必要电气维修，不办理停送电、搭车
四级
其他伤害
四级
其他伤害
不佩戴或佩戴不完好；
操作不当操作不当手触碰旋转的部位不停车进行换线
精力不集中
四级
四级四级四级四级
四级
精力不集中
四级
精力不集中
五级
把手伸向打包带中间进行调整
不佩戴或佩戴不完好；
未悬挂作业标识，他人误开车；拆装有锋利边角机件无防护；高温机
件不降温操作；工具使用不当；
岗位设置警示标志，
使用符合要求的劳保用品；
作业标识清晰、完好；
使用工具适应、完好；
润滑工具适应、完好；登高梯护栏完好；刹车轮完
好；
提醒员工遵守操作，班组车间加强日常检查
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新制度；
编号
风险点类型
名称
序号
作业步骤名称
1
穿戴劳保用品
2
1
设备与作业混合类
开剪工序
3
拉货作业开剪作业
1
2
2
设备与作业混合类
缝纫工序
3
4
穿线作业穿包边布作业

纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—安全检查表分析(SCL)评价记录-成果(毛纺)

对岗位人员进行电气知识、物体打击、高处坠落、烫伤及爆炸只是培训。
15 行车主体
主梁、端梁、横梁无腐蚀，变形、裂痕，焊接可靠
起重伤害、物体打击
选购有资质单位设计生产的设备，设备主体结构材料符合要求，车间内加强通风，防止作业环境对主体结构的危害
制定操作规程，定期检测，按月检查，建立了解特种设备档案，委托有资质的单位定期保养。
其他伤害
主体
安装完整螺丝齐全，机械伤各零部害件灵活好用
急停、拉绳
完好
机械伤害
接线
3
倂线机
接线规范
触电
定期巡检
对人员进行有关机械伤害知识培训
经三级培训后
定期对急停和上岗作业并每
拉绳进行测试年定期进行安
全教育与培训
定期检查线路和负载以及接地
进行电气知识培训
绝缘鞋
经三级培训后
触电
4
倍捻机
轴承
正常
机械伤害
设备档
技术资料
案、检查维修记录齐
其他伤害
全
保养
按照周机械伤期进行害
空压气
不漏气，阀门完好
其他伤害
经三级培训后
定期检查
上岗作业并每年定期进行安
全教育与培训
设备档案管
理，设备运行
管理，加强员
工对设备管理
方面的培训
定期对设备进行加固、加油，运行设备禁止保养
触电
固定
固定完机械伤好害
急停
齐全有机械伤效害
缸体
9
染色机
线路

纺织行业风险分级与管控指南

纺织行业风险分级与管控指南随着市场经济的逐渐推进，我国纺织行业经验了飞速发展。

但与此同时，也面临着由市场风险所带来的挑战。

为了降低这些风险，纺织行业需要与时俱进地掌握相关的风险分级与管控指南，以确保其可持续发展。

一、纺织行业的风险分级纺织行业的风险分级主要包括以下几个方面：1. 竞争风险：随着市场经济的深入，各企业之间的竞争也日益激烈，企业如何在激烈的竞争中求生存和发展，是纺织行业所面临的首要风险。

2. 市场风险：市场风险是指市场环境、行业环境等因素产生的影响，如宏观经济形势的变化、政策环境的调整等，都会对纺织行业的发展带来影响。

3. 技术风险：随着科技的不断发展，纺织行业的竞争也越来越激烈，技术先进的企业将会前行于市场，而技术更新慢的企业则会被淘汰。

4. 人员风险：人力资源是企业稳定运营的关键，如果企业的员工不能适应市场变化和企业经营需要，将会影响企业的正常运营。

二、纺织行业的风险管理针对以上的风险，纺织行业需要采取相应的措施进行科学的风险管控。

1. 竞争风险：企业可以通过提高自身的核心竞争力，优化管理机制，提高生产效率，进一步降低成本等方式来应对竞争风险。

2. 市场风险：企业需要根据市场情况进行合理调整，及时适应市场变化。

另外，企业需要加强对市场信息的收集、分析和研究，及时迎接市场变化，制定灵活的战略规划。

3. 技术风险：企业需要加强自身的创新能力，加强科研成果的转化，提高核心技术水平。

此外，企业还可与其他企业进行技术合作，共同促进技术创新。

4. 人员风险：企业需要注重培养和管理员工的综合素质，保证员工的职业发展空间，提高员工的薪资福利待遇，从而提高员工的积极性和主动性。

总之，针对纺织行业中的风险问题，企业需要认真分析和应对，在调整自身经营策略方面优先考虑规避可能产生的风险，建立相应的科学的风险防范体系。

这不仅是维护企业自身利益的必要手段，也是纺织行业持续可持续发展的基础。

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—细纱作业活动分级管控清单

1 使用耳塞 2 加强设班组、车间两级加强日常检
备维修保养降低噪音查，严格按规定落实考核；定 1 佩戴口罩 2 加强设班组、车间两级加强日常检
备维修保养降低粉尘查，严格按规定落实考核；定 1 空调降温 2 配备防班组、车间两级加强日常检
暑药品 3熬制绿豆汤查，严格按规定落实考核；定
车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；
71
棉尘吸入伤害
四级
72
夏季温度高
四级
73
实 1 取样
运转设备伤手
四级
业
验室
74
作 2 实验
触电、烘箱灼烫
五级
火灾、触电触电
机械伤害
机械伤害机械伤害其他伤害机械伤害机械伤害
触电其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害
工程技术措施
管理措施
管控措施培训教育措施
个体防护措施
保持管盒底部档板有效
2 严禁私扯乱接
扶牢慢行
查，严格按规定落实考核；定班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定
期检修班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定
及时巡回，及时清扫
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定
定期扫车及时更换
及时清洁，严格检查
非落纱人员严禁操作落纱机，严格执行操
33
34
35
36
37 作
业 38 活
39
动类
1 值车作业
2
电源线破损伤人
三级
值
车
吊锭失效粗纱脱落伤人
四级
巡
回
照明灯、吊扇脱落
四级
天窗玻璃坠落

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—动力车间作业活动分析记录

注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负
2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

3. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

4.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

5. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

6. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为总公司、分公司（厂）级、处室/车间级、班组/岗位级。

工作危害分析记录表（JHA）--
上级负责人。

必须详细和具体。

、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾窒息、其他伤害。

别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分为总公司、分公司（厂）级、处室/
A）---动力车间
专人到主要路口迎接，急救员在
专业急救人员到来之前不得停止
救援
将触电者脱离触电现场，由急救员现场开展人工呼吸及心脏复苏急救的救护，车间立即安排专人。

纺织行业风险分级与管控指南

纺织行业风险分级与管控指南1. 引言纺织行业是全球最为重要的制造业之一，也是一个充满挑战的行业。

在纺织过程中存在多种风险，如物理风险、化学风险、生物风险等。

为了保障员工的安全和健康，纺织企业需要对这些风险进行科学分级和严格管控。

本指南旨在帮助纺织企业进行风险分级和制定有效的风险管控措施，以降低事故和职业病的发生率。

下面将详细介绍纺织行业风险分级和管控的步骤和要点。

2. 风险分级步骤2.1 了解纺织行业的主要风险在进行风险分级前，首先需要了解纺织行业的主要风险。

主要风险包括但不限于以下几个方面：•物理风险：纺织行业存在机械伤害、电气伤害、物体打击伤害等物理风险；•化学风险：纺织行业使用的染料、助剂等化学物质可能对工人的健康造成危害；•生物风险：纺织行业可能存在细菌、真菌、病毒等生物风险；•人为因素：纺织行业的工作强度大、作业时间长，可能导致工人疲劳、意外行为等因素引发风险。

2.2 制定风险分级标准根据纺织行业的主要风险，制定风险分级标准是非常重要的一步。

风险分级标准可以根据风险的潜在危害程度、发生频率等指标进行划分。

常见的风险分级标准可以采用五级或四级划分，例如：•一级风险：致命的、高危险的风险；•二级风险：重大的、较高危险的风险；•三级风险：中等的危险风险；•四级风险：较低风险；•五级风险：极低风险或可接受的风险。

2.3 进行风险评估和分级风险评估是根据风险的潜在危害程度和发生频率，对纺织行业的各种风险进行评估和分级的过程。

风险评估可以采用多种方法，如风险矩阵法、层次分析法等。

根据评估结果，将各种风险进行分级，并确定其风险等级。

3. 风险管控指南在进行风险管控时，可以采取以下措施来降低风险的发生概率和减轻风险的影响：3.1 加强培训和教育员工是纺织企业的核心资源，他们的安全意识和操作技能对于风险管控非常重要。

通过加强安全教育和技能培训，可以提高员工对风险的认识和应对能力，减少事故的发生。

3.2 定期检查和维护设备纺织行业使用的各种设备，如机械设备、电气设备等，需要定期检查和维护，确保其安全运行。

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—绣品车间作业活动分析记录

查；
预防控制培训；帽，长发
3、新员工岗前进固定好；
行安全教育培训； 3、不佩 1、由专业部门进 1、不穿
行安全上岗证培戴过度宽
训；2、车间每季松衣服；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检
查；
度对全员进行危险 2、佩戴源预防控制培训；好工作 3、班组每月对班帽，长发组员工进行危险源固定好；
影响运输质量
其他伤害
8
运输作业
叉车
检查货叉机械限位装置是否良好
防止货物滑落
其他伤害
随时检查叉车运行情况防止货物滑落，造成人货损害其他伤害
任务完成停车充电
充电时插头连接不牢固；停车触电
不落锁；
火灾
检查货叉有无磨损
9
运输作装卸业作业检查货叉机械限位装置是
否良好
影响运输质量防止货物滑落
班组、车间两级加强日常检 2、班组每月对班好工作
查，严格按规定落实考核；落组员工进行危险源帽，长发
实设备每月检修制度和日常检预防控制培训；固定好；
查；
3、新员工岗前进 3、不佩
行安全教育培训；戴不安全
4、定期参加公司首饰；4
组织安全培训；不穿高跟
鞋
保障机件原装品质质量；使用合格的机件；
其他伤害
检查设备的运行情况
运转过程中触摸转动的机器部机械伤害
件
触电
任务完成停车清洁
清扫过程中冷气吹身体其他伤害
开机前检查防护罩是否齐全，电压是否正常，带好
防护装置。
检查过程中触摸电气按钮
机械伤害触电
输入、调整切割花样图案。

家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—储运处设备设施风险分级管控清单

拖鞋凉鞋
使用品牌实心轮胎
使用质量好的防火帽
使用原装品质质量配件；
第二连锁装置
落实开车前检查，驾驶人员持证上岗
落实开车前检查，驾驶人员持证上岗
落实开车前检查，驾驶人员持证上岗
落实开车前检查，驾驶人员持证上岗
1、对驾驶员进行特种作业人员
操作培训； 2、班组对员工进行操作规程培
训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全
安装有漏电保护器
使用原装品质质量配件；
严禁从载货台下侧通过
落实定期检查
落实定期检查
1、根据培训计划进行岗位安操
作培训； 2、班组对员工进行操作规程培
训； 3、新员工岗前
1、不穿戴过度宽松衣服；2、不穿
拖鞋凉鞋 1、不穿戴过度宽松衣服；2、不穿
拖鞋凉鞋 1、不穿戴过度宽松衣服；2、不穿
班组/岗位
班组/岗位
岗位员工
发现异常，立即对配件进行更换
班组/岗位
班组/岗位
岗位员工
发现异常，立即对配件进行更换
班组/岗位
班组/岗位
岗位员工
发现异常，立即对配件进行更换
班组/岗位
班组/岗位
岗位员工
发现异常，立即处室/车
停车联系维修
间
储运处
处长
发现异常，立即处室/车
停车联系维修
使用原装品质质量配件；
使用原装品质质量配件；
落实定期检查落实定期检查落实定期检查
3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；5、进行维修作业安全教
育
1、不穿戴过度宽松衣服；2、不穿

纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—工作危害分析(JHA)评价记录-成果(服装)

1、每周对设备完好情况进行检查；
1、每周对设备完好情况进行检查；
1、规范操作规程；2、每周对带刀进行完好检查；对带刀进行保养；
1、每周对设备完好情况进行检查；并对设备进行保养；
1、每周对设备完好情况进行检查；并对设备进行保养；
1、每周对设备完好情况进行检查；并对设备进行保养；
位
1、每周对设备完好情况进行检查；2、定期对设备进行保养； 3、加强管理，规范操作规程；
1.应急药品药箱，2、担架
班低组 6 0.5 15 45 4 风、险岗
位
1、每周对设备完好情况进行检查；2、定期对设备进行保养； 3、加强管理，规范操作规程；
1、每周对设备完好情况进行检查；并对设备进行保养；2、班后对机台进行清洁
电缆触
5
粘合作业
线鼠咬、绝缘降低
电、火灾
电缆线缠火绕、灾发热
气杯失灵
机械伤
1、每周对设备完好情况进行检查；2、定期对设备进行保养； 3、加强管理，规范操作规程；严禁在潮湿的环境中操作用电设备。
1、每周对设备完好情况进行检查；2、定期对设备进行保养； 3、加强管理，规范操作规程；
1、每周对设备完好情况进行检查；
1、每周对设备完好情况进行检查；
1、每周检查车间各种安全警示标识。
1、每周对设备完好情况进行检查；2、定期更换蒸汽管阀门； 3定期检查蒸汽管子
1、制定火灾应急处置方案，每年至少一次触电事故应急演练 2 6 、配备应急物资、药品，以便临时救治" 1、制定火灾应急处置方案，每年至少一次触电事故应急演练 2 3 、配备应急物资、药品，以便临时救治" 1、制定火灾应急处置方案，每年至少一次触电事故应急演练 2 3 、配备应急物资、药品，以便临时救治"

纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—作业活动风险分级管控清单-成果(毛纺)

岗位级岗位级岗位级岗位级
岗位岗位岗位岗位
岗位员工
岗位员工
岗位员工
岗位员工
磅料作业
和毛油滴漏
3 一般
磅料作业
209滴漏
4低
磅料作业
平平加滴漏
3 一般
磅料染料箱、甲酸桶、 4 低作业醋酸桶侧翻
灼烫灼烫灼烫灼烫
配置专用仓 1、规范储
库存、包装方
式，规范操
作，定期检
染色设备顶部电机脱落 4 低
灼烫其他伤害
灼烫高处坠落
灼烫触电
机械伤害
物体打击
作业现场划 1、作业现定安全区域场设置安全
警示标志
1、作业现场设置“地面湿滑”安全警示标志
作业现场划 1、日常巡定安全区域检管道装
置，发现问题立即护理。现场贴士“ 小心坠落” 警示标志
管道外敷隔热保温层 1、严格执行电气电路操作规程； 2、加强巡查，发现问题立即整改。 1、严格执行电气电路操作规程； 2、加强巡查，发现问题立即整改。 1、严格执行电气电路操作规程； 2、加强巡查，发现问题立即整改。
复洗机针的运动
3 一般机械伤害
5 精梳门罩闭锁失效 4 低机械伤害
精梳
立梳挂伤
4 低机械伤害
精梳圆梳、罗拉挤手 4 低机械伤害
6 针梳保险钩不牢
3 一般机械伤害
针梳出条、测量罗拉、 4 低皮辊
机械伤害
针梳
操作台
4 低机械伤害
针梳
针板
3 一般机械伤害
防护罩防护罩防护罩
定期对阀门进行巡查，发现问题立即处理

纺织行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

DB 37/T 3283—2018纺织行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-12发布2018-07-12实施本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由山东省安全生产监督管理局提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：山东如意科技集团有限公司。

本标准主要起草人：曹旸、宋强、张凯龙、王凯、范安顺、吴迪。

本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》, 《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和纺织行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合纺织行业企业安全生产特点编制而成。

本标准用于规范和指导山东省纺织行业企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。

纺织行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本标准依据纺织行业企业风险分级管控体系建设杆企业的典型经验做法，制定了同类型企业风险分级管控体系建设的工作方法、实施步骤，明确风险点划分、风险判定、控制措施确定和分级管控等具体原则，确定同类型企业常用的危险源辨识方法、风险评价方法和典型风险控制措施，以及相关配套制度、记录文件等。

本标准适用于指导山东省内纺织行业企业风险分级管控体系的建设。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T 2882—2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2974—2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）3 术语和定义DB37/T 2882-2016 、DB37/T 2974-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。