刮料装置在圆筒混合机中的应用与改造

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混合机工作原理

混合机工作原理混合机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。

它通过将不同组分的物料进行混合，实现均匀混合的效果。

混合机的工作原理主要包括物料输送、物料碰撞与湿润、物料滚动和扩散四个过程。

首先，混合机通过物料输送系统将不同组分的物料送入混合室。

物料输送通常采用螺旋输送器、皮带输送机或气力输送等方式，将物料从储存仓或生产线的下游输送到混合机的进料口。

在输送的过程中，物料的流动速度和流量需要根据具体要求进行调整。

当物料进入混合室后，物料之间会发生碰撞和湿润的过程。

通过混合机内部的转子、搅拌器或搅拌叶片等装置，物料被强制混合并不断碰撞。

在碰撞的过程中，物料之间的颗粒相互摩擦，有效地促进了物料的混合和湿润。

物料在混合机内部继续向前滚动，并逐渐扩散到整个混合室内。

通过混合机内部设备的特定设计，物料的滚动和扩散过程可以实现物料的更均匀混合。

具体的设备设计会根据混合物料的性质和工艺要求进行调整。

最后，混合机通过出料装置将混合好的物料送出。

出料装置通常采用锥形结构，通过改变锥形角度来调整物料的排出速度。

一些混合机还会配备筛网或过滤装置，以去除物料中的杂质或不需要的成分。

总体而言，混合机的工作原理是利用物料输送、碰撞湿润、滚动和扩散等过程实现物料的均匀混合。

不同物料之间的混合效果取决于物料的性质、混合机的设计和操作条件等因素。

根据具体的生产要求，可以选择不同类型的混合机，并调整相关参数以实现理想的混合效果。

需要注意的是，在使用混合机时，应严格按照操作规程进行操作，并确保设备的正常运行和安全。

在维护和保养混合机时，需要定期清理和检查设备，以确保其正常工作和延长使用寿命。

总结起来，混合机的工作原理是通过物料输送、碰撞湿润、滚动和扩散等过程实现物料的均匀混合。

混合机的设计和操作条件会影响混合效果，因此需要根据具体要求选择合适的混合机类型，并进行适当的调整和维护。

通过合理使用混合机，可以提高生产效率，确保产品质量。

毕业设计(论文)圆筒混料机总体设计

毕业设计（论文）任务书课题名称:①3.5 X 16米圆筒混料机设计课题主要内容：1. 圆筒混料机总体设计2. 给料斗总体设计主要任务：1. 完成圆筒混料机总体装配图2. 完成圆筒混料机给料斗总体装配图图纸要求：1. A0 圆筒混料机总体装配图一张2. A1 圆筒混料机给料斗总体装配图一张3. A0 给料斗支架装配图一张4. A1 给料斗装配图一张5. A2 给料斗零件图一张内容要求：1. 须独立完成 3 张零号图纸得的结构设计图、装配图和零件图2. 设计说明书不少于5000 字3. 查阅到15 篇以上与题目相关的文献4. 包含一张以上计算机绘制的和手工绘制的 1 号图纸附图：A0 图 2 张A1 图 2 张A2 图 1 张圆筒混料机总体设计摘要随着社会的进步，经济的发展，冶金工业也得到了蓬勃发展，由于混料机在冶金工业中有着广泛的用途，进而社会对混料机的需求越来越多，规格也越来越大。

混合就是为使烧结的物料物化性质充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小球。

筛选过矿石经过破碎后，再经过混料机混合后才能进行烧结。

为保证烧结矿的质量及提高烧结矿的产量，配好的烧结矿石原料需要加以润湿、混匀. 目的是使混合配料中的水分、粒度以及配料各组分均匀分布。

混匀称为一次混合，本次毕业设计是设计一次混合设备。

混料机一般主要由传动装置[ 电机—硬齿面减速器—联轴器—慢速驱动装置] 、筒体装配、支撑装置、挡轮装置、传动副、润滑系统、进料装置及防散料护罩、排料装置、喷水装置、排废气装置等组成。

目前主要使用的混合设备有搅拌机、轮式混合机、圆盘造球机以及圆筒混合机等，搅拌机、轮式混合机和圆筒混合机都属于一次混合设备；其中圆筒混料机除构造简单外还有生产率高、生产可靠等优点，实践证明，用于一次混合是一种行之有效的设备。

但目前还存在内壁粘料现象、混合时间不足以及震动较大等缺点。

关键词：混料机，混合机，混合设备，混合THE GRADUATED DESIGN OF BATCH MIXERABSTRACTAlong with the progressive, economic development of society, metallurgical industry has also gotten vigorous development, since batch mixer has extensive use in metallurgical industry, and then the social demand for batch mixer more and more, specifications are also big.Mix is make the stock thing of sintering melt nature ample even, make the material of particulate matter in sintering material cause suitable little ball. After passing breakage after ore, selection then can carry out sintering again via batch mixer after mixing. To guarantee the quality of sintering mine and the output that raises sintering mine , the sintering ore needs of raw material that match are damped and mixed even. Purpose is to make mixing each group of moisture, size as well as burden in burden divide into even distribution. Mix even to be called as once mix , this graduated design is design once mix equipment.Batch mixer general major from drive device [ generator - the hard gear reducer of tooth flank - shaft coupling - slowly fast actuating device ] , the assembly of cylindrical shell , support installation, gear ship installation, transmission set and lubrication system , enter material installation and defence the compositions such as scattered material shield, refuse ejector, water injection system and the row installation of waste gas.Now major use mix equipment have mixer, ship type blender and disc make ball machine as well as cylinder blender, mixer, ship type blender and cylinder blender belong to once to mix equipment; In which cylinder batch mixer exclude structure simple besides still have the productivity that is to mix one time high ,production reliable etc. advantage, it is a kind of effective equipment that practice proofis used. But now still store in wall glue material phenomenon , mix time can't and shake greater etc. shortcoming.KEY WORDS : batch mixer,blender,mixed equipment,mix目录摘要..................................................... .1、/. 、•—前言 (7)第 1 章圆筒混合机概述及总体方案确定 (8)§1.1 国内外圆筒混合机技术特点 (8)国外圆筒混合机技术特点 (8)国内圆筒混合机的发展概况 (8)§1.2 国内圆筒混合机的结构特点及混合原理 (9)混合机结构 (9)混合原理 (10)§1.3 给水对混合制粒的影响 (11)§1.4 总体方案确定 (11)第 2 章圆筒混料机规格参数的确定 (12)§2.1 计算规格参数 (13)§2.2 验算规格参数 (14)验算混合时间及筒体转速 (14)验算筒体倾角a (15)§2.3 计算填充率 (16)§2.4 物料在圆筒内的移动速度 (16)§2.5筒体厚度3 17第3章筒体 (18)第 4 章滚圈 (20)第5章支撑装置 (22)§5.1 托轮装置 (23)托轮 (23)§5.2 挡轮与轴承的设计 (23)挡轮 (23)挡轮轴及轴承的选择 (26)第 6 章传动装置的确定 (29)§6.1 传动系统说明 (30)§6.2 主传动功率的计算及主电动机选型 (30)§6.3 传动参数的选择及减速器选型 (31)速比的分配 (31)齿轮齿圈的主要参数 (31)减速器的选型 (32)§6.4 其他附件的选型 (32)§6.5 齿轮罩 (32)第7 章给料装置、出料装置及附属设备 (33)§7.1 给料装置 (34)带式输送机给料 (34)给料漏斗给料 (34)§7.2 给水装置 (34)结论 (35)参考文献.............................. 错误! 未定义书签。

刮板输送机改造工程方案

刮板输送机改造工程方案一、前言刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。

然而，随着生产技术的不断更新和提升，现有的刮板输送机在性能、安全、环保等方面已经不能满足生产需求。

因此，对刮板输送机进行改造升级，提高其性能和使用效率已经成为行业发展的必然要求。

本文旨在对刮板输送机进行改造工程方案的详细描述，包括改造目的、改造内容、改造流程、改造效果评估等内容，以期为相关企业提供参考并指导实际改造工程的顺利进行。

二、改造目的1. 提高工作效率：通过改造提高刮板输送机的输送能力和运行速度，以满足生产线的高效运行需求。

2. 提升设备性能：改善刮板输送机的工作稳定性和可靠性，减少设备故障率，延长设备使用寿命。

3. 提高安全性能：加强刮板输送机的安全保护装置，减少事故发生的概率，保障生产操作人员的安全。

4. 降低运行成本：通过改造提高刮板输送机的能源利用率，减少运行维护成本。

5. 符合环保要求：改造后的刮板输送机应符合相关环保标准，减少对环境的污染。

三、改造内容本次刮板输送机改造工程包括以下内容：1. 机身结构改造：对刮板输送机的机身结构进行优化设计，提升机身强度和稳定性，以提高设备的运行效率和工作寿命。

2. 输送链条更新：更新输送链条，采用高强度材料制造，提高输送链条的耐磨性和抗拉强度，以增强设备的输送能力和稳定性。

3. 驱动系统改造：更新驱动系统，采用高效节能的电机和减速器，提高传动效率和降低能耗。

4. 控制系统升级：对刮板输送机的控制系统进行改造，采用先进的自动化控制技术，提高设备的智能化水平和运行稳定性。

5. 安全防护装置增设：增加安全防护装置，完善安全保护措施，加强对设备操作人员和周围环境的保护。

6. 环保设施改进：对刮板输送机的尘埃控制和噪音减排设施进行改造，减少对环境的污染，符合环保要求。

7. 定期检修设施增设：增加刮板输送机的定期检修设施，便于设备的日常维护和故障排除。

四、改造流程1. 前期准备：确定改造目标和内容，编制改造方案和设计图纸，采购改造所需材料和设备。

铲刮的原理

铲刮的原理铲刮是一种常见的物料输送方式，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

它的原理是利用刮板将物料从容器内部铲出，然后通过输送装置将物料输送到目的地。

铲刮的原理可以简单概括为刮板与容器内壁之间的相对运动，从而实现物料的输送。

下面将详细介绍铲刮的原理及其工作过程。

首先，铲刮的原理基于刮板与容器内壁之间的相对运动。

在工作过程中，刮板固定在输送装置上，而容器内壁则是静止的。

当输送装置启动时，刮板开始沿着容器内壁进行运动，从而将容器内的物料铲出。

这种相对运动的方式能够有效地将物料从容器内部输送到输送装置上，实现了物料的连续输送。

其次，铲刮的原理还涉及到刮板与容器内壁之间的间隙调节。

在实际应用中，刮板与容器内壁之间需要保持一定的间隙，以确保物料能够顺利地被铲出。

通常情况下，这个间隙需要根据物料的性质和输送的要求进行调节，以保证物料能够被完全铲出并顺利输送。

另外，铲刮的原理还包括刮板的结构设计。

刮板通常由刮板片和刮板支架组成，刮板片贴近容器内壁，而刮板支架则与输送装置连接。

刮板的结构设计直接影响着铲刮的效果，因此需要合理设计刮板的形状和尺寸，以确保刮板能够有效地将物料铲出并输送到目的地。

最后，铲刮的原理还涉及到输送装置的选择。

输送装置通常包括链式输送机、螺旋输送机等，其选择需要根据物料的性质和输送的要求进行合理选择，以确保物料能够顺利地被输送到目的地。

总的来说，铲刮的原理是基于刮板与容器内壁之间的相对运动，通过刮板的铲取和输送装置的输送实现物料的连续输送。

在实际应用中，需要合理设计刮板的结构和间隙，并选择合适的输送装置，以确保铲刮能够有效地进行。

铲刮作为一种常见的物料输送方式，在化工、医药、食品等行业有着广泛的应用，其原理的理解和掌握对于提高生产效率具有重要意义。

滚筒混合机内部结构

滚筒混合机内部结构滚筒混合机是一种常见的工业设备，用于将不同粒度和性质的物料进行混合。

它的内部结构包括滚筒、传动装置、进料口、出料口、排气装置等多个部分。

让我们来看看滚筒混合机的滚筒部分。

滚筒是滚筒混合机的核心组成部分，也是物料混合的主要场所。

它通常由钢板制成，具有一定的强度和耐磨性。

滚筒内部是一个空心圆筒，筒壁上分布着许多搅拌翻转板。

这些翻转板的作用是将物料从一侧翻转到另一侧，从而实现物料的混合。

接下来是传动装置。

传动装置通常由电机、减速机和链条组成。

电机为滚筒提供动力，减速机将电机的高速旋转转化为滚筒的低速旋转，链条将减速机的动力传递给滚筒。

传动装置的稳定性和可靠性对滚筒混合机的工作效果起着至关重要的作用。

进料口和出料口是滚筒混合机的重要部分。

进料口用于将待混合的物料投入滚筒内部，而出料口用于将混合好的物料排出机器。

进料口和出料口通常都有密封装置，以防止物料的泄漏。

另外，为了保证物料的均匀混合，滚筒混合机还配备有刮料器，可以将附着在滚筒表面的物料刮下，确保物料的彻底混合。

最后是排气装置。

由于物料混合过程中可能会产生一些粉尘或废气，滚筒混合机通常会安装排气装置，用于排除这些废气。

排气装置可以是一个管道，将废气排放到室外，也可以是一个过滤器，用于过滤废气中的颗粒物。

滚筒混合机的内部结构包括滚筒、传动装置、进料口、出料口和排气装置等多个部分。

这些部分相互配合，共同完成物料的混合工作。

滚筒混合机的内部结构设计合理，操作简便，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

通过合理调整滚筒混合机的参数，可以实现不同物料的混合效果，满足不同生产需求。

热轧机组主传动系统单电机拖动改造

响。
在对混合机进行防粘料改进时，自混合机进料端引入压缩
空气管道，管道固定在刮料刀上，在刮料刀与压缩空气的共同作用下，彻底消除料脊成因，保证混合机进料端不再漏料撒料。
三、果效
图３强化固定示意图针对混合机水梁上混合料大块的成因，在水梁上方焊接钢
连接。
（）％ａｅ４２ｌ。在Ｄｉｅｎｏ中的设置和硬接线均与１ｌｅｖｒＭｏｉｒｖｔ％ａｖ
ｌ电机主２主电机
相同。
图１主电机传动系统电气接线
２０年底，０８热轧机组１主电机１根连接换向器和转子绕组线圈的升高片中间部位断裂，和相邻升高片接触，导致相间短路喷弧，造成设备事故。检查发现１主电机有２０余根升高片在转子绕组侧齐根部断裂，电机必须送回制造厂家进行约两个月的修理。热轧机是公司关键设备，停产两月将造成巨大损失，为此
塞漏斗，杜绝工艺停机事故的发生。
作者通联：山东莱钢股份有限公司烧结厂烧结二车间山
东莱芜市２１０７１４［辑编王其］
Ｅ－ｉｌｈｄｅ６．ｏｍａｌｇｕｉ＠１３ｔｍ：
囝设管与修２０３聋理维０№ １
— 遮
结合，设置结合点处连接器值或选择开关量连接器值（、高低
机简体外强化固定。具体措施为：将混合
机进料端建筑平台的
两个支撑柱钢板包
水梁
裹，型钢由混合机进料端一侧进入混合机
与刮料吹扫装置和筒
体外的两个支撑柱相连焊接，形成刮料吹扫装置的固定机构图２刮料吹扫装置图

混合机操作维修以及保养规程

混合机操作维修以及保养规程混合机是一种用于混合不同物料的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

正确的操作、维修和保养混合机对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。

以下是混合机操作、维修以及保养的规程。

一、混合机操作规程：1.在操作混合机之前，必须仔细阅读并熟悉混合机的操作手册，了解其工作原理和安全注意事项。

2.在使用混合机之前，必须进行检查和清洁工作，确保混合机内部和外部无异物，同时确保其正常运行。

3.混合机的操作人员必须具备相应的操作证书，具备相关的操作经验，能够熟练操作混合机。

4.在操作混合机时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，注意各种参数的设定和调整。

5.在操作过程中，必须时刻关注混合机的工作状态，及时发现问题并采取相应的措施。

6.操作人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。

7.操作结束后，必须关闭混合机的电源，进行清洁工作，并将混合机放置于指定的地方。

二、混合机维修规程：1.在进行混合机的维修之前，必须切断其与电源的连接，并进行必要的安全措施。

2.在维修期间，必须由专业的技术人员进行操作和维修，切勿私自进行擅自拆卸和修理。

3.维修人员必须使用正确的工具和设备，并按照维修手册的要求进行操作。

4.维修人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。

5.维修结束后，必须对混合机进行功能测试，并进行必要的清洁和保养工作。

三、混合机保养规程：1.定期对混合机进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作。

2.清洁工作：定期清洁混合机的内部和外部，除去灰尘、异物等，保持其清洁。

3.润滑工作：定期对混合机的润滑部位进行润滑，确保其正常运转。

4.检查工作：定期检查混合机的各个部位，发现问题及时排除，以避免发生故障。

5.混合机保养记录：定期对混合机的保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容等。

综上所述，正确的操作、维修和保养是保证混合机正常运行和延长使用寿命的重要手段。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，维修人员必须有相关的技术和经验进行维修，同时定期进行保养工作。

饲料加工工艺试题库

A 、压力# B 、机械搅拌力# C 、超声波效应# D 、拉力# 多选题
BC
在机械搅拌混合过程中，同时存在_等主要过程。
A 、分离# B 、对流混合# C 、粉碎# D 、扩散混合# ABD
饲料混合工序应尽量保证_。
A 、良好的混合均匀度# B 、良好的配料精度# C 、减少残留量，避免交叉污染# D 、
是：
A 、宽度差异显著，圆孔# B 、宽度差异显著，方形 # C 、厚度差异显著，矩形孔 #
D 、厚度差异显著，圆形 #
ABC
对 TCXT20 型号的描述正确的有：
A 、T，粮油饲料加工设备# B 、CX，磁选设备 # C 、T，筒式（永磁筒） # D 、20，
进口直径 20cm #
ABCD
选用锤片式粉碎机的标准筛片时，应考虑的有：
A 、控制粉碎机的产量# B 、辅助粉碎# C 、降低能耗 # D 、控制粉碎粒度 #
BD
锤片式粉碎机的主要易损件有：
A 、锤片 # B 、转子 # C 、筛片 # D 、齿板 # AC
下列措施中可破坏锤片式粉碎机环流层的有：
A 、采用水滴形粉碎室# B 、转子与粉碎室不同心 # C 、在筛片外侧加设负压吸风 # D 、
平均粒径
锤片式粉碎机按进料方向，可分为切向进料、_和轴向进料方式。
径向进
料
转子直径是指锤片式粉碎机_ 填空题
工作时锤片末端运动轨迹的直径
GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》中规定的粒度测定方法是采用的_层筛。填
空题
4
锤片式粉碎机粉碎物料时，都是_等作用的综合结果。填空题撞击和剪切锤片式粉碎机的锤筛间隙一般取值范围在_mm 填空题 10-15 在锤片式粉碎机中，齿板的辅助粉碎作用主要对_物料作用明显。填空题纤维多、韧性大粒度是粉碎质量的主要评定指标，一般用平均粒径和_表示。填空题粒径分布均匀度饲料加工中使用的锤片式粉碎机的锤片一般为_形式。填空题板条状矩形将锤片的四角做成阶梯形或尖角形是为了提高锤片的_。填空题劈裂作用粉碎是用机械的方法克服固体物料的_而使之破碎的一种操作。填空题内聚力粉碎的方法主要有击碎、磨碎、压碎和锯切碎。锤片式粉碎机属于_方法。击碎我国锤片式粉碎机锤片的末端线速度一般取_m/s。填空题 80-90 配料秤实现慢加料，给料器电机的驱动方式可采取点动、（）和小给料器工作等方式。填空题低转速原料进入配料仓常用的设备主要有两种：一是（）；二是（）。填空题分配绞龙、分配器配料秤主要由料斗、支架及传力连接件、_和称重显示仪表组成。填空题传力连接件要想防止料仓堵塞而产生结拱现象，应使料仓内的物料处于（）状态。整体流动饲料的配料是按照预设的饲料配方要求，采用特定的_系统，对不同品种的饲用原料进行称量的工艺过程。填空题配料计量电阻应变片式称重传感器是将电阻应变片粘贴在弹性敏感元件(弹性体)上，然后以适当方式组成_电路。填空题

济钢320m 2烧结圆筒混合机的优化改造

ＡｂｔａｔＴｈｓａｔｌｎｌｚｄｔｅｐｏｌｍｓｅｉｔｄｒｎｅｃｌｄｉａｌｎｉｇｍａｈｎｕｎｎＩＮＧ２Ｉｓｎｓｒｃ：ｉｒｉｅａａｙｅｈｒｂｅｘｓｕｉｇｔｙｉｒｃｂｅｄｎｃｉｅｒｎｉｇｉＪＧＡｃｈｎｌｎ３０Ｉｉ－ｆ
轻烧白云石及蛇纹石粉，而且烧结矿碱度较高，产投
初期，结混料圆筒粘料现象非常严重，烧有时仅５天为一个清理周期，清理时不仅占用很多时间，浪费很
多的人力和物力，有时还出现塌料伤人现象；特别是
设备，两台圆筒混合机在生产过程中暴露出很多问题，表现在设备零星停机、设备故障和设备事故频繁
刮刀安装在固定的刮刀支架上。随着圆筒的直径和
长度的增加，安装刮刀的横梁也需要比较大的钢结
设备作业率、提高混匀制粒效果，减少事故发生，我们对圆筒混合机的简体粘料严重问题、衬板脱落、圆筒掉大块、进料端扬尘严重等问题等现象进行了持续的研究和改造，决了这些影响生产的难题，得解取
ａｏｎｉ — ｅｒａｅｓａｉｚｎ —ｓｎｅｉｇｐｏｕｔｎａｄｉｒｖｄｔｅｏｅａｉｇｒｔ．ｓｄｗｔｍｅｄｃｓ、ｔｂｌｉｇｉｔｒｒｄｃｉｎｍｐｏｅｈｐｒｔｎａｅｅｉｎｏ
ｉｃｕｎｅｆｘｂｙｒｍｏｉｇｍｉｔｒｅｉｅ．ｈｓｄｆａｉｎｅｏｌｈｄ，ｂｉｕｆｃｓｗｒｎｒｄｅｄｓｃｎｌｄｇｔｌｉｌｅｖｎｘｕｅｄｖｃＡｓｔｅｅｍｏｉｃｔｓａｅｍｐｉｅｏｖｏｓｅｅｔｅｅｉｄｏｕｅ，ｕｈｉｈｅｉｏｓ

混合机维护检修规程

混合机维护检修规程第一节设备技术性能及参数混合机的作用是将各种配料混合均匀，其原理是圆筒旋转，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，配合料的滚动方向与旋转方向成一角度，这样反复循环配料的运动轨迹就可以绘制成螺旋曲线，这种运动轨迹能使配料充分的混合。

混合机设备组成主要有：电动机、液力偶合器、减速机、滚筒、齿圈、托辊、挡轮、衬板、冷却器、制动器、电动油泵。

第一圆筒混合机技术参数（￠3.2*14m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.2×14 安装角度2.50 安息角：35°筒体转速7.04r/min混合时间 2.49min 生产能力520-660t/h 填充率：14.57% 物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二圆筒混合机技术参数（￠3.8*16m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.8×16 安装角度1.80 物料安息角35°筒体转速5.67r/min筒体倾斜角：1.3 混合时间3.93min 生产能力520-660t/h 填充率：13.19%物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二节设备使用规程在开启混合机之前先开启混合机下料皮带。

1.确保混合机的安全照明、信号灯具、操作箱开关按扭是否完好、工具是否齐全。

2.检查混合机各部连接、地脚螺丝无松动。

3.检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮保证良好油质油量，要符合要求。

4.检查混合机周围，要无非岗位操作人员和障碍物。

5. 启动电动油泵。

6.启动混合机，并注意观察运行情况，不得有异常。

7.混合机内壁衬板无挂料。

混料操作过程中应注意的问题：1) 要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并作好记录，以此作为操作依据。

2) 经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。

3) 圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。

4) 圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。

甲醛吸收塔填料改进

洒落，不仅恶化了现场环境，而且增加了工人劳动强度。
使用表明，胶轮磨损明显减少，使用寿命延长，设备故障减少。
（３）为增强圆筒混合机和制粒机的混合、制粒效果，保证物
豳设置篁理与维修２０１３ № ６
多，适用于不同压力操作环境。
则的菱形网易为液膜覆盖，凹凸不平的表面强化了液膜湍动、混合及表面更新，具有阻力小，通量大，抗堵能力强，气液分布均匀
等优点；可以增加液体的均布和填料的润湿性能，提高传质效
率；规范的气液流路，改善了沟流和壁流现象，减小压降，同时增大了比表面积和填料因子，在同等容积中可以达到更高的传质、传热效果；由于其结构的均匀、规则、对称性，增大了金属波纹填
液冷却温度高，造成放空温度高，放空气排放量大，既造成产品
扬料器衬板
料的空隙率、通量更高，综合吸收能力比其他几种散装填料大得
简体
衬板
扬料器
固定螺栓
排料装置
图２衬板及扬料器安装示意图
筒体
于腐蚀或锈蚀，容易造成螺栓与螺母副连接失效，螺丝锈死，在
６．喷淋装置达不到工艺要求
圆筒混合机和制粒机均设置了喷淋装置，对于圆筒混合机，
应保证从高端到低端水的加入量应逐渐减少，并喷在筒内料坡的中部，效果较好；圆筒制粒机加水的目的是为了调整混合料的湿度，以期获得较好的制粒效果，因此喷水应成细滴，力求均匀。但无论是制粒圆筒还是混合圆筒，喷淋装置一是孔径太大，甚至有时为了方便，用气割或电焊加工喷水孔，使孑Ｌ径大小不一；二是喷水孔布局不合理，达不到工艺要求。

新型拨料装置的开发与应用

值从４％波动到１％，本无法实现水分的自动控２根
２工艺现状及存在问题
济钢第一炼铁厂３×１０１烧结机系统为双系２ＩＴ列供料，设计年产４０ｔ０万高碱度烧结矿。主要工艺
流程由配料系统、料系统和烧冷系统组成。通过混
关键词：烧结系统；胶带运输机；料装置；拨物料￣ｌ（类号：Ｄ６ｌｆｔＴ４４文献标识码：Ｂ文章编号：０４４２（０００ — ０３０１０ — ６０２１）１０３ — ２
这种情况下，使安装头部清扫装置，无法彻底既也
系统分析各工艺环节，出与胶带运输机有关主要找
问题。
制。因此，必须对混合料的料形进行平整。
２３水封拉链散料撒落问题．
２１配料系统存在的扬尘问题．
水封拉链的泥状散料，过溜嘴直接落到混料通
胶带的料面上。当水封尘泥量较多时，会沿料面就流到两侧与胶带面接触。这样，胶带回程过程在
３改进措施
为了保证自动控制的实现，轻操作人员的劳减
动强度，计了一种拨料装置，决了存在的问设解
题。为稳妥起见，先在配料胶带运输机上安装固首定式拨料装置做试验，边试验边改进。
３１试验阶段．
第３卷第１２期
２１年２００月
ＡＬａＩｔ

大型圆筒混合机筒体安装施工工法(2)

大型圆筒混合机筒体安装施工工法一、前言：大型圆筒混合机筒体安装施工工法是指在工程建设过程中，采用特定的施工步骤，按照一定的工艺原理和技术措施，安装大型圆筒混合机的筒体结构的施工方法。

下面将对该工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点：大型圆筒混合机筒体安装施工工法的特点如下：1. 施工步骤清晰，工艺流程规范，易于操作和监控。

2. 采用机械化施工，提高施工效率，减少人力成本。

3. 结构牢固，承载能力强，能够满足大型机筒的使用要求。

4. 施工质量可靠稳定，能够确保机筒的运行安全。

5. 施工工艺科学合理，能够减少环境污染和资源浪费。

6. 适应性广泛，可以用于各种工程项目的机筒安装。

三、适应范围：大型圆筒混合机筒体安装施工工法适用于材料制备、化工、建材等领域的工程项目中对混合机筒体进行安装的工作。

无论是新建工程还是改造工程，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理：大型圆筒混合机筒体安装施工工法的基本原理是根据机筒的结构特点和使用要求，采用科学合理的施工工艺和技术措施，确保筒体的准确安装、结构牢固、运行稳定。

具体的原理包括以下几点：1. 设计准备：了解机筒的结构特点和安装要求，并进行相关方案的设计和准备工作。

2. 场地准备：对施工场地进行平整和清理，确保施工过程的顺利进行。

3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的材料和施工工具，确保施工过程中的材料及设备供应充足。

4. 基础施工：按照设计要求，在场地上进行筒体基础的浇筑和固定。

5. 筒体安装：使用起重机械等机具设备，对筒体进行准确的安装和固定。

6. 接口处理：对筒体的接口进行处理，确保各个部件之间的连接牢固、密封性好。

7. 质量检验：对安装完成的筒体进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。

8. 完工验收：经过质量验收合格后，进行最终的完工验收，确保机筒可以正常投入运行。

烧结混合机柔性清料装置的研制与应用

烧混合柔性清料装置的研制与应用结机
傅国水。万继成，建祖，凡碧唐屈
（济钢集团总公司摘第二烧结厂，山东济南２００）５１１
要：本文通过烧结混合机柔性清料装置的研制与应用的过程，阐述了烧结物料在混合机的行为及对烧结工艺的影响，着重阐
结工艺要求中所需要的运动形式；ａ属滑动状态，（）圆筒不粘料，但也达不到混料的目的和要求；ｂ属物料落下状态，（）
能混料，对制粒和造球不利，但同样达不到烧结工艺的要求。
因此，只有（）Ｃ适合烧结工艺要求。同时，圆筒必然存在一定程度的粘料。如果没有必要的清料装置，圆筒粘料会越来
越厚，而且沿长度方向极不均匀，影响圆筒混料机的平稳运转，甚至有时会从圆筒进料端大量甩料，被迫停机清料。因此，圆筒混合机必须辅以清料装置，以确保圆筒混合机的正
（ｏｉｔｒｇＰａｔｆｉａｒｎ＆Ｓｅｏｔ．Ｊａ５１１Ｃｉ）Ｎ．２ＳｎｅｎｌｎＩｉｎｏＪｎｏｔＣ．Ｌｄ，ｉｎ２００，ｈｎｄｎａ
ＡｂｔａｔＴｒｕｈｔｒｅｓｆｅｅｐｅｔｎｓｒｃ：ｈｏｇｅｐｏｓｖｌｍｎｄ印ｐｃｆｎｏｅｅｉｌｍｖｇｍｘｒｅｉｅｏｎｒｇｂｅｄｎｈｃｏｄｏａｈａｏｎｔｘｙｒｏｉｉｔｅｄｖｃｓｔｉｌｎｉｇｉｈｆｂｅｎｌｕｆｉｅｎ
维普资讯
第２８卷第４期

混合机的操作规程

混合机的操作规程混合机是一种常见的工业设备，用于将两种或多种物料进行混合，以达到均匀混合、加工或制造等目的。

为了保证混合机的安全和高效运行，我们需要遵守一些操作规程。

一、安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作前，检查混合机的电源接线是否牢固，防护装置是否齐全。

3. 严禁在运转中打开混合机的机箱、检修门等，以免造成伤害。

4. 禁止用手直接接触混合机的传动部件，如传动带、齿轮等。

5. 操作前，应确保混合机内没有残留物，以免影响混合质量或造成堵塞。

6. 操作结束后，应断开电源并关闭混合机的阀门，以保证安全。

二、操作步骤：1. 调整混合机的工作模式，根据需要选择手动模式或自动模式。

自动模式可根据设定的参数进行连续运转，手动模式需手动控制启停。

2. 将需要混合的物料放入混合机的料斗中，注意按照混合比例投入。

3. 打开混合机的进料阀门，使物料进入混合室。

同时，打开排放阀门，使混合好的物料排出。

4. 根据需要进行混合时间的设定，也可以根据混合物料的状态进行调整。

5. 观察混合过程中的工作情况，如果出现异常情况应及时停机检修。

6. 混合结束后，关闭进料和排料阀门，停止混合机的运转。

三、日常维护：1. 定期检查混合机的电源和电气部分，如发现异常应及时维修。

2. 清洁混合机的内部和外部，清除积尘和残留物。

3. 定期检查传动部分的润滑情况，对于有润滑点的部位要进行加油保养。

4. 定期校准混合机的工作参数，确保其工作状态和混合效果符合要求。

5. 对于老化或损坏的零部件要及时更换，以免影响混合机的正常工作。

四、注意事项：1. 混合机的最大工作能力不能超过所规定的范围，以免损坏设备。

2. 避免混合机长时间空转或超负荷运行，以保证其寿命和稳定性。

3. 在混合机运转过程中，不得随意更改混合比例和混合时间，以免影响混合效果。

4. 对于易燃、易爆或有害物质的混合，必须按照相应的操作规程进行，并采取必要的安全措施。

烧结大型圆筒混合机结构原理与传动系统形式

烧结大型圆筒混合机结构原理与传动系统形式发表时间：2018-07-23T09:43:17.067Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：史应国[导读] 摘要：详细介绍了烧结厂原料准备的关键设备——大型圆筒混合机的结构原理。

佛山市金银河智能装备股份有限公司 528000摘要：详细介绍了烧结厂原料准备的关键设备——大型圆筒混合机的结构原理。

齿式圆筒混合机的传动系统形式多样，不同形式有不同的特点。

关键词：圆筒混合机；结构原理；齿式混合机；传动系统形式引言圆筒混合机是烧结工程的主要设备之一，主要用途是将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，形成散状的颗粒物送入烧结机进行烧结。

圆筒混合机一般分为一次混合机、二次混合机。

一次混合机是将物料按比例混匀及湿润；二次混合机是使物料形成水分均匀、透气性良好的颗粒状物体，故也称之为制粒机。

也有按烧结工艺流程在颗粒状物体的表面滚上燃料，称之为三次混合机或滚煤机。

根据混合机筒体的支撑传动方式不同，圆筒混合机又分为轮胎传动混合机和齿式传动混合机。

以下对齿式传动混合机简单介绍。

1 结构及工作原理典型的混合机结构见图 1。

其主要由传动装置、筒体装置、托辊与挡轮装置、润滑系统装置、给排料装置与平台、喷水装置、罩壳和底座等部分组成。

1.1 传动装置传动装置包括主传动装置、微动装置和小齿轮装置。

主传动装置主要由电动机、硬齿面减速机和齿式联轴器组成。

轴与轴的联接采用鼓形齿式联轴器，用于补偿两轴的同心度偏差。

小齿轮装置由调心滚子轴承、小齿轮、轴承座和轴等组成，小齿轮用45钢锻制，表面进行淬火处理，小齿轮用键安装在轴上，轴支撑在2个球面滚柱轴承上。

电动机与减速器间则采用液力偶合器，能起到安全启动及过载保护作用。

1.2 筒体装置装配装置（见图 2）由筒体、衬板装置、大齿圈装置和滚圈装置 4 部分组成，是圆筒混合机的主要工作部件。

图2 筒体装置三维结构示意筒体装置用 16Mn 钢板制造，整个筒体分成若干段筒节，每段筒节一般由 1 块钢板卷制后焊接而成。

混合工具使用说明

混合工具使用说明混合工具是指通过将两种或多种不同的材料混合在一起，创造出新的混合物的一种设备。

混合工具应用广泛，包括食品、制药、化妆品、建筑材料等众多领域。

接下来，我们将为大家提供一份混合工具使用说明，以帮助大家更好地使用混合工具。

第一步：熟悉混合工具的类型混合工具有许多不同的类型，包括搅拌器、混合器、制粒机、干燥机等等。

在选择混合工具之前，我们需要先了解各个类型的特点和适用范围，以便选择适合自己的混合工具。

第二步：准备好混合的原料在使用混合工具之前，我们需要事先准备好要混合的原材料。

这包括量、质和种类。

同时，我们也需要注意混合工具的最大容量，以免混合量超出最大容量造成损坏或浪费。

第三步：调节混合工具的速度和时间混合工具的速度和时间的调节非常重要。

一般来说，速度过慢会导致混合不均匀，速度过快会造成破坏或损坏材料。

而时间过短或过长也会影响混合质量和效率。

因此，我们需要根据混合工具的类型和原料的特点合理地调节速度和时间。

第四步：注意混合物的质量在混合过程中，我们需要时刻注意混合物的质量。

如果发现混合不均匀，需要在混合工具内部停止混合，将原料重新加入，调节混合速度和时间后再次进行混合。

此外，我们还需要注意混合物的温度，以免过热或过冷影响混合质量。

第五步：清洗混合工具混合工具在使用完毕后需要进行清洗，以便下次使用。

清洗时需要彻底清除混合物和污点，并注意不要损坏混合工具的内部构造。

总结：混合工具的使用是一个综合性的过程，需要考虑许多因素。

通过合理的使用和维护，我们可以获得高质量的混合物，并延长混合工具的使用寿命。

希望以上的使用说明能够帮助大家更好地了解和使用混合工具。