增塑料剂与稳定剂资料

合集下载

稳定剂_精品文档

稳定剂引言：在各种物质和化学反应中，稳定剂起着至关重要的作用。

稳定剂是一类化学物质，它们被添加到不稳定的物质或反应中，以延长其寿命或防止其不稳定化。

在不同的领域中，稳定剂扮演着不同的角色，从食品和药物的保鲜到聚合物和材料的稳定性，都需要稳定剂的使用。

本文将介绍稳定剂的定义、功能和应用领域，并探讨一些常见的稳定剂种类和其作用机制。

一、稳定剂的定义和功能1.1稳定剂的定义稳定剂是一种化学物质，可使物质或反应在一段时间内保持稳定。

它们通常通过抑制反应的速率或减少有害物质的生成来起到稳定作用。

稳定剂可以发生与不同化学反应产生的各种分子和离子之间的相互作用，以控制或阻碍反应的进行。

稳定剂的选择取决于所需的稳定级别和所处的环境条件。

1.2稳定剂的功能稳定剂具有多种功能，主要包括：（1）抗氧化作用：稳定剂可以抑制氧气与物质之间的反应，从而防止氧化和腐败。

这在食品和化妆品工业中特别重要，以延长产品的保质期和稳定性。

（2）紫外线吸收作用：某些稳定剂可以吸收紫外线，防止光引起的降解反应。

这在塑料、涂料和橡胶等领域中起到重要作用。

（3）氧化阻滞作用：稳定剂可以通过抑制氧化反应的进行，有效预防物质的腐蚀和变质。

（4）聚合反应的控制：在聚合物工艺中，稳定剂可以调节聚合反应的速率，避免过快的聚合和副反应的发生。

（5）稳定物质的性质：稳定剂可以改善物质的颜色、味道、质地等性质，使其更加稳定和可靠。

二、稳定剂的应用领域2.1食品工业在食品工业中，稳定剂被广泛应用于各种食品和饮料的制造过程。

稳定剂可以防止食材的分离、沉淀和变质，保持食品的质感和口感。

常见的稳定剂有明胶、阿拉伯胶、藻酸盐等。

2.2药物工业稳定剂在药物工业中起到关键作用。

药物的稳定性对其疗效和安全性至关重要，稳定剂可以保护药物免受湿氧化、光降解和酸碱反应的影响。

常见的药物稳定剂有乙基纤维素、硬脂酸镁等。

2.3塑料工业稳定剂在塑料工业中用于防止塑料制品受热、光和氧气等外界条件的影响而发生降解。

常用塑料添加剂手册

第九章偶联剂第一节硅烷类偶联剂第二节钛酸脂类偶联剂第三节络合物类偶联剂第十章冲击改性剂第十一章润滑剂第一节金属皂类第二节脂肪酸及其衍生物第三节石蜡类（饱和烷烃）第十二章着色剂第一节红色类着色剂第二节黄色类着色剂第三节蓝色类着色剂第四节绿色类着色剂第五节白色类着色剂第六节黑色类着色剂第七节金属类着色剂第八节常用塑料着色剂的选择第十三章其他添加剂第一节交联剂第二节防霉（菌）剂第三节鼠避剂第四节防白蚁剂附录:
一、国内塑料制品配方参考
（一）PVC农用塑料薄膜
（二）PVC工业用薄膜
（三）PVC鞋类
（四）PVC人造革
（五）其他聚氯乙烯制品（板、管）
（六）Pห้องสมุดไป่ตู้（PE、PP）制品
二、国外部分塑料制品配方参考
（一）压延制品
（二）挤出制品
（三）吹塑瓶
三、塑料及树脂缩写代号
四、增塑剂名称缩写代号
1
常用塑料添加剂手册
基本资料
常用塑料添加剂手册
作者：周玉芳
出版社：
出版年：1986年07月第1版
页数：
定价：1.75
装帧：
ISAN：
书目：
举报失效目录
超星
第一章增塑剂
第一节邻苯二甲酸酯类
第二节脂肪族二元酸酯类
第三节磷酸酯类
第四节环氧增塑剂
第五节聚酯类增塑剂
第六节含氯增塑剂
第七节烷基磺酸酯类
第八节多元醇酯类
第二章热稳定剂
第一节铅盐类稳定剂第二节金属皂类稳定剂第三节有机锡类稳定剂第四节亚磷酸酯类稳定剂第五节复合稳定剂第三章光稳定剂第一节紫外线吸收剂第二节其他光稳定剂第四章抗氧剂第一节主抗氧剂第二节辅助抗氧剂第三节铜抑制剂第五章阻燃剂第一节添加型阻燃剂第二节反应型阻燃剂&11第六章发泡剂第一节物理发泡剂第二节化学发泡剂第七章抗静电剂第八章填充剂和增强剂第一节碳酸钙类第二节硅酸盐类第三节硫酸盐类第四节二氧化硅类

pvc稳定剂参数

pvc稳定剂参数一、引言PVC（聚氯乙烯）作为一种广泛应用的塑料材料，其在生产过程中需要添加一定的稳定剂以保证其性能稳定。

稳定剂的种类繁多，选择合适的稳定剂对PVC制品的质量和使用寿命至关重要。

本文将对PVC稳定剂的种类、选择原则、应用及注意事项进行详细介绍。

二、PVC稳定剂的种类及作用1.热稳定剂：热稳定剂主要用于提高PVC在高温加工过程中的稳定性，防止分解和变色。

常见的热稳定剂有锌钡剂、钙锌剂、稀土稳定剂等。

2.光稳定剂：光稳定剂能够提高PVC制品在阳光下的耐候性，延长使用寿命。

常见的光稳定剂有有机锡类、苯并三唑类、受阻胺类等。

3.抗氧剂：抗氧剂主要用于防止PVC在加工和使用过程中因氧化而导致的性能下降。

常见的抗氧剂有酚类、酮类、胺类等。

三、PVC稳定剂的选择原则1.材质匹配性：选择与PVC材质相匹配的稳定剂，确保稳定剂与PVC具有良好的相容性。

2.制品性能要求：根据PVC制品的性能要求，选择具有相应功能的稳定剂。

例如，对于户外使用的PVC制品，应选择具有良好耐候性的光稳定剂。

3.环境条件：考虑使用环境条件，如温度、光照等因素，选择适合的稳定剂。

四、PVC稳定剂的应用及注意事项1.稳定剂的添加量：根据PVC制品的性能要求和加工条件，合理控制稳定剂的添加量。

添加量过少，难以达到预期的稳定效果；添加量过多，可能导致制品性能下降、成本增加。

2.稳定剂的混合与分散：在添加稳定剂时，要注意将其充分混合和分散，以确保稳定剂在PVC制品中发挥最佳效果。

3.制品加工工艺：合理调整加工工艺，如温度、时间等，以保证稳定剂在PVC制品中的良好分布和性能。

五、结论PVC稳定剂的选择和应用对PVC制品的质量和使用寿命具有重要影响。

通过对PVC稳定剂的种类、选择原则、应用及注意事项的了解，可以为PVC 制品生产提供指导，提高制品性能，延长使用寿命。

塑料助剂与配方设计

塑料助剂与配方设计一、塑料助剂的种类和功能塑料助剂主要分为稳定剂、增塑剂、填充剂、色母粒等几大类。

1.稳定剂：主要功能是抑制或延缓塑料在高温、紫外线、氧化、冷热交变等环境下的降解过程，提高塑料的稳定性和耐候性。

常用的稳定剂有防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。

2.增塑剂：主要功能是增加塑料的柔软性和延展性，提高塑料的可加工性和成型性。

常用的增塑剂有润滑剂、软化剂和延展剂等。

3.填充剂：主要功能是改善塑料的强度、硬度和耐磨性等机械性能。

常用的填充剂有纤维素、玻璃纤维、硅酸盐和氧化物等。

4.色母粒：主要功能是为塑料添加颜色，改善塑料的外观和装饰效果。

常用的色母粒有有机染料和无机颜料等。

二、配方设计的原则和步骤配方设计是根据塑料制品的目标性能要求和使用条件，选择合适的助剂种类和含量，合理地进行混合加工的过程。

其原则和步骤如下：1.原则：根据塑料制品的使用要求和生产成本的考虑，选择合适的助剂种类和含量。

同时要考虑助剂与塑料的相容性，避免助剂对塑料物理和化学性能的不良影响。

2.步骤：（1）确定塑料的性能要求和使用条件，包括强度、硬度、耐磨性、耐候性、可加工性等。

（2）选择适当种类的助剂，根据塑料的性质和使用要求进行搭配。

（3）确定各助剂的添加量，根据助剂的性质和塑料的种类，进行试验验证和经验积累。

（4）对助剂进行混合加工，通过热熔和混合等方法使助剂均匀分散到塑料基体中。

（5）进行试样制备和性能测试，根据测试结果进行调整和改进，最终确定最佳配方。

三、塑料助剂与配方设计的应用塑料助剂与配方设计广泛应用于日常生活和工业生产中的各类塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料容器、电线电缆、汽车零部件等。

通过添加合适的助剂，可以改善塑料制品的机械性能、外观性能和使用寿命，满足不同领域和环境中的需求。

总结：塑料助剂与配方设计是塑料制品生产过程中的重要环节，通过选择合适的助剂种类和含量，可以改善塑料的物理和化学性质，提高产品的性能和降低生产成本。

塑料中使用的添加剂

用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。

其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。

塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。

20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。

根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。

目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。

增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。

其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。

增塑剂是最早使用的塑料助剂。

19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。

1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。

目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。

软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。

由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。

中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。

邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。

生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。

热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。

用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。

热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。

第五章塑料材料的常用助剂

(radical)
Photochemical
Absorbtion of light influences energy of molecules ->lead less energy to split up
f (Energy)
Radiation
X- Rays, Gammas rays Will lead to split of Unsaturated
助剂的类型
Hale Waihona Puke 改性功能抗氧剂、稳定剂、热稳定剂、稳定化
光稳定剂、防霉剂、驱避剂等
润滑剂、增塑剂、热稳定剂、脱改善加工性能
脱模剂等
增强剂、填充剂、偶联剂、抗改善机械性能
冲击改性剂、交联剂等
增塑剂、发泡剂等
柔软化、轻量化
增塑剂、防雾化剂、着色剂等改善表面性能和外观
阻燃剂等
（2）酚类 ——主抗氧剂
酚类抗氧剂是一类不变色无污染的抗氧剂，主要用于对制品色度要求较高或浅色制品。这类抗氧剂大多数都含有受阻酚的结构。
其中多酚抗氧剂1010和1076是目前国内外塑料抗氧剂的主导产品，1010，即四【3-（3,5-二叔丁基4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯，为白色粉末，以分子量高、不挥发，不污染，与塑料材料相容性好、抗氧化效果优异成为消费量最大的品种。
conectionos, build radicals
?Material Ageing:
Irreversibel chemical and physical processes
Ageing
Accelerated and comparable UV Ageing(Xenon Radiatioin), Hydrolitic testing, Chemical testing)

塑料涂料添加剂-光稳定剂

光引发剂 907 光引发剂剂 184 光引发剂 651 (BDK)
与 ITX、EDAB 一起用于色漆体系，与液体光敏剂混溶性好（如 EHA）且气味低适用于光固化清漆体系（白色木器漆、纸张上光油）也作 UV-印刷油墨的助引发剂，与其它引发剂或 UV 吸收剂同时使用配合其它引发剂，用于 UV 固化油墨和纸、金属及塑料上光漆中，具有优异的吸收性，特别用于胶印网油墨及上光漆，也用于抗光蚀剂、阻焊油墨、印刷板材中（电子工业）适用于丙烯酸光固化清漆体系，可经受长期日晒且耐黄变的涂料之中，易于共混，经常复配使用
光引发剂光引发剂光引发剂光引发剂光引发剂光引发剂光引发剂
ITX DETX TPO TGIC EDB DMBI EHA
用于透明或有色 UV 固化油墨、粘合剂、涂料和光抗蚀剂，常与 EDAB 一起使用，与阴离子引发剂一起使用时，还起敏化剂作用用于各种涂层、特别适用于 UV-固化油墨和有色体系中。
抗氧剂 1010 Antioxidant 1010 Antioxidant 1076 Antioxidant 168
Antioxidant 264 Antioxidant 1098 Antioxidant 2246 Antioxidant 300 Antioxidant 311 Antioxidant DLTP
用于 PVC、PE、PP、PS、ABS 等热塑性塑料以及聚酯纤维、油漆、油墨、涂料等的增白,不适用于加工温度大于 270°C 的塑料。作聚酯原液增白，特别适用于涤纶纤维的增白合成纤维与塑料制品的增白，聚烯烃、 PVC、发泡 PVC、 TPR、 EVA、及 PU 泡沫、合成橡胶等,还可用于涂料、天然漆等的增白,对发泡塑料特别是 EVA、PE 发泡有特效。类似 OB-1，对聚酯纤维及塑料制品的增白效果比 OB-1 更佳, 而且与塑料的相溶性比 OB-1 更好用于涤纶（聚酯），聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料

增塑料剂与稳定剂

增塑剂还可改善塑料的柔韧性、耐冲击性和耐寒性，使其适应不同环境和使用条件。
稳定剂在塑料工业中的应用
稳定剂主要用于抑制塑料在加工和储存过程中的氧化、变色和降解，提高其稳定性和使用寿命。
稳定剂可吸收和中和塑料中的自由基，抑制氧化反应的进行，同时可抑制光、热、氧等环境因素
对塑料的降解作用。
稳定剂还可改善塑料的加工性能，防止在高温加工过程中出现粘流和变色现象，提高产品质量和延
增塑剂与稳定剂的发展趋势
增塑剂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，增塑剂行业正朝着环保化方向发展，研发和生产低毒、低污染、可生物降解的增塑剂成为主流。
高性能化
为了满足高端领域的需求，增塑剂行业正致力于开发高性能的增塑剂，如高分子量、高玻璃化温度、高稳定性等。
专用化
针对不同塑料制品和加工工艺的需求，增塑剂行业正朝着专用化的方向发展，以满足不同领域和市场的需求。
加强研发和创新
未来，增塑剂与稳定剂的发展需要不断加强研发和创新，开发出更加环保、高效、低毒的新型添加剂，以满足市场的不断变化和人们对于环保、健康的要求。
提高产品质量和安全性
在增塑剂与稳定剂的生产和使用过程中，需要加强质量管理和安全监管，确保产品的质量和安全性符合相关标准和规定。
加强国际合作和交流
塑剂与稳定剂也是未来的一个重要方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
05
结论
增塑剂与稳定剂的重要性和作用
01 02
增塑剂
增塑剂是塑料加工中常用的添加剂，其主要作用是通过削弱聚合物分子间的相互作用，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性，使塑料更易于加工和成型。
稳定剂
稳定剂主要用于防止塑料在加工和使用过程中受到光、热、氧等因素的影响而发生降解，从而提高塑料的耐久性和稳定性。

助剂在高分子材料加工中的作用和应用

助剂在高分子材料加工中的作用和应用高分子材料加工是一项非常重要的工艺，它可以让我们制造出各种各样的塑料、橡胶等材料，以应对不同领域的需求。

但是，高分子材料本身具有柔软、易断裂、容易老化等缺点，因此人们需要使用助剂来改善其性能。

在本文中，我们将详细介绍助剂在高分子材料加工中的作用和应用。

一、添加剂的种类1.稳定剂稳定剂是指一种能够调整聚合反应的速率，防止聚合物在加工过程中出现升温、裂解、质量不均等问题的化学品。

它可以被分为热稳定剂和光稳定剂两种。

热稳定剂能够防止塑料在高温加工过程中的劣化，而光稳定剂则能够防止塑料在阳光下发生老化。

2.增塑剂增塑剂是一种能够提高塑料柔软程度的化学添加剂，通常用于生产柔软、延展性强的材料，如PVC、PE 和EVA。

增塑剂的作用原理是通过让聚合物链产生位移，降低分子间相互作用力，从而降低接枝点之间的距离，从而提高聚合物的柔韧性。

3.填充剂填充剂是一种将其它无机或有机物质添加到聚合物中来改善材料性能的助剂。

填充剂能够增强聚合物的机械强度，改善材料的导热性、燃烧性和弹性等性能。

常见的填充剂有滑石粉、石墨、铝肯石等。

4.防火剂防火剂是一种能够提高塑料抵抗火灾的化学品，防火剂通常采用含磷、含氮、含锰等元素的化合物，能够降低燃烧的点火温度，减少火焰燃烧的速度和持续时间，防止火焰传播。

5.抗氧化剂抗氧化剂是一种能够防止聚合物老化的化学品，可以降低材料在空气中暴露的情况下，由于氧化反应而导致的重量损失、强度降低等问题。

常见的抗氧化剂有 Hindered Amine Light Stabilizers (HALS)、Phenolic Antioxidants (PA) 等。

6.润滑剂润滑剂是一种能够减小高分子材料表面摩擦系数的化学品，在高温高压下，能够保持材料展向均匀，减少材料表面的瑕疵与缺陷，提高产品表面光泽度。

常见的润滑剂有内润滑剂和外润滑剂。

二、添加剂应用示例1.增塑剂的应用PVC是最常用的增塑塑料之一，通过加入适量的增塑剂，可以生产出柔韧、抗拉强度好的PVC材料。

常用塑料助剂简介一、稳定助剂热稳...

常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。

其主要缺点就是热稳定性差。

添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。

虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。

关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。

从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。

PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。

这里最多能产生0．1％的氯化氢。

随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。

当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。

为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。

稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。

对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。

PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。

因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。

塑料改性助剂介绍

塑料改性助剂介绍1.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中的辅助剂，可以改善塑料的柔韧性、延展性和可加工性。

增塑剂可以分为可食用级和非食用级两类。

可食用级增塑剂广泛应用于食品包装和医疗用具中，而非食用级增塑剂则主要应用于建材、电线电缆、汽车、交通工具等领域。

2.阻燃剂：塑料在受热作用下容易燃烧，因此需要添加阻燃剂来提高塑料的阻燃性。

阻燃剂能够抑制塑料的燃烧和火焰扩散，提高塑料的耐火性能。

常见的阻燃剂有无卤素磷酸盐、溴化物和无机氢氧化物等。

3.增强剂：增强剂可以增加塑料的强度和刚性，使塑料更加耐磨、耐撞击和耐老化。

常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。

这些微细颗粒或纤维能够增加塑料的机械性能。

4.稳定剂：稳定剂是一种可以提高塑料耐热性和耐光性的助剂。

塑料在长期使用中容易受到高温、紫外线等环境因素的影响，导致劣化和变质。

稳定剂的添加可以延长塑料的使用寿命。

常见的稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂等。

5.润滑剂：塑料加工过程中，塑料颗粒之间会产生摩擦和粘结，对塑料加工带来麻烦。

添加润滑剂可以减少塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性和加工性能。

常见的润滑剂有硬脂酸、酰胺、蜡等。

在塑料加工过程中，以上的改性助剂可以根据需要进行组合使用，以获得满足特定需求的塑料产品。

例如，在制备PVC管道时，会添加增塑剂和稳定剂来提高其柔韧性和耐化学性；在制备高分子聚合物复合材料时，会添加增强剂和稳定剂来提高其强度和耐候性。

总之，塑料改性助剂在塑料工业中起着重要的作用，可以改善塑料的性能、加工性和稳定性。

随着科技的不断发展，对于新型塑料改性助剂的研发和应用也将日益增多，以满足市场对于高性能和环保塑料的需求。

PVC塑料稳定剂应用

PVC塑料稳定剂应用增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS 属耐冷增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐冷性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。

电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。

PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加进阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。

对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。

至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。

一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。

吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

稳定剂体系PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。

同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。

另外，假如有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。

因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电尽缘性能下降、发脆等。

为了解决这些题目，配方中必须加进稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。

PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。

配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数目的稳定剂。

热稳定剂热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。

一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。

例如：铅盐稳定剂主要用在硬制品中。

铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。

PVC稳定剂的作用机理及用途

PVC稳定剂的作用机理及用途PVC（聚氯乙烯）稳定剂是一类用于提高PVC材料抗热稳定性、耐候性和抗氧化性的添加剂。

PVC稳定剂主要由有机物和无机盐两大类构成，其作用机理可以分为物理吸附作用和化学反应两种。

1.阻隔作用：PVC稳定剂能够通过与PVC材料表面产生物理吸附，形成稳定膜层，有效抑制因热分解产物的释放，阻隔氧气和其他有害物质进入PVC材料内部，从而减缓PVC材料的老化速度。

2.反应中间体的捕获：当PVC材料受到高温热解时，PVC稳定剂能与释放的臭气中形成的硫、氯及其它碳热分解产物进行捕获中和，减少有害气体的释放，保护环境。

3.光吸收：PVC稳定剂中的一些成分对紫外线吸收和散射作用强，能够吸收紫外线并转化为热能，从而减少紫外线对PVC材料的破坏。

1.酸价中和：PVC材料的老化主要是由于热分解产物中的酸性物质对PVC材料中的氯离子进行催化分解，使PVC材料失去塑性和韧性。

PVC稳定剂中的有机酸或含碱性基团的化合物能与酸性物质发生中和反应，维持PVC材料中的氯离子含量不变，阻止酸性的催化活性。

2.氧气消耗：PVC稳定剂中的一些成分能够与PVC材料中释放出的自由基反应，将自由基捕获并稳定住，避免自由基大量聚合导致PVC材料的变质和老化。

3.阻燃作用：PVC稳定剂中的一些成分能够在高温时分解产生反应性自由基，这些自由基能和燃烧过程中的自由基发生氧化反应，阻止或减缓PVC材料的燃烧。

根据PVC稳定剂的不同机理和化学成分，其应用领域也各不相同。

主要的应用包括：1.塑料制品：PVC稳定剂用于制造PVC塑料制品，如塑料管道、塑料薄膜、塑料板材、塑料胶带等。

稳定剂能够提高PVC材料的抗热稳定性、耐候性和机械性能，延长其使用寿命。

2.PVC皮革：PVC稳定剂用于制造PVC皮革，如人造皮、塑料鞋等。

稳定剂能够提高PVC皮革的耐候性、抗氧化性和柔软性，使其外观更加美观，使用寿命更长。

3.PVC涂料：PVC稳定剂用于制造PVC涂料，如室内墙面涂料、水性外墙涂料等。

塑料助剂—热稳定剂的特性及应用

热稳定剂
种类
热稳定机理
中和HCl
(RCOO)2M + HCl
RCOOH + RCOOMCl
RCOOMCl + HCl
RCOOH +
MCl2
置换活泼的烯丙基氯原子
H
CCCC
H2 H
H
Cl
+
RCOO M
2
H
CCCC
H2 H
H
O
O CR
+ RCOOMCl
热稳定剂
种类
金属皂类的主要代表
品种缩写
特性
热稳定剂
协同效应
协同机理
以硬酯酸钡/硬酯酸镉并用体系为例，反应如下：
CH CH CH Cl
+ 1/2Cd(OOCR)2
CH CH CH OCOR
+ 1/2 CdCl2
1/2 CdCl2 + 1/2Ba(OOCR)2
1/2Cd(OOR)2 + 1/2 BaCl2
热稳定剂
协同效应
金属皂与环氧化合物之间的协同作用
热稳定剂
应用
理想的热稳定剂应具备以下基本条件：
热稳定效能高，并具有良好的光稳定性。与PVC相容性好，不挥发，不迁移，不喷霜，不容易被水、
油及其它溶剂抽出。有适当的润滑性，在挤出过程中无压析现象发生，不结垢。不与其它助剂反应，不被硫与铜等物质污染。
热稳定剂
应用
不降低制品的电性能及印刷性等二次加工性能。无毒、无异常气味、不污染，可以制得透明制品。加工使用方便，价格低。
Cl
Cl
CH CH CH2 CH
Cl CH CH CH2 CH
+ Cl

PVC手套资料

PVC手套基本资料Ⅰ基本原料PVC手套基本原料为；PVC糊树脂、增塑剂（DOP\DINP）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着色剂、填料。

ⅰ.PVC糊树脂：聚氯乙烯（polyvinylchloride)简称PVC是有氯乙烯单体（vinylchlo-ride monomer)简称VCM聚合而成的高分子化合物，聚合度可以用反应温度和聚合分子量调节剂进行控制PVC糊树脂物理性质外观：白色粉末分子量：40600~111600密度：1.35~1.45g/ml表观密度：0.4~0.65g/ml比热容（0~100℃):1.045~1.463J/(g. ℃）热导率：0.1626W/(m.k)折射率：nD20=1.544颗粒直径：紧密（XJ）型 30~100um疏松（SG）型：60~150um糊树脂 1.2~2um软化点：75~85 ℃热分解点：＞100-120 ℃开始降解出氯化氢溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。

溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。

毒性：无毒、无臭ⅱ.增塑剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。

凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂. 增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度、改进韧性和冲击强度、降低玻璃化转变温度、扩张聚合物在较低温度下的可应用型、改进对各种基料的粘合、提高或降低薄膜的封口性、改进润滑性能和减少摩擦、减少静电充电能力、改进表面光泽和外观、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流动性,并使制品具有柔韧性的有机物质常用的是邻苯二甲酸酯类如邻苯二甲酸二辛酯（DOP）邻苯二甲酸二壬酯 (DINP）邻苯二甲酸二癸酯（DIDP）ⅲ.热稳定剂聚氯乙烯（pvc)本身没有明显熔点，在80℃~83 ℃开始软化，加热到180 ℃开始流动。

塑料添加剂知识

❖ 光稳定剂的作用机理：
1、第一道防线：光屏蔽剂（碳黑、TiO2、ZnO 等） 2、第二道防线：紫外线吸收剂（水杨酸酯类、二苯甲
酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类） 3、第三道防线：猝灭剂（金属络合物） 4、第四道防线：自由基捕获剂（受阻胺或受阻哌啶）
O HO C
R
R'
二苯甲酮类
HO N
N
N
or
增塑剂
❖ 作用：削弱聚合物分子间的作用力，从而降低熔融温度，减小熔体粘度，增加流动性，改善聚合物的加工性能和柔韧性。
❖ 分类：
1、邻苯二甲酸酯类（占总量的70~80%）
2、脂肪族/芳香族单羧酸酯类
3、脂肪族二羧酸酯类 4、磷酸酯类
5、聚酯或聚合物型增塑剂
6、特殊增塑剂
7、增量剂
作用机理：
在食品包装材料中使用添加剂
1、保证包装材料的组分无害 2、应尽量减少任何一种不可避免的非食品成分进入到食品中。
谢谢各位!
添加剂的分类
❖ 特性添加剂：增塑剂、偶联剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、成核剂、冲击改性剂、填充剂、增强剂、防雾剂、
❖ 稳定剂：光稳定剂、抗氧剂、抗微生物剂
❖ 加工添加剂：润滑剂、脱模剂、发泡剂
添加剂的选用原则:
❖ 添加剂与树脂的相容性 ❖ 添加剂的耐久性 ❖ 添加剂对加工条件及制品用途的适应性 ❖ 添加剂配合中的协同作用和对抗作用
❖ 颜料是不溶性的，为塑料的主要着色剂。按形状分为粉末状着色剂、颗粒着色剂、润湿性着色剂、液体着色剂、色母粒。
着色剂的选用原则
❖ 色彩美艳，着色力大 ❖ 分散性好，能够均匀地分散于塑料中而不凝集 ❖ 耐热性好，在高温成型时不变色，不分解，且能长期耐热 ❖ 光稳定性好，长期受日光照晒不褪色 ❖ 耐溶剂性和化学稳定性好，与溶剂或含有增塑剂的制品接触

1塑料热稳定剂种类划分

1塑料热稳定剂种类划分热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命的添加剂。

常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。

1)盐基类热稳定剂:盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐,这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性,成本低,透明性差,有一定毒性,用量一般在0.5%~5.0%。

(文章来源环球聚氨酯网)2)脂肪酸类热稳定剂:该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物,也称金属皂类热稳定剂,其性能与酸根及金属离子的种类有关,一般用量为0.1%~3.0%。

3)有机锡类热稳定剂:该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体,而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。

这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异,不足之处是价格较贵。

4)复合型热稳定剂:该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物,其中金属盐类有钙—镁—锌、钡—钙—锌、钡—锌和钡—镉等;常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。

5)有机化合物热稳定剂:该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外,还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯,亚磷酸酯常与金属稳定剂并用,能提高复合材料的耐候性、透明性,改善制品的表面色泽。

2PVC热稳定剂的作用机理1)吸收中和HCL,抑制其自动催化作用。

这类稳定剂包括铅盐类、有机酸金属皂类、有机锡化合物、环氧化合物、酚盐及金属硫醇盐等。

它们可与HCL反应,抑制PVC脱HCL的反应。

2)置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子抑制脱PVC。

如有机锡稳定剂与PVC分子的不稳定氯原子发生配位结合,在配位体中,有机锡与不稳定氯原子置换。

3)与多烯结构发生加成反应,破坏大共轭体系的形成,减少着色。

不饱和酸的盐或酯含有双键,与PVC分子中共轭双键发生双烯加成反应,从而破坏其共轭结构,抑制变色。

塑料添加剂-稳定剂

28
热稳定剂的应用
热稳定剂的应用
加入量
硬制品软制品 2~3/1~2 2~3 1.5~3/1~2 0.5~1/1~2 糊制品 1~2/0.5~1 1~3 0.5~1/0.5~1
盐基性铅盐/金属皂
金属皂有机锡/金属皂
4~5/1~2
29
热稳定剂的应用
热稳定剂的协同作用
稳定剂组合钡皂-钙皂 or 钡皂-镉皂-锌皂钡皂-铅皂钡皂-镉皂-月桂酸二丁基锡三盐-二盐-钡皂-铅皂 or 铅皂-钙皂二盐基苯二甲酸铅-钡皂-钙皂盐基性铅盐-金属皂马来酸锡-月桂酸锡-金属皂硫醇锡稳定剂-钙皂-锌皂用途
二碱式亚磷酸铅的热稳定性稍低于三碱式硫酸铅，但耐候性好于三碱式硫酸铅，因此两者往往协同加入，二碱式亚磷酸铅的
加入量一般为三碱式硫酸铅的1/2左右。
17
PVC主要用热稳定剂
铅盐品种

二碱式硬脂酸铅分子式： 2PbO·Pb（C17H35COO）2 代号：DLS
二碱式亚磷酸铅的热稳定性稍低于三碱式硫酸铅，但耐候性好于三碱式硫酸铅，因此两者往往协同加入，二碱式亚磷酸铅的
其他类

如β-二酮，可与钡/锌及钙/锌等复合主稳定剂并用。
25
热稳定剂的协同效应
热稳定剂的协同效应
主稳定剂之间

三盐：二盐=2：1；1：1。
主/辅稳定剂之间

金属皂与环氧；金属皂与多元醇；稀土与环氧；金属皂与亚磷酸酯。
热稳定剂与其他

无润滑性的热稳定剂可加润滑；有机锡和锑不可与Pd、Ca类热稳定剂并用，会发生污染。
（铅、钡、镉、锌、钙、镁、锶等）盐，其中以硬脂酸最为常用。硬脂酸