自动化车床管理相关知识(doc 25页)

合集下载

车床设备管理制度

一、车床设备管理制度的制定目的

1.明确车床设备的管理责任，保证设备运作正常，确保生产正常进行。

2.规范车床设备的使用和维护，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

3.提高生产效率和产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。

4.保障员工的安全生产，维护企业的形象和声誉。

二、车床设备管理制度的主要内容

1.车床设备管理责任制度

（1）明确设备管理部门的职责和权限，规范设备管理流程。

（2）制定设备管理方案，确保设备管理效果。

（3）建立设备管理档案，定期进行设备检查和评估，并及时向上级报告设备运行情况。

2.车床设备使用管理制度

（1）安全使用车床设备，发现异常及时报告，禁止私自操作设备。

（2）按照设备操作规范操作设备，保证生产过程稳定。

（3）设备使用后及时清洁、保养，做好设备维护工作，确保设备在良好状态下运行。

3.车床设备维护管理制度

（1）建立设备维护计划，定期进行设备维护，并记录维护过程。

（2）对设备进行预防性维护，及时发现并处理设备故障。

（3）对设备进行定期检查和保养，确保设备部件的正常运行。

4.车床设备保养管理制度

（1）建立设备保养计划，明确保养周期和方法，保证设备正常运转。

（2）制定设备保养标准，培训员工保养技术，提高员工保养意识。

（3）做好设备保养记录，及时处理设备问题，确保设备安全运行。

5.车床设备故障处理制度

（1）建立设备故障处理流程，设立故障处理小组，定期进行故障分析和处理。

（2）对设备故障进行分类，制定应急处理措施，确保生产不受影响。

（3）建立设备故障记录，分析故障原因，制定改进措施，提高设备使用效率。

车床的基本知识安全操作规程

车床是一种用来切削金属的机床，具有高速、高效、高精度、高自动化等特点。在使用车床时，必须严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备正常运转。下面就车床的基本知识和安全操作规程进行详细介绍。

一、车床的基本知识

车床是一种通过主轴带动工件旋转，在刀架上用切削刀具进行切削加工的机床。车床的工作原理是通过主轴带动工件旋转，使其与切削刀具进行接触，从而进行切削加工。车床的主要组成部分包括床身，主轴、刀架、纵横床坐等。

1. 床身

床身是车床的主体部分，由铸铁制成。床身上面有一条导轨，用于安装工作台及滑板，保证工作台在导轨上平稳地运转。

2. 主轴

主轴是车床的重要组成部分，其作用是带动工件旋转，主轴有水平和垂直两种形式。水平式主轴一般用于加工中心，垂直式主轴则用于车床。

3. 刀架

刀架是车床的主要切削部分，用于安装和调节刀具，保证刀具和工件的正确接触，从而进行精确的切削加工。

4. 纵横床坐

纵横床坐是车床的支撑结构，用于支撑床身，保证车床的稳定运转。纵横床坐上面有一条导轨，用于工作台的移动。在工作时，可以根据需要将工作台沿导轨移动，以便进行不同位置的切削。

二、车床的安全操作规程

1. 车床操作前的准备：

（1）检查车床各部件是否齐全，是否处于良好工作状态；

（2）检查车床润滑系统是否正常，是否需要添加润滑剂；

（3）检查车床电路是否正常，操作按钮是否灵敏；

（4）穿戴好劳保用品，如工作服、手套、护目镜等。

2. 车床的启动：

（1）先将其两端的台钳安装好，将工件夹紧；

（2）启动车床电源，让电机运行；

数控机床基础知识

第一节概述

一、什么是数控机床

数字控制机床（Numerical Control Machine Tools）简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

二、数控机床的加工原理

数控机床加工工件的过程如图1-1所示。

图1-1数控机床的加工过程

1）在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；

2）把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去；

3）数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；

4）伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构（如步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机），经传动装置（如滚珠丝杠螺母副等），驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。

由上述数控机床的工作过程可知，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

1.加工程序载体

数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

车床管理制度大全

第一章总则

第一条为规范车床管理，保障生产安全，提高工作效率，制定本制度。

第二条本制度适用于车床的管理与操作。

第三条车床管理应严格按照本制度执行，做到规范管理，确保生产安全。

第四条车床管理负责人应具备相关资质和经验，负责车床的日常管理和维护工作。第五条车床管理人员应接受相关培训，了解本制度的内容，严格按照规定执行。第六条车床管理人员应做好车床的日常巡检工作，确保设备正常运行。

第七条车床管理人员应对车床操作人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法。第二章车床的使用与管理

第八条车床在使用前必须进行检查，确保设备完好无损。

第九条车床操作人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用具。

第十条车床操作人员在操作过程中应注意安全，禁止超负荷操作。

第十一条车床操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改参数。

第十二条车床操作人员应及时清理设备周围的杂物，保持操作环境整洁。

第十三条车床操作人员应在操作完毕后及时关闭设备电源，做好安全防范措施。第十四条车床使用完毕后应及时进行清洁和保养，确保设备长期稳定运行。

第十五条车床管理人员应定期对车床进行检查和维护，确保设备状态良好。

第三章车床的维护与保养

第十六条车床管理人员应根据设备的使用情况，制定定期保养计划。

第十七条车床保养计划应包括设备的清洁、润滑、调试等内容。

第十八条车床保养计划应由专人负责执行，确保保养工作的质量和效果。

第十九条车床保养计划应定期总结和评估，及时调整和优化保养方案。

第二十条车床保养工作应注意使用合适的保养工具和润滑油，确保设备正常运行。第二十一条车床保养工作的记录应详细清晰，保存完好，以备查阅。

机械制造与自动化专业《车工培训教材(高级)》

车工培训教程

目录第一章车床工作的根本知识

第一节金属切削机床有分类及型号

第二节工件外表成形方法

第三节机床运动分析

第二章车床

第一节车床各局部名称及其作用

第二节车床的保养与润滑

第三节车工平安知识

第三章切削的根本理论

第一节车削的根本概念

第二节切削用量的根本概念

第三节切削力的概念

第四章车刀

第一节常用车刀的分类

第二节车刀的结构及刀具角度

第三节车刀材料

第四节车刀的刃磨

第五章切削液及其选用

第一节切削液的分类及作用

第二节切削液的选用

第六章车外圆

第一节车外圆的特点

第二节外圆车刀的选择和安装

第三节工件的安装

第四节切削用量的选择

第五节车外圆操作步骤

第七章车削加工阶梯轴

第一节轴类工件车削用车刀的选择

第二节45º和90º外圆车刀的安装和使用

第三节切断刀和车槽刀

第八章轴类工件的装夹

第一节三爪卡盘的操作

第二节工件的装卡方法

第三节中心孔及中心钻

第九章用棒料车削加工阶梯轴

第一节轴类工件的测量

第二节用手动进给车削外圆、平面和倒角第三节机动进给车削外圆和平面

第四节车削台阶的方法

第五节容易产生的问题和考前须知

第十章车削加工轴承套

第一节车床上钻孔

第二节车床上扩孔

第三节车孔〔镗孔〕

第四节孔的测量

第十一章车削加工圆锥

第一节术语及定义

第二节圆锥各局部尺寸计算

第三节车圆锥的方法

第四节圆锥的检验及质量分析

第十二章车成形面

第一节成形面的加工方法

第二节成形刀的种类

第三节研磨

第十三章加工普通外螺纹

第一节螺纹术语

第二节普通螺纹的尺寸计算

第三节内外三角形螺纹车刀的刃磨

第四节加工螺纹时车刀的装夹及机床调整第五节螺纹的加工

第六节螺纹的测量和检查

第七节高速车削三角形外螺纹

华中数控系统数控车床相关知识

引言

数控车床作为一种高精度、高效率的自动化加

工设备，在现代制造业中扮演着重要角色。而华

中数控系统是国内一家知名的数控设备生产厂家，其数控车床产品因其稳定性和高性能而备受推崇。本文将介绍华中数控系统数控车床相关的知识和

技术，希望能够帮助读者更好地了解和应用该产品。

1. 数控车床的概述

1.1 数控车床的定义

数控车床是一种通过计算机控制工件加工的自动化机床。它通过预先编写的加工程序，自动控制刀具在工件上切削，从而实现高精度的加工。

1.2 数控车床的优势

相较于传统的手工操作或普通机床，数控车床具有以下优势：

•高精度：数控系统可以实时监控刀具运动轨迹，通过精确的控制实现工件高精度加工。•高效率：数控系统可以实现多种复杂的加工操作，大大提高了生产效率。

•灵活性：数控车床可以根据不同的加工需求，自动调整刀具的运动路径和参数，从而适应不同的加工任务。

•自动化：数控系统可以自动记录和储存加工程序，减少了操作者的工作量。

2. 华中数控系统的特点

华中数控系统是国内知名的数控设备厂家之一，其数控车床产品具有以下特点：

2.1 高性能

华中数控系统采用了先进的控制算法和高性能

的硬件设备，能够实现高速、高精度的加工操作。其刀具切削速度快，加工精度高，适用于各种复

杂的加工任务。

2.2 稳定可靠

华中数控系统采用了稳定可靠的控制系统，具有自动故障诊断和报警功能。在加工过程中，能够实时监测设备状态并及时做出相应的控制，确保加工结果的稳定性和可靠性。

2.3 人性化操作界面

华中数控系统的操作界面简单直观，易于操作和学习。用户可以通过触摸屏或键盘等方式进行操作，从而实现方便快捷的设备控制。

车床数控入门知识点总结

一、数控车床的概念

数控车床是一种用于加工零件的机床，其运动程序和操作方式是由数控系统控制的。数控车床具有高精度、高效率、灵活性和自动化程度高的特点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。

二、数控车床的基本构造

1. 主轴箱：主轴箱是数控车床的核心部件，包括主轴、主轴驱动装置、主轴箱壳体等，用于驱动刀具进行切削加工。

2. 床身：床身是数控车床的基础部件，承载数控系统、主轴箱、工件夹持装置等，具有高强度和稳定性。

3. 滑架：滑架是用于支撑和导向工作台、刀架等部件的机床构件，具有高刚性和精度。

4. 工作台：工作台是用于夹持工件进行加工的部件，可沿X、Y、Z轴方向移动。

5. 刀架：刀架是用于安装刀具，进行切削加工的部件，可沿Z轴方向移动。

三、数控车床的工作原理

数控车床的工作原理是通过数控系统控制电机或液压装置，使主轴、工作台、刀架等部件按照预先设定的程序进行相对运动，从而实现对工件的切削加工。

四、数控车床的控制系统

1. 数控系统：数控系统是数控车床的核心，包括硬件和软件两个部分，可根据加工工艺要求编制加工程序，控制机床运动和自动换刀等功能。

2. 主轴驱动系统：主轴驱动系统通过电机或液压装置驱动主轴旋转，控制切削速度和进给速度。

3. 运动控制系统：运动控制系统通过控制伺服电机、液压装置等实现机床各轴的运动，包括进给运动、快速移动、定位等功能。

4. 辅助控制系统：辅助控制系统包括自动换刀系统、冷却系统、润滑系统等，用于提高加工效率和保障设备稳定运行。

五、数控车床的编程语言

数控车床的编程语言是用于编写加工程序的语言，包括ISO、G代码、M代码等，可实现对机床运动、切削参数、换刀等功能的控制。

数控机床操作安全与维护保养

第一篇数控机床操作安全

数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。

一、文明生产。

操作时应做到以下几点：

1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。

2、严格遵守上下班、交接班制度。

3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。

4、保持数控机床周围的环境整洁。

5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。

6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

二、安全操作规程。

（一）、开机前的注意事项

1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。

4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内；

7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

自动化车床管理数学模型

（原创实用版）

一、引言

二、自动化车床管理的数学模型

1.模型建立

2.模型解法

三、结论

正文

一、引言

随着制造业的迅速发展，自动化车床在生产过程中发挥着越来越重要的作用。如何有效地管理自动化车床，提高生产效率，降低生产成本，成为了许多企业亟待解决的问题。为此，本文针对 1999 年全国大学生数学建模竞赛 A 题——自动化车床管理问题，建立了一个完整的数学模型，

并给出了该数学模型的解。

二、自动化车床管理的数学模型

1.模型建立

在分析自动化车床管理问题的基础上，我们首先建立了一个数学模型。该模型主要包含以下要素：

（1）车床数量：假设有 n 台车床；

（2）加工零件：每个车床可以加工不同类型的零件；

（3）加工时间：每台车床加工不同类型零件所需的时间不同；

（4）优先级：考虑不同类型零件的优先级，优先级高的零件优先加工。

基于以上要素，我们建立了一个线性规划模型，以最小化生产总时间为目标函数，以每台车床加工每种零件的时间为约束条件。

2.模型解法

为了求解该数学模型，我们采用了线性规划方法。具体步骤如下：（1）根据约束条件，构建不等式约束条件表示的生产可行域；

（2）在可行域内寻找使目标函数最小化的最优解；

（3）求解最优解对应的生产方案，即每台车床加工哪些零件。

通过以上步骤，我们得到了最优的生产方案，从而实现了自动化车床的有效管理。

三、结论

本文针对自动化车床管理问题，建立了一个线性规划数学模型，并求解了该模型。通过该模型，企业可以有效地管理自动化车床，提高生产效率，降低生产成本。

自动化车床管理的数学建模问题

题目：自动化车床管理的数学建模问题

摘要

本文讨论了自动化车床连续加工零件的工序定期检查和刀具更换的最优策略。我们根据原始数据利用EXCEL 软件进行统计分析，得出刀具正常工作时长的函数，建立了以期望损失费用为目标函数的数学模型。

问题一，我们假设所有的检查为等间距，以检查到的零件是否为次品来判定工序是否正常，若一直未出现故障则当加工到定期换刀时刻就换刀，利用概率论的相关知识，求出一个周期内的期望损失费用)(L E 和期望零件个数)(T E ，建立了以零件的期望损失费L 为目标函数的随机优化模型，求解得检查间隔310=t ，换刀间隔1248t =，每个零件的期望损失费用7.3693L =。

问题二，不管工序是否正常都有可能出现正品和次品，在问题一的基础上调整了检查间隔中的不合格品所带来的损失费用，同时加上了因误检停机而产生的费用，求出期望损失费用)(L E 和期望零件个数)(T E ，建立了以每个零件的期望损失费用L 为目标函数的随机优化模型，求解得出检查间040t =，换刀间隔1240t =，每个零件的期望损失费用10.779L =。

问题三，在问题二的基础上将工序正常工作的时间长由开始的近似等于刀具无故障工作的时间长，改进为刀具无故障工作时间长的95%，其它的故障近似服从均匀分布，求出一个周期内的期望损失费用)(L E 和零件个数)(T E ，建立了以每个零件的期望损失费用L 为目标的随机优化模型，求解得出检查间041t =，换刀间隔1246t =，期望损失费用7.9118L =。

关键词：自动化车床管理检查间隔换刀间隔

数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04

•课程介绍

•数控车床基础知识

•数控车床操作技能

•数控车床编程基础

•数控车床编程实例目

•数控车床的维护和保养

•课程总结与展望录

01课程介绍

掌握数控车床的基

本原理和操作技巧

了解数控车床的常见故障及维护方法

提升数控车床的操作效率和产品质量

培训目标

培训内容

数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构

数控车床的常见故障及维护方法

数控车床的操作流程和安全规范

数控车床的基本原理和结构（2天）

第一阶段

数控车床的编程语言和编程技巧（3天）

第二阶段

数控车床的操作流程和安全规范（3天）

第三阶段

数控车床的常见故障及维护方法（2天）

第四阶段

培训安排

数控车床基础知识

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述

数控车床的定义

随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展

根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类

包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。

主机部分

数控系统

辅助装置

数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。

数控车床的组成

数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零

件的加工需求。

高精度

数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。

高效率

数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

一.数控车床基础知识(培训用)

主轴转速切削时主轴转动的角速度;
哈尔滨工程大学工程训练中心
进给速度正常切削时刀具行进的线速度; 接近速度从安全高度切入工件前的刀具行进的线速度,又称进刀速度; 退刀速度刀具离开工件回到安全高度时刀具行进的线速度;在安全高度以上刀具行进的线速度为机床的G00. 安全高度保证在此高度上可以快速走刀不发生干涉的高度,应高于零件的最大高度. 起止高度刀具退刀时刀具的初始高度,其大于安全高度
数控车床由五部分组成：主机、数控系统、驱动系统、辅助装置、机外编程器等。车床主机是指其机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。数控系统是数控车床的控制核心。驱动系统是数控车床的动力部分，主要实现主运动和进给运动。在数控车床中，驱动系统称为伺服系统，由伺服驱动电路和驱动装置两大部分组成。伺服驱动电路接收指令，经过数控系统处理，推动驱动装置运动。驱动装置主要由主轴电机、进给系统的步进电机或交、直流伺服电机等组成。
3.按控制方式分
开环控制
闭环控制
半闭环控制
哈尔滨工程大学工程训练中心
4.按数控系统功能
经济型数控车床采用步进电机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化和功能较差，精度不高。全功能型数控车床由专门数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点车削中心在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴 FMC车床数控车床、机器人组成的柔性加工单元

自动车床安全操作规程

自动车床作为一种重要的机械设备在工业生产中广泛应用，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套完善的安全操作规程。下面将介绍一份自动车床的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。

一、操作人员的安全意识

1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉自动车床的结构、工作原理和安全操作规程。

2. 操作人员必须认真学习机床操作技能，并掌握紧急停机、紧急切断电源等应急措施。

3. 操作人员必须保持清醒的状态，严禁在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作车床。

4. 操作人员不得有严重的心理和生理疾病，如眩晕、癫痫等，以避免操作时发生意外。

二、设备的安全操作

1. 在操作车床之前，操作人员需检查设备的电源、接地以及各个部件的运行状态，确保其正常工作。

2. 严禁擅自拆除设备的保护装置和安全设备，如防护罩、安全门等，以避免操作人员受到伤害。

3. 在操作过程中，要保持周围的工作环境整洁、无杂物，严禁携带有杂质的工具或其他物品进行操作。

4. 在上料和下料过程中，操作人员必须保持手部和衣物的干燥，防止滑动和卡紧的情况发生。

5. 操作人员需要正确选择和安装刀具和夹具，并确保其牢固可靠，在工作时要避免使用磨损严重的工具。

三、工作环境的安全保障

1. 在工作区域周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，并设置合适的警示灯和声音设备，以增加工作环境的安全感知。

2. 工作车间的地面应保持干燥、清洁，以避免人员意外滑倒。

3. 工作车间要保持良好的通风和照明条件，以确保操作人员的健康和舒适。

4. 安装可燃气体监测装置，及时检测和排除有害气体，确保工作环境的安全性。

数控车床系统知识点总结

一、数控车床系统概述

数控车床是一种通过数控系统控制工件在旋转工件的同时进行切削加工的机床。数控车床

系统由数控系统、主轴驱动系统、进给驱动系统、液压系统和润滑系统等组成。数控车床

系统具有高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于汽车、航空、航天等行业的零部

件加工。

二、数控车床系统结构及工作原理

1. 数控系统

数控系统是数控车床的核心部件，其功能为接收输入的加工程序、控制进给和主轴驱动系统、监控加工过程，并对加工精度进行修正。数控系统由数控装置、程序控制装置、输入

和输出装置以及用户界面等组成。

2. 主轴驱动系统

主轴驱动系统由主轴马达、变速器、传动装置和主轴轴承等组成，其功能为提供主轴旋转

动力，并保证旋转精度。

3. 进给驱动系统

进给驱动系统由进给马达、传动装置和螺杆等组成，其功能为控制工件在加工过程中的进

给速度和进给量。

4. 液压系统

液压系统通过液压传动装置对车床各部位进行动力传递和工作保护，如夹紧刀具、卡盘和

快速移动等。

5. 润滑系统

润滑系统对车床各部位进行润滑，以保证加工精度和延长机床使用寿命。

三、数控车床系统的加工工艺

数控车床系统的加工工艺包括加工准备、装夹工件、刀具选择、设定加工参数、程序调试、加工操作和工件检测等环节。其中，加工工艺的优化和技术创新对提高加工效率和产品质

量具有重要意义。

1. 加工准备

加工准备包括检查车床各部件是否正常、检查刀具和夹具是否损坏、清洁车床表面和整理

工作环境等。

2. 装夹工件

装夹工件是保证加工精度和工件质量的重要环节，应选择适当的夹具，正确固定工件。

车床行业自动化介绍

沈第一机床厂
测：质量改善的重要手段
测量的重要性
• 使制造系统从开环走向闭环，具有自我完善功能
测量的复杂性
• 数据可靠性/测量频次 • 数据分析 • 数据反馈
沈第一机床厂
自动线的在线实时测量，不仅为了发现不合格品，还要测控产线工序能力
✓ 参数化的检测程序 ✓ 加工参数自动补偿 ✓ 工序能力统计分析
自动化的“神奇”之处
➢生产人员：可以“以一当十”，降低人力成本 ➢制造工具：更加智能可靠，满足市场对质量、周期的更高需求 ➢管理手段：使精益高效的目标能够加速实现
沈第一机床厂
我们关心的生产要素人
测
机
车间
法
料
沈第一机床厂
/
人：制造资源中最宝贵的因素，也是生产管理中最大的难点
情绪波动积
极
慵懒
农村劳动人口城市劳动人口
总人口
人力资源的“变化” ➢从2011年以来，制造业薪酬年增长率在13%以上 ➢2012年社会劳动力总量首次出现负增长 ➢2013年将出现改革开放以来人口红利的拐点
沈第一机床厂
第三次产业革命—全球信息化时代 ➢自动化 ➢智能化 ➢信息化
沈第一机床厂
第三次产业革命—全球信息化时代
20%
成品库存沈第一机床厂
自动线实现了物料流和信息流的协同，为JIT制作模式奠定了基础

车床管理制度

第一章绪论

为了保障车床设备的正常运行和员工的安全，以及提高生产效率，制定本管理制度。本制度适用于公司内所有车床设备的管理，包括使用、维护、操作规范等。任何单位和个人都应严格遵守本制度，禁止擅自修改或违反规定。

第二章车床设备的分类和基本原理

1. 车床设备的分类

- 根据工作方式和结构分类，主要分为数控车床和普通车床两类。

- 根据加工特性和用途分类，可分为金属车床、木工车床等不同类型。

2. 车床设备的基本原理

车床是利用转动刀具对工件进行切削加工的机床，通过主轴带动工件旋转，刀具沿轴向或径向移动以实现加工。数控车床是在传统车床基础上引入数控技术，通过程序控制实现自动化加工。

第三章车床设备的使用管理

1. 车床设备的领用

- 各部门需要车床设备时，应提前向设备管理部门提出申请，经审批后方可领用。

- 领用车床设备的单位或个人，需对设备进行认真检查，确保设备完好无损方可使用。

2. 车床设备的操作规范

- 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书，方可独立操作车床设备。

- 在操作车床过程中，严禁戴手套、长袖衣物等不符合安全规定的服装。

3. 车床设备的维护保养

- 每台车床设备应有专人负责日常的清洁和润滑工作，定期检查各部件磨损情况并及时更换损坏的部件。

- 定期对设备进行大修和检验，确保设备的稳定性和安全性。

第四章车床设备的安全管理

1. 车床设备操作的安全要求

- 在操作车床设备时，必须穿着工作服和合格的防护用具，如护目镜、防护手套等。

- 禁止在操作车床时进行跳车、碰撞等危险操作，严禁超负荷操作。