辗压螺纹毛坯直径的计算1
滚压螺纹直径公式
滚压螺纹直径公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：滚压螺纹直径公式是制造业中十分重要的一个公式，它用于计算滚压螺纹的直径，是滚压螺纹加工的基础。
在制造业中，螺纹是一种很常见的零件结构，它通过螺旋结构的设计，可用来固定或连接零件。
而滚压螺纹是一种高效的螺纹加工方式，通过滚动的方式在工件上加工出螺纹，具有加工速度快、质量高、耗能低等优点。
滚压螺纹直径公式的正确掌握对于制造业的生产效率和质量控制都具有重要意义。
滚压螺纹直径公式的推导基于螺纹几何关系和滚压过程中的力学原理。
在滚压过程中，通过外力施加在滚柱上，滚柱通过旋转的方式将螺纹加工在工件表面。
在这个过程中，滚柱与工件之间会产生一定的相对运动和相互作用，其中滚柱上的应变能会转化为工件上的应变能，从而形成螺纹结构。
根据滚压螺纹直径公式的推导过程，我们可以得到如下的公式：\[D = d - 1.2268 \times P \]D表示滚压后螺纹的直径，d表示母材的原始直径，P表示螺距。
这个公式是由一系列的力学原理和几何关系推导而来的，通过这个公式我们可以计算出滚压后螺纹的直径。
在实际应用中，我们可以根据工件的具体情况和要求来计算出合适的螺纹直径。
滚压螺纹直径公式的正确掌握对于制造业来说意义重大。
通过正确的螺纹直径计算，可以保证螺纹的质量和准确性，避免因直径不匹配而导致的装配问题。
合理的螺纹直径计算可以提高工件的承载能力和使用寿命，保证产品的安全性和可靠性。
通过精确计算螺纹直径可以减少材料的浪费，提高生产效率和节约成本。
在实际生产中，滚压螺纹直径公式通常与数控设备相结合，实现自动化加工。
数控设备可以根据预先设定的参数，自动计算螺纹直径，并进行精确的加工。
通过这种方式，不仅可以提高生产效率和减少人为误差，还可以实现高精度的加工，确保产品质量。
滚压螺纹直径公式是生产中不可或缺的重要工具，它对于制造业的发展和产品质量控制有着重要的作用。
通过正确掌握和应用这个公式，可以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本，推动制造业向更高水平发展。
螺纹预钻孔坯径对照表
3/16〃-24 5/8〃-11 1-1/4〃-7 2-1/4〃-4
7/32〃-24 11/16〃-11 1-3/8〃-6 2-1/2〃-4
1/4〃-20 3/4〃-16 1-1/2〃-6 2-3/4〃-4
5/16〃-18 13/16〃-10 1-5/8〃-5 3-1/4〃-4
7/8=22.23mm
1"=25.4mm
M1.8*0.35 M4*0.5 M8*1 M11*1.5
M2*0.4 M4*0.7 M8*1.25 12*1
M2.2*0.45 M5*0.5 M9*1 M12*1.25
M2.3*0.45 M5*0.8 M9*1.25 M12*1.5
常用规格（英制）
1/8〃-40 1/2〃-12 1〃-8 2〃-4.5
螺纹预钻孔对照表
悬赏分：5-解决时间：2010-4-27 11:47
我要加工铸造毛坯时在上面手工钻孔加工螺纹，那么我钻孔的直径怎么算。
提问者：daitaijin-二级
最佳答案
有一个简单的计算公式：d=M-t
式中：
d：攻丝前的钻孔直径
M：螺纹的公称直径
t：螺距
例：
M10：d=M-t=10-1.5=8.5
常用规格（公制）
M1.2*0.25 M2.5*0.45 M6*0.75 M10*0.75
M1.4*0.3 M2.6*0.45 M6*1 M10*1
M1.6*0.35 M3*0.5 M7*0.75 M10*1.25
M1.7*0.25 M3*0.6 M7*1 M10*1.5
M1.7*0.35 M3.5*0.6 M8*0.75 M11*1
总结：攻丝底孔直径的计算
总结：攻丝底孔直径的计算众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸，方法则往往比较单一，一般是根据经验和计算。
经验方面比较主观，就不多说了。
而关于计算的方法，博客中也不止一次的介绍过，从快速、大致的估算到精确、客观的计算文中都有相应说明。
有朋友说介绍的比较散，有点乱，下面就主要总结下如何通过计算确定恰当的攻丝底孔直径。
按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。
1、切削螺纹：•一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。
具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）•不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：•公制螺纹 S=D-%*P/76.98•英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。
）2、挤压螺纹：•一般计算方法这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2•不同螺纹旋合度的计算方法同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：•公制螺纹 S=D-%*P/147.06•英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。
）至此，关于攻丝底孔直径计算的有关问题基本上都可迎刃而解了。
但是，理论终究是理论，需要实践去验证。
无论是丝锥使用者还是经销商都必须明白一点，必须要根据实际情况做适当的调整，这主要是指加工材料、螺纹孔深、设计要求等。
一个40深的M10螺纹孔如无特殊要求没必要按8.5的推荐底孔直径，完全可以打到8.6甚至8.7来加工，既满足设计强度的要求又大幅提高丝锥寿命、降低加工难度，何乐而不为呢？当然，为了验证您的猜测，您可以选定不同的牙高率计算具体的底孔尺寸（不想动手的话可通过攻丝底孔直径在线计算），以便于对攻丝底孔有个更深刻的理解。
美标外螺纹紧固件搓、滚螺纹前螺坯直径的简单计算方法
《 紧固件技术》
２０ ０ ８年第 ２期
【 实践与经验 】
美标外螺纹 紧固件搓 滚 螺纹前螺坯直径的简单计算方法
新 疆 赵 文明
近年 来 ，美 标 紧 固件需 求量 越来 越 大 ，而 目前 国 内一些 紧 固件 生产企 业 对 美标 紧 固件 的了解并不 多 ，仅 仅拥 有一
！一 外螺纹 中径 公差 ＿
螺 纹 为例 ， 算它搓 、 螺纹前 的螺坯 计 滚
美 标 紧 固件 的螺 纹基 础是 美制 统 一
直径 。 查表得 ： 其基本 中径值为 ：．１ ８ ， ０ ８” ９
螺 纹 ，将 美制 统一 螺纹 与 国标 普通 螺 纹
进 行对 比 ，发 现美 制统一 螺 纹 的基 本 牙 型 与 普 通 螺 纹 的基 本 牙 型 是 完 全 一 样
搓、 滚螺纹前螺坯直径的最小值为：
０． ０ ＋Ｏ． ０ ６ ” ． ２ ＝ ３．６ ９１ ０” ３ Ｘ ０． ０ ８ ＝Ｏ ９１ ０” ２ １ ｍｍ
搓、 滚螺纹 前螺坯直径 的最 大值为 ：
一
１ 一 Ｏ
维普资讯
《 紧固件技术》
２０ ０ ８年第 ２期
公差表述形式为 ：３ ４ ｌ ２ ． ￣ ８，它 就是 ２ ０
１一 牙美标 外螺 纹紧 固件搓滚 螺纹前 的 ”８
螺坯直径 。
按上 述方 法 ，我们 计算 出 了几 种 常
常用规格 美标外螺 纹紧 固件搓 、 滚螺 纹前螺坯直径值
公 称 直径 （） ” 螺距 （ ／ 寸 ） 牙 英 中 径
单位：ｉ ｍｌ ｌ
搓滚 螺 纹前 螺坯 直 径
ｌ２ ，
ｌ ３
１１３ ．９￣ １７ ２
螺纹大径、中径、小径计算公式，很实用的干货！
螺纹大径、中径、小径计算公式，很实用的干货！紧固件生产中相应计算公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0” 下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差 M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07c.常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差 6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0.2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0” 内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675 6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
螺栓毛坯估算
一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×＝3－(1/2×＝M6×＝6－(1/2×＝例2：公式：M3×＝3－÷2)＝M6×＝6－÷2)＝二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=（代码）例1：（1/4-30）1/4×＝(牙径)÷30＝(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：×例2：（3/16-32）3/16×＝(牙径)÷32＝(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：×三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×＝(牙外径)÷24＝(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：×四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 +/代码×6＝×＝（牙外径）÷32＝（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：×1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：－1/2×＝那么6-32他内孔径应为2、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×^^）/代码＝下孔径例1：M6×M6－×＝（最大下孔径）M6－（×）＝(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式： M6－×＝（最大）M6－×＝(最小)M6－（牙距×^^）/代码＝下孔径例3：M6×＝6－＝+＝五、压牙外径计算简易公式：1．直径－××牙距（需通规通止规止）例1：M3×＝3－××＝(外径)例2：M6×＝6－××＝(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×＝3－×＝(车削前外径)例2：M6×＝6－×＝(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷×花齿距＝压花前外径例：÷×(花距)＝压花深度应为八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×＝对角径2．五角形：对边径×＝对角径3．六角形：对边直径×＝对角直径公式2： 1．四角：对边径÷＝对角径2．六角：对边径÷＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷÷总长＝度数。
普通螺纹搓制和滚丝前的毛坯直径
6.3 6.466 7.138 7.297 7.465 8.962 9.133 9.294 9.463 10.789 10.958 11.122 11.292 12.625 12.954
6.242 6.41 7.081 7.24 7.409 8.907 9.076 9.237 9.407 10.73 10.894 11.059 11.229 12.561 12.891
M4 0.7 3.539 3.513 3.528 3.479 3.507 3.457 3.491 3.441 3.473 3.423 M 10
M 1.6 0.35 1.366 1.348 1.363 1.325 1.345 1.307 1.33 1.292
M4 0.5 3.666 3.642 3.658 3.615 36.387 0.395 3.622 3.579 3.608 3.565 M 10
13.194 14.524 14.854 15.193 16.196 16.52 16.852 17.192 18.192 18.518 18.85 19.191 20.188 20.516 20.849
M 22 M 24 M 24 M 24 M 24 M 27 M 27 M 27 M 27 M 30 M 30 M 30 M 30 M 33 M 33
M6 1 5.344 5.312 5.328 5.271 5.303 5.245 5.289 5.231 5.269 5.211 M 14
M 2.2 0.45 1.901 1.881 1.898 1.855 1.878 1.835 1.863 1.82
M6 0.75 5.501 5.471 5.49 5.434 5.468 5.412 5.452 5.396 5.434 5.378 M 14
搓-滚丝螺纹前的毛坯直径
18 2 16.682 16.652 16.655 16.592 16.617 16.554 16.603
1.5 16.999 16.969 16.974 19.919 16.942 16.887 16.929
2.5 18.351 18.336 18.32 18.727 18.278 18.23 18.262
对采用拔丝和磨削工艺加工的毛坯，其直径可直接按下表规定选取。对采用车削加工工艺在下表规定尺
上再加其表面粗糙度的Rz值
GB/B/T 18685-2002)
公称 直径
d
螺距 p
4h 最大 最小
搓/滚丝螺纹前的毛坯直径
6h
6g
6f
最大 最小 最大 最小 最大
5
0.8 0.5
4.474 4.664
4.446 4.64
33 2 31.67 31.634 61.644 31.57 31.606 31.532 31.592
1.5 31.993 31.958 31.968 31.903 31.936 31.871 31.923
4 33.368 33.357 33.325 22.273 33.265 33.213 33.25 36 3 34.016 33.989 33.981 33.914 33.933 33.866 33.918
14 1.5 13.0006 12.973 12.983 12.923 12.951 12.891 12.938
1 13.333 13.297 13.317 13.254 13.291 13.228 13.277
2 14.687 14.655 14.659 14.595 14.621 14.557 14.6
10 1.25 9.176 9.147 9.158 9.101 9.13 9.706 9.116
普通公制螺纹搓(滚)丝毛坯尺寸及公差的确定
1.5
11.026
10.376
48
3
46.051
44.752
1.75
10.863
10.106
5
44.752
42.587
14
1.5
13.026
12.376
52
4
49.402
47.670
2
12.701
11.835
5
48.752
46.587
16
1.5
15.026
14.376
56
4
53.402
51.670
3.110
2.850
3.5
27.727
26.211
4
0.7
3.545
3.242
33
2
31.701
30.835
4.5
0.75
4.013
3.688
3.5
30.727
29.211
5
0.8
4.480
4.134
36
3
34.051
32.752
6
1
5.350
4.917
4
33. 402
31.670
8
1
7.35
6.917
0.3
1.205
1.075
24
2
22.701
21.835
1.6
0.35
1.373
1.221
3
22.051
20.752
2
0.4
1.740
1.567
27
2
25.701
24.835
2.5
螺纹计算公式详细讲解
螺纹计算公式详细讲解螺纹是一种常见的机械连接方式，在工程中被广泛应用。
螺纹的设计和计算是非常重要的，它涉及到螺纹的尺寸、螺距、牙型等多个参数。
在实际应用中，我们需要根据具体的要求来计算螺纹的参数，以确保螺纹连接的可靠性和稳定性。
本文将详细介绍螺纹计算的公式和方法，希望能够帮助读者更好地理解和应用螺纹计算。
1. 螺纹的基本参数。
在进行螺纹计算之前，我们首先需要了解螺纹的基本参数。
螺纹的基本参数包括螺纹直径、螺距、牙型角等。
螺纹直径是指螺纹的最大直径，通常用字母D表示；螺距是指相邻两牙之间的距离，通常用字母P表示；牙型角是指螺纹牙的侧面与轴线的夹角，通常用字母α表示。
这些基本参数是进行螺纹计算的基础。
2. 螺纹的公称直径和公称螺距。
螺纹的公称直径和公称螺距是螺纹标准化的重要参数，它们是螺纹计算的基础。
公称直径是指螺纹的标准直径，通常用字母D表示；公称螺距是指螺纹的标准螺距，通常用字母P表示。
在螺纹标准中，公称直径和公称螺距是事先规定好的数值，根据不同的螺纹标准和类型，其数值也会有所不同。
3. 螺纹的计算公式。
螺纹的计算公式是根据螺纹的基本参数和标准规定来确定的。
在螺纹计算中，常用的公式包括螺纹公称直径的计算公式、螺纹公称螺距的计算公式、螺纹公称牙型角的计算公式等。
这些公式是根据螺纹的标准规定和几何原理推导得到的，具有一定的理论基础和实际应用价值。
4. 螺纹的计算方法。
在实际应用中，我们需要根据具体的要求来计算螺纹的参数。
螺纹的计算方法包括手工计算和计算机辅助设计两种方式。
手工计算是指根据螺纹的基本参数和计算公式，通过手工计算来确定螺纹的参数；计算机辅助设计是指利用计算机软件进行螺纹参数的计算和设计。
在实际工程中，通常会采用计算机辅助设计的方式来进行螺纹计算，这样可以提高计算的精度和效率。
5. 螺纹的设计原则。
螺纹的设计原则是指在进行螺纹计算和设计时需要遵循的一些基本原则。
螺纹的设计原则包括螺纹连接的可靠性原则、螺纹尺寸的合理性原则、螺纹加工的可行性原则等。
滚压螺纹直径公式
滚压螺纹直径公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：滚压螺纹是一种在螺纹顶部利用滚轮的方式制造的螺纹，相比于传统的切削加工方式，滚压螺纹具有加工效率高、精度高、表面光滑等优点。
而滚压螺纹直径公式则是在进行滚压螺纹加工时必不可少的重要参数之一。
滚压螺纹直径公式可以简单地描述为：D= d1 - (0.649519 * p * f), 其中D为滚压螺纹外径，d1为原料的外径，p为螺距，f为压缩后的螺纹深度。
这个公式是根据滚压加工的特点和原材料的压缩性质而推导出来的。
在实际的生产过程中，根据不同的材料和加工条件可以对公式进行适当的调整。
滚压螺纹直径公式的推导过程相对复杂，需要考虑到材料的弹性变形、塑性变形等因素，因此在实际应用中推荐使用现成的公式或者专业软件进行计算。
但是了解公式的基本原理和影响因素，可以帮助加工人员更好地控制加工质量和提高生产效率。
在实际的生产中，滚压螺纹的直径公式是非常重要的，它直接影响到螺纹的质量和尺寸精度。
如果滚压螺纹直径计算错误，就会导致螺纹外径过大或者过小，从而影响到螺纹的拧合性能和使用寿命。
滚压螺纹的直径公式还可以根据不同的螺纹类型和要求进行适当的调整。
例如精密螺纹和普通螺纹的直径公式可能会有所不同，需要根据具体情况进行选择。
滚压螺纹直径公式在滚压螺纹加工中起着至关重要的作用，加工人员应该深入理解其原理和影响因素，并严格按照公式要求进行计算和控制，以保证螺纹加工的质量和精度。
希望本文能够帮助读者更好地了解滚压螺纹直径公式的重要性和应用价值。
第二篇示例：滚压螺纹是一种常见的机械螺纹加工方法，可以高效地生产出质量优良的螺纹零件。
在滚压螺纹加工中，螺纹的直径是一个非常重要的参数，直径大小直接关系到螺纹的牙型、螺距等参数，影响着螺纹的质量和使用效果。
正确计算螺纹直径是非常重要的。
在滚压螺纹加工中，螺纹直径的计算是基于一定的公式的。
关于滚压螺纹直径的计算公式主要有两种，一种是基于理论计算的公式，另一种是根据经验总结的公式。
辗压螺纹毛坯直径的计算1
证 文选 登辗压螺纹毛坯直径的计算 苏友汝 (上海标准件二厂) 摘要 介绍了由辗压螺纹毛坯直径理论计算公式推导辗压毛坯极限直径计算式的过程。
利用该公式,根据已知被辗压螺纹的精度、直径、螺距、牙型和螺纹刀具精度等参数,即可算出辗压螺纹的毛坯直径。
该公式适用于计算多种对称牙型的圆柱螺纹(如米制、英制、美制等各种精度等级的螺纹)辗压前的毛坯直径。
该计算方法经多年实践证明具有适用范围广、准确性高、计算简便等特点。
关键词 螺纹 直径 毛坯 辗压 计算法 人们一直在寻求一种根据已知被辗压螺纹的精度等级、直径、螺距、牙型和螺纹刀具等参数,准确、快速地计算毛坯直径的方法。
因为这对提高螺纹的加工水平,合理选择刀具精度和提高螺纹质量及工作效率都有重要意义。
为此笔者结合生产实践,依据辗压前后螺纹材料体积不变理论,推导出了辗压螺纹最大、最小毛坯直径计算式。
欣逢全国螺纹标委会征集有关文章,我愿将该方法介绍给读者,旨在共同探讨与交流。
1 毛坯直径计算公式的推导1.1 毛坯直径理论公式的推导以普通螺纹为例,在辗压螺纹时,刀具(搓丝板或滚丝轮)参与螺纹成型,假设辗压变形前后材料的体积不变,则螺纹牙底体积全部被挤到牙顶。
因为螺纹牙顶高h1=0.325P大于牙底高h2=0.29P。
牙顶直径又大于牙底直径,所以牙底体积V2小于牙顶体积V1。
当毛坯直径d0等于螺纹中径d2(见图1a))时,V2= V1′,牙顶体积就会缺少ΔV顶。
为了填满牙顶,毛坯直径d0就要大于螺纹中径d2一个量f h,搓丝板或滚丝轮就要较图1a)所示多压入工件螺纹1/2f h(见图1b)),使牙底体积V2多挤出ΔV2,相应地牙顶体积增加了ΔV1,其正好填补了牙顶体积ΔV顶,即: ΔV顶=ΔV1+ΔV2=ΔV=V1-V2(1)式中:ΔV=πP(d02-d22)/4代入(1)式后得到:πP(d02-d22)/4=V1-V2,经移项后得到下式: d0=(V1-V2)·4/πP+d22(2)螺纹牙型绕轴线旋转所形成的环形体积等于一扣螺纹牙的体积,而牙顶和牙底环形体的体积为: V1=π12(d-d2)tg(α/2)(d22+dd2-2d2)+πP/8(d2-d22)(3) V2=π12(d1-d2)tg(α/2)(d22+d2d1-2d12)+πP/8(d22-d12)(4)将(3)和(4)式代入(2)式,简化后便得到辗压螺纹的毛坯直径的理论计算公式: d0=tg(α/2)3P3d2(d2-d12)-2(d3-d13)+ 12(d2+d12)1/2(5)a) b)图1 毛坯直径与螺纹中径的关系d———螺纹大径;d2———螺纹中径; d1———螺纹小径; d0———毛坯直径; P———螺距;α———牙型角;h1———螺纹牙顶高; h2———螺纹牙底高。
螺纹外径计算方法
螺纹外径计算方法admin减小字体增大字体搜集的一些螺纹外径计算方法公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。
螺栓毛坯估算
一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.6351、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.425^^0.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.86^^0.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数。
螺纹公式计算公式
螺纹公式计算公式螺纹公式是用来计算螺纹的外径、内径和螺距的公式，它是机械设计中常用的一种计算方法。
螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于各种机械设备和制造工艺中。
下面将详细介绍螺纹公式的计算原理和应用。
螺纹公式的计算原理是基于螺纹的几何特性和力学原理。
螺纹是由螺旋线和直线运动相结合而成的一种连接方式，它具有较大的接触面积和较高的抗剪强度。
螺纹公式可以通过计算螺纹的外径、内径和螺距来确定螺纹的尺寸。
我们需要了解螺纹的基本参数。
螺纹有两个重要的尺寸参数，即外径和螺距。
外径是螺纹的直径，螺距是螺纹的螺旋线的间距。
这两个参数决定了螺纹的尺寸和使用的应用范围。
螺纹公式的基本原理是根据螺纹的几何特性和力学原理，通过一系列的计算公式来确定螺纹的尺寸。
螺纹公式的计算过程中，需要考虑到螺纹的类型、螺纹的材料和使用条件等因素。
对于内螺纹，螺纹公式可以通过计算外径、螺距和螺纹角来确定内径。
螺纹角是螺纹的螺旋线与轴线的夹角，它决定了螺纹的形状和尺寸。
一般情况下，内螺纹的内径等于外径减去螺距乘以正切螺纹角。
对于外螺纹，螺纹公式可以通过计算内径、螺距和螺纹角来确定外径。
同样，外螺纹的外径等于内径加上螺距乘以正切螺纹角。
在实际应用中，螺纹公式还需要考虑到螺纹的公差和配合要求。
螺纹公差是螺纹尺寸的允许偏差范围，它决定了螺纹的装配和使用性能。
螺纹配合是螺纹之间的相互作用关系，它决定了螺纹的连接强度和密封性能。
螺纹公式的应用范围广泛，涉及到机械设计、制造工艺和装配工程等领域。
在机械设计中，螺纹公式可以帮助工程师确定螺纹的尺寸和配合要求，保证螺纹的连接强度和装配精度。
在制造工艺中，螺纹公式可以帮助工人选择合适的切削工具和加工参数，提高螺纹的加工效率和质量。
在装配工程中，螺纹公式可以帮助技术人员进行螺纹的装配和拆卸，保证螺纹连接的牢固性和密封性。
螺纹公式是一种常用的计算方法，通过计算螺纹的外径、内径和螺距来确定螺纹的尺寸和配合要求。
螺纹公式的应用可以帮助工程师、工人和技术人员在机械设计、制造工艺和装配工程中提高工作效率和质量。
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证 文选 登辗压螺纹毛坯直径的计算 苏友汝 (上海标准件二厂) 摘要 介绍了由辗压螺纹毛坯直径理论计算公式推导辗压毛坯极限直径计算式的过程。
利用该公式,根据已知被辗压螺纹的精度、直径、螺距、牙型和螺纹刀具精度等参数,即可算出辗压螺纹的毛坯直径。
该公式适用于计算多种对称牙型的圆柱螺纹(如米制、英制、美制等各种精度等级的螺纹)辗压前的毛坯直径。
该计算方法经多年实践证明具有适用范围广、准确性高、计算简便等特点。
关键词 螺纹 直径 毛坯 辗压 计算法 人们一直在寻求一种根据已知被辗压螺纹的精度等级、直径、螺距、牙型和螺纹刀具等参数,准确、快速地计算毛坯直径的方法。
因为这对提高螺纹的加工水平,合理选择刀具精度和提高螺纹质量及工作效率都有重要意义。
为此笔者结合生产实践,依据辗压前后螺纹材料体积不变理论,推导出了辗压螺纹最大、最小毛坯直径计算式。
欣逢全国螺纹标委会征集有关文章,我愿将该方法介绍给读者,旨在共同探讨与交流。
1 毛坯直径计算公式的推导1.1 毛坯直径理论公式的推导以普通螺纹为例,在辗压螺纹时,刀具(搓丝板或滚丝轮)参与螺纹成型,假设辗压变形前后材料的体积不变,则螺纹牙底体积全部被挤到牙顶。
因为螺纹牙顶高h1=0.325P大于牙底高h2=0.29P。
牙顶直径又大于牙底直径,所以牙底体积V2小于牙顶体积V1。
当毛坯直径d0等于螺纹中径d2(见图1a))时,V2= V1′,牙顶体积就会缺少ΔV顶。
为了填满牙顶,毛坯直径d0就要大于螺纹中径d2一个量f h,搓丝板或滚丝轮就要较图1a)所示多压入工件螺纹1/2f h(见图1b)),使牙底体积V2多挤出ΔV2,相应地牙顶体积增加了ΔV1,其正好填补了牙顶体积ΔV顶,即: ΔV顶=ΔV1+ΔV2=ΔV=V1-V2(1)式中:ΔV=πP(d02-d22)/4代入(1)式后得到:πP(d02-d22)/4=V1-V2,经移项后得到下式: d0=(V1-V2)·4/πP+d22(2)螺纹牙型绕轴线旋转所形成的环形体积等于一扣螺纹牙的体积,而牙顶和牙底环形体的体积为: V1=π12(d-d2)tg(α/2)(d22+dd2-2d2)+πP/8(d2-d22)(3) V2=π12(d1-d2)tg(α/2)(d22+d2d1-2d12)+πP/8(d22-d12)(4)将(3)和(4)式代入(2)式,简化后便得到辗压螺纹的毛坯直径的理论计算公式: d0=tg(α/2)3P3d2(d2-d12)-2(d3-d13)+ 12(d2+d12)1/2(5)a) b)图1 毛坯直径与螺纹中径的关系d———螺纹大径;d2———螺纹中径; d1———螺纹小径; d0———毛坯直径; P———螺距;α———牙型角;h1———螺纹牙顶高; h2———螺纹牙底高。
1.2 毛坯直径极限尺寸的确定(1)毛坯最大直径以螺纹最大实际中径时的最小实体材料作为计算毛坯最大直径的前提条件,故毛坯最大直径公式为: d0max=tg(α/2)3P〔3d′2max(d2min-d21min)-2(d3min-d31min)〕+12(d2min+d21min)1/2(6)式中:d′2max———螺纹最大实际中径;d min———螺纹最小大径,d min=d′2max+2h1min〔注意:h1min由刀具标准(GB/T971-94与GB/T972-94)查得,即刀具标准中的h2min〕;d1min———螺纹最小小径,d1min=d′2max-2h2max〔注意:h2m ax由刀具标准(GB/T971-94与GB/T972-94)查得,即刀具标准中的h1max〕。
(2)毛坯最小直径以螺纹最小中径时的最大实体材料作为计算毛坯最小直径的前提条件,故毛坯最小直径公式为: d0min=tg(α/2)3P〔3d2min(d2max-d21max)-2(d3max-d31max〕+12(d2max+d21max)1/2(7)式中:d2min———螺纹最小中径;d m ax———螺纹最大大径,d max=d2min+2h1m ax(注意:h1max由刀具标准查得,即刀具标准中的h2max);d1m ax———螺纹最大小径,d1max=d2min-2h2min(注意:h2min由刀具标准查得,即刀具标准中的h1min)。
2 外螺纹实际中径极限值的确定2.1 外螺纹最大实际中径外螺纹尺寸上限是用全牙型通端螺纹环规检验的,所以GB197-81和GB/T15756-95(简称螺纹标准)规定的最大中径值就是外螺纹最大作用中径值。
作用中径包括了螺纹中径本身的实际误差、螺距误差的中径当量和牙型半角误差的中径当量。
在日常生产中,为了使新的螺纹通规能够自由旋入螺纹,螺纹的最大实际中径还要减小一点。
因而代入公式(6)中的普通螺纹(α=60°)最大实际中径的计算式为: d′2max=d2max作用-f P-fα-f T(8)式中:d2max作用———螺纹标准中规定的最大中径;f P———螺距误差中径当量〔通规厚度内f p=1.732·(ΔP/25)·B,其中ΔP为刀具标准中25m m内的螺距误差;B为通端环规厚度〕;fα———牙型半角平均误差中径当量,fα=0.36·P·Δ(α/2),其中Δ(α/2)为刀具标准中的半角误差;f T———新通端环规中径的最大减小量(见GB3934-83的表3)。
2.2 外螺纹最小中径毛坯最小直径计算式(7)中的螺纹最小中径可直接采用螺纹标准规定的最小螺纹中径值。
2.3 毛坯直径公差带与螺纹中径公差带及刀量具误差的关系 以普通螺纹M16-6g为例。
辗压螺纹毛坯直径与螺纹中径公差和刀具误差的关系如图2所示。
从计算毛坯直径的前提条件可知,(d0m in -d2mi n)>(d0ma x-d′2max);Td0<Td′2。
d2max作用———最大作用中径;d′2max———最大实际中径;d2min———最小中径;Td2———中径公差;d0max———毛坯最大直径;d0min———毛坯最小直径;Td0———毛坯直径公差;f P———刀具螺距误差的中径当量;fα———刀具半角误差的中径当量;f T———新通端环规中径的最大减小量。
图2 普通螺纹(M16-6g)中径公差带(Td2)与毛坯直径公差带(Td0)的关系3.计算实例3.1 计算普通螺纹M16-6g辗压前的毛坯直径(1)计算螺纹最大实际中径①从螺纹标准中得: d2min=14.503(mm); d2max作用=14.663(mm)。
②从螺纹刀具标准中的2级精度中查得:螺距误差在25mm内ΔP=0.035m m;半角误差Δ(α/2)=25′。
计算后得到: f P=1.732·(ΔP/25)·B=1.732×(0.035/25)×16=0.0388(mm) fα=0.36·P·Δ(α/2)=0.36×2×25=18(μm)=0.018(mm)③从螺纹量规标准(GB3934)中查得:通规减小量f T=Z R+T R/2=0.017(mm) ④计算螺纹最大实际中径: d′2max=d2max作用-f P-fα-f T=14.663-0.0388-0.018-0.017=14.5892(mm)(2)计算螺纹大径和小径①从螺纹刀具标准中查得刀具牙高,换算成工件螺纹牙高,即: h1max=0.670(mm) h2max=0.612(mm) h1min=0.625(mm) h2min=0.577(mm)②计算螺纹大径和小径: d min=d′2max+2h1min=14.5892+2×0.625=15.8392(mm) d max=d2min+2h1max=14.503+2×0.670=15.8430(mm) d1min=d′2max-2h2max=14.5892-2×0.612=13.3652(mm) d1max=d2min-2h2min=14.503-2×0.577=13.349(mm)(3)计算毛坯直径毛坯最大直径: d0max=tg(60°/2)3×2〔3×14.5892(15.83922- 13.36522)-2(15.83923-13.36523)〕+ 12(15.83922+13.36522)1/2=14.62035(mm)毛坯最小直径: d0min=tg(60°/2)3×2〔3×14.503(15.8432- 13.3492)-2(15.8433-13.3493)〕+ 12(15.8432+13.3492)1/2=14.55669(mm)3.2 几种辗压螺纹毛坯直径计算结果按上述方法计算出的普通螺纹、英制螺纹和美制螺纹毛坯直径见表1～表3。
表1 普通螺纹毛坯直径(mm) 螺纹直径螺 距36101624 0.511.523公差带螺 坯 直 径d0max d0min d0max d0min d0max d0min d0max d0min d0ma x d0m in3h4h2.6692.6545.3465.3279.0259.00414.69114.67522.03022.0284h2.6692.6445.3465.3129.0198.98614.68514.65522.03022.0035g6g2.6422.6125.3075.2678.9748.93314.62814.59221.94721.9205h4h2.6622.6325.3335.2939.0068.96514.66614.63021.99521.9685h6h2.6622.6325.3335.2939.0068.96514.66614.63021.99521.9686e2.6122.5675.2735.2118.9328.87214.58714.52421.91021.8446f2.6262.5815.2935.2318.9538.89414.60614.54321.93221.8666g2.6422.5975.3075.2458.9668.90614.62014.55721.94721.8816h2.6622.6175.3335.2718.9988.93914.65814.59521.99521.9287g6g2.6332.5775.2955.2178.9608.86914.60914.51721.92421.8317h6h2.6532.5975.3215.2438.9918.90114.64714.55521.97221.8798g——5.2955.1788.9538.82714.60314.46721.92421.7668h——5.3215.2048.9858.85914.64114.50521.97221.814表2 英制螺纹(B·S·W)毛坯直径(mm) 螺纹直径(英寸)每英寸牙数(螺距)精 度 等 级精密级中等级松 级d0max d0min d0max d0min d0max d0m in1/840(0.635)2.7432.7362.7122.6812.7092.645 3/1624(1.058)4.0614.0564.0243.9954.0203.953 1/420(1.27)5.5125.5035.4725.4405.4665.392 5/1618(1.411)7.0046.9916.9626.9246.9566.870 3/816(1.5875)8.4788.4688.4278.3908.4198.333 7/1614(1.814)9.9229.9039.8679.8269.8599.762 1/212(2.117)11.31611.30011.26111.21511.25311.153 5/811(2.309)14.35414.34114.27914.24914.26614.178 3/410(2.54)17.38317.36017.30517.26417.29217.188 7/89(2.822)20.37620.35520.33420.30220.31220.220 18(3.175)23.31923.29723.27823.23823.26123.152 11⒐7(3.628)26.20626.18026.16226.11926.14526.030 11⒌7(3.628)29.37129.34529.32229.28229.30229.189表3 美制螺纹(ANSI B1.1UNC)毛坯直径(mm) 螺纹直径(英寸)每英寸牙数(螺距)精 度 等 级1A2A3Ad0max d0min d0max d0min d0max d0m in540(0.635)——2.7252.7012.7532.739 632(0.7936)——2.9652.9312.9882.969 832(0.7936)——3.6203.5823.6433.623 1024(1.0583)——4.1094.0714.1354.116 1224(1.0583)——4.7624.7254.7904.770 1/420(1.27)5.4795.4015.4905.4495.5215.500 5/1618(1.411)6.9706.8826.9876.9357.0156.991 3/816(1.5875)8.4298.3468.4478.3998.4858.460 1/213(1.9538)11.35811.26311.38111.32311.42411.394 5/811(2.3091)14.28314.19114.32114.26214.36814.338 3/410(2.54)17.29717.19817.33417.27117.38717.355 7/89(2.8222)20.27520.17520.32220.25620.37720.345 18(3.175)23.22523.11123.27223.19523.33323.288 11⒐8(3.175)——26.43826.35926.50126.456 11⒐7(3.62857)26.10425.97826.15426.07126.21926.173 11⒌8(3.175)——29.60529.52829.66829.624 11⒊8(3.175)——35.94536.86136.01135.963 4 有关公式(6)和(7)的使用说明(1)推荐按表4选取刀具的精度等级。