曝气生物滤池的设计
曝气生物滤池设计计算详解
曝气生物滤池设计计算详解
生物滤池是一种将水中的有机污染物通过微生物代谢转化为无机物的
处理设施，它广泛应用于废水处理、养殖废水处理等领域。设计一个有效
的生物滤池需要进行一系列的计算。
首先，需要确定生物滤池的尺寸。生物滤池的尺寸主要取决于处理的
水量和水质参数。一般来说，生物滤池的尺寸应根据日最大流量来确定。
根据流量公式Q=F×V，其中Q为流量，F为日最大通量，V为通量系数，
一般取0.4-0.6、例如，如果日最大通量为1000m³/日，通量系数取0.6，那么生物滤池的尺寸为1000×0.6=600m³。
接下来，需要计算生物滤池的曝气量。曝气是为了提供足够的氧气供
给微生物进行代谢活动，从而促进有机污染物的降解。曝气量的计算可以
通过需氧量和比表面积来确定。一般来说，曝气量需要根据曝气装置的功
率来确定。曝气功率一般取决于氧的传输效率、气泡的大小和数量等因素。需氧量是衡量有机污染物浓度的标准，可以通过实验测定。根据经验，一
般曝气量为需氧量的1.5-3倍。例如，需氧量为500mg/L，曝气量取需氧
量的2倍，那么曝气量为1000mg/L。
最后，需要进行生物滤池的水力计算。水力计算主要包括水力负荷和
水力停留时间。水力负荷是指单位面积的滤池所能承受的水量，一般取决
于水流速度和填料层的深度。水流速度一般取决于水质要求和滤池的尺寸。填料层的深度一般取决于处理效果的要求。水力负荷的计算公式为水力负
荷=Q/A，其中Q为流量，A为滤池的有效面积。水力停留时间是指水在滤
池中停留的时间，一般取决于滤池的尺寸和水流速度。水力停留时间的计
曝气生物滤池的设计
⑶反硝化型（DN曝气生物滤池）
反硝化型（DN）曝气生物滤池，不设曝 气管道，只设有反冲洗布气管道。
反硝化型（DN）曝气生物滤池整个滤床 均处于厌氧状态，在厌氧条件下，NO3-N 和 NO2-N 在硝化菌的作用下被还原为气态N2， 从而实现脱氮作用；
⑴除碳型 （DC曝气生物滤池）
主要用于处理可生化性较好的工业废水以及对 氨氮等营养物质没有特殊要求的生活污水，其主要 去除对象为污(废)水中的碳化有机物和截留污水中的 悬浮物，也即去除BOD、COD、SS。纯以去除污(废) 水中碳化有机物为主的曝气生物滤池称为DC曝气生 物滤池。
由于DC曝气生物滤池属于生物膜法处理工艺， 所以当进水有机物浓度较高，同时有机负荷较大时， 其生物反应的速度很快，微生物的增殖也很快，同 时老化脱落的微生物膜也较多，使滤池的反冲洗周 期缩短。所以对于采用DC曝气生物滤池处理污(废) 水时，建议进水CODcr≤1500mg/L， BOD/COD≥0.3。
除C型曝气生物滤池法示意图：
2.3.2除C/硝化工艺
上图a为BAF最早的工艺雏形，原水经过预沉，在 预沉池中投加絮凝剂，随后经过BAF滤池进一步去除 COD、BOD并同时发生硝化反应将NH3—N硝化为 NO3—N。在该工艺中由于生物膜厌氧内环境的存在 对TN有一定的去除率，但TN不是控制指标，适用于 对NH3—N排放有要求的工艺。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
随着人类经济社会的发展和城市化进程的加快，城市污水处理成为了一项关乎社会进步和环境保护的重要任务。而曝气生物滤池污水处理工艺由于其高效、低能耗、成本较低等特点，成为了一种常见且广泛应用的污水处理工艺。
曝气生物滤池污水处理工艺是依靠生物膜反应器和曝气系统相结合的处理方式。结合生物学和化学原理，通过微生物在生物膜上的生长和代谢作用，将污水中的有机物质、氮、磷等污染物转化为可分解的物质，进而达到去除水体污染的目的。
曝气生物滤池污水处理工艺的设计主要包括滤池结构设计、曝气系统设计和污泥处理等方面。
首先，滤池结构设计是曝气生物滤池污水处理工艺设计的重要环节之一。滤池结构通常由多层过滤介质构成，常用的过滤介质有鹅卵石、河砂等。滤池结构设计需要考虑滤池的尺寸、深度、倾斜度等参数，以确保污水在滤池中有足够的停留时间，使微生物有足够的接触时间进行降解和生长。
其次，曝气系统设计是曝气生物滤池污水处理工艺设计的另一个重要环节。曝气系统的设计需要考虑曝气设备的选择、数量和布置等因素。一般采用曝气管道和曝气装置，通过向滤池中注入空气或氧气来提供微生物生长所需的氧气，促进污染物的降解。
最后，污泥处理是曝气生物滤池污水处理工艺设计中的重要环节之一。污泥是在处理过程中产生的有机物质和微生物的混合物，在滤池中需要进行定期的清理和处理。一般通过泥水分离装置将污泥分离出水体，然后进行进一步的处理和利用。
曝气生物滤池污水处理工艺的优点在于其处理效果稳定、运行成本低、操作简单等特点。然而，在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。比如，滤池过程中可能会出现滞后现象，导致处理效果下降；同时，气泡大小和分布均匀性也会影响曝气效果。因此，在工艺设计和运行过程中，需要根据具体情况进行参数调整和设备优化。
曝气生物滤池工艺说明
曝气生物滤池工艺说明
我国是20 世纪90 年代以后才开始曝气生物滤池工艺的研究，根据水流方向分为上向流和下向流两种∶上向流是由底部进水，气水同向;下向流则是上部进水，气水反向。综合各种污染物质的夫除效果，上向流式曝气生物滤池优于下向流式曝气生物滤池。
而根据进水和填料的不同，曝气生物滤池的工艺形式有Biocarbon、Biofor、Biostyr、Colox、DeepBed、B2A、Biosmedi、SAFE、Biopur、Stereau 等，而其中最有代表性和应用得最多的是Biocarbon、Bioror、Biostyr。Biocarbon 是早期开发的工艺形式，具有负荷不高、容易堵塞、运行周期短的缺点，而Biofor 和Biostyr 则克服了这些缺点，因此成为目前所研究的曝气滤池的主要形式。国内曝气生物滤池的研究开发方兴未艾，已有Bio-styr 和Biofor 曝气生物滤池的中试研究，以及曝气生物滤池的短程硝化反硝化机理研究的报道。近年来，工艺形式也不断推陈出新，如厌氧曝气生物滤池、Biofly 工艺等。曝气生物滤池具有出水水质高、占地面积小，基建投资省的特点，在我国已得到了一定规模的应用，如广东南海污水处理厂采用的是Biostyr 工艺，大连马栏河污水处理厂采用的是Biofor 工艺，沈阳仙女河采用的是上流式两段曝气生物滤池。总体来说，曝气生物滤池工艺的除磷效果较差，所以一般是在滤池前的混合沉淀池中投加适量的除磷药剂。
1 Biostyr 型曝气生物滤池
Biostyr 是法国OTV 公司的注册工艺，由于采用了新型轻质悬浮填料———Biostyrene（主要成分是聚苯乙烯，日密度小干1g/cm3）而得名。下面以去除BOD、SS 并具有硝化脱氮功能的Biostyr 反应器为例说明其工艺结构与基本原理。
n型和dn型曝气生物滤池工艺流程
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曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
随着工业化和城市化的快速发展，污水排放量不断增加，污水处理已成为环境保护的重要课题。曝气生物滤池是一种先进的污水处理技术，具有处理效果好、占地面积小、运行费用低等优点，在国内外得到广泛应用。本文将介绍曝气生物滤池污水处理工艺与设计。
曝气生物滤池污水处理工艺流程包括前置工序、主要工艺和反应器设计三个环节。
前置工序：包括格栅、沉砂池、调节池等环节，用于去除粗大悬浮物、无机颗粒和调节水质水量。
主要工艺：曝气生物滤池是该工艺的核心部分，包括滤池反应器、布水系统、曝气系统等。污水经过前置工序后进入滤池反应器，在布水系统和曝气系统的共同作用下，污水中的有机物等污染物质得到有效去除。
反应器设计：反应器是曝气生物滤池的核心部件，其设计应考虑滤料的选取与装填、布水系统的布置、曝气系统的设计等因素，以保证污水在反应器中能够充分混合、接触和反应。
曝气生物滤池的设计要点包括初步设计、详细设计和施工图设计等方
面。
初步设计：根据污水性质、处理规模等要求，初步确定工艺流程、设备选型和布置方案，并进行平面布置和流程图绘制。
详细设计：在初步设计的基础上，对每个组成部分进行详细设计，如滤池反应器的设计、布水系统的设计、曝气系统的设计等。同时需要对设备进行选型和订购，制定操作规程和管理制度。
施工图设计：根据详细设计结果，绘制施工图，包括建筑结构图、设备布置图、管道布置图等，为施工提供指导。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计中存在以下技术难点：
生物膜培养：生物膜是曝气生物滤池中重要的组成部分，需要选择合适的生物膜种类和培养条件，以保证生物膜的活性和稳定性。
曝气生物滤池设计
曝气生物滤池设计
1 曝气生物滤池滤料体积
BOD 容积负荷选3Kg d m BOD
⋅35，采用陶粒滤料，粒径5mm 。
2 滤料面积
滤料高度取h 3=3m
滤池采用圆形，则滤池直径m A d
52.214
.35441=⨯==π，取2.5m
取滤池超高h1=0.5m ，布水布气区高度h2=1.0m ，滤料层上部最低水位h4=1.0m ，承托层高h5=0.3m 滤池总高度H=5.8m
3 水力停留时间
空床水力停留时间h Q V t 2.124300435.221=⨯⨯⨯⨯==π 实际水力停留时间h t t
6.02.15.012=⨯==ε
4 校核污水水力负荷
5 需氧量 OR =)(32.0)(82.05
BOD
X BOD BOD O ⨯+⨯△
设3.0)20(La =K ，8.0=MLSS MLVSS ，7.0BOD BOD 55=进水总进水溶解性
出水SS 中BOD 含量： L mg e e X MLSS
MLVSS S La K e ss 5.19)1(42.1208.01(42.154.05)28(=-⨯⨯⨯=-⨯⨯=⨯-出水溶解性BOD 5含量
Se==L
去除溶解性BOD5的量：
单位BOD 需氧量：
实际需氧量:
6 标准需氧量换算
设曝气装置氧利用率为E A =12%，混合液剩余溶解氧C 0=2mg/L,曝气装置安装在水面下4.2m ，取α=，β=，Cs=L ，ρ=1
标准需氧量：
h KgO C C C AOR SOR T T sb s /4.2024.1]22.99.0[8.02.96.1024.1][2)
某电镀污水厂曝气生物滤池设计图纸
曝气生物滤池设计
曝气生物滤池设计
曝气生物滤池设计
1、曝气生物滤池的池型可采用上向流或下向流进水方式。
2、曝气生物滤池前应设沉砂池、初次沉淀池或混凝沉淀池、除油池等预处理设施，也可设置水解调节池，进水悬浮固体浓度不宜大于60mg/L
3、曝气生物滤池根据处理程度不同可分为碳氧化、硝化、后置反硝化或前置反硝化等。碳氧化、硝化和反硝化可在单级曝气生物滤池内完成，也可在多级曝气生物滤池内完成。
4、曝气生物滤池的池体高度宜为5m-7m
5、曝气生物滤池宜采用滤头布水布器系统
6、曝气生物滤池已分别设置反冲洗供气和曝气充氧系统。曝气装置可采用单孔膜空气扩散器或穿孔管曝气器。曝气器可设置在承托层或滤料层中。
7、曝气生物滤池的滤料宜选用机械强度和化学稳定性好的卵石作承托层，并按一定级配布置。
8、曝气生物滤池的滤料具有强大、不易磨损、孔隙率高、比表面积大、化学物理稳定性好、易挂膜、生物附着性强、比重小、耐冲洗和不易堵塞的性质，宜选用球形轻质多孔陶粒或塑料球形颗粒。
9、曝气生物滤池的反冲洗宜采用气水联合反冲洗，通过长柄滤头实现。反冲洗空气强度宜为10L/(m2·s)-15L/(m2·s)，反冲洗水强度不应超过8L/(m2·s)
10、曝气生物滤池后可不设二次沉淀池。
11、在碳氧化阶段，曝气生物滤池的'污泥产率系数可为0.75kgVSS/kgBOD5
12、曝气生物滤池的容积负荷宜根据试验资料确定，无试验资料时，曝气生物滤池的五日生化需氧量容积负荷宜为3kgBOD5/(m2·s)-6kgBOD5/(m2·s)，硝化容积负
荷（以NH3-N）宜为0.3kgNH3-N/(m2·s)-0.8kgNH3-N/(m2·s)，
曝气生物滤池设计
曝气生物滤池设计
1 曝气生物滤池滤料体积 30153
10001503001000m N QS V v =⨯⨯
==
BOD 容积负荷选3Kg d m BOD ⋅3
5，采用陶粒滤料，粒径5mm 。
2 滤料面积
滤料高度取h 3=3m 2
353
15m h V A ===
滤池采用圆形，则滤池直径m A
d 52.214.35
441=⨯==π，取2.5m
取滤池超高h1=0.5m ，布水布气区高度h2=1.0m ，滤料层上部最低水位h4=1.0m ，承托层高h5=0.3m
滤池总高度H=5.8m
3 水力停留时间
空床水力停留时间h Q V t 2.12430043
5.221=⨯⨯⨯⨯==π
实际水力停留时间h t t 6.02.15.012=⨯==ε
4 校核污水水力负荷 h m m d m m A Q
N q ⋅=⋅=⨯==23
232
55.215.615.24
300π
5 需氧量
OR =)(32.0)(82.05
BOD X BOD BOD O
⨯+⨯△
. 设3.0)20(La =K ，8.0=MLSS MLVSS ，7.0BOD BOD 5
5=进水总进水溶解性
)
20T ()La(20La(T)024.1K K -⋅=
4.0024.10.3K )
2028(La(28)=⨯=-
出水SS 中BOD 含量： L mg e e X MLSS MLVSS
S La K e ss 5.19)1(42.1208.01(42.15
4.05)
28(=-⨯⨯⨯=-⨯⨯=⨯-出水溶解性BOD 5含量
Se=50-19.5=30.5mg/L
生物滤池曝气计算和说明书
曝气生物滤池设计
1 曝气生物滤池滤料体积 30153
1000150
3001000m N QS V v =⨯⨯==
BOD 容积负荷选3Kg d m BOD ⋅35，采用陶粒滤料，粒径5mm 。 2 滤料面积
滤料高度取h 3=3m 2353
15m h V A ===
滤池采用圆形，则滤池直径m A
d 52.214
.35
441=⨯=
=
π
，取2.5m 取滤池超高h1=0.5m ，布水布气区高度h2=1.0m ，滤料层上部最低水位h4=1.0m ，承托层高h5=0.3m 滤池总高度H=5.8m 3 水力停留时间
空床水力停留时间h Q V t 2.124300
43
5.221=⨯⨯⨯⨯=
=π
实际水力停留时间h t t 6.02.15.012=⨯==ε
4 校核污水水力负荷
h m m d m m A Q N q ⋅=⋅=⨯==23232
55.215.615.24
300
π
5 需氧量 OR =)(32.0)(82.05BOD
X
BOD BOD O ⨯+⨯△ 设
3
.0)20(La =K ，
8.0=MLSS
MLVSS
，
7.0BOD BOD 5
5
=进水总进水溶解性
)20T ()La(20La(T)024.1K K -⋅= 4.0024.10.3K )2028(La(28)=⨯=- 出水SS 中BOD 含量：
L mg e e X MLSS
MLVSS S La K
e ss 5.19)1(42.1208.01(42.154.05)28(=-⨯⨯⨯=-⨯⨯=
⨯-出水溶解性BOD 5含量 Se=50-19.5=30.5mg/L 去除溶解性BOD5的量：
曝气生物滤池设计
曝气生物滤池设计
1 曝气生物滤池滤料体积 30153
10001503001000m N QS V v =⨯⨯== BOD 容积负荷选3Kg d m BOD
⋅35，采用陶粒滤料，粒径5mm 。
2 滤料面积
滤料高度取h 3=3m 235315m h V
A === 滤池采用圆形，则滤池直径m A
d 52.214.35441=⨯==π，取2.5m
取滤池超高h1=0.5m ，布水布气区高度h2=1.0m ，滤料层上部最低水位h4=1.0m ，承托层高h5=0.3m
滤池总高度H=5.8m
3 水力停留时间
空床水力停留时间h Q V t 2.124300
435.221=⨯⨯⨯⨯==π 实际水力停留时间h t t
6.02.15.012=⨯==ε 4 校核污水水力负荷 h m m d m m A Q N q ⋅=⋅=⨯==23232
55.215.615.24
300π 5 需氧量
OR =)(32.0)(82.05
BOD
X BOD BOD O ⨯+⨯△ 设3.0)20(La =K ，8.0=MLSS MLVSS ，7.0BOD BOD 55=进水总进水溶解性 )20T ()La(20La(T)024.1K K -⋅=
4.0024.10.3K )2028(La(28)=⨯=-
出水SS 中BOD 含量：
L mg e e X MLSS MLVSS S La K e ss 5.19)1(42.1208.01(42.154.05)28(=-⨯⨯⨯=-⨯⨯=⨯-出水溶解性BOD 5含量
Se=50-19.5=30.5mg/L
曝气生物滤池设计要点
曝气生物滤池设计要点
1、曝气生物滤池的发展及其分类
曝气生物滤池( BAF) 是20 世纪80 年代末在欧美发展起来的一种新型污水处理技术, 凭借良好的工作性能在污水处理领域受到了广泛重视。从上世纪90年代起在中国也得到了广泛的应用。
BAF污水处理工艺属于生物膜法的范畴，集生化反应和固液分离与一体，已被广泛的应用于城镇污水和可生化的工业废水等行业的二级处理和三级处理中。
BAF的基本构造主要包含：生物滤料层（用于承载活性污泥）；用于布水布气的专用滤头；防堵塞专用单孔膜空气扩散器及曝气系统；反冲洗系统，维持滤池的正常运转。根据使用范围，BAF 可以分别应用于深度处理和二级处理。而根据处理目的:又可划分为除碳池(C池) 、硝化池(N池) 和反硝化池(DN池) 。
2、负荷与滤速
负荷与滤速是滤池设计当中的两个重要参数。
2.1 负荷
BAF 工艺通常采用容积负荷, 计算需要滤料的体积后确定滤池的过滤面积。BAF 可划分为C 池、N 池和DN 池，相应设计负荷分为：BOD 负荷、硝化负荷和反硝化负荷。根据室外排水设计规范( GB50014-2006) , 以上三种负荷的取值范围分别为: 3 ~ 6 kgBOD5 / ( m3•d)、0.3 ~ 0.8kgNH3-N /( m3•d) 和0.8~ 4.0 kgNO3--N /( m3•d) , 由于范围较宽不好把握，给设计取值带来困难。得利满收集了较多BAF 的运行情况, 其汇总的数据具有较大参考意义。
工艺进水COD负荷同出水COD浓度成正比, 当负荷达10 kgCOD/( m3•d)时，出水CODCr 超过100 mg/ L，如果要达到一级B标准，COD负荷宜取低值。维持出水CODCr在60 mg/ L 左右时，进水负荷应控制在4~ 5 kgCOD/( m3•d), 出水CODCr在50 mg / L以下时，进水负荷应当小于3 kgCODCr /( m3•d)。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池是一种常用的污水处理工艺，通过微生物的生物降解作用，将有机物质转化为无机物质并去除污水中的悬浮物。它的设计和操作方式对于处理效果有着重要影响。
曝气生物滤池的基本原理是利用微生物的降解作用将有机物质降解为无机物质。在曝气生物滤池中，污水从上部进入，通过滤料层床体逐渐下渗，并在滤料内壁及微生物生物膜上附生。床体底部设置出水管道，将处理后的清水排出。在这个过程中，通过氧气的供应，滤料内的微生物得到充分的氧气供应，从而加快有机物的降解速度。
在设计曝气生物滤池时，需要考虑以下几个方面。
首先是选择适当的滤料。滤料的选择直接关系到处理效果。一般来说，滤料应具有一定的孔隙度和比表面积，同时具备适宜的比重。常用的滤料有河沙、砾石和石英砂等。滤料的选择应根据污水的特性、体积负荷和床体深度来确定。
其次是确定曝气系统。曝气系统的设计需要保证床体内产生足够的氧气量，以满足微生物的需氧需求。一般来说，曝气系统采用喷射曝气或亚声波振荡曝气技术。
再次是控制水力负荷。水力负荷是指单位床体面积上流经的污水量。水力负荷过大会导致污水流失，而水力负荷过小则会导致处理效果下降。一般来说，水力负荷应根据床体深度和滤料的孔隙度来确定，一般为1-2m³/（m²·h）。
最后是定期清洗和维护。床体内的生物膜会随着操作时间的增加而堆积，影响曝气和过滤效果。因此，定期清洗滤料是必要的操作步骤。清洗方法可以采用水冲洗或机械疏通等方式，以保证滤料的通透性和微生物的活性。
在曝气生物滤池的操作过程中，还需注意控制床体内的水位和温度。水位过高会导致滤料堵塞，水位过低则会降低曝气效果。温度对微生物的生长和降解速度有着重要影响，一般来说，适宜的温度范围是20-30摄氏度。
曝气生物滤池设计方案
曝气生物滤池设计方案
气生物滤池是一种用于水体处理的生物滤池，通过微生物的附着生长和代谢作用将水体中的有机物和氨氮等污染物降解为无害物质，以提高水质的处理效果。
设计方案如下：
1. 滤材选择：选择适宜的滤材能够提供良好的生物附着面积，常见的滤材有陶粒、蜂窝陶瓷、海绵等。在设计时，滤材的孔隙度应当适中，既能提供足够的氧气交换，又能提供足够的附着面积。
2. 容器选择：气生物滤池的容器可以选择塑料容器或者水泥容器。塑料容器具有重量轻、易于加工和布置、耐腐蚀等特点；水泥容器具有耐久性好、结构稳定等优点。根据实际情况选择合适的容器。
3. 气体供应：通过在滤池底部设置曝气装置，供应氧气给微生物进行生物降解反应。曝气装置可以选择微孔曝气管或者增氧机，能够提供均匀的气体分布，保证微生物的正常生长。
4. 水流循环：通过合理设置进水口和出水口，保证水体在滤池内形成循环流动，提高水质的处理效果。进水口应当位于滤池的底部，以便于将污水均匀分布到滤材层；出水口则应当位于滤池的上部，以便于将清洁水排出。
5. 控制运行参数：滤池的运行参数对于处理效果有很大的影响，
包括水力负荷、高度负荷和曝气量等。水力负荷应当合理控制，避免过高造成滤池堵塞；高度负荷不宜过高，以保证微生物附着和生长的空间；曝气量应当根据滤池的尺寸和水质特点来确定，以保证氧气的充足供应。
6. 检测与维护：定期进行滤池的水质检测和滤材的清洗与更换。水质检测可以通过测量水体中的氨氮、亚硝酸盐等参数来判断滤池的处理效果；滤材的清洗和更换可以根据滤池的运行情况和滤材的附着程度来决定。
某经典反硝化曝气生物滤池剖面设计CAD布置图
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⑴除碳型 （DC曝气生物滤池）
主要用于处理可生化性较好的工业废水以及对 氨氮等营养物质没有特殊要求的生活污水，其主要 去除对象为污(废)水中的碳化有机物和截留污水中的 悬浮物，也即去除BOD、COD、SS。纯以去除污(废) 水中碳化有机物为主的曝气生物滤池称为DC曝气生 物滤池。 由于DC曝气生物滤池属于生物膜法处理工艺， 所以当进水有机物浓度较高，同时有机负荷较大时， 其生物反应的速度很快，微生物的增殖也很快，同 时老化脱落的微生物膜也较多，使滤池的反冲洗周 期缩短。所以对于采用DC曝气生物滤池处理污(废) 水时，建议进水CODcr≤1500mg/L， BOD/COD≥0.3。
我们公司所采用的BAF工艺亦是属于 BIOFOR工艺范畴。
2.2BAF曝气生物滤池的功能分类
曝气生物滤池根据其在污水处理过程中去除 污染物或营养物质的不同，可分为除碳型（DC曝 气生物滤池）、硝化型（N曝气生物滤池）、硝 化/反硝化型、后反硝化型以及除磷滤池等。
曝气生物滤池功能的调整是通过对曝气管道 位臵的设臵，即好氧区及厌氧区的分配，来控制 硝化反应和反硝化反应的程度（也可以单独进行 硝化反应或反硝化反应），从而实现其相应的功 能。 此外，亦也经由进水水质调控得以实现的。 （如出水回流、进水投加除磷混凝剂等）
其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节 省了后续二次沉淀池，在保证处理效果的前提下使处理 工艺简化。此外，曝气生物滤池工艺有机物容积负荷高、 水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、能耗 及运行成本低，同时该工艺出水水质高。
2. BAF类型及工艺组合
2.1BAF曝气生物滤池的基本类型
⑴BIOCARBONE工艺 BIOCARBONE结构简图如图所示， 其滤料为密度比水大的球形陶粒，结构 类似于普通快滤池，经预处理的污水从 滤池顶部流入，向下流出滤池，在滤池 中下部进行曝气，气水处于逆流，在反 应器中，有机物被微生物氧化分解， NH3—N被氧化成NO3—N，另外由于 在生物膜内部存在厌氧/兼氧环境，在 硝化的同时能实现部分反硝化。
如果在BIOSTYR中，只需进行单独硝 化或反硝化，只需将曝气管的位臵设臵在 滤池底部即可。 BIOSTYR中随着过滤的进行，其水头 损失增长与BIOCARBONE有所不同，其 水头损失增长与运行时间成正相关。当水 头损失达到极限水头损失时，应及时进入 反冲洗以恢复滤池处理能力，BIOSTYR中 没有形成表面堵塞层，使得BIOSTYR工艺 比BIOCARBONE工艺运行时间相对要长。 其反冲水为贮存在滤池底部的达标排 放水，自上而下进行反冲。其反冲过程基 本类似于BIOCARBONE工艺。 相比而言BIOSTYR工艺有如下优点： ①重力流反冲洗无需反冲泵，节省了动力； ②滤头布臵在滤池顶部，预处理水接触不 易堵塞，便于更换；③硝化/反硝化可在 同一池内完成。
在无脱氮要求的情况下，滤池底部的水可直接排出系统， 一部分留作反冲洗之用。如果有脱氮要求，出水需进入下一级 后臵反硝化柱，同时需外加碳源。一般情况下在单个 BIOCARBONE滤池中不能同时取得理想的硝化/反硝化效果。 随着过滤的进行，滤料表面新产生的生物量越来越多，截 留的SS不断增加，在开始阶段水头损失增加缓慢，当固体物质积 累达到一定程度，在滤层上部形成表面堵塞层，阻止气泡的释 放，从而导致水头损失迅速上升，很快达到极限水头损失，此 时应立即进行反冲洗再生，以去除滤床内过量的生物膜及SS，恢 复处理能力。 反冲洗采用气水联合反冲洗。反冲洗水为经处理后的达标 水，反冲水从滤池底部进入上部流出，反冲空气来自底部单独 的反冲洗进气管，反冲洗时关闭底部进水和工艺空气，水气交 替单独反冲，最后用水漂洗。滤层有轻微的膨胀，在气水对填 料的流体冲刷和填料间相互摩擦下，老化的生物膜以及被截留 的SS与填料分离，在漂洗阶段被冲出滤池，反冲洗污泥则返回预 处理部分。
⑵BIOSTYR工艺
BIOSTYR工艺是法国OTV公司对其原有BIOCARBONE 的一个改进，其滤料为相对密度小于1的球形有机颗粒，漂 浮在水中。经预处理的污水与经硝化的滤池出水按一定回 流比混合后进入滤池底部。在滤池中间进行曝气，根据反 硝化程度的不同将滤池分为不同体积的好氧和缺氧部分。 在缺氧区，一方面反硝化菌利用进水中的有机物作为碳 源，将滤池中的NO3—N转化为N2，实现反硝化。另一方 面，填料上的微生物利用进水中的溶解氧和反硝化产生的 氧降解BOD，同时，一部分SS被截留在滤床内，这样便减 轻了好氧段的固体负荷。经过缺氧段处理的污水然后进入 好氧段，在好氧段微生物利用气泡中转移到水中的溶解氧 进一步降解BOD，硝化菌将NH3—N氧化为NO3—N，滤床 继续截留在缺氧段没有去除的SS。流出滤池的水经上部滤头 排出，滤池出水分为：①排出处理系统；②按回流比与原 水混合进行反硝化；③用作反冲洗。
自从法国OTV公司在20世纪80年代末期开发出首座 曝气生物滤池(简称BAF)至今的数十年时间里，在科研人 员和工程技术人员的共同努力下，BAF技术取得了长足的 发展，工艺趋于更加成熟，功能更加完善。 该技术不仅可用于污水处理厂的三级精处理和水体 富营养化处理，而且广泛地适用于城市污水、小区生活 污水、以及各类的工业废水处理。随着研究的深入，曝 气生物滤池从单一的工艺逐渐发展成系列综合工艺，具 有去除SS、COD、BOD5、硝化、脱氮除磷的作用。
－－BAF曝气生物滤池
1. BAF工艺概述 2. BAF类型及工艺组合
3. BAF系统组成（构造剖析） 4. BAF运行管理
5.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱBAF设计及施工要点、注意事项
1.概
述
曝气生物滤池(biological aerated filter)简称BAF， 是八十年代末九十年代初在普通生物滤池的基础上， 并借鉴给水滤池工艺而开发的污水生物处理新工艺。 曝气生物滤池内装填有高比表面积的颗粒填料， 以提供微生物膜生长的载体，污水由上向下或者由下 往上流过滤料层，滤料层下部设有鼓风曝气，空气与 污水逆向或同向接触，使污水中的有机物与填料表面 的生物膜发生生化反应得以降解，填料同时起到物理 过滤阻截作用。
⑶BIOFOR工艺
BIOFOR工艺是由Degremont公司开发的，其底部为气 水混合室，之上为长柄滤头、曝气管、垫层、滤料。
BIOFOR和BIOSTYR不同的是采用密度大于水的滤料， 自然堆积，其余的结构、运行方式、功能等方面与 BIOSTYR大同小异。
以上为曝气生物滤池主要的三种形式， 在世界范围内都有应用，其中 BIOCARBONE为早期形式，目前大多采 用BIOSTYR和BIOFOR工艺。