PPAP4th.培训

2010年12月18日
4.2.1.1 4.2.1.1 零件材质报告
组织必须提供证明已经完成顾客要求的零件材 料/物质成分报告，并且所报告的数据符合所 有顾客的特殊要求。
注：该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统） 或顾客规定的其它系统/方法。IMDS可在以下网站得到： /indes.jsp
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3.3 适用范围（三） 适用范围（
在以下情况下，供应商无须通知客户或提交 PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改 善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响 到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的 要求时就要通知客户）。
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1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制 作）不影响到客户产品的设计记录时； 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但 不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部 的设备移动（相同设备，但不改变生产流程） 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技 术或方法）
Material Test Results/材料测试结果 Results/材料测试结果
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4.2.7 4.2.7 控制计划
Control Plan/控制计划 Plan/控制计划 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的 所有控制方法，并符合顾客规定的要求。 备注： --如果组织对新零件的通用性已经过评审，那 么相似零件的“家族零件”控制计划是可以接 受的。 --有些顾客可能会要求批准控制计划。 --
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三、PPAP适用范围 PPAP适用范围
PPAP必须适用于提供生产件、服务件、 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的 必须适用于提供生产件 组织的内部和外部现场（见术语）。散装材料不要求PPAP ）。散装材料不要求PPAP， 组织的内部和外部现场（见术语）。散装材料不要求PPAP，除非 规定。 规定。
Dimension Results 尺寸结果 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成 的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每一个独立的加工过 程，如：生产单元或生产线，组织都必须有全尺寸测量结果。组 织必须对设计记录和控制计划中注明所有的尺寸（参考尺寸除 外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。 组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在 设计记录中的，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组 织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、草图、扫 描图、剖面图等）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零 件编号。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与全 尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫描 图也必须提交。 组织必须确定其中一个被测零件为标准样品。
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4.2.3 顾客工程批准
顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证 据。
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4.2.4 设计FMEA 设计FMEA
Design FMEA 设计FMEA 设计FMEA
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4.2.5 过程流程图
Process Flow Diagrams 流程图 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图， 清楚地描述生产过程步骤和流程，同时应适当 地满足顾客规定的需要、要求和期望。
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4.2 PPAP要求 PPAP要求
组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法 规的要求）。
任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的 方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施一仪器的更换； 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内 容的再协调。 6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流 程），如：增加控制因素，增大取样大小和频 率，建立预防措施。
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PPAP程序要求 四、PPAP程序要求
典型的生产运行 PPAP要求
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4.2.10.1 4.2.10.1 材料测试结果
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要 求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。 所有的测试要求及相关的标准，连同测试次数、每次的 测试结果，写入一张方便的格式里，也包括一些授权的 工程更改文件。
材料测试结果报告应包括： ---测试产品设计记录更改等级，号码，日期，更改等级说明； --- 测试日期； ---材料的供应商名称、代码等。 注：对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品， 组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务（如：油漆、电 镀和热处理、焊接等）
生产件： 生产件：在生产者现场，用生产工装、量具、工艺过程 、材料、操作者、环境和过程设置下被制造出来的部件。 服务件：维修服务用的零件 服务件 维修服务用的零件 生产原料：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。 生产原料 散装材料 ：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质。 现场： 现场：定义为供方或分承包方进行增值生产过程的场所。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合 PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。 经授权的顾客代表正式弃权 PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。
经授权的顾客代表： 经授权的顾客代表：是指有权代表顾客批准的个人或一些人。
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3.1 适用范围（一） 适用范围（
在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产 品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。 如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必 须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。 PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。
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4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记 录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零 件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM数 学数据、零件图纸、规范等），是以电子档形 式存在（如：数学数据，）则组织必须制作一 份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差 [GD&T]的表格、图纸）来确定所进行的测量。
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4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另 一厂迁来） 5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如 电镀等）的外协供应商改变，导致客户产品的 安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。 6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次 使用时。
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7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制 造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、 外型、功能、寿命、性能受影响时； 8、测试/检查方法改变时——如采用新工艺 （但不涉及验收标准）
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4.2.8 4.2.8 测量系统分析研究
Measurement System Analysis Studies /测量系统分析 组织必须对所有新的或改进后的量具，测量和 试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的 重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究。
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4.2.9 4.2.9全尺寸测量结果
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4.1 典型的生产运行
用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得， 该运行应是从1个小时至8个小时生产数量或者至少300 个连续部件，除非有经授权的顾客代表另有规定。 该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样 的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生 产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一 模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置， 都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时， 供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交 PPAP。
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1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料； 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除 外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工 具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能 的工具，其更改将影响产品内在的完整性。 3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、 改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产 品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。
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生产件批准—尺寸检测结果 生产件批准 尺寸检测结果
组织 供方/供货代码： 零件编号： 零件名称： 设计记录变更等级： 工程变更文件： 零件名称 尺寸/规范 规范 界限
测量 日期 测量 数量
测量设备
项目
供方测量结果
合格
不合格
签名
职务
日期
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4.2.10 材料/ 4.2.10 材料/性能测试结果
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1、新的产品。一种新的零件或产品（即：以前未曾提 新的产品。 新的产品 供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2、对以前提交零件不符合的纠正。 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引 起产品的改变。 4、以上任一种情况。
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3.2 适用范围（二） 适用范围（
注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可 适用于相似零件家族的生产过程。
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4.2.6 过程FMEA 过程FMEA
Process FMEA 过程FMEA 过程FMEA 供应商应有一套符合要求的过程FMEA。
注：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可 适用于相似零件或材料族系的生产过程。
PPAP培训 PPAP培训
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什么是PPAP 一、什么是PPAP
PPAP
Production Part Approval Process 生产产品认可程序(生产件批准程序） 生产产品认可程序(生产件批准程序）