技术部开发设计流程图

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技术研发部工作流程图

技术研发部工作流程图
1、配合 材 2、料配部合与 材 3、料配采合购 商 4、务配部合做 工程项目
1、技术 交 2、底技:术编 指 3、导派,遣协 设 4、计需人要员 项 5、目处部理帮 反 1、馈设的计问 不 2、合加理工或 工 3、艺包、装加 运 4、输业、主现 、 5、建经筑济师 性 6、不变合更 单一定要
(1)投 标(图2)纸特交 殊位置设
阶段
现场配合及服务
体现在 施工各阶 段
设计变更及下发
体现在 工程各阶 段
1、根据 技 2、术由部设内 计 3、经由理主制 设 1、计合师同确 交 2、底特:招 殊 位 3、置中的标交 方案的交
1、招标 ` 文 2、件合(同工
及 3、附投件标, 图 4、纸工完作整 范 5、围材,料确 清 6、单澄的清完 文 7、件工及程信 量 1、的技核术 内 2、部记评录 评 3、审评内审 投 4、标在方满 足 5、招确标认文 工 1、程通难过度 与 2、工在程公项 司制图图纸标 编 3、号按原工则 程 4、计编划制要 样 5、件根送据审 投标方案 6、与顾 问、建筑
售b、后结的构服 上c、的清使洗用 注d、意维事护 1、总结 的特别注 经2、验总,结分 教3、训完,善避 、4、优整化理系 纸5、版主工设程 计1、师目编写 的2、:技"人术 部3、通通过过综 人4、员通综过合 综合考评
注意问题
1、 设计所2、有 所有编3、号 辅助材4、料 有些特5、殊 多与现场
6、 所有的提
1、 后补埋2、 加工图3、要 注意问题 对于加4、工 相匹配5、使 做好加工
第三阶段
辅助材料的下单 安装图纸设计
第三
第四阶段 阶段
兑现 20%
峻工图
第五阶段
单项工程总结

技术部工作流程图

技术部工作流程图

技术部工作流程图各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢部门名称:技术部主管岗位:技术总监上级部门:生产部上级主管:总经理部门结构:技术总监-技术工程师-技术员-技术部内勤部门本职:负责公司技术建设及管理,为公司经营管理提供有效的技术支持部门目标:以客户的需求为工作目标,即设计的产品要求款式多样、品质优良、低成本、容易生产、符合安全规定。

主要职能:1.负责制定公司管理制度。

负责建立和完善产品设计,新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度;组织协调督促有关部门建立和完善设备、质量等管理标准及制度2.组织和编制公司技术发展规划,编制近期技术提高计划;编制长远技术发展和技术措施规划并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作 3.负责制定和修改技术规程,编制产品的使用、维护和技术安全等有关的技术规定4.负责公司新技术的引进和产品开发工作的计划、实施,确保产品品种不断更新和扩大 5.合理编制技术文件,改进和规范工艺流程6.负责制定公司产品的企业统一标准,实现产品的规范化管理7.编制公司产品标准,按年度审核、补充、修订定额内容8.认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。

负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度9.及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题,确保经营工作的正常进行10.负责编制公司技术开发计划,抓好管理人才培养,技术队伍的管理。

有计划的推荐引进、专业的技术人员,搞好业务培训和本部门管理工作11. 负责组织实施工艺分析及工艺改进工作,持续改进制造过程质量,降低成本。

12.负责制度管理制度的制定、检查、监督、指导、考核专业的管理工作新产品开发新产品实现的立项策划新产品的外观功能设计及造价控制和开发的控制及编制各类技术文件新产品制造过程中的技术攻克及造价成本节约新产品的实验测试新产品技术归档及展示管理权限:1、对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权。

2、对经本岗位审核的各项技术资料、图纸的准确性、准确性负责3、对本岗位设计的技术文件的正确性、准确性负全责。

PACK设计开发程序流程图

PACK设计开发程序流程图
工作流程
工作内容
输出信息
责任部门 营销部 PACK技术部
客户信息输入 及评估
营销部/PMC将客户的需求输入给 PACK技术部 ,PACK技术部评估其可 产品要求明细表 行性,并将意见反馈于《产品要求明 样品需求评审表 细表》。
PMC
样品策划
PACK技术部根据样品的输入要求设 a. 工艺参数(包括材料种 PACK技术部 计工艺、采购部准备特殊材料采购及 类/用量) 设备部 采购部 设备部准备工装夹具等。 b. 工装夹具
PACK试产记录表(品质)
品质部
试产评审验证确 认
如试产未出现异常(或非设计原因的 造成的异常),产品检测通过,工艺 设计评审/验证/确认报告 文件等输出指导生产的文件完备,可 通过设计评审。及设计确认。
生产部 品质部 PACK技术部 设备部 PMCFra bibliotek营销部
PMC
试产前的准备及 评审
PACK技术部 设备部 品质部 PMC 生产部 采购部 /
试生产
试生产控制具体参见《生产过程控制 / 程序》。
产品检验
品质部OQC负责成品的检测,检测后 产品检验报告 填写检测报告。
品质部
试产跟踪
品质部负责跟进试产并提供以下记 录:PQC负责提供《试产记录表 (PACK)》。
制样
制样控制具体见《样品开发控制流程 / 》 PACK技术部负责送检,实验室工程 师检测按照《成品检验程序》执行, 成品检验报告 如果有新要求由PACK工程师填写《 送检单 送检单》给实验室工程师。 PACK工程师对样品的验证结果进行 评价,并记录于《设计评审/验证/确认 设计评审/验证/确认报告 报告》上。 营销部将样品及《产品规格书》送客 户确认,并将结果反馈至营销部,营销部 样品确认结果 反馈至PACK技术部。

工程技术部相关工作流程图及标准

工程技术部相关工作流程图及标准

工程技术部相关工作流程图及标准工程技术部相关工作流程图及标准工程技术部是一个企业组织中的重要部门,它负责管理和控制项目的技术方案、设计、制造和实施过程。

为了确保工程技术部的高效运转和项目的顺利完成,制定了一套有效的工作流程和标准。

下面是工程技术部相关工作流程图及标准。

一、项目概念决策流程1.1 项目概括:工程技术部领导提出项目概括,并约定相关的组成部门和职责。

1.2 项目概念决策:在项目概括之后,项目经理需要提交一份项目概念报告称为“商务决策”,该报告将需要转呈给相关部门,进一步评审和决策。

如果商务决策被批准,会形成项目概念文档,项目经理和工程技术部经理将会签署这份文档,然后项目进入下一个阶段。

否则,项目终止。

1.3 项目概念文件:项目概念文件应包含以下内容:1)项目概括和需要解决的问题。

2)可行性研究,包括市场分析、技术可行性、经济可行性等。

3)目标的定义和达成方式。

4)主要风险和解决方案。

5)关键的假设和限制条件。

二、项目定义流程2.1 确定项目范围:工程技术部领导和项目经理需要制定项目定位和项目范围。

项目经理需要定义项目所包含的内容和交付项。

2.2 项目定义文件:项目经理需要编制项目定义文件,该文件包含以下内容:1)项目目标和可交付成果。

2)项目范围和工作分解结构(WBS)。

3)项目执行计划和里程碑。

4)关键成功因素和使用风险、假设和限制条件。

5)项目资源计划。

6)项目团队组织结构和职权。

三、设计修订及实施计划流程3.1 设计修订:设计修订需要经过以下过程:1)设计文件的经历和批准。

2)质量控制检验。

3)寻求有经验的人员的评论。

4)文件处理。

5)草案设计方案。

6)批准最终设计。

3.2 实施计划:项目实施计划需要经过以下的过程:1)确定项目阶段。

2)开展时间估计和任务分解。

3)核算所需资源。

4)生产一个高层次的项目时间表。

5)对时间表和资源计划进行审查和控制,以确保项目进展符合时间表。

四、项目进度计划流程4.1 项目进度计划的制定:1)制定项目进度计划。

技术部研发及设计流程图

技术部研发及设计流程图
技术部设计工作流程图
阶段
输入
流程
输出
1设计和开发的策划
顾客的需求、期望
信息归纳
立项可行性研究报告
成本、进度和限制条件
项目建议书
新产品开发计划
设计任务书
设计和开发工作计划
2设计和开发的输入
设计任务书设计和开发输来自清单设计和开发工作计划
产品执行的标准
适用的法律、法规
类似产品的设计信息
竞争对手的产品信息
3设计和开发评审
设计和开发输入清单及相关资料
设计和开发评审记录
4设计和开发的输出
设计和开发输入清单
初步设计阶段:产品总图和电原理简图
初步设计阶段评审
5设计和开发输出的评审
技术设计阶段:
输出正式产品总图、主要零部件装配图,零件草图、程序、电原理图、材料清单与材料规范、设计计算书
技术设计评审
6样机
工作图设计阶段:正式产品图、零部件图、程序、电原理图、技术条件、鉴定试验大纲、工艺文件、产品包装
图样、产品使用说明书
工作图设计阶段评审
7设计和开发的验证
厂内试验报告
型式试验报告
8设计和开发的的确认
用户运行报告
工厂鉴定报告
新产品新技术鉴定
9小批量生产
试生产计划
设计购置计划
原材料采购计划
各类资源落实
完善设计文件、工艺文件、检验文件
10设计和开发更改
设计更改通知单
11批量生产
试制总结
顾客满意度调查
技术部研发工作流程图

模具开发流程图

模具开发流程图

验收单
重要产品进行CAE 分析
评审确认模具厂的 最终设计方案
模具图
模具厂提供详细的 模具进度计划
计划表
每周至少一次到现 场检查质量与进度
现场跟进模具T0 次试模
协调处理质量事故 与延期情况
试模记录
参与样件试装
测量样件
T0次试模评价与 整改方案
评审记录
部分模具可能需经过 几次整改方可符合主 机厂要求
模具整改 模具编号与验收
接技术部立项 通组人员
研发部在产品结构 设计阶段,跟模人 员从模具与注塑的 角度提供技术支持
采购部招标
订材料与模架
了解主机厂的技 术要求与时间节 点
会议记录
结构设计完成后, 对产品进行评审
在满足主机厂 要求的前提下 尽量简化模具
评审记录
模具结构的制定 与成本核算
模具结构图与模具 成本核算单

工程部技术部工作流程图

工程部技术部工作流程图

工程技术部工作流程一、流程图售后27 技术工程师根据客户档案与故障现象与甲方进行联系28 进行电话故28.1 排除28.2 未排障的分析与排除除填写报障单,注明故障现象30.1 排除29 售后组长签字同意现场服务30服务工程师到达用户现场进行故障排除31问题排除后,请客户在服务报告单上签字确认,服务工程师回公司32到公司后服务人员找组长签字,确认服务完成33技术人员凭服务单和发票报销各项费用,将服务单归档,服务结束申请到场服务,服务人员填写报障单,写明处理过程30.2 未排除向售后组长报现场情况,售后组长安排处理二、工作流程说明1、根据市场部提出的服务请求由市场部人员填写服务请求表格,在服务请求表格中详细填写以下信息:用户详细信息、服务请求类型、服务内容、服务请求时间等等信息。

2、网络技术的受理人员将市场或业务部门的服务申请单提交给部门主管,由部门技术主管结合当前的工作安排以及申请服务的技术类型,合理的安排相应的技术人员受理该项服务(设计服务)。

3、根据业务部门对整个项目的了解情况,以及网络技术部门对方案设计数据的需求情况决定是否需要对用户进行上门调研。

3.1需要项目上门调研。

由网络技术部门主观指派响应的技术人员上门对客户的情况进行了解,填写项目调研、现场勘察的各种表格。

3.2不需要项目上门调研。

业务部门已经充分了解了用户的需求,由业务部门填写用户需求的表格。

4、将项目调研的各种数据进行汇总整理,结合项目的需求开展项目讨论,成立项目小组,根据项目的类型指派相应技术人员进行方案的设计,相关业务人员配合,填写方案设计报告表。

5、技术人员在方案设计报告表要求的时间内设计解决方案,在设计过程中充分结合业务部门人员,出现设计目标不明确或数据不清楚的情况及时联系甲方负责人,进行项目补充调查。

6、方案设计完成后,由方案设计人员发起,网络技术主管主持、网络技术人员以及相关业务人员参加的项目设计方案讨论会,着重对方案的可行性、先进性、设备选型、造价幅度等情况进行审核,最终确立技术方案,由技术总监签字确认。

技术部工作流程图及说明

技术部工作流程图及说明
《员工各岗位职责表》
文件资料
工程报价单 采购申请单
责任部门 及责任人
技术部、业务部、采购部、工程部 总经理、技术总监、工程经理、业务跟单、采购员
7
相关资料提交至 客户
பைடு நூலகம்审核
Ok 8 汇总、整理 组织相关部门会 议检讨
D3
结束
➢ 技术部工作流程说明
控制事项
详细描述及说明
阶段 控制
相关 规范
D1
D2
D3 应守 规范 参照 规范
1.客户需求部门根据相关规定及实际需求提出整改计划 2.客户应以书面形式发出正式联络函、其中需对需求日期、质量要求等提出说明
➢ 技术部工作流程图
工程部
采购部
技术工作流程与责任编制
责任部门 / 责任人的职责分工与审核权限划分
总经理
技术部
业务部
No 审核
4 现场查看
3 工程订单受理
5
1.信息回馈业务 2.方案、成本预算
提出
6 正式报价提出
初审

客户

开始
1
客户提出工程订
单需求
D1
2 发出正式书面 联络
No
D2
Ok
10 施工
9 材料采购
3.业务部受理客户提出需求,通知技术部前往现场查看实际情况 4.技术部现场查看后回馈业务部相关信息 5.技术部拟定项目方案和完成成本预算清单后提交业务部 6.业务部根据技术部提供报价清单进行报价,所报价项目及单价需参考之前已验收完成的项目; 不得出现同单品单价不一的情况;业务部对方案及最终报价进行初步核实确认之后提交总经理最终 审核 7.总经理审核通过后提交客户作最后确认及签回追踪 8.报价单签回后召集相关部门进行施工前会议以及分别对采购部和工程部发布材料申请要求以及 施工预备要求 9.采购部按照审批后的“采购申请单”进行采购 10.工程部按照该项目总要求进行施工 内部审核制度 采购申请制度

煤矿生产技术部工作流程图

煤矿生产技术部工作流程图

生产技术部组织机构图生产技术部业务流程一、采区及工作面设计由矿总工程师牵头负责提出采区及工作面设计方案→公司生产技术部审核→公司总工程师审核批准→矿编制采区设计→公司生产技术部备案二、生产技术管理由矿总工程师负责组织相关部门编制生产技术管理制度、规程和特殊情况下专门技术措施→矿相关部门审查→矿总工程师批准→公司生产技术部审核→公司总工程师审核批准→公司生产技术部备案→各矿负责实施三、质量标准化公司协助领导分布实施矿井质量标准化达标规划和实施细则,牵头组织迎接上级检查。

实行专业督察、月度抽查、季度全面检查相结合的方式,及时掌握安全生产状况,公正评价各矿质量标准化建设水平,对存在的隐患问题进行督察落实,确保安全生产;矿执行每旬检查、每月全面覆盖检查、评级、考核制度。

每月组织召开标准化专题会议,分解落实标准化的工作目标,研究解决标准化工作中存在的问题;对于一时难于解决的应制定严密有效的防范措施,确保安全生产。

四、采掘衔接计划每年从9月份起,采掘衔接计划由矿总工程师牵头负责编制→公司生产技术部审核调整后→报送公司企管部→企管部编制生产建议计划→公司分管领导审核→集团公司相关部门审核→集团公司下达的计划指标提交公司党政联席会议研究确定→各矿按照会议确定的结果修改后再次上报公司企管部→经公司职工代表大会审议通过后下发生产计划指标到各矿→执行计划。

各矿:1、分解指标→下达科室、区队(班组)(单位进行考核)2、编制分月指标→上报公司企管部(公司进行考核)五、高产高效矿井建设规划公司生产技术部负责制定达标规划、组织开展生产竞赛活动、采掘队创水平活动、制定相应的实施办法、组织实施→公司分管副经理批准→下发各矿→各矿负责实施→实施结果报公司生产技术部备案→生产技术部负责进行相应的上报、奖罚工作。

APQP流程图及详解

APQP流程图及详解

第一阶段:确定目标及计划APQP 工作流程图产品责任书项目开发立项可行性研究产品建议书项目前期准备工作APQP 计划编写初始零件及材料清单初选分包商名录初始过程流程图★工艺评审始特性明细表产品和过程初产品保证计划用预算表★阶段验证与总结报告合同评审★新产品开发计划第二阶段:产品设计与开发和设施要求设计检查设计验证计划★产品图评审工程图样★DFMEA材料规范模具任务书★模具设计评审特性矩阵图量具/有关试验设备要求★小组可行性承诺★阶段验证与总结报告特殊特性明细表样件控制计划工装检查第三阶段:过程设计与开发检查清单产品/过程质量体系评审检查清单过程流程图工装、包装设计及标准制订场地平面布置图P F E M A 检查清单试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划编制培训计划及实施★过程设计和开发总结报告★PFMEA第四阶段:产品和过程确认测量系统评价生产确认试验控制计划验证报告(样件)试生产试生产计划控制计划检查清单初始过程能力研究OTS 样件提交(试装报告)PPAP 样件提交生产件批准(PPAP )质量策划认定★总结验收(含包装评估)管理者支持新模试模★试生产总结工装夹具验证《阶段验证报告》《产品开发费用预算》相关部门财务部1、由技术部主导,对第一阶段关于确认目标及计划工作的输入、输出进行逐项确认,检 验本阶段工作是否按期完成;2、对于本阶段工作中的问题进行总结,并提出改善方案及计划等;3、针对产品项目本身及APQP 第一阶段所有工作进行总结阐述,为下阶段工作展开做好准备;4、总结报告及阶段验证报告须提交总经理确认;品管部制造部相关部门1、按照《初始过程流程图》与产品的样板,技术部组织多功能小组对产品的生产工艺进行评审;2、评审要求仔细,周详。

从产品设计到出货,逐项逐件进行,并做成《工艺评审记录》;预算发费用产品开技术部1、由技术部负责做成《产品开发费用预算》,财务部协助审核监督,完成产品开发费用预算;2、技术部将产品开发费用预算列出清单,交财务部审核确认;3、财务部负责对产品开发费用的监控与审核,保证开发费用使用合理及时。

产品开发各部门职能流程图

产品开发各部门职能流程图

产品提炼需求后通过 明道申请预立项,逐 渐审批至CEO是否立项 做产品研发。

内部评审会
产品、开发、测试依 据预立项内容开启立 项讨论会,确定立项 方案。
技术部(项目 组)
正式立项 明道申请立项
确定开发负责人周 期、具体任务安排、 工期细化、评估基础 工作量等立项计划
有开发量
无开发量
产品部
产品确定开发版最 终原型
外部需求接入
产品分析 外部需求 内部需求 产品部
产品部 (贯穿整 个产品的 对外沟 通,全程 把控产品 的质量)
需求预立项申请 明道申请预立项
技术部 (研发组 负责人把 控整个产 品开发进 度,项目 组记录整 个产品线 的项目日 志,并对 项目验 收,配合 产品和研 发做协调 工作)
客户沟通、需求分 析、需求功能提炼、 整理功能点、业务逻 辑设计、产品原型设 计。
技术部(研发 组、测试组)
研发基础框架
测试组功能点 确定预案
确定最终版原型后, 开发做基础框架功能 开发、测试组做功能 点预案
设计部Βιβλιοθήκη 设计部高保设 计设计部根据产品提供 的最终版原型进行高 保设计
技术部(研 发组)
分配开发人员模块 开发
技术部(前 端开发组)
前端页面开发
前端开发根据高保实 现前端页面开发,交 互风格依原型设计
同意变更
功能需求变更评估
开发完成
页面、描述变更评 估
同意变更
根据客户要求,是否 大改动,做相应评 估,然后做相应明道 的需求变更需求审 核。
技术部(测 试组)
测试组测试
技术部(项目 组)
项目内部质量验收
技术部(实施 组)
实施组实施上线 有开发量 无开发量
项目结束

公司技术部研发新产品导入运作流程图

公司技术部研发新产品导入运作流程图
附件一:
技术部研发新产品导入流程图
客户 A
开发意向
审批: 总经办 I
单 位 节 点
1 2 3
营销部 B
OK
收集产品开发 信息
工程部 C
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
流程说明
相关附件
权责单位
责任人
OK
组织开发评审
OK
4
OK
项目情况评审
设计评审
模具制作评审
物料成本评审
生产评审
品质标准评审
试产指示单 会议通知单 试产总结报告 正式的工程技术资料 模具移交单
营销部 工程部 工程部 模具部 生产部
18
项目结案移交
主导试产安排 质量控制
工程部
客户
营销部经理 营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
1.营销部下发试产单,PMC组织安排生产,工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK,项目工 程师组织试产总结会议。 1.试产OK后,项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门,并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后,按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
14
OK
试样评审
参与检讨模具 设计
参与确认模具 制作
对试模生产进 行安排协调
组织人力、机 台生产
参与检验标准 资料制定制作
工程部
OK
15
NG
接收样品资料 送样
样品整理转交

技术部业务流程图说明

技术部业务流程图说明

技术部业务流程◆技术部业务流程图技术部业务流程图◆订单接单、设计、审核、下发及存档过程详解1、技术接单1.1订单初审1.1.1技术部根据市场部生产通知单上所下规格型号和基本技术要求及客户来图,初步判断是否为常规订单,分为两种情况:①若为常规订单则进一步审阅确认图纸资料是否符合要求:1.1。

2检验订单内容标准如下:Ⅰ、生产通知单上产品名称,型号规格准确清晰;Ⅱ、单位、数量、区域特点标注具体;Ⅲ、技术规范中所勾选内容清晰完善;Ⅳ、技术要求描述清楚到位;Ⅴ、如需要:附有客户来图或技术协议等相关客户资料须有客户签字确认按此方案或要求生产。

1。

1。

3审阅订单时发现订单图纸资料上有标注不完善或不明确的,返还市场部让其确认并在订单上注明。

②若判定为非标订单,则由电气和机械工程师共同评审订单,用订单评审表的形式列出疑难问题,交予市场部,若由市场部与客户进一步沟通后能够解决以上问题,便确定方案能够实施,则可签署订单.若问题还是不能够得到解决,就由技术经理组织相关人员评审订单,讨论出可行性方案,并把此方案传达客户,若客户接受则可签署订单.若客户不能接受则拒签,返还订单到市场部。

1。

2订单签收1.2。

1确定以上条件全部准确无误,由技术经理签署订单.1。

2。

2签单后应记录本部门签单时间并计划下单时间,同时将订单基本情况录入到跟踪表.1。

2.3复印分发订单到相应的电气、工艺、机械工程师。

2、订单设计2。

1责任工程师接收到订单后根据订单要求及公司规范设计图纸,出具技术材料,2。

2在设计订单过程中电气和机械工程师相互沟通设计上的交叉问题,双方设计意见不一致的,上报到技术经理协商处理,共同配合设计工作的顺利进行,并最终在设计上达成一致,2。

3在设计过程中如果遇到需要与客户商榷或确认的,由责任工程师直接与客户或业务员沟通,仍不能解决问题则提报到技术经理再次沟通,情节复杂或影响重大则上报到公司,由公司出面协商直至问题解决。

2.4订单已确认无疑议后,保证设计工作按时保质保量的进行3、审核设计3.1设计初审3.1。

技术研发部门工作流程图

技术研发部门工作流程图

技术研发部门⼯作流程图.. .. ..新产品开发部门⼯作流程图技术副总技术部负责⼈新产品样品开发市xx太阳能.. .. ..附件⼀:部管理制度新产品开发⼯作,是指运⽤国外在基础研究与应⽤研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新⽣产过程等⼀切⾮常规性质的技术⼯作。

新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以⽣存和发展的命脉,是实现“⽣产⼀代,试制⼀代,研究⼀代和构思⼀代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业产品发展⽅向,产品优势,开拓新市场,提⾼经济效益等⽅⾯起着决定性的作⽤。

因此,新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题(构思。

调研和⽅案论证)样(模)试批试正式投产前的准备这些重要步骤。

⼀、调查研究与分析决策新产品的可⾏性分析是新产品开发中不可缺少的前期⼯作,必须在进⾏充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个⽅⾯进⾏科学预测及技术经济的分析论证。

(⼀)调查研究:1、调查国市场和重要⽤户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求;2、以国同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使⽤情况;3、⼴泛收集国部外有关情报和专刊,然后进⾏可⾏性分析研究。

(⼆)可⾏性分析:1、论证该类产品的技术发展⽅向和动向。

2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

3、论证发展该产品的资源条件的可⾏性。

(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。

(三)决策:1、制定产品发展规划:(1)企业根据国家和地⽅经济发展的需要、从企业产吕发展⽅向、发展规模,发展⽔平和技术改造⽅向、赶超⽬标以及企业现有条件进⾏综合调查研究和可⾏性分析,制定企业产品发展规划。

(2)由技术开发部提出草拟规划,经技术副总审查,由总⼯程师组织有关部门⼈员进⾏慎密的研究定稿后,报总经理批准,由技术部下达执⾏。

2、瞄准世界先进⽔平和赶超⽬标,为提⾼产品质量进⾏新技术、新材料、新⼯艺、新装备⽅⾯的应⽤研究:(1)开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和⽣存,为企业提供产品发展的科学依据;(2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重⼤⼯艺改⾰、重⼤专⽤设备和测试仪器在研究;(3)开展哪些对提⾼产品质量有重⼤影响的新材料研究;(4)科研规划由技术部提出草拟规划交技术部门会审,经总⼯程师签字报总经理批准后,由技术部综合下达。

公司技术部研发新产品导入运作流程图

公司技术部研发新产品导入运作流程图
附件一:
产品导入流程图
审批:
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经 理
总经理
工程部经理 营销部经理 营销部经理
工程部经理 新产品开发
部经理 营销部经理
营销部经理
工程部经理 模具部经理
工程部经理 工程部经理 开发部经理 模具部经理 PMC部经理 生产部经理 质控部经理 质控部经理 工程部经理 营销部经理
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营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确 认,并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确 定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时,营销 部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息,与模具部交接。2.模 具部依照试模进度,制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划,加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单,交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG,再回到组织试模(T1、T2等),按已
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技术部开发设计流程图
技术部负责设计和开发新产品并提供相关的输出资料,指导生产部及品质部等相关部门的工作。

主要负责资料的输出工作及技术文件的控制。

一、需配合的各部门职责
1.品质部:负责产品试产实验测试和生产品质控制。

2.生产部:负责新产品试产和其他生产,确保技术文件程序输出落实到生产,将设计转化为生产力。

3.采购部及其他:提供必要工作配合,确保设计开发工作的执行。

二、产品设计开发流程
设计开发流程分两类工作流程:一类指通过业务员的窗口根据客户要求和其他相关设计开发信息而制定的设计和开发方案,确定的《新产品开发进度表》;二类指通过本公司对市场的调查、了解和产品定位等制定的设计开发方案,并确定《新产品开发进度表》。

一类开发工作流程图如下:
业务类设计开发工作流程图
(A-01:流程图)
二类开发合作流程图如下:
公司类设计开发工作流程图
(A-02:流程图)
三、设计开发的最终资料输出:
1.技术部应建立产品档案,保存产品设计和开发的输出资料。

包括针对新产品设计和开发输入进行验证方式形成的文件、样板及生产中修改产品的尺寸的输出资料等。

2.设计开发输出的主要内容:
a.提供产品运作的参照信息文件:BOM(产品结构表)、工艺卡、喷漆及移印资料、产品装配流程图及作业指导书等。

b.产品设计评审表(包括:初审、产品定型审、首样审及批量审等评审表及功能测试报告)。

c.设计变更证明(包括:模型修改资料通知单,修改通知单等)
d.规定对安全和正常使用的产品特性和产品验收准则等信息。

e.其他联络资料。

四、设计和开发的评审
根据设计计划,在适当的阶段,对设计和开发进行系统的评审,以便使产品在评审设计和开发结果满足要求的能力;以便使产品在评审设计和开发结果转化为力量生产的可操作性及量产化;以便使产品在评审设计和开发中识别问题并尽可能早的提出问题,解决问题使产品达到理想效能。

五、生产技术职责分工
生产技术的职责分工:生产技术人员主要职责为协助设计开发人员分担在生产技术方面的职责,要有发现问题,解决问题,能提高生产效率的技能,并负责生产及注塑工艺卡,生产装配指导书等制作及发放工作。

如有生产技术方面解决不了的生产问题可以与设计人员一起商讨解决问题。

六、设计和开发流程文件的总体目的
使产品在量产中起到有据可依,起到工作流程明细化和清晰化,起到文件归档化并达到统一控制产品质量文件化的目的。

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