5S实施指南-内容4546737

合集下载

5S的内容与实施

5S的内容与实施

5S的内容与实施(1)整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都除掉。

目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误用。

●塑造清爽的工作场所。

注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是5S 第一步(2)整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依据定位置摆放,并放置整齐,加以标示。

目的:●工作场所一目了然。

●消除找寻物品的时间。

●整整齐齐的工作环境。

●消除过多的积压物品。

注意:这是提高效率的基础。

(3)清扫(SEISO)将工作场内看得风与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。

第应即时清出工作场所,改放储存室;第项留在工作场的近处。

事例:①办公区及科仓的物品②办公桌、文件柜、置物架之物品。

*领导者带头来做。

事例:①办公室桌面紊乱、粉尘、水渍。

②垃圾、废品未处理。

③玻璃门窗不干净。

④水管漏水,噪音污染处理。

⑤破损的物品清理。

(4)清洁贯彻上面3S。

运用手法:①红色标签②目视管理③检查表(5)素养5S活动始于素养,终于素养。

一切活动都靠人,假如[人]缺乏自动处发的精神,推行5S易于流于形式,不易持续。

目的:●稳定品质●减少工作伤害(4)清洁(SEIKETSU)维持上面3S成果。

(5)素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

培养主动积极的精神。

目的:●培养好习惯,遵守规则的员工。

●营造团队精神。

1、实施的要决(1)整理如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法来区分。

以上的第①②应即时清出工作场所,作废处理;减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。

4、安全有保障●工作场所宽广明亮●通道畅通●地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障5、效率提升●好的工作环境●好的工作气氛●有素养的工作伙伴●物品摆放有序,不用找寻效率自然会提升了6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都有[讲究],不[马虎],5S 就是去除[马虎],品质就会有保障。

5S活动讲义及实施指南(1)

5S活动讲义及实施指南(1)
展开定置管理(guǎnlǐ)活动技巧 〔续〕
3、定置管理内容 这里所说的内容就是依据不同位置中止
(zhōngzhǐ)设计的定置内容。 3.1 消费厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
第十七页,共19页。
展开(zhǎn kāi)5S活动讲座内容
展开定置管理活动(huódòng)技 巧〔续〕
费 前
线
时 间
费 线




备业任Fra bibliotek效务

增落消
加 机 器
实 机 器 设
弭 质 量
设 备 的 缺 点
备 维 修 保 养 方 案
异 常 事 故 的 发


提消提
高 产 品 层 次 及 公 司
弭 各 种 污 染 源
升 人 员 的 任 务 效



消介养
弭 各
高 尚
成 人




理 上 的 突 发
自 主 管 理
展开修养(xiūyǎng)活动技巧
1、对象:主要在经过继续不时的4S活动中,改 造性、 提升(tíshēng)道 德质量
2、目的: a) 养成良好习气; b) 塑造守纪律的义务场所; 头头是道 c) 营建团队肉体。 注重集团的力气、智慧
第十四页,共19页。
展开5S活动(huódòng)讲座内容
展开修养(xiūyǎng)活动技巧
5S 与 管 理 合 理 化 关 系
整理
整理
清扫
(zhěnglǐ)
(zhěnglǐ)





5s-活动讲义及实施指南

5s-活动讲义及实施指南
9
开展5S活动讲座内容
开展清扫活动技巧
1、对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的:
a) 保持工作环境的整洁干净; b) 保持整理、整顿成果; c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量; d) 防止环境污染。
10
开展5S活动讲座内容
开展清扫活动技巧(续)
3、推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源,彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行
(2分)
1
整理
3、整理基本彻底(3分)
4、整理较彻底(4分)
5、整理彻底(5分)
检查结果
纠正跟踪
20

1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.5. 2920.5. 29Friday, May 29, 2020

2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。18:0 6:2318: 06:2318 :065/2 9/2020 6:06:23 PM
卫生;
修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,
养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
2
开展5S活动讲座内容
二、5S与各管理系统的关系
1、5S之间的关系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系
3
开展5S活动讲座内容
5S 之 间 的 关 系
定置管理平面图可分为:车间定置图、区域定置图、 办公室 定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料 柜定置图
18
开展5S活动讲座内容
开展5S活动程序
………

5S实施指南-内容

5S实施指南-内容

第一章5S是什么?5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

5S定义整理:SEIRI 要/不要整顿:SEITON 定位清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱清洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。

现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。

因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。

如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。

反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。

组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。

因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S?根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。

于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

5S实施指南-内容4546737

5S实施指南-内容4546737

5S实施指南■内容45467375S实施指南第一章5S是什么?5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“ 5S”。

5S定义整理:SEIRI要/不要整顿:SEITON定位清扫:SEISO没有垃圾和脏乱清洁:SEIKETSU保持光亮和卫生习惯:SHITSUKE养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行5S中的整理、整顿, 目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。

现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。

因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的5S实施指南产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。

如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。

反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。

组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。

因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S?根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。

于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

5S实施指导

5S实施指导

河东巨鑫5S内容与实施指导文件编号:WI0201
5S内容: 整理、整顿、清洁、清扫、素养;
实施指导:
整理:把要和不要的进行区分,工作场所不要放置不要的东西,要与不要之判定标准:一年以上未用过;半年内仅用一至四次;一个月内至少使用一次;随时均需使用
整頓:把需要的人、事、物加以定量、定位,以节省寻找时间。

彻底执行整理的工作。

决定放置场所;决定放置方法;加以标示;摆放得很容易取用并容易归位。

清扫:维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫;自己使用的物品(设备、工具等)自己清扫;清扫也是为了改善。

清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化;管理公开化,透明化;车间环境要整齐、清洁卫生;人员与物品要一样清洁;精神上的“清洁”同样重要使环境不受污染
修养:养成能够正确地执行所决定事情的习惯。

习惯是什么?下一制程就是客户;品质是习惯出来的;习惯是要求出来的;习惯的养成包括:环境卫生、日常工作、公司制度和行政命令、会议决议的执行度。

编制/日期; 审批/.日期:。

5S实施管理指引

5S实施管理指引

1.0目的以5S为主题,通过全体的活动,奖惩性的管理,达到整理、整顿、清洁、清扫、素养的活动主题,并将实施的过程,通过竞赛的办法达到提升公司管理能力,使全体员工养成良好的习惯,特制定此指引。

2.0定义整理:将工作场所的物品区分为需要的和不需要的,把需要的留下,不需要的清除。

整顿:把留下来需要的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。

清扫:将工作场所看得见,想得到,摸得着的地方清扫干净,保持工作场所干净、明亮。

清洁:维持整理、整顿、清扫的结果,并日日打扫。

素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。

安全:重视安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

3.0 范围适用于本公司所有工作/活动场所。

3.1 责任区域划分各部门负责各部门所在工作区域。

4.0 5S组织构架与权责详情见《5S推行指引》。

5.0 作业内容5.1 委员会之组成5.1.1 主任:由厂长担任5.1.2 副主任:5.1.3 推行办公室:品质部5.1.4 委员:由各单位领导担任5.2 委员会之成员若有不适合或离职后,由主任协调各单位另行选派人员替补。

5.3 委员会之成员在平时过程中若遇不符合事项也可开立行动改善报告(不需等到检查时)。

5.4 5S检查作业内容5.4.1 5S委员须每周依检查表对公司进行检查一次,时间(周一到五)根据情况自由安排。

5.4.2 5S委员会每次安排2人进行检查,遇到本部门检查时,交由组内另一人进行检查,具体人员编排由主任安排(见5S活动值班表)。

5.4.3 检查发现违反检查表中项目依表上规定扣分,并开立行动改善报告要求责任单位按规定时间进行改善(若超过改善时间,按超1天多扣1分,依此类推处理),发现同一项违例第二次扣双倍分,发现同一项违例三次及以上者扣三倍分并依此类推;对于严重违例、屡犯者,由5S委员会成员共同商量,从严处理。

5.4.4 检查时带上公司相机,对不合格的地方进行拍照留样,有利于改善后进行对比。

企业管理:5S实施指南

企业管理:5S实施指南

第一章5S是什么?5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

5S定义整理:SEIRI 要/不要整顿:SEITON 定位清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱清洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。

现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。

因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。

如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。

反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。

组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。

因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S?根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。

于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

5S活动实施细则

5S活动实施细则

5S活动实施细则一、背景介绍5S是一种用于提高工作环境整洁度和效率的管理方法,它源于日本的生产管理理念,被广泛应用于各行各业。

本文将详细介绍5S活动的实施细则,包括活动目的、步骤和具体要求,旨在帮助组织和团队顺利进行5S活动,提高工作效率和质量。

二、活动目的1. 提高工作环境整洁度:通过清理、整理、清扫、标准化和纪律化的工作方式,创造一个整洁、有序的工作环境,提高员工的工作积极性和效率。

2. 提高工作效率:通过优化工作流程、减少浪费和提高工作场所的安全性,提高工作效率和质量。

3. 培养员工意识:通过参与5S活动,培养员工对于整洁、有序工作环境的重视和维护意识,形成良好的工作习惯。

三、实施步骤1. 计划阶段:a. 成立5S活动小组:由各部门的代表组成,负责制定5S活动的计划和具体实施细则。

b. 制定5S活动计划:确定活动的时间、地点、范围和目标,并制定详细的实施计划。

c. 做好准备工作:准备必要的工具、设备和资料,为活动顺利进行做好前期准备。

2. 第一阶段:整理(Seiri)a. 评估工作场所:对工作场所进行评估,确定哪些物品是必需的,哪些是不必要的。

b. 分类物品:将物品分为必需、可用但不经常使用、不必要的三类。

c. 清理工作场所:清理掉不必要的物品,保留必需物品并妥善摆放,将不经常使用的物品归类并妥善存放。

3. 第二阶段:整顿(Seiton)a. 设定物品的固定位置:为每个物品设定固定的存放位置,便于员工使用和归还。

b. 标示物品的位置:使用标识牌、标签等方式标示物品的存放位置,便于员工快速找到所需物品。

c. 制定物品放置规范:制定物品放置的规范和标准,确保物品摆放整齐、有序。

4. 第三阶段:清扫(Seiso)a. 制定清扫计划:制定清扫的频率、时间和责任人,确保工作场所的清洁度。

b. 清扫工作场所:进行彻底的清洁工作,包括清扫地面、擦拭设备、清理垃圾等。

c. 检查和维护:定期检查清洁工作的质量,及时维护和修复工作场所的设备和设施。

5S行动指南

5S行动指南

5S工作行动指南一.[5S]简介:20世纪80年代,“日本制”的产品遍布世界每一个角落,导致许许多多的经济学家及管理学家都问为什么,并对此进行了调查与研究。

结果发现,这其中的因素很多,有机遇因素,更重要的是日本人不断追求效率、追求质量、追求完美,并为之不断深入研究的结果。

众所周知,日本是个典型资源匮乏的国家,其资源对外依赖性特别强,这就决定了她必须节能降耗、提高资源利用率,利用引进的资源制造高质量、低消耗的产品,并以此占领市场份额,争取更大的利润,保持自身的发展空间!在不断的追求过程中,日本的企业管理呈现了两个管理特色--循序渐进和全员参与,[5S]活动亦应运而生。

二.[5S]定义:所谓5S,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEISO)、标准化(SEIKETSU)、自律(SHITSUKE),在日语中这5个词的发音均以‘S’开头,故称5S。

1.整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉。

要求:腾出空间,空间活用,防止误用、误运,创造清爽的工作环境。

效果:减少库存量、现场无杂物、场地变大、行动方便。

2.整顿(SEITON):留下来的必要用品按规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

要求:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间和整齐的工作环境,消除过多的积压物品。

效果:消除混放、避免差错,无徒劳的寻找时间,现场整齐、一目了然,无不安全状态,无跑冒滴漏。

3.清洁(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净亮丽。

要求:工作环境清洁,减少工业伤害。

4.清扫(SEIKETSU):维护上面3S的工作成果,以作为现阶段的工作标准,并积极寻求不断改进与提升的项目。

效果:车间环境变好,员工愉快的工作,消除发生灾害的根源。

5.自律(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。

要求:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

5S活动实施细则

5S活动实施细则

5S活动实施细则导言:5S是一种源于日本的管理方法,旨在建立和维持一个具有良好秩序的工作环境,以提高工作效率、安全性和品质。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,适用于各种不同协会和机构。

为了帮助组织有效实施5S活动,以下是5S活动实施的细则。

一、整理(Seiri):整理是指通过区分什么是必要的和不必要的物品来减少浪费和提高工作效率。

以下是整理阶段的实施细则:1.制定整理标准:确定什么是必要的和不必要的物品,制定整理标准。

2.审查物品:对每个区域的物品进行审查,将不必要的物品放到一个专门的区域进行分类。

4.处置不必要的物品:将不必要的物品决定处理方式,可以进行回收、出售或丢弃等处理方法。

二、整顿(Seiton):整顿是指根据需要和使用频率对物品进行布置,使物品容易找到和使用。

以下是整顿阶段的实施细则:1.确定布置原则:根据使用频率和工作流程确定布置原则,将最常用的物品放在最便利的地方。

2.安排工作区域:根据工作流程和频率安排工作区域,确保物品容易找到和存放。

3.制定储存标准:制定储存标准,使用容器或标记将物品归类和储存。

4.布置工具和设备:根据使用频率和工作流程,将工具和设备布置在合适的位置,方便员工使用和放置。

5.制定维护标准:制定维护标准,保持物品的布置和储存始终保持在合理状态。

三、清扫(Seiso):清扫是指保持工作环境的清洁和整洁,以提高工作效率和安全性。

以下是清扫阶段的实施细则:1.制定清扫标准:制定清扫标准,明确工作区域应保持的清洁和整洁程度。

2.制定工作清洁计划:制定工作清洁计划,明确责任和清洁频率。

3.培训员工:培训员工清洁工具和设备的正确使用方法,以及清洁工序的步骤和内容。

4.定期检查和确认:定期检查和确认清洁工作是否按照标准和计划进行,及时纠正问题。

四、清洁(Seiketsu):清洁是指通过常规的清洁和维护工作,使工作环境保持干净、整洁和舒适。

以下是清洁阶段的实施细则:1.制定清洁程序:制定清洁程序,明确每个员工清洁的职责和工作内容。

车间5S实施指南

车间5S实施指南

车间5S实施指南车间5S是一种整理、排序、清洁、标准化和纪律化的管理方法,旨在提高工作场所的效率和安全性。

以下是车间5S的实施指南。

第一步:筹备1.宣传:向全体员工宣传5S的重要性和好处。

2.建立团队:成立一个5S改善小组,组成员工代表和管理人员。

确保各个部门都有代表参与其中。

3.设定目标:与团队一起设定明确的5S改善目标。

第二步:整理1.梳理:对车间进行全面检视,确定哪些物品是必要的和非必要的。

将必要的物品保留,非必要的物品移除。

2.分类:对保留的物品进行分类,将相似物品放在一起。

4.配置:将物品按照其使用频率和重要性配置在合适的位置。

第三步:排序1.设定标准:为每个工作区域设定一个标准,包括物品摆放、设备使用和行为规范等。

3.维持秩序:定期检查工作区域,确保物品摆放和工作区域的顺序符合标准。

4.培养习惯:通过培训和宣传,鼓励所有员工养成保持工作台面整洁的习惯。

第四步:清洁1.制定计划:制定清洁计划,包括清洁频率和清洁方法等。

2.分工合作:明确清洁责任,确保每个员工都参与到清洁工作中。

3.培训员工:对清洁方法和工具进行培训,确保员工正确执行清洁工作。

4.持续改进:通过定期检查和评估清洁效果,不断改进清洁标准和方法。

第五步:标准化1.建立标准:制定标准操作程序,包括工作流程、质量要求和安全规定等。

2.写作规范:将标准操作程序编写成清晰简洁的文件,方便员工查阅。

3.培训员工:向员工提供标准操作程序培训,确保所有人都理解并遵守标准。

第六步:纪律化1.设定纪律:制定纪律规定,包括迟到早退、不按规定操作和不遵守安全要求等。

2.培训员工:向员工传达纪律规定并进行培训,确保员工理解和遵守纪律。

3.强化执行:对违反纪律的员工进行警告和纪律处分,并及时跟踪执行情况。

第七步:持续改进1.收集反馈:定期收集员工的意见和建议,了解5S实施的效果和困难。

2.分析改进:对反馈进行分析,找出问题和改进的机会,并制定改进计划。

5S活动实施细则

5S活动实施细则

5S活动实施细则一、背景介绍5S是一种管理方法,旨在改善工作环境,提高工作效率和员工的工作质量。

该方法源自日本,其中的五个S分别代表整理、整顿、清扫、清洁和素养。

本文将详细介绍5S活动的实施细则,以帮助组织和团队顺利实施5S活动,提升工作效率和工作环境。

二、整理(Sort)1. 目标:通过清理和整理工作区域,去除不必要的物品和设备,使工作区域更加整洁和有序。

2. 实施步骤:a. 建立一个整理小组,由各部门的代表组成。

b. 对工作区域进行全面的清理和整理,将不必要的物品和设备分类整理。

c. 将整理出的物品进行标记,分为保留、丢弃和待定三类。

d. 对待定物品进行进一步的审查和决策,确定其去留。

e. 将保留物品按照需要进行归类和整理,确保每个物品都有固定的位置。

三、整顿(Set in Order)1. 目标:通过为工作区域设定标准化的工具和设备摆放位置,提高工作效率和工作质量。

2. 实施步骤:a. 分析工作流程和工作需求,确定工具和设备的最佳摆放位置。

b. 为每个工具和设备标定固定的摆放位置,并使用标识标记。

c. 为工作区域设置标准的工具和设备摆放图纸,供员工参考。

d. 建立工具和设备的借用和归还制度,确保每个工具和设备都有固定的归属和管理责任人。

四、清扫(Shine)1. 目标:通过定期清洁和维护工作区域,创造一个清洁、安全和舒适的工作环境。

2. 实施步骤:a. 制定清洁计划,包括清洁频率、清洁内容和清洁责任人。

b. 建立清洁检查表,用于记录清洁工作的完成情况。

c. 培训员工正确使用清洁工具和清洁剂,并确保其安全操作。

d. 定期检查和维护工作区域的设备和设施,确保其正常运行和安全使用。

五、清洁(Standardize)1. 目标:通过制定标准化的工作流程和工作规范,提高工作质量和一致性。

2. 实施步骤:a. 分析工作流程,制定标准化的工作步骤和操作规范。

b. 建立工作指导手册,包括工作流程、工作规范和操作要点。

5S管理实施指南(1)

5S管理实施指南(1)

5S管理实施指南第一章“5S”概述“5S”活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法,现已在世界很多国家得到推广应用。

展开“5S”活动有助于改善物质环境,提升职工素质,对提升工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。

1.“5S”的来历“5S”起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素实行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

日本式企业将“5S”运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所理解。

随着世界经济的发展,“5S”已经成为企业管理的一股新潮流。

“5S”最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。

日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从展开“5S”活动开始的。

“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。

这五个日语单词用罗马字拼写时(Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke)其第一个字母都是S,所以简称为5S。

在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。

2.“5S”的含义⑴.整理(SEIRI):将工作场所内的物品分类,明确区分需要的和不需要的物品,在工作现场保留需要的,并把不需要的物品坚决清理掉。

⑵.整顿(SEITON):把有用物品有条理地定置摆放到能方便取放的位置,并做好标识,杜绝乱堆放、物品混淆、找不到东西等无序现象的发生。

⑶.清扫(SEISO):将工作场所内有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量、材料、用品等打扫干净,现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。

⑷.清洁(SEIKETSU):对环境和个人卫生经常实行整理、整顿和清扫,对以上三项实行定期与不定期的监督检查措施,始终使现场保持整洁的状。

5S推行实施手册

5S推行实施手册

5S推行实施手册一.何谓5S5S就是整理(SEIRI)、整顿(SETTON)、清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)五个项目,因这五个单词的罗马拼音均以字母“S”开头,故简称5S。

二.5S的定义与目的1S—整理定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。

目的:将”空间”腾出来活用。

2S—整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。

目的:不浪费”时间”找东西。

3S—清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。

目的:消除”脏污”,保持职场内干干净净、明明亮亮。

4S—清洁定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

目的:通过制度化来维持成果。

5S—素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。

目的:提升”人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。

三.5S的效用5S的五大效用可以归纳为:5个S,即:SAIES、SA VING、SAFETY、STANDARDIZATION 、SATISFACTION1.5S是最佳推销员(SAIES)⊙被顾客称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单。

口碑相传,会有很多来工厂参观学习。

⊙整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。

2.5S是节约家(SA VING)⊙降底很多不必要的材料以及工具的浪费,减少”寻找”浪费,节省很多宝贵的时间。

⊙能降底工时,提高效率。

3.5S对安全有保障(SAFETY)⊙宽广明亮,视野开阔的职场,物流一目了然。

⊙遵守堆积限制规定,危险处一目了然。

⊙走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的须畅。

4.5S是标准化的推动者(STANDARDIZATION)⊙”3定”、”3要素”原则规范现场作业。

⊙大家都正确地按照规定执行任务。

⊙程序稳定,带来品质稳定,成本也稳定。

5、5S形成令人满意的职场(SATISFACTION)⊙明亮清洁的工作场所。

⊙员工动手做改善、有成就感。

⊙能造就现场全体人员进行改善的气氛。

工厂5S实施指南

工厂5S实施指南

第一章5S是什么?5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

5S定义整理:SEIRI 要/不要整顿:SEITON 定位清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱清洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。

现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。

因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。

如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。

反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。

组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。

因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S?根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。

于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

5S活动实施细则

5S活动实施细则

5S活动实施细则一、背景介绍5S是一种常用的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,提高工作场所的效率、安全性和可视化程度。

本文将详细介绍5S活动的实施细则,以帮助企业顺利进行5S活动。

二、目标和意义1. 目标:- 提高工作效率:通过整理和整顿,减少工作中的浪费,提高工作效率。

- 提高工作环境:通过清扫和清洁,创造一个整洁、安全、舒适的工作环境。

- 培养员工素养:通过培养员工良好的工作习惯和纪律,提高整体素质。

2. 意义:- 提高生产效率:减少时间浪费、物料浪费和能源浪费,提高生产效率。

- 提高质量:通过整理和整顿,减少错误和缺陷,提高产品质量。

- 提高员工满意度:创造良好的工作环境和氛围,增强员工的归属感和满意度。

三、实施步骤1. 整理(Seiri):- 原则:将不必要的物品和设备清理出工作区域,只保留必要的物品。

- 实施步骤:1) 制定整理计划:明确整理的范围和目标。

2) 分类整理:将物品分为必要、不必要和待定三类。

3) 处理不必要物品:清理出工作区域,可以进行回收、捐赠或报废等处理。

4) 定期检查和维护:确保工作区域保持整洁和有序。

2. 整顿(Seiton):- 原则:将工作区域的物品和设备有序地摆放,方便取用和管理。

- 实施步骤:1) 制定整顿计划:明确整顿的目标和标准。

2) 设定物品归位标准:根据使用频率和工作流程,设定物品的归位位置。

3) 标识和标记:使用标识牌和标记,清晰地标识物品的归位位置。

4) 培训和指导:培训员工正确摆放物品的方法和技巧。

3. 清扫(Seiso):- 原则:保持工作区域的清洁,防止污染和积尘。

- 实施步骤:1) 制定清扫计划:明确清扫的频率和内容。

2) 分配清扫任务:将清扫任务分配给责任人,确保每个区域都得到清扫。

3) 清洁方法和工具:培训员工正确的清洁方法和使用清洁工具。

4) 检查和维护:定期检查清洁情况,及时补充清洁用品。

4. 清洁(Seiketsu):- 原则:保持工作环境的整洁和舒适,创造良好的工作氛围。

5 S 实施内容及技巧

5 S 实施内容及技巧
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品;
使用频率低的物品是否放置储存处;
经常使用的物品是否摆放在办公现场;
物品摆放是否有合理规划,容易寻找;
物品摆放是否整齐;
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识;
办公现场是否清洁;
办公设施是否干净;
2.牌子作战:在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
应有车间场地布置总体规划,并画出规划图
不同的生产线、工序应设牌标识
工位摆放应整齐
设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规划
物品放置应整齐、美观
必要时应做一定标识
档案柜应整齐,有必要的标识
抽屉应整齐,不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
清洁
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
物料无积尘
通风要好,保持干燥清爽的环境
——表示对车间的规范要求;
——表示对办公现场的规范要求。
全空白---表示适用于所有场所。
工人工作台面要清洁
设备要清洁
光线要充足
办公桌面要清洁
档案柜要清洁
抽屉要清洁
文件、记录不肮脏破烂
维持
坚持上班5S一分钟,下班5S一分钟
定期有检查
对不符合的情况及时纠正
素养
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念(按时完成任务、开会不迟到等)
注1:上表包含三种场所的5S规范示例
——表示对仓库的规范要求;
清扫从地面到墙板到天花板所有物品;
机器工具彻底清理、润滑;
杜绝污染源如水管漏水、噪音处理;
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

5S实施指南-内容45467375S是指整理、整顿、清扫、清洁、适应(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

5S定义整理:SEIRI 要/不要整顿:SEITON 定位清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱清洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯:SHITSUKE 养成纪律的适应按照日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产治理需求和水准的提升,另增清扫、清洁、适应,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

日本企业成功的要领和人民生活高水平的真谛,在于连续持续地、有系统的全面推行生产和经营治理5S运动。

因此推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。

现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要进展,设备一定要周密、产品要优良,而5S就更加重要。

因为脏乱的工作场所,非但时刻成本太高,人员安全没保证、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,专门是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。

如果未完全推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。

反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此能够提升组织的形象,获得客户的信任,成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提升,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。

组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。

因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的计策之一。

第二章什么缘故要推行5S?按照日本企业经济成长的体会,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。

因此经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质鼓舞奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

在此,我们能够提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用,请看什么缘故要推行5S的最大理由。

5S是无声但最有魄力的推销员;因为能够从客户得到整洁工厂美誉的颂扬,获得产品品质的信任;5S治理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提升组织的形象;整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;在整洁的工作场所中上班的职员,都有被确信、被颂扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提升,生产力也会提升;5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基治理动身的,借以降低成本,减少白费,减少库存;推展5S后,跟随减少白费而来的是生产时刻的节约,因此交货延迟的现象也就自动消逝了;建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,可不能违反通道原则。

工作服及安全防护用具保持整齐,职员有安全、舒服的工作环境;5S也是建立标准化的推动者,透过适应的纪律要求,每位职员正确地执行任务,同时任何一个职员到任一个工作场所也能赶忙展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;不管任何行业展开5S治理法则推行,都会制造出令人中意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;职员认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主治理的干部和职员,如上所述,实施5S的优点如此之多,因此是必须进行5S的理由。

第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公布宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的差不多含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!(1S)--整理“整理”那个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,事实上重新排列、重新堆积整齐,只能确实是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:将需要和不需要的东西分类;丢弃或处理不需要的东西;治理需要的东西。

然而丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有如此的心理和观念:“留下以后或许有用”、“那个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的白费。

错误的观念导致白费我们先举因错误导致白费的实例,您便能够更加了解推动5S的重要性。

未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而白费大笔的库存资金费用;从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;仓库里有什么材料,我凭感受就能够明白啦;请的搬运人员越多,表示我公司专门忙;因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有方法的啦;先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;那个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;往常我们确实是那个模样,产品销路不错,客户也没讲工厂太脏乱;有重要客户来参观公司,提早动员大扫除一下,就能够给客户留下好印象;“喂!昨天的报告放到哪里?”“改日我上班再拿给你,因为我要找找看。

”清理“不要”的东西,可使职员不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时刻、成本、人力成本…..等白费。

“要”的整理透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,通过时刻及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。

因此,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间治理”的第一课。

(2S)--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其主动意义则为“操纵库存”,防止资金积压。

整顿是放置物品标准化,使任何人赶忙能找到所需要的东西,减少“查找”时刻上的白费,也确实是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料操纵成本上,达到最大的效益。

(3S)--清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当紧密的关系,在一样的印象中,“清扫”确实是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。

事实上,真正的“清扫”应是除了包括上述的最差不多动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗洁净,除了能排除污秽,确保职员的健康、安全卫生外,还能早期发觉设备的专门、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提升工作效益、降低成本,使设备永久坚持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。

(4S)--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。

3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。

它因此与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为紧密。

为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态确实是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出缘故,完全解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。

因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,制造一个无污染、无垃圾的工作环境。

(5S)--适应、纪律5个S—整理、整顿、清扫、清洁、适应,在推行5S运动中都专门重要,然而我们认为其中最重要确实是“适应”。

5S实际上是日常适应的事,也不是靠一个人做就能够的,而是需要亲身去体会实行,由内内心得到认同的观念。

因为自己的疏忽,会给不人带来不便、缺失,因此养成适应、确实自觉遵守纪律的情况,确实是“适应”。

以中国人关于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成适应,连续持续地、全面完全地进行,就必须从“纪律”治理着手,从内心自然显露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。

大伙儿都养成遵守纪律的好适应,成为一个高尚的人!第四章整理、整顿的精神及重要性4.1前言组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在。

交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关怀,然而这种关怀,往往会出于本位,而产生重复。

而空集合,则易产生一种三不管的地带。

既有三不管又有重复,一样组织在治理上,自然会有专门多不合理的存在,这种不合理,确实是我们要清除的现象,也确实是组织要实施整理、整顿的方向。

4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求4.2.1整理、整顿是现代化工厂治理的起步国际化、自由化、趋势的事实;组织面对种种冲击以及客观环境的需要,经营治理者已了解到一个事实;一追求机会利润的时代差不多逐步远去。

庄敬自强之道唯有加大[治理]。

除非组织有合理化的[治理],否则只有步上被剔除这条道路;[治理]内容包罗万象,行动方案更是数以千计,招式之多令人眼花缭乱无所适从,怎么讲应从何处下手较易得到事半功倍的成效;最简单、最有效也是最容易,但为一样组织所疏忽的确实是治理的起步。

4.2.2整理、整顿是组织舒服化的捷径人性治理的追求;塑造[质感]的工作气氛。

4.2.3整理、整顿与组织形象一样被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁,观瞻良好的组织;整理、整顿、清扫完全实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间;顾客关于明净亮丽的组织寄以无限的信任;工作环境的良好将是求职者无比的向往,人才将以能为高水准的组织服务为荣;总之,整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。

4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词白费的温床整理、整顿、清洁杂乱的组织,专门多白费的地点不易被发觉,隐藏的缺失不易被察觉,造成专门多白费的温床;就看起来在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。

事故灾难等安全上的罪魁祸首工作损害肇因以工作环境及个人的工作适应为主;工作灾难如火灾,起因于工作环境的未合理整备。

低效率的象徽忽视整理、整顿职员从事过多的搬运,查找重复的动作,大大降低生产效率;在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。

4.2.5追求组织治理的综合成效提升士气;质量稳固;设备爱护;提升安全性;提升效率。

4.3整理整顿的意义4.3.1定义所谓的整理,确实是把不必要的东西处理掉,也确实是将有用的东西和没有用的东西,明显的分开,同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。

换句话讲,整理的目的,确实是在排除治理上的白费,像资源利用的白费;空间闲置的白费;容器利用的白费;货架空置的白费;在制品、原材料、次品过多的白费等。

整顿确实是排除无谓的查找,既缩短预备的时刻,随时保持赶忙可取的状态。

整顿的目的也确实是替物品找到一个固定的家,待需要的时候,能为所欲为的取用,而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。

4.3.2同义活动5S+1+1+1整理(Seiri)区分要与不要的东西,不要的丢弃;整顿(Seiton)需要时赶忙可使用的状态;清扫(Seiso)排除灰尘、杂乱、果物等保持清洁;清洁(Seiketsu)保持卫生、美观、无公害的状态;修身(Shitsuke)有礼貌、有教养、遵守规律、规则;适应化(Shukanka)落实良好适应;认真努力(Shitsukary)全心全力做完美;死为止(Shinumade)终身永恒连续。

相关文档
最新文档