零件钳加工之任务一
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
典型零件加工(钳工)
【技术要求】1.以凸件（下）为基准，凹件（上）配作，配合间隙，两侧错位量≦0.052.两孔距40±0.12对基准A（即凹件本身）的对称度误差≦0.25【工艺分析】本任务为镶配件加工，毛坯处理好后，首先制作凸件，达到尺寸和精度要求，再制作凹件，与凸件相配合部分应以凸件实际轮廓作为基准。
用到的主要工具如右图：【加工工艺过程】步骤1：检查来料的外形尺寸。
步骤2：分别锉削凸、凹两件各两相邻的垂直面，保证相邻面的垂直度及与大平面的垂直度。
步骤3：依图样划线，打样冲眼。
步骤4：锉削凸件另两面，保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm，与各相邻边的垂直度为0.02mm，大平面垂直度为0.02mm。
步骤5：钻Ø7.8mm孔并倒角，保证孔位置正确并与钻头轴线垂直。
步骤6：铰削Ø8mm孔。
步骤7：锉削凸件边框另两面，保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm，大平面垂直度为0.02mm。
步骤8：锯削凸件垂直凸槽边开口多余部分，锉削加工，保证尺寸为17±0.02mm、44±0.03mm，与各相邻面的垂直度为0.02mm。
步骤9：锯削凸件斜凸槽边开口多余部分，锉削加工，保证尺寸为17±0.02mm、角度为120°，与大平面垂直度为0.02mm。
步骤10：锉削凹件边框另两面，保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm，与各相邻边的垂直度为0.02mm，大平面垂直度为0.02mm。
步骤11：钻Ø10.2mm孔并倒角，保证孔位置正确并与钻头轴线垂直。
步骤12：攻M12螺纹。
步骤13：锯削凹件凹槽的多余部分，以凸件来配作锉削加工凹槽，保证配合间隙。
步骤14：清理工件，打标记。
步骤15：打扫卫生，提交工件。
钳工入门指导及理论辅导
附件：入门指导及理论辅导任务一钳工入门一机械设备的制造过程设计——绘图——金属材料——毛坯制造——热处理——切削加工——零件——装配——机器——检验调整试车——出厂二钳工的工作任务1 钳工——经常使用手工工具在台虎钳上工作钳工是使用钳工工具或设备;主要从事工件的划线与加工;机器的装配与调试;设备的安装;工具的制造与修理等工作的工种;应用在机械加工不方便的或难以解决的场合..2 钳工的特点以手工操作为主;灵活性强;工作广泛;技术要求高;操作者的技能水平直接影响产品质量..三钳工分类1 装配钳工主要从事机械设备的装配、调整工作..2 机修钳工主要从事机械设备的安装、调试和维修工作..3 工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辐具、模具、刀具的制造与维修..四钳工的工作场地和安全、文明生产知识1、钳工设备的布局;钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿;以保证安全..2、使用的机床、工具要经常检查;发现损坏应及时上报;未修复前不得使用..3、使用电动工具时;要有绝缘防护和安全接地措施..使用砂轮时;要戴好防护眼镜..在钳台上进行錾削时;要有防护网..清除切屑要用刷子;不要直接用手清除或用嘴吹..4、毛坯和加工零件应放置在规定位置;排列整齐平稳..要保证安全;便于取放;并避免碰伤已加工表面..5、工量具的安放;应按左手工量具放左面、右手工量具放右面;不能使其伸到钳台边以外;不能混放在一起;应放在量具盒内或专用板架上..6、台虎钳又称台钳;是用来夹持工件的工具;分有固定式和回转式两种..台虎钳的规格用钳口的宽度表示;有100 mm、125mm、150mm等..台虎钳在安装时;必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外;钳台的高度约800～900mm..使用时;不可夹持与台虎钳规格不相称的过大工件；不可用钢管接长摇柄;或用手锤敲击摇柄;施加过大的夹紧力；活动面要经常加油保持润滑..五、现场参观整理工作位置在明确各自的实习工作位置后;整理并安放好所发下的个人使用工具;然后对台虎钳进行一次熟悉结构的拆装实践;同时对台虎钳作好清洁去污、注油等..任务二常用量具的使用方法1．钢尺钢尺是一种简单的长度量具;尺面上刻有尺寸刻线;最小刻线距为O．5m m;它的长度规格有150 mm、300 m m、1000 m m等多种..主要用来量取尺寸、测量工件;也可作划直线的导向工具..2．高度尺普通高度尺由钢尺和尺座组成;用以给划针盘量取高度尺寸..高度游标尺附有划针脚;能直接表示出高度尺寸;其读数精度一般为0.02 mm;可作为精密划线工具..3．划规划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等..4．角尺角尺有固定角尺和万能角尺..固定角尺为直角尺..它是测量直角的量具;也是划平行线或垂直线的导向工具;同时还可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置..5．游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具..它可以直接测量出工件的内外尺寸和深度尺寸..用游标卡尺测量尺寸前;应擦净量爪两测量面;将两测量面接触贴合;校准零位并用透光法检测两测量面的密合性..应密不透光;否则;应进行修理..测量时;应将两量爪张开到略大于被测尺寸;将固定量爪的测量面贴靠着工件..然后轻轻用力移动副尺;使活动量爪的测量面也紧靠工件;并使卡尺测量面的连线垂直于被测量面..最后把制动螺钉拧紧;并读出所测数值..游标卡尺测量值的读数方法分三步进行..1读整数..副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值..2读小数..在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐;在对齐处从副尺上读出毫米的小数值..3将上述两数值相加;即为游标卡尺测量尺寸..技能训练量具0.02mm游标卡尺的识读..1观看教师作游标卡尺校准零位及检测两测量面的示范操作..2观看教师使用游标卡尺测量工件的示范操作..3教师在0.02mm游标卡尺上定位任意尺寸后拧紧制动螺钉;逐个请学生读出读数..注意事项1测量前;工件必须去毛刺、倒棱;并擦拭干净..2测量时;应将两量爪测量面擦拭干净并轻推副尺滚花螺钉;使卡尺测量面靠紧工件被测量面..3读数时;应把卡尺略向前倾斜拿着;对着光线明亮的地方;视线垂直于刻线表面;避免由斜视角造成的读数误差..然后读出读数..4测量后;将游标卡尺放进盒中..5使用后;应用清洁的棉布擦净游标卡尺;两量爪测量面需涂防护油..不要将两量爪测量面完全接触贴合;必须保持一定的距离..任务三划线根据图纸或实物的尺寸;用划线工具准确地在工件表面上划出加工界线的操作称为划线..划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量;使加工时有明确的尺寸界线；能及时发现和处理不合格的毛坯;避免损失；在板料上划线下料可以做到正确排料;合理使用材料..一．划线工具及使用方法1划线平台;它用铸铁制成;工件表面经过精刨或刮削加工..划线平台要放置平稳;并处于水平位置..在使用过程中应保持清洁;防止铁屑、灰砂等划伤台面;也不得在台面上作敲击性工作..用后应擦拭干净;并涂上机油防锈..2划针;它是用弹簧钢丝或高速钢制成;直径为3-5mm;尖端磨成15°-200°的尖角;并经淬火处理..用于在工件上划线条..划线时;划针尖要紧贴导向工具;上端向外倾斜15°～20°..向划线方向倾斜约45°~75°..操作时要尽量做到一次划成;避免重复划线、线条过粗和模糊不清等现象的发生..3样冲;它一般用工具钢制成;尖端磨成45°～60°并淬硬可用废丝锥或废立铣刀代用;也称中心冲;用于在工件所划加工线条上冲小眼..冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或为钻孔定中心..4高度游标尺;它附有划针脚;能直接表示出高度尺寸..其读数精度一般为0．02mm ;可作为精密划线工具..用它划线时应校准零位;划针脚与工件划线表面之间保持夹角40°-60°沿划线方向..划线要尽量做到一次划成;使划出的线条清晰、准确..使用后应擦拭干净;放人盒中..二．划线方法1工件表面划线前在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料;从而使划出的线条清晰..涂料与其表面要有一定的附着力..常用的涂料有石灰水;适用于铸、锻件的毛坯表面；酒精色溶液;适用于已加工的表面..2选择划线基准划线时选择一个或几个平面或线作为划线的根据;划其余的尺寸线都从这些线或面开始;这样的线或面就是划线基准..选定划线基准应尽量与图纸上的设计基准一致..常见的选择基准的类型有以下三种：以两个互成直角的平面为基准;以两条中心线为基准或以一个平面和一条中心线为基准..一般平面划线选两个基准..3平行线的划法1用靠边角尺推平行线..将角尺紧靠工件基准边;并沿基准边移动;用钢尺度量尺寸后;沿角尺划出..2用作图法划平行线..按已知平行线的距离为半径;用划规划两圆弧;作两圆弧的切线即得..3垂直线的划法..用靠边角尺紧靠工件的一边划出..4其他线的划法1)角度线通常用角度规划出..角度规用来划角度线或测量角度..2)圆弧的划法..在直角上划圆弧；在两直角间划半圆；在锐我上划圆弧..3多边形的划法..在已知圆内划正方形；在已知圆内划正六方形;用几何作图法用按等弦长作图法划出..三．冲眼1冲眼方法冲眼时要看准位置;先将样冲外倾;使尖端对正线的正中..然后再将样冲直立冲眼;同时手要搁实..2冲眼要求1对线位置要准确;冲点不能偏移线条..2线条长而直时;冲眼距离可大些；线条短而曲时;冲眼距离要小些;但至少有三个冲眼；在线条的交叉与转折处必须冲眼..3冲眼的深浅要适当;薄壁零件冲眼要浅些;应轻敲；光滑表面也要浅些；精加工表面严禁冲眼；粗糙的表面冲眼要深些；钻孔的中心冲眼要大而深..4为检查钻孔后的位置是否正确;在划线时就应划出几个同心检验圆;在与加工尺寸线相同的一个圆上打样冲眼..任务四锉削用锉刀对工件表面进行切削加工;使工件达到图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度称为锉削..一．锉刀锉刀的一般结构..常用的普通锉刀按截断面形状分为平锉又称板锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉..锉刀装柄后方可使用;锉刀柄的装、拆方法..锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种..锉削软金属用单齿纹;此外都用双齿纹..双齿纹又分粗、中、细等各种齿纹..粗齿锉刀一般用于锉削软金属材料和加工余量大或精度、表面粗糙度要求不高的工件；细齿锉刀则用在不宜用粗齿锉刀的场合..二．锉削操作姿势1锉刀握法;握法随锉刀的大小、形状不同而有所不同..长于250mm的锉刀;用右手握锉刀柄;柄端顶住掌心;大拇指放在柄的上部;其余的手指满握锉刀柄；左手将拇指根部的肌肉压在锉刀头上;拇指自然伸直;其余四指弯曲向掌心;用中指、无名指捏住锉刀的前端..右手推动锉刀并决定锉刀的推动方向;左手协同右手使锉刀保持平衡..2锉削姿势1锉削时双脚站立位置与锯削相似;站立要自然;要便于用力和适应不同的锉削要求..2锉削时身体动作;右手握锉刀;左手辅握锉刀;将锉刀放在工件上面..左臂自然弯曲;腰提起;小臂与工件锉削面的左右方向基本保持平行；右小臂与工件表面同高;并保持水平..锉削时身体的重心落在左脚上;右膝伸直;左膝随锉刀的往复运动而屈伸..开始时;身体向前倾斜约l0°;右肘尽量作直线后缩；锉刀行程时;身体与手一起推锉刀直线向前；当锉刀推至最后行程时;即快接近锉刀面的单纹处;身体先回到开始的位置这时左膝微曲;右膝伸直;重心后移..并顺势平行地将锉刀收回;或略提起;同时锉刀收回后;再端平锉刀作第二次锉削的向前运动..三．锉削操作方法1工件的夹持工件要夹持在台虎钳口的中间;且伸出钳口约15mm;以防止锉削时产生振动；夹持要牢靠又不致使工件变形；夹持已加工或精度较高的工件时;应在钳口和工件之间垫人钳口铜皮或其他软金属保护衬垫；表面不规则工件;夹持时要加垫块;垫平夹稳；大而薄的工件;夹持时可用两根长度相适应的角钢夹住工件;将其一起夹持在钳口上..2锉削方法1锉平直的平面;必须使锉刀保持直线运动；在推进过程中要使锉刀不出现上下摆动;就必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力矩保持平衡..所以推进时右手压力要随锉刀的推进而逐渐增大;回程中不加压力..锉削速度一般是40次／min左右;推进时较慢;回程时稍快;动作要自然协调..2基本锉法①顺向锉锉刀推锉方向与工件夹持方向保持一致;锉纹整齐一致..一般适用于锉削不大的平面和最后的精锉..锉宽平面时;每次退回锉刀时应在横向作适当的移动..②交叉锉这是从两个交叉方向对工件进行锉削;可根据锉纹交叉情况来判断锉面的高低..交叉锉纹一般用作粗加工;但在完成以前;必须改用顺向锉..③推锉这是用两手对称地握住锉刀;用两个大拇指推动锉刀进行锉削..推锉适合于加工狭长的平面或打光表面;因其效率低;故只适宜于加工余量较少的场合或修正尺寸用..3平面的锉削先用交叉锉粗加工;再用顺向锉精加工;锉削时要经常用钢尺或刀口直尺通过透光法检验其平面度..检验时;将钢尺或刀口直尺垂直放在工件表面上;沿纵向、横向和对角方向多处逐一检验..若刀口直尺与工件间平面透光微弱而均匀;该平面是平直的；反之;该平面是不平直的..-4外圆弧面的锉削外圆弧面的锉削方法有两种：1顺着圆弧面锉;锉削时锉刀要同时完成前进运动和围绕工件圆弧中心的转动..这种锉削锉刀位置不易掌握;效率也不高;但圆弧面光洁圆滑;故适用于精锉圆弧面..2横着圆弧面锉;锉削时锉刀作直线运动;并不断随圆弧面摆动;把圆弧面锉成非常接近圆弧的多棱面;故适用于圆弧面的粗加工..5内圆弧面的锉削锉削内圆弧可用圆锉或半圆锉..锉削时;锉刀要同时完成三个运动：前进运动、随圆弧面作向左或向右的微小移动和绕锉刀中心线转动..四．锉削安全知识1没有装柄或柄已裂开的锉刀不可使用；2不可将锉刀当做拆卸工具或手锤使用；3锉刀不用时应放在台虎钳的右面;其柄不可露出钳台外..4不能用嘴吹锉屑;也不能用手摸工件的表面..五.注意事项1工件夹持时;台虎钳钳口要垫软金属片..2操作时要掌握好两个重点：一是要不断地纠正不正确的锉削姿势和动作；二是要注意掌握两手用力如何变化;才能使锉刀在工件上保持平衡;逐步掌握平面锉削的技巧..3加工平行面必须在基准面达到平面度要求后进行；加工垂直面;必须在基准面、平行面加工好以后进行..4检查平面度时应将工件表面和钢尺或刀口平面擦净;并垂直测量..5检查垂直度时;应将工件锐角倒棱;并擦净角尺和工件的测量面；角尺的移动速不要太快;压力不要太大..6接近加工尺寸要求时的误差修正;要全面考虑;逐步、仔细地进行..任务五锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称锯削..一、锯削工具的安装和选用常用的锯削工具是手锯..手锯由锯弓和锯条组成..1锯弓锯弓用来张紧锯条;分为固定式和可调式两种;常用的是可调式.. 2锯条锯条根据锯齿的牙距大小分为粗齿、中齿和细齿三种;常用的长度规格是300 mm..锯齿的粗细以每25mm长度的齿数划分粗齿——14-18 用于软材料;软钢、铜、铝、等中齿——22-24 用于中等硬度材料;厚璧管细齿——32 用于薄板、管子一般地说薄材料在截面上至少应有三个齿能同时参加切削;这样才能避免锯齿被钩住和崩裂..1锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用..粗齿锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削硬材料、管子、薄板料及角铁..2锯条安装可按加工需要;将锯条装成直向的或横向的;且锯齿的齿尖方向要向前;不能反装..锯条的绷紧程度要适当;若过紧;锯条会因受力而失去弹性;锯削时稍有弯曲;就会崩断；若过松;锯削时不但容易弯曲造成折断;而且锯缝易歪斜..3锯路在制造锯条时;使锯齿按一定规律左右错开;排列成一定形状;称为锯路..作用：使工件上的锯缝大于锯背的厚度;从而减少摩擦和夹锯的产生..二．锯削姿势1手锯握法满握锯柄也可将食指伸直靠着弓架;控制锯削推力和压力；左手轻扶锯弓前端;配合右手扶正手锯;不要加过大的压力..2姿势1站立姿势位置站稳..跨前半步的左脚、膝部要自然并稍弯曲；右脚稍向后;右腿伸直；两脚均不要过分用力;身体自然稍前倾..2身体运动姿势应与锯弓一起前推;右腿伸直稍向前倾;重心移至左脚;左膝弯曲;两腿成弓子步..当锯条推至314．行程时;身体先回到原位;这时左膝微曲;右膝仍然伸直;重心后移;并顺势拉回手锯；当手锯收回近结束时;身体又与锯弓一起向前;做第二次锯削的前推运动..3锯削运动锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种..上下摆动式运动就是手锯前推时;身体稍前倾;双手随着前推手锯的同时;左手上翘;右手下压；回程时右手上抬;左手自然跟回..这种方式较为省力;除锯削管材、薄板材和要求锯缝平直的采用直线式运动;其余锯削都采用上下摆动式运动..三．锯削操作方法1工件夹持工件一般可任意夹在钳口的左右侧;锯缝应尽量靠近钳口且与钳口侧面保持平行..夹持要紧固;但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形..2起锯方法起锯分远起锯和近起锯两种方法..起锯时为保证在工件的正确位置上起锯;可用左手拇指靠住锯条；起锯时加的压力要小;往复行程要短;速度要慢;起锯角度约在15°..一般厚型、薄型工件都可用近起锯;管状工件可用远起锯..3锯削速度和压力1锯削速度以40次／min为宜;锯削软材料可快些；硬材料可慢些.. 2锯削时应尽量利用锯条的全长;一次往复的距离不小于锯条全长的2／3..3锯削硬材料压力可大些;否则锯齿不易切人;造成打滑；锯削软材料;压力要稍小些;否则锯齿切入过深会发生咬住现象..当：工件快锯断时;推锯压力要轻;速度要慢;行程要短;并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分..4锯削时;如发生锯齿崩裂现象;应立即停锯;取出锯条;将断齿后的二、三个齿磨斜即可继续使用..四．锯削方法1棒料的锯削如果要求锯缝端面平整;则应从一个方向锯到底；如锯出的端面要求不高;可按几个方向锯下;锯到一定深度后;用手折断..2管料的锯削锯削前;要划出垂直于轴线的锯削线..当锯削到管料内壁时应停锯;把管料向推锯方向转过一个角度;并沿原锯缝继续锯削到内壁处..这样逐渐改变方向不断地转锯;直至锯断为止..3薄板料的锯削锯削时应尽量从宽面上锯削;当只能从狭面上锯削时;则应该把它夹持在两块木板之间;连木板一起锯下..五．锯缝歪斜的原因其原因包括在锯削时工件夹持歪斜;锯削时又未顺线找正；锯条安装太松或锯条与锯弓平面扭曲；使用锯齿两面磨损不均的锯条；锯弓未摆正或用力歪斜等..六．锯条折断的原因其原因包括锯条装得过松或过紧；由于工件未夹紧;锯削时抖动;压力过大；强行纠正歪斜的锯缝；换新锯条后仍在原锯缝中过猛地锯下；锯削时用力突然偏离锯削方向等..七．锯削安全知识1、锯条安装松紧适当;不要突然用力;防止折断、伤人..2、工件将切断时;压力要小;以防伤手、砸脚..3、锯割练习时;必须注意工件的安装夹持及锯条的安装是否正确;并要注意起锯方法和起锯角度的正确..4、要适时注意锯缝的平直情况;及时借正..5、在锯割钢件时;可加些机油;以减少锯条磨擦..任务六钻孔钻孔是利用钻头在工件上加工出孔的工作..一．钻孔设备和工具1台式钻床;它简称台钻;一般用来加工直径小于12 mm的孔..台钻能调节三挡转速或五挡转速;变速时要先停车..钻孔时;主轴作顺时针方向转动..台钻的主体和工作台之间可进行上下或左右的调节;调定位置后;必须将锁住手柄锁紧..使用过程中应保持工作台面的清洁;不可使钻头钻人工作台面;不可在工作台面上敲打;以免损土工作台面..2电钻电钻有手枪式和手提式两种;一般工件可用电钻钻孔电钻通常用的电压为220 V或36 V的交流电源;为保证安全;使用220 v的电钻时;应带绝缘手套；在潮湿的环境中应采用36 V的电钻..3钻头常用的钻头是麻花钻..麻花钻一般用高速钢W18Cr4V或W9Cr4V2制成;淬硬后达HRC 62～68..其结构由柄部、颈部及工作部分组成..柄部高用来夹持、定心和传递动力的;直径13mm以下的一般都制成直柄式;直径13mm以上的一般都制成锥柄式..锥柄的扁尾用来增加传递的扭矩;避免钻头在主轴孔或钻套中打滑;并作为把钻头从主轴孔或钻套中打出之用..颈部为磨制钻头时供砂轮退刀之用;一般也用来刻印商标和规格..工作部分由切削部分和导向部分组成..麻花钻的切削部分由五刃两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃和六面两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面组成;担任主要的切削工作..导向部分有两条螺旋槽;作用是形成切削刃以及容纳和排除切屑;便于冷却液沿着螺旋槽注入..同时;导向部分的外缘是两条棱带;它的直径略有倒锥每100mm长度内;直径向柄部减少0.05～0.1 mm..这样既可以引导钻头切削时的方向;使它不致偏斜又可以减少钻头与孔壁的摩擦..4钻夹头和钻头套钻夹头和钻头套是夹持钻头的夹具..直柄式钻头用钻夹头夹持;先将钻头的柄部塞人钻夹头的三卡爪中;塞人长度不小于15mm;然后用钻夹头钥匙旋转外套;以夹紧或放松钻头..锥柄钻头用钻头套夹持;直接与主轴连接..连接时必须先擦净主轴上的锥孔;并使钻头套矩形舌的方向与主轴上的腰形孔中心线方向一致;利用向上冲力一次装接；拆卸时用斜铁顶出..二钻头的刃磨麻花钻的几何角度刃磨要求1顶角2φ顶角2φ应根据工件的材料性质、厚薄及排屑要求来选择;一般钢材为120°左右；铝和铝合金或薄板料为135°左右；一般铜料为90°左右..2后角a 后角越小;钻头强度越高;但后刀面与工件切削表面的摩擦面积也越大..因此;材料越硬;后角应越小;进给量也越小..对于直径小于15 rnm的钻头的标准后角为10°～14°..3横刃斜角ψ横刃斜角的大小决定于横刃的长度;而横刃长度决定于后角大小;后角大;横刃就长..横刃若太长;则进给抗力就大;且不易定中心..所以;横刃应该磨得短些;标准的横刃斜角为50°～55°..2钻头的刃磨方法1)右手握住钻头的头部;食指尽可能靠近切削部分;作为定位支点;或将右手靠在砂轮的搁架上作好支点;左手握住钻头的尾部..使刃磨部分的主切削刃处于水平位置;钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于顶角的一半..刃磨时将主切削刃在略高于砂轮水平中心面处先接触砂轮使钻头沿自己的轴线由下向上转动;同时施加适当的压力;使整个后刀面都磨到..在磨到刃口时要减小压力;停止时间不能太长;在钻头快要磨好时;应注意摆回去不要吃刀;以免刃口退火..两面要经常轮换;直至达到刃磨要求..2)横刃的修磨;标准麻花钻的横刃较长;对5mm以上的钻头;通常要修磨横刃;以改善切削性能给出了修磨横刃时钻头与砂轮的相对位置;修磨时先将刃背接触砂轮;然后转动钻头而磨到主切削的前刀面;以此把横刃磨短..3钻头刃磨时;要经常蘸水冷却;防止因过热退火降低硬度..三．钻孔操作方法1划线冲眼按钻孔位置尺寸;划好孔位的十字中心线;并打出小的中心样冲眼;按孔的孔径大小划孔的圆周线和检查圆;再将中心样冲眼打大打深..2工件的夹持钻孔时应根据孑L径和工件形状、大小;采用合适的夹持方法;以保证质量和安全..钻孔工件夹持方法a手握法b钳夹法c螺栓定位法d压板夹持法1手握法钻孔直径在8 mm以下、表面平整的工件可以用手握牢钻孔..有毛刺、缺口、快口或体积过小;以及薄型材料和工件;都不准采用手握法..2钳夹法有手虎钳和平口虎钳夹持两种..前者适用于手握法不能把持的工件；后者适用钻较大孔径的工件或精度要求较高的工件..3螺栓定位法它适用于钻孔孔径较大而又较长的工件..。
零件钳加工知识点归纳总结
零件钳加工知识点归纳总结零件钳加工知识点归纳总结一、零件钳加工概述零件钳加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于各个行业和领域。
它通过钳工操作和工具设备的辅助，对工件进行切削、修整、组装等加工工艺，使其达到设计要求。
本文将对零件钳加工的一些关键知识点进行总结和归纳，旨在提供给读者一个全面的了解。
二、零件钳加工的基本要求1.准确的加工尺寸：零件钳加工的最基本要求是保证加工尺寸的准确性，特别是对关键尺寸和公差要求更为严格。
为了达到这一要求，操作人员需要具备精确测量和加工技能，并严格按照图纸和工艺要求进行操作。
2.表面质量要求高：在零件钳加工中，工件的表面质量对产品的外观和性能都有重要影响。
因此，操作人员需要注意加工时的切削力、切削速度、进给速度等参数的选择，确保工件表面平整、光滑，无明显划痕和氧化等缺陷。
3.工件装配要求精密：零件钳加工通常是为了满足特定的装配要求。
因此，在进行加工过程中，需要考虑工件与其他部件的匹配性和互换性。
合理控制工件的公差范围，确保工件能够准确无误地装配到整机中。
三、零件钳加工常见工艺1.切削工艺：切削是零件钳加工的重要工艺之一，通常采用锉刀、锯片、铣刀、钻头等切削工具进行。
切削时需要注意刀具的选择、进给速度、切削深度等参数，以保证加工质量和工具寿命。
2.抛光工艺：抛光是为了提高工件的表面质量，常用的抛光工艺有机械抛光和化学抛光两种。
机械抛光主要采用研磨机、抛光机等设备，而化学抛光则是利用化学药剂进行表面处理。
根据工件的要求选择不同的抛光方法。
3.螺纹连接工艺：螺纹连接是零件钳加工中常见的连接方式，它通常用于连接同类型工件或工件之间的连接。
在零件钳加工中，需要根据图纸要求进行螺纹加工的核心参数选择，包括螺纹尺寸、螺距、螺纹角度等。
4.组装工艺：组装是零件钳加工中的最后一个环节，它将完成的零部件组合成完整的产品。
在组装过程中，需要注意零部件之间的配合间隙、装配顺序、固定方式等，以确保最终产品的质量和稳定性。
简单零件钳加工总结
简单零件钳加工总结我刚接触钳加工的时候，那真是两眼一抹黑。
就瞅着那些个工具，啥钳子、锉刀之类的，心里直犯嘀咕，这都咋用啊？可时间一长，就摸出点门道来了。
钳加工，那是个细致活儿。
就说那简单零件吧，要想把它加工好，得像对待宝贝似的。
你要是粗心大意，那做出来的零件可就没法看了。
我记得有一回，我就有点飘了，觉得自己能行了，没仔细量尺寸就开始锉。
结果呢，最后零件的尺寸差了那么一点点，就那么一点点，整个零件就废了。
当时我那叫一个懊恼啊，恨不得给自己两拳。
从那以后，我就知道了，这钳加工可容不得半点马虎。
在钳加工的过程中，工具的使用也很有讲究。
钳子不是说你随便一夹就行的，得掌握好力度。
力气小了，夹不住；力气大了，可能就把零件给夹坏了。
锉刀就更不用说了，那锉起来得有节奏。
我一开始锉的时候，就跟个没头的苍蝇似的，东一锉西一锉的，锉出来的面那叫一个坑坑洼洼。
后来跟着师傅学，才知道要按照一个方向慢慢锉，就像给零件做按摩似的，得温柔又有耐心。
再说说加工的顺序。
咱得先把零件的大致形状搞出来，就像画画先打个草稿一样。
这时候可不能心急，要一点点来。
等大致形状有了，再去精修。
这个过程就像是给零件梳妆打扮，把那些不平整的地方都给它修得光光滑滑的。
还有啊，钳加工这活儿特别考验人的耐心。
有时候一个零件可能要加工好长时间，你就得在那一直捣鼓。
我就经常在加工的时候走神儿，想着晚上吃啥呀，啥时候能休息呀。
但是一想到这零件要是做不好，那前面的功夫可就白费了，就又得打起精神来。
我感觉钳加工就像是一场和零件的对话。
你得了解它的需求，然后用你的工具和技术去满足它。
每一个成功加工出来的零件，都像是自己的小成就。
虽然简单零件的钳加工看起来不是啥特别高大上的事儿，但是这里面的学问可真不少。
通过这段时间的钳加工，我学会了耐心，学会了细心，也学会了在失败中吸取教训。
我觉得这不仅仅是在加工零件，更是在磨练自己的性子呢。
典型零件的机械加工(钳工方向)
典型零件的机械加工(钳工方向)项目一制作鸭嘴锤头工作任务: 按工艺制作图1-1所示鸭嘴锤头。
任务一：选择刀具、机床，确定加工方法一、技能训练的教学要求1、了解钳工作生产中的工作任务。
2、了解钳工实习场地的要紧设备和本工种常用的工、夹、量具。
3、了解实习场地的规章制度及文明和生产。
二、技能训练的学习要求1、学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地学习学习把握好每项操作技能。
2、自学遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复磨练，才能达到一定的技能水平。
三、技能训练中常用的设备和工具1、常用设备：有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床等。
2、常用的工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹；套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。
3、常用的量具有钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。
四、安全文明生产的差不多要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地点；钻床砂轮机一样应安装在场地的边沿，以保证安全。
2、使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发觉损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
3、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在钳台上时行錾削时，要有防护。
任务二：拟定加工步骤1、按照图样要求落料。
2、按图样尺寸锉出20×20mm的长方体。
3、以长面为基准锉一端面，达到差不多垂直，表面粗糙度。
4、以一长面料基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按尺寸划出4-3.5×450倒角加工线。
5、锉4-3.5×450倒角达要求。
先用异形锉粗锉出圆弧，然后分别用粗、细钳工锉粗、细锉倒角，再儿异形锉细加工圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。
钳工在机械制造中的任务及主要工作内容
钳工在机械制造中的任务及主要工作内容钳工是指利用虎钳、锉刀等各种手用工具和一些机械设备完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等任务的工种。
它是机械制造中重要的工种之一，在保证机械质量中起重要作用，主要应用于不太适宜或难以进行机械加工的场合。
钳工也指从事这类工作的技术工人。
钳工主要分为普通钳工和工具钳工。
普通钳工主要从事零件加工及机器设备的装配、调试和维修工作；工具钳工主要从事工具、夹具、模具的制造、装配和修理工作。
无论哪一种钳工，都必须掌握好钳工的各项基本操作。
其主要工作内容有划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、装配和修理等。
钳工工作虽然劳动强度大、生产率低，但所用工具简单、操作灵活简便，因此，应用仍较为广泛。
随着机械工业的发展、数控技术的不断提高、数控机床和加工中心的逐渐推广，钳工操作也在不断提高机械化程度，某些繁重复杂的工作甚至被数控机床或加工中心所替代，这样既减轻了劳动强度，又提高了加工的精度和生产率。
但是，钳工在机械制造、维修和装配工作中仍是不可缺少的重要工种，这主要有如下几方面原因。
①在切削加工之前，毛坯要进行清理和划线；零件装配之前，要进行钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等加工；机器设备装配中要进行修配、组装、调整和试车等。
所有这些工作都要由钳工来完成。
②机器设备在使用过程中的修理需要由钳工来完成。
③对一些精密、大型、复杂的设备及精密量具、夹具和模具的精加工，也多由钳工来完成。
④一些易于制作的单件或小批零件，由钳工完成简便快速。
⑤对于不太适应或难以进行机械加工的零件，一般由钳工完成。
典型工作任务列表
职业发展阶段典型工作任务机械制图机械基础零件的钳加工（初级）职业中级阶段零件的一般车床加工零件的数控车床加工零件的焊接加工代表性工作任务1.读、绘机械图样；2.正确识读图样，理解图样要求，能依据图样拟订加工工艺卡和查验卡；3.娴熟使用计算机画图软件；4.查阅有关的手册和国家标准。
1.力的观点与基天性质2.杆件的基本变形3.机械工程资料基本知识4.带传动与链传动、齿轮传动5.支承零零件6.能查阅有关的手册和国家标准。
1.机床使用、保护养护2.钳工计算3.工量具4.钳工基本技术训练1.能读懂、拟订较复杂零件的加工工艺规程2.能正确装夹较复杂的工件；合理装夹外形较复杂的简单箱体工件3.正确准备刀具4.机床保护养护5.轴类、偏爱件、曲轴的加工6.螺纹、蜗杆的加工7.大型展转表面的加工8.精度查验及偏差剖析1.拟订加工工艺2.刀具准备3.编制程序4.输入程序、对刀、试运转、简单零件的加工1.手工电弧焊2.埋弧焊3.钨极氩弧焊4.二氧花碳气体保护焊典型工作任务名称典型工作任务描绘工作对象：画图仪器任务名称1.读、绘机械图样；2.正确识读图样，理解图样要求，能依据图样拟订加工工艺卡和查验卡；典型工作任务描绘表机械制图机械制图是机械加工技术专业的一门重要的技术基础课。
课程的教课内容包含投影理论、国家标准的有关规定、图示原理和画图方法、轴测图画法、常用件表达、机械图样的绘制和阅读等几方面。
课程的主要任务是培育学生绘制工程图样和阅读工程图样的能力，即经过学习运用投影法进行工程形体的察看、剖析的方法来绘制和阅读工程图样，培育学生形象思想、空间思想能力和开辟、创新精神以及谨慎仔细的工作作风。
娴熟使用计算机画图软件、模拟仿真软件。
工具、资料、设施与资料：画图仪器、工作要求：能独立达成简文具、计算机单的测绘，读懂中等复杂工作方法： 1 、掌握机械制图的基本程度的零件图。
原理（正投影原理）和方法。
2、能正确地使用画图工具和仪器，初步掌握用仪器、徒手作图的技术和娴熟使用计算机画图软件。
零件钳加工之任务一
任务一.认识新的学习和工作环境
编码：CR/C09/7.5-2-13 编号：1
编订日期：年月日教师（签字）：审批日期：年月日教研室主任：
5．量具是指可以对物体的某些性质（如尺寸、形状、位置等）进行测量的计量工具，你在钳工车间或
钳工录像中都看到了哪些量具？你知道这些钳工量具的作用是什么吗？请咨询老师或上网查询，说出下列各
图所示量具的名称和测量对象。
6．文明生产和安全生产是搞好工厂经营管理的重要内容之一，它直接涉及国家、工厂、个人的利益，
影响着工厂的产品质量和经济效益，影响着设备的利用率和使用寿命，影响着工人的人身安全。
因此，在
生产车间等工作场所设置有醒目的标志提醒员工正确着装并做好安全防护工作。
请在下列安全标志中挑选
出你在钳工车间或钳工录像中看到的标志，并说出其具体含义。
a）b）c）d）
题问题的
情况，进
行点评
学习任务二参观机加工车间和钳工作品（4学时）
e）f）g）h）
i）j）
7．除上述安全标志外，你还见过哪些安全标语和标志？请将你看到的或者查询到的安全标志画在下面。
学习过程
1．参观机加工车间或观看视频，感知企业的生产环境和生产流程，回答下列问题：
（1）在机加工车间或视频中，你看到了哪些钳加工车间没有的设备？请从下列图片中挑选出来，并写出这些设备的名称。
（2）钳加工车间和其他机械加工车间有区别吗？如果有，主要体现在哪些方面？
学习任务一评价表
班级学生姓名学号
任课教师
年月日。
零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；
3.教学中要关注学生操作规范性，注重强调安全操作的重要性；
4.教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读、观摩、查阅资料、展示等各种学习手段，使其逐步养成按照资讯、计划、决策、实施、检测、评价六步法完成工作任务。
5.教师带领学生领取工具、材料、刀具，从资料库领取金属材料及钳加工维修手册等；
6.教师提供演示资料，现场示范操作、实物展示，引导学生学习划线、錾削、孔加工、测量、热处理操作规范及相关工艺知识；
7.采用分组教学组织形式；
8.采用小组评价Байду номын сангаас集中评价，完成任务评价表。
课程教学目标
在学完本课程后，学生能够：
4.能利用钳加工工具和设备仿制简单零件；
5.能识别常用量具（如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等），正确选择、规范使用量具，并能准确读数；
6.能通过各种方式展示自己的学习成果；
7.能查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息。
学习内容与知识点
1.职业内涵、安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势；
4.工作环境的安全标志；
5.现场管理以及环保知识。
教学建议
教学条件：
1.设备设施：工具：錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、纱布、划针等；
2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能；
3.工具和设备的使用和保养方法；
钳工技能钳工入门知识
3．万能角度尺的使用方法 1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量0º～50 º的外角度，如图 (a)所示； 2）仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，如图 (b)所示；
（a） (b)
3．万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140º～230 º的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度，如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？ （2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？ （3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？ （4）台钻的安全使用标准有哪些 ？谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量 具 使 用
导语： 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！
量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种，其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量 具 使 用
1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
《零件钳加工(精)》
内容简介
《零件钳加工（精）》主要内容包括认识新的学习和工作环境，开瓶器的制作，錾口榔头的制作，划规的制作，平行压板的制作，六角、四方镶配件的制作和钥匙的配制七个学习任务。
本书由王增杰主编。
目录
学习任务一认识新的学习和工作环境
学习活动1参观钳工车间和观看钳王录像，进行专业认知
学习活动2参观机加工车间和钳工作品
学习活动3安全知识考核、安全海报展示与点评
学习任务二开瓶器的制作
学习活动1收集开瓶器资料
学习活动2整理资料，确定开瓶器样式并绘制图样
学习活动3制定加工步骤，领取毛坯和工量具
学习活动4制作开瓶器
学习活动5王作总结与评价
学习任务三錾口榔头的制作
学习活动1接受工作任务，明确王作要求
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
学习活动3制作錾口榔头并检验
学习活动4王作总结与评价
学习任务四划规的制作
学习活动1接受王作任务，明确王作要求
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
学习活动3制作划规并检验
学习活动4工作总结与评价
学习任务五平行压板的制作
学习活动1接受王作任务，明确工作要求
学习活动2制定平行压板加工王艺
学习活动3准备设备及王具，制作平行压板并检验
学习活动4工作总结与评价
学习任务六六角、四方镶配件的制作
学习活动1接受工作任务，明确工作要求
学习活动2制定六角、四方镶配件加工工艺
学习活动3制作六角、四方镶配件并检测
学习活动4工作总结与评价
学习任务七钥匙的配制
学习活动1收集钥匙资料，准备钥匙坯料
学习活动2配制钥匙
学习活动3工作总结与评价。
钳工实训与技能考核训练项目二 手工制作锤头任务一 下料
中
22～24 锯削中等硬度钢、厚壁钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管材
细变中
32～20 易于起锯
二、相关知识 1. 锯削基础知识 （1）锯削的概念 用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称 为锯削。适用于较小材料或工件加工。 （2）锯削的工作范围 锯削主要用于分割各种材料或半成品，锯掉工件上 的多余部分或在工件上锯槽。 （3）锯条的选择 钳工锯削时，要根据零件的材质和断面几何形状选 择锯齿的粗细。齿距粗大的锯条容削槽大，适用于锯削软 材质、断面较大的零件。齿距较细的锯条则适用于锯削硬 材质、薄壁零件或者管件等。
图2-5 锯路 （a）交叉形（b）波浪形
图2-6 锯齿的切削角度 （a）锯齿的切削角度和运动方向（b）锯齿的的切削角度和齿距
锯齿的粗细规格是以锯条每25mm长度内的齿数来表 示的，锯齿的规格及应用，如表2-1所示。
表2-1 锯齿规格及应用
锯齿规格 粗
锯齿齿数 /25mm
14～18
应用
锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、 人造胶质材料
★任务准备
一、工量具知识 1. 钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有15，30， 50和100 cm四种规格。常用的长度是30cm，如图2-3所示。
图2-3 钢直尺
2. 锯削知识 （1）锯削工具 手锯是钳工的手动工具，钳工用它来对材料或工件 进行切断或切槽等。它是由锯条和锯弓两部分组成。 ①锯弓是用来装夹并张紧锯条的工具，有固定式和 可调式两种，如图2-4所示。
无论采用哪一种起锯方法，起锯角度θ都要小些，一 般不大于15°，如图2-10（a）所示。如果起锯角太大， 锯齿易被工件的棱边卡住，如图2-10（b）所示。但起锯 角θ太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不易切入材 料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表面被拉出 多道锯痕而影响表面质量，如图2-10（c）所示。起锯时 压力要轻，为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指 确定锯条位置，如图2-10（d）所示。起锯时要压力小， 行程短。
一体化钳工教案任务一认识新的学习和工作环境.docx
一体化课程零件的钳加工学习任务学习活动一认识新的学习和工作环境教学时数20学时-上课日期周次教学审批学习目标知识目标：1、6S现场管理理念，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；2、在老师的指导下，划分小组，明确责任人，熟悉班组管理的…般流程3、能描述钳工工作岗位的要求。
4、描述钳工常用设备的型号、名称、工作原理及其加工特点。
5、认知钳工的工作特点和主要工作任务。
6、钳工安全操作规程7、叙述三级安全教育主要内容技能目标：1、努力做好班前作业会、小组作业会和班后总结会；2、能够胜任质量监督员、卫生监督员、安全监督员、见习厂长其屮一个职位的工作3、找寻现场标识，指出不符合6S的地方，进行整改。
4、严格执行数控车床安全操作规范情感目标：1、树立安全第一的意识，创造和谐的小组氛围；2、分析小组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。
3、能主动获取有效信息，展示工作成果，并能与2他人开展良好合作，进行有效沟通。
教学方法项目教学法、讲述法、行为引导法教学用具台虎钳、台钻、电脑、投影仪、黑板或白板、磁铁等学生情况分析授课班级对象为一年级新入学学生，对钳工知识没有工作基础。
学材分析了解工作场地的环境、设备管理耍求，穿戴符合劳保要求的服装，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
学习重点及其化解方法学习重点：能认知钳工工作特点和主要工作任务；•熟悉车间6s管理制度。
化解方法：1、教师参观钳工车间并观看录像，学习6s管理制度。
2、教师指导学生讨论制作安全海报展示与点评。
学习难点及其化解方法无课后反思学习活动学习内容学生活动教师活动时间分配评价点参观钳工车间并观看录像，回答以下问题：1:您在钳工车间和录像中看到了什么设备，这些设备有什1、参观钳工车间，数控车间，了解车间设备设施、安全标识、规章制度。
教师带领学生有序的进行钳工车间参观，做好参观记录，并注意保证安全6课时遵守车间规章制度工装穿戴学习活动1:参观钳工车间么用途？2：您在钳工车间和录像中看到教师或师傅在做什么？2、认真观看钳工录像，认识和了解钳工学习的内容，使用哪些工具和量具，了解钳工主要有哪些工作。
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任务一.认识新的学习和工作环境编码：CR/C09/7.5-2-13 编号：1专业数控加工一体化课程零件钳加工班级上课日期学习任务认识新的学习和工作环境课时12为数控加工专业一年级学生，未接受任何的职业教育，不具备本专业本工种的教学对象任何技能操作知识。
教学方法项目教学法.引导教学法.角色扮演法.演讲法.分组讨论法一.学习任务分析大庆技师学院因工作要求，招聘15名钳加工岗位新员工，为了尽快让这批新员工了解本企业钳夹工工作场地的环境要素.设备管理要求以及安全操作规程，养成正确穿戴工装和劳动防护用品的良好习惯，学会按照6S现场管理制度清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物，需要利用一周的工作时间完成规定的上述入职基础培训，为下一步训练钳加工技能奠定基础。
二.学情分析学生基础：完成初中义务教育，未接受任何的职业教育，现对其进行6S安全教育，对后续安全文明生产奠定基础，为下一步机械加工做好一定的铺垫。
三.学习目标1.通过参观钳工工作现场，主动与工作人员沟通，能够用专业术语说与说出钳工常用设备、工具、量具的名称和共用。
2.通过观看录像机查阅资料，能够正确叙述钳工工作特点和主要工作任务3.通过自主学习及教师讲解，能够背诵火默写钳工安全操作规程和主要条款，规范劳保穿戴。
4.通过查血资料和咨询能识别工作环境的安全标志。
5.通过查阅资料，独立撰写一篇学习体会，并进行交流展示。
6.通过查阅资料及小组成员间的合作，各小组均自作一期安全海报。
四.学习工作流程教学活动1：参观钳工车间和观看录像，进行专业认知（4课时）教学活动2：参观机加工车间和钳工作品（4课时）教学活动3：安全知识学习及考核、安全海报展示与点评（4课时）五.教学环境及资源准备1.教学场地：一体体教室.实训车间2.设备：各类机床.钳加工工作台3.工量具：无4.原材料：无5.学习资料：安全标示牌.钳加工录像.安全生产录像六.教学过程学习活动一：参观钳工车间和观看录像，进行专业认知（4课时）学习目标：1.通过参观钳工的工作现场和工作过程，能说出钳工工作场地和常用设备。
并能主动与工作人员沟通。
2.通过观看录像机查阅资料，能正确叙述钳工工作特点和主要工作任务。
3.通过咨询能正确说出并能识别工作环境的安全标志。
教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图情景再现，明确学习任务1.引入：大庆技师学院因工作要求，招聘15名钳加工岗位新员工，为了尽快让这批新员工了解本企业钳夹工工作场地的环境要素.设备管理要求以及安全操作规程，养成正确穿戴工装和劳动防护用品的良好习惯，学会按照现场管理制度清理场地，归置物品，需要利用两天的工作时间完成规定的上述入职基础培训，为下一步训练钳加工技能奠定基础。
2.明确学习任务1.描述情景2.布置相关信息收集任务。
(主讲)3.讲解钳加工基本工作内容。
(主讲)4.讲解机加车间相关机床工作。
(主讲)5.播放钳加工视频和安全生产视频。
(辅讲)5.组织讨论.及评价。
(辅讲)1.查找钳加工相关资料。
2.独立查找钳加工工具资料。
3.独立查找安全标识资料。
4.分组讨论。
语言表达能力团队协作能力沟通交流能力填写工作页1．完成工作页2．利用展示板，多媒体设备.工作页等进行成果展示。
3．组内自评，小组互评和教师点评。
组织填写工作页，成果展示和评价(辅讲)完成相关工作页，进行成果展示，组内自评，小组互评。
语言表达能力团队协作能力学习活动二：参观机加工车间和钳工作品（4课时）教学目标：1.通过观摩现场.观看视频等方式，感知企业生产环境和生产流程，认知钳工在机械制造业中的位置。
2.能认知钳工工作特点和主要工作任务。
教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图参观机加工车间和钳工作品1.观摩现场2.观看视频及钳加工作品1.观摩现场讲解(主讲)2.播放视频(辅讲)3.组织讨论(辅讲)1.参观机加工车间2.观看视频3.参观钳工作品4.讨论语言表达能力资讯检索能力团队协作能力沟通交流能力填写工作页1.完成工作页2.利用展示板，多媒体设备.工作页等进行成果展示。
3.组内自评，小组互评和教师点评。
组织填写工作页，成果展示和评价(辅讲)完成相关工作页，进行成果展示，组内自评，小组互评。
语言表达能力质量成本意识团队协作能力学习活动三：安全知识学习及考核（4课时）教学目标：1.通过自主学习及教师讲解，能够背诵和默写出钳工安全操作规程的主要条款，给饭穿戴和劳动保护用品2.通过查阅资料主动获取有效信息，独立撰写一篇学习体会，并进行交流展示。
3.通过查阅资料及小组间的合作，各小组制作一期安全海报教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图安全知识学习及考核1.学习钳工车间安全规章制度；2.制作安全知识海报；3.安全知识考核。
1.讲解钳工车间安全规章制度；(主讲)2.进行安全知识考核(辅讲)1.学习钳工车间安全规章制度；2.搜集制作安全知识海报相关资料；2.安全知识考核。
语言表达能力资讯检索能力团队协作能力沟通交流能力填写工作页1.完成工作页2.利用展示板，多媒体设备.工作页等进行成果展示。
3.组内自评，小组互评和教师点评。
组织填写工作页，成果展示和评价(辅讲)完成相关工作页，进行成果展示，组内自评，小组互评。
语言表达能力质量成本意识团队协作能力教学总结与反思编订日期：年月日教师（签字）：审批日期：年月日教研室主任：学习阶段学习内容及过程学生活动教师活动考评方法与考评材料学习活动1 接受工作任务，明确工作要求（4学时）学习任务二参观机加工车间和钳工作品（4学时）学习任务三安全知识考核、安全海报展示与点评（4学时）工作情境描述大庆技师学院因工作需要，招聘了15名钳加工岗位新员工，为使这批员工了解本企业钳加工工作场地的环境要素、设备管理要求以及安全操作规程，养成正确穿戴工装和劳动防护用品的良好习惯，学会按照现场管理制度清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物，并且了解其它机械加工工种的性质，需要利用2天时间完成入职基础培训，为进一步培训及担任岗位工作奠定基础。
学习过程钳加工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，其在模具制造等生产领域发挥着重要的作用。
作为一名新入职的员工，你了解即将从事的钳工工作的工作内容吗？请各位新员工观看钳工车间以及有关钳工工作内容的录像资料，并回答以下问题。
1．你在钳工车间和钳工录像中都看到了哪些设备？这些设备有什么用途？2．你在钳工车间或钳工录像中看到的钳工工作场地对采光、照明、通风、钳工桌的间距等有什么要求？3．钳工的工作内容包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸等。
请通过观看录像、咨询钳工师傅或上网查询，指出下面各图分别反映的是钳加工的什么工作内容4．参观钳工车间或观看钳工录像时，你认真关注过下述常用钳工工具吗？请查阅资料或与钳工师傅进行有效沟通、咨询，说出下列工具的名称及各自的主要用途。
5．量具是指可以对物体的某些性质（如尺寸、形状、位置等）进行测量的计量工具，你在钳工车间或通过录像观看工作情境描述学习生产任务单填写完成表2-1-1根据任务单完成工作页问题通过查找资料完成工作页问题学习工艺知识完成工作问题扮演工厂经理讲解生产任务单规范填写可根据情况进行启发和讲解讲解识读工艺卡的方法提示学生要认真完成工作页上的问题学习态度进行考评完成问题的情况进行考评。
包括字迹的工整，和回答问题的全面性进行点评对完成工作页问题的情况，进行点评11钳工录像中都看到了哪些量具？你知道这些钳工量具的作用是什么吗？请咨询老师或上网查询，说出下列各图所示量具的名称和测量对象。
6．文明生产和安全生产是搞好工厂经营管理的重要内容之一，它直接涉及国家、工厂、个人的利益，影响着工厂的产品质量和经济效益，影响着设备的利用率和使用寿命，影响着工人的人身安全。
因此，在生产车间等工作场所设置有醒目的标志提醒员工正确着装并做好安全防护工作。
请在下列安全标志中挑选出你在钳工车间或钳工录像中看到的标志，并说出其具体含义。
a）b）c）d）e）f）g）h）i）j）7．除上述安全标志外，你还见过哪些安全标语和标志？请将你看到的或者查询到的安全标志画在下面。
学习过程1．参观机加工车间或观看视频，感知企业的生产环境和生产流程，回答下列问题：11（1）在机加工车间或视频中，你看到了哪些钳加工车间没有的设备？请从下列图片中挑选出来，并写出这些设备的名称。
（2）钳加工车间和其他机械加工车间有区别吗？如果有，主要体现在哪些方面？（3）通过参观车间或观看视频可以发现，钳工工作劳动强度大、生产效率低，而且随着机械工业的发展和数控技术的不断提高，一些繁重复杂的工作甚至被数控机床或加工中心所替代，但是钳工在机械制造、维修和装配工作中仍是不可缺少的重要工种，其原因是什么呢？（4）在机械设备制造业中，钳工的主要工作任务是什么?2．参观历届学生完成的钳工作品，并回答下列问题。
（1）在所有展示的钳工作品中，你最喜欢的作品是什么？请描述该作品的形状特征。
（提示：从作品的几何组成要素、表面精度等方面描述。
）（2）你所喜欢的钳工作品能通过钳工以外的方法制作完成吗？为什么？（3）请用自己的语言描述一下钳工的工作特点。
学习过程1．认真学习钳工岗位安全操作规程，并根据所学知识对下列案例进行点评，指出哪些地方违反了安全规章制度，应怎么进行改进。
钳工岗位安全操作规程（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
11（3）凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼睛和手。
刮剔的工件不得有凸起、凹下毛刺。
（4）用台虎钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
夹持精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
（5）钻削小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
使用砂轮机要按砂轮机的安全操作规程进行操作。
（6）用汽油和挥发性易燃品清洗工件时，周围应严禁烟火及摆放易燃物品、油桶、油盘，（7）使用扳手紧固螺钉时，应检查扳手和螺钉有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手。
大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
（8）使用手提砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
（9）使用非安全电压的手电钻、手提砂轮机时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用均匀，严禁用手触摸转动的钻头和砂轮片。