银河西江河畔人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
1. 简介
在土木工程中，挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，其通过先挖孔再注浆
充填的方式，有效加固地基，提高土建工程的承载能力。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案和设计要点。
2. 施工前准备
2.1 设计方案确定
根据工程要求和地质条件，确定挖孔灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、桩身及桩顶的处理等。
2.2 施工工艺流程确认
制定清晰的施工工艺流程，包括挖孔、清底、安装钢筋笼、灌浆、加固等环节，确保施工过程有条不紊。
3. 挖孔施工
3.1 挖孔设备准备
准备好挖孔所需的设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运转正常。
3.2 挖孔深度控制
根据设计要求，控制挖孔的深度和直径，确保挖孔符合设计规范。
4. 灌浆充填
4.1 灌浆材料准备
选择适当的灌浆材料，按比例混合，并确保灌浆材料质量合格。
4.2 灌注过程控制
在安装钢筋笼后，进行灌浆充填，确保每个桩孔充填均匀，灌浆质量符合要求。
5. 检测和验收
5.1 桩身质量检测
对灌注完成的挖孔灌注桩进行桩身质量检测，包括桩身强度、密实度等指标。
5.2 验收标准
根据工程验收标准，对挖孔灌注桩的质量进行验收，确保桩基工程质量可控。
6. 结束语
人工挖孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在土木工程中有着广泛的应用。
只有严格按照设计方案和施工要求进行施工，才能确保挖孔灌注桩的质量和安全。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保挖孔灌注桩施工的顺利进行。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩专项施工方案(终)
人工挖孔灌注桩专项施工方案(终)1.施工前准备为确保施工进展顺利，需充分做好施工前准备工作：1.1 现场准备•工程负责人要根据设计要求，制定详细的施工计划，并组织人员进行现场布置。
•确保施工现场通畅，排除一切障碍物。
•检查施工设备和工具的完好性，保障施工过程中的安全性。
1.2 材料准备•根据设计要求准备好灌浆料、砂浆等相关施工材料，保证施工材料质量符合要求。
•对材料进行储备和分类，方便施工时的调用。
2.施工流程人工挖孔灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：2.1 打桩点确定根据设计要求，确定桩位的位置和深度，标明桩位，并确保桩位的准确性。
2.2 挖孔根据设计要求，利用挖机等设备对桩位进行挖孔，确保挖孔的直径和深度符合要求。
2.3 钢筋安装在挖孔后，根据设计要求将钢筋按照规定的位置和数量安装入孔内，保证钢筋的连接牢固。
2.4 灌浆选择合适的灌浆设备将灌浆料注入孔内，确保灌浆料充实且密实。
2.5 完工灌浆结束后，进行桩顶的修整，确保桩顶与地面处于同一水平面，标明完成施工。
3.施工质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和规范操作，同时需注意以下几点：•对每道工序进行严格检查，确保施工质量符合要求。
•跟踪和记录施工过程中的所有数据，包括灌浆量、钢筋安装情况等。
•定期进行质量检查和验收，及时发现并纠正问题，确保施工质量达标。
4.安全防护施工现场的安全防护工作至关重要，各项安全防护工作应落实到位：•严格执行安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
•对施工现场进行及时清理和整理，防止发生安全事故。
•做好施工人员的安全教育和培训工作，增强安全意识。
5.施工总结人工挖孔灌注桩是土建工程中一项重要的基础施工技术，施工过程中需按照专项施工方案进行操作。
通过严格的质量控制和安全防护，确保施工质量和工程安全。
希望本专项施工方案能对人工挖孔灌注桩的施工提供一定的参考和指导。
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.施工前应对现场进行详细的勘察，了解地质地貌情况，包括地下水位、土层、岩石分布等；2.根据勘察结果，制定合理的施工方案，并确定挖孔桩或钻孔灌注桩的工作序列；3.准备好所需的施工机械和设备，确保施工计划的顺利进行；4.获取相关的施工许可证和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案（1）确定挖孔点和孔径，根据设计要求确定挖孔的深度以及孔径大小；（2）在挖孔的前尽量清除周围杂物，以便顺利进行挖孔工作；（3）使用挖孔机械进行挖孔，根据孔径大小选用适当的挖孔机械；（4）在挖孔过程中，保持孔口的垂直度和圆整性，以确保挖孔的质量；（5）挖孔结束后，根据设计要求进行灌注混凝土。
（1）确定钻孔点和孔径，根据设计要求确定钻孔的深度以及孔径大小；（2）在钻孔点进行定位和固定，确保钻孔位置准确；（3）使用钻孔机进行钻孔，根据孔径大小选用适当的钻孔机；（4）在钻孔过程中，保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差；（5）钻孔结束后，清理孔内杂物，进行灌注混凝土；（6）灌注混凝土时，采用震动棒振捣混凝土，确保混凝土的致密性和质量。
三、施工中的安全措施1.施工过程中严格按照安全操作规程进行，保证人员安全；2.为作业人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.在挖孔或钻孔现场设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域；4.定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保安全运行；5.合理安排作业时间，避免在恶劣天气条件下进行施工；6.对施工现场进行岩层支护和排水处理，确保工地的稳定和干燥。
四、质量控制措施1.在挖孔或钻孔过程中，严格按照设计要求进行，保持孔口的垂直度和圆整度；2.使用高质量的混凝土材料进行灌注，保证混凝土的强度和耐久性；3.在灌注混凝土时，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的致密性和质量；4.对施工过程进行实时监测和记录，保证施工质量的可控性和追溯性；5.及时处理施工中的质量问题，进行修补和整改，确保施工质量符合设计要求。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩施工方案
一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩基础，由68根五种同规格的桩组成，其中三根连二桩，呈扇形布置。
采用C25混凝浇筑。
桩基持力层为中化岩层。
二、人工成孔1、施工放线：根据“基础平面布置图（一）”，由测量人员放出桩中心线，再由施工人员根据桩孔直径放出桩孔开挖线，质检人员对此线进行复核。
2、挖孔：以挖深1.0米为一个施工段。
挖深1.0米后，绑护壁钢筋，支护壁模板，浇护壁砼。
在护壁砼强度达到50％后拆除模板，随后由测量人员对桩孔进行复核，将桩孔中线放在护壁上，以作为下面各施工段对中的依据。
然后进行第二施工段的挖孔，扎护壁钢筋，支护壁模板，浇护壁砼。
如此循环，直至挖到基岩。
护壁模板可采用定形木模。
3、验孔：在挖到基岩（中风化岩）后，请质检人员验孔，参考地质勘探报告，确认已到设计要求岩层，可以进行嵌岩工作。
嵌岩深度不小于1.0米，底部做成锅底形。
4、桩底嵌岩完成后，由监理代表、设计代表和建设单位现场代表共同检查，确认达到设计要求后，签署隐蔽工程记录。
5、在挖孔过程中，孔内可能会遇到强度较高的孤石或一层薄的岩石，或一边岩石一边为泥土的情况，需要继续往下挖，而岩石坚硬采用镐及钢钎施工都很困难。
可采用放炮将岩石炸裂的措施，但实施过程中要特别注意安全。
炮眼的位置、深度，炸药的装填量等都需经过试验确定。
炸药的一次装填量宁少勿多，以免将孔炸塌或将孔护壁炸裂。
一次爆破达不到效果可再炸第二次。
对于水下爆破，可用塑料袋将炸药和雷管包好后再塞入炮眼。
引爆要用电雷管，孔顶要加盖，不得有飞石飞出孔口；待炸药烟雾散尽后，下孔察看是否有炸裂护壁等现象，确认安全后方可继续操作。
6、孔内涌水的处理：一般孔内存水，在用水泵抽干后即可继续操作；对少量涌水的，可间隔一段时间抽一次水；对涌水量较大的孔，应选择不漏电的水泵放置孔内不断抽水，边抽水边施工。
为保证安全，水泵应安装漏电保护装置，并随时检查水泵绝缘情况；孔顶应设专人监护，谨防触电。
对相邻几个孔涌水均较大的，可采用几个孔同时抽水后一个孔集中抽水的办法。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩施工方案1
人工挖孔灌注桩的施工方案1、施工工艺流程图：2、施工方法2.1、放样定位根据桩平面布臵施工图和甲方提供的测量定位基准线，用经纬仪、钢尺测定桩位，标上标致，要求稳定、醒目，并请建设单位、监理单位复核认可，并应做好施工记录。
由于该工程采用人工挖孔灌注桩，考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。
该工程拟投入的仪器主要有ET-02/05经纬仪和自动安平水准仪等。
(1)、场地整理前应根据甲方提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H 。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
(2)、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设臵沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。
开挖前记录一次标高，开挖至4－5米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。
(3)、开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位臵，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位臵，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
2.2、护壁施工护壁施工采取一节组合式钢模板（4块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支上节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
第一节混凝土护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。
混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式，上部留100mm高作浇灌口，混凝土浇完拆模后，用混凝土或砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭。
人工挖孔灌注桩施工方案2
人工挖孔灌注桩施工方案2一、前言人工挖孔灌注桩是一种常用于基础工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对于工程质量至关重要。
本文将介绍一种人工挖孔灌注桩的施工方案，旨在提供一种可靠、高效的施工方案。
二、施工准备1.岩土勘察：在进行挖孔灌注桩施工前，要进行岩土勘察，确定地质条件，为施工提供依据。
2.设备准备：准备好挖掘机械、混凝土搅拌机等必要设备，并确保设备状态良好，能够正常使用。
3.施工人员：组织好经验丰富的施工人员团队，确保施工过程中的安全和效率。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定挖孔灌注桩的位置和范围，确保符合设计要求。
2.挖孔施工：利用挖掘机械挖掘桩孔，根据设计要求控制开挖直径和深度，并及时清理桩孔内的杂物。
3.钢筋安放：在挖孔后，按设计要求在桩孔内放置预埋钢筋，并注意钢筋的搭接和连接要符合相关规范要求。
4.灌浆施工：在钢筋安放后，进行灌浆灌注作业，要根据设计要求选择合适的灌浆混凝土，确保灌浆质量。
5.确认桩顶标高：在灌注完成后，利用水平仪或其他测量工具检测桩顶标高，确保桩的高度符合设计要求。
6.完工验收：完成灌注桩施工后，进行检验验收工作，对桩的质量进行评估，确保符合相关标准要求。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保施工安全。
2.施工过程中要随时监测桩孔的变化情况，及时处理遇到的问题。
3.灌浆混凝土要保持一定的稠度，以确保充实性和密实性。
4.施工过程中要根据地质情况进行适当调整，保障施工质量。
五、总结人工挖孔灌注桩施工是一项复杂的工程技术活动，本文介绍的施工方案旨在提供一种规范、高效的施工方法。
通过合理的准备和严谨的执行，可以确保施工质量和工程安全。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整，并始终牢记质量第一的原则，全力保障工程质量。
以上就是人工挖孔灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
人工挖孔桩灌注桩施工方案
人工挖孔桩灌注桩施工方案一、前期准备工作1.桩基设计：根据工程需求，确定桩基的类型、数量、直径和深度。
2.材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌浆材料和辅助工具等。
3.设备准备：准备好挖掘机、钻机、混凝土输送泵等设备。
二、挖孔作业1.标定孔位：根据设计要求，使用传感器和测绘工具确定桩基孔位。
2.挖孔：采用钻机进行挖孔作业，根据设计要求控制孔的直径和深度。
3.清理孔底：使用水泥浆清理机清理孔底，并排除孔内的杂物。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作好钢筋笼，确保钢筋笼的数量、直径和长度符合规范要求。
三、锚固杆施工1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在孔底打孔，孔的直径和深度要符合设计要求。
2.灌浆：在打孔孔道内灌注适量的灌浆材料，以提高地层的稳定性和桩基的承载能力。
3.锚固：将锚固杆放入孔道中，并用力将其插入孔道底部，直到孔道与锚固杆接触紧密。
4.固定：通过张紧锚固杆，让其与孔道内的水泥灌浆紧密结合，提高锚固效果。
四、灌注混凝土1.预备护筒：在孔道上方设置适当长度的护筒，以防止混凝土坍塌。
2.混凝土搅拌：将混凝土和水按照一定比例搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3.混凝土灌注：使用混凝土输送泵将混凝土从底部开始灌注，同时进行振捣以排除气泡和使混凝土充分密实。
4.桩顶处理：在灌注混凝土到设计高度后，用平整器对桩顶进行整平处理。
五、养护1.桩基养护：在灌注混凝土后，对桩基进行适当的养护，以保证混凝土强度的发展和稳定。
2.锚固杆养护：对于有锚固杆的桩基，还要进行锚固杆的养护，保证其与混凝土的紧密结合。
3.养护时间：根据混凝土的强度发展情况和外界温度等因素，确定合适的养护时间，一般为7～14天。
六、验收1.桩基检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩基的垂直度、偏斜度、荷载试验等。
2.桩基验收：根据相关标准和规范，对桩基进行验收，确定是否达到设计要求。
以上是人工挖孔桩灌注桩施工的基本方案，具体施工情况需要根据工程实际情况进行调整和完善。
人工挖孔灌注桩专项施工方案2
人工挖孔灌注桩专项施工方案2一、前言人工挖孔灌注桩是一种在土壤中挖孔后将混凝土灌注而成的桩基施工工艺，是一种常见的基础工程方法。
本文将针对人工挖孔灌注桩的施工过程和注意事项进行详细介绍，以确保施工质量和安全。
二、工程前准备在施工人工挖孔灌注桩之前，需要进行以下准备工作：1.确认施工现场：确定施工桩位，并清除现场杂物和障碍物。
2.准备施工设备：备足挖掘机、搅拌车等所需的施工设备。
3.准备施工材料：准备足够的水泥、砂、石子等混凝土桩灌注需要的材料。
三、施工步骤1. 挖孔1.挖孔前的测量定位：根据设计要求，测量桩位坐标和孔径尺寸，进行标线和定位。
2.挖孔过程：使用挖掘机按设计要求逐层挖孔，遇到特殊情况应及时处理，注意保持孔壁的垂直度和平整度。
2. 钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求将钢筋切割加工为所需长度和形状。
2.钢筋安装：将加工好的钢筋依据设计要求放入挖好的孔内，注意保持钢筋之间的间距和位置。
3. 灌浆施工1.混凝土拌合：将混凝土原材料按照一定比例进行拌合，确保混凝土质量。
2.灌注施工：采用搅拌车将拌合好的混凝土灌注至挖好的孔中，同时利用锤击等方法震实混凝土，确保桩体的牢固。
四、施工质量控制1.施工过程中应定期检查孔壁和孔底的情况，发现问题及时处理。
2.对于钢筋的安装要求严格，保证钢筋与混凝土的充分粘结。
3.在灌注混凝土时，应注意施工速度和震实效果，确保桩体质量。
五、安全注意事项1.施工人员要做好安全防护措施，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
2.注意施工现场的通风良好，避免二氧化碳中毒等危险情况。
3.避免发生塌方和其他意外情况，确保施工现场安全。
六、总结人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础工程方法，其施工需要掌握正确的方法和注意事项，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对人工挖孔灌注桩的专项施工方案有更深入的了解，并在实际施工中得到有效应用。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。
设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。
2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。
准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。
3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。
二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。
2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。
3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。
三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。
2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。
3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。
四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。
2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。
五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。
希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据及参考文献 (2)三、施工工艺 (3)四、检测 (7)五、安全管理 (8)六、管理人员安排 (9)七、施工机械计划 (9)八、资料整编 (9)九、附图 (10)银河西江河畔人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况1、本工程均为桩基工程，桩成孔型式为人孔挖孔，拟建的4、5#楼基底标高约为492.7m，3、6#楼、设两层地下室和纯地下室部分基底标高为488.7m 底标高位置土层主要为粉土、下卧层为卵石层，卵石层厚度不大，桩端以中风化泥质砂岩为持力层。
2、地下水无统一水位，主要以上层滞水和基岩裂隙水。
3、最小桩径为800mm，最大桩径1800（2900）属大直径桩。
二、编制依据及参考文献1、编制依据a、本工程基础图；b、现场情况；c、本工程《岩土勘察报告》d、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008e、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003f、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002g、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002h、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010i、《混凝土结构工程施工质量的验收规范》GB50204-2002（2011版）j、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2008k、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005l、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011m、《建筑工程资料管理规程》JG J/1l85—2009n、《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（简称66号文）2、参考文献a、高层建筑施工手册（第二版）（中国建筑工业出版社）b、建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）c、中国土木工程师手册（上海科学技术出版社）d、桩基施工手册（中国建筑工业出版社）三、施工工艺3.1桩位控制本工程桩位定位根据规划单位给出的大地坐标点和总平面布置图的楼位关系，计算出各个桩位的轴线和控制点坐标，再用全站仪将每个桩位投测于基坑内。
桩孔垂直度根据全站仪投测的控制点（线）用线坠和钢卷尺测量，在开挖时每挖深1m时必须对垂直度测量一次，发现开挖偏差大于规范要求必须及时修正，标高控制采用水准备仪和钢尺控制，在桩开挖前用水准仪将绝对标高和施工图的建筑标高投测于桩位附近，在开挖过程中用钢尺控制所挖深度。
3.2、挖孔桩成孔挖桩孔前必须按施工图放好桩位线（点），在确定桩位后由人工进行开挖。
开挖工具可采用锄头，镐、风镐等进行。
在开挖过程中还必须用线坠从上向下引点，确保桩身的正确位置，发现偏差要及时纠正。
桩位较近的桩不能同时开挖，要隔一挖一等前面挖好的桩孔灌筑好后才可控相邻的桩孔，在挖桩孔时一次开挖深度以桩孔护壁模板高度相同，护壁浇筑应上下相互错开便于护壁浇筑施工，如土质松散易坍的情况下一次开挖深度必须适当减少。
每挖一段桩孔必须及时护壁，在桩孔挖深到2000mm以下时，应向桩孔内送风送氧，在桩孔挖深超过4 m时应在桩孔作业面投放小动物，发现小动物有异常反应桩孔内作业人员必须即撤离到地面。
如桩孔土壁为淤泥质土、杂填土或有可能产生有毒气体的土质的桩孔开挖时，作业人员并应配戴防毒面具作业。
坑口必须有专人值守，发现异常情况应立即将坑内作业人员必须及时撤离到地面安全位置。
坑内所挖土方的运出采用吊笼和绞车运至地面，再用小车运到集中点后由汽车运出施工区域。
在挖孔过程中必须做好防雨防洪工作，桩孔周边要设排水沟，桩孔口要有防雨措施，桩底在扩孔后必须立即浇灌。
挖坑的施工人员必须戴好安全帽，上下班时工具必须由吊笼吊进或吊出，禁止将工具抛进抛出。
吊绳必须结实可靠，吊笼内的土不得装得太满，要防止笼中的石块和土块掉落伤人。
3.3桩孔护壁：开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
5.2.1第一节井圈护壁应符合下列规定：1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；2 井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
5.2.2修筑井圈护壁应符合下列规定：1 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；2 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3 每节护壁均应在当日连续施工完毕；4 护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；5 护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；6 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
3.4钢筋笼制作安装钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表4.1的规定；表3.3.1 钢筋笼制作允许偏差2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
3.5混凝土浇筑灌注条件：在基桩灌筑前，基岩经钻探并试验合格，桩孔成型通过验收，混凝土浇筑材料、机械、人员已准备充分。
3.5.1干孔灌注灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土采用插入式振捣器振实。
当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。
严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。
3.5.2 水下混凝土灌注本工程通过相邻工地了解和护壁桩钻孔观察，有可能地下水渗水较大，如果在桩内渗水量较大且无法截水、降水时，则必须采用水下混凝土浇筑工艺：水下混凝土的灌注a、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
b、水下灌注的混凝土应符合下列规定：1. 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2. 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3. 水下灌注混凝土宜掺外加剂（絮凝剂）。
c、导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗。
4 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
d、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m（如果挖土留置较浅时可采用外溢混凝土法挤出上层浮浆），凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
四、检测4.1施工前检测4.1.1.施工前应严格对桩位进行检验。
4.1.2混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；4.1.3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查, 钢筋笼制作允许偏差应符《建筑桩基技术规范合规范》JGJ94-2008表6.2.5 的要求。
4.2施工检测4.2.1 灌注混凝土前,应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验，对持力层基岩进行钻探试验和基岩荷载试验。
4.2.2 应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；4.2.3干作业条件下成孔后应对大直径桩桩端持力层进行检验。
4.3施工检测在施工过程中必须对进场的混凝土的坍落度进行检验，检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
在混凝土达到28d龄期后送试验室试压检测。
4.4后期检测本工程由于桩径较大，拟采用基岩荷载试验试验，声测法对桩完整性检测。
抽样频率按不少于桩总数10%且不少于20根桩，确定检测数量。
本工程采用埋管声测检测，声管埋设数量必须符合以下规定（摘录JGJ106-2003）：1、D≤800mm 2根；2、800mm＞D＜2000mm 不少于3根；3、D＞2000mm 不少于4根埋设型式如下：d≤800mm800mm≤d≤2000mm800mm≤d≤2000mm4.5截桩待桩身完整性检测合格后，将承台底标高用水准仪抄平至桩身，以桩身嵌入承台100mm位置划线，将桩竖筋用钻子剥出，再用手提切割机沿桩外皮切20-300深缝一道（注不能切伤桩身主筋），在切缝处用手钻或风钻按周长每200mm钻孔放入铁楔用铁锤均匀打击，破开桩上部多余混凝土。
五、安全管理1．所有施工人员进场必须进行安全知识教育培训和安全知识考核，经考核合格后方可上班作为业。
2．施工现场安排专职安全员对施工现场巡查监督，发现隐患及时排除和疏散涉险人员，人工挖孔桩施工采取下列安全措施：1孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；3 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。