精益思想在现代企业中的应用

精益思想在现代企业中的应用

[摘要]精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值。精，即少而精，只是在适当的时间生长必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想。

[关键词]精益管理；工业工程

“精益化管理是对精细化管理的提升。更加注重结果和成效”，那么我们应当这样把精益思想应用到现代企业中呢?

1精益管理

没有改变思维模式和做事方式是企业尚未从精益生产中完全受益的主要原因。那如何去改变人们旧有的思维模式和行为方式?关键是要确保管理层无条件地支持他们。所以，精益生产的关键是管理。包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层、进行组织管理扁平化改革，减少非直接生人员，最终实现拉动式准时化生产方式。

1.1推行精益化管理，必须结合企业实际。精益化管理源于丰田公司，我们企业许多情况与企业不尽相同。所以我们实施精益化管理，切不可简单照搬其他企业或国外成功企业实施精益化的具体做法，而是要根据企业的实际情况，对精益化管理深入研究、实践，形成一套系统的更加适合企业发展的精益化管理方法。

1.2推行精益化管理，必须让员工特别是管理者从思想上确立精益化管理概念。丰田公司高速发展的秘密就在于一支卓越的管理队伍和一支高效的员工队伍。要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。这就要求公司系统要加强精益化管理的宣传和培训工作，使经营管理者和员工能正确的理解和准确的实施精益化管理。

1.3推进精益化管理，必须持之以恒，不断要求精益。精益化管理是一项复杂的系统工程，在实施精益化管理过程中，要对原来精细化管理方式进行全面梳理和剖析，发现不足，重点突破，加以完善，逐步扩展运用精益化管理方法，

努力实现企业的持续、良性、和谐发展。但需要说明的是，这些数字是在实施精益生产多年坚持实施精益生产，并不断进行改善的企业里才有可能出现。

1.4推进精益化管理，必须大力提倡节约意识。精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。十七大报告指出：必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。我国当前资源普遍紧缺，实施精益化管理，降低资源消耗，提高资源综合利用率，有着十分积极的意义。

2运用科学的精益生产手段

精益生产的方式在于彻底追求生产的合理性、高效陸，追求能够灵活多样的生产，适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法。对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论业具有重要的作用，

2.1实现精益生产须多方努力。像越来越多的制造商一样，汽车集团Johnson Controls也采用了精益生产。但是，有两项事情使Johnson Controls与众多的精益实践者区分开来：它所采用的支持精益过程的信息技术，及其将供应商融入到这些过程中的能力。

随着精益原则的传播，行业专家期望它们能被广泛实践，而Johnson Controls 的案例则说明了个中原因。

Johnson Controls的精益之旅起始于在一个车间所做的一个试验性的计划。“我们使用看板和其他工具创建平稳的生产进度表，”Johnson Controls北美地区高级供应链经理Greg Pothoff回忆说，“最终的结果是(那个车间的)库存降低了百分之四十。”

显然，Johnson Controls管理层希望这次成功能在其他车间重现，但是该公司也认识到，如果每个车间都像第一次——手工方式——那样实施精益，那将是很困难的。这件事激发了寻找一种能够支持精益的IT系统。

最后，Johnson Controls从Factory Logio获得了这样的一个系统。这种解决方案现在已经被应用于Johnson Controls的九个车间中，而且，实施仍以丈约每月两个车间的速度继续进行着。与此同时，Pothoff说，Johnson Controls正在使用嵌入到Factory Logic套件中的电子看板功能将需求信号发送给其供应商。连

续改进和消除浪费是精益制造商关心的头等问题。调查数据显示，许多公司期望使用精益驱动的战略减少生产和供应链成本。

2.2工业工程一精益生产中的自动化。精益生产是以自动化和准时生产为支柱的，这里所谓的自动化是智能型的自动化。

精益生产是以自动化和准时生产为支柱的，这里所谓的自动化是智能型的自动化，何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常，或是制造部门的质量，数量，作业，设备，成本，物流，信息，时机等有异状时，人员，工具，设备，工程，生产线，工厂等装置，能自动检测，且自动停止。整个工厂将达到高度的自动化，浪费将降到最低，企业也将转变为精益型的企业。

2004年的杰克公司通过精益生产改造生产设施和生产条件，也管理方式的改变。“6S”管理、“TPS”培训，对产品品质情况、产量完成情况、成本控制情况及工时、设备、故障等数据的及时统计分析。精益生产就是通过这一个个看似不起眼的改进方式，给生产带来了天翻地覆的变化。使整个公司基本达到精益生产的要求，实现多品种、小批量、快节奏生产，适应瞬息万变的市场潮流；杰克努力与战略供应商合作，在零配件生产厂家中试行精益生产；实现在零配件供应体系全面推进精益生产。

2.3

IT改变精益制造的柔性。在整体应用精益生产理念的同时，通用汽车大量运用计算机和无线电通信技术，对精益系统进行改造，以进一步提高柔性。在传统的精益系统中，零件箱中放有一些卡片。工人把零件箱中的零件安装完毕后，就把卡片递给物料员，再由物料员取回所需的零件。这个工厂的目标是学习丰田并超过丰田。

过去在精益实践中，往往没有IT技术的支持，因此，存在着以下问题：内部看板流转时信息经常“丢失”；缺乏执行层透明化管理；和供应商采购沟通困难；无法有效地进行供应商绩效评估等。同时，“减少浪费”也存在一定的局限性：企业内部、外部沟通成本较高，供应商考核不及时、不真实；由于纸张看板缺乏灵活性，使库存浪费不能保持在最低水平；对看板卡本身的定义、投放、管理、维护也存在一定的浪费。

3在精益中精益

综上所述，只有在企业中坚定不移的贯彻精益思想，在生产过程中运用科学的精益生产方法，持之以恒，在精益中要求精益，才能使企业在竞争中不断发展。