锚索张拉方法【正】

边坡支护工程
锚索张拉方案
编制：
审核：
批准：
贵州地标建筑工程有限公司
2017年9月
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (3)
三、张拉施工 (3)
四、张拉防护 (7)
五、张拉计算 (7)
六、张拉过程控
制 (9)
七、安全保障措
施 (10)
锚索张拉方案
一、工程概况
都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程锚索设计为8根，锚索设计张拉值为720KN，超张拉倍锁定，按二次四级张拉，锚固端8m,自由端8m，注浆M30水泥浆。

二、编制依据
1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
2、《建筑基坑支护技术规程》（DB）；
3、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；
4、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ-145-2004）；
5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
6、《岩土锚（索）杆技术规程》（CECS-22-2005）
7、《沙文生态科技产业园高沙路道路工程k1++段左侧边坡支护工程》施工设计图
三、张拉施工
A、人员配置：
项目经理：陈英
主管工程师：聂瑞；
技术员：龙金京
质检工程师：张用
技术工人2人、普工2人。

B、设备配置
施工机械、机具计划数量表
1
要求时，即可由专业的施工队伍进行锚索张拉。

2、对于边坡锚索的张拉力按设计值的100%控制。

3、当锚索的预应力报失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。

补偿张拉在锁
定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。

4、张拉设备的标定:为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前须由有相应资质的试验单位对张拉设备系统(包括千斤顶、油管、压力表等)进行标定，确定油压与
张拉力关系公式后方可投入使用。

5、锚索张拉顺序每排按先中间后左右交差张拉，例如：下图第一排，先张拉1-3
——1-1——1-5——1-2——1-4，其它排以此类推。

6、锚索张拉操作
a)将钢绞线外锚头部分PE套管用电工刀剥去，洗去汕脂并套上止油护套。

b)安装工作锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。

工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生俐纹线交又现象。

张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。

如果实测伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应停机检查，待查明原因并采取
相应措施后，方可恢复张拉.
c)单孔多锚头压力分散型预应力锚索由于各组钢绞线长度不等，采用单组张拉方式，确保各根钢绞线平均受载。

锚索正式张拉前，先预加设计张拉值10%的初始荷载，将钢绞线逐根调直。

张拉分级系数mi为,，,，，每级持荷时间为2-5min，超设计倍
张拉持荷时间为10-20min。

d)锚索张拉锁定3天后应进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超
张拉荷载。

e)张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过σcon，卸载速率每分钟
不宜超过σcon。

f)锚索张拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张位。

g)锚索张拉时应通知监理工程师到场，即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶
伸长值，夹片外露段长度等。

图1锚索张拉工艺流程图
100mm钢
2、锚索防护除采用PE套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封
闭灌浆，浆液的强度和性能应滴足设计要求；
3、二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道浓水泥素浆，然后浇筑二期砼;二期
砼标号为C30；
4、锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作
业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业.
五、张拉计算
1、钢绞线伸长值计算
钢绞线结构类型:1X7标准型
钢绞线强度等级:1860MPa
钢绞线公称直径:15.20mm
钢绞线弹性模量(E):195Gpa
钢绞线面积(A):140mm2
张拉应力(P):720KN
自由段长度(L):8m+1.2m（千斤顶、锚具等平均总长度）
公式:ΔL=PL÷AE
计算:ΔL=PL÷AE
=720000NX9200mm÷140mm2X195000MPaX6
=
伸长值合格范围:理论值的土6%范围内
%=
即~为合格范围
2、回归方程计算
回归方程:y=为油表读数(MPa)
X为应力读数
锚索正式张拉前，小顶单根预紧先预加设计张拉值10%的初始荷载，将钢绞线逐根调直。

张拉分级系数mi为，,,，，每级持荷时间为2-5min，超设计倍张拉持荷时间
为10-20min。

油表读数计算:
=分级张拉伸长值计算
14.51mm29.01mm43.52mm58.02mm63.82mm张拉数据统计表
（4）在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定2-5min，并记录位移读数。

最后一级张拉荷载应维持10~20min。

在每级加荷等级的观测时间内，测读锚头位移
不应少于3次。

（5）在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于1.0mm时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2h小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。

（6）锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：
①锚头位移长时间不稳定，或者不收敛;
②后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉拔力～位移曲
线图出现明显的拐点;
③锚索被拉断。

（7）切割多余钢绞线时，应用砂轮切割机，如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。

七、安全保障措施
1、张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。

2、张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，非作业人员不得进入张拉作业区,千斤顶张拉方向严禁站人,施工操作者及测量人员应站在侧面,严禁越过安全区。

严禁非操作人员进入张拉区。

张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人张拉端前面。

3、根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。

施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹
配。

4、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，孔道内
的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净，孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。

5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下
作业平台应设安全梯等设施。

6、油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运
行，并切断油路和电源。

7、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，
查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。

8、张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采
取措施调整后，方可继续张拉。