上光机安全操作规程
上光机作业指导书
上光机作业指导书标题：上光机作业指导书引言概述：上光机是一种用于对光学镜片进行加工和处理的设备，是光学创造过程中不可或者缺的重要设备之一。
为了确保上光机的正常运行和保障操作人员的安全，编写了这份上光机作业指导书。
本指导书旨在匡助操作人员正确、安全地操作上光机，提高工作效率和产品质量。
一、设备概述1.1 上光机的基本结构：上光机主要由机床、主轴、磨头、控制系统等部份组成。
1.2 上光机的工作原理：上光机通过磨削和抛光等工艺对光学镜片进行加工处理。
1.3 上光机的常见故障及排除方法：常见故障包括主轴转速异常、磨头磨损严重等，需要及时排除。
二、操作流程2.1 准备工作：操作人员应检查上光机的各部份是否正常运行，准备好所需的工具和材料。
2.2 上机操作：按照操作规程调整好上光机的参数，将待加工的光学镜片安装到机床上。
2.3 加工完成后操作：加工完成后，及时清理上光机和加工区域，做好设备的保养和维护工作。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作上光机时应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备。
3.2 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数或者操作方式。
3.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应即将停机并向相关人员报告，确保安全。
四、常见问题解决4.1 光学镜片加工质量不合格：可能是参数设置不正确或者磨头磨损严重，需要重新调整参数或者更换磨头。
4.2 主轴转速异常：可能是主轴润滑不良或者主轴轴承损坏，需要检查并及时维修。
4.3 控制系统故障：可能是控制系统程序错误或者电气元件故障，需要重新设置程序或者更换元件。
五、操作技巧5.1 熟练掌握参数设置：操作人员应熟练掌握上光机的参数设置方法，确保加工质量。
5.2 定期维护保养：定期对上光机进行保养和维护，延长设备使用寿命。
5.3 学习新技术：及时学习新的上光技术和设备操作方法，不断提升自身技能水平。
总结：上光机作业指导书是操作人员进行上光机操作时的重要参考资料，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和产品质量的稳定。
上光机作业指导书
上光机作业指导书标题：上光机作业指导书引言概述：上光机是一种用于对物体表面进行光泽处理的设备，广泛应用于各种工业生产中。
为了确保上光机的正常运行和操作，制定了一份详细的作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地操作设备。
一、设备介绍1.1 上光机的基本原理：上光机通过旋转的磨盘对物体表面进行磨光处理，使其表面更加光滑。
1.2 设备结构：上光机由机电、磨盘、控制面板等部件组成，各部件之间相互配合，确保设备正常运行。
1.3 安全设施：上光机配备有安全防护罩、急停按钮等安全设施，以确保操作人员的安全。
二、操作流程2.1 准备工作：操作人员应先检查设备是否正常，确认安全设施是否完好，然后穿戴好防护用具。
2.2 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动上光机，并根据需要设置好相应的参数。
2.3 操作步骤：将待处理物体放置在磨盘上，调整磨盘的速度和压力，然后启动设备进行上光处理。
三、操作注意事项3.1 注意安全：操作人员在操作过程中应注意安全，避免手部接近磨盘等危（wei）险部位。
3.2 注意维护：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行。
3.3 注意质量：操作人员在操作过程中应注意控制参数，确保上光效果符合要求。
四、故障处理4.1 常见故障：上光机常见故障包括机电故障、磨盘损坏等，操作人员应及时处理。
4.2 处理方法：对于不同的故障情况，操作人员应按照操作手册中的故障处理流程进行处理。
4.3 维修保养：定期对设备进行维修保养，确保设备的长期稳定运行。
五、操作结束5.1 关闭设备：操作结束后，操作人员应按照操作手册的要求正确关闭设备。
5.2 清理工作：清理设备表面和周围环境，保持工作场地整洁。
5.3 检查记录：对操作过程中的参数设置、上光效果等进行记录，以便下次操作参考。
结论：上光机作业指导书是操作人员正确、安全操作设备的重要参考依据，惟独严格按照操作手册的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和产品的质量。
上光机作业指导书
上光机作业指导书一、指导原则上光机作业是一项关键的加工工艺，对于提高产品质量和外观效果具有重要意义。
为了确保作业的顺利进行，提高作业效率和产品质量，以下是上光机作业的详细指导。
二、作业准备1. 上光机的准备：检查上光机的各个部件是否完好，如磨轮、砂轮、抛光布等，确保其正常运转。
2. 产品准备：将待上光的产品进行清洁，确保表面无灰尘、油污等杂质。
三、作业步骤1. 调整上光机参数：根据产品的材质和要求，调整上光机的转速、压力和时间等参数，以确保达到最佳的上光效果。
2. 上砂轮磨光：将产品放置在上光机的工作台上，用适当的砂轮进行磨光。
磨光时要保持均匀的压力和速度，避免过度磨损或破坏产品表面。
3. 上抛光布抛光：在砂轮磨光后，使用抛光布对产品进行抛光。
抛光布的选择应根据产品的材质和要求进行，抛光时要保持适当的压力和速度，以获得光滑的表面效果。
4. 清洁产品表面：上光完成后，使用清洁布或清洁剂对产品进行清洁，去除上光过程中产生的残留物和污渍。
四、注意事项1. 安全操作：在上光机作业过程中，操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，避免发生意外伤害。
2. 机器维护：定期检查上光机的各个部件，及时更换磨损严重的砂轮、抛光布等，保持机器的正常运转。
3. 作业环境：保持作业环境的整洁和通风良好，避免灰尘和异味对产品造成污染。
4. 产品质量检查：在上光作业完成后，对产品进行质量检查，确保达到预期的效果和要求。
五、常见问题及解决方法1. 上光效果不理想：可能是上光机参数调整不当或砂轮、抛光布选择不合适。
应重新调整参数和更换合适的砂轮、抛光布。
2. 产品表面受损：可能是操作不当或砂轮过于磨损。
应加强操作技巧和及时更换砂轮。
3. 上光机故障：可能是机器部件损坏或运转不正常。
应及时联系维修人员进行检修。
六、总结上光机作业是一项技术要求较高的加工工艺，通过合理的作业步骤和注意事项，可以提高产品质量和外观效果。
操作人员应严格按照指导书的要求进行作业，并定期进行机器维护，以确保作业的顺利进行和产品质量的稳定提升。
上光机作业指导书
上光机作业指导书一、背景介绍上光机是一种用于对光学元件进行加工和处理的机器设备，主要用于提高光学元件的表面质量和光学性能。
本指导书旨在详细介绍上光机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以匡助操作人员正确、高效地使用上光机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保上光机处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
b. 准备好所需的上光材料和工具，如研磨片、抛光液、刷子等。
c. 检查工作区域是否整洁，确保操作环境安全。
2. 上光机的开启和设置a. 打开上光机的电源开关，确保电源稳定。
b. 根据需要，设置上光机的转速、运行时间和加工方式等参数。
c. 检查上光机的冷却系统，确保冷却液充足并正常循环。
3. 光学元件的装夹a. 选择合适的夹具，将待加工的光学元件固定在上光机的工作台上。
b. 调整夹具的位置和角度，确保光学元件与上光机的研磨片接触均匀。
4. 研磨和抛光操作a. 将研磨片安装在上光机的研磨盘上，涂抹适量的研磨液。
b. 调整上光机的运行速度和时间，开始研磨操作。
c. 检查研磨后的表面质量，根据需要进行二次研磨。
d. 更换研磨片和抛光液，进行抛光操作，提高光学元件的光学性能。
5. 清洗和检查a. 使用清洁剂和软刷清洗光学元件的表面，去除研磨和抛光过程中的残留物。
b. 用干净的纸巾或者棉布轻轻擦拭光学元件，确保表面干净无尘。
c. 检查光学元件的表面质量和光学性能，记录并报告任何异常情况。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近研磨盘和抛光盘，以免发生意外伤害。
3. 上光机的使用和维护应遵循相关的操作规程和安全操作规范。
4. 在操作前应子细阅读上光机的操作手册，了解机器的使用方法和注意事项。
5. 定期检查上光机的各个部件和系统，确保设备的正常运行和安全性能。
四、常见问题解决方法1. 光学元件加工后表面质量不理想可能原因：研磨片磨损、研磨液不足、研磨时间过长等。
上光机安全操作规程
上光机安全操作规程1、开机前先按电铃，开机后坚守各自工作岗位。
2、认真操作，发现纸张歪斜轧刹，不准慌忙抢纸，发现链子脱轨烘箱内牌料阻塞时，应切断电源进行处理。
3、插牌时，不准戴手套。
4、擦洗轧牌辊筒时，应切断电源，不准用手抢纸。
5、发现纸卷橡皮辊筒时，应切断电源，不准用手抢纸。
6、发现电器故障或漏电现象，应立即停机，切断主电源，请电工修理。
7、不准随意拆除保险档板。
8、下班前，做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作，切断电源开关。
注意：1、机器没有运转时，禁止开UV灯，2、长时间停机，胶辊的压力要退开，以防长期合压变形。
3、当胶辊和橡皮棍筒合上压后，禁止不开光油运转机器，放置干磨擦，损坏胶辊。
4、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。
5、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。
上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
一、机器的润滑1、机油润滑需要每天上午一次，下午一次加机油部位(1) 侧拉规：传动面、操作面拉规每个拉规有两个机油加油点。
(2) 串墨刀：传动、操作面、串刀体上各有二个铜油管、加机油。
(3) 给纸机分离头部份加机油。
(4) 滚筒离合轴、墙板内侧操、传两侧各一个机油孔，每周一次。
二、设备的日常清洁保养设备清洁工作是维护保养设备的重要方面。
是否能经常地保持设备的清洁，实际上也反映出操作者思想觉悟和技术水平。
对于企业来说，这也能反映出企业的精神面貌和技术管理水平。
操作者务必养成干净利落的操作习惯和认真细致的工作态度。
认真做好设备定期擦拭工作，不仅可以提高设备使用寿命，而且能发现事故隐患和设备磨损或损坏情况，并及时检修。
擦拭设备时的要求如下：1、去掉和清扫前规、侧规及输纸板上的纸粉和油污。
2、各滚筒的筒身和肩铁要保持清洁，无油污和油墨。
3、墨槽及其附件应保持清洁，防止油墨干固在表面。
上光机安全操作规程
UV机安全操作指引1.各员工不许穿拖鞋,以免脚趾被拉货唧车压住或其它物体砸伤,衣服须扣纽扣,以免在机器出现故障跑动时衣服挂在机台上的摇柄上造成滑倒或工伤.2.操作人员不能上班前饮酒,以防在操作时造成工伤事故.3.幵机前须查链条锁是否损坏,幵关是否灵敏.4.须将每日清理机器之杂布、油污放入铁桶并将其盖住.清理前要关闭电源；5.当手或皮肤触及到UV油,须实时用洗衣粉清洗身上有油处并用清水冲净,以免灼伤皮肤.6.员工在机台后收纸时,脚不能放于机台收纸铁板下,防止收纸链条滑落或升降板下落时砸伤脚,当后面收纸升降板短于其做卡板时,必须放置两条角铁于卡板上避免货品过重失去重心而造成货倒伤人事故.7.当UV辘或胶水辘段塞纸或有其它杂物时,必须先停止辘运转,再取出塞入其中的纸或其它杂物,如果用手去取或清除杂物极易被卷入运转的辘中造成伤残事故.8.UV网和焗炉网在运转或走位时不能手在网的未段夹着网去拉正网,只能用手去调网的定位轴盘来保证网的正常运作,否则手掌极易卷入网内夹伤.9.机台幵关按钮若有损坏应实时更换,否则在操作过程中手指去摸动易被电击伤.10.UV辘或底油辘段相关皮带断后须更换时,必须用一根细铁棒挂皮带于轮上上带(手不能靠在轮上)用手指强行上带易伤于手指.11.前方出纸段升降板有货下降时,四条链条若下降不一,决不能用手拿提链条,否则手指极易因此制残,必须在幵始下降时拉着链尾部让其下降达到平衡.12.机在运转中必须安排保护装置,以防止他人巡查路过时会发生意外.13.机头风泵噪音太大,机长必须配戴耳塞保护听力14.机台在保养或维修时须关闭总电源,并挂牌标识于明眼处.停机后须关闭电源.维修好后将将工具放回工具箱，不能留在机器上。
过油机安全操作指引1.各员工不许穿拖鞋,以免脚趾被拉货唧车压住或其它物体砸伤,衣服须扣纽扣,以免在机器出现故障跑动时衣服挂在机台上的摇柄上造成滑倒或工伤.2.操作人员不能上班前饮酒,以防在操作时造成工伤事故.3.幵机前须查链条锁是否损坏,幵关是否灵敏.4.每日清理机器之杂布、油污放入铁桶并将其盖住.5.天那水易挥发有一定毒性,故在过油机内工人必须配套防毒面具,来保护身体.天那水极易挥发所以必须用盖子盖严.6.当油或天那水溅于身上时应实时清除以免灼伤皮肤.7.机头升降板下不平衡时,不能用手指靠近齿轮段夹提链条尾部使其平衡.8.员工在收纸时脚不能放于收纸铁板或卡板脚下,防止链条断或升降板下降时伤脚,另当货长卡板长于升降板时,应放角铁于卡板脚与升降板上,防止货重卡板失去重心造成倒地伤人事故.9.当油辘上或其下端附近有杂物时,须先停下此段再认真除去杂物,否则在运转中用手清理杂物极易将手卷进胶辘造成伤残.10.当油辘段皮带松弛,幵机不能带动胶辘时,不能用手或脚去压皮带,否则极易造成工伤事故,必须用工具调移相关位置,让皮带紧后再幵机.11.胶辘段皮带若须更换,须用一根细铁棒挂皮带于轮上上带,手不能靠近于齿轮下或用手直接夹皮带上带,否则手指极易受伤.12.机台风泵有较大噪声,对听觉有一定损害,机头人员必戴好耳塞来保护听力.13.机台在修机或保养间必须关闭电源,并挂牌标识于明眼处.维修好后将将工具放回工具箱，不能留在机器上。
上光机作业指导书
上光机作业指导书一、任务背景上光机是一种用于对产品表面进行抛光和光洁处理的设备，广泛应用于制造业中。
为了确保上光机的正常运行和操作，提高产品的质量和生产效率，制定本作业指导书，对上光机的操作流程、注意事项和常见问题进行详细说明。
二、操作流程1. 准备工作：a. 检查上光机的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
b. 准备上光机所需的磨料、抛光膏和其他辅助工具。
c. 配置个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 上光机操作步骤：a. 将需要上光的产品放置在上光机工作台上，确保产品固定稳定。
b. 根据产品材质和要求选择合适的磨料和抛光膏。
c. 打开上光机的电源开关，并调整上光机的工作速度和压力。
d. 将磨料和抛光膏均匀涂抹在上光机的抛光盘上。
e. 打开上光机的抛光盘，将产品轻轻接触到抛光盘上，并保持适当的压力，进行上光操作。
f. 根据产品的材质和要求，进行适当的上光时间和次数。
g. 上光完成后，关闭上光机的电源开关，清洁上光机和工作台。
三、注意事项1. 安全操作：a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，确保工作安全。
b. 在操作过程中，不得将手指或其他物体靠近上光机的抛光盘，以免发生意外伤害。
c. 遵守上光机的操作规程和安全操作指南，严禁违规操作。
2. 产品要求：a. 在上光之前，对产品进行必要的清洁和处理，确保产品表面没有杂质和污垢。
b. 根据产品的材质和要求，选择合适的磨料和抛光膏，以达到预期的光洁度和效果。
3. 上光机维护：a. 定期检查上光机的工作状态，保证设备处于良好的运行状态。
b. 清洁上光机的抛光盘和工作台，防止磨料和抛光膏的残留影响下一次的上光效果。
c. 定期更换磨料和抛光膏，以保持上光机的工作效率和产品质量。
四、常见问题及解决方案1. 上光效果不理想：可能原因：磨料和抛光膏选择不当、工作速度和压力不合适。
解决方案：重新选择合适的磨料和抛光膏，并调整工作速度和压力。
2. 产品表面出现划痕：可能原因：产品固定不稳、操作不当。
上光机作业指导书
上光机作业指导书一、目的在200g以上纸张表面涂布相应的上光油或UV油，达到预定的表面整饰效果，增加印面的耐磨度。
二、使用工具活动扳手、内六角扳手、涂四杯、铲刀三、操作程序及安全规程1．打开电源总开关，输送带低速转动确保无异常后，启动红外线加热或紫外线加热开关，提前预热。
2．根据相关技术要求对上光油稀释配制，将配制好的油注入油缸，必要时可用涂四杯检验其浓度。
3．根据纸张厚度调整上油胶棍压力和油量大小及刮刀松紧，刮刀清洗槽内加适量酒精或其他指定溶剂后启动抽油马达，待光油注满后，启动主机。
（刮马严禁干刮）4．对进入上光收纸台的半成品，进行随机抽样检查。
5．发生以下情况时，对首次生产的5件产品进行首件检查，会同本工序主管确认后，方可继续生产：1）更换操作人员或停机后再开机2）更换品种（产品）3）质量异常处理6．生产过程中，如UV油、上光油（水性、油性、底油）、酒精溅到脸或皮肤上，立即用清水冲洗。
7．上光处理后的半成品堆放整齐，标明数量、品种等，便于后续工作的进行。
8．关机时，先关紫外或红外灯管后清洗机器，降速后关闭电源，并保持环境整洁、卫生。
四、质量要求1．外观要求：表面干净，平整，无花斑，无皱折等现象，背面无蹭油或其它污损油迹。
2．纸张表面涂布的光油涂层成膜物含量确保控制在3.6—4.0克/平米，表面涂布附着牢固。
3．规角线范围内，不应有未上光部分，上光范围应符合工艺单要求。
4．白度：在印刷品无图文的空白部位，进行上光前后的白度对比测试。
5．耐折度：上光后的印面，经对折后用5公斤重压辊在折痕处滚一次，必须无断裂。
6．耐磨度：上光后的印面加压3至5公斤重压后摩擦10次无明显脱墨现象。
五、设备保养1．每班完工后必须做好机台环境卫生工作，机台表面清洁，工具及相关辅料按规定放置。
2．定时按照设备操作说明书进行日保养，周保养及月保养，关键润滑部位，及时加注润滑油脂。
3．经常检查紫外散热风扇或红外压风风扇，紫外光固灯管或红外线灯管必须按其使用寿命，定期更换。
上光机作业指导书
上光机作业指导书引言概述：上光机是一种常见的印刷设备，用于对印刷品进行上光处理，提升印刷品的质感和光泽度。
本文将详细介绍上光机的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确高效地进行上光作业。
一、设备准备1.1 清洁设备：在进行上光作业之前，首先要确保上光机的各个部件都是干净的，特别是上光辊和压辊。
使用干净的布或刷子清除上面的灰尘和污垢。
1.2 检查涂料：检查上光机使用的涂料是否足够，并确保其质量符合要求。
如果涂料过期或出现异常，应及时更换。
1.3 调整设备：根据印刷品的尺寸和要求，调整上光机的工作台高度和压力。
确保工作台平整，以避免印刷品变形或损坏。
二、操作步骤2.1 启动设备：打开上光机的电源，确保所有仪表正常工作。
根据设备说明书，进行正确的操作步骤，启动上光机。
2.2 调整涂料流量：根据印刷品的要求，调整上光机的涂料流量。
通常可以通过控制面板上的按钮或旋钮来实现。
确保涂料的流量适中，以避免过多或过少的涂料对印刷品造成影响。
2.3 放置印刷品：将待上光的印刷品放置在上光机的工作台上，并根据需要进行定位和调整。
确保印刷品的位置准确，以避免涂料涂布不均匀或出现偏差。
三、上光作业3.1 开始上光：按下启动按钮，上光机开始工作。
涂料会均匀地涂布在印刷品的表面上。
根据需要，可以设置多次上光，以增加光泽度。
3.2 控制速度：根据印刷品的要求和上光涂料的干燥速度，调整上光机的运行速度。
过快的速度可能导致涂料无法均匀涂布，而过慢的速度则会延长作业时间。
3.3 观察效果：在上光过程中，及时观察印刷品的上光效果。
如果发现涂布不均匀、气泡或其他问题，应及时停机检查并进行调整。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护设备：在操作上光机时，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和口罩，以保护自己的安全。
4.2 避免触摸设备：在上光机运行时，避免触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
4.3 注意涂料安全：上光涂料通常含有化学成分，操作人员应注意防止涂料接触皮肤和吸入气体。
上光机作业指导书
上光机作业指导书一、背景介绍上光机是一种用于对产品表面进行抛光和光洁处理的机械设备。
它广泛应用于各个行业，如电子、汽车、医疗器械等。
为了保证上光机的正常运行和操作效果，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关机械操作经验，并经过上光机操作培训。
2. 在操作前，应子细阅读并理解本指导书的内容。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
4. 在操作过程中，严禁戴手饰、长发应绑起，以免发生危（wei）险。
5. 操作人员应保持机器周围的工作环境整洁，确保没有杂物堆积。
三、操作步骤1. 打开上光机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
2. 将待加工的产品放置在上光机的工作台上，注意调整好产品的位置和固定方式。
3. 根据产品的要求，选择合适的研磨工具和研磨材料，并将其安装到上光机的研磨头上。
4. 调整研磨头的位置和角度，使其与产品的表面接触密切。
5. 启动上光机，根据产品的要求设置合适的转速和研磨时间。
6. 在上光机运行过程中，操作人员应时刻观察产品的研磨效果，并根据需要进行调整。
7. 上光机运行结束后，关闭电源开关，待机器彻底住手后方可离开。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入上光机的工作区域，以免发生伤害。
2. 如发现上光机有异常声音或者其他异常情况，应即将住手操作，并及时通知维修人员进行检修。
3. 每次操作结束后，应对上光机进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
4. 严禁将易燃、易爆物品放置在上光机附近，以免发生火灾或者爆炸事故。
5. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的设置和参数。
五、常见问题及解决方法1. 问题：上光机运行时产生过多的烟尘。
解决方法：检查研磨工具是否磨损严重，及时更换；检查研磨头与产品的接触情况，调整角度和位置。
2. 问题：上光机运行时产生异常声音。
解决方法：即将住手操作，检查机器是否有杂物进入，清理后重新启动；如问题仍未解决，及时联系维修人员。
上光机操作保养规程
上光机操作保养规程一、概述上光机是磨削玻璃表面的关键设备，如果操作不当或者保养不到位，很容易造成设备故障，影响生产效率。
本文档旨在规范上光机的操作和保养，保证设备的正常运行和长久使用。
二、操作规程1. 开机前准备在使用上光机之前，需要做好下列准备工作：•清洁工作台。
•将需要上光的玻璃摆放在工作台上。
•关闭输送设备，同时确认玻璃有安装好。
•手动旋转磨板，确认玻璃表面没有划痕、裂纹等缺陷。
•打开磨板，检查研磨布是否需要更换。
2. 开机启动•打开电源主开关，顺序打开以下开关：温控器开关、输送机电源开关、石材转换开关、主轴转换开关、抛光轮转换开关、清洗毛刷开关。
•按照程序设置参数，启动上光机，根据工艺选择要先进行的加工程序，并等待设备进入工作状态。
•确认上光机和玻璃之间有足够的距离，进行自动加工程序。
3. 加工过程中•不得在加工过程中改变转速、加工压力等参数设置。
•严禁用有机溶剂和刀具磨削加工，以免产生静电危险。
•对于不同规格、不同品种的玻璃，需要自动调整机台参数，保证加工效果。
•严格遵守操作规程，不允许私自调整机台参数。
4. 加工结束后•在自动加工完成后，关闭上光机电源，顺序如下：清洗毛刷开关、抛光轮转换开关、主轴转换开关、石材转换开关、输送机电源开关、温控器开关、电源主开关。
•清洁机体，将产生的工业洗涤剂和玻璃碎屑清理并处理掉。
•定期检查机器设备和各部件的工作状态，例如输送带、抛光轮、主轴装置、磨板等。
三、保养规程1. 日常保养•在使用前将机器清洁干净，使用完毕后及时清理。
•定期加油（清洁）机器设备和部件。
•定期更换研磨布，保证磨片使用寿命。
•定期清理玻璃上的碎屑、水渍等杂物，防止影响制品质量。
•保持机器周围干燥、清洁。
2. 定期保养•定期更换传动皮带，保证机器的平动、旋转等部位的稳定性。
•定期更换机器的水管、电线、通讯线、压力控制组件等易损件，防止故障发生。
•定期进行校准，保证机器的加工精度。
•定期检查设备保险丝的状态，防止过载烧毁机器。
UV上光机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A73891 UV上光机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑UV上光机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、机器没有运转时，禁止开UV灯。
2、长时间停机，胶辊的压力要退开，以防长期合压变形。
3、当胶辊和橡皮棍筒合上压后，禁止不开光油运转机器，放置干磨擦，损坏胶辊。
4、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。
5、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。
上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
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上光机安全操作规程正式版
上光机安全操作规程正式版一、安全操作原则1.1熟悉和掌握上光机的结构、性能和操作要求。
1.2严格按照操作规程进行操作，杜绝任何违章操作。
1.3维护设备的正常状态，对异常情况及时处理。
1.4加强安全意识和自我保护意识，保护自己和他人的安全。
1.5操作过程中必须穿戴个人防护装备，保证自身安全。
二、个人安全防护2.1操作人员必须穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护装备。
2.2操作人员必须戴好防护眼镜和防护面罩，防止碎片和化学品对视觉的伤害。
2.3长发人员必须将头发束起，防止被卷入设备内部。
2.4操作人员必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪音对听力的伤害。
2.5操作人员必须保持清洁，防滑和抗静电的手套。
三、设备安全操作3.1上光机的操作人员必须接受专业培训和临床实习，持有相关职业资格证书方可从事该操作。
3.2操作前，必须检查设备各部位是否完好，电源是否正常，各控制开关是否灵活。
3.3操作人员必须按照正确的操作顺序和方法进行操作，不得擅自改变设备的参数和调整模式。
3.4操作人员必须保持设备的整洁和干燥，严禁在设备上堆放杂物。
3.5操作结束后，必须彻底清洁设备和周围环境，确保设备在良好的状态。
四、应急预案4.1在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停机并上报主管领导。
4.2在发生设备故障、事故或意外伤害时，应立即停止操作，采取措施确保人员安全，并及时通知相关部门进行处理。
4.4进行紧急救援时，必须穿戴个人防护装备，确保自身安全的前提下，对伤者进行急救或转运。
五、安全知识培训5.1所有操作人员必须定期参加安全教育培训，了解最新的安全规范和操作要求。
5.2新员工必须接受系统的安全操作培训，通过考试合格后方可进行操作。
5.3培训内容包括设备的结构、性能、操作方法、常见故障的处理方法以及应急预案等。
5.4培训结束后，必须进行考核，对合格人员进行认证。
六、违章操作处理6.1对于违反安全规程的操作行为，将按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、停工整改、罚款甚至终止劳动合同。
上光机安全操作规程
1、首先把印张送到机台合适的位置，调好飞达位置。
检查印张的表面喷粉是否过大，如影响质量要擦粉。
如果是200g 以下纸张要折纸以便于风刀工作。
2、打开UV 机主机，先点动机器运转一圈。
转动胶轮和钢轮把柄调到合适位置、先松后紧、放下钢轮、刮刀，然后启动给油机，注满油后启动马达，从点动到连动。
速度从慢到快，一般在（28-29）之间，根据马达显示数据而操作。
打上下刀片两边开关，调好气压，一般在1-3公斤，以印张底干净为准，不能有UV 油粘花。
如果是冬天油箱要加热，温度一般在35℃-40℃之间。
3、如要求加底油，就要把过油机用天那水洗干净，调到两轮压力合适的位置（先松后紧）一般在9-10之间。
如果用底油按水和油比例为1：10和1：9之间，水性光油也在1：10和1：8之间，一般是按供应商提供的比例。
特殊情况根据产品要求而定。
4、给油机启动，注满油后启动马达，打上下刀片刮刀，由手动操作完成。
先松后紧，打开1R 加热开关，温度调到90℃，打开排气扇和通风系统，预热10分钟。
5、打开柴外线加热排气系统预热5分钟，一般按产品的面积选用二支灯或三支灯，以UV 油干透为准。
6、打开除粉机，压力调到2公斤/㎝²，如果是厚纸压力就小，簿纸就大（2Kg/㎝²-3Kg/㎝²）之间，每段都可调整，具体操作以产品而定。
7、如果是200g 以下纸就要开风刀，压力在2~4Kg/㎝²之间。
一般先试一张再调风刀压力，然后才正式生产。
8、机器预热一定温度开始工作，先试一张看油的厚薄程度是否符合要求，达到标准和样本相一致。
经部长签名样才能大批量生产。
9、在开机过程中辅助人员集中精力，随时抽查产品，是否有不上油、纸打皱、有划痕，有油迹、拖花、纸起泡等不良现象。
10、清洗机器每一个部位关掉电源，搞好环境卫生。
设备安全操作规程标题 上光机安全操作规程 版本/修订 页 码 编 号编制 / 日期审批实施 / 日期 受控状态分发编号。
上光机安全操作保养规程
上光机安全操作保养规程背景上光机作为一种高速旋转设备，常用于金属、陶瓷、塑胶、玻璃等材料表面的加工。
由于其高速旋转轴心处存在一定的不平衡，操作不当或日常维护不到位可能导致设备故障或安全事故的发生。
因此，为保障操作者的人身安全和设备的正常运转，有必要制定相应的安全操作保养规程。
操作安全1. 操作前的准备在使用上光机前，操作员应遵守以下准备事项：•穿上防护衣、防护手套、防护鞋等个人防护用品；•检查设备是否处于正常运转状态，是否有异常振动或噪声；•确认夹具和工件的安装牢固，松动的夹具和工件容易造成事故；•检查刀具的磨损情况和紧固状态，磨损严重或未正确紧固的刀具会影响加工质量，甚至危及安全。
2. 操作中的安全措施在使用上光机时，应注意以下安全措施：•操作员在机台周围行走时应注意脚步，避免跌倒或碰撞设备造成意外；•操作过程中，严禁用手接触工件或刀具，因高速旋转的刀具可能会将手指缠绕甚至切割，严重时危及安全；•切削量应逐渐增加，形成圆弧或倒角部位的切削，每次只能去除少量的材料，以免刀具失衡、折断或工件被损坏；•安装好夹持夹具时，使用合适的夹具和夹具的配件（备用螺丝等），制止在操作过程中出现夹紧力下降、夹紧力偏斜等情况，确保操作安全。
3. 操作后的注意事项操作结束后，操作员应做好以下注意事项：•停机后应清理机台及周围的残留物，以防止日常维护不到位，积累太多灰尘等小物体导致设备失调；•卸下不需要保留的夹具和工件；•对刀具进行常规的保养和换刀操作，在切削量较大或切削工件硬度较大时更应增加换刀的频率；•对机床进行日常维护和检查，检查主轴和减速机的润滑状态，以及电控系统的电线及插头接触是否正常等。
保养维护对于上光机的日常维护，操作员需要完成以下内容：•保持设备整洁干净，经常清理主轴、夹具、传动机构等部件的切屑、油泥等；•定期检查设备的各部件是否处于良好的工作状态，如传动链轮、传动皮带、滑块、导轨等；•定期润滑机器，对机器上的传动部件进行加油，同时要注意油脂的量和品质是否合格。
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上光机安全操作规程
1．操作人员必须经过上岗培训，学习和掌握相应的操作常识及安全特性。
2．开机前，必须检查各电器设备是否运行正常，安全装置是否可靠，需要加油的部位是否需要加油，滚筒清理部位是否清理，机器周围要清理干净，不能乱放杂物、工具。
3．启动操作时，只允许一人操作，其余人员配合观察设备运转状况，是否有人在对机器进行其他工作，运行后检测机器是否有漏电现象；如有漏电，应立即停机报修。
4．机器在修理、调试、加油、擦拭、检查时，必须先将电源切断停止运转，以免发生危险。
5．机器运行期间，严禁将身体的任何部位放进机器内。
6．当机器处于运转状态，严禁擦拭轧光压筒、胶辊及翻转滚筒，严禁抚摸机器运行部位。
7．开机后如果发生意外，或有不正常的响声、卡机以及皮带脱落现象必须立即停机，通知维修人员检查原因。
8．只有上胶辊处于静止状态时，才能用手清洗；在胶辊运行过程中，手指在任何时候都不能靠近胶辊。
9．机器上所有传动链轮、链条网板、辊筒面体、传动带，必须是处于静止时方可进行维修，调试。
10．禁止饮酒及服用影响神经系统的药物后上岗。
11．机器操作过程中操作人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事；因事离岗，必须有人交接负责。
未经授权及培训的人员严禁操作设备。
12．严禁破坏机器的安全保护装置和电器线路设备，以免发生危险。
13．收。