三管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定地基勘察报告，了解地层情况；•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能；•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料；•确保工地安全，设置安全警示标志。
三、施工流程1.桩基础准备：挖掘桩基础孔洞并清理，保持孔底的水平度和垂直度；2.钢筋连接：按设计要求进行钢筋连接和布置，注意连接牢固；3.管道安装：将三重管安装至设定深度，保持管道竖直和水平；4.喷浆施工：通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内，同时旋喷作用使土壤固结；5.系杆：施工结束后，加固三重管与地基的连接；6.放料：将混凝土浇筑至管道内，完成桩基建设。
四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力；•检查管道的竖直度和水平度，确保施工精度；•注浆压力要根据实际情况加以控制，保证注浆效果；•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求；•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。
五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识，确保工人安全意识；•操作工人要接受专业培训，常规检查施工设备和工具；•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。
结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术，通过正确的施工方案和质量控制，能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。
施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案，确保工程质量和施工安全。
以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。
三管旋喷桩专项施工方案
三管旋喷桩专项施工方案1. 引言三管旋喷桩作为一种常用的地基处理方式，具有施工快速、成本低、效果好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍三管旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收和监测等内容。
2. 施工前准备工作2.1 设计方案确认在施工前，需要确认三管旋喷桩的设计方案，包括桩的数量、直径、深度以及桩与桩之间的间距等。
根据工程实际情况和设计要求，确定最佳的施工方案。
2.2 土质勘测与分析在施工前，需要进行土质勘测和分析，了解地下土层的性质和结构状况。
通过采集土样进行实验室试验，确定土层的抗剪强度、压缩特性和渗透性等参数，为施工方案提供基础数据。
2.3 现场勘测和标定在施工前，需要进行现场勘测和标定工作。
通过地质雷达勘测和测深仪等设备，确定施工点的地下情况和钻孔位置。
同时进行起重机、钻机等设备的标定，确保施工过程中的准确性和安全性。
2.4 施工方案编制在施工前，需要编制详细的施工方案。
包括施工顺序、施工步骤、设备使用和安全措施等内容。
同时，针对可能出现的问题和难点，制定相应的应急措施和解决方案，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，按照设计要求进行钻孔准备工作。
确定钻孔位置及孔径，并清理孔口及孔内杂物。
3.2 钢筋安装在钻孔内安装钢筋。
根据设计要求，按照一定的间距和长度进行预埋钢筋的布置。
确保钢筋与孔壁之间有一定的间隙，以便注浆时浆液能够顺利通过。
3.3 注浆使用专用注浆泵将水泥浆液注入钻孔中。
注浆泵应具备自动控制功能，能够精确地控制注浆流量和压力。
注浆过程中，需注意浆液的均匀性和稳定性，确保浆液填充整个钻孔，并与钢筋形成一定的结合力。
3.4 锥桩旋喷在钢筋周围形成一定的注浆环，然后使用旋喷桩机将混凝土旋喷至钢筋周围，形成一个坚固的桩体。
旋喷过程中，需要控制旋喷混凝土的喷射速度和喷射角度，确保混凝土均匀分布在钢筋周围，并且与注浆形成紧密连接。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平"，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录,检查其工作状态,以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固.为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1％.b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙.另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后,须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度.使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三重管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工，旨在提供坚实的地基支撑，确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地，地质情况较为复杂，包括软土层、黏土层和砂石层，需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备：根据桩基设计要求，准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备：准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工人员，包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况，详细调查确定桩基位置和桩基类型，制定施工方案。
2.根据设计要求，进行现场布置，包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底：根据设计要求，使用挖掘机将坑底开挖至设计深度，并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，在开挖好的坑底内安装钢筋笼，保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降：在钢筋笼周围洒水湿降，以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工：将旋喷机安装于钢筋笼上，根据设计要求，在桩基中注入高压水和混凝土，形成旋喷桩。
7.检测和质量控制：对施工完成的旋喷桩进行质量检测，包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等，确保桩的质量符合要求。
8.后续处理：桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化：根据现场地质情况的变化及时调整施工方案，确保施工质量。
2.控制施工效果：根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长，以达到设计要求。
3.确保安全施工：在施工现场设置安全防护措施，做好施工人员的安全教育工作，减少施工事故的发生。
4.严格质量控制：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行监控和检验，确保施工质量。
5.施工组织协调：做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式，对于地质情况较为复杂的地区，具有较好的适应性。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整调平机身并钻至设计标高时停止钻送料桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三重管高压旋喷桩施工方案123
商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程三重管高压旋喷桩施工方案南京东地建设基础工程有限公司2011年4月18日新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水，因围墙距旋喷桩较近，而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。
由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜，甚至倒塌。
因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。
根据我公司多年的施工经验，三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小，很适合新悦城项目支护止水工程。
施工期间首先确保围墙的安全，进行围墙多点测量、观察，若有变化，采用减压施工。
其次在围墙边施工时采用分段施工，这样可以减小局部的影响，其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间，以免后患。
详见三重管施工方案一、工程概况钻孔桩桩间距为150mm，桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距550mm。
高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为40%，水灰比1.0。
设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口，保证整个基坑止水帷幕的密封性，防止开挖期间漏水。
施工范围为：A轴～T’轴，其中双重管施工20根。
地连墙接缝处止水加固范围：A轴～H 轴。
二、高压旋喷桩施工工艺流程如下：三、施工方法1. 作业面平整，保证作业面的宽度不小于2~3m。
2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。
3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度控制在1/200以内。
然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。
4. 开启高压泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。
5. 制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。
浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
6. 旋喷提升待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
三管旋喷桩专项施工方案
三管旋喷桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，涉及三管旋喷桩施工。
工程目标为确保桩基施工质量、提高施工效率、保障施工安全，为后续的建筑工程奠定坚实的基础。
二、施工部署与原则遵循国家及地方相关规范、标准和要求，确保施工质量。
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率。
坚持安全第一、质量为本的原则，确保施工全过程的安全可控。
优化施工部署，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、设备与材料准备准备足够的旋喷桩机、混凝土搅拌车、泵车等设备。
采购符合设计要求的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检查。
确保设备的正常运行和维护，确保施工过程中设备的可靠性。
四、施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的整洁。
布置施工设备和材料，确保施工现场的有序。
搭建临时设施，如施工用房、施工用电等。
五、钢管安装与排土钢管应按照设计要求进行安装，确保安装质量。
排土过程应确保土壤的稳定性，避免对周围环境造成影响。
监测排土过程，确保排土量和排土速度符合设计要求。
六、混凝土搅拌与浇筑按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
浇筑前应进行浇筑试验，确保浇筑过程的顺利进行。
浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑量，确保桩身的完整性和密实性。
七、桩顶处理与质检桩顶应按照设计要求进行处理，确保桩顶平整、光滑。
进行桩基质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
对检测结果进行记录和分析，为后续施工提供参考。
八、应急预案与安全措施制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。
对施工现场进行安全检查，确保施工环境的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
配备必要的安全设施和装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
以上为本工程三管旋喷桩专项施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化，确保施工顺利进行，达到预期目标。
同时，应始终保持对施工质量、安全和进度的关注和控制，确保工程的顺利完成。
三管高压旋喷施工方案
4.8钻孔与灌浆工程4。
8.1概述本工程灌浆为三管高压旋喷灌浆。
三管高压旋喷灌浆主要是主坝三管高压旋喷灌浆工程748。
60m。
4。
8。
2高喷防渗墙施工方案选择根据地质情况,及我单位在其它基础处理工程中的相关经验,高压旋喷成墙工艺采用水泥浆配比：水:水泥=1：1。
根据以往工程施工经验,结合水库防渗轴线地质条件,高喷施工技术参数初步确定如下表：4.8。
3高喷施工施工机械设备配置根据工程量、工期要求及施工设备工效分析，安排1台套钻机进行灌浆孔钻孔施工，１台套高喷设备进行防渗墙喷灌施工。
主要施工机械设备配置计划见下表:4。
8.4三管高压旋喷防渗墙施工方法高喷防渗墙施工分造孔和灌浆两大部分。
1、造孔质量要求1）孔距:根据地质条件和以往工程施工经验初步确定孔距为1.0m，在施工过程中如有不良地质现象（大漂石、孤石)，根据监理工程师要求加密钻孔。
2）孔径：选定与高喷管径相匹配的终孔孔径，一般采用φ130mm 终孔。
3)孔位及孔斜：孔位偏差≤5cm，钻孔倾斜率不大于1%。
4）孔深:孔深满足设计要求,确保桩深入相对隔水层深度达到设计要求.5）在一个施工单元内，为防止发生串孔现象，先施工I序孔，后II序孔。
钻孔施工时应做好详细班报记录，包括钻进过程中的快慢，返浆情况，块石的分布等。
2、钻孔施工1）测量放样,确保孔距控制在规定范围内，每个施工段所有钻孔应一次性放完，挖深0.5m,以φ147套管作护管，用水泥砂浆浇好孔口，以便施工.2）钻机进场前必须作好维修保养，进场后做好安装调试，确保钻进效率，钻机就位时必须分清孔序，开钻前应调正钻机，使立轴垂直度保持在1％以内，钻进过程中如发现倾斜应及时纠正。
3）必须泥浆钻进，确保孔壁稳定，钻进时泥浆参数如表6～2：钻进过程中控制好泥浆质量：严格按配合比加量，各种材料加量误差不得超过5%,保证泥浆的稳定性,泥浆配合比如表6～3：新制泥浆应保证24小时水化时间，使膨润土颗粒充分溶胀、分散,以满足粘度及其它质量要求;泥浆中加入植物胶(SM)改善泥浆性能，还可加入重晶石粉和锯末。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。
根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。
设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。
（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。
高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。
施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。
C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。
b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。
为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。
c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。
d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
高压旋喷桩专项施工方案。
高压旋喷桩专项施工方案。
2)钻孔钻机需满足施工要求，钻孔深度应符合设计要求，钻孔直径应比喷嘴直径略大。
3)安装注浆管，保证注浆管在孔内垂直，不得偏斜，注浆管应达到设计要求的深度。
4)高压旋喷桩施工时，应按设计要求进行浆液配比，保证浆液的均匀性和稳定性。
5)施工过程中，需根据地层情况及时调整喷射流量和压力，保证施工效果。
6)施工完成后，应及时进行质量检测，检查桩身的强度和密度是否符合要求。
三、安全措施1)在施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全。
2)严格遵守施工规范和操作规程，保证施工过程中的安全。
3)施工过程中应注意防止土层塌方和钻孔事故的发生。
4)施工现场应配备专业人员进行监控和管理，确保施工安全。
四、环境保护1)在施工现场进行垃圾分类处理，保护环境。
2)严格控制施工过程中产生的噪音、粉尘等污染物的排放。
3)施工完成后，对施工现场进行清理和恢复，保持环境卫生。
五、总结本方案是针对东莞市滨海湾新区兴海路（原中南路）市政工程的高压旋喷桩施工而制定的，通过对施工原理、成桩工艺、安全措施和环境保护等方面的详细介绍，可以有效保证施工的安全和质量，同时也能够保护环境，达到预期的效果。
桩钻孔前，需将钻机安置在预设的桩位上，确保钻杆杆端与桩位中心对准且垂直度偏差小于0.5°。
2、按设计配比配置浆液，水泥与水的比例为1∶1.3、钻孔至设计深度后，插管将喷射管插入地层设计深度，与钻孔合二为一。
4、喷射作业从钻土至设计深度开始，一边提升一边喷浆。
5、施工完毕后，注浆管、钻头等要进行冲洗。
6、施工前需进行场地平整，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育。
7、进行试桩，确定技术参数，包括实际地质情况、喷嘴型号及规格、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比值及水泥掺入量、成桩直径和成桩强度等。
8、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求。
9、施工机具的选用及技术参数需符合要求。
10、每台桩机人员配置：现场技术员2人、现场施工管理人员2人、现场资料记录员1人、操作手4人。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020目录工程概况项目概况本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。
基坑四周比较平坦，北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。
基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。
项目地理位置前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约万m2，开挖深度约，基坑支护的边长约，土石方工程挖方量约万m3。
设计概况本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：编制依据编制依据前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程投标文件前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察）报告前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验；依据国家和行业规范、标准依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。
主要规范如下：施工部署施工部署现场施工结合本工程具体工程旋喷桩数量和现场布置要求，下图为旋喷桩施工平面布置图：施工组织原则熟悉设计图纸，组织专人负责各个工序施工。
实行旋喷桩机、引孔机挂牌，人机配套的原则。
返浆沟布设以不影响旋喷桩机调动，便于桩机行走。
旋喷桩机施工应从服从现场工程师管理。
施工准备技术准备⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。
⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。
三管旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程采用三管旋喷桩技术，主要用于地基加固和止水帷幕。
旋喷桩施工是地基处理和加固的重要手段，能有效提高地基承载力，降低地基沉降，防止地下水渗漏。
本方案旨在明确三管旋喷桩的施工工艺、质量控制要点、安全措施等，确保施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握三管旋喷桩的施工技术。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、水、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备三管旋喷桩施工设备，包括旋喷桩机、钻机、喷浆泵、搅拌机等，确保设备性能良好。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水畅通。
三、施工工艺1. 钻孔：采用XY-100型地质钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
2. 喷浆：采用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆，喷浆压力控制在0.5-1.0MPa。
3. 旋喷：采用三管法进行旋喷，喷浆管、旋喷管和搅拌管分别布置在桩中心，喷浆管和旋喷管内注入水泥浆，搅拌管内注入水。
4. 旋转喷浆：旋转喷浆过程中，确保喷浆管、旋喷管和搅拌管同步旋转，形成旋喷桩。
5. 喷浆结束：喷浆结束后，关闭喷浆泵，拔出喷浆管，继续旋转搅拌管，将剩余水泥浆搅拌均匀。
6. 成桩：待水泥浆固化后，形成旋喷桩。
四、质量控制要点1. 钻孔：确保钻孔垂直度、孔径、孔深等符合设计要求。
2. 喷浆：严格控制喷浆压力、水泥浆配比、喷浆量等，确保喷浆质量。
3. 旋喷：确保旋喷桩的旋转速度、喷浆速度、搅拌速度等符合设计要求。
4. 成桩：检查旋喷桩的强度、桩径、桩长等，确保成桩质量。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备定期检查、保养，确保设备运行正常。
4. 施工过程中，注意防范触电、中毒、火灾等安全事故。
六、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图施工方法及工艺技术要求施工方法1施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b 场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c 机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a 钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度V 1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c 喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e 冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f 移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1〜2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1 、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三重管法高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩专项施工方案目录第一章、工程概述 (1)第二章、编制依据及原则 (1)第一节、施工方案编制依据 (1)第二节、施工方案编制原则 (2)第三章、施工布置 (2)第一节、施工准备 (2)第二节、施工布置 (3)第三节施工现场布置 (4)第四节施工用水、供电及通讯 (4)第四章、施工技术方案 (5)第一节施工试验计划 (5)1. 参数确定 (5)2. 施工试验 (5)第二节施工要点说明 (5)第三节施工工艺流程 (6)第四节主要施工技术参数 (6)第五节施工方法 (7)第六节质量标准 (8)1．工艺指标 (8)2. 成品质量 (10)3. 高压喷射注浆地基质量要求 (10)第五章、施工资源配置 (11)第一节、拟投入的施工人员 (11)第二节、拟投入的机械设备及仪器 (11)第六章、质量保证措施、体系及质量指标 (12)第一节质量保证措施 (12)第二节质量指标 (12)第七章、安全生产措施及管理体系 (13)第八章、文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系 (13)第一章、工程概述简述工程建设地点、规模、建设内容、工期、投资。
第二章、编制依据及原则第一节、施工方案编制依据1、现场实际勘测情况。
2、质量、安全保证体系文件。
3、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。
4、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。
建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；5、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求；6、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；7、施工手册；8、行业技术标准1、《防洪标准》（GB50201－94）；2、《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》（SL252－2000）；3、《堤防工程设计规范》（GB50286－98）；4、《水工混凝土结构设计规范》（SL191－2008）；5、《水工建筑物抗震设计规范》（DL5073－2000）；6、《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077－1997）；7、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303－2004）；8、《水利水电工程施工导流设计原则》（DL/T5114－2000）；9、《堤防工程施工规范》（SL260－98）。
高压旋喷桩施工方案(三重管)
§5。
6 高压旋喷桩施工方案（三重管）5。
6.1 施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度(15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体.固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射(旋喷）、定向喷射(定喷) 和摆动喷射(摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式.5。
6.2 施工工艺流程5.6。
3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料,以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理.司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业.主要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0～3米时,采用25Mpa,3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性.根据施工经验,旋喷提升速度宜控制在25～28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
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三管高压旋喷桩专项施工方案This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.目录工程概况项目概况本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。
基坑四周比较平坦，北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。
基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。
项目地理位置前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约万m2，开挖深度约，基坑支护的边长约，土石方工程挖方量约万m3。
设计概况本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：编制依据编制依据前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程投标文件前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察）报告前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验；依据国家和行业规范、标准依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。
主要规范如下：施工部署施工部署现场施工结合本工程具体工程旋喷桩数量和现场布置要求，下图为旋喷桩施工平面布置图：施工组织原则熟悉设计图纸，组织专人负责各个工序施工。
实行旋喷桩机、引孔机挂牌，人机配套的原则。
返浆沟布设以不影响旋喷桩机调动，便于桩机行走。
旋喷桩机施工应从服从现场工程师管理。
施工准备技术准备⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。
⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。
⑶组织学习有关技术规范、规程和质量标准。
⑷及时编制材料计划，并提供给材料部门。
现场准备⑴由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。
⑵施工区域场地平整，搬浆池等后台设施的准备。
⑶施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。
⑷对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。
人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，旋喷桩工程在环境条件允许的情况下全天候施工作业。
根据支护桩工程的工序划分，成孔、水泥浆拌制、喷浆、终孔来保证计划工期的实现。
施工机械和材料计划施工机械根据支护桩数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。
）材料计划施工进度计划安排施工进度计划本工程旋喷桩总工程量为310根，计划施工工期为20天，则每天需完成310÷20=根。
根据本工程之特点及以往施工经验保守估计每台旋喷桩机每天完成4～6根，我司拟配置4台旋喷桩机、8台引孔钻机进行本工程施工。
按计划工期在20天内可完成旋喷桩施工。
施工进度保证措施⑴我司对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。
避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。
⑵施工作业面准备：作业场区内的水泥供应及时到位，保证旋喷桩机的正常施工。
⑶旋喷桩机设备提前组织：提前组织旋喷桩机设备预拼，认真准备旋喷桩专项施工方案，并向操作人员进行详细交底，保证旋喷桩施工顺利进行。
三管高压旋喷桩施工三管旋喷桩设计概况本方案场地北侧EFGH段为密排支护桩，设计上无旋喷桩。
ABCDE段和HIJ段均为1000mm支护桩，桩间距，桩间止水帷幕采用三管高压旋喷桩。
三管旋喷桩统计表参数要求：（1）成孔：高压注浆孔成孔直径不小于130mm，孔位误差不大于100mm，倾斜不超过1%；（2）喷射水压力不小于30MPa，提升速度不大于12~15cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于350kg，施工前进行试验，以上参数可根据试喷结果进行调整；（3）采用水泥，水泥浆水灰比1:1，可加入%的三乙醇胺。
三管旋喷止水帷幕工艺施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程施工方法施工准备工作（1）施工场地清理，利用挖土机平整并辗实高压注浆施工场地，使钻机有良好的施工作业条件。
（2）现场测量放线，根据设计施工图纸，确定钻孔位并做好标记。
（3）规划水泥浆制备场地，水泥、搅拌机、输送管等就位准备。
引孔施工引孔宜选用XY-1型地质钻机。
钻机对准设计孔位后（开孔位偏差控制在±100mm 内），用水平尺校准机身水平，垫稳、垫平机架。
钻孔孔斜控制在1%以内，钻进过程中采用泥浆护壁，配套泥浆循环系统。
如遇塌孔情况，可采用PVC套管护壁成孔；如出现泥浆严重漏失、孔口不反浆时，可采取加大浆液浓度、加入堵漏材料等措施，至孔口反浆后继续钻进。
对所有特殊情况均要做好记录。
旋喷注浆（1）下管下管前，要求在地面进行试喷，以检查管道的畅通性及各项指标是否达到设计要求。
下管时，喷嘴用胶布包住，以免泥砂堵塞，然后缓缓下管直至达到孔底。
（2）制浆采用普通硅酸盐水泥。
水泥浆水灰比为1：1。
水泥浆的搅拌时间不少于30s。
浆液制成后，存放的有效时间不超过3h。
（3）旋喷注浆依次低压送水、送浆、送气，而后提高至设计值，在孔底静喷1～3min（不提升），待孔口反浆比重达到不小于以后，再按照设计要求进行由下而上的旋喷注浆作业，在高喷作业过程中应注意以下几点：a．经常测试水泥浆的比重，当与规定水灰比的浆液比重差超过时，应停止喷浆作业，重新调整浆液水灰比。
b．若供风、水电中断或拆卸注浆管时，重新进行高喷作业的搭接长度不小于，如中断时间超过30min，恢复高喷后，搭接长度不小于1m。
c．喷浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施：①当地层中有较大空隙引起不冒浆，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射；②当冒浆过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快摆速和提升速度，减小冒浆量，但应得到监理人员批准。
d.供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或浆量。
e.若发生串浆应及时充填串浆孔，灌浆孔高喷灌浆结束后，应尽快进行被串孔的扫孔灌浆或继续钻进。
拔管清洗当喷射至设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是注浆系统更为重要。
通常是把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现为清水为止。
一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中用泵送清水，即可达到清洗的目的。
质量控制（1）施工前，由项目经理组织施工技术人员、质安员、机班长及机组操作人员进行现场技术交底。
施工过程中，成立专门质检组，质检员24h跟班检查指导，对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格检验，按照ISO9001质量体系文件及要求进行全过程控制。
（2）孔位控制：由测量人员负责测放孔位控制点，并打入木桩固定，施工过程中随时抽查、校核，钻孔时开孔孔位偏差不大于5cm。
（3）孔深、孔斜控制：各孔终孔后，由质检人员验收实际孔深和孔斜达到设计要求后方可施工。
（4）水压、气压、浆压控制：喷浆前，于地面试喷时，检查、调整高压泵的压力、流量，空压机风压和风量，满足设计要求后方可喷射，并在喷射过程中随时检查调整。
（5）水泥浆比重控制：在喷浆前及喷射过程中，随时检查浆液比重，如与规定的水灰比浆液的比重误差大于，应立即停止喷射，并重新调整水灰比。
（6）终喷控制：考虑到喷射后的混凝土的收缩，为保证达到设计要求，施工中要求喷射到超过设计标高的～。
（7）任何情况的中断，必须有当班质检员现场指导施工。
（8）资料控制：质检人员严格检查现场施工记录，及时填写质量验收表格，并会同监理签字。
（9）质量检查：施工过程中，施工、监理单位应对钻孔和灌浆工序及主要参数进行严格检查和控制，并做好详细记录。
根据设计文件，要求对隔水帷幕进行质量检查，以检验隔水效果。
依据有关规范、规程，现场喷射施工完工后，当凝结体具有一定强度时可采用帷幕墙外钻孔观测水位法检查帷幕质量是否达到设计要求。
质量检查的部位应结合实际施工进行布置，一般应布置在：地层复杂部位；漏浆严重部位；可能存在质量缺陷部位等。
施工中的常见问题及处理方法施工中常见问题和处理方法（1）如遇注浆压力骤然上升。
应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷；再次恢复施工时，应保证在停浆点以下20cm处开始喷浆提升；（2）喷射时，应先达到预定的喷射压力，喷浆后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和喷浆，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核；（3）如遇冒浆或冒浆过大，需查明具体原因进行处理。
在不冒浆的情况下，如果是土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷；冒浆量超过20%时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量；（4）如遇固结体顶部下凹。
在旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷完毕后在固结体的顶部～范围内原位喷浆数秒。
漏水补救措施地质条件的不可预见性，灌注桩、旋喷桩桩位相对偏差、垂直度相对偏差，灌注桩扩孔过大，旋喷桩与灌注桩混凝土结合不好。
在旋喷桩施工结束并进行集水井基坑开挖时，有可能出现漏水情况。
对以下情况提出补救措施：（1）由于断桩而漏水的补救措施若在基坑开挖时发现由于旋喷桩断桩而导致基坑漏水，则在基坑开挖时，挖至断桩位置，用膨胀螺丝将木模板钉在断桩处，同时在漏水处引出胶管（浇注时用来引水），由此形成无顶的空间主体结构，从上面灌细石砼（加速凝剂）或速凝水泥（加防水剂）进行封堵，待此处强度满足要求后方可拆模，继续开挖。
（2）由于旋喷桩与灌注桩的相对错位而漏水的补救措施若此种情况发生，在基坑开挖时，基坑侧面会出现自上而下贯通的隙缝，补救措施的具体方法同上述内容，但在施工时要按照边补漏边开挖的顺序进行，且补漏体强度要满足要求后方可进行开挖。
安全消防保证措施安全管理方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。
安全组织保证体系针对本工程，成立以项目经理为首，由生产经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。