长轴液下泵导轴承的选择和结构设计

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机械设计基础中的轴承选择与设计

机械设计基础中的轴承选择与设计轴承在机械设计中扮演着至关重要的角色，它们能够有效地支撑和减少机械装置中的摩擦。

在机械设计的过程中，选择和设计合适的轴承是确保机械设备顺利运行的关键。

本文将探讨轴承的基本原理、轴承的选择方法以及轴承的设计要点。

一、轴承的基本原理轴承是一种用于减少运动摩擦的装置，它通常由内圈、外圈和滚动体组成。

内圈固定在轴上，外圈固定在轴承座上，而滚动体则在内圈和外圈之间运动。

轴承通过滚动体的滚动来承受和传递载荷，从而减少了机械装置中的摩擦。

二、轴承的选择方法轴承的选择涉及到多个因素，包括载荷、转速、工作环境以及安装和维护的要求。

下面是一些常用的轴承选择方法：1. 轴承载荷计算：根据机械装置的使用情况，计算所需承受的径向载荷和轴向载荷。

载荷的大小将影响轴承的尺寸和类型选择。

2. 轴承的寿命计算：根据设计寿命要求，选择具有足够寿命的轴承。

寿命的计算需要考虑载荷、转速和轴承的材料等因素。

3. 轴承的转速限制：根据机械装置的运行速度，在转速范围内选择合适的轴承。

转速过高会导致轴承过热和损坏。

4. 轴承的工作环境：考虑机械装置的工作环境，包括温度、湿度、腐蚀性气体等因素，选择耐腐蚀和适应环境变化的轴承。

5. 轴承的安装和维护要求：根据机械装置的安装和维护要求，选择易于安装和维护的轴承。

注意轴承的安装方法和润滑方式等因素。

三、轴承的设计要点在进行轴承设计时，需要考虑以下几个重要的要点：1. 轴承的几何尺寸：确定轴承的内径、外径和宽度等几何尺寸。

合理的几何尺寸能够确保轴承在承受载荷时保持稳定。

2. 轴承的材料选择：选择适合工作条件的轴承材料，包括轴承内圈、外圈和滚动体的材料。

常见的轴承材料有钢、陶瓷和塑料等。

3. 轴承的润滑方式：确定轴承的润滑方式，包括油润滑和脂润滑。

润滑方式的选择应考虑机械装置的运行速度和工作环境等因素。

4. 轴承的密封方式：选择适当的轴承密封方式，以防止外界杂质进入轴承并确保润滑油或脂膜的有效性。

液下泵的选型及优缺点

江苏苏华泵业有限公司液下泵的选型方法及优缺点液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。

选型方法:1.流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

选泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2.装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3.液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

4.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

5.液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

液下泵优点:1.不用引水（灌水）就能启动；是一种准无泄漏泵（要漏就漏回池中）。

所以有时密封难解决的泵在吸入口无压力时往往采用。

2.长轴液下泵最大的优点就是解决离心泵吸程以及气蚀问题。

3. 立式液下泵的优点：不占面积，可以直接安装在槽、罐上。

对于一些无法使用卧式离心泵的工况，比如污水、重质的介质等工况，就必须使用立式液下泵。

液下泵缺点:缺点：悬臂轴过长，维护比较麻烦。

由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。

由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。

长轴液下泵剖面图

29
28
30 24 25
32
描写描校旧底图总号底图总号签字日期
27
26 23 22 21 20 19 18 17 16 15
14
32 骨架油封 Oil-seal
2
13
31 吸入管 inhalanting pipe
1
30 压紧块 Pressing block
3
12
29 出液法兰 Flange
1
9 支撑管 Supporting pipe
3
8 下轴 Shaft
1
3
7 下轴衬 Shaft bush
1
2
6 下轴套 Shaft sleeve
1
5 泵盖 Casing cover
1
1
4 叶轮 Impeller
1
3 叶轮螺母 Impeller nut
1
2 体口环 Wear ring
2
31
1 泵体 Volute casing
1对
19 轴承支架 Bearing frame
1
7
18 底板 Baseplate
1
17 V形环
1
6
16 防尘盘
1
15 上轴 Shaft
1
14 轴套 Shaft sleeve
2
13 滑动轴承体 Slip bearing body
2
12 轴衬 Shaft bush
2
5
11 接轴键 Key
2
4
10 接轴套 Bush
1
28 冲洗法兰 Flange
1
11
27 联轴器罩 Couplings cover
2

液下泵选型方法范文

液下泵选型方法范文液下泵（Submersible Pump）是一种可直接置于水中进行工作的泵类设备，广泛应用于城市供水、农田灌溉、排泥、矿用、冷却循环等领域。

液下泵选型是指在实际应用中，根据所需流量、扬程、介质特性等条件，选择适合的液下泵型号、规格和参数，以确保泵的正常运行和高效工作。

下面将介绍液下泵选型的一般方法和步骤。

一、了解液下泵的基本构造和工作原理在进行液下泵选型之前，首先要了解液下泵的基本构造和工作原理。

液下泵由电动机和泵体两部分组成，电动机通过轴承连接转子，通过离心力将液体吸入泵体内，再通过排液管道将液体排出。

了解液下泵的基本工作原理有助于选型时根据实际需要进行合理的选择。

二、确定液下泵的工作条件和需求在进行液下泵选型前，需要明确液下泵的工作条件和需求。

首先需要确定液下泵需处理的介质，包括液体的性质、温度、浓度等参数。

其次，需要确定所需流量和扬程等工作条件，通过计算出液下泵需要具备的功率和性能参数。

同时，还要考虑到泵的使用环境，是否需要特殊材质和防护措施等。

三、选择适合的液下泵类型和规格根据液下泵的工作条件和需求，选择适合的液下泵类型和规格。

液下泵通常有多种不同的型号和规格可供选择，如离心泵、潜水砂泵、潜水搅拌泵等。

根据液下泵所需的流量和扬程等参数，选择合适的泵型。

同时，还要考虑电机功率、转速、材质等因素。

四、进行液下泵性能计算和评估根据液下泵的工作条件和需求，进行液下泵性能计算和评估。

根据所需流量和扬程等参数，使用相关的公式和计算方法计算液下泵的最佳性能点，并评估泵的效率、功率、转速等参数。

通过比较不同泵型的性能参数，选择最适合的液下泵。

五、参考厂家提供的数据和经验六、考虑经济性和可靠性在进行液下泵选型时，还需要综合考虑经济性和可靠性。

经济性主要包括液下泵的价格和使用成本，要选择性价比较高的产品。

可靠性主要包括液下泵的质量和维修保养情况，要选择质量可靠、维修保养方便的产品。

同时，还要考虑到液下泵的寿命和使用效果，选择适合自己需求的产品。

立式长轴泵和液下泵的区别

立式长轴泵与液下泵有什么区别
选择水泵的时候，可能会有这么一个疑问，立式长轴泵与液下泵有什么区别，下面就来解答这个问题。

其实立式长轴泵和液下泵是两种不同的分类方式，没有同向可比性。

从结构上来看，有以下区别：
1.立式长轴泵一般插入深度较长，即泵整体长度较长。

常用于海上平台或者河流等需要较长插入深度的工况下作业。

一般为首级双吸，如果扬程较高也可配制多级泵。

2.液下泵一般插入深度较短，一般长度可以保证在介质页面下即可。

液下泵，按泵的工作位置划分。

有潜液泵和长轴液下泵等;立式泵，按泵的结构类型划分，有立式高速泵，筒袋泵，长轴液下泵等;两者因分类方式不同，互有交叉，如长轴液下泵。

液下泵就是立式泵的一种，最主要确定液下深度和输送的介质，由于都是长轴泵，运行中可能会造成摆动幅度大，后期维护维修比较麻烦。

液下泵的好处是不怕泄露，一般也不容易泄露即便是泄露也在液体里面。

顾客可以根据自己的需要选择购买自己需要的泵的种类和型号。

液下泵滑动轴承的研究与应用

２￣１¨ ８０傍ｌｉ３１｜ｌ０ｙ）ｊｃｘｔＵ
｜ｆ１
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ＧＭｌｇ￣ｉ
ｌ通用制ＧＭ道
ｌＧｌａｕｃｒ、Ｍｎｆｔｅａｕ
通常选用锡基合金，其常用的牌号有Ｚｎｂ１ｕ、ＳＳｌＣ６ＺｎｂＣ４。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好，ＳＳ８ｕ等
合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。（）轴承合金Ｉ轴承合金（叫巴氏合金或白合又
的大部分径向力，约束泵轴所产生的过大挠度和径向圆
跳动，以减少泵的振动和机械损失。因此滑动轴承对泵
的长期可靠运行起关键作用，接影响泵的使用寿命，直
同时滑动轴承是也是液下泵的主要易损件。
善其性能，可用金属颗粒、纤维、石墨和无机物填充强
化。
（）石墨石墨是一种良好的自润滑材料，又因２其易加工，且越磨越光滑，所以是轴承的优选材料。但其力学性能差，抗冲击和承受载荷能力差，只适用于轻载场合。为提高其力学性能，常用一些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。常用的浸渍材料有巴氏合金、铜合金以及锑合金等。浸巴氏合金石墨轴承允许使用温度为１０８￣２～１０Ｃ，浸铜合金石墨轴承允用温度为３０Ｃ，０￣
翅用枕税制Ｇ疆造 Ⅵｌ
６，Ｍａｕ￣ｔｔ＿７ｎｔｕＩｃ
【要Ｊ从液下泵滑动轴承的结构设计、材料选摘择着手，涉及了滑动轴承的冲洗、冷却，以及特殊工况
介质的保温措施，详细地阐述了液下泵滑功轴承的研究

长轴液下泵参数

长轴液下泵参数长轴液下泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低处抽送到高处或者远处的地方。

它在许多领域都有广泛的应用，比如工业生产、市政工程、农业灌溉等。

在选择长轴液下泵时，我们需要考虑一些重要参数，以确保设备能够正常运行并满足工作需求。

我们需要考虑的是长轴液下泵的扬程。

扬程是长轴液下泵能够提供的最大扬程高度，也就是液体可以抽送到的最高位置。

通常情况下，我们会根据具体的工作场景和需求来选择合适的扬程，以确保液体能够被有效地输送到目标位置。

我们需要关注的是长轴液下泵的流量。

流量是指单位时间内长轴液下泵所能输送的液体量，通常以立方米/小时或者升/秒来表示。

在选择长轴液下泵时，我们需要根据实际需求来确定所需的流量大小，以确保长轴液下泵能够满足工作场景的需求。

长轴液下泵的功率也是一个重要的参数。

功率越大，长轴液下泵所能提供的扬程和流量就越大。

在选择长轴液下泵时，我们需要根据具体的工作需求和场景来确定所需的功率大小，以确保长轴液下泵能够正常运行并完成工作任务。

除了上述参数外，我们还需要考虑长轴液下泵的材质和结构。

长轴液下泵通常由泵体、叶轮、轴和电机等部件组成，不同的材质和结构会影响长轴液下泵的耐久性和使用寿命。

因此，在选择长轴液下泵时，我们需要注意选择质量好、结构合理的长轴液下泵，以确保设备能够稳定运行并具有较长的使用寿命。

在使用长轴液下泵时，我们还需要注意设备的安装和维护。

正确的安装可以确保长轴液下泵的正常运行，而定期的维护和保养可以延长长轴液下泵的使用寿命并减少故障发生的可能性。

总的来说，选择合适的长轴液下泵参数对于设备的正常运行和工作效率至关重要。

通过合理选择扬程、流量、功率以及注意材质和结构等方面的参数，我们可以确保长轴液下泵能够满足工作需求并具有较长的使用寿命，为工业生产和其他领域的应用提供稳定可靠的液体输送解决方案。

长轴泵与液下泵的对比分析

长轴泵与液下泵的对比分析
1、液下泵一般适应于流量较小的工况，效率比长轴泵低，运行成本高。

2、液下泵普遍都是采用双筒体结构，安装基础孔大，安装占地面积大。

3、液下泵介质以下部分采用滚动轴承，密封较困难，轴承容易损坏，振动大，运行不平稳。

如果采用滑动轴承则润滑水部件比较复杂。

立式长轴泵液下部分轴承采用耐磨橡胶滑动导轴承，并且设计内接管，将轴承与外面的污水介质隔离。

润滑水直接从填料函体处接入，通过内接管润滑导轴承。

长轴泵振动小运行平稳。

4、双筒体的液下泵检修需拆卸地脚螺栓的螺母将安装垫板一起吊起，检修比较麻烦。

5、液下泵一般深度不超过3米，长轴泵液下深度在30米以内皆可实现。

6、液下泵轴径与筒体尺寸小，价格低。

普通液下泵结构如下图：。

立式长轴泵导轴承的选用问题分析

立式长轴泵导轴承的选用问题分析与卧式泵相比长轴立式泵有以下优点：1. 长轴立式泵大都设计成液体沿轴线引出，占地面积小，结构紧凑；2. 叶轮大都浸于介质中，启动时不必从泵中抽气，可以随时启动；3. 在水位变动较大的地方，泵按低水位安装，这时泵设计成立式的，可以减小泵站面积，降低基建投资。

1. 立式长轴泵中导轴承设计的重要性立式泵中导轴承的设计很重要，导轴承的作用是：支撑主轴准确保持垂直位置，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，从而使泵运转平稳。

2. 立式长轴泵中导轴承的设计重点立式泵中导轴承的设计重点：在于轴承材质选择及结构设计。

2.1. 橡胶轴承大部分立式的、温度不高的立式泵的导轴承均采用橡胶制做，通常用硬橡胶，其技术要求如下：抗断强度不小于 120kg/cm2 延伸率不小于 400%永久变形不小于 40% 肖氏硬度 65~75优点：橡胶有良好的弹性和吸震性。

缺点：1. 导热性能差，工作温度＜ 65℃；2. 橡胶导轴承制作时需要用芯轴压模成型，表面不光滑，与轴之间相互转动时粘附力强，因此工作时需要有连续不断的清水润滑与冷却。

2.1.1 立式泵中橡胶导轴承的结构其结构通常有以下 2 种：2.1.2 橡胶轴承适用性橡胶轴承适用的介质：常温下无腐蚀性的清洁水及带微量泥沙的水。

1. 对于清洁水，可采用自冲洗；2. 对于含泥沙的水，采用外冲洗。

2.2. 铜基合金轴承（如 ZQPbD15-8,ZQPbD10-10）橡胶导轴承虽然有良好的弹性和吸振性，确是热的不良导体（传热性差），而且可加工性差，不易成型，给制造带来一定的难度。

铅基铜、锡青铜等铜基合金轴承，具有良好的加工性、润滑性、导热性。

轴承内壁可以精加工，与轴是光滑的面接触，结构如下：铜基合金轴承可以采用水润滑、脂润滑和稀油润滑。

在某些特定场合，没有水源，又不允许自润滑的情况下，若采用稀油润滑，需用机封将两端密封。

用机封将两端密封，带来了结构设计复杂，生产成本大，安装麻烦等缺点。

TYLY长轴液下泵介绍

TYLY系列液下泵介绍
应用范围
TYLY型长轴污水泵是立式、单级、单吸长轴液下泵，适用于电厂、化工厂、污水处理厂输送各类污水。

主要用于：
热电厂
化工厂
污水处理厂
炼钢厂、轧钢厂
造纸厂
水泥厂
性能参数：
流量Q：2~400m3/h
扬程H：5~100m
工作温度T：-20℃~+120℃
结构特点：
1.选用国内目前最优秀的水力模型设计而成,具有高效,节能,可靠性好等优
点;配用低速电机,噪声小,使用寿命长;
2.转子部件可轴向调整,且采用多点支承,泵运转平稳可靠;
3.泵采用长轴结构,插入深度可达10米。

轴联接结构安全可靠。

拆卸方便；
4.滑动轴承可选用外冷却润滑或自冷却润滑;
5.泵起动时叶轮浸没在介质中,因而起动容易,不存在排气抽空问题;
6.出口法兰为分半活动法兰,便于连接;
7.可采用加长吸入管,增加插入深度,充分利用自身吸程,转子长度缩短,刚性
增强,寿命延长,经济合理;
8.从电机向泵端看,泵为顺时针方向旋转。

本项目选用液下长轴泵长轴特点
长轴稳定性保证：
1.材质采用42CrMo，并进行二次调质，使泵轴具有高强度，不易变形；
2.配有导轴承体，对长轴进行轴心固定，保证长轴的同心度；
3.导轴承材质采用铜﹢耐磨氟橡胶，更耐磨，更润滑。

一种新型长轴液下泵接轴结构

２１年１期０２第２
科技一向导
◇ 技论坛◇ 科
一
种新型长轴液下泵接轴结构
杨骄（连市大耐泵业有限公司辽宁大
大连
１６２）６０１
【要】摘液下泵的不同接轴方法，分析各种方法的优缺点，介绍一种新型长轴液下泵接轴结构。【关键词】液下泵；新型接轴方法
半卡环和上、下接轴进行配合，保证上、轴定位，、下接上下接轴的轴向液下泵安装紧凑，占地而积小．应用广泛由于液下泵的泵头完全尺寸可以通过该配合机构保证，防止多根轴连接时的累积误差：轴的浸没在水中，泵的气蚀性能得到改善。在一些特殊环境。如矿山的矿浆径向尺寸主要由联轴套和上、下接轴的配合精度来保证。输送泵，介质对机械密封寿命影响很大．应用不带机械密封的液下泵产品，能够有效提高泵的使用寿命，延长泵的运行时间。图１是液下泵的典型结构．图中可以看出液下泵的另一优点就从ｌ、．＂入【ｔｋ是，可以尽可能地延长液下泵的液下轴深度尺寸，满足用户的不同要Ｊ翻，ＩＩ求，通过加中间轴承进行辅助支撑，来保证液下泵长轴能够平稳、安全的运行。那么如何选择可靠、安全且加工难度适中的接轴方法．获得最Ａ、～、、为合理的泵轴结构和最好的经济效益，是液下泵设计的关键所在目前国内一般液下泵的液下轴长基本上不超过８ｍ．主要还是接轴结构０上接轴；１螺栓；键；联轴套；２３４分半卡环；５下接轴所限．有效保证最底端摩擦副的间隙配合．无法我公司经过长期的实图２联轴套与定位半环配合接轴践研究，在对各种接轴结构进行细致的分析后．研发了一种新型的接这是一种现在较为常见的接轴方法，稳定性、运行刚性好，但是加轴结构．使液下轴长能够达到１ｍ３工难度较大，接轴工艺复杂。耗时多，维修、拆卸不方便。１液下泵接轴方法及其优缺点分析．１分瓣联轴套与定位半环配合接轴ｆ－２见图３１般来说，液下泵的液下插入深度超过２０ｒ的情况下．００ｍａ由于Ｏｌ２ ≥ ４２５考虑到泵轴加工工艺、热处理工艺、价格等多方而因素，一般均考虑采用接轴的方式，以降低成本。液下泵的接轴就是将几根短的轴进行连接以满足不同插入深度要求液下泵的接轴是液下泵设计过程中非常关键的一个环节．接轴设计直接影响泵的运转平稳性和可靠性。因为泵轴的轴向、径向尺寸和定位精度完全取决于接轴方式和接轴加工精度下面我们先来介绍７种老式的已经存在的液下泵的接轴方法．并对其优缺点进行对比分析

LH-GG-2T长轴高温液下泵的结构设计及分析

LH-GG-2T长轴高温液下泵的结构设计及分析LH-GG-2T长轴高温液下泵的结构设计及分析李秋菊许金鹏（大耐泵业有限公司 116620）郭维民（大连海密梯克泵业有限公司116620）LHGG-2T长轴高温液下泵的关键部位，如泵壳体、密封形式、滑动轴承体、接轴、保温部分以及出液部件与支撑部件紧凑形式的结构设计，并进行了简要分析。

清洁溶液、肟、苯酐、结构设计LH-GG-2T系列泵为立式、两级离心式液下泵，有单级扬程高、效率高等特点。

适用于输送各种无颗粒的介质，如各种清洁溶液、肟、苯酐等介质。

其最高工作温度可达450℃。

该系列泵的设计符合API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》。

下面就其结构设计做以说明及简要分析。

1. 泵体设计每级泵体都采用螺旋形压水室，并且两级压水室对称布。

该设计可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力。

泵体的设计压力为4.0MPa，壁厚另加3mm腐蚀裕量。

泵体上设置可更换的耐磨环。

在确定运转间隙时，综合考虑泵送温度、输送液体的性质、材料的热膨胀和咬合特性以及泵的效率。

耐磨环间隙按温度分档，以保证泵在常温时的效率及高温、高粘度介质工作条件下可靠运转和避免咬合。

（详见图一）图一2. 密封设计泵轴封方式主要考虑高温下的寿命问题和便于更换。

此泵的轴封是针对压力容器内氮气等惰性气体的密封，采用填料密封，向填料腔中部的填料环处通入氮气。

填料腔四周设保温夹套，防止输送介质结晶。

采用柔性石墨填料，完全适应介质高温和腐蚀性的工况（详见图二）。

图二3. 支撑部件和出液部件紧凑型设计支撑管和出液管相分离又紧靠在一起。

当泵送高温介质时（一般为大于200℃），出液管和支撑管的温度基本相同。

由于各零件采用相同的材料制造，材料的热膨胀系数相同或，产生的热膨胀基本相同，基本上消除轴向的不均匀膨胀，可延长轴承的使用寿命（详见图三）。

图三4. 滑动轴承体设计轴设计成刚性轴。

当液下插入深度较长时，增加中间滑动轴承。

泵轴承形式的选择

一．泵轴承形式的选择一般地，泵的轴承形式因轴功率和转速的不同分为三种形式，而这几种轴承的润滑方式又与其轴承发热量密切相关，载荷大小和转速是决定发热量的主要因素。

1.滚动径向轴承和推力轴承1)当Nd m<500000 N:转速r/min d m=(d+D)/2D为轴承外径，d为轴承内径2)按照ABMA/ANSI/ISO281标准的要求，轴承的额定寿命L10>25000h,即使在最大径向及最大轴向负荷下，其额定寿命至少大于16000h。

以上两个条件只有在同时满足的情况下，才可以选用滚动径向轴承和推力轴承，正常设计时为了提高其安全系数，常采用的数值是：Nd m<300000。

此类轴承的润滑方式为脂润滑和稀油润滑。

2.流体动压径向轴承和滚动推力轴承（滑动轴承＋角接触球轴承）如果Nd m>300000或者Pn>2100000kW.rpm时采用滑动轴承。

这类轴承采用甩油环形式的自润滑。

3.流体动压径向轴承和米楔尔推力盘轴承。

（滑动轴承＋推力盘轴承）。

如果Pn>4000000kW.rpm，则必须采用滑动轴承＋推力盘轴承，这时，必须采用外供润滑油进行强制润滑，才可以保证推力盘以及径向轴承良好的散热与润滑。

二．润滑方式的选择轴承的润滑方式分为脂润滑，稀油自润滑，稀油强制润滑。

可以根据系数K的大小来决定轴承的润滑方式：K=（Pv3）0.5若K<6 干油润滑6< K<50 稀油润滑不需要冷却50< K<100 稀油润滑需要冷却K>100 强制润滑，冷却润滑介质P=F/dL P：轴承比压 kg/cm2F: 轴承作用力 kgd：轴承直径cmL：轴承轴向长度 cmv:轴径处的速度 m/s正常情况下，如果电机功率超过1000kW时，尽量采用强制润滑。

轴承的结构选择及配置

1.2负荷与轴承结构如电动机、计量仪器之类要求低噪音、低扭矩的仪器，适合使用低噪音精密深沟球轴承。

1.7旋转精度与轴承结构机床主轴等要求旋转精度高，增压机之类转速高的用途，应选用精度等级为5级、4级、2级等高精度轴承。

滚动轴承的旋转精度，就不同项目均有规定。

根据结构不同，所规定的等级也不同。

因而，要求高旋转精度的用途，多适用深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承。

1.8安装、拆卸和轴承结构圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承等的内圈和外圈可以分离，便于安装和拆卸。

如需定期检查，轴承的拆卸、安装比较频繁的情况下，上述的轴承构造比较适用。

锥孔调心球轴承、调心滚子轴承（小型）等轴承若使用紧定套则更容易拆卸和安装。

2轴承的配置一般情况下，一根轴两端有两套滚动轴承作支承，在确定配置方案时应考虑以下因素：（1）、由于温度变化而造成的轴的膨胀、收缩。

（2）、轴承安装、拆卸的难易。

（3）、由于轴的挠曲，安装误差而造成的内圈、外圈的倾斜。

（4）、包括轴承整个旋转系统的刚性与预紧方法。

（5）、在最适宜的位置上的负荷。

2.1固定端轴承及自由端轴承在配置轴承时，将一个作为固定端轴承。

在固定端的轴承选择可承受径向负荷和轴向负荷的轴承。

固定端轴承之外的其他轴承，作为仅承受径向负荷的自由端轴承。

以此解决由于温度变化而产生的轴的膨胀、收缩。

而且，还可以利用于轴向方向安装位置的调整。

对温度变化而产生的轴的伸缩如没有充分的解决对策，轴承会受到异常的轴向负荷，成为轴承早期坏损的原因。

自由端轴承，可使用内圈、外圈可以分离、可轴向移动的圆柱滚子轴承、径向滚针轴承。

这类轴承易安装和拆卸。

将非分离型轴承用于自由端时，一般以外圈和外壳的配合作为间隙配合，来排除运转中轴的膨胀。

还可以从内圈的配合面排除。

在轴承间距短，轴伸缩影响少的情况下，将只承受一个方向轴向负荷的角接触球轴承，圆锥滚子轴承等2个对向使用。

安装后的轴向间隙（轴向方向的松动量）由螺母、垫片来调整。

长轴液下泵结构介绍及安装需求

长轴液下泵结构介绍及安装需求长轴液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。

新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。

传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。

长轴液下泵之长轴泵计算目前国内长轴泵可以做到20米长，一般情况下，3-5m是常用的。

这与长轴泵价格有密切关系。

长轴液下泵之长轴泵选型1、性能参照性能参数表，表中所列参数为一个大气压下常温清水不含扬水管和滤网的试验性能;计算装置扬程时，扬水管和滤网的损失按每5m损失1m估算。

2、电机系按γ≤1100kg/M3配置。

YLS系6kV电机，根据需要可配10kV电机。

3、订货时需注明水泵的型号、性能参数、液体种类(见“主要零件材质表”)、主要零件的材质、液下深度L、是否带护管等;输送污水时，还需提供污水颗粒的最大尺寸以及污水比重。

4、输送液体的温度大于55℃时须注明长轴液下泵之长轴泵结构1-电机;2-联轴器;3-电机座;4-轴承;5-出口半法兰;6-外冲洗管头;7-机械密封;8地板;9-轴;10-中间轴承支架;11-接轴套筒;12-支承管;13滚动轴承;14-出液管;15-泵体;16-叶轮;17-密封环;18-泵盖;19吸管;20入口滤网长轴液下泵之长轴泵安装1、轴向推力的承受方式：1)、水泵采用普通立式电机驱动时，水泵转子重量及轴向推力由装在水泵上部的推力轴承承受。

2)、水泵采用带推力轴承的立式电机驱动时，水泵转子的重量及轴向推力由电机内的推力轴承承受。

3)、水泵采用直角齿轮箱传动时，水泵转子的重量及轴向推力由装在直角齿轮箱内的推力轴承承受。

2、推力轴承的润滑：推力轴承一般采用稀油润滑(小型泵也可采用油脂润滑)。

轴承体外部可设置冷却夹套，通以冷却水冷却油温。

3、导轴承的润滑方式：自润滑：若水泵所输送的介质为清洁的液体，导轴承可直接利用输送的介质进行润滑。

液下泵轴承部件的结构与设计

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液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送介质当中，电机等驱动机构位于基础上方的一种特殊形式的立式泵。此类泵具有占地空间小、起动方便、易于集中自动控制等优点。
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板束下封头波形膨胀节
４结语
按文中所述设计、制造的板壳式热交换器在滦南热电厂首站投用后，至今运行状况良好，说明该产品的设计改进是成功的