压力排水管道焊接钢管施工方案技术交底
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底施工技术交底记录工程名称交底部位交底内容：一、工程概况本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51公里。
本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用Φ1220×1020内涂塑螺旋焊缝钢管。
二、施工工艺一）焊接前的准备工作1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。
2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。
管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。
当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；1）等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图3.1.1(a)。
2)等壁厚对焊管端尺度坡口12mm≤T<21mm时，坡口型式见图3.1.1(b)。
3)不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。
图3.1.1对接接头的坡口型式新密电厂二期扩建工程厂外中水补给水系统工程管道焊接工程编号日期0642010年04月08日4)管道组对应符合表3.1.1的规定。
表3.1.1管道组对规定序号1管内清扫2管口清理(10mm规模内)和修口3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨4管道对接焊口中心线距管道弯曲起点检查项目无污物管口齐备无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡不小于管道外径，且不小于100mm错开间距大于或即是500mm当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2.2mm不应小于管子外径值且不应小于0.5m不得大于3°管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm 规定请求5两管口螺旋焊缝或直缝间距6错口和错口校正请求7钢管短节长度8管子对接偏差9管道端面偏斜度2、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定执行。
钢管管道安装焊接施工技术交底
钢管管道安装焊接施工技术交底施工企业：电力公司№：(津建安表22)工程名称邵公庄110kV变电站工种班组施工部位钢管管道安装焊接施工交底时间2019年月日一、施工准备施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。
1、测量和放线各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距离。
通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。
根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。
1.1管道定位本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。
1.2直线测量直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。
然后用彩旗插起来，便于政策处理。
1.3放线按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。
开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。
然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。
1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。
丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。
管底需要夯实时，夯实后再测一次。
最后，请有关单位验收沟槽。
2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑2.1沟槽开挖2.1.1准备工作在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。
管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
钢管焊接技术交底
2014年月日
工程名称
河南省南水北调受水区漯河供水配套工程施工十一标段
交底项目
钢管焊接技术
工序名称
交底内容：
1、钢管焊接要求
（1）定位焊所采用的焊接材料型号，与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。焊缝长度可为50～100mm，间距400～600mm，定位焊缝距实际焊缝端部30mm以上，并由持合格证的焊工施焊。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；焊前按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙、对口错边等。
如不合要求不能定位焊；如有定位焊开裂，必须查明原因，清除开裂的焊缝，并在保证构件尺寸正确的情况下补充定位焊。
（2）工作坑设置，现场所有的钢管焊缝均设置施焊工作坑，工作坑的深度确保比沟槽超深0.8米，宽度不小于1.0米，在基坑底部铺设5cm厚松木板，坑底设置水泵排水，确保基坑不积水。
（3）接点的焊接，由于接点施焊时受全线封闭条件的限制，管内很难施工，因此，拟采取在接点钢管的顶部开一个φ600孔，加一个φ600×600带法兰的短管，施工完成后在短管上加盖法兰闷板，以方便在管内焊接、防腐质量的可靠性和施工的安全性。
2、焊接工艺
（1）焊接工艺流程
内外侧焊接→内外侧去渣清根→→内外侧焊接→内外侧去渣清根→内外侧焊接→内外侧去渣清根→外侧焊接→外侧清根→内侧焊接→管口拼缝对接焊接原材料跟踪、作标识→焊接外观检验→X射线、超声波探伤检测→检验合格
（2）焊接工艺
1）接焊缝采用全焊透。对全焊透的对接焊缝，做背面清根焊接，施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向打磨，和顺过渡，其突出弧面的高度不应超过1mm。
4）Ⅰ、Ⅱ类焊缝针状气孔直径分别不得超过2mm和3mm。
5）其他技术要求按《钢焊缝射线照相及底片分类法》标准执行。
排水管道施工技术交底
排水管道施工技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】xxxx 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号 CSCEC-GZ-016埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。
地面清扫口的安装详见下表。
示意图 符号说明 安装要求 1-清扫口盖 2-清扫口身 3-水泥砂浆 4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm ；2）透气管安装地下层排气系统透气管及地下污水池透气管引至与室外相通的地下货运通道；地上部分的排水系统透气管，则由排水立管顶部下返至首层顶板下引出室外。
地下室透气管穿墙安装详见下表安装节点图 符号说明 技术要求符号说明：1-透气帽 2-铸铁管 3-套管 4-密封剂 5-填缝材料 6-用于支撑的圆钢盘1、排水通气管不得与风道或烟道连接。
2、在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。
3 雨水斗安装本工程雨水系统采用重力雨水，雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下表。
1 在屋面天沟上开孔 2雨水斗的斗体外缘与天沟衔接处实施满焊 3 焊接完成后，安装雨水斗的其它部件、排水管道试验1） 排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
2） 排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min 。
满水15min 水面下降后，再灌满观察15min ，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
生活污水管、废水管道灌水试验参见示意下图所示：3）排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍压力进行试压，不渗不漏为合格。
排水管道施工技术交底
分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-GZ-0162) 青麻、油麻要整齐，不允许有腐蚀现象。
油沥青、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
3) 水泥一般采用425号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
4) 其它材料：汽油、机油、胶布皮、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
场合格证、质量检验报告、并经过外观检验合格，现场抽样复试合格后方可投入工程使用。
3.3、机具准备1) 机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、热熔器及管材生产厂家配套机械等。
2) 工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。
3) 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3.4、人员配备本工程工期紧，质量要求高。
施工现场配备熟练水暖施工员10名，焊工两名，所有进场人员服从项目部的统一管理。
4、施工工艺4.1、工艺流程1）接口安装程序①将接口处的管外表面擦洗干净。
②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
密封橡胶圈示意图④将橡胶圈的另一头向外翻转。
⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛。
米）拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
水管道工程技术交底
水管道工程技术交底背景在城市建设中，排水系统是一项关键的基础设施工程。
其中，水管道工程是排水系统的基础。
水管道工程的建设，涉及到材料、设备、施工技巧等多个方面。
因此，在建设过程中，需要进行技术交底，以确保工程顺利进行。
技术要求水管材料水管道工程中使用的材料主要有：钢筋混凝土管、玻璃钢管、塑料管、铸铁管等。
不同的管材应根据场地、使用环境等具体情况，进行合理选择。
施工工艺施工过程中，应实行一切安全制度、劳动保护规定和环境保护要求。
施工过程中，要保证水管道的质量和安全性。
具体施工工艺如下：管道安装1.清除管道安装现场的杂物和垃圾。
2.根据图纸要求，调整桩位、中心线、坡度和高程等。
3.现场安装人员，应根据管道类型，准确测算出各种角度和度数以及弧度大小。
避免因误差导致安装不出现偏差。
管道连接1.管道互相连接应严格按照施工图要求来进行拼接。
2.拼接口的准备及结构拼装的质量均需要认真执行，以确保水管道的安全性和可靠性。
3.在连接时，要注意管子之间的缝隙大小，应在合适的范围内，并且应保证连接紧密，不存在松动的情况。
4.在焊接或者螺纹联接的时，应注意细节问题，保证焊缝强度和螺纹紧密度。
管道预加压为了避免管道质量和安全问题，管道预加压可以有效地提高稳定性和可靠性。
具体方法如下：1.打通焊缝和其他口子，检查所有接口是否封闭。
2.在管道内加入水泵，保持正常运转。
3.将水压提高至预定压力，即可进行预加压操作。
管道检验工程施工完成后，工作人员需要进行管道检验，以验证水管道的质量和可靠性。
具体检验方法如下：1.进行压力测试，验证管道安全性和可靠性。
2.进行漏水测试，检查管道的密封性。
3.检验管道的孔隙率和水流速度中的有效值，以检查管道的流量。
安全教育在施工过程中，安全永远是第一位的。
因此，在工程实施前，工作人员还应受到关于安全工作方面的培训，并且必须遵守所有安全要求和安全操作规定。
具体内容如下：1.加强管理，督促进贤施工场地无爆炸、无毒气、无污染和无支撑体稳定性差的情况。
压力钢管焊接技术交底
交底内容：一、准备工作1.1 检查管口清理质量对管内杂物进行清理。
1.2 保证所有设备的完好性。
如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。
1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格，经监理确认后上岗。
1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。
1.5 焊材的储存和运输按要求执行规格型号符合设计要求。
二、材料及器具1、焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。
2、焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。
3、钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀等情况，如锈蚀严重、钢管弯曲及有凹凸现象拒绝收料。
钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的也不能收料。
三、焊接工艺1、镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。
钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。
3、钢管切割一般采用滚到切管器，DN200以上用气割。
气割前切口部位要求齐边划线，按线切割。
4、管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。
气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。
管道壁厚超过3mm时，须用角向磨光机做坡口，按V型坡口的组对要求，应留有2－3mm对口间隙，以保证焊透。
5、施焊前，应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油垢、水迹等清除干净。
坡口两侧和接头部分应是光滑、均匀的、无毛刺、裂纹以及其它对焊接质量产生不良影响的杂物5、管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中。
排水管道施工技术交底
2）、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。
3）、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。
埋地A型机制铸铁排水管道安装
1） 工艺流程：
安装准备--管道预制—干管安装—支管安装—灌水试验
⑤拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。
管道附件安装
1）检查口或清扫口的安装
立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
4-密封剂
5-填缝材料
6-用于支撑的圆钢盘
1、排水通气管不得与风道或烟道连接。
2、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3 雨水斗安装
本工程雨水系统采用重力雨水，雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下表。
2）立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。
3）、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
支管安装：
排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：
垂直管道安装
1）管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
压力排水管道焊接钢管施工方案技术交底完整版
压力排水管道焊接钢管施工方案技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】臧圩河导流工程管道焊接技术交底2016年3月排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（二）焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
管道焊接技术交底
1.1.5 凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕，必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。
1.2 管道组装
1.2.1 管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1.0m。按设计的用管类型和选用的管子壁厚进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，布管应根据预制厂的编号按顺序排列。
2.4管道焊接时，应对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热，预热方法应使被预热的管段加热均匀，预热温度60℃～80℃。
2.5为减少残余应力，同一道环焊缝的根焊应由两位焊工同时进行。
2.6管道焊接应采用多层焊接，不同壁厚管子的焊接层数应根据焊接工艺评定确定。
2.7两相邻层间焊道的起点位置应错开20-30 mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。
直管段每道环焊缝最多允许2张二级片且不能相邻，超过2张二级片或2张二级片相邻，必须返修。
弯头与直管连接的焊缝、三通与直管连接的焊缝、段与段之间碰死口的焊缝、穿跨越与直管段之间碰焊缝等，每道环焊缝不允许二级片。
全部焊缝一级片率90%以上，全部焊缝一次合格率95%以上。
焊接具体参数详见《焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书》，并以其为标准。
编号
工程名称
部位名称
主体结构
工序名称
组对及焊接
施工单位
交底日期
年月日
交底内容：
2.11当相邻两施工管段连接（碰死口）焊接时，宜将施焊时的环境温度控制在20℃左右，以减少温差应力。
2.12如在焊接作业工程中有微风，需搭设防风棚。焊口焊接完毕后，及时采取相应的保温措施。
焊接钢管技术交底
一、施工准备1、材料检验①、管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。
②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。
③、阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。
2、机具准备①、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；②、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；③、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。
3、作业条件①、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
并通过验收；②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；③、每层均应有明确的标高线。
二、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2、工艺操作：①、安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；②、预制加工：管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。
进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；③、支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。
顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。
注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。
3、管道安装：①、先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；②、安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U 形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；③、干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；④、遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。
管道技术交底
9、PPR管安装时不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，给水管和其他金属管道敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100mm，且PPR宜在金属管道的内侧。
9.1敷设在地坪及墙面内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录；
9.2给水管道PPR与金属管道连接，应用带金属管件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
9.3切割管材一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用钢锯，但切割后端面应去毛边和毛刺。
热熔深度符合下表规定：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
3、采暖管道立管采用镀锌钢管，管径小于等于100的采用丝扣连接，大于100采用卡箍连接。管井中明露的管道和地下室管道采用30mm橡塑保温管壳保温。住宅阀门连接支管后到集分水器采用PPR管。
二、施工前准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。
立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
无缝钢管焊接施工技术交底
无缝钢管焊接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想,重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。
2、班组施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求画出管道走向透视详图,同时核对各种管道的敷设标高、排列位置所使用的空间是否合理,如有问题应及时向施工员反映,决不能擅自盲目施工,造成不必要的返工.3、按照画好的透视详图,包括:立管分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工详细草图,再根据建筑的实际尺寸,仔细量出预制管段的准确尺寸,记录在施工图上,然后按草图所示管路,逐段进行预制加工.4、预制前还必须对所进场的钢管材料进行外观检查,钢管表面应无裂纹,夹渣、折迭、重皮等缺陷,钢管表面锈蚀、凹陷不超过钢管壁厚偏差值.5、焊接法兰必须根据设计要求及工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓的直径、长度应符合规范要求,拧紧后的螺栓外露丝扣应为2~3扣6、钢管焊接本工程采用电焊接工艺.所采用的电焊条必须是有质保书的合格产品。
电焊机电源调试适当的焊接电流7、钢管焊接前,管口必须要坡口,将管口用坡口机,手提砂轮机或气割等方式坡成60°~70°的“V”型坡口,然后才能焊接8、焊接前还应将管口端20MM以内管璧上的铁屑、氧化铁渣、油污等杂务清除干净,同时将管口校园修整9、管道对口焊接时,应采用靠模制作，以保证两根管子的中心线重合,错口偏差应小于20%管璧厚（厚璧管最大不超过2MM）o焊口间隔为1.5~2.5.MM空隙10、管道的焊接和管道上,不允许开孔或连接支管.管道支管端面与主管表面间隙应小于2MM,支管端口应加工成马鞍形,不准直接将支管插入主管的管孔中11、相邻的焊缝间距应大于200MM,且不少于管外径。
焊缝距管道支架距离应大于50MM。
焊缝不准设置在套管内12、管道与法兰盘焊接时,应先将管道插入法兰盘厚度的1∕3~2∕3处,用电焊点焊2~3点,然后用角尺找正找平后,方可焊接。
压力管道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保压力管道施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工单位及工程名称施工单位：________________________单位工程名称：________________________三、施工部位及内容施工部位：________________________施工内容：________________________四、安全技术交底内容1. 施工前的安全教育和培训- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育和培训，考试合格后，成绩造册登记，方可上岗。
- 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业人员必须使用安全带，并正确系挂。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
- 临时用电设施应按照国家标准进行安装和使用，电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉。
- 临时消防设施应齐全有效，并定期检查维护。
4. 施工操作安全- 压力管道安装前，应检查管道的材质、尺寸、压力等级等是否符合设计要求。
- 管道焊接作业应由持证焊工进行，并严格按照焊接工艺进行操作。
- 焊接作业现场应设置防火隔离带，配备灭火器材。
- 管道安装过程中，应确保管道的支撑牢固可靠，防止管道倾倒或变形。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。
- 高空作业平台应设置牢固，并定期检查维护。
- 高空作业时，下方应设置安全防护网或安全防护栏。
6. 应急处理- 施工现场应配备急救箱，并指定专人负责急救工作。
- 发生事故时，应立即组织人员进行抢救，并迅速上报相关部门。
五、交底时间交底时间：________________________六、交底人交底人：________________________七、验收人验收人：________________________八、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
给水(压力流)管道安装与铺设安全技术交底
管与稳管施工平安技术交底1.施工过程中，临时中断作业应将管口两端临时封堵。
2.排管应依据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排管子，并放置稳定，挡掩牢固。
3.钢管段较长采纳多个三角架倒链等起重机具下管时，应由一个信号工统一指挥，同步作业，维持管段水平下落。
4.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，并应依据土质、槽深确定管子与沟槽边缘的距离，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。
5.使用手持电动砂轮机打磨管子坡口时，现场应划定作业区，非作业人员不得靠近。
使用坡口机作业中，不得俯身近视工件，严禁用手触摸坡口和擦拭铁屑；工件过长时，应加装辅助托架；检查坡口质量时必须停机、断电；刀排、刀具安装必须吻合、牢固。
6.在沟槽上方架空排管时，应符合以下要求：〔1〕排管下方严禁有人。
〔2〕沟槽顶部宽度不宜大于2m。
〔3〕支承每根管子的横梁顶面高程应相同。
〔4〕排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度，每侧不得小于80cm。
〔5〕排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。
横梁安设后应检查，确认符合施工设计要求，并形成文件。
7.使用三角架倒链吊装应符合以下要求：〔1〕三角架支搭应依据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底足宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体，底足处应加设垫板；三支腿顶部连接必须牢固。
〔2〕吊装过程中，管子下方严禁有人；暂停作业应将倒链落至地面或平台等平安处；撤除三角架时，应先摘除倒链。
〔3〕人工移动三角架前应撤除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每支足必须设人操纵，移动应平稳、步调一致。
〔4〕倒链安装应牢固，并符合以下要求：1)吊物需临时在空间停留时，必须将小链拴在大链上。
2)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。
3)使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。
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臧圩河导流工程管
道
焊
接
技
术
交
底
2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底
一、施工准备
（一）作业条件：
1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：
1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：
1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求
1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
允许偏差检查方法目项次项(mm)
钢管 1 1 水平管道安装弯曲度（每m）尺量 1.5 铸铁管吊线、尺量 2 m） 2 立管安装垂直度（每尺量 3 平行距墙面10 不大于套管出地面高度差尺量4 ±5
5 套管穿墙及中心偏差±2 尺量外卡钳、尺量弯管褶皱不平度4 6
吊线、拉线、5 ±尺量 7 管道甩口坐标标高差 1
拉线、尺量成排器具水平度8
10 －坐标拉线、器具及附属设备9 尺量吊线、4 标高±5 卷材 10 保温层表面平整度靠尺、塞尺8
涂装
三、工艺流程
安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐
四、操作工艺
（一）预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（二）焊接连接：
1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定
7065 注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
4、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。
如下
图：
5、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。
6、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。
7、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面
8、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
9、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。
(三)法兰连接:
阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。
特别法兰连接阀门的安装。
、1．
是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。
阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。
2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
3、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
4、螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
5、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。
（四）支、吊架安装：
1、立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60米。
2、横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。
3、横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。
4、在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。
5、管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。
支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。
（五）管道安装:
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。
5、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早、6．
安装正式支吊架。
支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
（六）试压
压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
同时应做好水压试验记录。
（七）防腐、保温
管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。
管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。
五、成品保护
1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。
六、应注意问题
1、焊接管道时偏移、错口。
制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。
2、焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。
焊条使用前烘干。
3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。
原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求不严。
需加强检查，注意质量验收。
．。