仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
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仓库5S管理-50张图解
仓库5S管理-50张图解首先乐老师还是采取案例的形式分享一下，仓库5S管理的等级，这个等级是乐老师自己多年经验的总结。
一、仓库5S管理，无水平二、仓库5S管理初级水平三、仓库5S管理中级水平四、电商发货区5S管理无水平VS初级水平五、下是分享亚马逊的仓库5S管理图集上图是亚马逊仓库鸟瞰图，仓库5S管理很好，地面的定置区域，转运车的定置区域管理，货架的统一以及通道没被堵。
乐老师提示：仓库如果通道规划不合理的话，有很多死路，造成效率低，来回搬运浪费看上图，每个货物都有他的区域，在黄线内，黄线旁边第上还有白色的东西，对这个是标识卡。
让人人都知道这个区域放什么。
看上图这仓库，定置，5S管理搞的比较好吧。
不是一般的企业只搞卫生吧？这样的仓库你只搞卫生，不搞整理，定置，定位，定品，定型号，编码，区域等等等管理，你去发货。
找都找不到。
上图除了拿取物品区域，还有高架库，看到没有。
注意每个货架上的标识牌，从行走的方位看，一目了然。
很多酒店房间的标示牌就很坑爹；有次乐老师出差给某企业培训5S管理课程，坐完电梯出来，有个走廊很长，刚好我在走廊中间，往左边看，往右边看，在看下我的房卡，他妈的，不知道我的位置是在左边，还是右边。
边走边看。
结果又倒回来。
5S管理标识不是贴了就可以，标识是贴给客人看的，要考虑客人从什么位置出来，出来的方向是否能一目了然看清标识。
这样5S管理标识起到的作业才非常大。
看上图这个黑鬼拿取货物，如果你仅仅做5S管理，只是做卫生的话，不把每层货架做好标识清楚的话，让黑鬼拿不到该拿的物品，我估计黑鬼肯定要打你。
肯定要对你做的5S管理反感。
不是5S管理不好，是你压根就不会，道听途说的，还天天说我们搞到10s了，狗屁一堆。
上图这个现场，做仓库，pmc的人特别有感触。
pmc在做物料排查的时候，半成品，配件，包材，辅料没有5s管理的话，你的交货期肯定会长。
因为排查物料要耗时。
经常找来找去。
而且数据不精准。
定区域，定层，定位，定品，真的很重要同样，通道规划也很重要，不要被堵了通道。
5S管理图例集(PPT88页)-精品课件
2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
3
Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
Supplier Quality & Development
•
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
10
Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
33
Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
34
精选5S管理图例集PPT88页dls
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
工具箱清单
工具箱清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
厂房内窗户、窗台洁净墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰、蜘蛛网物流、安全通道顺畅，无阻塞物
红色使用区域
消火拴50mm红色胶带 实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格
红色使用区域
禁止通行50mm红色胶带 实心线
红色使用区域
工位操作区域：起始和结束位置
红色使用区域
料架最小库存量25mm红色胶带 实心线
黄色使用区域
楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
开门处25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
黄色使用区域
车间道路地面标志线50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
暗灯停止位置 70%
蓝色使用区域
料架最大库存量25mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
人行通道标识
警示
入口编号
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
特殊区域
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO规定了先进先出的具体要求
仓库相关安全规定
各附ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备的TPM维护要求
目视墙
零件断点信息
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
工具箱清单
工具箱清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
厂房内窗户、窗台洁净墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰、蜘蛛网物流、安全通道顺畅，无阻塞物
红色使用区域
消火拴50mm红色胶带 实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格
红色使用区域
禁止通行50mm红色胶带 实心线
红色使用区域
工位操作区域：起始和结束位置
红色使用区域
料架最小库存量25mm红色胶带 实心线
黄色使用区域
楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
开门处25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
黄色使用区域
车间道路地面标志线50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
暗灯停止位置 70%
蓝色使用区域
料架最大库存量25mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
人行通道标识
警示
入口编号
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
特殊区域
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO规定了先进先出的具体要求
仓库相关安全规定
各附ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备的TPM维护要求
目视墙
零件断点信息
仓库5S管理(经典图集)
仓储5S
仓库5S管理(经典图集)
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
仓库5S管理(经典图集)
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
销售量下降
仓库5S管理(经典图集)
5S
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
仓库5S管理(经典图集)
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
定置定位
仓库5S管理(经典图集)
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
仓库5S管理(经典图集)
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
仓库5S管理(经典图集)
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
销售量下降
仓库5S管理(经典图集)
5S
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
仓库5S管理(经典图集)
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
定置定位
仓库5S管理(经典图集)
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
《仓库5S管理制度》课件
实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。
仓库5S管理PPT课件
废品处理清除掉。
最新课件
27
科技健康明天
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
二区
最新课件
17
科技健康明天
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?(办公室、桌面)
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
• 查找现场的污染源 • 防止环境污染。
最新课件
26
科技健康明天
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫的推行方法：
（1）例行扫除、清理污秽；
a) 规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周90min5S活
动，每月360min5S活动；
b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；
(1)整理（SEIRI）
(2)整顿（SEITON）
5S: (3)清扫（SEISO）
(4)清洁（SEIKEISU）
(5)素养（S最新H课件ITSUKE）
6
什么是5S?
科技健康明天
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并 做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使 工作人员觉得整洁、卫生； e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例) PPT
又有怎样的感想？
管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
现状：现实
高 枕 无 忧 的 年 代
原材料
已
人力
经
其它
过 去
现状：压力
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
现状：选择
改善思路：“精益”理念触动管理者
备件库建库27年来，考察过不少 单位，进行过不少次的整理，但终究无 果。如何才能有效改变？成为一直是压 在领导层和每个职工心头的一块大石头。
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
诊断分析
运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施
法
人
不同品种、3
工作不到位 1
不同规格混放
混放
备
件
5 制度不全
业务技能不够 2
4
无效、长期无动 态、常用物资混放
库 现 场
改
库内卫生差
无动态物资多 6
善 影
9 8
响 因
库内区域
无效物资多 7
素
规划不当
环
料
机
措施
5S:
(1)整理 (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
2019年11月15日星期五
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
2019年11月15日星期五
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
仓库5S管理,图解更清晰
仓储5S管理
广东精益管理研究院
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
管理前
管理后
36
37
5S及目视管理事例介绍
38
5S: (1)整理
(2)整顿 (3)清扫 (4)清洁
(5)素养 3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
分区清扫
一区
二区
三区Βιβλιοθήκη 四区木见纹 铁见光18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实 践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持 所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清 新的工作环境。
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
定置定位
标识管理
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生. 保持工作场所干净亮丽.
广东精益管理研究院
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
管理前
管理后
36
37
5S及目视管理事例介绍
38
5S: (1)整理
(2)整顿 (3)清扫 (4)清洁
(5)素养 3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
分区清扫
一区
二区
三区Βιβλιοθήκη 四区木见纹 铁见光18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实 践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持 所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清 新的工作环境。
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
定置定位
标识管理
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生. 保持工作场所干净亮丽.
仓库5S管理ppt课件
9
清扫（Seiso）
STEP 01
定义
2024/1/25
STEP 02
目的
清除工作场所内的脏污， 并防止污染的发生。
STEP 03
实施方法
建立清扫责任区，定期进 行清扫活动。对污染源进 行调查并采取措施予以解 决。
保持工作场所干净、明亮 ，提高员工的工作积极性 。
10
清洁（Seiketsu）
定义
2024/1/25
03
实施方法
制定共同遵守的有关规则、规定，并持续不断地对员工进行5S教育训练
，使员工养成良好的习惯。同时，加强员工之间的沟通与交流，提高团
队协作意识。
12
Part
03
仓库5S管理实施方法
2024/1/25
13
制定5S管理计划
确定5S管理目标
明确仓库5S管理的具体目标，如 提高仓库整洁度、提升工作效率
2024/1/25
28
分析当前仓库5S管理存在的问题与挑战
存在问题
员工意识不足，标准执行不力，缺乏 有效监督机制
挑战
如何持续推动5S管理，提高员工参与 度，应对多样化的仓库环境
2024/1/25
29
展望未来仓库5S管理的发展趋势与创新方向
发展趋势
智能化管理，数据驱动决策，人性化设计
创新方向
引入先进技术，如物联网、大数据等，推动仓库5S管理的数字化转型，提升管 理效率与员工体验
2024/1/25
保障生产安全
保持仓库整洁有序，减少安全隐 患，保障员工和设备的安全。
提升企业形象
整洁有序的仓库环境有助于提升 企业形象，增强客户信任度。
6
Part
02
清扫（Seiso）
STEP 01
定义
2024/1/25
STEP 02
目的
清除工作场所内的脏污， 并防止污染的发生。
STEP 03
实施方法
建立清扫责任区，定期进 行清扫活动。对污染源进 行调查并采取措施予以解 决。
保持工作场所干净、明亮 ，提高员工的工作积极性 。
10
清洁（Seiketsu）
定义
2024/1/25
03
实施方法
制定共同遵守的有关规则、规定，并持续不断地对员工进行5S教育训练
，使员工养成良好的习惯。同时，加强员工之间的沟通与交流，提高团
队协作意识。
12
Part
03
仓库5S管理实施方法
2024/1/25
13
制定5S管理计划
确定5S管理目标
明确仓库5S管理的具体目标，如 提高仓库整洁度、提升工作效率
2024/1/25
28
分析当前仓库5S管理存在的问题与挑战
存在问题
员工意识不足，标准执行不力，缺乏 有效监督机制
挑战
如何持续推动5S管理，提高员工参与 度，应对多样化的仓库环境
2024/1/25
29
展望未来仓库5S管理的发展趋势与创新方向
发展趋势
智能化管理，数据驱动决策，人性化设计
创新方向
引入先进技术，如物联网、大数据等，推动仓库5S管理的数字化转型，提升管 理效率与员工体验
2024/1/25
保障生产安全
保持仓库整洁有序，减少安全隐 患，保障员工和设备的安全。
提升企业形象
整洁有序的仓库环境有助于提升 企业形象，增强客户信任度。
6
Part
02
仓库5S管理PPT课件
最新课件
5S?
5S = 安全
大家要牢记 哦！
10
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
科技健康明天
薪水又 少了！
突发事故多
无法作到 正常发货
为 什 么 要 做
员工收入 下降/无发展
企业效益 下降/无发展
最新课件
耽误生产时间
无法按期交货
11
5S?
为什么要做5S？
科技健康明天
（8）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定 要沟通予以纠正。
1.整理（SEIRI） 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西 ，撤除不需要的东西； 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”； 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、 误送，创造一个清晰的工作场所。 整理对象： （1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办 公桌上的物品、样品、墙上的标语、月历等； （2）货位卡、办公室墙角堆放物品、各种票据、网线、标 签、记录表格印刷品 （3）仓库通风室、仓库零头尾料、仓库不在账物品、仓库 角落物品
最新课件
17
科技健康明天
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?(办公室、桌面)
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 现场堆积之物品
5S管理图例集(PPT 88页)
第四十三页，共八十九页。
厂房 内空间5S要求 (chǎngfáng)
• 厂房内窗户、窗台洁净
• 墙壁、立柱(lìzhù)上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、平安通道顺畅，无阻塞物
第四十四页，共八十九页。
8. 现场 区划 (xiànchǎng)
第四十五页，共八十九页。
现场 区划5S要求 (xiànchǎng)
第四页，共八十九页。
各种颜色(yánsè)的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险
• 黄色: 表示注意(zhù yì)和警告
• 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,平安
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
•
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的
标准，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
第三十页，共八十九页。
零件 的5S要求 (línɡ jiàn)
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产(shēngchǎn)车间现场的不合格件在3日内及时
处理
第三十一页，共八十九页。
4. 工作 角 (gōngzuò)
第三十二页，共八十九页。
工作 角的5S要求 (gōngzuò)
• 班组园地内的桌椅清洁
第七十九页，共八十九页。
第八十页，共八十九页。
第八十一页，共八十九页。
压力表
温度计
现物上如有标志(biāozhì)，即不必每次对照标准书，任谁都 可以知道正常与否。
第八十二页，共八十九页。
18. 人员 素养 (rényuán)
第八十三页，共八十九页。
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴(chuāndài)、工艺纪律等要求
厂房 内空间5S要求 (chǎngfáng)
• 厂房内窗户、窗台洁净
• 墙壁、立柱(lìzhù)上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、平安通道顺畅，无阻塞物
第四十四页，共八十九页。
8. 现场 区划 (xiànchǎng)
第四十五页，共八十九页。
现场 区划5S要求 (xiànchǎng)
第四页，共八十九页。
各种颜色(yánsè)的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险
• 黄色: 表示注意(zhù yì)和警告
• 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,平安
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
•
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的
标准，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
第三十页，共八十九页。
零件 的5S要求 (línɡ jiàn)
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产(shēngchǎn)车间现场的不合格件在3日内及时
处理
第三十一页，共八十九页。
4. 工作 角 (gōngzuò)
第三十二页，共八十九页。
工作 角的5S要求 (gōngzuò)
• 班组园地内的桌椅清洁
第七十九页，共八十九页。
第八十页，共八十九页。
第八十一页，共八十九页。
压力表
温度计
现物上如有标志(biāozhì)，即不必每次对照标准书，任谁都 可以知道正常与否。
第八十二页，共八十九页。
18. 人员 素养 (rényuán)
第八十三页，共八十九页。
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴(chuāndài)、工艺纪律等要求
5S管理图集(PPT 104页)
凳子(dèng zi)放 置位置
4
第四页，共103页。
5
第五页，共103页。
车间员工(yuángōng)编号的水杯
6
第六页，共103页。
仓库(cāngkù)一角
7
第七页，共103页。
楼梯(lóutī)的标示
1.制造标示板:两色无机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.假设楼梯转弯处有应急灯(平安灯),那么(nà me)附着在应急灯(平安灯)上方 300MM
8
第八页，共103页。
楼梯步行方向(fāngxiàng)的标示
1.走廊的宽度超越1.8M或楼梯的宽度超越1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带(jiāodài)或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带(jiāodài)或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
29
第二十九页，共103页。
将一切物品的外形(wài xínɡ)留下 治工具的踪迹整理 (踪迹整理)
要点 ①将治工具编号写上称号(chēnghào)；
(yàodiǎ n)：
②放置区也异样地编号标上称号(chēnghào)； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
10
〔有物品的踪迹，就容易知道了——〕
41
第四十一页，共103页。
〔3〕主机(zhǔjī)和VPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处)； 〔4〕渣滓(zhā zǐ)篓：罩塑料袋，放置桌洞下左前角；
42
4
第四页，共103页。
5
第五页，共103页。
车间员工(yuángōng)编号的水杯
6
第六页，共103页。
仓库(cāngkù)一角
7
第七页，共103页。
楼梯(lóutī)的标示
1.制造标示板:两色无机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.假设楼梯转弯处有应急灯(平安灯),那么(nà me)附着在应急灯(平安灯)上方 300MM
8
第八页，共103页。
楼梯步行方向(fāngxiàng)的标示
1.走廊的宽度超越1.8M或楼梯的宽度超越1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带(jiāodài)或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带(jiāodài)或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
29
第二十九页，共103页。
将一切物品的外形(wài xínɡ)留下 治工具的踪迹整理 (踪迹整理)
要点 ①将治工具编号写上称号(chēnghào)；
(yàodiǎ n)：
②放置区也异样地编号标上称号(chēnghào)； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
10
〔有物品的踪迹，就容易知道了——〕
41
第四十一页，共103页。
〔3〕主机(zhǔjī)和VPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处)； 〔4〕渣滓(zhā zǐ)篓：罩塑料袋，放置桌洞下左前角；
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5S = 安全
大家要牢记 哦！
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
2020年10月7日星期三
耽误生产时间
企业效益
下降/无发展
精品 PPT 可修改
无法按期交货
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
习惯
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤
制度、标准化
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
20
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
❖ 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ❖ 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ❖ 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ❖ 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
2020年10月7日星期三
定置定位 精品 PPT 可修改 标识管理
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养 2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
2020年10月7日星期三
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
精品 PPT 可修改
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月7日星期三
精品 P每PT 天可修循改 环整理
有效工作时间 减少
效益降低
2020年10月7日星期三
成本增加
精品 PPT 可修改
浪费时间
6
为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
2020年10月7日星期三
年轻人感觉 没有希望
精品 PPT 可修改
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
16
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤 2020年10月7日星期三
区精品域P责PT 任可修制改 、清扫基准
17
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
二区
三区
四区
2020年10月7日星期三
木见精纹品 PPT铁可见修改光
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推 进 整 顿 的 步 骤
2020年10月7日星期三
分析现状
物品分类
决定储存位置
进行标识
使用后归位
精品 PPT 可修改
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
2020年10月7日星期三
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
精品 PPT 可修改
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
仓储5S管理
精品 PPT 可修改
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。